KR101619818B1 - 양각 무늬원목 판재의 uv 인쇄방법 및 uv 인쇄장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 양각 무늬원목 판재의 UV 인쇄방법 및 UV 인쇄장치에 관한 것으로서, 양각 무늬원목 판재의 표면에 UV 인쇄를 할 수 있는 양각 무늬원목 판재의 UV 인쇄방법 및 UV 인쇄장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 양각 무늬원목 판재의 테두리 부분을 밀봉한 후에 진공 흡착하여 UV 인쇄과정에서 램프의 열에 의해서 발생하는 양각 무늬원목 판재의 변형이나 들뜸을 효과적으로 방지하고, 양각 무늬원목 판재 표면에 인쇄되는 인쇄 층의 높이에 따라 UV 인쇄기의 헤드의 높이를 정밀하게 자동 조정함으로써, UV 인쇄과정에서 UV 인쇄장치의 UV 인쇄 헤드가 양각 무늬원목 판재에 부딪히어 고가의 UV 인쇄 헤드가 손상되지 않도록 하면서도 UV 인쇄 특성을 살려 양각 무늬원목 판재에 UV 인쇄를 효율적으로 구현할 수 있다.
Description
본 발명은 양각 무늬원목 판재의 표면에 UV 인쇄를 할 수 있는 양각 무늬원목 판재의 UV 인쇄에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 양각 무늬원목 판재의 테두리 부분을 밀봉한 후에 진공 흡착하여 UV 인쇄과정에서 램프의 열에 의해서 발생하는 양각 무늬원목 판재의 변형이나 들뜸 현상을 효과적으로 방지하고, 양각 무늬원목 판재 표면에 인쇄되는 인쇄 층의 높이에 따라 UV 인쇄기의 UV 인쇄 헤드의 높이를 정밀하게 자동 조정함으로써, UV 인쇄과정에서 UV 인쇄장치의 UV 인쇄 헤드가 양각 무늬원목 판재에 부딪혀서 고가의 UV 인쇄 헤드가 손상되는 것으로 방지하면서도 UV 인쇄 특성을 살려서 양각의 양각 무늬원목 판재에도 UV 인쇄를 효율적으로 구현할 수 있는 양각 무늬원목 판재의 UV 인쇄방법 및 UV 인쇄장치에 관한 것이다.
인쇄의 종류는 마스터 인쇄(Master Printing), 옵셋 인쇄(Offset Printing), 실링 인쇄(Seal Printing), 로타리 방식 인쇄(Rotary Printing), 활판 인쇄(Letter Press Printing), 금박 인쇄(金箔, Stamping), 플렉소 인쇄(Flexo Graphic Printing), 디지털 인쇄(Digital Printing : POD), 그라비어 인쇄(Intaglio Printing), 스크린 인쇄(실크 인쇄)(Screen Process Printing), 스티커 인쇄, 그리고 UV 인쇄 등이 있다.
마스터 인쇄 (Master Printing)는 평판 인쇄방식으로 주로 경인쇄(輕印刷)에 사용됩니다. 마스터 페이퍼(옵셋에서는 인쇄판)를 판으로 사용하여 제판작업이 즉석에서 신속하게 처리되어 복사 인쇄물에 적합하며 비용도 저렴하다. 내쇄력은 보통 2,000∼15,000매 정도이다.
옵셋 인쇄(Offset Printing)는 평판 인쇄방식으로 판면(PS판, CTP판)에서 잉크 화상을 고무 블랭킷에 전사하여 거기에서 종이 또는 피 인쇄체에 인쇄하는 방법이며, 낱 종이가 급지되는 매엽 인쇄방식과 두루마리 종이가 급지되는 윤전 인쇄방식이 있다.
기본적인 4도(CMYK)를 기준으로 하는 인쇄로 윤전 인쇄는 대량의 인쇄물에 적합하다. 정밀한 화상이 비교적 표면이 거친 종이에 인쇄되며 판면의 내쇄력이 수만매가 되어서 부수가 많은 인쇄물과 사진 칼라 인쇄물에 적합하다.
실링 인쇄(Seal Printing)는 스티커, 라벨 등 상품의 포장, 봉함 또는 장식을 위해 붙이는 인쇄물로서 롤로 감거나 모양을 따서 인쇄가 가능하며 앞 또는 뒷면에 점착가공을 하는 인쇄 방법이다. 현재는 칼라 사진인쇄까지 가능하고 원형, 타원형 등 다양한 형태의 인쇄도 가능하다.
로타리 방식 인쇄(Rotary Printing)는 행택, 입장권, 스키리프트, 곤돌라권/등등 롤로 감기게끔 인쇄가 되는 기계이다. 실링 인쇄와 비슷해 보이나, 모양을 따거나 롤로 감기는 공통점 외에 여러 가지 색으로 표현 가능하고, 앞뒤로 같이 인쇄가 되는 좋은 방식을 가지고 있는 인쇄기이다.
활판 인쇄(Letter Press Printing)는 납을 주성분으로 하는 합금으로 주조된 사각기둥 윗부분에 문자 및 기호류를 도드라지게 만든 활자를 배열해서 만든 판으로 하는 볼록 인쇄의 일종으로 초창기 신문이나 서적 등에 이용된 인쇄 방법이다. 컴퓨터가 개발된 이후부터 경제적인 방법이 아닌 것으로 인식되어 현재는 많이 사용하지 않는 인쇄 방법이다.
금박 인쇄(金箔, Stamping)는 인쇄물을 아름답게 장식하기 위하여 볼록하게 만든 금형이나 수지판으로 엷은 금속 막(금색, 은색, 청색, 녹색 등)을 열을 가해서 압착 가공하여 인쇄하는 방법이다. 주로 고급 포장박스나 책자의 표지 또는 고급 명함의 마크 등에 많이 이용된다.
