CN203077565U - 气动切口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了气动切口机，涉及加工设备领域，特备涉及一种通过加热加工产品自动切割水口的切口机，包括气缸、上模和下模，所述的气缸与所述的上模连接，所述的下模设置在工作台上，所述的上模与下模相对设置，所述的上模设置一热压头。本实用新型，结构简单，通过在上模的特定位置设置热压头，对产品中的特定位置进行加热切割，从而减少毛边，降低水口不平整度。

Description

气动切口机

技术领域

本发明属于加工设备领域，特别涉及一种切割水口的设备。

背景技术

现有的水口机类型非常多，主要针对注塑成型的产品中的水口切割，一般的水口切割机，多实用气缸带动切割刀切除水口，但是对于某些水口平整度较高的产品来说，简单的切割不能保证产品的质量，可能需要二次加工，这必然会导致成本的增加，其次，有些实用热熔的的切割水口方法，但是次方法多数用的是发热的模块对边进行切割边加热，容易导致产品的其他部位由于加热收受到影响。

实用新型内容

本发明要解决的技术问题是提供气动切割机，能减少水口毛边，切割效率高。

通过以下技术方案实现上述目的：

包括气缸、上模和下模，所述的气缸与所述的上模连接，所述的下模设置在工作台上，所述的上模与下模相对设置，所述的上模设置一热压头。

所述的气缸设置在第一固定板上，并且所述的第一固定板上对称设置两个直线导轨。

所述的上模固定在第二固定板下方，并且所述的第二固定板上方通过连接器与连接轴与气缸连接。所述的下模通过导轨设置在工作台上。所述的工作台上设置控制面板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在进行自动切割的基础上改进，通过在上模的部位设置热压头，工作的时候热压头先对水口的部位进行热熔，然后通过导轨移动水口部位，使其到达切割刀位置，进行切割，切割完毕后再使用热压进行毛边修饰，本实用新型特别适用于LED透镜的水口切割，由于LED的毛边要求较高，在生产过程中可以省去较多的人力物力，实现自动切除水口并且修饰水口。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图中1、气缸；2、控制器；3、直线导轨；4、第一固定板；5、第二固定板；6、上模；7、下模；8、导轨；9、控制面板；10、工作台；11、水口刀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明：

如图1所示，气动切口机，包括气缸1、上模6和下模7，所述的气缸1与所述的上模6连接，所述的下模7设置在工作台10上，所述的上模6与下模7相对设置，所述的上模6设置一热压头。

所述的气缸1设置在第一固定板4上，并且所述的第一固定板4上对称设置两个直线导轨3。

所述的上模6固定在第二固定板5下方，并且所述的第二固定板5上方通过连接器与连接轴与气缸1连接。所述的下模7通过导轨8设置在工作台10上。所述的工作台10上设置控制面板9。

本实用新型的使用的时候，需要制作一上模6，上模6设置水口刀11与热压头，两者需在同一直线上，并且该直线要与工作台10的导轨8平行，把产品固定在下模7中，可以用下模7上标准的固定位置来固定，然后通过控制面板9设置控制器2的工作方式，控制器2上主要是通过控制气阀从而控制各个部件的运动，产品固定好后，打开开关，同时加热热压头，气缸1带动上模6向下运动同时使热压针接近水口处，持续时间为一秒，接着控制器2使下模7移动，使水口处于水口刀11的下方，气缸1下压切断水口，气缸1退出并恢复原位，接着气缸1从原位进行再一次下压，这时候使热压头划过水口处，使水口毛边修整，完成一个周期的动作。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.气动切口机，包括气缸、上模和下模，所述的气缸与所述的上模连接，所述的下模设置在工作台上，所述的上模与下模相对设置，其特征在于，所述的上模设置一热压头。

2.根据权利要求1所述的气动切口机，其特征在于，所述的气缸设置在第一固定板上，并且所述的第一固定板上对称设置两个直线导轨。

3.根据权利要求1所述的气动切口机，其特征在于，所述的上模固定在第二固定板下方，并且所述的第二固定板上方通过连接器与连接轴与气缸连接。

4.根据权利要求1所述的气动切口机，其特征在于，所述的下模通过导轨设置在工作台上。

5.根据权利要求1所述的气动切口机，其特征在于，所述的工作台上设置控制面板。