KR101957365B1 - 실사 출력물이 인쇄된 가구의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 출력하고자 하는 실사 이미지를 출력 대상인 가구 이미지에 합성하여 인쇄할 이미지를 준비하는 이미지 준비단계; 합성된 이미지를 가구의 문짝 단위로 나누는 이미지 분할단계; MDF 판재를 준비하는 단계; 상기 MDF 판재의 외주면에 유분을 차단하기 위한 1차도료를 착색하고 건조하는 1차도장단계; 상기 1차도료상에 UV 도료를 착색하고 건조하는 2차도장단계; 상기 UV 도료 상에 배경컬러를 착색시킨 후 건조하는 3차도장단계; 문짝 단위로 분할된 이미지를 인쇄하고 건조하는 이미지 프린팅단계; 인쇄된 이미지를 보호할 수 있도록 문짝의 표면에 마감제인 바니시로 코팅하는 마감코팅단계; 완성된 문짝을 가구에 결합시키는 문짝 조립단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 실사 출력물이 인쇄된 가구의 제조방법에 관한 것이다.

Description

실사 출력물이 인쇄된 가구의 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF FURNITURE PRINTED WITH ACTUAL PRINTS}
본 발명은 가구의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가구의 문짝 표면에 실제 사진(이하 "실사"라 함)을 인쇄함으로써 독특한 심미감을 느낄 수 있으며, 소비자의 주문에 대응하여 제작이 가능한 실사 출력물이 인쇄된 가구의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 가구에는 장롱, 서랍장, 식탁, 화장대, 문갑, 탁자, 의자, 침대, 책상, 책장 등이 포함된다. 이러한 가구들의 표면에는 심미감을 높이기 위해 수려한 무늬, 패턴, 형상 등을 표현하곤 하였다.
특히, 장롱의 경우에는 장롱의 전면에 꽃, 나비, 나무, 구름, 새 등과 같은 자연물이나 기하학적 패턴을 표현하였다. 또한 입체적 느낌을 주기 위해 이러한 디자인을 음각이나 양각으로 가공하기도 하고, 부속품을 부착하기도 하였다.
그러나, 이와 같은 종래의 가구 제조방법은 대량생산을 위해 획일적인 디자인으로 동일하게 생산되었으며, 소비자는 주어진 디자인의 가구들중에서 선택할 수 밖에 없었다. 그리고, 소비자는 가구의 제조단계에서 자신의 취향을 반영하는 것은 거의 불가능하였고, 일부 주문형 가구의 경우에도 소비자의 취향을 반영할 수 있는 범위가 색상이나 크기 등에 한정되었다.
또한, 기업이나 공공기관의 캐비넷 또는 가구 등에 기업 또는 기관의 슬로건을 강조하거나 통일된 이미지를 광고, 홍보하기에는 불편함이 있어왔다.
특허공보 특1996-0002721, 등록특허공보 10-1217149
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 가구의 표면에 소비자가 선택한 실사 이미지를 인쇄한 가구의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 출력하고자 하는 실사 이미지를 출력 대상인 가구 이미지에 합성하여 인쇄할 이미지를 준비하는 이미지 준비단계; 상기 합성된 이미지를 가구의 문짝 단위로 나누는 이미지 분할단계; MDF 판재를 준비하는 단계; 상기 준비된 MDF 판재의 도료를 착색하고자 하는 표면에 이물질을 제거하고 정전기가 발생하지 않도록 이온화된 공기를 분사하는 1차제전단계; 상기 MDF 판재의 외주면에 유분을 차단하기 위한 1차도료를 착색하고 건조하는 1차도장단계; 상기 1차도료상에 UV 도료를 착색하고 건조하는 2차도장단계; 상기 UV 도료 상에 배경컬러를 착색시킨 후 건조하는 3차도장단계; 상기 문짝 단위로 분할된 이미지를 인쇄하고 건조하는 이미지 프린팅단계; 상기 인쇄된 이미지가 출력된 문짝의 상부에 정전기를 발생시켜 주위 공기에 포함된 이물질이 코팅되는 문짝에 부착되지 않도록 제거하는 2차제전단계; 상기 인쇄된 이미지를 보호할 수 있도록 문짝의 표면에 마감제인 바니시로 코팅하는 마감코팅단계; 상기 완성된 문짝을 가구에 결합시키는 문짝 조립단계;를 포함하며, 상기 이미지프린팅단계는 평판 UV 인쇄기에 의해 수행되며, 상기 문짝을 평판 UV 인쇄기의 내부 안착시키고 문짝의 저면에서 공기를 흡입함으로써 문짝을 고정하는 단계; 상기 분할된 이미지를 고정된 문짝의 위치에 대응하여 출력위치를 조절하는 단계; 잉크를 분사하는 노즐이 포함된 헤드가 수평방향으로 이동되면서 잉크가 출력되는 잉크 출력단계; 출력된 잉크의 상부를 UV경화장치가 경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
삭제
또한, 상기 1차도료는 아세트산에틸(Ethyl Acetate)과, 반응성 희석제인 1.6Hexanediol Diacrylate(HDDA)와, 아크릴수지(acrylate resin)혼합물과, 첨가물(Additives)의 성분이 소정의 비율로 혼합된 것이 바람직하다.