플렉소 인쇄(Flexo Graphic Printing)는 볼록판 인쇄의 일종으로서 유연한 수지 또는 고무 볼록판을 사용하고 용제 건조형 잉크를 사용한다. 양각부분에 잉크를 묻혀서 이를 프린트하는 방식으로 패턴의 주변부에 묻은 잉크가 강한 압력으로 밀려나와 윤곽이 한층 진하게 인쇄되므로 고급 인쇄에는 부적당하고 포장지, 박스, 라벨, 전산폼 류와 사무용품 류의 인쇄에 주로 사용된다.
디지털 인쇄(Digital Printing : POD)는 컴퓨터로 작업된 데이터를 판을 만들지 아니하고 바로 인쇄하는 첨단방법으로 쇠로된 블랭킷에 직접 잉크를 분사하여 피 인쇄체에 인쇄합니다. 소량 다품종의 신속한 인쇄에는 적합하나 아직까지 인쇄설비와 기자재가 고가(高價)인 관계로 국내에서 실용화되고 있지 않다.
그라비어 인쇄(Intaglio Printing)는 종이 이외의 피 인쇄체에 인쇄하는 특수인쇄의 하나로 오목판 인쇄방식으로 판을 만든 다음 옵셋 인쇄처럼 고무 블랭킷에 잉크를 전이하여 피 인쇄체에 인쇄하는 방식이다. 주로 나무나 골프공 정제의약품 표면에 인쇄하는 등에 사용된다.
스크린 인쇄(실크 인쇄)(Screen Process Printing)는 공판 인쇄방식으로 틀에 견포(絹布)나 기타 스크린을 걸고 수작업 혹은 사진원리의 방법에 의해 화상 이외 부분의 스크린 결을 막고 잉크를 압출 투과하여 인쇄하는 방법이다. 주로 병, 컵, 라이타, 타올, 전기부품, 현수막 등에 사용된다.
스티커 인쇄는 크게 3가지 방법으로 제작된다. 첫 번째는, 별색으로 동판을 사용하여 자동 컷팅, 라미네이팅되는 기법으로 소량이나, 소형, 일반적인 스티커의 대부분이 이 방법으로 제작된다. 두 번째는, 4도 이상의 대형전문 스티커 기계로 대량의 또는 정밀묘사의 스티커를 제작할 때 주로 사용한다. 세 번째로, 일반 옵셋 인쇄기에 인쇄하는 기법으로 다종일 때 주로 사용한다.
그리고 UV 인쇄는 옵셋과 같은 원리로 인쇄되며, 인쇄되면서 특수한 잉크를 쓰게 되게 UV를 쐬어서 말리는 형식의 인쇄이다. UV 인쇄를 하면 종이에 잉크가 마르지 않아 묻어남이 없어 바로 가공하기에 편리하고 가공시간도 단축이 되며 다양한 재질에 인쇄가 가능하며 일반적으로 잉크를 흡수하지 못하는 재질에도 인쇄 가능하다.
UV 평탄인쇄는 소재가 가지고 있는 다양성 때문에 정해진 판류, 예를 들어 아크릴류, 포맥스류 등 이외에는 인쇄를 하지 않는 것이 일반적이다.
최근 자연 그대로의 나뭇결이 살아있는 고급판재의 수요가 늘어나고 있으나, 현재의 기술로는 양각 무늬원목 판재의 표면에 UV 인쇄가 힘들다. 이는, 양각 무늬원목 판재의 특성상 양각 무늬원목 판재의 표면에 양각 무늬가 형성된 상태에서 UV 인쇄장치의 UV 인쇄 헤드가 원목 판재의 표면에 0.1 ㎜ 정도로 근접하여 인쇄하므로, 양각 무늬원목 판재 자체의 변형이나 인쇄시 발생하는 열에 의한 양각 무늬원목 판재의 들뜸 현상이 발생하고, 이로 인하여 UV 인쇄장치의 UV 인쇄 헤드가 양각 무늬원목 판재에 부딪히거나 간섭되어 고가(高價)의 UV 인쇄 헤드가 손상되는 문제가 발생하기 때문이다.
따라서 양각 무늬원목 판재의 표면에 UV 인쇄를 하기 위해서는 양각 무늬원목 판재의 변형이나 들뜸 현상 없이 양각 무늬원목 판재를 안정적으로 고정해 주고, UV 인쇄장치의 UV 인쇄 헤드가 양각 무늬원목 판재에 부딪히거나 간섭되어 고가의 UV 인쇄 헤드가 손상되지 않도록 하는 기술이 매우 중요하다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 양각 무늬원목 판재의 테두리 부분을 밀봉한 후에 진공 흡착하여 UV 인쇄과정에서 램프의 열에 의해서 발생하는 양각 무늬원목 판재의 변형이나 들뜸 현상을 효과적으로 방지하고, 양각 무늬원목 판재 표면에 인쇄되는 인쇄 층의 높이에 따라 UV 인쇄기의 UV 인쇄 헤드의 높이를 정밀하게 자동 조정함으로써, UV 인쇄과정에서 UV 인쇄장치의 UV 인쇄 헤드가 양각 무늬원목 판재에 부딪히거나 간섭되어 고가의 UV 인쇄 헤드가 손상되지 않도록 하면서도 UV 인쇄 특성을 살려서 양각의 양각 무늬원목 판재에 UV 인쇄를 구현할 수 있기 때문에 일반 평판 인쇄에 비해서 자연스럽고 고급스럽게 이미지를 구현할 수 있고, 인쇄한 인쇄물을 다양한 분야에도 적용할 수 있는 양각 무늬원목 판재의 UV 인쇄방법 및 UV 인쇄장치를 제공함에 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 양각 무늬원목 판재의 UV 인쇄방법 및 UV 인쇄장치를 제공한다.
