JPH08300797A

JPH08300797A - 印刷装置

Info

Publication number: JPH08300797A
Application number: JP7113118A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Nagashima; 正幸長島; Shusuke Yamamoto; 秀典山本; Masato Sakakibara; 正登榊原
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-05-11
Filing date: 1995-05-11
Publication date: 1996-11-19

Abstract

(57)【要約】【目的】インキの組成や物性等の変化を抑制するとと
もに、印刷速度が異なっても版上のインキ量を一定にし
て、印刷品質を向上させる。【構成】本発明の印刷装置は、中空ローラ状体に形成
され、内側から外側にインキが流出可能な複数の細孔３
２ａを有する版胴３２と、版胴３２の外周面に設けら
れ、内側から外側にインキが流出可能な複数の微細孔を
有するインキ供給層３３と、インキ供給層３３の外周面
に設けられ、内側から外側にインキが流出可能な画線部
３４ａを有し、印刷対象物４２と接触する孔版３４と、
版胴３２の中空部内に、印刷速度に応じた量のインキを
送り出すインキタンク３６及びポンプ３５と、ポンプ３
５と連結して版胴３２の中空部内に設けられ、ポンプ３
５から送り出されたインキを、版胴３２の細孔３２ａに
案内するインキ案内部３１とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、版に付着したインキ
を印刷対象物に転移させることにより印刷を行う印刷装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２は、従来の印刷装置の第１の例であ
るファニッシャー方式によるグラビア印刷装置のインキ
供給機構の概略構成を示す図である。図２において、イ
ンキが貯められているインキパン１１内には、ファニッ
シャーローラ１２がインキと接触するように配置されて
いる。版胴１３の外周面には、画線部が形成された版１
３ａが設けられている。版１３ａとファニッシャーロー
ラ１２とは、当接している。圧胴１４は、印字圧を付与
するためのものであり、印刷対象物２０を介して版１３
ａを押圧している。ファニッシャーローラ１２の回転に
より、インキパン１１内からインキがファニッシャーロ
ーラ１２に付着し、ファニッシャーローラ１２から版１
３ａにインキが供給される。そして、インキは、版１３
ａから印刷対象物２０に転移する。ドクター１５は、版
１３ａに付着した余分なインキをかき落とす。

【０００３】図３は、従来の印刷装置の第２の例である
特開平６−２９７６９０号公報に開示されたインキ供給
機構の概略構成を示す斜視図である。図３において、イ
ンキローラ１０、並びにローラ２及び３がそれぞれ連動
するように配置されている。インキローラ１０は、イン
キ浸透性材質１ａからなるものであり、略中空状体をな
している。そして、この中空内部には、インキ源１ｂが
配置されている。この印刷装置では、インキ源１ｂから
インキ浸透性材質１ａの外周面にインキが浸透し、この
インキがローラ２及び３に付着され、印刷対象物４に転
写される。印刷濃度の調整は、インキローラ１０と２と
の当接圧力を変化させることや、インキローラ１０の回
転数を変化させてインキに発生する遠心力を調整するこ
とで行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来の
技術では、以下の課題があった。第１の例では、インキ
が雰囲気中にさらされる時間、及びその量が大きく、ま
た、インキの雰囲気中に対する接触面積が大きいため、
インキ中の溶剤が蒸発し、インキ組成（含溶剤率の変化
等）や、インキ物性（粘性，表面張力，硬化反応等）が
変化してしまった。さらに、インキが雰囲気中におかれ
ると、ドクターの磨耗粉や大気中の異物等の混入や、水
分の吸収、気温の影響等によっても、インキ組成，イン
キ物性が変化してしまう。このため、印刷品質が劣ると
いう問題があった。

【０００５】一方、第２の例では上記問題点は解消され
る。しかし、インキ浸透性物質１ａの表面のインキ厚
は、インキローラ１０の遠心力に依存されるので、適切
な印刷濃度を確保するためのインキローラ１０の回転数
が一義的に決まってしまう。従って、印刷速度の調整を
行うことができず、印刷開始時、停止時の昇降速時には
安定した品質の印刷物を供給できないという問題があ
る。また、この例では、インキ源１ｂ内のインキがなく
なった場合には、インキローラ１０の中空内部にインキ
を補充するか、あるいはインキローラ１０全体を交換し
なければならないと考えられるので、生産性に欠けると
いう問題がある。

