JP2008105189A

JP2008105189A - 液体供給装置

Info

Publication number: JP2008105189A
Application number: JP2006287425A
Authority: JP
Inventors: Esao Komuro; 恵佐夫小室; Akihiro Kusaka; 明広日下
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2006-10-23
Filing date: 2006-10-23
Publication date: 2008-05-08
Anticipated expiration: 2026-10-23
Also published as: ATE517742T1; EP1916104B2; EP1916104A3; JP5069896B2; US20080105146A1; US7938063B2; CN101168316B; EP1916104A2; EP1916104B1; CN101168316A

Abstract

【課題】版材の小孔群に十分な量の液体を連続供給可能な液体供給装置を提供する。
【解決手段】周面に特殊インキ供給用の小孔群３０が形成されて回転自在に支持された中空胴３１とこの中空胴の内周面に当接するスキージ３５とからなるロータリースクリーン２２と、スキージが当接する位置の中空胴の外周面と対向するように回転自在に支持されたゴムローラ２１と、中空胴の内部に蓄えられた特殊インキをスキージによって中空胴の小孔群を介して供給される紙Ｗと、を備えた凹版印刷機において、スキージと、前記スキージによって紙Ｗに供給されずに余剰する特殊インキを、中空胴の小孔群に案内する案内溝３６等の特殊インキ案内手段を備えた。
【選択図】図１（ａ）

Description

本発明は、ロータリースクリーン印刷又はコーティングが可能な印刷機又はコーティング機等に用いて好適な液体供給装置に関する。

ロータリースクリーン印刷が可能な印刷機として、従来、例えば特許文献１や特許文献２に開示されたものがある。

特許文献１に開示されたものは、圧胴と、前記圧胴に対接する凹版胴と、前記凹版胴に対接するゴム胴と、前記ゴム胴に対接する複数のパターンローラと、前記パターンローラにインキをそれぞれ供給する複数の第一インキ供給手段と、ロータリースクリーンを用いて前記ゴム胴にインキを供給する第二インキ供給手段とを備えてなるものである。そして、実施例では、前記ロータリースクリーンがゴムローラを介して前記ゴム胴に対接している。

特許文献２に開示されたものは、凹版を周面に取り付けられた版胴と、前記版胴に対接する圧胴と、前記版胴に対接して周面にブランケットを取り付けられたインキ集合胴と、前記インキ集合胴の前記ブランケットにインキを供給する第一インキ供給手段と、前記版胴に対接して前記凹版にインキを供給する第二インキ供給手段と、前記版胴に対接するワイピングローラとを備えてなる凹版印刷機において、前記第二インキ供給手段がロータリースクリーンを備えてなるものである。そして、実施例では、前記ロータリースクリーンがゴムローラを介して前記版胴に対接している。

特開平１１−１８８８５２号公報特開２０００−１２７３５１号公報

ところが、特許文献１や特許文献２に開示されたものにあっては、ロータリースクリーンがゴムローラの下方に位置され、スクリーンの上方向にインキを出す方式のロータリースクリーン印刷であることから、スキージで掻き取られたインキがスクリーンの絵柄形成部分（小孔群）に確実に落下することは期待できないので、絵柄形成部分に十分にインキが供給されず、印刷にむらが起きる現象が発生する等で損紙の増大を招来するという問題点があった。

そこで、本発明の目的は、版材の小孔群に十分な量の液体を連続供給可能な液体供給装置を提供することにある。

前記目的を達成するための本発明に係る液体供給装置は、
周面に液体供給用の小孔群が形成されて回転自在に支持された版材と、この版材の内周面に当接するスキージとからなる孔版胴と、
前記スキージが当接する位置の前記版材の外周面と対向するように回転自在に支持された回転体と、
前記版材の内部に蓄えられた液体を前記スキージによって前記版材の小孔群を介して供給される被液体供給体と、
を備えた液体供給装置において、
前記スキージによって前記被液体供給体に供給されずに余剰する液体を前記版材の小孔群に案内する液体案内手段を備えたことを特徴とする。