삭제
삭제
상기와 같은 본 발명에 따르면, 소비자는 자신이 직접 선택한 이미지를 제공하여, 가구의 전면에 실사 출력물이 인쇄된 가구를 제공받을 수 있는 효과가 있다.
따라서, 가구에 대한 소비자의 만족도가 높아지고, 대량 생산품이 아닌 주문형 가구라는 희소가치를 갖게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 제조방법의 전체적인 흐름도
도 2는 본 발명에 따른 이미지 준비단계를 나타낸 개략도
도 3은 본 발명에 따른 이미지 분할단계를 나타낸 개략도
도 4는 본 발명에 따른 1차제전단계를 나타낸 개략도
도 5는 본 발명에 따른 출력위치 조절단계를 나타낸 개략도
도 6은 본 발명에 따른 2차제전단계를 나타낸 개략도
도 7은 본 발명에 따른 완성된 문짝의 절단면도
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 제조방법의 전체적인 흐름도이며, 도 2는 본 발명에 따른 이미지 준비단계를 나타낸 개략도이고, 도 3은 본 발명에 따른 이미지 분할단계를 나타낸 개략도이며, 도 4는 본 발명에 따른 1차제전단계를 나타낸 개략도이고, 도 5는 본 발명에 따른 출력위치 조절단계를 나타낸 개략도이며, 도 6은 본 발명에 따른 2차제전단계를 나타낸 개략도이고, 도 7은 본 발명에 따른 완성된 문짝의 절단면도이다.
본 발명은 출력하고자 하는 실사 이미지를 출력 대상인 가구 이미지에 합성하여 인쇄할 이미지를 준비하는 이미지 준비단계(S11); 합성된 이미지를 가구의 문짝 단위로 나누는 이미지 분할단계(S12); MDF 판재를 준비하는 단계(S21); 상기 MDF 판재의 외주면에 유분을 차단하기 위한 1차도료를 착색하고 건조하는 1차도장단계(S22); 상기 1차도료상에 UV 도료를 착색하고 건조하는 2차도장단계(S23); 상기 UV 도료 상에 배경컬러를 착색시킨 후 건조하는 3차도장단계(S24); 문짝 단위로 분할된 이미지를 인쇄하고 건조하는 이미지 프린팅단계(S31); 인쇄된 이미지를 보호할 수 있도록 문짝의 표면에 마감제인 바니시로 코팅하는 마감코팅단계(S32); 완성된 문짝을 가구에 결합시키는 문짝 조립단계(S33)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명은 크게 나누어 이미지를 처리하는 단계(S10)와, 출력될 문짝을 준비하는 단계(S20)와, 처리된 이미지를 출력하는 단계(S30)로 구성된다.
상기 이미지 처리단계(S10)는 출력하고자 하는 실사 이미지를 출력 대상인 가구 이미지에 합성하여 인쇄할 이미지를 준비하는 이미지 준비단계(S11); 합성된 이미지를 가구의 문짝 단위로 나누는 이미지 분할단계(S12)를 포함한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 이미지 준비단계(S11)는 출력하고자 하는 실사 이미지를 출력 대상인 가구 이미지에 합성하여 인쇄할 이미지를 준비하는 단계이다.
