CN102795759B - 玻璃制品生产用双工位压床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双工位压床，包括：上下固定设置的上台面和下台面，上台面上设有一对液压缸，该对液压缸的活塞杆下端分别相连有活动台面，各活动台面的底面上设有上模具，下台面上设有与各上模具同轴且相对设置的下模具，各活动台面的一侧设有上刀架，各上刀架的正下方设有下刀架、上、下刀架上分别设有适于上下配合的切刀。本发明的双工位压床克服了现有技术中，生产光学玻璃透镜等高要求的玻璃制品时，产品表面灰点、皱纹、缩水、变形。产量低，操作繁琐等问题。本发明大大提高了产品合格率，产量。减轻了工作量。经过实践数据表明：产品合格率提高了30％左右，产量提高了25％左右。

Description

玻璃制品生产用双工位压床

技术领域

本发明涉及玻璃机械制造的领域，一种玻璃制品生产用双工位压床，主要用于车灯、路灯、工矿灯、太阳能、家用照明灯具等的光学玻璃透镜和玻璃制品的生产。

背景技术

现有技术中，生产光学玻璃透镜等高要求的玻璃制品时，存在产品表面灰点、皱纹、缩水、变形、产量低、操作繁琐等问题。

现有光学玻璃透镜和玻璃制品行业的4工位压床的机床由机身液压系统、电气系统、旋转装置(即转盘)、气动部件等部分组成，工作流程为接通电源、气源--4个模具轮流放到电炉口加热--将模具安装到转盘上(其中，阴模的开口向上)--放料，脚踏开关启动--装有切刀的下压头(起支撑模具作用)上行--上压头下行，压制到位--装有切刀的气缸下行，切断玻璃棒后回程--上、下压头回程--压床操作工翻转阴模后开始脱模--转盘旋转至第二个模具--动作循环。

上述压床具有以下缺点：(1)最少同时需要4个模具，一般5个，一个备用。模具多，模具制作成本高，安装模具繁琐。(2)模具不能在压床上加热，在电炉口加热好后，再把热模具逐一装到压床上。耗时费力，而且不能准确掌握模具温度。温度过低时，易导致产品炸裂；反之，温度过高时，模具表面易被氧化，产品表面起雾状。(3)由于切刀单向工作以及压床本身结构决定刀片宽度比较大，整体稳定性差，所以切断玻璃棒时，产生的粉尘、碎渣很多，同时由于阴模的开口向上，易附着杂质，使产品表面异物、灰点比较多。(4)产品压制时，阴模开口向上，容易积聚灰尘等异物。(5)压床操作工多，操作繁琐。(6)没有调节产品保压时间的功能，产品保压时间不够，导致产品缩水和变形，对光学配光影响大，一致性差。(7)虽说4工位压床的转盘上安装了4个模具，但压头只有1个，一定程度上限制了产量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作使用简便、适于提高产品品质和产量、降低劳动强度和成本的玻璃制品生产用双工位压床。

为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃制品生产用双工位压床，包括：上下固定设置的上、下台面，上台面上设有一对液压缸或气缸，该对液压缸或气缸的活塞杆下端分别相连有活动台面，各活动台面的底面上设有上模具，下台面上设有与各上模具同轴且上下相对设置的下模具，各活动台面的一侧设有上刀架，各上刀架的正下方设有下刀架、上、下刀架上分别设有适于上下配合的切刀。

所述的各活动台面的上端设有用于控制上刀架上下位移的上气缸；各下刀架设于所述的下台面的上端，下台面的下端设有用于控制下刀架上下位移的下气缸。

所述的上、下台面通过一对平行设置的立柱固定连接，各活动台面的外侧端滑动套设于立柱上，所述的一对活动台面之间设有导向柱，该对活动台面的内侧端面上设有与该导向柱活动配合的圆弧形缺口。

作为优选的方案，所述的上模具为阴模。

所述的上、下模具中都设有温度传感器、电热装置和水冷装置；所述温度传感器与一控制器相连，控制器适于根据温度传感器检测所述的上、下模具的温度，并控制电热装置和水冷装置的工作状态，以使上、下模具的表面温度恒温。

