JP2017077672A - フレキソ印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷速度の増減に対して、印刷の濃淡や精細度（シャープさ）を簡単に調整することができる２ロール方式のフレキソ印刷機を提供すること。【解決手段】インク貯留部１と、インク絞りロール２と、アニロックスロール３と、印版４１を備える印刷シリンダ４と、プレスロール５とを備え、インク絞りロール２がアニロックスロール３に摺接することによって、インク貯留部１においてアニロックスロール３へ転移させるインクＱの単位面積当たりのインク量ｑを調整したうえで、アニロックスロール３から印版４１に転移されたインクＱを、印刷シリンダ４とプレスロール５との隙間に通紙される段ボールシートＳに転写して印刷するフレキソ印刷機である。アニロックスロール３の周速度Ｖ１を、印刷シリンダ４の周速度Ｖ２に対して増加又は減少させた状態で段ボールシートＳに印刷する。【選択図】図１

Description

本発明は、段ボールシート製段機（コルゲータ）により製造された段ボールシートに対して印刷を行うフレキソ印刷機に関する。

段ボールシート用のフレキソ印刷機は、インク供給装置と、アニロックスロールと、印版を備えた印刷シリンダと、プレスロールとを備え、インク供給装置からアニロックスロールを介して印版に転移されたフレキソインク（以下、「インク」と略称する）を、印刷シリンダとプレスロールとの隙間に通紙される段ボールシートに印刷する装置である。斯かるフレキソ印刷機におけるアニロックスロールにインクを転移させる方式として、チャンバブレード方式（例えば、特許文献１を参照）と２ロール方式（例えば、特許文献２を参照）とが、一般に知られている。

チャンバブレード方式は、図１５に示すように、チャンバフレーム１０１と、該チャンバフレーム上端に設けたシールブレード１０２と、該チャンバフレーム下端に設けたドクターブレード１０３と、これらのシールブレード１０２およびドクターブレード１０３に接触しながら回転するアニロックスロール１０４とにより囲まれて形成されるインクチャンバ１０５内へインクを供給し、該アニロックスロール１０４の外周面に形成された凹部溝（以下、「セル」という）にインクを転移する方式である。このチャンバブレード方式では、アニロックスロール１０４の回転方向に対して逆刃状にセットされたドクターブレード１０３によって、アニロックスロール１０４の表層に付着する余分なインクを掻き落とすこと、インクチャンバ１０５が密閉されインク溶剤の蒸発が抑制されてインク粘度を一定に保持しやすいこと等の理由から、薄く均一な印刷が可能である。

しかしながら、チャンバブレード方式では、ドクターブレード１０３によって、アニロックスロール１０４の表層に付着する余分なインクを掻き落とすので、印刷の濃淡や精細度（シャープさ）を調整すること、特に印刷が濃くなるように調整することが困難であるという問題があった。

これに対して、２ロール方式は、図１６に示すように、インク貯留部２０１に貯留されるインクをインク絞りロール２０２がアニロックスロール２０３（インク転移ロールに相当）に摺接して、アニロックスロール２０３へ転移させるインク量を調整する方式である。２ロール方式では、インク絞りロール２０２がゴムロールであるので、アニロックスロール２０３の摩耗は進みにくく、経済的であり、また、印刷速度が遅い段階においては、印刷の濃淡や精細度（シャープさ）を調整することも、インク粘度やアニロックスロール２０３に対するインク絞りロール２０２の加圧力（押し当ての程度）を調節すること等によって、可能であった。

特開平１０−２９６９６１号公報 特開２００４−２４９７０３号公報

しかしながら、上記２ロール方式では、インク絞りロール２０２とアニロックスロール２０３との接触絞りによって、アニロックスロール２０３へ転移させるインク量をコントロールするので、印刷速度が高速化するにつれて、アニロックスロール２０３のセル容積以外に絞りきれない薄いインク膜がアニロックスロール表面に残ることになり、結果として印版２０４へのインク供給量が増加してしまうことになる（図１７を参照）。なお、図１７は、２ロール方式のフレキソ印刷機における印刷速度とインク膜厚との関係を示すグラフ図であり、印刷速度とインク膜厚とが略比例関係を示し、同一の印刷速度では、インク粘度の低下によってインク膜厚が薄くなることを示している。

そこで、印版２０４へのインク供給量の増加を抑制させるためには、インク絞りロール２０２のゴム硬度を更に高くする方法や、インク粘度を更に下げる方法が考えられる。ところが、インク絞りロール２０２のゴム硬度を更に高くすると、印刷速度を高速化させる上で、インク絞りロール２０２とアニロックスロール２０３との間で作用する摩擦力が大きくなり、インク絞りロール２０２及びアニロックスロール２０３の駆動モータをそれぞれ大型化する必要が生じ、フレキソ印刷機２００の設備費が大幅に増加せざるを得なかった。また、インク粘度を更に下げると、印刷対象がベタ部では泳ぎ現象（印刷面上に、不定形の濃淡が生じ、インク膜厚が局部的に不均一な状態）が発生しやすく、印刷対象が網点部ではマージナルゾーン（印刷部の縁に生じる濃い輪郭部）のにじみが発生しやすくなる。そのため、２ロール方式では、印刷速度を高速化させたときにおいて、印刷の濃淡や精細度（シャープさ）を簡単に調整することが困難であるという問題があった。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、印刷速度の増減に対して、印刷の濃淡や精細度（シャープさ）を簡単に調整することができる２ロール方式のフレキソ印刷機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るフレキソ印刷機は、次のような構成を有している。
（１）インク貯留部と、インク絞りロールと、アニロックスロールと、印版を備える印刷シリンダと、プレスロールとを備え、前記インク絞りロールが前記アニロックスロールに摺接することによって、前記インク貯留部において該アニロックスロールに付着したインクの単位面積当たりのインク量を調整したうえで、前記アニロックスロールから前記印版に転移された前記インクを、前記印刷シリンダと前記プレスロールとの隙間に通紙される段ボールシートに転写して印刷するフレキソ印刷機であって、
前記アニロックスロールの周速度を、前記印刷シリンダの周速度に対して増加又は減少させた状態で前記段ボールシートに印刷することを特徴とする。

