KR100357746B1 - 화장판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화장판의 제조방법에 관한 것으로, 종래 화장판의 제조과정중 상도도장에 사용되는 도료에 원적외선 방사체 물질을 첨가함으로서 도료내 함유된 방향성 물질의 방향성을 제거하여 작업환경을 개선시킴과 동시에 원적외선 방출효과를 낼 수 있도록 한 화장판의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있으며, 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 중밀도 섬유판이나 천연목재와 같은 목재의 표면에 통상의 하도용 도료를 이용하여 코팅하는 하도도장공정과; 상기 하도도장공정을 통해 코팅된 표면을 연마하는 제1 샌딩공정과; 상기 연마된 표면에 색상도료를 코팅하는 중도도장공정과; 상기 중도도장을 통해 코팅된 표면을 연마하는 제2 샌딩공정과; 상기 연마된 표면에 통상의 상도용 도료를 이용하여 코팅하는 상도도장공정; 및 상기 상도도장공정을 통해 코팅된 표면에 광내기 등과 같은 마감작업을 실시하는 마감처리공정으로 이루어진 화장판의 제조방법에 있어서, 상기 상도도장공정이 상도도장용 도료 100중량부에 대하여 400메쉬 이상의 원적외선 방사물질 0.5중량부 내지 5중량부 첨가하여 제조된 도료를 스프레이 분무하여 코팅한 다음 60℃ 내지 80℃에서 6시간 정도 건조하는 것을 특징으로 하는 화장판의 제조방법을 제공함으로서 달성할 수 있다.

Description

화장판의 제조방법{The manufacturing method of laminate}

본 발명은 화장판의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 종래 화장판의 제조과정중 상도도장에 사용되는 도료에 원적외선 방사체 물질을 첨가함으로서 도료내 함유된 방향성 물질의 방향성을 제거하여 작업환경을 개선시킴과 동시에 원적외선 방출효과를 낼 수 있도록 한 화장판의 제조방법에 관한 것이다.

종래로 부터 테이블, 카운터, 가구, 씽크대 및 음향기기 케이스 등의 다양한 목재 집기에 사용되는 화장판은 그 용도가 세분화됨에 따라 각각의 화장판 제품의 특성에 알맞게 그 표면에 각종 처리를 하여 왔다.

상기 화장판은 일반적으로 중밀도섬유판이나 나왕 또는 고급합판을 한장 또는 여러장을 적층한 다음 그 표면에 무늬목을 부착한 목재의 표면에 하도도장, 샌딩, 중도도장, 샌딩, 상도도장의 순서로 처리하고, 마지막으로 광택내기 작업을 거쳐 제조하여왔다.

보다 상세하게는 중밀도 섬유판이나 천연목재와 같은 목재의 표면에 통상의하도용 도료를 이용하여 코팅하는 하도도장공정과; 상기 하도도장공정을 통해 코팅된 표면을 연마하는 제1 샌딩공정과; 상기 연마된 표면에 색상도료를 코팅하는 중도도장공정과; 상기 중도도장을 통해 코팅된 표면을 연마하는 제2 샌딩공정과; 상기 연마된 표면에 통상의 상도용 도료를 이용하여 코팅하는 상도도장공정; 및 상기 상도도장공정을 통해 코팅된 표면에 광내기와 같은 마감처리공정을 실시하여 화장판을 제조하여왔다.

그러나 상기 통상의 상도도장용 도료를 이용하여 코팅하고 건조시켜 도막을 형성하는 상도도장 과정에서 용제를 비롯한 상도도장용 도료내에 함유되어 있는 방향성물질이 함께 휘발되면서 작업환경이 열악해지는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 종래 화장판 제조공정중 상도도장에 사용되는 도료에 원적외선 방사체 물질을 첨가하여 도막을 형성함으로서 도막물성이 우수할 뿐만 아니라 원적외선 방사효과와 함께 상도도장에 사용되는 도료내 방향성 물질의 방향성을 제거하여 작업환경을 개선시킨 화장판의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 화장판의 제조공정을 개략적으로 나타낸 공정도.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 중밀도 섬유판이나 천연목재와 같은 목재의 표면에 통상의 하도용 도료를 이용하여 코팅하는 하도도장공정과; 상기 하도도장공정을 통해 코팅된 표면을 연마하는 제1 샌딩공정과; 상기 연마된 표면에 색상도료를 코팅하는 중도도장공정과; 상기 중도도장을 통해 코팅된 표면을 연마하는 제2 샌딩공정과; 상기 연마된 표면에 통상의 상도용 도료를 이용하여 코팅하는 상도도장공정; 및 상기 상도도장공정을 통해 코팅된 표면에 광내기 등과 같은 마감작업을 실시하는 마감처리공정으로 이루어진 화장판의 제조방법에 있어서,

