CN202071498U - 塑料软管多功能印刷设备 - Google Patents

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一种塑料软管多功能印刷设备,包括机体基座、进退管装置、送料装置、印刷装置及烘干装置;其中机体基座纵向设有一主机传动控制组件,该主机传动控制组件顶端连接送料装置的转动盘并带动其转动;转动盘上呈径向分布有心棒;在机体基座上以主机传动控制组件为中心呈圆周的分布有固定轴心;固定轴心上可活动固定至少一个印刷装置与烘干装置并对准送料装置的心棒;烘干装置邻接印刷装置而设置,进退管装置是设在机体基座一侧并对准送料装置。由于送料装置转动盘呈卧式的设置于机体基座上,因应不同的印刷工艺可在机体基座上选择装配不同的印刷装置,缩短了工序过程,提高印刷工作效率的同时有效利用了设备空间,降低多种印刷工艺的设备配备成本。

Description

塑料软管多功能印刷设备
技术领域
[0001] 本实用新型是有关一种印刷设备,特别是指一种塑料软管多功能印刷设备。 背景技术
[0002] 软管式包装是生活用品最常采用的一种包装方式,原因是由于此软管包装具有重量轻,方便携带等优点。一般管体容器如牙膏管,洗头液管等的制作,其是在一体成型管容器后,再将该管容器经过一印刷装置进行管体表面印刷加工,方可作为容装器材而进入市场。
[0003] 目前软管的印刷工艺主要有以下五种:
[0004] 一、凹版印刷:
[0005] 版材:一般使用胶版(可棍状金属版)为印刷版底。
[0006] 工艺:采用转印方式印刷,首先将油墨印于胶版(或棍状金属版)上;其次胶版(或棍状金属版)上沾油墨图形转印至皮布(载体)上;接着皮布(载体)上油墨图形转印至产品上;最后使用静电、烘烤或光固化方式进行干燥油墨即完成。
[0007] 优点:印刷图型、精确度多样性多款选择。
[0008] 缺点:传送油墨图形须多经一道载体转印,易增加套印偏差及渲染杂色。
[0009] 二、柔版印刷:
[0010] 板材:一般使用胶版(或棍状金属板)为印刷版底。
[0011] 工艺:采用直接印刷方式印刷,首先将油墨印于胶版(或棍状金
[0012] 属板)上;其次胶版(或棍状金属板)上沾油墨图形直接印制产品上;接着使用静置、烘烤或光固化方式进行干燥油墨即完成。
[0013] 优点:印刷图形、精细度、多样性多;传送油墨图形直接印制产品,减少因多经一道载体转印之套印偏差及渲染杂色。
[0014] 三、丝网版印刷:
[0015] 板材:一般使用网布张紧于硬质材料(如铝、铁、木头)框架上,
[0016] 作为印刷版。
[0017] 工艺:采用直接印刷方式印刷,首先将油墨倒置于已成图形的网布上;其次使用软质刮板将油墨依网布图形刮印至产品上;最后使用静置、烘烤或光固化方式进行干燥油墨即完成。
[0018] 优点:印刷图形立体感、触感明确;颜色、鲜艳感充实。
[0019] 四、烫金印刷:
[0020] 板材:一般使用硬金属(如铝合金、铜合金材质)披覆(或不披覆)
[0021] 软胶作为印刷版。
[0022] 工艺:采用直接烫印方式印刷,首先加热烫印板材;其次使用已加热完板材,压印专用膜纸于产品上;最后压印后膜纸附着于产品上即完成。
[0023] 优点:使用各种高亮度、闪光类膜纸烫印,图形富有金属感,颜色亮丽、鲜艳。
3[0024] 五、滚涂印刷:
[0025] 板材:一般不使用板材。
[0026] 工艺:使用滚轮方式直接滚印印刷,首先油墨或亮油等液态状涂
[0027] 料,藉滚轮对产品进行大面积滚印上涂料;其次使用静置、烘烤或光固化方式进行干燥油料即完成。
[0028] 优点:大面积产品可以简单工艺完成。
[0029] 由此可见,各种印刷工艺均具有其相应的优缺点,不同的产品对印刷的不同要求可以选择其所需的印刷工艺,甚至有些产品需要多种印刷工艺才可完成,而不同印刷工艺其印刷设备亦有所不同,对于需要多种印刷工艺要求的产品,在不同设备上制作势必会存在中间传料、送料的过程,即延长了工序,又增加二次印刷中定位的难度;并且各种印刷设备的配备,为目前印刷塑胶软管的业者制作成本无法有效降低之原因所在。而各种印刷设备中,不同工艺的区别点主要集中于印刷部份,对于送料机构与烘干机构并无多少区别。
[0030] 另外,目前的各种印刷设备中对于具有多个软管心棒的送料机构仅依靠一个电机定位转动,而各个心棒上软管是通过印刷定位标,利用设备上的电眼开关识别工作,因而存在定位精度确度有限,对于多个印刷工艺要求的产品势必会存印刷误差,影响产品的印刷质量。
[0031] 再者,目前的各种印刷设备中,烘干机构与上墨机构之间的行程较长,即上墨之后无法及时烘干,对于一些附着力不佳的油墨,在上墨之后再进行上光处理时易出现墨的现象,同样影响了产品的印刷质量。
实用新型内容
[0032] 本实用新型的主要目的是提供一种塑料软管多功能印刷设备,其可以令多种印刷工艺集合于一台设备完成,有效提升印刷工作效率,同时降低设备配备成本。
[0033] 本实用新型的次要目的是提供一种塑料软管多功能印刷设备,其可以有效减小印刷中的定位误差,提升产品的印刷质量。
[0034] 本实用新型的再一目的是提供一种塑料软管多功能印刷设备,其可以有效避免软管上墨后跑墨的问题,保证产品的印刷质量。
[0035] 为实现上述目的,本实用新型的解决方案是:
[0036] 一种塑料软管多功能印刷设备,包括机体基座、进退管装置、送料装置、印刷装置及烘干装置;其中:机体基座纵向设有一主机传动控制组件,该主机传动控制组件顶端连接送料装置的转动盘并带动其转动;转动盘上呈径向分布有心棒;在机体基座上以主机传动控制组件为中心呈圆周的分布有固定轴心;固定轴心上可活动固定至少一个印刷装置与烘干装置并对准送料装置的心棒;烘干装置邻接印刷装置而设置,进退管装置是设在机体基座一侧并对准送料装置。