本発明においては、アニロックスロールの周速度を、印刷シリンダの周速度に対して増加又は減少させるので、アニロックスロールから印刷シリンダの印版に転移させるインクの単位面積当たりのインク量を、印刷速度に応じて増加又は減少させることができる。そのため、例えば、印刷速度を所定の速度より高速化させた場合、アニロックスロールのセル容積以外に絞りきれない薄いインク膜がアニロックスロール表面に残っても、アニロックスロールの周速度を、印刷シリンダの周速度に対して減少させることによって、印刷シリンダの印版に転移させるインクの単位面積当たりのインク量を減少させることができる。その結果、段ボールシートへ印刷したインクの濃度を所定の範囲内に抑え、印刷の精細度（シャープさ）を確保させることができる。このとき、印刷シリンダの印版に転移させる単位面積当たりのインク量が減少することによって、アニロックスロールから飛散するインクの飛散量を低減させることもできる。

また、例えば、印刷速度を所定の速度より低速化させた場合、インク絞りロールの絞り量が増してアニロックスロールのセルに残るインク量が減少しても、アニロックスロールの周速度を、印刷シリンダの周速度に対して増加させることによって、印刷シリンダの印版に転移させるインクの単位面積当たりのインク量を増加させることができる。その結果、段ボールシートへ印刷したインクの濃度を所定の範囲内に保つことができる。また、印刷シリンダの印版に転移させるインクの単位面積当たりのインク量を増加させることによって、濃い色合いの印刷を得ることもできる。なお、このとき、印刷シリンダの印版に転移させるインクの単位面積当たりのインク量が増加するが、印刷速度を低速化させた分だけ、インクが付着しているアニロックスロール表層の周速度が遅くなり当該インクに対する遠心力が減少するので、アニロックスロールから飛散するインクの飛散量を低減させることもできる。

その結果、本発明によれば、印刷速度の増減に対して、印刷の濃淡や精細度（シャープさ）を簡単に調整することができる２ロール方式のフレキソ印刷機を提供することができる。

（２）（１）に記載されたフレキソ印刷機において、
前記アニロックスロールの周速度を、前記印刷シリンダの周速度に対して９５％以上１００％未満の範囲で減少させることを特徴とする。

本発明においては、アニロックスロールの周速度は、印刷シリンダの周速度に対して９５％以上であるので、アニロックスロールの周速度と印刷シリンダの周速度とが同一の場合に比較して、アニロックスロールから印刷シリンダの印版に転移させるインクの単位面積当たりのインク量を少なくとも９５％程度以上確保でき、印版における局部的なインク不足を回避させることができる。また、このときのアニロックスロールの周速度と印刷シリンダの周速度との差異は、最大５％程度であるので、アニロックスロールと印版との接触部に生じる摩擦熱を過大にさせるほどではない。そのため、印刷の濃淡や精細度（シャープさ）を安定して調整することができる。

（３）（２）に記載されたフレキソ印刷機において、
前記アニロックスロールの周速度は、ベタ部を印刷する場合には、前記印刷シリンダの周速度に対して９８％以上であることを特徴とする。

本発明においては、アニロックスロールの周速度を、ベタ部を印刷する場合には、印刷シリンダの周速度との差異を２％以内の微小にすることによって、アニロックスロールと印版との滑りを抑制させることができる。そのため、例えば、ベタ部の白抜きの文字に対して、文字が二重に印刷されるような現象（いわゆるゴースト現象）を有効に回避させることができる。

（４）（１）に記載されたフレキソ印刷機において、
前記アニロックスロールの周速度を、前記印刷シリンダの周速度に対して１００％を超え１０２％以下の範囲で増加させることを特徴とする。

本発明においては、アニロックスロールの周速度は、印刷シリンダの周速度に対して１０２％以下であるので、マージナルゾーンのにじみやゴースト現象の発生を抑制しつつ、濃い色合いの印刷を安定的に得ることができる。すなわち、アニロックスロールの周速度と印刷シリンダの周速度とが同一の場合に比較して、アニロックスロールから印刷シリンダの印版に転移させるインクの単位面積当たりのインク量を少なくとも１０２％程度以下に制限でき、印版における局部的なインク過大を防止して輪郭部のマージナルゾーンのにじみを回避させることができる。また、このときのアニロックスロールの周速度と印刷シリンダの周速度との差異は、最大２％程度であるので、アニロックスロールと印版との接触部に生じる滑りを過大にさせるほどではない。そのため、ゴースト現象も回避できる。したがって、濃い色合いの印刷において印刷の精細度（シャープさ）を安定して確保することができる。

（５）（１）乃至（４）のいずれか１つに記載されたフレキソ印刷機において、
前記アニロックスロールの外周面には、亀甲状セルや斜め格子で区画された斜め格子状セル等のように、上方が開放され、かつ、周囲が閉じられた凹部として形成されたセルが、均一に配列されていることを特徴とする。