상기 이미지 분할단계(S12)는 합성된 이미지를 가구의 문짝 단위로 나누는 단계이다.
상기 출력될 문짝을 준비하는 단계(S20)는 MDF 판재를 준비하는 단계(S21); 상기 MDF 판재의 외주면에 유분을 차단하기 위한 1차도료를 착색하고 건조하는 1차도장단계(S22); 상기 1차도료상에 UV 도료를 착색하고 건조하는 2차도장단계(S23); 상기 UV 도료 상에 배경컬러를 착색시킨 후 건조하는 3차도장단계(S24)를 포함한다.
상기 MDF 판재를 준비하는 단계(S21)는 MDF 판재를 문짝의 크기에 맞게 절단하여 준비하는 단계이며, 도료를 착색하고자 하는 표면에 이물질을 제거하고 정전기가 발생하지 않도록 이온화된 공기를 분사하는 1차제전단계(S211)를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 MDF (Medium- density fiberboard) 판재는 목재섬유와 목재접착제에 의해 밀도가 500~800㎏/㎥이 되도록 제조된 판상재료로 사용되며, 문짝의 크기에 마추어 소정의 크기로 절단된다.
상기 1차제전단계(S211)는 절단된 문짝의 표면에 발생되는 정전기와 먼지를 동시에 제거하기 위한 것으로, 미세한 전류의 고압을 전극에 공급하여 코로나 방전에 의한 음이온과 양이온을 생성시킨 후 생성된 고압의 이온전자를 노즐에 공급되는 압축공기와 함께 분사됨으로써 중화되어 정전기를 제거하고 문짝의 표면에 부착된 먼지도 압축공기에 의해 동시에 제거하는 단계이다.
상기 1차도장단계(S22)는 절단된 MDF 판재의 외주면에 유분을 차단하기 위한 1차도료(a)를 착색하고 건조하는 단계이다.
상기 1차도료(a)는 아세트산에틸(Ethyl Acetate) 20~80중량부와, 반응성 희석제인 1.6Hexanediol Diacrylate(HDDA) 10~50중량부와, 아크릴수지(acrylate resin)혼합물 1~15중량부와, 첨가물(Additives) 1~15중량부의 성분이 혼합된 것이 바람직하다.
상기 2차도장단계(S23)는 상기 1차도료(a)상에 UV 도료(b)를 착색하고 건조하는 단계이다.
상기 UV 도료(b)는 자외선(Ultra Violet)에 의해 도막이 경화되는 도료를 말하며, 주로 불포화 폴리에스터계와 아크릴계로서 모노머와 고분자인 수지의 중간정도의 상태에 있는 것을 사용한다. 또한, UV 도료는 수지 또는 Origomer를 주 골격수자로 하고, UV 경화성 모노머(주로 아크릴계), 광개시제(자외선을 받아 중합을 할 수 있는 상태로 만들어주는 역할을 하는 물질), 증감제(광개시제의 역할을 활성화시켜 주는 물질) 및 기타 보조제를 첨가하여 만들어진다.
상기 3차도장단계(S24)는 상기 UV 도료(b)상에 배경컬러(c)를 착색시킨 후 건조하는 단계이다.
상기 처리된 이미지를 출력하는 단계(S30)는 문짝 단위로 분할된 이미지를 인쇄하고 건조하는 이미지 프린팅단계(S31); 인쇄된 이미지를 보호할 수 있도록 문짝의 표면에 마감제인 바니시로 코팅하는 마감코팅단계(S32); 완성된 문짝을 가구에 결합시키는 문짝 조립단계(S33)를 포함한다.
상기 이미지 프린팅단계(S31)는 문짝 단위로 분할된 이미지를 인쇄하고 건조하는 단계이다.
또한, 상기 이미지프린팅단계(S31)는 평판 UV 인쇄기에 의해 수행되며, 문짝을 평판 UV 인쇄기의 내부 안착시키고 문짝의 저면에서 공기를 흡입함으로써 문짝을 고정하는 단계(S311); 분할된 이미지를 고정된 문짝의 위치에 대응하여 출력위치를 조절하는 단계(S312); 잉크를 분사하는 노즐이 포함된 헤드가 길이방향 및 폭방향으로 이동되면서 출력되는 잉크 출력단계(S313); 출력된 잉크의 상부를 UV경화장치가 경화시키는 단계(S314);를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 문짝 고정단계(S311)는 문짝을 평판 UV 인쇄기의 내부에 안착시키고 문짝의 저면에서 공기를 흡입시켜 문짝을 고정하는 단계이다.