前記液体案内手段案は、前記小孔群に対応していない液体を集めて当該小孔群に対応する位置に案内することを特徴とする。

前記液体案内手段案は、前記液体を小孔群に対応していない位置に案内しないことを特徴とする。

前記版材は前記小孔群を複数有し、かつ、前記液体案内手段は複数の案内部を有して、前記複数の小孔群に向けて前記複数の案内部が対応していることを特徴とする。

前記液体案内手段は、前記孔版胴の胴軸方向に離間して複数配設された案内溝であることを特徴とする。

前記液体案内手段は、前記孔版胴の胴軸方向に離間して複数配設された堰であることを特徴とする。

前記液体案内手段は、前記スキージ上を流れ落ちる液体を回収する液体溜め部と、該液体溜め部に明けられた液体排出孔とを有することを特徴とする。

前記液体溜め部は、前記スキージの下方に設けられた回収パンであることを特徴とする。

前記液体溜め部は、前記スキージの固定部材に一体に形成されることを特徴とする。

前記液体溜め部は、前記スキージの押え板上に形成されることを特徴とする。

前記液体溜め部と前記液体排出孔との間に貯留タンクを備え、前記液体溜め部と前記貯留タンクとの間及び前記液体排出孔と前記貯留タンクとの間に配管を介して接続したことを特徴とする。

前記構成の液体供給装置によれば、余剰する液体を、液体案内手段により、版材の小孔群に確実にかつ十分な量で供給することができ、例えば印刷にむらが起きる現象の発生等を回避して損紙の増大を防止することができる。

以下、本発明に係る液体供給装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。

図１（ａ）は本発明の実施例１を示すロータリースクリーン印刷部の拡大図、図１（ｂ）はロータリースクリーンの内部構成図、図２は凹版印刷機の概略構成図である。

図２に示すように、紙（被液体供給体）Ｗの積載された給紙装置１０には、当該給紙装置１０のサッカ機構で上層から一枚ずつ送り出された紙Ｗを受ける差板１１が連絡している。差板１１には、当該差板１１上の紙Ｗをくわえて揺動するスイング装置１２が配設されている。

前記スイング装置１２には、くわえ爪（装置）１４ａを周方向にわたって等間隔で複数（図示例では３つ）配設された圧胴１４が渡胴１３を介して連絡している。渡胴１３には、前記圧胴１４の前記くわえ爪と同様なくわえ爪（装置）が設けられており、スイング装置１２からくわえ替えた紙Ｗを圧胴１４のくわえ爪にくわえ替えさせることができるようになっている。

前記圧胴１４には、周方向に沿って複数の凹版を取り付けできる版胴１５が対接している。版胴１５の前記凹版には、周方向に沿って複数のゴム製のブランケットを取り付けできるインキ集合胴１６が対接している。このインキ集合胴１６には、シャブロン胴１７が周方向にわたって複数（図示例では４つ）対接している。これらシャブロン胴１７には、主図案を印刷する一般インキを充填されたインキ壺２０が壺ローラ１９および中間ローラ１８を介してそれぞれ対接している。

また、前記版胴１５には、偽造防止用の図案を印刷するＯＶＩ(Optical Variable Ink)などのような特殊インキ（液体）を内部に充填されたロータリースクリーン（孔版胴）２２がゴムローラ（回転体）２１を介して対接している。

図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、前記ロータリースクリーン２２は、絵柄に応じた小孔群３０をエッチングした薄いスクリーン（版材：ステンレスやニッケルなどからなる）を円筒状にして中空胴３１を作成し、図示しないフレームに支持された固定バー（固定部材）３２上にスキージ押え板３３を介してボルト３４で締結されたスキージ（ブレードともいう）３５を内部に位置させて、当該中空胴３１がフレームに回転可能に支持される。尚、図１（ｂ）中において、小孔群３０は一個の円で示している。従って、中空胴３１には絵柄形成部分に対応して小孔群３０が多数箇所に亙って形成される。