본 발명의 양각 무늬원목 판재 UV 인쇄방법은 원목 소재를 샌딩 가공하여 표면에 나무 무늬가 양각된 양각 무늬원목 판재를 제조하는 단계; 상기 양각 무늬원목 판재를 플라즈마 표면 처리하여 상기 양각 무늬원목 판재의 표면의 정전기 방지와 잉크 흡착력을 증대시키는 단계; 다수의 진공 홀이 형성된 진공흡착 평판 위에 상기 양각 무늬원목 판재를 안착한 후, 양면테이프를 이용하여 상기 양각 무늬원목 판재의 위치를 고정하는 단계; 테두리 밀봉 부재를 이용하여 상기 양각 무늬원목의 판재의 테두리를 밀봉하는 단계; 상기 테두리의 밀봉에 의해서 진공을 극대화한 상태에서, 상기 진공 홀을 통해서 진공 흡착하여 상기 양각 무늬원목 판재를 상기 진공흡착 평판 위에 밀착시켜 들뜨지 않게 고정하는 단계; 상기 양각 무늬원목 판재의 표면 높이를 감지하는 단계; 상기 양각 무늬원목 판재의 표면 높이에 상응하여 UV 인쇄기의 UV 인쇄 헤드 높이를 조정하는 단계; UV 인쇄장치의 컴퓨터에 입력된 인쇄 영상 데이터에 따라 상기 UV 인쇄 헤드를 이송시키면서 상기 양각 무늬원목 판재의 표면에 화이트 잉크를 도포하는 단계; 상기 화이트 잉크의 높이에 상응하여 상기 UV 인쇄 헤드의 높이를 조정하는 단계; 상기 UV 인쇄 헤드를 이송시키면서 상기 화이트 잉크 층에 프라이머를 도포하고, 상기 UV 인쇄장치의 컴퓨터에 입력된 데이터에 따라 UV 프린팅하는 단계를 포함한다.
상기 테두리 밀봉 부재를 이용하여 상기 양각의 무늬원목의 판재의 테두리를 밀봉하는 단계에서는, 상기 테두리 밀봉 부재로서 OPP 테이프(접착테이프)를 이용하여 상기 무늬원목의 판재의 테두리를 밀봉하거나 또는 박막 실리콘 밀봉 재를 이용하여 상기 무늬원목의 판재의 테두리를 밀봉하는 것 중에서 어느 하나를 실행할 수 있다.
한편, 본 발명은 표면에 나무 무늬가 양각된 무늬원목 판재를 UV 인쇄하는 제조하는 양각 무늬원목 판재의 UV 인쇄장치로서, 상기 양각 무늬원목 판재의 표면의 정전기 방지와 잉크 흡착력을 증대시키기 위하여 상기 양각 무늬원목 판재의 표면을 플라즈마 표면 처리하는 플라즈마 표면 처리기; 다수의 진공 홀이 형성되고, 상기 진공 홀의 진공압력을 이용하여 상기 양각 무늬원목 판재를 진공흡착 평판 위에 밀착 고정하는 진공흡착 평판; 상기 진공흡착 평판 위에 안착된 상기 양각 무늬원목 판재의 테두리를 밀봉하는 테두리 밀봉 부재; 상기 양각 무늬원목 판재의 높이를 감지하는 높이 센서; 상기 양각 무늬원목 판재의 온도를 감지하는 온도 센서; 및 UV 인쇄장치의 컴퓨터에 입력된 인쇄 데이터에 따라 상기 UV 인쇄장치의 이송 가이드를 따라 이송하면서 상기 양각 무늬원목 판재의 표면에 인쇄를 실행하는 UV 인쇄 헤드를 포함한다.
상기 테두리 밀봉 부재는 연질의 실리콘 재질로서, 상기 진공흡착 평판에 안착되고, 상기 진공 홀의 진공압력에 의해서 상기 진공흡착 평판의 바닥면에 밀착 고정되는 흡착고정 베이스부; 및 상기 흡착고정 베이스부의 상방으로 절곡 형성되며, 상기 양각 무늬원목 판재의 테두리를 밀봉하는 박막 실링 부로 구성될 수 있다.
상기 박막 실링 부 내부에는 보강 와이어가 설치될 수도 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 양각 무늬원목 판재의 테두리 부분을 밀봉한 후에 진공 흡착하여 UV 인쇄과정에서 램프의 열에 의해서 발생하는 양각 무늬원목 판재의 변형이나 들뜸을 효과적으로 방지하고, 양각 무늬원목 판재 표면에 인쇄되는 인쇄 층의 높이에 따라 UV 인쇄기의 UV 인쇄 헤드의 높이를 정밀하게 자동 조정함으로써, UV 인쇄과정에서 UV 인쇄장치의 UV 인쇄 헤드가 양각 무늬원목 판재에 부딪히어 고가의 UV 인쇄 헤드가 손상되지 않도록 하면서도 UV 인쇄 특성을 살려서 양각의 양각 무늬원목 판재에 UV 인쇄를 구현할 수 있기 때문에 일반 평판 인쇄에 비해서 자연스럽고 고급스럽게 이미지를 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 인쇄물을 다양한 다른 분야도 적용하여 소비자의 만족도를 높일 수 있다.