일반적으로 평판 UV 인쇄기의 내부에는 타공이 형성된 고정패널이 구비되고, 상기 타공을 통해 외부로 공기를 배출함으로써 고정패널의 상부에 흡입력을 발생시키고, 상기 고정패널의 상부에 안착되는 문짝을 고정시킬 수 있게 된다.
상기 출력위치 조절단계(S312)는 문할된 이미지를 고정된 문짝의 위치에 대응하여 출력위치를 조절하는 단계이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 평판 UV 인쇄기는 출력 제어용 프로그램이 모니터와 같은 지시장치에 출력되는데, 사용자는 상기 제어용 프로그램의 수치를 조절함으로써 UV 프린터의 출력위치를 조절할 수 있게 된다.
상기 잉크 출력단계(S313)는 잉크(d)를 분사하는 노즐이 포함된 헤드가 수평방향으로 이동되면서 출력하는 단계이다.
또한, 상기 평판 UV 인쇄기의 종류에 따라 노즐이 포함된 헤드가 길이방향으로 이동되면서 출력 대상물인 문짝이 폭방향으로 이동되기도 한다.
이 때, 상기 문짝은 평판 UV 인쇄기의 전방에 권취된 매쉬망의 상부에 안착되는데, 상기 매쉬망의 저면에서 공기를 흡입시켜 헤드의 하부에 배치된 문짝이 고정되도록 구성되는 것이 바람직하다.
상기 UV 경화단계(S314)는 출력된 잉크를 문짝의 상부에 배치된 UV 경화장치가 경화시키는 단계이며, 상기 UV 경화장치는 UV Lamp 또는 UV LED를 이용해 대상면에 자외선을 조사함으로써 잉크를 경화시키며, 잉크가 분사되는 노즐이 구비된 헤드의 일측에 결합되어 일체형으로 이동되거나, 출력 대상물인 문짝이 이동되는 위치에 배치된다.
상기 마감코팅단계(S32)는 인쇄된 이미지를 보호할 수 있도록 문짝의 표면에 마감제인 바니시(e)로 코팅하는 단계이다.
상기 바니시(e)는 Oxybis(methyl-2,1-ethanediyl) diacrylate와, Phosphine oxide, diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)와, Oligo[2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]propane와, Propoxylated Glycerol Triacrylate의 혼합물인 것이 바람직하다.
또한, 상기 마감코팅단계(S32)는 마감제인 바니쉬(e)를 도포하기 전에 이미지가 출력된 문짝의 상부에 정전기를 발생시켜 주위 공기에 포함된 이물질이 코팅되는 문짝에 부착되지 않도록 제거하는 2차제전단계(S321)를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 2차제전단계(S321)는 이미지가 출력되어 경화된 잉크의 표면에 발생되는 정전기와 먼지를 동시에 제거하기 위한 것으로, 미세한 전류의 고압을 전극에 공급하여 코로나 방전에 의한 음이온과 양이온을 생성시킨 후 생성된 고압의 이온전자를 노즐에 공급되는 압축공기와 함께 분사됨으로써 중화되어 정전기를 제거하고 잉크의 표면에 부착된 먼지도 압축공기에 의해 동시에 제거하는 단계이다.
상기 문짝 조립단계(S33)는 완성된 문짝을 가구에 결합시키는 단계이다.
따라서, 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조되는 문짝은 베이스인 MDF 판재의 상부에 1차도료(a), UV 도료(b), 배경컬러(c), 잉크(d), 및 마감제인 바니시(e)가 순차적으로 층을 이루어 구비되는 것이다.