상기 상도도장공정이 상도도장용 도료 100중량부에 대하여 400메쉬 이상의 원적외선 방사물질 0.5중량부 내지 5중량부 첨가하여 제조된 도료를 스프레이 분무하여 코팅한 다음 60℃ 내지 80℃에서 6시간 정도 건조하는 것을 특징으로 하는 화장판의 제조방법을 제공함으로서 달성할 수 있다.

이하 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 하나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

도1은 화장판의 제조공정을 개략적으로 나타낸 도면으로, 상기 도1에서 보는 바와 같이 화장판의 제조공정은 목재의 표면에 통상의 하도용 도료를 이용하여 코팅하는 하도도장공정과; 상기 하도도장공정을 통해 코팅된 표면을 연마하는 제1 샌딩공정과; 상기 연마된 표면에 색상도료를 코팅하는 중도도장공정과; 상기 중도도장을 통해 코팅된 표면을 연마하는 제2 샌딩공정과; 상기 연마된 표면에 상도용 도료를 이용하여 코팅하는 상도도장공정; 및 상기 상도도장공정을 통해 코팅된 표면에 광택내기 등의 마감 작업을 하는 마감처리공정으로 이루어진다.

이때 본 발명에서 사용가능한 목재로는 천연목재를 가공하여 제조된 판재를 비롯하여 중밀도 섬유판이나 고밀도 섬유판 등 화장판 제조에 사용될 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다.

상기와 같은 목재의 표면에 통상적으로 사용되는 하도용 도료를 이용하여 하도도장을 하게 되는데, 일반적으로 적용되는 스프레이코팅이나 롤코팅 또는 브러쉬코팅방법을 적용하여 코팅을 하게 된다. 하도도장공정이 완료되면 그 표면을 통상적인 방법으로 연마하는 제1 샌딩공정을 거쳐 중도도장공정을 하게 된다. 중도도장공장은 일반적으로 화장판에 색상을 도입하기 위해 실시하는 것으로 본 발명에서도 통상적인 방법을 적용하여 다양한 색상을 도입할 수 있다. 상기 중도도장을 통해 코팅된 표면은 다시 제2 샌딩공정을 통해 연마하고 하기 상도도장공정을 거치게 된다.

본 발명에 의한 상도도장공정은 상도용 도료 100중량부에 대하여 400메쉬이상의 원적외선 방사물질 0.5중량부 내지 5중량부를 첨가하여 제조된 도료를 스프레이 분무하고 60℃ 내지 80℃에서 6시간 정도 건조하는 것이다.

상기와 같이 상도도장용 도료에 원적외선 방사물질을 첨가하게 되면 종래 도료를 코팅하여 도막을 형성한 다음 건조하는 과정에서 방향성 물질이 휘발되어 작업환경이 열악해지는 것을 효과적으로 개선시킬 수 있게 되는데, 이것은 원적외선 방사물질이 상도용 도료에 함유되어 있는 방향성 물질의 방향성을 제거하기 때문이다.

이때 상기 상도도장용 도료로는 상도도장에 통상적으로 사용되는 도료를 사용할 수 있으나, 본 발명에서는 도료의 경화속도 및 원적외선 방사물질과의 상용성을 고려하여 상기 도료로 투명도료인 우레탄 바니쉬와 우레탄용 경화제 및 신나가 4:1:1의 비율로 혼합한 것을 사용하였다. 특히, 상기 우레탄용 경화제는 통상적으로 사용되는 우레탄을 경화시키기 위한 경화제를 사용할 수 있다.

또한 상기 원적외선 방사물질로는 옥분말이나 세라믹 분말을 비롯하여 원적외선 방사가 가능한 여러가지 원적외선 방사물질을 사용할 수 있다.