本発明においては、アニロックスロールの外周面においてインクを収容するセルは、上方が開放され、かつ、周囲が閉じられた凹部として形成されているので、例えば井桁状に繋がった溝部として形成されたセル構造と比較して、セルからインクが離脱しやすく、セル容積内に収容したインクを残らず印版に転移させやすい。また、セルが均一に配列されているので、印版に転移するインクの単位面積当たりのインク量を均一化させやすい。したがって、印版に転移したインクの膜厚分布は、アニロックスロールの周速度を、印刷シリンダの周速度に対して増加又は減少させても、その周速度の差異による影響を受けにくい。その結果、段ボールシートへ印刷したインクの濃度をより一層均一に維持させながら、印刷の精細度（シャープさ）を確保させることができる。

（６）（１）乃至（５）のいずれか１つに記載されたフレキソ印刷機において、
前記インク絞りロールのゴム硬度は、ショアＡ６０〜８５の範囲内であることを特徴とする。

本発明においては、インク絞りロールは、そのゴム硬度をショアＡ６０〜８５の範囲内とすることによって、アニロックスロールに対する所定の弾力性を確保できる。そのため、印刷速度を高速化させた場合においても、インク絞りロール及びアニロックスロールの駆動力を増加させることなく、インク絞りロールの絞り機能を維持させることができる。その結果、印刷速度を高速化させる上で、インク絞りロール及びアニロックスロールの駆動モータをそれぞれ大型化する必要がなく、フレキソ印刷機における設備費の大幅な増加を回避することができる。

本発明によれば、印刷速度の増減に対して、印刷の濃淡や精細度（シャープさ）を簡単に調整することができる２ロール方式のフレキソ印刷機を提供することができる。

本発明に係る実施形態のフレキソ印刷機の概略側面図である。 図１に示すフレキソ印刷機における印刷部の模式的断面図である。 図１に示すフレキソ印刷機におけるアニロックスロールの外周面に形成された亀甲状セルの拡大平面図である。 図１に示すフレキソ印刷機におけるアニロックスロールの外周面に形成された斜め格子状セルの拡大平面図である。 図１に示すフレキソ印刷機において、アニロックスロールと印刷シリンダの印版との接触部におけるインク転移状況を表す模式的断面図である。 図１に示すフレキソ印刷機を用いて段ボールシートに印刷した印刷結果の写真図（対象：文字、アニロックスロールの速度比：１００％）である。 図１に示すフレキソ印刷機を用いて段ボールシートに印刷した印刷結果の写真図（対象：文字、アニロックスロールの速度比：９８％）である。 図１に示すフレキソ印刷機を用いて段ボールシートに印刷した印刷結果の写真図（対象：文字、アニロックスロールの速度比：９５％）である。 図１に示すフレキソ印刷機を用いて段ボールシートに印刷した印刷結果の写真図（対象：ベタ部の白抜き文字、アニロックスロールの速度比：１００％）である。 図１に示すフレキソ印刷機を用いて段ボールシートに印刷した印刷結果の写真図（対象：ベタ部の白抜き文字、アニロックスロールの速度比：９８％）である。 図１に示すフレキソ印刷機を用いて段ボールシートに印刷した印刷結果の写真図（対象：ベタ部の白抜き文字、アニロックスロールの速度比：９５％）である。 図１に示すフレキソ印刷機を用いて段ボールシートに印刷したときの、インク飛散結果の写真図（対象：ベタ部、アニロックスロールの速度比：１００％）である。 図１に示すフレキソ印刷機を用いて段ボールシートに印刷したときの、インク飛散結果の写真図（対象：ベタ部、アニロックスロールの速度比：９８％）である。 図１に示すフレキソ印刷機を用いて段ボールシートに印刷したときの、インク飛散結果の写真図（対象：ベタ部、アニロックスロールの速度比：９５％）である。 特許文献１に記載されたフレキソ印刷機の模式的側面図である。 特許文献２に記載されたフレキソ印刷機の模式的側面図である。 ２ロール方式のフレキソ印刷機における印刷速度とインク膜厚との関係を示すグラフ図である。

次に、本発明に係る実施形態であるフレキソ印刷機について、図面を参照して詳細に説明する。はじめに、本フレキソ印刷機の全体構造とその動作方法を説明し、その後、本フレキソ印刷機を用いて段ボールシートに印刷した印刷結果及びインク飛散結果（アニロックスロールの周速度を、印刷シリンダの周速度に対して減少させた場合）を説明する。

＜本フレキソ印刷機の全体構造及びその動作方法＞
まず、本実施形態に係るフレキソ印刷機の全体構造及びその動作方法を、図１〜図５を用いて説明する。図１に、本発明に係る実施形態のフレキソ印刷機の概略側面図を示す。図２に、図１に示すフレキソ印刷機における印刷部の模式的断面図を示す。図３に、図１に示すフレキソ印刷機におけるアニロックスロールの外周面に形成された亀甲状セルの拡大平面図を示す。図４に、図１に示すフレキソ印刷機におけるアニロックスロールの外周面に形成された斜め格子状セルの拡大平面図を示す。図５に、図１に示すフレキソ印刷機において、アニロックスロールと印刷シリンダの印版との接触部におけるインク転移状況を表す模式的断面図を示す。なお、図１に示す矢印の方向によって、装置の上下方向、前後方向を示す。ここで、前方は下流側を意味し、後方は上流側を意味する。他の図面においても、同様である。