또한, 박막 실링 부가 UV 인쇄시 UV 인쇄 헤드에 간섭을 주지 않으면서도 양각 무늬원목 판재의 테두리를 견고하게 밀봉하고 지지함으로써, 테두리의 밀봉에 의해서 진공을 극대화한 상태에서, 진공 홀을 통해서 진공 흡착하기 때문에 양각 무늬원목 판재가 UV 인쇄과정에서 들뜨는 현상을 방지하고, 이 상태에서 UV 인쇄 헤드의 손상을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 1은 양각 무늬원목 판재의 들뜸 현상을 보인 사시도
도 2는 본 발명의 양각 무늬원목 판재 UV 인쇄장치를 보인 정면도
도 3은 본 발명의 플라즈마 표면 처리기를 보인 사시도
도 4는 본 발명의 양각 무늬원목 판재 UV 인쇄장치에서 진공흡착 평판 위에 양각 무늬원목 판재를 안착하고, 고정시킨 상태를 보인 사시도
도 5는 진공흡착 평판의 진공 홀을 보인 사시도
도 6은 진공 조작핸들을 보인 사시도
도 7은 양각 무늬원목 판재의 표면에 화이트를 도포하는 것을 보인 사시도
도 8은 UV 인쇄 과정을 보인 사시도
도 9는 UV 인쇄된 양각 무늬원목 판재를 보인 사시도
도 10은 본 발명의 다른 예에 따른 테두리 밀봉 부재를 보인 사시도
도 11은 양각 무늬원목 판재 UV 인쇄방법을 설명하는 블록도
도 2는 본 발명의 양각 무늬원목 판재 UV 인쇄장치를 보인 정면도
도 3은 본 발명의 플라즈마 표면 처리기를 보인 사시도
도 4는 본 발명의 양각 무늬원목 판재 UV 인쇄장치에서 진공흡착 평판 위에 양각 무늬원목 판재를 안착하고, 고정시킨 상태를 보인 사시도
도 5는 진공흡착 평판의 진공 홀을 보인 사시도
도 6은 진공 조작핸들을 보인 사시도
도 7은 양각 무늬원목 판재의 표면에 화이트를 도포하는 것을 보인 사시도
도 8은 UV 인쇄 과정을 보인 사시도
도 9는 UV 인쇄된 양각 무늬원목 판재를 보인 사시도
도 10은 본 발명의 다른 예에 따른 테두리 밀봉 부재를 보인 사시도
도 11은 양각 무늬원목 판재 UV 인쇄방법을 설명하는 블록도
UV 인쇄는 옵셋과 같은 원리로 인쇄되며, 인쇄되면서 특수한 잉크를 쓰게 되게 UV를 쐬어서 말리는 형식의 인쇄로서, UV 인쇄를 하면 종이에 잉크가 마르지 않아 묻어남이 없어 바로 가공하기에 편리하고 가공시간도 단축이 되며 다양한 재질에 인쇄가 가능하며 일반적으로 잉크를 흡수하지 못하는 재질에도 인쇄 가능하다.
최근 자연 그대로의 나뭇결이 살아있는 고급판재의 수요가 늘어나고 있으나, 현재의 기술로는 양각 무늬원목 판재의 표면에 UV 인쇄를 하기가 힘들다. 이는, 양각 무늬원목 판재의 특성상 양각 무늬원목 판재의 표면에 양각 나무무늬(나무무늬 결)가 돌출된 상태에서 UV 인쇄장치의 UV 인쇄 헤드가 무늬원목 판재의 표면에 0.1 ㎜ 정도로 근접하여 인쇄하므로, 양각 무늬원목 판재 자체의 변형이나 인쇄시 발생하는 열에 의한 양각 무늬원목 판재의 들뜸 현상이 발생하고, 이로 인하여 UV 인쇄장치의 UV 인쇄 헤드가 양각 무늬원목 판재의 양각 나무무늬에 부딪히거나 간섭되어 고가의 UV 인쇄 헤드가 손상되는 문제가 발생하기 때문이다.
본 발명은 이러한 문제점을 기술적으로 해소하면서도 양각 무늬원목 판재의 표면에 그림, 사진, 문구 등을 인쇄할 수 있는 양각 무늬원목 판재의 UV 인쇄방법 및 UV 인쇄장치에 관한 것이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 양각 무늬원목 판재의 UV 인쇄방법 및 UV 인쇄장치에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명은 양각 무늬원목 판재의 테두리 부분을 밀봉한 후에 진공 흡착하여 UV 인쇄과정에서 램프의 열에 의해서 발생하는 양각 무늬원목 판재의 변형이나 들뜸 현상을 효과적으로 방지하는 기술적 특징이 있다.
또한, 양각 무늬원목 판재 표면에 인쇄되는 인쇄 층의 높이에 따라 UV 인쇄기의 UV 인쇄 헤드의 높이를 정밀하게 자동 조정함으로써, UV 인쇄과정에서 UV 인쇄장치의 UV 인쇄 헤드가 양각 무늬원목 판재의 양각 나무무늬에 부딪히거나 간섭되어 고가의 UV 인쇄 헤드가 손상되는 것을 효과적으로 방지하면서도 양각 무늬원목 판재에 UV 인쇄를 효율적으로 구현할 수 있는 기술적 특징이 있다. 여기서 본 발명의 양각 무늬원목 판재는 표면에 나무무늬 결이 돌출 형성된 원목을 포함한다.