이때 상기 원적외선 방사물질은 그 첨가량이 상도도장용 도료 100중량부에 대하여 0.5중량부 미만으로 첨가될 경우 그 충분한 효과를 볼 수 없다는 문제점이 있으며, 그 첨가량이 5중량부를 초과할 경우 상대적으로 상도용 도료의 양이 적어 도료와 혼합이 용이하지 않아 작업성이 저하될 뿐만 아니라 상도용 도료로서의 기능을 할 수 없다는 문제점이 있으므로 상기 원적외선 방사물질의 첨가량은 상도용 도료 100중량부에 대하여 0.5중량부 내지 5중량부 첨가하는 것이 바람직하다.

또한 상기 원적외선 방사물질의 입도가 400메쉬 미만인 경우 제조된 도료를 이용하여 도막을 형성하게 되면 원적외선 방사물질의 입자의 크기가 커서 도막의 표면에 도출되어 표면이 거칠어지는 문제점이 발생하게 되므로 상기 원적외선 방사물질의 입도는 400메쉬 이상으로 하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 400메쉬이상의 원적외선 방사물질을 상도용 도료 100중량부에 대하여 0.5중량부 내지 5중량부 첨가하여 제조된 도료는 통상적인 방법을 적용하여 코팅할 수 있으나, 본 발명에서는 스프레이분무 코팅방식을 적용하여 코팅하였다.

상기와 같이 코팅을 한 다음 60℃ 내지 80℃에서 6시간 정도 건조하게 되는데, 이공정은 종래 통상적으로 상도도장후 40℃에서 건조한 것보다는 높은 온도에서 실시하게 된다. 이때 상기 건조시 온도가 60℃ 미만일 경우 도막의 표면이 거칠어지는 문제점이 발생하게되고, 건조시 온도가 80℃를 초과하는 경우 기포발생으로인하여 핀홀이 다수 생성되는 문제점이 발생하게 되므로 건조시 온도는 60℃ 내지 80℃로 하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 온도에서 6시간정도 건조 후 통상적인 광내기 작업 등과 같은 마감처리공정을 거치게 되면 본 발명에 의한 화장판을 제조하게 된다.

전술한 공정을 통해 제조된 화장판은 그 표면에 원적외선 방사물질을 함유하고 있어 원적외선을 방출하게 되고, 그에 따라 상기 화장판이 적용된 공간에서는 원적외선 방사효과로 인하여 쾌적하고 상쾌한 기분을 느낄 수 있게 된다.

이하 본 발명을 하기한 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 하나 이는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1 내지 8>

목재의 표면에 통상의 하도용 도료를 이용하여 일반적인 방법으로 코팅한 후 연마하고, 다시 색상도료를 코팅하고 연마한 다음, 이 표면에 우레탄 바니쉬와 우레탄용 경화제 및 신나를 4:1:1의 비율로 혼합한 상도용 도료 1kg에 400메쉬 이상의 입도를 갖는 세라믹분말을 하기표1에 나타낸 량만큼 첨가하여 제조된 도료를 스프레이 분무하여 코팅한 다음 하기표1에 나타낸 온도에서 6시간정도 건조하여 화장판을 제조하였다.

상기 제조된 화장판을 이용하여 하기한 방법으로 핀홀 발생갯수 측정과 표면상태 및 작업성을 평가하여 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.

- 핀홀 갯수 -

상기 실시예에 의해 제조된 화장판에 무작위로 면적이 1㎠가 되도록 한 다음, 상기 면적 내에 형성된 핀홀수 갯수를 측정하여 하기 표1에 나타내었다.

- 표면상태 -

화장판 표면을 확대경으로 확대한 다음 육안 검사하여 다음과 같이 평가하였다.

◎ : 표면의 전반에 걸쳐 돌기가 형성되지 않아 매끄럽다.

△ : 표면의 일부에 약간의 돌기가 형성되어 있어 약간 거칠다.

× : 표면의 전반에 걸쳐 돌기가 형성되어 많이 거칠다.

- 작업성 -

양호 : 상도도장후 건조하는 과정에서 냄새가 나지 않아 쾌적한 환경에서 작업을 진행하였다.

불량 : 상도도장후 건조하는 과정에서 도료내 방향성 물질로 인하여 두통이나 거부감을 느끼면서 작업을 진행하였다.