図１〜図５に示すように、フレキソ印刷機１０には、インク貯留部１と、インク絞りロール２と、アニロックスロール３と、印版４１を備える印刷シリンダ４と、プレスロール５と、送りロール６と、インク供給タンク７と、左右一対の機枠８、８とを備えている。インク絞りロール２及びアニロックスロール３の周囲には、インク飛散防止用のカバー体８１、８２、８３が、機枠８、８に固定されている。機枠８、８の下端には、移動用ローラ体８４を備えている。そして、フレキソ印刷機１０は、インク絞りロール２がアニロックスロール３に摺接することによって、インク貯留部１においてアニロックスロール３に付着するインクＱの単位面積当たりのインク量ｑを調整したうえで、アニロックスロール３から印版４１に転移されたインクＱを、印刷シリンダ４とプレスロール５との隙間に上流側から下流側へ通紙される段ボールシートＳに転写して印刷する。印刷された段ボールシートＳは、印刷シリンダ４及びプレスロール５の前方に配置された上下一対の送りロール６（６１、６２）によって、下流側へ搬送される。

ここで、インク貯留部１は、機枠８、８の上部で前後に隣接して水平状に配置され、かつ、外周面が互いに摺接するインク絞りロール２及びアニロックスロール３の外周面上部と、インク絞りロール２及びアニロックスロール３の軸方向端部に摺接する側部止め板１１とによって堰き止められた略Ｖ字状のインク池である。インク貯留部１は、機枠８、８の下部に配置されたインク供給タンク７とインク供給管７１及びインク回収管７４によって接続されている。インク供給管７１には、開閉バルブ７２とインク供給ポンプ７３とが直列に接続され、インク回収管７４には、開閉バルブ７５とインク回収ポンプ７６とが直列に接続されている。本フレキソ印刷機１０の印刷時には、上記開閉バルブ７２、７５を開き、インク供給ポンプ７３とインク回収ポンプ７６とをそれぞれ作動させることによって、インク貯留部１とインク供給タンク７との間でインクＱを循環させる。これによって、インク貯留部１からアニロックスロール３を介して印版４１に転移させるインクＱの粘度を、所定の範囲内に維持させている。

また、インク絞りロール２は、軸部２２に円筒状ゴム部材２１が積層されたロール体であって、その軸部２２が機枠８、８に回転可能に軸支されている。円筒状ゴム部材２１の外周面は、平滑面に形成されている。また、インク絞りロール２は、駆動モータ（図示しない）に連結され、印刷時には所望の周速度Ｖ０で回転することができる。インク絞りロール２の周速度Ｖ０は、インク絞り機能を発揮させるため、後述するアニロックスロール３の周速度Ｖ１より若干遅く設定されている。なお、本フレキソ印刷機１０の印刷速度Ｔを高速化させた場合（例えば、印刷速度が２００〜４００枚／分程度のとき）においても、インク絞りロール２及びアニロックスロール３の駆動モータをそれぞれ大型化させることなく、インク絞りロール２の絞り機能を発揮させるため、インク絞りロール２の円筒状ゴム部材２１におけるゴム硬度は、ショアＡ６０〜８５の範囲内であることが好ましい。なお、印刷速度は、搬送方向の寸法が０．５ｍ程度の段ボールシートを長さ０．５ｍ程度の間隔をあけて１分間連続して印刷したときの印刷枚数で表示している（以下、同じ）。

また、アニロックスロール３は、円筒状シリンダ部３１の外周面３１１（３１１Ｂ）にセラミックス又は硬質クロムメッキが被覆されたロール体であって、インク絞りロール２の後方で該インク絞りロール２と平行に配置された状態で、その軸部３２が機枠８、８に回転可能に軸支されている。また、アニロックスロール３は、駆動モータ（図示しない）に連結され、印刷時には所望の周速度Ｖ１で回転することができる。アニロックスロール３の外径は、インク絞りロール２の外径と略同一に形成されている。アニロックスロール３の外周面３１１（３１１Ｂ）には、インクＱ２を収容するため、上方が開放され、かつ、周囲が閉じられた凹部として微小なセル（例えば、亀甲状セル３１２又は斜め格子状セル３１２Ｂ）が均一に配列、形成されている。隣接するセル３１２（３１２Ｂ）同士間の外周面３１１（３１１Ｂ）には、微少幅の平滑面が形成されている。亀甲状セル３１２は、周囲が６角形に形成され（図３）、また、斜め格子状セル３１２Ｂは、周囲がひし形又は正方形に形成され（図４）、各凹部の深さは、３０〜４０μｍ程度である。斜め格子状セル３１２Ｂは、ひし形又は正方形の対角線がアニロックスロール３の回転方向と略一致するように形成されている。なお、例えば、井桁状に繋がった溝部として形成されたセル構造では、溝部が繋がった交差部にインクが集合して当該交差部にインクが残留しやすい傾向があるが、上方が開放され、かつ、周囲が閉じられた凹部として形成された微小なセル（例えば、亀甲状セル３１２又は斜め格子状セル３１２Ｂ）は、セルからインクが離脱しやすく、セル容積内に収容したインクを残らず印版に転移させやすい特徴がある。

また、印刷シリンダ４は、円筒状シリンダ部４２の外周面に樹脂製又はゴム製の印版４１が装着された筒状体であって、アニロックスロール３の下方で該アニロックスロール３と平行に配置され、かつ、アニロックスロール３と印版４１とがキスタッチされた状態で、その軸部４３が機枠８、８に回転可能に軸支されている。また、印刷シリンダ４は、駆動モータ（図示しない）に連結され、印刷時には所望の周速度Ｖ２で回転することができる。印刷シリンダ４の外径は、アニロックスロール３の外径より大きく形成されている。なお、印刷シリンダ４の周速度Ｖ２の大きさは、フレキソ印刷機１０の印刷速度Ｔの大きさに相当する。