所述的电热装置为分别设于所述的上、下模具中的电热棒或电热丝；所述的水冷装置为分别设于压床的液压缸或气缸活塞杆与所述的上、下模具相连接的接头中的与循环水泵相连的水冷管路。电热棒或电热丝、以及循环水泵的工作状态由所述控制器控制。

作为进一步优选的方案，所述的上、下刀架可以根据磨具大小调节距离，所述的上、下刀架上的切刀分别贴于上、下模具的边缘设置。上下刀架都有独立的驱动和控制，根据生产需要作调整。

上述双工位压床的工作方法，包括：将端部呈热熔软化状态的玻璃棒置于下模头上，然后控制上模具下行，上模具压制到位后保压2-10秒，同时控制上、下刀架动作并切断玻璃棒，然后控制上、下刀架复位，保压完成后控制上模具复位，然后进行脱模。

在所述压制和保压过程中，控制器通过温度传感器分别检测上、下模具的温度，并控制电热装置和水冷装置的工作状态，以使上、下模具的温度保持在设定的范围内。

本发明相对于现有技术具有积极的效果：

(1)本发明中的上模具为阴模，即上模具的开口朝下，可减少灰尘、杂质等异物粘附，可在生产时避免对产品外观损伤，有效减少产品表面麻点，基本杜绝现有技术中存在的非常严重的产品边缘有料头料纹的情况，同时脱模时无需翻转模具，简化了操作步骤且更便于脱模。

(2)本发明中的切刀采用上下气缸控制，可确保切口整齐，上、下模具适于恒温控制，在切断玻璃棒时可使玻璃棒的切断处呈柔性状态，以防止碎渣的产生，保证了工作区域卫生干净，减少了产品表面出现麻点、异物等；此外，采用上下切刀同时切料的方式，相对于现有技术的单个切刀切料的方式，可减少碎渣的产生；常规白钢刀片就可安装使用，打破了现有的4工位压床需要高价定制特殊规格刀具的格局。上、下刀架上的切刀分别贴于上、下模具的边缘，以在切料时减少废料的产生，节省材料。

(3)本发明的双工位压床采用两柱设计，打破了现有的四柱和独臂的设计，解决了操作空间有限等问题，使压床尺寸更合理，大大提高了操作空间，缩小了占地面积。

(4)本发明的温度传感器、电热装置和水冷装置构成恒温系统；上、下模具可直接在压床上采用所述电热装置加热，可节约能耗和时间，并可测温以精准控制模具温度。同时，由于产品是高温压制，在生产过程中，模具温度会越来越高，所述冷却装置可使模具迅速降温至设定范围内，保证模具、产品品质的稳定性。生产过程中，采用液压缸或气缸实施保压；采用恒温和保压的步骤，克服了产品缩水、变形等问题，提高了产品品质、保证了产品一致性和光学配光要求。而现有的4工位压床由于模具安装在转盘上旋转、脱模需要翻转模具等原因，无法安装自动加热和水冷装置。

(5)本发明的两个独立的压制系统，互不干涉，提高了能源的利用，同时提高了产量。控制器控制所述的一对液压缸或气缸动作，可任意调节压制、保压时间，确保产品尺寸无误差，一致性好。采用两个独立的压制系统，双压头可以互不干涉同时压制产品；经过实践数据表明：相对于现有技术，产量可提高约25％，产品合格率提高了30％左右。

(6)本发明的压床采用平行的双工位结构，其操作流程较现有的4工位压床减少了需要翻转模具脱模、控制转盘转动等操作，减少操作工人，减轻劳动强度，加装机械手，可以实现全自动无人操作。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的玻璃制品生产用双工位压床的结构图。