そして、当該中空胴３１を回転させながらスキージ３５により中空胴３１内に供給された特殊インキ（図１（ａ）及び図１（ｂ）中にハッチングで示した）を中空胴３１の前記小孔群３０から送り出すことにより、前記ゴムローラ２１の図示しないブランケットの印刷パターン（液体受容面）を介して版胴１５の凹版に特殊インキを供給することができるようになっている。つまり、ロータリースクリーン２２は、特殊インキを所定パターンで一定量づつ直接送給することができるのである。

また、本実施例では、後述する液体案内手段により、前記スキージ３５と、該スキージ３５が当接する位置の中空胴３１よりも前記ロータリースクリーン２２の回転方向上流側の中空胴３１との間で余剰する特殊インキが、前記ロータリースクリーン２２の前記ゴムローラ２１との対向位置よりも回転方向上流側に形成された中空胴３１の小孔群３０に供給されるようになっている。

前記液体案内手段として、前記スキージ押え板３３の上面に前記ロータリースクリーン２２の胴軸方向に所定間隔離間して案内溝３６が複数形成される。この案内溝３６の形成位置が前記中空胴３１における小孔群３０の位置に、前記ロータリースクリーン２２の胴軸方向において対応するのである。

また、中空胴３１内には、貯留タンク３７に貯溜された特殊インキがポンプ３８を介して必要時に必要量だけ供給されるようになっている。図示例では、ポンプ３８が液面センサ３９の検出信号に応動して図示しないコントローラにより駆動制御される。尚、図１（ａ）及び図１（ｂ）中２９ａ，２９ｂは固定バー３２に固設されたスキージ横漏れ防止用のインキガイドである。

このように構成されるため、給紙装置１０から差板１１上へ一枚ずつ送り出された紙Ｗがスイング装置１２から渡胴１３を経て圧胴１４のくわえ爪１４ａにくわえ替えられて搬送される一方、インキ壺２０内から一般インキが壺ローラ１９および中間ローラ１８を介してシャブロン胴１７にそれぞれ供給されてインキ集合胴１６にそれぞれ供給されてから、版胴１５の凹版に一括して供給されると共に、ロータリースクリーン２２内から特殊インキがゴムローラ２１を介して版胴１５の凹版に所定パターンで一定量づつ直接供給され、これらインキが余剰分をワイピングローラ２３で除去された後、圧胴１４に受け渡された紙Ｗに転写されて印刷され、当該紙Ｗが排紙胴２５を介して排紙チェーン２６で搬送排紙される。

この際、ロータリースクリーン２２においては、前記スキージ３５上を流れ落ちる余剰の特殊インキが、案内溝３６により、中空胴３１の小孔群３０に確実にかつ十分な量で落下・供給される。

これにより、中空胴３１の小孔群３０からなる絵柄形成部分に十分にインキが供給されないことに起因する、印刷にむらが起きる現象の発生等が未然に回避され、損紙の増大が防止される。

尚、本実施例では、前記スキージ押え板３３の上面に案内溝３６を形成したが、スキージ押え板３３の下面に案内溝３６を形成してもよい。また、案内溝３６付き部材を別途形成してスキージ押え板３３に付設するようにしてもよい。

図３は本発明の実施例２を示すロータリースクリーンの内部構成図である。

これは、実施例１の案内溝３６に代えて、液体案内手段としてスキージ押え板３３の上面（下面でもよい）に、ロータリースクリーン２２の胴軸方向に所定間隔離間して堰４０を複数配設して隣接する堰４０間の隙間を特殊インキの案内通路４１とした例である。