本フレキソ印刷機１０では、アニロックスロール３の周速度Ｖ１を、印刷シリンダ４の周速度Ｖ２に対して増加又は減少させた状態で段ボールシートＳに印刷することができる。例えば、印刷速度Ｔを所定の速度（例えば、印刷速度が１８０枚／分のとき）より高速化させた場合（例えば、印刷速度が２８０枚／分のとき）、アニロックスロール３のセル容積以外に絞りきれない薄いインク膜Ｑ１がアニロックスロール３の外周面３１１（３１１Ｂ）に残りやすくなる。その場合、アニロックスロール３の周速度Ｖ１を、印刷シリンダ４の周速度Ｖ２に対して減少させることによって、印刷シリンダ４の印版４１に転移させるインクＱの単位面積当たりのインク量ｑを減少させる。印版４１の単位面積当たりのインク量ｑが減少すると、段ボールシートＳへ印刷したインクＱの濃度が薄くなり、輪郭が鮮明となって印刷の精細度（シャープさ）が向上する。このように、アニロックスロール３の周速度Ｖ１と印刷シリンダ４の周速度Ｖ２との周速比を変化させることによって、段ボールシートＳへ印刷したインクＱの濃度を所定の範囲内に抑え、印刷の精細度（シャープさ）を確保させることができる。このとき、印刷シリンダ４の印版４１に転移させるインクＱの単位面積当たりのインク量ｑが減少することによって、アニロックスロール３から飛散するインクＱの飛散量Ｒを低減させることもできる。

また、例えば、印刷速度Ｔを所定の速度（例えば、印刷速度が１８０枚／分のとき）より低速化させた場合（例えば、印刷速度が１００枚／分のとき）、インク絞りロール２の絞り量が増してアニロックスロール３のセル３１２（３１２Ｂ）に残るインクＱ２が減少しやすくなる。その場合、アニロックスロール３の周速度Ｖ１を、印刷シリンダ４の周速度Ｖ２に対して増加させることによって、印刷シリンダ４の印版４１に転移させるインクＱの単位面積当たりのインク量ｑを増加させる。その結果、段ボールシートＳへ印刷したインクＱの濃度を所定の範囲内に保持させることができる。また、印刷シリンダ４の印版４１に転移させるインクＱの単位面積当たりのインク量ｑを増加させることによって、意識的に濃い色合いの印刷を得ることもできる。

なお、このとき、印刷シリンダ４の印版４１に転移させる単位面積当たりのインク量ｑが増加するが、印刷速度Ｔを低速化させた場合には、アニロックスロール３から印版４１に転移するインクＱの周速度Ｖ３が遅くなり遠心力Ｆが減少するので、アニロックスロール３から飛散するインクの飛散量Ｒを低減させることもできる（図５を参照）。

ただし、印刷の濃淡や精細度（シャープさ）を安定して調整する上では、アニロックスロール３の周速度Ｖ１は、印刷シリンダ４の周速度Ｖ２に対して９５％以上１００％未満の範囲で減少させることが好ましい。また、アニロックスロール３の周速度Ｖ１は、ベタ部Ｂを印刷する場合には、印刷シリンダ４の周速度Ｖ２に対して９８％以上であることが好ましい。一方、マージナルゾーンのにじみやゴースト現象の発生を抑制しつつ、濃い色合いの印刷を安定的に得るためには、アニロックスロール３の周速度Ｖ１を、印刷シリンダ４の周速度Ｖ２に対して１００％を超え１０２％以下の範囲で増加させることが好ましい。

＜印刷結果及びインク飛散結果＞
次に、本フレキソ印刷機を用いて段ボールシートに印刷した印刷結果及びインク飛散結果（アニロックスロールの周速度を、印刷シリンダの周速度に対して減少させた場合）を、図６〜図１４を用いて説明する。図６に、図１に示すフレキソ印刷機を用いて段ボールシートに印刷した印刷結果の写真図（対象：文字、アニロックスロールの周速比：１００％）を示す。図７に、図１に示すフレキソ印刷機を用いて段ボールシートに印刷した印刷結果の写真図（対象：文字、アニロックスロールの周速比：９８％）を示す。図８に、図１に示すフレキソ印刷機を用いて段ボールシートに印刷した印刷結果の写真図（対象：文字、アニロックスロールの周速比：９５％）を示す。図９に、図１に示すフレキソ印刷機を用いて段ボールシートに印刷した印刷結果の写真図（対象：ベタ部の白抜き文字、アニロックスロールの周速比：１００％）を示す。図１０に、図１に示すフレキソ印刷機を用いて段ボールシートに印刷した印刷結果の写真図（対象：ベタ部の白抜き文字、アニロックスロールの周速比：９８％）を示す。図１１に、図１に示すフレキソ印刷機を用いて段ボールシートに印刷した印刷結果の写真図（対象：ベタ部の白抜き文字、アニロックスロールの周速比：９５％）を示す。図１２に、図１に示すフレキソ印刷機を用いて段ボールシートに印刷したときの、インク飛散結果の写真図（対象：ベタ部、アニロックスロールの周速比：１００％）を示す。図１３に、図１に示すフレキソ印刷機を用いて段ボールシートに印刷したときの、インク飛散結果の写真図（対象：ベタ部、アニロックスロールの周速比：９８％）を示す。図１４に、図１に示すフレキソ印刷機を用いて段ボールシートに印刷したときの、インク飛散結果の写真図（対象：ベタ部、アニロックスロールの周速比：９５％）を示す。