【０００６】本発明は、上述のような課題を解消するた
めになされたものであって、インキの組成や物性等の変
化を抑制するとともに、印刷速度が異なっても版上のイ
ンキ量を一定にして、印刷品質を向上させることを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、中空ローラ状体に形成され、
内側から外側にインキが流出可能な複数のインキ供給孔
（３２ａ）を有する版胴（３２）と、前記版胴の外周面
に設けられ、内側から外側にインキが流出可能な多孔質
層を有するインキ供給層（３３）と、前記インキ供給層
の外周面に設けられ、内側から外側にインキが流出可能
な画線部（３４ａ）を有し、印刷対象物（４２）と接触
する孔版（３４）と、前記版胴の中空部内に、印刷速度
に応じた量のインキを送り出すインキ送出部（３５，３
６）と、前記インキ送出部と連結して前記版胴の中空部
内に設けられ、前記インキ送出部から送り出されたイン
キを、前記版胴の前記第１のインキ供給孔に案内するイ
ンキ案内部（３１）とを備えることを特徴とする。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１に記載の印刷
装置において、前記インキ案内部は、前記孔版の前記印
刷対象物との当接位置近傍であって当接前の位置と対応
する位置にインキを案内することを特徴とする。請求項
３の発明は、請求項１又は２に記載の印刷装置におい
て、前記版胴の中空部に漏れたインキを、前記版胴外に
排出するインキ排出部（３７）を備えることを特徴とす
る。

【０００９】

【作用】請求項１の発明においては、インキ送出部から
インキ案内部に供給されたインキは、版胴のインキ供給
孔，インキ供給層の多孔質層を通り、孔版の画線部に供
給される。このインキが印刷対象物に付着して、印刷が
行われる。従って、インキが雰囲気中にさらされる時
間，量が少なくなる。また、印刷速度に応じたインキ量
がインキ案内部に送出されるので、印刷速度に関係なく
孔版上のインキ厚が一定に保たれる。請求項２の発明に
おいては、印刷直前の位置にインキが供給される。従っ
て、インキが雰囲気中にされされる時間がより少なくな
る。請求項３の発明においては、版胴内部に漏れたイン
キは、インキ排出部によって回収される。

【００１０】

【実施例】以下、図面等を参照して、本発明の一実施例
について説明する。図１（ａ）は、本発明による印刷装
置のインキ供給機構の一実施例の構成を示す図である。
また、図１（ｂ）は、図１（ａ）のインキ供給部３０を
示す図である。本実施例の印刷装置は、インキ供給部３
０と、圧胴４１等とから構成されている。インキ供給部
３０は、印刷対象物４２にインキを転移するものであ
る。圧胴４１は、印刷対象物４２を介してインキ供給部
３０を押圧し、印圧を付与するものである。

【００１１】インキ供給部３０は、インキ案内部３１
と、版胴３２と、インキ供給層３３と、孔版３４と、ポ
ンプ３５等とから構成されている。版胴３２は、略中空
円柱状体に形成されており、内側から外側にインキが流
出可能な多数の細孔３２ａを有している。インキ供給層
３３は、版胴３２の外周面に取り付けられている。イン
キ供給層３３は、内側から外側にインキが流出可能な多
数の微細孔を有する物質（メッシュや、全ベタの謄写版
等）から形成されたものである。インキ供給層３３の版
胴３２への取付方法としては、両面テープの使用や、く
わえ部による固定があげられる。

【００１２】孔版３４は、インキ供給層３３の外周面に
取り付けられている。孔版３４は、画線部が貫通孔３４
ａとなり、非画線部がインキを通さないように形成され
た版である。孔版３４の製作方法としては、従来より公
知の孔版の製作方法の他、例えば金属版や樹脂版に対
し、レーザ彫刻等で画線部を貫通させる方法があげられ
る。インキ案内部３１は、版胴３２の中空部内に配置さ
れ、その一部に設けられたインキ供給口３１ａから版胴
３２の細孔３２ａにインキを供給するものである。この
インキ供給口３１ａの先端部と版胴３２の内周面とのギ
ャップは、インキの漏れを抑制するためには、５０μｍ
程度が好ましい。インキ案内部３１は、版胴３２の外部
に設けられたインキタンク３６及びポンプ３５（ギヤポ
ンプ等）と連結されている。ポンプ３５は、インキタン
ク３６内のインキを、インキ案内部３１に供給し、加圧
する。

