JPH08142488A - 印刷装置のインキ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ローラ状のインキ供給部に供給されるインキ
層を均一に展延する。 【構成】 側板１ａ，１ｂ間の上部にはインキ吐出口７
を有するディストリビュータ２が固定され、その下部に
は、所定間隙ｄを開けてドクターローラ３と回転可能な
スキージローラ４が架設される。側板１ａ，１ｂと各ロ
ーラ３，４の一部によりインキ溜まり部１２を形成す
る。スキージローラ４と相反して回転する棒状部材５が
インキ溜まり部１２に延在して側板１ａ，１ｂ間に架設
される。インキ溜まり部１２側のドクターローラ３の外
周面には、インキ吐出口７の直下位置付近を起点とし
て、間隙ｄ側から上向きで端部３ａ，３ｂ側に傾斜した
溝部１３が複数形成されている。スキージローラ４と棒
状部材５の回転により渦流を生じたインキは、溝部１３
によってインキの渦流に対する剪断応力が増し、より流
動性を帯び、ドクターローラ３の端部３ａ，３ｂ側へ導
かれて展延される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷装置のインキ供給
装置に係り、特にローラ状のインキ供給手段の外周面に
インキ層を設けるためのインキ供給装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図３に示すように、印刷装置のインキ供
給手段としては、互いに対向する側板間に軸支され自身
の中心軸線の周りに回転可能なスキージローラ１０１
と、スキージローラ１０１上に設けられスキージローラ
１０１の外周面にインキを供給するディストリビュータ
１０２と、スキージローラ１０１に所定間隔をあけて配
置されスキージローラ１０１外周面のインキ層の厚さを
制御するためのドクターローラ１０３から構成されるも
のが知られている。ディストリビュータ１０２はスキー
ジローラ１０１の上方に位置しており、インキ溜まり部
１０４のインキ量をインキセンサ１０５のインキ量検知
針１０５ａにより検知し、その過不足の信号を受けてイ
ンキを供給している。なお、ディストリビュータ１０２
の形状としては、スキージローラ１０１に平行な管状部
材の数カ所に小径の孔が施されているもの、複数のノズ
ルから成るものなどが知られている。

【０００３】このような構成をもつインキ供給装置で
は、スキージローラ１０１の一部と、ドクターローラ１
０３の一部と、スキージローラ１０１が軸支される側板
（不図示）とにより共働して設けられるインキ溜まり部
１０４を有する。このインキ溜まり部１０４では、スキ
ージローラ１０１の回転に伴い、スキージローラ１０１
に実質的に平行な軸線の周りに回転流動する渦流を生じ
ている。そして、スキージローラ１０１が回転すると、
スキージローラ１０１とドクターローラ１０３との間の
微小間隔からインキ溜まり部１０４のインキがスキージ
ローラ１０１外周面に塗布され、円筒状の版胴内周面や
印刷用紙等に転移される。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】ところで、ディスト
リビュータ１０２からインキが供給された後や、ベタ部
分が偏った画像により部分的にインキが多量に消費され
たりすると、図３のようにスキージローラ１０１外周面
あるいはインキ溜まり部１０４上にインキの固まりＭが
生じる。その固まりが直ちにスキージローラ１０１の軸
線方向に沿って均一に展延されれば問題はないが、この
種のインキ供給装置に用いられるインキは比較的粘度の
高いものが多く、広がるのに時間がかかる。

【０００５】そして、上述した従来のインキ供給装置で
は、インキが供給されても、スキージローラ１０１の回
転速度が変化しないため、固まりＭがそのまま円筒状版
胴内周面１０６へ移行し画像ムラなどの悪影響を及ぼ
す。また、インキ溜まり部１０４全体ではインキ量が不
足していても、固まりＭにインキ量検知針１０５ａが接
触すると、インキ量が満たされたものと判断してインキ
供給が停止され、インキ枯れを生じる。しかも、インキ
量検知針１０５ａ，オーバーフロー検知針１０５ｂがイ
ンキ溜まり部１０４の固まりＭ以外のインキ量の少ない
部分に位置していると、インキ量が不足していると判断
してインキの供給を継続する。このため、固まりＭの部
分では更にその大きさが増し、ついにはオーバーフロー
を引き起こすという問題があった。