具体实施方式

见图1，本实施例提供的玻璃制品生产用双工位压床，包括：上下固定设置的上台面6和下台面8，上台面6上设有一对液压缸1(或气缸)，该对液压缸1的活塞杆下端分别相连有活动台面7，各活动台面7的底面上设有上模具2，下台面8上设有与各上模具2同轴且上下相对设置的下模具3，各活动台面7的一侧设有上刀架4，各上刀架4的正下方设有下刀架5、上、下刀架上分别设有适于上下配合的切刀。

所述的各活动台面7的上端设有用于控制上刀架4上下位移的上气缸；各下刀架5设于所述的下台面8的上端，下台面8的下端设有用于控制下刀架5上下位移的下气缸。

所述上台面6和下台面8通过一对平行设置的立柱9固定连接，各活动台面7的外侧端滑动套设于立柱9上，所述的一对活动台面7之间设有导向柱10，该对活动台面7的内侧端面上设有与该导向柱10活动配合的圆弧形缺口。

本发明的双工位压床的工作步骤为：将端部呈热熔软化状态的玻璃棒置于下模头上，然后由控制器控制所述的液压缸或汽缸1动作，进而控制上模具2下行，上模具压制到位后保压2-10秒，同时由控制器控制所述的上、下气缸动作，以控制上、下刀架动作并切断玻璃棒，然后控制上、下刀架复位，保压完成后控制上模具复位，然后进行脱模。

在所述压制和保压过程中，控制器通过温度传感器分别检测上、下模具的温度，并控制电热装置和水冷装置的工作状态，以使上、下模具的温度保持在设定的范围内。

本发明克服了现有技术中，生产光学玻璃透镜等高要求的玻璃制品时，产品表面灰点、皱纹、缩水、变形。产量低，操作繁琐等问题。本发明大大提高了产品合格率，产量。减轻了工作量。经过实践数据表明：产品合格率提高了30％左右。产量提高了25％左右。

所述的上模具2为阴模，以减少灰尘、杂质等异物粘附，对产品外观损伤。有效减少产品表面麻点，基本杜绝以往非常严重的产品边缘有料头料纹的情况。不需要翻转模具，更便于脱模。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种双工位压床，其特征在于包括：上下固定设置的上、下台面，上台面上设有一对液压缸或气缸，该对液压缸或气缸的活塞杆下端分别相连有活动台面，各活动台面的底面上设有上模具，下台面上设有与各上模具同轴且上下相对设置的下模具，各活动台面的一侧设有上刀架，各上刀架的正下方设有下刀架、上、下刀架上分别设有适于上下配合的切刀；

所述的各活动台面的上端设有用于控制上刀架上下位移的上气缸；各下刀架设于所述的下台面的上端，下台面的下端设有用于控制下刀架上下位移的下气缸；

所述的上、下模具中都设有温度传感器、电热装置和水冷装置；所述温度传感器与一控制器相连，控制器适于根据温度传感器检测所述的上、下模具的温度，并控制电热装置和水冷装置的工作状态，以使上、下模具的表面温度恒温。

2.根据权利要求1所述的双工位压床，其特征在于：所述的上、下台面通过一对平行设置的立柱固定连接，各活动台面的外侧端滑动套设于立柱上，所述的一对活动台面之间设有导向柱，该对活动台面的内侧端面上设有与该导向柱活动配合的圆弧形缺口。

3.根据权利要求1所述的双工位压床，其特征在于：所述的上、下刀架上的切刀分别贴于上、下模具的边缘设置。

4.根据权利要求1所述的双工位压床的工作方法，其特征在于：所述双工位压床的工作方法包括：将端部呈热熔软化状态的玻璃棒置于下模头上，然后控制上模具下行，上、下模具压制到位后保压2-10秒，同时控制上、下刀架动作并切断玻璃棒，然后控制上、下刀架复位，保压完成后控制上模具复位，然后进行脱模。

5.根据权利要求4所述的双工位压床的工作方法，其特征在于：在所述压制和保压过程中，控制器通过温度传感器分别检测上、下模具的温度，并控制电热装置和水冷装置的工作状态，以使上、下模具的温度保持在设定的范围内。