도 1은 양각 무늬원목 판재의 들뜸 현상을 보인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 양각 무늬원목 판재 UV 인쇄장치를 보인 정면도이며, 도 3은 본 발명의 플라즈마 표면 처리기를 보인 사시도이고, 도 4는 본 발명의 양각 무늬원목 판재 UV 인쇄장치에서 진공흡착 평판 위에 양각 무늬원목 판재를 안착하고, 고정시킨 상태를 보인 사시도이며, 도 5는 진공흡착 평판의 진공 홀을 보인 사시도이고, 도 6은 진공 조작핸들을 보인 사시도이며, 도 7은 양각 무늬원목 판재의 표면에 화이트를 도포하는 것을 보인 사시도이고, 도 8은 UV 인쇄 과정을 보인 사시도이며, 도 9는 UV 인쇄된 양각 무늬원목 판재를 보인 사시도이다.
위 도면을 참조하면, 본 발명의 양각 무늬원목 판재의 UV 인쇄장치는 본체, UV 인쇄장치의 이송 가이드(140), 플라즈마 표면 처리기(110), 진공흡착 평판(120), 테두리 밀봉 부재(130), 높이 센서(S 1), 온도 센서(S 2), UV 인쇄 헤드(150)를 포함한다.
진공흡착 평판(120)은 본체 위에 설치되며, 진공흡착 평판(120)에는 다수의 진공 홀(121)이 형성되고, 진공 홀(121)의 진공압력을 이용하여 진공흡착 평판(120) 위에 안착된 양각 무늬원목 판재(1)를 밀착 고정하는 기능을 한다.
진공 홀(121)은 도면에 도시하지 않은 진공펌프에 연결되며, 작업자는 진공 조작핸들(H)(도 6 참조)을 이용하여 진공흡착 평판(120)의 해당 위치에서 진공 흡착을 실행한다.
플라즈마 표면 처리기(110)는 양각 무늬원목 판재(1)의 표면의 정전기 방지와 잉크 흡착력을 증대시키기 위하여 양각 무늬원목 판재(1)의 표면을 플라즈마 표면 처리한다. 플라즈마 표면 처리기(110)는 이송 가이드(140)를 따라 이동하면서 양각 무늬원목 판재(1)의 표면의 전자(-)를 감소시키고 이물질을 제거한다.
테두리 밀봉 부재는 진공흡착 평판(120) 위에 안착된 양각 무늬원목 판재(1)의 테두리를 밀봉하는 기능을 하는 것으로, OPP 테이프(도 4 참조)나 혹은 연질의 실리콘 재질(도 10 참조)이 사용될 수 있다.
높이 센서(S 1)는 양각 무늬원목 판재(1)의 높이를 감지한다. 다시 말해서, UV 인쇄과정에서 램프의 열에 의해서 발생하는 양각 무늬원목 판재의 변형이나 들뜸 현상이 발생하는 지를 감지하고, 양각 무늬원목 판재 표면에 인쇄되는 인쇄 층의 높이를 정밀하게 감지함으로써, UV 인쇄과정에서 UV 인쇄장치의 UV 인쇄 헤드가 양각 무늬원목 판재에 부딪히거나 간섭되어 고가의 UV 인쇄 헤드가 손상되지 않도록 한다. 온도 센서(S 2)는 부가적 구성으로서 양각 무늬원목 판재(1)의 온도를 감지한다. 즉, UV 인쇄과정에서 램프의 열에 의해서 양각 무늬원목 판재가 기설정 값 이상으로 고온으로 가열되는 경우 양각 무늬원목 판재(1)의 변형이나 들뜸 현상이 발생할 수 있으므로 이를 감지하는 기능을 한다. 여기서 높이 센서(S 1), 온도 센서(S 2)는 UV 인쇄장치 본체 또는 다른 서포트 브래킷(미도시)에 설치될 수 있다.
UV 인쇄 헤드(150)는 UV 인쇄장치의 컴퓨터에 입력된 인쇄 데이터에 따라 상기 UV 인쇄장치의 이송 가이드(140)를 따라 이송하면서 양각 무늬원목 판재(1)의 표면에 인쇄를 실행한다.
UV 인쇄 헤드(150)는 예를 들어, C(청), M(적), Y(황), K(검은), 프라이머, 화이트 1, 화이트 2로 구성될 수 있다. 인쇄조건에 따라 UV 인쇄 헤드(150)의 구성은 변경될 수 있다.
도 10은 본 발명의 다른 예에 따른 테두리 밀봉 부재를 보인 사시도이다.
도 10에 도시된 바와 같이, 연질 실리콘 재질을 사용하는 경우, 테두리 밀봉 부재(130)는 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 세 곳 테두리에 위치하고, 한 곳 테두리는 진공흡착 평판(120) 측면에 밀착된다. 테두리 밀봉 부재(130)는 진공흡착 평판(120)에 안착되고, 진공 홀(121)의 진공압력에 의해서 진공흡착 평판(120)의 바닥면에 밀착 고정되는 흡착고정 베이스부(131); 및 흡착고정 베이스부(131)의 상방으로 절곡 형성되며, 양각 무늬원목 판재(1)의 테두리를 밀봉하는 박막 실링 부(132)로 구성될 수 있다.
흡착고정 베이스부(131)는 진공 홀(121)의 진공압력에 의해서 진공흡착 평판(120)에 밀착 고정되어야 하므로 상대적으로 박막 실링 부(132)에 비해서 넓은 너비로 형성된다. 그리고 박막 실링 부(132)는 흡착고정 베이스부(131)로부터 "ㄱ"자로 절곡 형성되며 UV 인쇄시 UV 인쇄 헤드(150)에 간섭을 주지 않아야 하므로 박막으로 형성되는 것이 바람직하다. 박막 실링 부(132) 내부에는 보강 와이어가 설치되어 박막 실링 부(132)가 양각 무늬원목 판재(1)의 테두리를 견고하게 밀봉하고 지지하도록 하는 것도 가능하다.
