CN107571615B - 一种自动供墨系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动供墨装置，属于丝网油墨印刷技术领域。本发明的自动加墨装置，用于为丝网油墨印刷机自动加墨，包括印刷工作台和油桶，印刷工作台的一端设置具有容置油墨的容墨腔的喷墨装置；包括一加墨泵、一回墨泵、一用以感应容墨腔的油墨液位的液位感应件和一电连接加墨泵、回墨泵、液位感应件的控制阀，加墨泵的输入口连通油桶，加墨泵的输出口连通喷墨装置；回墨泵的输入口连通喷墨装置，回墨泵的输出口连通油桶；控制阀用以在液位感应件感应到油墨液位高于预设液位时启动回墨泵的抽吸工作。本发明可以实时监测容墨腔内油墨的液位，通过控制阀的作用及时补充油墨，保证油墨的稳定性、均匀性，提高印刷成品的质量。

Description

一种自动供墨系统

技术领域

本发明涉及丝网油墨印刷技术领域，具体涉及一种自动供墨系统。

背景技术

烟包丝网印刷工艺素来具有色彩绚丽，视觉效果独特，触感厚实，立体感强等特点，也由于丝网印刷的工艺特点决定了丝印设备需要不断手动给印刷板框加墨，手动用墨铲回收油墨，每次加墨后新旧油墨会必然有差异，油墨的质量不稳定，造成质量隐患。中国专利CN204845110U公开了丝网印刷及在一次性加墨时，加入新的油墨与原丝网版内印刷旧的墨有很大的差异，如粘度、温度、色相、触变性、化学性质等。若加入是网版两边的油墨没有搅拌均匀，会导致印刷出的成品图形不一致，颜色深浅不一，纸张的色彩质量降低。

目前，丝网的印刷设备主要分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等几种类型。除转式丝网印刷机有比较大型的机组装置，可以采用自动加注油墨外，其他类型的丝网印刷机均不能自动加注，丝网印刷在生产过程中是不断往返运动的，油墨的加注点仅能在刮墨刀和匀墨刀之间的缝隙加注，缝隙宽度约为20mm，油墨加注控制决定了产品质量。采用平面丝网印版的设备通常都由人员观察板框内的油墨量适量加墨，人工加墨耗时耗力，稍有疏忽便会影响产品质量。另外在印刷时需要人工舀兑加墨，油墨会滴落或者溅到操作台或者周围生产环境，对周边产生污染，不易清洗。在印刷时，若墨盒中油墨过少会出现断墨，造成纸张浪费，对墨盒中油墨的最小量的检测是很重要的，但是如果油墨过多，油墨表面氧化结皮。因此墨盒中油墨的及时补充是丝网印刷中很重要的内容，丝网印刷机自动加墨工作方式将成为必然趋势。

发明内容

为了解决以上现有技术中的缺陷本发明提出一种自动供墨系统，以解决现有技术中油墨质量不稳定，墨盒中油墨的量难以准确控制等问题。

一种自动加墨装置，用于为丝网油墨印刷机自动加墨，包括印刷工作台和油桶，所述印刷工作台的一端设置具有容置油墨的容墨腔的喷墨装置；包括一加墨泵、一回墨泵、一用以感应所述容墨腔的油墨液位的液位感应件和一电连接所述加墨泵、回墨泵、液位感应件的控制阀，所述加墨泵的输入口连通所述油桶，所述加墨泵的输出口连通喷墨装置；所述回墨泵的输入口连通喷墨装置，所述回墨泵的输出口连通所述油桶；所述控制阀用以在所述液位感应件感应到油墨液位高于预设液位时启动回墨泵的抽吸工作。

其中，所述回墨泵的输出口通过储墨盒连通所述油桶，所述储墨盒为椭圆形。

其中，所述控制阀包括阀门和用以控制阀门开关动作的MCU。

其中，所述储墨盒通过缓冲件与油桶连通；所述缓冲件包括壳体和设置在壳体内的过滤网。

其中，所述壳体为上部窄下部宽的圆台形。所述过滤网为多层。同时，所述过滤网平行固定在所述壳体内部。

本发明可以实时监测容墨腔内油墨的液位，通过控制阀的作用及时补充油墨，保证油墨的稳定性、均匀性，提高印刷成品的质量。

附图说明

图1为本发明实施例中自动供墨系统的结构示意图；

图2为本发明实施例中缓冲件的结构示意图；

其中：1-油桶；2-喷墨装置；3-加墨泵；4-回墨泵；5-液位感应件；6-控制阀；7-缓冲件；8-储墨盒；21-容墨腔；71-壳体；72-过滤网。

具体实施方式

请参阅图1、图2，本发明的一种自动供墨系统，用于为丝网油墨印刷机自动加墨，包括印刷工作台和油桶1，所述印刷工作台的一端设置具有容置油墨的容墨腔21的喷墨装置2；包括一加墨泵3、一回墨泵4、一用以感应所述容墨腔21的油墨液位的液位感应件5和一电连接所述加墨泵3、回墨泵4、液位感应件5的控制阀6，所述加墨泵3的输入口连通所述油桶1，所述加墨泵3的输出口连通喷墨装置2；所述回墨泵4的输入口连通喷墨装置2，所述回墨泵4的输出口连通所述油桶1；所述控制阀6用以在所述液位感应件5感应到油墨液位高于预设液位时启动回墨泵4的抽吸工作。

