CN213798754U - 一种具有消泡功能的凹版印刷装置 - Google Patents

Abstract

一种具有消泡功能的凹版印刷装置，包括支撑架、印版滚筒、压印滚筒、第一油墨槽、第二油墨槽、刮墨刀、油墨喷头和供墨装置，印版滚筒、压印滚筒均可转动安装在支撑架上，印版滚筒的下部处在第一油墨槽中，压印滚筒与印版滚筒相互压合并且相对转动；刮墨刀处在印版滚筒一侧并与印版滚筒的版面接触配合；油墨喷头的出液口处在第一油墨槽的正上方，供墨装置的出墨口与油墨喷头的内腔连通，第一油墨槽处在第二油墨槽的腔体中，第二油墨槽的底部与所述供墨装置的回墨口连通，第一油墨槽的槽壁上部设有至少一个导流口。本实用新型能够有效消除在油墨循环过程中产生的气泡，避免或减少墨皮、印刷断笔等质量问题，有利于提高对承印物的凹印质量。

Description

一种具有消泡功能的凹版印刷装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备，具体涉及一种具有消泡功能的凹版印刷装置。

背景技术

凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。进行印刷时，先使印版滚筒的版面着墨，再通过刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨（即留下印版凹下部分的油墨），再将待印刷的承印物输送穿过印版滚筒和压印滚筒，印版滚筒和压印滚筒相互压合并且相互转动，将油墨从印版凹下的部分压印到承印物上，完成印刷操作。

申请号为CN201820192813.9的中国实用新型专利公开了一种高速凹版的印刷机，包括机架，所述机架上装有滚筒座，滚筒座内设置有油墨槽，油墨槽内装有印版滚筒，印版滚筒内设置有静电发生器，油墨槽左端上侧装有刮墨刀，油墨槽右端上侧装有油墨喷头，油墨喷头连接油墨泵，油泵连接油墨箱，油墨箱通过排液接头连接油墨槽，印版滚筒上方装有压印滚筒，压印滚筒连接电动推杆。这种印刷机能够利用印版滚筒配合压印滚筒实现高速凹版印刷加工，并使油墨在油墨槽与油墨箱之间循环流动，但是，当需要用到金墨、银墨进行印刷时，在油墨循环过程中油墨槽中会产生大量气泡并浮在油墨液面，当印版滚筒带起油墨时这些气泡往往会附着到印版滚筒上，并产生如下不良影响: 部分气泡会被印版滚筒转印到承印物上面，还有一部分气泡会覆盖在印版凹下部分上，经刮墨刀刮墨后会出现印版滚筒上某些印版凹下部分未被油墨充满的情况，造成墨皮、印刷断笔等质量问题，影响对承印物的印刷质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有消泡功能的凹版印刷装置，这种凹版印刷装置能够有效消除在油墨循环过程中产生的气泡，避免或减少墨皮、印刷断笔等质量问题，有利于保证对承印物的印刷质量。采用的技术方案如下：

一种具有消泡功能的凹版印刷装置，包括支撑架、印版滚筒、压印滚筒、第一油墨槽、刮墨刀、油墨喷头和供墨装置，第一油墨槽、刮墨刀和油墨喷头均安装在支撑架上，印版滚筒、压印滚筒均可转动安装在支撑架上，印版滚筒的下部处在第一油墨槽中，压印滚筒与印版滚筒相互压合并且相对转动；刮墨刀处在印版滚筒一侧并与印版滚筒的版面接触配合；油墨喷头的出液口处在第一油墨槽的正上方，供墨装置的出墨口与油墨喷头的内腔连通，其特征在于：所述凹版印刷装置还包括第二油墨槽，第二油墨槽安装在所述支撑架上，所述第一油墨槽处在第二油墨槽的腔体中，第二油墨槽的底部与所述供墨装置的回墨口连通，第一油墨槽的槽壁上部设有至少一个导流口。