【０００６】本発明は、上記の点に鑑みて成されたもの
で、ローラ状のインキ供給手段に供給されるインキ層を
均一に展延させることができる印刷装置のインキ供給装
置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による請求項１のインキ供給装置は、互いに
対向する側板を備えた枠体と、前記側板間に設けられ、
自身の中心軸線の周りに回転可能に前記枠体に支持され
たインキ供給ローラと、前記インキ供給ローラの一つの
母線に沿い、かつ前記インキ供給ローラの外周面との間
に所定の間隙を形成するように前記側板間に延在して前
記枠体に支持されたインキ量制御部材と、前記インキ供
給ローラの一部及び前記インキ量制御部材の一部と前記
側板とにより共働して設けられるインキ溜まり部と、前
記インキ量制御部材に設けられ、前記インキ溜まり部の
インキを前記インキ供給ローラの回転に伴い前記インキ
供給ローラの母線に沿って展延させるインキ展延手段と
を備えたことを特徴としている。

【０００８】前記インキ展延手段は、前記インキ量制御
部材の前記インキ溜まり部を形成する面側に設けられ、
前記間隙側から上方に向かい前記インキ量制御部材の端
部方向に傾斜した溝部とすることができる。前記インキ
供給ローラの一つの母線に沿って前記インキ溜まり部に
延在する棒状部材を備えた構成としてもよい。前記イン
キ供給ローラにインキを供給するべく前記インキ供給ロ
ーラの上方にインキ吐出口を備えた構成とすることもで
きる。

【０００９】

【作用】ディストリビュータのインキ吐出口からインキ
溜まり部にインキが供給されると、インキ供給ローラ及
び棒状部材の回転によりインキに回転流を生じる。これ
により、インキはインキ供給ローラの軸線に沿った方向
に広がろうとする。その際、インキ量制御部材に設けた
溝部の凹凸により、インキ溜まり部に接するインキ量制
御部材の面の接線方向にずれ応力が働く。これにより、
インキの渦流に対する剪断応力が増加し、より流動性を
帯びる。この流動性の増したインキは、渦流と相まっ
て、インキ量制御部材とインキとの接触面積が小さくな
る方向、つまり溝部の凹凸からインキ量制御部材の端部
側に導かれて展延される。これにより、インキ溜まり部
は棒状部材に絡みつくようにインキ供給ローラの軸線方
向の厚さが均一になる。

【００１０】

【実施例】図１は本発明による印刷装置のインキ供給装
置の一実施例を示す斜視図、図２は同インキ供給装置の
断面図である。

【００１１】図１において、側板１ａ，１ｂは不図示の
印刷装置の機枠等に固定されている。これら側板１ａ，
１ｂ間には、ディストリビュータ２及びドクターローラ
３が固定され、スキージローラ４及び棒状部材５が回転
可能に軸支されている。なお、図１では便宜上ディスト
リビュータ２、棒状部材５は途切れて示されているが、
実際には側板１ａ，１ｂ間に直線上に架設されている。

【００１２】ディストリビュータ２は中空の管状部材で
構成されている。図２に示すように、ディストリビュー
タ２は多孔性の円筒状版胴６のほぼ中心に位置してい
る。ディストリビュータ２はその鉛直方向下側の外周面
に複数の小径孔７が貫通して設けられている。図１では
所定ピッチ離れて２箇所に小径孔７ａ，７ｂが設けられ
ている。ディストリビュータ２内には、印刷インキが充
填されており、インキの過不足信号に従って図示しない
インキポンプを介してインキ貯容手段（不図示）からイ
ンキが供給されている。ディストリビュータ２はスキー
ジローラ４に対して離れた位置から小径孔７ａ，７ｂよ
り所定量のインクを滴下している。

【００１３】スキージローラ４は例えばアルミ製で直径
４０ｍｍの円柱状に構成されている。図２に示すよう
に、スキージローラ４はその鉛直方向下側の外周面４ａ
が円筒状版胴６の内周面６ａに当接した状態でディスト
リビュータ２の下方に位置している。スキージローラ４
は、図１にて側板１ｂ側が不図示の駆動手段と連結し、
円筒状版胴６の回転に同期して矢印方向に軸８の周りに
回転するようになっている。スキージローラ４の側板１
ａ側には、自身の回転に連動する大径歯車９が設けられ
ている。

【００１４】大径歯車９には小径歯車１０が歯合してい
る。小径歯車１０は棒状部材５の側板１ａ側の軸１１に
取り付けられている。棒状部材５は例えば鉄製で直径４
ｍｍの円柱状に構成されている。棒状部材５はスキージ
ローラ４が軸８の周りに回転したときに、大径歯車９を
介して小径歯車１０が軸１１の周りに回転し、スキージ
ローラ４とは反対方向に回転している。