한편, 도 11은 양각 무늬원목 판재의 UV 인쇄방법을 설명하는 블록도이다.
도 2 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 양각 무늬원목 판재의 UV 인쇄방법은 원목 소재를 샌딩 가공하여 표면에 나무 무늬가 양각된 양각 무늬원목 판재(1)를 제조하는 단계(S 10); 상기 양각 무늬원목 판재(1)를 플라즈마 표면 처리하여 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 표면의 정전기 방지와 잉크 흡착력을 증대시키는 단계(S 20); 다수의 진공 홀(121)이 형성된 진공흡착 평판(120) 위에 상기 양각 무늬원목 판재(1)를 안착한 후, 양면테이프를 이용하여 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 위치를 고정하는 단계(S 30); 테두리 밀봉 부재를 이용하여 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 테두리를 밀봉하는 단계(S 40); 상기 테두리의 밀봉에 의해서 진공을 극대화한 상태에서, 상기 진공 홀(121)을 통해서 진공 흡착하여 상기 양각 무늬원목 판재(1)를 상기 진공흡착 평판(120) 위에 밀착시켜 들뜨지 않게 고정하는 단계(S 50); 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 표면 높이를 감지하는 단계(S 60); 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 표면 높이에 상응하여 UV 인쇄기의 UV 인쇄 헤드(150) 높이를 조정하는 단계(S 70); UV 인쇄장치의 컴퓨터에 입력된 인쇄 영상 데이터에 따라 상기 UV 인쇄 헤드(150)를 이송시키면서 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 표면에 화이트 잉크를 도포하는 단계(S 80); 상기 화이트 잉크의 높이에 상응하여 상기 UV 인쇄 헤드(150)의 높이를 조정하는 단계(S 90); 및 상기 UV 인쇄 헤드(150)를 이송시키면서 상기 화이트 잉크 층에 프라이머를 도포하고, 상기 UV 인쇄장치의 컴퓨터에 입력된 데이터에 따라 UV 프린팅하는 단계(S 100)를 포함한다.
상기 테두리 밀봉 부재(130)를 이용하여 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 테두리를 밀봉하는 단계(S 40)에서, 상기 테두리 밀봉 부재(130)는 연질의 실리콘 재질로서 상기 테두리 밀봉 부재(130)는 흡착고정 베이스부(131)와 박막 실링 부(132)로 구성하며,
상기 흡착고정 베이스부(131)는 상기 진공흡착 평판(120)에 안착하고, 상기 진공 홀(121)의 진공압력에 의해서 상기 진공흡착 평판(120)의 바닥면에 밀착 고정하며,
상기 박막 실링 부(132)는 상기 흡착고정 베이스부(131)의 상방으로 "ㄱ"자로 절곡 형성하고, 상기 흡착고정 베이스부(131)보다 상대적으로 작은 너비로 형성하며, 상기 흡착고정 베이스부(131)보다 상대적으로 작은 두께의 박막으로 형성하여 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 테두리를 밀봉하되, 상기 박막 실링 부(132) 내부에는 보강 와이어를 설치하여 상기 박막 실링 부(132)가 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 테두리를 밀봉하고 지지한다.
상기 테두리 밀봉 부재(130)를 이용하여 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 테두리를 밀봉하는 단계(S 40)에서, 상기 테두리 밀봉 부재(130)는 연질의 실리콘 재질로서 상기 테두리 밀봉 부재(130)는 흡착고정 베이스부(131)와 박막 실링 부(132)로 구성하며,
상기 흡착고정 베이스부(131)는 상기 진공흡착 평판(120)에 안착하고, 상기 진공 홀(121)의 진공압력에 의해서 상기 진공흡착 평판(120)의 바닥면에 밀착 고정하며,
상기 박막 실링 부(132)는 상기 흡착고정 베이스부(131)의 상방으로 "ㄱ"자로 절곡 형성하고, 상기 흡착고정 베이스부(131)보다 상대적으로 작은 너비로 형성하며, 상기 흡착고정 베이스부(131)보다 상대적으로 작은 두께의 박막으로 형성하여 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 테두리를 밀봉하되, 상기 박막 실링 부(132) 내부에는 보강 와이어를 설치하여 상기 박막 실링 부(132)가 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 테두리를 밀봉하고 지지한다.
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양각 무늬원목 판재의 UV 인쇄방법을 좀 더 구체적으로 살펴보면, 단계(S 10)에서는 원목 소재를 샌딩 가공하여 표면에 나무 무늬가 양각된 양각 무늬원목 판재(1)를 제조한다. 이때 원목 소재의 표면에 샌드를 고압 분사하는 방식으로 표면에 나무 무늬가 양각된 양각 무늬원목 판재(1)를 제조한다.
단계(S 20)에서는 양각 무늬원목 판재(1)를 플라즈마 표면 처리하여 양각 무늬원목 판재(1)의 표면의 정전기 방지와 잉크 흡착력을 증대시킬 수 있다. 플라즈마 표면 처리기(110)는 이송 가이드(140)를 따라 이동하면서 양각 무늬원목 판재(1)의 표면의 전자(-)를 감소시켜서 UV 인쇄를 하기 위한 전처리 공정을 수행한다.
단계(S 30)에서는 다수의 진공 홀(121)이 형성된 진공흡착 평판(120) 위에 양각 무늬원목 판재(1)를 안착한 후, 양면테이프(미도시)를 이용하여 양각 무늬원목 판재(1)의 위치를 고정한다.