工作时，供墨装置将油墨输送至油墨喷头的内腔中，再经油墨喷头的出液口出来并进入第一油墨槽中；当第一油墨槽中的油墨液面上升到一定高度时，第一油墨槽中的油墨通过导流口流入第二油墨槽中，再回流至供墨装置中，形成一个油墨循环回路；压印滚筒与印版滚筒相互压合并且相对转动，待印刷的承印物输送穿过印版滚筒和压印滚筒之间，印版滚筒将第一油墨槽中的油墨带起，再由刮墨刀刮去印版滚筒版面的多余油墨，留下图文部分的油墨（即留下印版凹下部分的油墨），然后由印版滚筒配合压印滚筒将油墨从印版凹下的部分压印到承印物上。当需要用到金墨、银墨进行印刷时，在油墨循环过程中会产生大量气泡并浮在第一油墨槽中的油墨液面，通过在第一油墨槽的槽壁上部开设导流口，使浮在油墨液面的气泡随着油墨流经导流口进入第二油墨槽中，起到消除油墨液面气泡的作用，这样可避免气泡附着到印版滚筒上而被转印到承印物上面或者导致印版滚筒上某些印版凹下部分未被油墨充满的情况的出现，经实际使用测试，能够有效消除金墨、银墨等在油墨循环过程中产生大量气泡的油墨影响，避免或减少墨皮、印刷断笔等质量问题，有利于提高对承印物的印刷质量。

优选方案中，上述第一油墨槽的底板上设有多个通孔。第一油墨槽的腔体通过这些通孔与第二油墨槽的腔体连通，第一油墨槽中的油墨通过导流口和各个通孔流入第二油墨槽中。

优选方案中，上述压印滚筒设于印版滚筒上方，刮墨刀、油墨喷头分别设于印版滚筒的两侧，并且油墨喷头、第一油墨槽、刮墨刀、压印滚筒沿印版滚筒的转动方向依次排列；所述导流口设于第一油墨槽靠近油墨喷头一侧的槽壁上部。

更优选方案中，所述导流口为设于所述第一油墨槽靠近所述油墨喷头一侧的槽壁上边沿上的缺口；导流口的数量设有多个，各个导流口沿印版滚筒的轴向依次排列。各个导流口可通过第一油墨槽的槽壁上边沿进行切割而成。

进一步更优选方案中，上述导流口的宽度为4-8cm、深度为4-8cm。

优选方案中，上述支撑架的底部安装有多个轮子。这样，通过各个轮子能够方便地对支撑架及其上印版滚筒、压印滚筒、第一油墨槽、刮墨刀、油墨喷头进行推移，操作方便、省力。

一种具体方案中，上述油墨喷头的出液口朝向所述印版滚筒的版面或所述第一油墨槽的槽口。

一种优选方案中，上述供墨装置包括供墨桶、搅拌电机、搅拌器和油墨泵，供墨桶的高度位置低于所述第二油墨槽的底部；搅拌电机、油墨泵安装在供墨桶上，搅拌器可转动安装在供墨桶中并与搅拌电机传动连接，油墨泵的进液口与供墨桶的腔体连通，油墨泵的出液口通过油墨输送管与所述油墨喷头的内腔连通；所述第二油墨槽的底部通过油墨回流管与供墨桶的腔体连通。工作时，将需要混合的油墨添加至供墨桶中，搅拌电机驱动搅拌器转动，对供墨桶中的油墨进行搅拌使其混合均匀，得到混合油墨；供墨桶中的混合油墨在油墨泵的抽取下经油墨输送管输送至油墨喷头的内腔中，再经油墨喷头的出液口出来并进入第一油墨槽中；第二油墨槽中的油墨经油墨回流管回流至供墨桶的腔体中，进行重新混合。

另一种优选方案中，上述供墨装置包括供墨桶和带有搅拌器的搅拌泵，供墨桶的高度位置低于所述第二油墨槽的底部；搅拌泵固定安装在供墨桶上并且其搅拌器伸入供墨桶的腔体中，搅拌泵的进液口与供墨桶的腔体连通，搅拌泵的出液口通过油墨输送管与所述油墨喷头的内腔连通；所述第二油墨槽的底部通过油墨回流管与供墨桶的腔体连通。工作时，将需要混合的油墨添加至供墨桶中，由搅拌泵的搅拌器对供墨桶中的油墨进行搅拌使其混合均匀，得到混合油墨；供墨桶中的混合油墨在搅拌泵的抽取下经油墨输送管输送至油墨喷头的内腔中，再经油墨喷头的出液口出来进入第一油墨槽中；第二油墨槽中的油墨经油墨回流管回流至供墨桶的腔体中，进行重新混合。