【００１５】ドクターローラ３は例えばステンレス製で
直径２０ｍｍの円筒状に構成されている。ドクターロー
ラ３は外周面がスキージローラ４の外周面と所定間隔ｄ
を開け、かつ平行に設けられている。間隔ｄはインクの
粘度によって適宜設定しうるようになっている。本実施
例では、例えば常温２３℃で、スキージローラ４の回転
による動的粘度が０．５Ｐａ・ｓのインクで０．０８ｍ
ｍ程度に設定されている。

【００１６】側板１ａ，１ｂ及びドクターローラ３とス
キージローラ４に囲まれた領域は、ディストリビュータ
２の小径孔７より滴下されるインクを貯留するインキ溜
まり部１２を形成している。このインキ溜まり部１２に
おけるインキ量の過不足は、図示しないインキ量検知手
段により検出される。図２に示すように、インキ溜まり
部１２はスキージローラ４と棒状部材５の回転により渦
流を生じている。スキージローラ４と棒状部材５の回転
比は例えば１：２．５であり、スキージローラ４は中速
印刷時に１８０ｒｐｍで回転している。

【００１７】ドクターローラ３のインキ溜まり部１２側
の外周面には、複数の溝部１３が軸線方向に同一ピッチ
で整列して設けられている。溝部１３はドクターローラ
３における２箇所の小径孔７の直下付近の位置を起点と
して、その位置から端部３ａ，３ｂにかけてそれぞれ延
在している。各溝部１３は間隙ｄ側から上向きで、端部
３ａ，３ｂ方向に傾斜している。さらに説明すると、各
溝部１３はスキージローラ４側の一端からドクターロー
ラ３の端部３ａ，３ｂ側の他端に向かう傾斜角度が軸線
に対して４５°に設定されている。図１においては、小
径孔７ａ側を起点とする溝部１３ａと、小径孔７ｂ側を
起点とする溝部１３ｂとは相反する方向に軸線に対して
４５°傾斜している。各溝部１３の長さはドクターロー
ラ３の周方向で見てインキ溜まり部１２が接する面の長
さより少なくとも長く設定されている。

【００１８】なお、溝部１３の傾斜角度は、粘度などイ
ンキの特性により適宜決めることができる。また、溝部
１３の深さも適宜設定される。

【００１９】また、上述したドクターローラ３、スキー
ジローラ４、棒状部材５の材質は、それらの表面がイン
キ中に含まれる溶剤等に耐えうるものであればどのよう
なものでもよいが、理想的な渦流を形成するために、棒
状部材５についてはある程度の硬さをもっていた方が好
ましい。

【００２０】上記のように構成されたインキ供給装置で
は、インキが消費され、インキ溜まり部１２のインキ量
が減少して不足すると、インキ量検知手段からの信号に
よりインキ貯容手段からインキポンプ、ディストリビュ
ータ２を介してインキ溜まり部１２へインキが供給され
る。ディストリビュータ２がインキで満たされると、イ
ンキポンプの加圧により、インキが小径孔７ａ，７ｂか
ら吐出される。吐出されたインキはディストリビュータ
２直下のスキージローラ４の表面に滴下した直後、その
部分のみに溜まって固まりとなるインキ溜まり部１２を
形成する。

【００２１】この固まりのインキには、スキージローラ
４及び棒状部材５の回転による渦流が与えられ、ドクタ
ーローラ３に設けられた溝部１３の凹凸により、インキ
溜まり部１２に接するドクターローラ３の外周面の接線
方向にずれ応力が働く。これにより、インキの渦流に対
する剪断応力が増加して流動性を増す。流動性を増して
移動しやすくなった固まりのインキは、ドクターローラ
３における小径孔７ａ，７ｂ直下付近の位置をそれぞれ
起点として、溝部１３の傾斜に沿って徐々にドクターロ
ーラ３の端部３ａ，３ｂへと展延される。それとともに
インキの固まりが解消されていく。これにより、インキ
溜まり部１２は棒状部材５に絡みつくようにドクターロ
ーラ３及びスキージローラ４の軸線方向の全域に渡って
厚さが均一になる。

【００２２】ところで、上述した実施例における溝部１
３は、ドクターローラ３の外周面に同一ピッチで設けた
場合を例にとって説明したが、インキは、加えられる圧
力が高い方へ移動する傾向がある。そこで、ディストリ
ビュータ２の小径孔７直下から離れる方向へ行くに従っ
てピッチが短くなるように溝部１３を設ければ、更に速
くインキ溜まり部１２を均一にすることができる。ま
た、小径孔６の数もインキをディストリビュータ２内か
ら均等に吐出させることができるならば、適宜決めるこ
とができる。