[0037] 所述送料装置包括一转动盘及分布于转动盘上的心棒机构,各心棒机构包括一心棒、一心棒固定座、一心棒马达固定座及一心棒马达组,心棒是定位于心棒固定座中并由心棒马达组带动,而心棒马达组是固定于心棒马达固定座上,心棒马达固定座通过心棒固定座固定于转动盘上,各心棒是凸伸于转动盘之外。
[0038] 所述印刷装置包括印刷底座、位于印刷底座上的印刷方向调节组、印刷上墨调节
4组及印刷上墨轮组;印刷上墨轮组恰对准送料装置的心棒的位置。
[0039] 所述烘干装置包括烘干固定架、位于烘干固定架上的烘干主机及烘干散热风机, 烘干主机恰对准送料装置的心棒的位置。
[0040] 采用上述方案后,由于本实用新型印刷设备送料装置的转动盘是呈卧式的设置于机体基座上,即转动盘是呈横向的转动送料;而在机体基座上呈圆周的分布有固定轴心,印刷装置与烘干装置可活动固定于机体基座的固定轴心处,则因应不同的印刷工艺可选择装配不同的印刷装置,缩短了工序过程,提高印刷工作效率的同时有效利用了设备空间,降低多种印刷工艺的设备配备成本。
[0041] 另外,在各个印刷装置处可同步装配烘干装置,令印刷好的软管得到及时的烘干, 从而保证软管的印刷质量。
[0042] 再者,送料装置的每一个心棒均由心棒马达组实现控制定位,则可以保证多种印刷工艺中软管定位的精准性,有效减小印刷中的定位误差,提升产品的印刷质量。
附图说明
[0043] 图1是本实用新型的局部立体示意图;
[0044] 图2是本实用新型的立体示意图;
[0045] 图3是本实用新型心棒机构分解示意图;
[0046] 图4是本实用新型心棒机构组合示意图;
[0047] 图5是本实用新型印刷机构示意图;
[0048] 图6是本实用新型烘干机构示意图。
具体实施方式
[0049] 如图1至图6所示,本实用新型揭示了一种塑料软管多功能印刷设备,其包括机体基座1、进退管装置2、送料装置3、印刷装置4及烘干装置5。
[0050] 所述机体基座1为一盘座体,其上纵向设有一主机传动控制组件11,该主机传动控制组件11主要包括主机马达带动一主轴进行转动,而主轴的顶端连接送料装置3的转动盘31 ;在机体基座1上以主机传动控制组件11为中心呈圆周的分布有固定轴心12。
[0051] 所述进退管装置2是设在机体基座1 一侧并对准送料装置3,其上部由马达控制送管机械手与退管机械手以完成进退软管动作。
[0052] 所述送料装置3包括一转动盘31及分布于转动盘31上的心棒机构32,配合图3、 4所示,各心棒机构32是呈径向分布于转动盘31上;所述各心棒机构32包括一心棒321、 一心棒固定座322、一心棒马达固定座323及一心棒马达组324,心棒321是定位于心棒固定座322中并由心棒马达组3M带动,而心棒马达组3M是固定于心棒马达固定座323上 ,心棒马达固定座323通过心棒固定座322固定于转动盘31上,所述各心棒321是凸伸于转动盘31之外。
[0053] 配合图5所示,所述印刷装置4包括印刷底座41、位于印刷底座41上的印刷方向调节组42、印刷上墨调节组43及印刷上墨轮组44 ;印刷底座41是活动固定于机体基座1 的固定轴心12处,而印刷上墨轮组44恰对准送料装置3的心棒321的位置。
[0054] 配合图6所示,所述烘干装置5包括烘干固定架51、位于烘干固定架51上的烘干
5主机52及烘干散热风机53,其中烘干固定架51是活动固定于机体基座1的固定轴心12 处,而烘干主机52恰对准送料装置3的心棒321的位置。
[0055] 当本实用新型的多功能印刷设备开始工作时,由设备的主控台进行电动控制,主机传动控制组件11带动送料装置3的转动盘31转动,进退管装置2的进管机械手将需印刷的软管套置于心棒321上,转动盘31将心棒321上的软管带入印刷装置4处进行印刷, 之后再由烘干装置5对印刷后的软管进行及时烘干;配合图2所示,如若软管还需二次印刷可再由转动盘31带入下一个印刷装置4处进行印刷,因每个心棒321均设有心棒马达组 324,则可以精确控制下一个印刷工艺中的定位关系;最后印刷好的软管会由转动盘31带回进退管装置2处,再由退管机械手退料便完成了包装软管的整体印刷过程。
[0056] 本实用新型的关键在于:上述的送料装置3的转动盘31是呈卧式的设置于机体基座1上,即转动盘31是呈横向的转动送料;而在机体基座1上呈圆周的分布有固定轴心12, 印刷装置4与烘干装置5可活动固定于机体基座1的固定轴心12处,则因应不同的印刷工艺可选择装配不同的印刷装置4,从而实现在一台设备上设置多种印刷工艺;另外在各个印刷装置4处可同步装配烘干装置5,令印刷好的软管得到及时的烘干,从而保证软管的印刷质量。
[0057] 通过上述结构,可知本实用新型的多功能印刷机具有以下优点:
[0058] 1、本实用新型的印刷设备中可同时装配多个印刷装置,实现多种印刷工艺的集中配合,省去了在不同印刷工艺的设备上分别印刷时,中途传料、送料的过程,缩短了工序过程,提高印刷工作效率。
[0059] 2、本实用新型的印刷设备中可同时装配多个印刷装置,实现多种印刷工艺的集中配合,有效利用了设备空间,降低多种印刷工艺的设备配备成本。
[0060] 3、由于印刷装置与烘干装置可活动固定于机体基座,在各个印刷装置处可同步装配烘干装置,令印刷好的软管得到及时的烘干,从而保证软管的印刷质量。
[0061] 4、由于送料装置3的每一个心棒321均由心棒马达组3M实现控制定位,则可以保证多种印刷工艺中软管定位的精准性,有效减小印刷中的定位误差,提升产品的印刷质量。
6