本实用新型的凹版印刷装置为了消除金墨、银墨等在油墨循环过程中产生大量气泡的油墨影响，通过在第一油墨槽的槽壁上开设导流口，使浮在油墨液面的气泡随着油墨流经导流口进入第二油墨槽中，起到消除油墨液面气泡的作用，这样可避免气泡附着到印版滚筒上而被转印到承印物上面或者导致印版滚筒上某些印版凹下部分未被油墨充满的情况出现，经实际使用测试，能够避免或减少墨皮、印刷断笔等质量问题，有利于提高对承印物的印刷质量。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例凹版印刷装置的结构示意图。

图2是图1所示凹版印刷装置中第一油墨槽和第二油墨槽的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，这种具有消泡功能的凹版印刷装置包括支撑架1、印版滚筒2、压印滚筒3、第一油墨槽4、第二油墨槽5、刮墨刀6、油墨喷头7和供墨装置8，第一油墨槽4、第二油墨槽5、刮墨刀6和油墨喷头7均安装在支撑架1上，印版滚筒2、压印滚筒3均可转动安装在支撑架1上，印版滚筒2的下部处在第一油墨槽4中，压印滚筒3与印版滚筒2相互压合并且相对转动；刮墨刀6处在印版滚筒2一侧并与印版滚筒2的版面接触配合；第一油墨槽4处在第二油墨槽5的腔体中，第一油墨槽4的槽壁41上部设有至少一个导流口411；油墨喷头7的出液口71处在第一油墨槽4的正上方，供墨装置8的出墨口与油墨喷头7的内腔连通，第二油墨槽5的底部与供墨装置8的回墨口连通。

在本实施例中，第一油墨槽4的底板42上设有多个通孔421，第一油墨槽4的腔体通过这些通孔421与第二油墨槽5的腔体连通。

在本实施例中，压印滚筒3设于印版滚筒2上方，刮墨刀6、油墨喷头7设于印版滚筒2的两侧，并且油墨喷头7、第一油墨槽4、刮墨刀6、压印滚筒3沿印版滚筒2的转动方向依次排列；导流口411为设于第一油墨槽4靠近油墨喷头7一侧的槽壁41上边沿上的缺口，导流口411的数量设有多个，各个导流口411沿印版滚筒2的轴向依次排列，导流口411的宽度为4-8cm、深度为4-8cm。各个导流口411可通过对第一油墨槽4的槽壁41上边沿进行切割而成。

在本实施例中，支撑架1的底部安装有多个轮子11。

在本实施例中，油墨喷头7的出液口71朝向印版滚筒2的版面。

在本实施例中，供墨装置8包括供墨桶81、搅拌电机82、搅拌器83和油墨泵84，供墨桶81的高度位置低于第二油墨槽5的底部；搅拌电机82、油墨泵84安装在供墨桶81上，搅拌器83可转动安装在供墨桶81中并与搅拌电机82传动连接，油墨泵84的进液口与供墨桶81的腔体连通，油墨泵84的出液口通过油墨输送管85与油墨喷头7的内腔连通；第二油墨槽5的底部通过油墨回流管86与供墨桶81的腔体连通。