구분	세라믹 첨가량	건조온도	핀홀갯수	표면상태	작업성
실시예 1	20	40	4.6	×	양호
실시예 2	20	50	0	◎	양호
실시예 3	20	80	0	◎	양호
실시예 4	20	90	23.2	△	양호
실시예 5	1	70	0	◎	불량
실시예 6	5	70	0	◎	양호
실시예 7	50	70	0.2	◎	양호
실시예 8	100	70	18.6	△	양호

상기 표1에서 보는 바와 같이 원적외선 방사물질인 세라믹분말의 첨가량을 일정하게 유지한 상태에서 그 건조온도를 변화시키면서 실시한 실시예1 내지 실시예4에서 건조온도가 본 발명의 범위내로 하여 실시한 실시예2 및 실시예3의 경우 핀홀이 발생하지 않고, 표면상태 및 작업성이 양호한 것을 확인할 수 있다.

그러나 건조온도를 본 발명의 범위 미만으로 실시한 실시예1의 경우 표면상태가 매우 불량한 것을 알 수 있으며, 또한 건조온도를 본 발명의 범위를 초과하도록 실시한 실시예4의 경우 표면상태가 매우 불량할 뿐만 아니라 핀홀이 많이 발생한 것을 알 수 있다.

마찬가지로 건조온도를 일정하게 유지한 상태에서 원적외선 방사물질의 첨가량을 변화시키면서 실시한 실시예5 내지 실시예8에서 그 첨가량이 본 발명의 범위내로 하여 실시한 실시예6 및 실시예7의 경우 핀홀이 거의 발생하지 않았으며, 표면상태 및 작업성이 양호한 것을 확인할 수 있다.

그러나 원적외선 방사물질의 첨가량을 본 발명의 범위를 초과하도록 한 실시예8의 경우 핀홀이 많이 발생하여 표면상태가 불량한 것을 알 수 있다. 이때 상기에서 원적외선 방사물질의 첨가량을 본 발명의 범위 미만으로 하여 실시한 실시예5의 경우 핀홀갯수도 없고 표면상태가 양호한 것을 알 수 있으나, 작업환경이 열악한 것을 알 수 있다.

상기에서 설명한 바와 같이 본 발명은 상도도장공정에서 상도도장용 도료에 원적외선 방사물질이 함유되도록 하면서도 그 물성이 우수하고 특히, 상기 원적외선 방사물질에 의해 도료에 함유되어 있는 방향성 물질의 방향성을 제거하여 종래 상도도장 후 건조과정에서 방향성 물질의 휘발로 인한 작업환경의 열악화를 효과적으로 개선시킬 수 있도록 한 화장판의 제조방법을 제공하는 유용한 발명이다.

또한 본 발명에 의한 화장판이 원적외선 방사물질의 함유하고 있어 원적외선을 방출함으로서 상기 화장판이 적용된 공간에서는 원적외선 방사효과로 인하여 쾌적하고 상쾌한 기분을 느낄 수 있다는 부수적인 효과가 있다.

Claims (2)

1. 중밀도 섬유판이나 천연목재와 같은 목재의 표면에 통상의 하도용 도료를 이용하여 코팅하는 하도도장공정과; 상기 하도도장공정을 통해 코팅된 표면을 연마하는 제1 샌딩공정과; 상기 연마된 표면에 색상도료를 코팅하는 중도도장공정과; 상기 중도도장을 통해 코팅된 표면을 연마하는 제2 샌딩공정과; 상기 연마된 표면에 통상의 상도용 도료를 이용하여 코팅하는 상도도장공정; 및 상기 상도도장공정을 통해 코팅된 표면에 광내기 등과 같은 마감작업을 실시하는 마감처리공정으로 이루어진 화장판의 제조방법에 있어서,

   상기 상도도장공정이 상도도장용 도료 100중량부에 대하여 400메쉬 이상의 원적외선 방사물질 0.5중량부 내지 5중량부 첨가하여 제조된 도료를 스프레이 분무하여 코팅한 다음 60℃ 내지 80℃에서 6시간 정도 건조하는 것을 특징으로 하는 화장판의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 상도도장용 도료로 투명도료인 우레탄 바니쉬와 우레탄용 경화제 및 신나를 4:1:1의 비율로 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 화장판의 제조방법.