図６〜図１４に示す印刷結果及びインク飛散結果を得たときの試験条件は、以下の通りである。すなわち、印刷速度Ｔは、２２０枚／分程度（高速）とし、使用するインクＱの粘度は、ザーンカップ＃４で８秒程度である。アニロックスロール３のセル３１２は、２００線程度である。また、使用する印版４１には、文字Ｍ単独で印刷する印刷部（図６〜図８）と、ベタ部Ｂの中に白抜きで文字Ｍを印刷する印刷部（図９〜図１１）とを備え、各印刷部の文字Ｍは、１０ｐｔ、８ｐｔ、６ｐｔの３種類の大きさの文字を比較評価できるように上下で隣接して配置した。アニロックスロール３の周速度Ｖ１は、印刷シリンダ４の周速度Ｖ２に対する比率（周速比）を１００％、９８％、９５％に変化させて、テスト用の段ボールシートＳに印刷した印刷結果（印刷品質）を評価した。また、アニロックスロール３のカバー体８１の内側にＡ４用紙を貼付した上で、アニロックスロール３の周速度Ｖ１を上記周速比（１００％、９８％、９５％）に変化させて、テスト用の段ボールシートＳを連続２００枚通紙したときのＡ４用紙へのインク付着状況（インク飛散結果）を比較した。

（文字単独の印刷結果）
文字単独で印刷した場合、図６に示すように、アニロックスロール３の周速比が１００％（アニロックスロール３の周速度Ｖ１＝印刷シリンダ４の周速度Ｖ２）のときには、文字Ｍの輪郭部に対するインクのはみ出しが多く文字印刷の精細度（シャープさ）が低下している。特に、６ｐｔの文字Ｈ１では、インクのはみ出しによって文字の判読が困難な箇所が見られる。これに対して、図７に示すように、アニロックスロール３の周速比が９８％（アニロックスロール３の周速度Ｖ１＝印刷シリンダ４の周速度Ｖ２×０．９８）のときには、文字Ｍの輪郭部に対するインクのはみ出しが減少し、８ｐｔ以上の文字では文字印刷の精細度（シャープさ）が改善されている。ただし、６ｐｔの文字Ｈ２では、インクのはみ出しによって文字の判読が若干困難な箇所が見られる。更に、図８に示すように、アニロックスロール３の周速比が９５％（アニロックスロール３の周速度Ｖ１＝印刷シリンダ４の周速度Ｖ２×０．９５）のときには、文字Ｍの輪郭部に対するインクのはみ出しが大幅に減少し、全体的に文字印刷の精細度（シャープさ）が改善されている。なお、６ｐｔの文字Ｈ３でも、インクのはみ出しが減り、文字の判読が可能となった。したがって、文字部を単独で印刷する場合には、アニロックスロール３の周速度Ｖ１は、印刷シリンダ４の周速度Ｖ２に対して９５％以上１００％未満の範囲で設定することが好ましい。

（ベタ部の印刷結果）
次に、ベタ部Ｂの中に白抜きで文字Ｍを印刷した場合、図９に示すように、アニロックスロール３の周速比が１００％（アニロックスロール３の周速度Ｖ１＝印刷シリンダ４の周速度Ｖ２）のときには、文字Ｍの輪郭部に対してベタ部Ｂからインクのはみ出しが多く文字印刷の精細度（シャープさ）が低下している。特に、６ｐｔの文字Ｊ１では、ベタ部Ｂのインクのはみ出しによって文字が消えかかり、全体的にその判読が困難になっている。これに対して、図１０に示すように、アニロックスロール３の周速比が９８％（アニロックスロール３の周速度Ｖ１＝印刷シリンダ４の周速度Ｖ２×０．９８）のときには、文字Ｍの輪郭部に対するベタ部Ｂからインクのはみ出しが減少し、８ｐｔ以上の文字では文字印刷の精細度（シャープさ）が改善されている。ただし、６ｐｔの文字Ｊ２では、ベタ部Ｂのインクのはみ出しによって文字の判読が若干困難な箇所が見られる。更に、図１１に示すように、アニロックスロール３の周速比が９５％（アニロックスロール３の周速度Ｖ１＝印刷シリンダ４の周速度Ｖ２×０．９５）のときには、文字Ｍの輪郭部に対するベタ部Ｂからインクのはみ出しが大幅に減少し、全体的に文字印刷の精細度（シャープさ）が改善されている。なお、６ｐｔの文字Ｊ３でも、ベタ部Ｂのインクのはみ出しが減り、文字の判読が可能となった。しかし、図１１においては、ベタ部の中に文字が二重に印刷されるような現象Ｇ（いわゆるゴースト現象）が見られる。ところが、図１０においては、ゴースト現象は殆んど見られない。したがって、ベタ部を印刷する場合には、アニロックスロール３の周速度Ｖ１は、印刷シリンダ４の周速度Ｖ２に対して９８％以上１００％未満の範囲で設定することが好ましい。