下面简述一下本凹版印刷装置的工作原理：

工作时，将需要混合的油墨添加至供墨桶81中，搅拌电机82驱动搅拌器83转动，对供墨桶81中的油墨进行搅拌使其混合均匀，得到混合油墨；供墨桶81中的混合油墨在油墨泵84的抽取下经油墨输送管85输送至油墨喷头7的内腔中，再经油墨喷头7的出液口71出来进入第一油墨槽4中，第一油墨槽4中的油墨通过各个导流口411和各个通孔421流入第二油墨槽5中，第二油墨槽5中的油墨经油墨回流管86回流至供墨桶81的腔体中进行重新混合，形成一个油墨循环回路；压印滚筒3与印版滚筒2相互压合并且相对转动，待印刷的承印物输送穿过印版滚筒2和压印滚筒3之间，印版滚筒2将第一油墨槽4中的油墨带起，再由刮墨刀6刮去印版滚筒2版面的多余油墨，留下图文部分的油墨（即留下印版凹下部分的油墨），然后由印版滚筒2配合压印滚筒3将油墨从印版凹下的部分压印到承印物上。当需要用到金墨、银墨进行印刷时，在油墨循环过程中会产生大量气泡并浮在第一油墨槽4中的油墨液面，这些气泡会随着第一油墨槽4中油墨一起流经各个导流口411进入第二油墨槽5中，起到消除油墨液面气泡的作用。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有消泡功能的凹版印刷装置，包括支撑架、印版滚筒、压印滚筒、第一油墨槽、刮墨刀、油墨喷头和供墨装置，第一油墨槽、刮墨刀和油墨喷头均安装在支撑架上，印版滚筒、压印滚筒均可转动安装在支撑架上，印版滚筒的下部处在第一油墨槽中，压印滚筒与印版滚筒相互压合并且相对转动；刮墨刀处在印版滚筒一侧并与印版滚筒的版面接触配合；油墨喷头的出液口处在第一油墨槽的正上方，供墨装置的出墨口与油墨喷头的内腔连通，其特征在于：所述凹版印刷装置还包括第二油墨槽，第二油墨槽安装在所述支撑架上，所述第一油墨槽处在第二油墨槽的腔体中，第二油墨槽的底部与所述供墨装置的回墨口连通，第一油墨槽的槽壁上部设有至少一个导流口。

2.根据权利要求1所述的一种具有消泡功能的凹版印刷装置，其特征在于：所述第一油墨槽的底板上设有多个通孔。

3.根据权利要求1所述的一种具有消泡功能的凹版印刷装置，其特征在于：所述压印滚筒设于印版滚筒上方，刮墨刀、油墨喷头分别设于印版滚筒的两侧，并且油墨喷头、第一油墨槽、刮墨刀、压印滚筒沿印版滚筒的转动方向依次排列；所述导流口设于第一油墨槽靠近油墨喷头一侧的槽壁上部。

4.根据权利要求3所述的一种具有消泡功能的凹版印刷装置，其特征在于：所述导流口为设于所述第一油墨槽靠近所述油墨喷头一侧的槽壁上边沿上的缺口；导流口的数量设有多个，各个导流口沿印版滚筒的轴向依次排列。

5.根据权利要求4所述的一种具有消泡功能的凹版印刷装置，其特征在于：所述导流口的宽度为4-8cm、深度为4-8cm。

6.根据权利要求1所述的一种具有消泡功能的凹版印刷装置，其特征在于：所述支撑架的底部安装有多个轮子。

7.根据权利要求1所述的一种具有消泡功能的凹版印刷装置，其特征在于：所述油墨喷头的出液口朝向所述印版滚筒的版面或所述第一油墨槽的槽口。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种具有消泡功能的凹版印刷装置，其特征在于：所述供墨装置包括供墨桶、搅拌电机、搅拌器和油墨泵，供墨桶的高度位置低于所述第二油墨槽的底部；搅拌电机、油墨泵安装在供墨桶上，搅拌器可转动安装在供墨桶中并与搅拌电机传动连接，油墨泵的进液口与供墨桶的腔体连通，油墨泵的出液口通过油墨输送管与所述油墨喷头的内腔连通；所述第二油墨槽的底部通过油墨回流管与供墨桶的腔体连通。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种具有消泡功能的凹版印刷装置，其特征在于：所述供墨装置包括供墨桶和带有搅拌器的搅拌泵，供墨桶的高度位置低于所述第二油墨槽的底部；搅拌泵固定安装在供墨桶上并且其搅拌器伸入供墨桶的腔体中，搅拌泵的进液口与供墨桶的腔体连通，搅拌泵的出液口通过油墨输送管与所述油墨喷头的内腔连通；所述第二油墨槽的底部通过油墨回流管与供墨桶的腔体连通。

Images