この実施例においても、実施例１と同様の作用・効果が得られる。

図４（ａ）は本発明の実施例３を示すロータリースクリーン印刷部の拡大図、図４（ｂ）はロータリースクリーンの内部構成図である。

これは、実施例１の案内溝３６に代えて、液体案内手段としてスキージ３５上を流れ落ちる特殊インキを回収する回収パン（液体溜め部）４２をスキージ３５の下方に設けると共にこの回収パン４２の底壁部にインキ排出孔（液体排出孔）４３を中空胴３１の小孔群３０に対応させて複数個明けた例である。この場合、液面センサ３９は回収パン４２の内部に設けられる。

図５（ａ）は本発明の実施例４を示すロータリースクリーン印刷部の拡大図、図５（ｂ）はロータリースクリーンの内部構成図である。

これは、実施例３の回収パン４２に代えて、スキージ３５の固定バー３２に断面半円形状の液体溜め部３２ａを一体に形成すると共に、この液体溜め部３２ａの一端部に明けたインキ排出孔４３を配管４４により貯留タンク３７に接続し、この貯留タンク３７からはロータリースクリーン２２内に配設されたインキ分配供給パイプ（液体分配供給パイプ）４５を介して中空胴３１の小孔群３０に特殊インキが供給されるようにした例である。

この場合、インキ供給パイプ４５には、複数個の４５ａが中空胴３１の小孔群３０に対応させて複数個明けられる。また、断面半円形状の液体溜め部３２ａにおける底壁部分はインキ排出孔４３に向けて下方に傾斜させられている。さらにまた、インキ排出孔４３と貯留タンク３７とを結ぶ配管４４の途中にはインキ回収ポンプ４６が、また、貯留タンク３７とインキ供給パイプ４５とを結ぶ配管４７の途中にはインキ供給ポンプ４８が介装される。

この実施例によれば、実施例１と同様の作用・効果が得られることに加えて、スキージ３５上から液体溜め部３２ａに流れ落ちた特殊インキをそのまま中空胴３１の小孔群３０に供給せずに貯留タンク３７に一旦特殊インキを回収するので、絶えずインキ性質を一定で印刷する場合に有効であるという利点が得られる。即ち、インキの濃度・粘度・温度等を一定にする場合、その目的に応じた装置を貯溜タンク３７に設ければよいのである。

図６（ａ）は本発明の実施例５を示すロータリースクリーン印刷部の拡大図、図６（ｂ）はロータリースクリーンの内部構成図である。

これは、実施例４の液体溜め部３２ａに代えて、スキージ押え板３３上にインキガイド２９ａ，２９ｂと背板４９とで液体溜め部３３ａを一体に形成し、その他は実施例３と同様に構成した例である。

この実施例においても、実施例４と同様の作用・効果が得られる。

図７は本発明の実施例６を示すロータリースクリーン印刷部の拡大図である。

これは、実施例１（実施例２〜５でもよい）のロータリースクリーン２２の上方に従来構造のロータリースクリーン５０を対接させ、本発明を枚葉印刷機からウェブ輪転印刷機に変更して適用し、そのウェブＷａの両面にロータリースクリーン印刷を施すようにした例である。

この実施例においても、ロータリースクリーン２２においては、実施例１（実施例２〜５）と同様の作用・効果が得られる。

図８は本発明の実施例７を示すロータリースクリーン印刷部の拡大図である。

これは、隣接する圧胴５１の一方に従来構造のロータリースクリーン５０を当該圧胴５１の上方に位置して対接させ、他方に実施例１（実施例２〜５でもよい）のロータリースクリーン２２を当該圧胴５１の下方に位置して対接させて、実施例６と同様に、紙Ｗの両面にロータリースクリーン印刷を施すようにした例である。

図９は本発明の実施例８を示すロータリースクリーン印刷部の拡大図である。

これは、実施例１（実施例２〜７でもよい）のロータリースクリーン印刷部を、単に枚葉印刷機からウェブ輪転印刷機に変更して適用した例である（図９中ウェブＷａ参照）。

この実施例においても、ロータリースクリーン２２においては、実施例１（実施例２〜７）と同様の作用・効果が得られる。

尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることはいうまでもない。例えば、上記各実施例においては、液体としてインキを用いて印刷を行う例を開示したが、ニスを用いてコーティングを行うようにしてもよい。また、本発明は印刷機に限らず、孔版胴を備えたその他の液体供給装置に適用可能である。