（インク飛散結果）
次に、ベタ部Ｂを印刷する箇所で、アニロックスロール３のカバー体８１の内側に貼付したＡ４用紙に付着するインク飛散結果は、図１２に示すように、アニロックスロール３の周速比が１００％（アニロックスロール３の周速度Ｖ１＝印刷シリンダ４の周速度Ｖ２）のときには、インク粒Ｒ１の大きさ及び数量において最大となり、図１３に示すように、アニロックスロール３の周速比が９８％（アニロックスロール３の周速度Ｖ１＝印刷シリンダ４の周速度Ｖ２×０．９８）のときには、インク粒Ｒ２の大きさ及び数量においてアニロックスロール３の周速比が１００％のときの略１／２程度に減少し、図１４に示すように、アニロックスロール３の周速比が９５％（アニロックスロール３の周速度Ｖ１＝印刷シリンダ４の周速度Ｖ２×０．９５）のときには、インク粒Ｒ３の大きさ及び数量においてアニロックスロール３の周速比が１００％のときの略１／４程度に減少したようにみられる。なお、文字Ｍ単独で印刷する箇所におけるインク飛散量は、ベタ部Ｂを印刷する箇所より全体的に少なくなるが、アニロックスロール３の周速比が１００％から９８％、９５％に減少するに従って、インク飛散量が減少する傾向は、ベタ部Ｂを印刷する箇所におけるインク飛散量と同じである。したがって、インク飛散結果においても、アニロックスロール３の周速度Ｖ１は、印刷シリンダ４の周速度Ｖ２に対して９５％以上１００％未満の範囲で設定することが好ましい。

＜本実施形態における作用効果＞
以上、詳細に説明したように、本実施形態に係るフレキソ印刷機１０によれば、アニロックスロール３の周速度Ｖ１を、印刷シリンダ４の周速度Ｖ２に対して増加又は減少させるので、アニロックスロール３から印刷シリンダ４の印版４１に転移させるインクＱの単位面積当たりのインク量ｑを、印刷速度Ｔに応じて増加又は減少させることができる。そのため、例えば、印刷速度Ｔを所定の速度より高速化させた場合、アニロックスロール３のセル容積以外に絞りきれない薄いインク膜Ｑ１がアニロックスロール表面に残っても、アニロックスロール３の周速度Ｖ１を、印刷シリンダ４の周速度Ｖ２に対して減少させることによって、印刷シリンダ４の印版４１に転移させるインクＱの単位面積当たりのインク量ｑを減少させることができる。その結果、段ボールシートＳへ印刷したインクＱの濃度を所定の範囲内に抑え、印刷の精細度（シャープさ）を確保させることができる。このとき、印刷シリンダ４の印版４１に転移させる単位面積当たりのインク量ｑが減少することによって、アニロックスロール３から飛散するインクＱの飛散量Ｒを低減させることもできる。

また、例えば、印刷速度Ｔを所定の速度より低速化させた場合、インク絞りロール２の絞り量が増してアニロックスロール３のセル３１２（３１２Ｂ）に残るインクＱ２の量が減少しても、アニロックスロール３の周速度Ｖ１を、印刷シリンダ４の周速度Ｖ２に対して増加させることによって、印刷シリンダ４の印版４１に転移させるインクＱの単位面積当たりのインク量ｑを増加させることができる。その結果、段ボールシートＳへ印刷したインクＱの濃度を所定の範囲内に保つことができる。また、印刷シリンダ４の印版４１に転移させるインクＱの単位面積当たりのインク量ｑを増加させることによって、意識的に濃い色合いの印刷を得ることもできる。なお、このとき、印刷シリンダ４の印版４１に転移させるインクＱの単位面積当たりのインク量ｑが増加するが、印刷速度Ｔを低速化させた分だけ、インクＱが付着しているアニロックスロール表層の周速度Ｖ３が遅くなり当該インクＱに対する遠心力Ｆが減少するので、アニロックスロール３から飛散するインクＱの飛散量Ｒを低減させることもできる。

その結果、本実施形態によれば、印刷速度Ｔの増減に対して、印刷の濃淡や精細度（シャープさ）を簡単に調整することができる２ロール方式のフレキソ印刷機１０を提供することができる。

また、本実施形態によれば、アニロックスロール３の周速度Ｖ１は、印刷シリンダ４の周速度Ｖ２に対して９５％以上であるので、アニロックスロール３の周速度Ｖ１と印刷シリンダ４の周速度Ｖ２とが同一の場合に比較して、アニロックスロール３から印刷シリンダ４の印版４１に転移させるインクＱの単位面積当たりのインク量ｑを少なくとも９５％程度以上確保でき、印版４１における局部的なインク不足を回避させることができる。また、このときのアニロックスロール３の周速度Ｖ１と印刷シリンダ４の周速度Ｖ２との差異は、最大５％程度であるので、アニロックスロール３と印版４１との接触部に生じる摩擦熱を過大にさせるほどではない。そのため、印刷の濃淡や精細度（シャープさ）を安定して調整することができる。

また、本実施形態によれば、アニロックスロール３の周速度Ｖ１を、ベタ部Ｂを印刷する場合には、印刷シリンダ４の周速度Ｖ２との差異を２％以内の微小にすることによって、アニロックスロール３と印版４１との滑りを抑制させることができる。そのため、例えば、ベタ部Ｂの文字Ｍに対して、文字が二重に印刷されるような現象（いわゆるゴースト現象）を有効に回避させることができる。