【００２３】上記実施例では、回転可能な棒状部材５を
インキ溜まり部１２の中に設けたが、ドクターローラ３
を回転させても同様の効果が得られる。なお、ドクター
ローラ３を回転させる場合は、その全周にわたって溝部
１３が設けられていてもよい。

【００２４】また、上記実施例では、固まりのインキが
ドクターローラ３における２箇所の小径孔７ａ，７ｂ直
下付近の位置をそれぞれ起点としてドクターローラ３両
端へ向かって広げるものとしたが、ドクターローラ３の
中央部分へも展延させるように小径孔７の数に関係なく
溝部１３を設けてもよい。

【００２５】さらに、インキの渦流の作用面、つまりド
クターローラ３の外周面がインキ溜まり部１２に接する
面の接線方向に力が働き、かつ、インキをドクターロー
ラ３の軸線方向に沿って展延させるような形状であれ
ば、スキージローラ４との間隔を保持しうる範囲で、溝
部１２以外に凸部、粗面処理などをドクターローラ３に
施してもよい。

【００２６】本実施例では、スキージローラ４の表面の
インキ量を制御する手段としてドクターローラ３を用い
たが、必ずしもローラ状のものである必要はなく、ブレ
ード状のものであってもよい。

【００２７】

【発明の効果】本発明の印刷装置のインキ供給装置によ
れば、ローラ状のインキ供給手段に供給されるインキ層
が一部に偏ったり、枯れたりすることなく、ローラの母
線に沿って均一にインキを展延させることができる。特
に、請求項２のインキ供給装置によれば、溝部の凹凸に
よってインキ溜まり部に接するインキ量制御部材の面の
接線方向にずれ応力が働き、インキの渦流に対する剪断
応力が増加するので、常にローラの母線方向の全域に渡
って均一にインキを展延させることができる。また、請
求項３のインキ供給装置によれば、インキ供給ローラと
連動して相反する方向に回転する棒状部材を備えた構成
なので、インキ溜まり部のインキに渦流を与え、ローラ
の母線方向の全域に渡ってより早くインキを展延させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による印刷装置のインキ供給装置の一実
施例を示す斜視図

【図２】同インキ供給装置の断面図

【図３】一部を省略した従来のインキ供給装置の一例を
示す図

【符号の説明】

１ａ，１ｂ…側板、２…ディストリビュータ、３…ドク
ターローラ、４…スキージローラ、５…棒状部材、６…
円筒状版胴、７…小径孔、８…軸、９…大径歯車、１０
…小径歯車、１１…軸、１２…インキ溜まり部、１３…
溝部。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向する側板を備えた枠体と、 前記側板間に設けられ、自身の中心軸線の周りに回転可
   能に前記枠体に支持されたインキ供給ローラと、 前記インキ供給ローラの一つの母線に沿い、かつ前記イ
   ンキ供給ローラの外周面との間に所定の間隙を形成する
   ように前記側板間に延在して前記枠体に支持されたイン
   キ量制御部材と、 前記インキ供給ローラの一部及び前記インキ量制御部材
   の一部と前記側板とにより共働して設けられるインキ溜
   まり部と、 前記インキ量制御部材に設けられ、前記インキ溜まり部
   のインキを前記インキ供給ローラの回転に伴い前記イン
   キ供給ローラの母線に沿って展延させるインキ展延手段
   とを備えたことを特徴とする印刷装置のインキ供給装
   置。
2. 【請求項２】 前記インキ展延手段は、前記インキ量制
   御部材の前記インキ溜まり部を形成する面側に設けら
   れ、前記間隙側から上向きで、かつ前記インキ量制御部
   材の端部方向に傾斜した溝部とされた請求項１記載の印
   刷装置のインキ供給装置。
3. 【請求項３】 前記インキ供給ローラの一つの母線に沿
   って前記インキ溜まり部に延在して前記側板間に設けら
   れ、前記インキ供給ローラと相反して回転可能に前記枠
   体に支持された棒状部材を備えた請求項１又は２記載の
   印刷装置のインキ供給装置。
4. 【請求項４】 前記インキ供給ローラにインキを供給す
   るべく前記インキ供給ローラの上方に設けられたインキ
   吐出口を備えた請求項１，２又は３記載の印刷装置のイ
   ンキ供給装置。