【００１３】次に、この印刷装置の動作について説明す
る。ポンプ３５は、インキタンク３６内からインキをイ
ンキ案内部３１に送り出す。これにより、インキ案内部
３１内にインキが充填される。ポンプ３５のインキの送
出圧力が高まるにつれ、インキ案内部３１のインキ供給
口３１ａからインキが流れ出て、版胴３２の細孔３２ａ
にインキが供給される。さらにこのインキは、インキ供
給層３３の微細孔からインキ供給層３３の表面に出て、
孔版３４の貫通孔３４ａに供給される。孔版３４の表面
に出たインキは、画線部を形成しており、これがそのま
ま印刷対象物４２に転移される。なお、ポンプ３５は、
印刷速度に応じた量のインキをインキ案内部３１に送り
出す。従って、印刷速度に関係なくインキ案内部３１内
のインキ量が一定となるので、印刷濃度を印刷速度に関
係なく一定に保つことができる。また、インキ供給口３
１ａから版胴３２の中空部内に漏れたインキは、インキ
排出部３７により再度インキタンク３６内に吸引回収さ
れる。これにより、版胴３２内に漏れたインキは、細孔
３２ａから流出することがなくなる。

【００１４】また、実施例では、図１（ａ）に示すよう
に、インキ案内部３１のインキ供給口３１ａは、孔版３
４と印刷対象物４２との当接位置の近傍であって当接前
の位置の、内側にある版胴３２の細孔３２ａに向いてい
る。このように配置すれば、インキが孔版３４の貫通孔
３４ａからインキが出た直後に印刷対象物４２に転移す
るようになるので、インキが雰囲気中にふれる時間が極
めて短くなり、好ましい。

【００１５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、インキが雰囲
気中にさらされる時間，量が少なくなるので、インキの
インキ組成やインキ物性等の変化を抑制することができ
る。また、印刷速度が異なっても孔版上のインキ量を一
定にして、印刷品質を向上させることができる。さら
に、インキ供給機構の簡素化を図るとともに、インキ消
費量を低減することができる。請求項２の発明によれ
ば、インキが雰囲気中にされされる時間をより少なくす
ることができる。請求項３の発明によれば、版胴の第１
のインキ供給孔から流出するインキ量がより一定にな
り、印刷濃度をより一定に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による印刷装置のインキ供給機構の一実
施例の構成を示す図である。

【図２】従来の印刷装置の第１の例であるファニッシャ
ー方式によるグラビア印刷装置のインキ供給機構の概略
構成を示す図である。

【図３】従来の印刷装置の第２の例である特開平６−２
９７６９０号公報に開示されたインキ供給機構の概略構
成を示す斜視図である。

【符号の説明】

３０インキ供給部３１インキ案内部３１ａインキ供給口３２版胴３２ａ細孔３３インキ供給層３４孔版３４ａ貫通孔３５ポンプ３６インキタンク３７インキ排出部４１圧胴４２印刷対象物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中空ローラ状体に形成され、内側から外
側にインキが流出可能な複数のインキ供給孔を有する版
胴と、前記版胴の外周面に設けられ、内側から外側にインキが
流出可能な多孔質層を有するインキ供給層と、前記インキ供給層の外周面に設けられ、内側から外側に
インキが流出可能な画線部を有し、印刷対象物と接触す
る孔版と、前記版胴の中空部内に、印刷速度に応じた量のインキを
送り出すインキ送出部と、前記インキ送出部と連結して前記版胴の中空部内に設け
られ、前記インキ送出部から送り出されたインキを、前
記版胴の前記第１のインキ供給孔に案内するインキ案内
部とを備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】請求項１に記載の印刷装置において、前記インキ案内部は、前記孔版の前記印刷対象物との当
接位置近傍であって当接前の位置と対応する位置にイン
キを案内することを特徴とする印刷装置。
【請求項３】請求項１又は２に記載の印刷装置におい
て、前記版胴の中空部に漏れたインキを、前記版胴外に排出
するインキ排出部を備えることを特徴とする印刷装置。