加墨泵3、回墨泵4和液位感应件5通过导线实现电联，加墨泵3一直在不断往容墨腔21中输送油墨，通过控制阀6控制输送油墨的快慢。液位感应件5在检测到容墨腔21内的油墨的液位高于预设液位时启动回墨泵4，将多余的油墨及时排出，避免油墨过多而引起油墨表面氧化结皮，污染纸张。液位感应件5在检测到油墨的最低限位时会及时传输信号，加快油墨的输送，及时补充油墨。

控制阀6的安装可以在整个系统的运作中准确的控制油墨的量，保持容墨腔21内油墨的量可以保持一个动态的平衡。

同时，回墨泵4的输出口通过储墨盒8连通所述油桶1，所述储墨盒8为椭圆形。

储墨盒8的主要作用是缓冲回墨泵4喷出的回流油墨，以防在回流油墨进入油桶1时速度过大，使油墨溅出，污染周围环境。

其中，本发明中的控制阀6包括阀门和用以控制阀6门开关动作的MCU。控制阀6可以控制回墨泵4和加墨泵3相互之间的动作，可以在泵上添加控制泵的流速的原件，方便更准确的控制加墨的量。

其中，所述储墨盒8通过缓冲件7与油桶1连通；所述缓冲件7包括壳体71和设置在壳体71内的过滤网72。壳体71为上部窄下部宽的圆台形。所述过滤网72为多层。同时，所述过滤网72平行固定在所述壳体71内部。

设置的过滤网72可以平行排列，也可以呈Z字形排列。多层的过滤网72主要是为了过滤回流油墨，防止在印刷操作中的杂质进入油桶1。壳体71呈上部窄下部宽的圆台形，这样在回流油墨进入油桶1时可以有效的降低回流油墨的速度，同时实现更好的过滤。

本发明可以实时监测容墨腔21内油墨的液位，通过控制阀6的作用及时补充油墨，保证油墨的稳定性、均匀性，提高印刷成品的质量。缓冲件7的多层过滤网72和圆台形外壳在过滤油墨的同时有效的减缓了回流油墨的速度。整个加墨过程稳定有效，且工作环境安全、卫生。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种自动供墨系统，用于为丝网油墨印刷机自动加墨，包括印刷工作台和油桶（1），所述印刷工作台的一端设置具有容置油墨的容墨腔（21）的喷墨装置（2），其特征在于，包括一加墨泵（3）、一回墨泵（4）、一用以感应所述容墨腔（21）的油墨液位的液位感应件（5）和一电连接所述加墨泵（3）、回墨泵（4）、液位感应件（5）的控制阀（6），所述加墨泵（3）的输入口连通所述油桶（1），所述加墨泵（3）的输出口连通喷墨装置（2）；所述回墨泵（4）的输入口连通喷墨装置（2），所述回墨泵（4）的输出口连通所述油桶（1）；所述加墨泵（3）一直在不断往所述容墨腔（21）中输送油墨，通过所述控制阀（6）控制输送油墨的快慢；所述控制阀（6）用以在所述液位感应件（5）感应到油墨液位高于预设液位时启动回墨泵（4）的抽吸工作；所述液位感应件（5）在检测到油墨的最低限位时会及时传输信号，加快油墨的输送，及时补充油墨；

所述回墨泵（4）的输出口通过储墨盒（8）连通所述油桶（1）；所述储墨盒（8）的主要作用是缓冲所述回墨泵（4）喷出的回流油墨，以防在回流油墨进入所述油桶（1）时速度过大，使油墨溅出；

所述储墨盒（8）通过缓冲件（7）与油桶（1）连通；

所述缓冲件（7）包括壳体（71）和设置在壳体（71）内的过滤网（72）；

所述壳体（71）为上部窄下部宽的圆台形；所述过滤网（72）为多层，所述过滤网（72）平行固定在所述壳体（71）内部；

所述控制阀（6）包括阀门和用以控制阀门开关动作的MCU。

2.根据权利要求1所述的自动供墨系统，其特征在于，所述储墨盒（8）为椭圆形。