Claims (4)

1. 一种塑料软管多功能印刷设备,包括机体基座、进退管装置、送料装置、印刷装置及烘干装置;其特征在于:机体基座纵向设有一主机传动控制组件,该主机传动控制组件顶端连接送料装置的转动盘并带动其转动;转动盘上呈径向分布有心棒;在机体基座上以主机传动控制组件为中心呈圆周的分布有固定轴心;固定轴心上可活动固定至少一个印刷装置与烘干装置并对准送料装置的心棒;烘干装置邻接印刷装置而设置,进退管装置是设在机体基座一侧并对准送料装置。
2.如权利要求1所述的塑料软管多功能印刷设备,其特征在于:送料装置包括一转动盘及分布于转动盘上的心棒机构,各心棒机构包括一心棒、一心棒固定座、一心棒马达固定座及一心棒马达组,心棒是定位于心棒固定座中并由心棒马达组带动,而心棒马达组是固定于心棒马达固定座上,心棒马达固定座通过心棒固定座固定于转动盘上,各心棒是凸伸于转动盘之外。
3.如权利要求1所述的塑料软管多功能印刷设备,其特征在于:印刷装置包括印刷底座、位于印刷底座上的印刷方向调节组、印刷上墨调节组及印刷上墨轮组;印刷上墨轮组恰对准送料装置的心棒的位置。
4.如权利要求1所述的塑料软管多功能印刷设备,其特征在于:烘干装置包括烘干固定架、位于烘干固定架上的烘干主机及烘干散热风机,烘干主机恰对准送料装置的心棒的位置。
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CN103738050A (zh) * 2013-10-23 2014-04-23 上海通产丽星包装材料有限公司 化妆品瓶带盖印刷的方法
CN104972740A (zh) * 2015-06-25 2015-10-14 孙光英 一种印刷棒和软管组件

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