また、本実施形態によれば、アニロックスロール３の周速度Ｖ１は、印刷シリンダ４の周速度Ｖ２に対して１０２％以下であるので、マージナルゾーンのにじみやゴースト現象の発生を抑制しつつ、濃い色合いの印刷を安定的に得ることができる。すなわち、アニロックスロール３の周速度Ｖ１と印刷シリンダ４の周速度Ｖ２とが同一の場合に比較して、アニロックスロール３から印刷シリンダ４の印版４１に転移させるインクＱの単位面積当たりのインク量ｑを少なくとも１０２％程度以下に制限でき、印版４１における局部的なインク過大を防止して輪郭部のマージナルゾーンのにじみを有効に回避させることができる。また、このときのアニロックスロール３の周速度Ｖ１と印刷シリンダ４の周速度Ｖ２との差異は、最大２％程度であるので、アニロックスロール３と印版４１との接触部に生じる滑りを過大にさせるほどではない。そのため、ゴースト現象も有効に回避できる。したがって、濃い色合いの印刷において印刷の精細度（シャープさ）を安定して確保することができる。

また、本実施形態によれば、アニロックスロール３の外周面３１１（３１１Ｂ）においてインクＱを収容するセル３１２（３１２Ｂ）は、上方が開放され、かつ、周囲が閉じられた凹部として形成されているので、例えば井桁状に繋がった溝部として形成されたセル構造と比較して、セル３１２（３１２Ｂ）からインクＱ２が離脱しやすく、セル容積内に収容したインクＱ２を残らず印版４１に転移させやすい。また、セル３１２（３１２Ｂ）が均一に配列されているので、印版４１に転移するインクＱの単位面積当たりのインク量ｑを均一化させやすい。したがって、印版４１に転移したインクＱの膜厚分布は、アニロックスロール３の周速度Ｖ１を、印刷シリンダ４の周速度Ｖ２に対して増加又は減少させても、その周速度の差異による影響を受けにくい。その結果、段ボールシートＳへ印刷したインクＱの濃度をより一層均一に維持させながら、印刷の精細度（シャープさ）を確保させることができる。

また、本実施形態によれば、インク絞りロール２は、そのゴム硬度をショアＡ６０〜８５の範囲内とすることによって、アニロックスロール３に対する所定の弾力性を確保できる。そのため、印刷速度Ｔを高速化させた場合においても、インク絞りロール２及びアニロックスロール３の駆動力を増加させることなく、インク絞りロール２の絞り機能を維持させることができる。その結果、印刷速度Ｔを高速化させる上で、インク絞りロール２及びアニロックスロール３の駆動モータをそれぞれ大型化する必要がなく、フレキソ印刷機１０における設備費の大幅な増加を回避することができる。

＜変形例＞
上述した実施形態は、本発明の要旨を変更しない範囲で、様々に変更することができることは言うまでもない。例えば、本実施形態では、インク貯留部１と、インク絞りロール２と、アニロックスロール３と、印版４１を備える印刷シリンダ４と、プレスロール５と、送りロール６と、インク供給タンク７と、一対の機枠８、８とを備えるフレキソ印刷機１０を１台設けた場合について説明したが、例えば、多色刷りを行うために、上記フレキソ印刷機を複数台連続して設けてもよい。その場合、文字Ｍやベタ部Ｂの大きさ、各インクＱの粘度等に対応してアニロックスロール３の周速度Ｖ１の印刷シリンダ４の周速度Ｖ２に対する周速比をフレキソ印刷機毎に変更することもできる。

本発明は、段ボールシート製段機（コルゲータ）により製造された段ボールシートに対して印刷を行うフレキソ印刷機として利用できる。

１ インク貯留部
２ インク絞りロール
３ アニロックスロール
４ 印刷シリンダ
５ プレスロール
６ 送りロール
７ インク供給タンク
８ 機枠
１０ フレキソ印刷機
３１２ セル（亀甲状セル）
３１２Ｂ セル（斜め格子状セル）
４１ 印版
Ｂ ベタ部
Ｍ 文字
Ｑ インク
Ｑ１、Ｑ２ インク
ｑ インク量
Ｓ 段ボールシート
Ｔ 印刷速度
Ｖ１ 周速度
Ｖ２ 周速度

Claims (6)

1. インク貯留部と、インク絞りロールと、アニロックスロールと、印版を備える印刷シリンダと、プレスロールとを備え、前記インク絞りロールが前記アニロックスロールに摺接することによって、前記インク貯留部において前記アニロックスロールに付着したインクの単位面積当たりのインク量を調整したうえで、前記アニロックスロールから前記印版に転移された前記インクを、前記印刷シリンダと前記プレスロールとの隙間に通紙される段ボールシートに転写して印刷するフレキソ印刷機であって、
   前記アニロックスロールの周速度を、前記印刷シリンダの周速度に対して増加又は減少させた状態で前記段ボールシートに印刷することを特徴とするフレキソ印刷機。
2. 請求項１に記載されたフレキソ印刷機において、
   前記アニロックスロールの周速度を、前記印刷シリンダの周速度に対して９５％以上１００％未満の範囲で減少させることを特徴とするフレキソ印刷機。
3. 請求項２に記載されたフレキソ印刷機において、
   前記アニロックスロールの周速度は、ベタ部を印刷する場合には、前記印刷シリンダの周速度に対して９８％以上であることを特徴とするフレキソ印刷機。
4. 請求項１に記載されたフレキソ印刷機において、
   前記アニロックスロールの周速度を、前記印刷シリンダの周速度に対して１００％を超え１０２％以下の範囲で増加させることを特徴とするフレキソ印刷機。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載されたフレキソ印刷機において、
   前記アニロックスロールの外周面には、上方が開放され、かつ、周囲が閉じられた凹部として形成されたセルが均一に配列されていることを特徴とするフレキソ印刷機。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載されたフレキソ印刷機において、
   前記インク絞りロールのゴム硬度は、ショアＡ６０〜８５の範囲内であることを特徴とするフレキソ印刷機。