단계(S 40)에서는 테두리 밀봉 부재를 이용하여 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 테두리를 밀봉하는데, OPP 테이프 또는 도 10에 도시된 테두리 밀봉부재(130)를 이용할 수도 있다.
단계(S 50)에서는 테두리의 밀봉에 의해서 진공을 극대화한 상태에서, 진공 홀(121)을 통해서 진공 흡착하여 양각 무늬원목 판재(1)를 진공흡착 평판(120) 위에 밀착시켜 변형되거나 들뜨지 않게 고정한다.
다시 말해서, 양각 무늬원목 판재(1)의 특성상 양각 나무무늬가 돌출되어 있기 때문에 그 양각 나무무늬에 의해서 진공 압착이 어려운 문제점이 있었는바(도 1 참조), 본 발명에서는 테두리의 밀봉에 의해서 진공을 극대화한 상태에서, 진공 홀(121)을 통해서 진공 흡착하기 때문에 양각 무늬원목 판재(1)가 UV 인쇄과정에서 들뜨는 현상을 방지하고, 이 상태에서 UV 인쇄 헤드의 손상을 효과적으로 방지할 수 있다.
단계(S 60) 및 단계(S 70)에서는 높이센서(S1)가 양각 무늬원목 판재(1)의 표면 높이를 항상 감지하고, 그 높이에 따라 UV 인쇄 헤드(150)의 높이를 조정한다. 예를 들어, UV 인쇄과정에서 UV 인쇄 헤드(150)의 높이를 약 0.1㎜씩 상승시킬 수 있다.
단계(S 80)에서는 UV 인쇄장치의 컴퓨터에 입력된 인쇄 영상 데이터에 따라 UV 인쇄 헤드(150)를 이송시키면서 양각 무늬원목 판재(1)의 표면에 화이트 잉크를 도포한다. 화이트 잉크는 UV 인쇄과정에서 잉크의 흡착을 높이기 위해서 실시되는데, 2회 정도 반복 수행된다. 화이트 잉크에 의해서 양각 무늬원목 판재의 표면에 형성된 양각부분이 균일하게 유지되게 하는 효과가 있다. 이로 인해서 UV 인쇄 헤드(150)와 각 무늬원목 판재(1)의 표면 사이 간격이 일정하게 유지되도록 한다.
단계(S 90)에서는 높이센서(S1)가 화이트 잉크 층의 높이를 감지하고, 그 화이트 잉크의 높이에 상응하여 UV 인쇄 헤드(150)의 높이를 다시 조정한다.
단계(S 100)에서는 UV 인쇄 헤드(150)를 이송시키면서 화이트 잉크 층에 프라이머를 도포하고, UV 인쇄장치의 컴퓨터에 입력된 데이터에 따라 UV 프린팅을 한다. UV 프린팅은 2-3회 정도로 반복 수행된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 양각 무늬원목 판재의 표면에 UV 인쇄를 할 수 있는 양각 무늬원목 판재의 UV 인쇄에 관한 것으로, 양각 무늬원목 판재의 테두리 부분을 밀봉한 후에 진공 흡착하여 UV 인쇄과정에서 램프의 열에 의해서 발생하는 양각 무늬원목 판재의 변형이나 들뜸 현상을 효과적으로 방지하고, 양각 무늬원목 판재 표면에 인쇄되는 인쇄 층의 높이에 따라 UV 인쇄기의 헤드의 높이를 정밀하게 자동 조정함으로써, UV 인쇄과정에서 UV 인쇄장치의 UV 인쇄 헤드가 양각 무늬원목 판재에 부딪히거나 간섭되어 고가의 UV 인쇄 헤드가 손상되지 않도록 하면서도 UV 인쇄 특성을 살려서 양각의 양각 무늬원목 판재에 UV 인쇄를 구현할 수 있기 때문에 일반 평판 인쇄에 비해서 자연스럽고 고급스럽게 이미지를 구현할 수 있다.
또한, 박막 실링 부가 UV 인쇄시 UV 인쇄 헤드에 간섭을 주지 않으면서도 양각 무늬원목 판재의 테두리를 견고하게 밀봉하고 지지함으로써, 테두리의 밀봉에 의해서 진공을 극대화한 상태에서, 진공 홀을 통해서 진공 흡착하기 때문에 양각 무늬원목 판재가 UV 인쇄과정에서 들뜨는 현상을 방지하고, 이 상태에서 UV 인쇄 헤드의 손상을 효과적으로 방지할 수 있다.