本発明の実施例１を示すロータリースクリーン印刷部の拡大図である。ロータリースクリーンの内部構成図である。凹版印刷機の概略構成図である。本発明の実施例２を示すロータリースクリーンの内部構成図である。本発明の実施例３を示すロータリースクリーン印刷部の拡大図である。ロータリースクリーンの内部構成図である。本発明の実施例４を示すロータリースクリーン印刷部の拡大図である。ロータリースクリーンの内部構成図である。本発明の実施例５を示すロータリースクリーン印刷部の拡大図である。ロータリースクリーンの内部構成図である。本発明の実施例６を示すロータリースクリーン印刷部の拡大図である。本発明の実施例７を示すロータリースクリーン印刷部の拡大図である。本発明の実施例８を示すロータリースクリーン印刷部の拡大図である。

符号の説明

２１ゴムローラ
２２ロータリースクリーン
２９ａ，２９ｂインキガイド
３０小孔群
３１中空胴
３２固定バー
３２ａ液体溜め部
３３スキージ押え板
３３ａ液体溜め部
３５スキージ
３６案内溝
３７貯溜タンク
４０堰
４１案内通路
４２回収パン
４３インキ排出孔
４４配管
４５インキ供給パイプ
４５ａ孔
４６インキ回収ポンプ
４７配管
４８インキ供給ポンプ
４９背板
５０ロータリースクリーン
５１圧胴
Ｗ紙
Ｗａウェブ。

Claims

周面に液体供給用の小孔群が形成されて回転自在に支持された版材と、この版材の内周面に当接するスキージとからなる孔版胴と、
前記スキージが当接する位置の前記版材の外周面と対向するように回転自在に支持された回転体と、
前記版材の内部に蓄えられた液体を前記スキージによって前記版材の小孔群を介して供給される被液体供給体と、
を備えた液体供給装置において、
前記スキージによって前記被液体供給体に供給されずに余剰する液体を前記版材の小孔群に案内する液体案内手段を備えたことを特徴とする液体供給装置。
前記液体案内手段案は、前記小孔群に対応していない液体を集めて当該小孔群に対応する位置に案内することを特徴とする請求項１記載の液体供給装置。
前記液体案内手段案は、前記液体を小孔群に対応していない位置に案内しないことを特徴とする請求項１記載の液体供給装置。
前記版材は前記小孔群を複数有し、かつ、前記液体案内手段は複数の案内部を有して、前記複数の小孔群に向けて前記複数の案内部が対応していることを特徴とする請求項１記載の液体供給装置。
前記液体案内手段は、前記孔版胴の胴軸方向に離間して複数配設された案内溝であることを特徴とする請求項１記載の液体供給装置。
前記液体案内手段は、前記孔版胴の胴軸方向に離間して複数配設された堰であることを特徴とする請求項１記載の液体供給装置。
前記液体案内手段は、前記スキージ上を流れ落ちる液体を回収する液体溜め部と、該液体溜め部に明けられた液体排出孔とを有することを特徴とする請求項１記載の液体供給装置。
前記液体溜め部は、前記スキージの下方に設けられた回収パンであることを特徴とする請求項７記載の液体供給装置。
前記液体溜め部は、前記スキージの固定部材に一体に形成されることを特徴とする請求項７記載の液体供給装置。
前記液体溜め部は、前記スキージの押え板上に形成されることを特徴とする請求項７記載の液体供給装置。
前記液体溜め部と前記液体排出孔との間に貯留タンクを備え、前記液体溜め部と前記貯留タンクとの間及び前記液体排出孔と前記貯留タンクとの間に配管を介して接続したことを特徴とする請求項７，８，９又は１０記載の液体供給装置。