이와 같이, 본 발명은 출력하고자 하는 실사 이미지를 출력 대상인 가구 이미지에 합성하여 인쇄할 이미지를 준비하는 이미지 준비단계(S11); 합성된 이미지를 가구의 문짝 단위로 나누는 이미지 분할단계(S12); MDF 판재를 준비하는 단계(S21); 상기 MDF 판재의 외주면에 유분을 차단하기 위한 1차도료를 착색하고 건조하는 1차도장단계(S22); 상기 1차도료상에 UV 도료를 착색하고 건조하는 2차도장단계(S23); 상기 UV 도료 상에 배경컬러를 착색시킨 후 건조하는 3차도장단계(S24); 문짝 단위로 분할된 이미지를 인쇄하고 건조하는 이미지 프린팅단계(S31); 인쇄된 이미지를 보호할 수 있도록 문짝의 표면에 마감제인 바니시로 코팅하는 마감코팅단계(S32); 완성된 문짝을 가구에 결합시키는 문짝 조립단계(S33)를 포함하는 것을 특징으로 하는 실사 출력물이 인쇄된 가구의 제조방법(S100)으로, 소비자는 자신이 직접 선택한 이미지를 제공하여, 가구의 전면에 실사 출력물이 인쇄된 가구를 제공받을 수 있게 되는 것이다.
또한, 본 발명은 상술한 실시 예에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.
S100: 실사 출력물이 인쇄된 가구의 제조방법
S11: 이미지 준비단계 S12: 이미지 분할단계
S21: DMF판재 준비단계 S211: 1차제전단계
S22: 1차도장단계 S23: 2차도장단계
S24: 3차도장단계 S31: 이미지프린팅단계
S311: 문짝 고정단계 S312: 출력위치 조절단계
S313: 잉크 출력단계 S314: 경화단계
S32: 마감코팅단계 S321: 2차제전단계
S33: 문짝 조립단계

Claims (5)

  1. 출력하고자 하는 실사 이미지를 출력 대상인 가구 이미지에 합성하여 인쇄할 이미지를 준비하는 이미지 준비단계(S11);
    상기 합성된 이미지를 가구의 문짝 단위로 나누는 이미지 분할단계(S12);
    MDF 판재를 준비하는 단계(S21);
    상기 준비된 MDF 판재의 도료를 착색하고자 하는 표면에 이물질을 제거하고 정전기가 발생하지 않도록 이온화된 공기를 분사하는 1차제전단계(S211);
    상기 MDF 판재의 외주면에 유분을 차단하기 위한 1차도료를 착색하고 건조하는 1차도장단계(S22);
    상기 1차도료상에 UV 도료를 착색하고 건조하는 2차도장단계(S23);
    상기 UV 도료 상에 배경컬러를 착색시킨 후 건조하는 3차도장단계(S24);
    상기 문짝 단위로 분할된 이미지를 인쇄하고 건조하는 이미지 프린팅단계(S31);
    상기 인쇄된 이미지가 출력된 문짝의 상부에 정전기를 발생시켜 주위 공기에 포함된 이물질이 코팅되는 문짝에 부착되지 않도록 제거하는 2차제전단계(S321);
    상기 인쇄된 이미지를 보호할 수 있도록 문짝의 표면에 마감제인 바니시로 코팅하는 마감코팅단계(S32);
    상기 완성된 문짝을 가구에 결합시키는 문짝 조립단계(S33);를 포함하며,
    상기 이미지프린팅단계(S31)는 평판 UV 인쇄기에 의해 수행되며,
    상기 문짝을 평판 UV 인쇄기의 내부 안착시키고 문짝의 저면에서 공기를 흡입함으로써 문짝을 고정하는 단계(S311);
    상기 분할된 이미지를 고정된 문짝의 위치에 대응하여 출력위치를 조절하는 단계(S312);
    잉크를 분사하는 노즐이 포함된 헤드가 수평방향으로 이동되면서 잉크가 출력되는 잉크 출력단계(S313);
    출력된 잉크의 상부를 UV경화장치가 경화시키는 단계(S314);를 포함하는 것을 특징으로 하는 실사출력물이 인쇄된 가구의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 1차도료는 아세트산에틸(Ethyl Acetate)과, 반응성 희석제인 1.6Hexanediol Diacrylate(HDDA)와, 아크릴수지(acrylate resin)혼합물과, 첨가물(Additives)의 성분이 소정의 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 실사출력물이 인쇄된 가구의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
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