1: 양각 무늬원목 판재
110: 플라즈마 표면 처리기
120: 진공흡착 평판
121: 진공 홀
130: 테두리 밀봉 부재
131: 흡착고정 베이스부
132: 박막 실링 부
140: 이송 가이드
150: UV 인쇄 헤드
H: 진공 조작핸들
S1: 높이 센서
S2: 온도 센서
110: 플라즈마 표면 처리기
120: 진공흡착 평판
121: 진공 홀
130: 테두리 밀봉 부재
131: 흡착고정 베이스부
132: 박막 실링 부
140: 이송 가이드
150: UV 인쇄 헤드
H: 진공 조작핸들
S1: 높이 센서
S2: 온도 센서
Claims (4)
- 원목 소재를 샌딩 가공하여 표면에 나무 무늬가 양각된 양각 무늬원목 판재(1)를 제조하는 단계(S 10);
상기 양각 무늬원목 판재(1)를 플라즈마 표면 처리하여 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 표면의 정전기 방지와 잉크 흡착력을 증대시키는 단계(S 20);
다수의 진공 홀(121)이 형성된 진공흡착 평판(120) 위에 상기 양각 무늬원목 판재(1)를 안착한 후, 양면 테이프를 이용하여 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 위치를 고정하는 단계(S 30);
테두리 밀봉 부재(130)를 이용하여 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 테두리를 밀봉하는 단계(S 40);
상기 테두리의 밀봉에 의해서 진공을 극대화한 상태에서, 상기 진공 홀(121)을 통해서 진공 흡착하여 상기 양각 무늬원목 판재(1)를 상기 진공흡착 평판(120) 위에 밀착시켜 들뜨지 않게 고정하는 단계(S 50);
상기 양각 무늬원목 판재(1)의 표면 높이를 감지하는 단계(S 60);
상기 양각 무늬원목 판재(1)의 표면 높이에 상응하여 UV 인쇄기의 UV 인쇄 헤드(150) 높이를 조정하는 단계(S 70);
UV 인쇄장치의 컴퓨터에 입력된 인쇄 영상 데이터에 따라 상기 UV 인쇄 헤드(150)를 이송시키면서 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 표면에 화이트 잉크를 도포하는 단계(S 80);
상기 화이트 잉크의 높이에 상응하여 상기 UV 인쇄 헤드(150)의 높이를 조정하는 단계(S 90); 및
상기 UV 인쇄 헤드(150)를 이송시키면서 상기 화이트 잉크 층에 프라이머를 도포하고, 상기 UV 인쇄장치의 컴퓨터에 입력된 데이터에 따라 UV 프린팅하는 단계(S 100)를 포함하되,
상기 테두리 밀봉 부재(130)를 이용하여 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 테두리를 밀봉하는 단계(S 40)에서, 상기 테두리 밀봉 부재(130)는 연질의 실리콘 재질로서 흡착고정 베이스부(131)와 박막 실링 부(132)로 구성하며,
상기 흡착고정 베이스부(131)는 상기 진공흡착 평판(120)에 안착하고, 상기 진공 홀(121)의 진공압력에 의해서 상기 진공흡착 평판(120)의 바닥면에 밀착 고정하며,
상기 박막 실링 부(132)는 상기 흡착고정 베이스부(131)의 상방으로 "ㄱ"자로 절곡 형성하고, 상기 흡착고정 베이스부(131)보다 상대적으로 작은 너비로 형성하며, 상기 흡착고정 베이스부(131)보다 상대적으로 작은 두께의 박막으로 형성하여 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 테두리를 밀봉하되, 상기 박막 실링 부(132) 내부에는 보강 와이어를 설치하여 상기 박막 실링 부(132)가 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 테두리를 밀봉하고 지지하는 것을 특징으로 하는 양각 무늬원목 판재의 UV 인쇄방법. - 삭제
- 표면에 나무 무늬가 양각된 양각 무늬원목 판재(1)를 UV 인쇄하는 제조하는 양각 무늬원목 판재의 UV 인쇄장치로서,
상기 양각 무늬원목 판재(1)의 표면의 정전기 방지와 잉크 흡착력을 증대시키기 위하여 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 표면을 플라즈마 표면 처리하는 플라즈마 표면 처리기(110);
다수의 진공 홀(121)이 형성되고, 상기 진공 홀(121)의 진공압력을 이용하여 상기 양각 무늬원목 판재(1)를 밀착 고정하는 진공흡착 평판(120);
상기 진공흡착 평판(120) 위에 안착된 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 테두리를 밀봉하는 테두리 밀봉 부재(130);
상기 양각 무늬원목 판재(1)의 높이를 감지하는 높이 센서(S 1);
상기 양각 무늬원목 판재(1)의 온도를 감지하는 온도 센서(S 2); 및
UV 인쇄장치의 컴퓨터에 입력된 인쇄 데이터에 따라 상기 UV 인쇄장치의 이송 가이드(140)를 따라 이송하면서 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 표면에 인쇄를 실행하는 UV 인쇄헤드(150)를 포함하되,
상기 플라즈마 표면 처리기(110)는 상기 이송 가이드(140)를 따라 이동하면서 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 표면의 전자(-)를 감소시키고 이물질을 제거하며,
상기 테두리 밀봉 부재(130)는 연질의 실리콘 재질로서, 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 세 곳 테두리에 위치하며, 흡착고정 베이스부(131)와 박막 실링 부(132)로 구성되며,
상기 흡착고정 베이스부(131)는 상기 진공흡착 평판(120)에 안착되고, 상기 진공 홀(121)의 진공압력에 의해서 상기 진공흡착 평판(120)의 바닥면에 밀착 고정되며,
그리고 상기 박막 실링 부(132)는 상기 흡착고정 베이스부(131)의 상방으로 "ㄱ"자로 절곡 형성하고, 상기 흡착고정 베이스부(131)보다 상대적으로 작은 너비로 형성되며, 상기 흡착고정 베이스부(131)보다 상대적으로 작은 두께의 박막으로 형성되어 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 테두리를 밀봉하되, 상기 박막 실링 부(132) 내부에 보강 와이어가 설치되어 상기 박막 실링 부(132)가 상기 양각 무늬원목 판재(1)의 테두리를 밀봉하고 지지하는 것을 특징으로 하는 양각 무늬원목 판재의 UV 인쇄장치.
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR20190022116A (ko) * | 2017-08-25 | 2019-03-06 | 이종천 | 실사 출력물이 인쇄된 가구의 제조방법 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2013202508A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Seiko Epson Corp | 液滴吐出装置 |
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2016
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Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013202508A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Seiko Epson Corp | 液滴吐出装置 |
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| KR20190022116A (ko) * | 2017-08-25 | 2019-03-06 | 이종천 | 실사 출력물이 인쇄된 가구의 제조방법 |
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