JP3435242B2 - 繊維質ウエブのコーティング方法及びそのコーティング装置 - Google Patents

繊維質ウエブのコーティング方法及びそのコーティング装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２要素コーティング装
置におけるコーティング媒体による繊維質ウエブの少な
くとも一面にコーティングする方法及びその方法を実施
するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】製紙分野において、コーティング媒体に
よる繊維質ウエブのコーティングのための種々の方法及
び装置が知られている。その場合に、コーティング媒体
による繊維質ウエブのコーティングは、回転対称体をそ
の周囲の一部分上に巻いた繊維質ウエブ上への直接コー
ティングによって行われるか、あるいは回転対称体の外
面上にあらかじめ定量供給される。双方の場合に、コー
ティングは２つの連続するステップで行われ、すなわ
ち、コーティングノズルによる過剰な塗料または接着剤
材料のコーティングと、これに続く、ほとんどの場合、
後に配置されたスクレーパ及びブレード装置の形の均等
化システムによる余分なコーティング量の掻き取りとで
ある。
【０００３】最後に挙げた場合の装置による変換は、例
えばフィルムプレスにおいて行われる。従来のフィルム
プレスでは、コーティング媒体のコーティングは、コー
ティングロールの外面上に行われ、その場合に、定量供
給は通常、後に配置されたスクレーパ装置によって実現
される。コーティングロールサポートに、前置定量供給
装置が配置されていて、そしてシリンダーまたは類似の
補助手段によってコーティングロールの外面に押圧でき
る。前置定量供給装置は、ノズルコーティング装置を含
み、これによって、接着剤材料または塗料は、特殊な分
配システムを経て、コーティングノズルの圧力室内に導
かれ、そしてロールスクレーパ装置に導かれる。コーテ
ィング媒体は、スロット（細長い穴）ノズルを通り、圧
力室からコーティングスペースに達する。接着剤または
塗料の量は、ロールスクレーパまたは押圧可能なブレー
ドによって制御される。
【０００４】このような実施例の欠点は、とりわけ、コ
ーティング及び定量供給システムの複雑な構造及び定量
供給要素としての摩耗部品の利用であり、従って長期に
わたるフィルム量の一定維持が問題であり、直接制御で
きない。また、コーティングした媒体の断面形状は、面
倒な断面調整作業によってのみ一定に保つことができ、
すなわち、コーティングは、機械の幅にわたって、どう
しても均一に行われない。固形物含有量が多いとき、ま
たは極めて吸収性の大きい紙の場合、更に、プロフィー
ル溝の形成のおそれがあり、それは、最小の可能なコー
ティング量を制御する結果となる。定量供給要素として
の摩耗部品の使用は、定量供給要素の短い耐久時間（寿
命）となり、それによって、定量供給要素の交換によっ
て生ずる機械の望ましくない停止時間となる。更に、コ
ーティング量の制御は、定量供給要素の交換または面倒
な調整作業なしでは、ほとんど不可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、上記の欠点が回避されるように、冒頭に掲げた種類
の方法、更にその方法を実践するための装置を更に改良
することに基づいている。繊維質ウエブ上に転写すべき
フィルム量は、長時間にわたり、かつ機械作業幅にわた
り、すなわち繊維質ウエブの走行方法を横切って一定に
保たれなければならない。コーティングすべきフィルム
量は、更にあるバンド幅に制御可能でなければならな
い。その上、更に改良すべき方法及びとりわけそれに関
する装置に対するほとんどの必要要件、つまり定量供給
要素の摩耗を最小にし、それによって定量供給要素に必
要な交換期間の長い耐久時間の実施を満たさなければな
らない。低い運転経費、塗料及び接着剤のコーティング
への使用の適合性が、更に他の重要な必要要件である。
【０００６】定量供給要素は、その操作に関して、丈夫
であり、そして少ない損傷の可能性を有し、高速度コー
ティングでの使用に適しており、取扱が簡単であり、少
ない数の摩耗部分を有していなければならない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも１
つのコーティングロールと、反対の要素とを含み、それ
等が互いに間隙を形成し、その間隙を通って繊維質ウエ
ブが通過し、その場合に、コーティング媒体がコーティ
ングロール上に予め定量供給され、そして間隙におい
て、繊維質ウエブ上に転写される２要素コーティング装
置におけるコーティング媒体による繊維質ウエブの少な
くとも一面にコーティングする方法において、前置定量
供給が少なくとも間接的に、少なくとも１つのコーティ
ング媒体フリージェットによって行われることを特徴と
することによって課題を解決する。
【０００８】また、本発明は、コーティング媒体による
繊維質ウエブの少なくとも一面にコーティングする装置
において、反対方向に駆動され、かつ繊維質ウエブを通
過する間隙を互いに形成する２つのコーティング要素が
設けられており、少なくとも１つのコーティング要素に
コーティングユニットが配置され、コーティングユニッ
トがフリージェット発生のための少なくとも１つの装置
を含み、それが少なくとも間接的にコーティング媒体を
コーティング要素の表面上に予め定量供給することを特
徴とすることによって課題を解決する。
【０００９】更に、この課題は、反対方向に駆動され、
かつ繊維質ウエブを通過する間隙を互いに形成する２つ
のコーティング要素が設けられ、少なくとも１つのコー
ティング要素にコーティングユニットが配置されている
ことを特徴とするコーティング媒体による繊維質ウエブ
の少なくとも一面をコーティングする装置において、コ
ーティングユニットが開放原料溜まりとして実施されて
おり、それが少なくとも間接的に、コーティング媒体を
コーティング要素の表面上にコーティングし、原料溜ま
りに、コーティング量を定量供給する手段が設けられて
いることを特徴とする装置によって解決する可能性もあ
る。
【００１０】有利な実施例が従属請求項に示されてい
る。
【００１１】
【作用】本発明によれば、コーティングロールの外面上
への２要素コーティング装置の前置定量供給は、少なく
とも間接的に、すなわち直接または間接的に、少なくと
も１つのフリージェットによるコーティング媒体のコー
ティングにより行われる。フリージェットの使用は、コ
ーティング量の直接制御、つまり、たとえばコーティン
グロールの回転数に関連したフリージェットの出口横断
面、出口速度及びコーティング角度のような特定のパラ
メータの変化による外面上へのコーティングフィルムの
厚さの直接制御の利点を有している。
【００１２】フリージェットは、直接、コーティングロ
ールの外面上に向けるか、または転写ロールの外面上に
向けることができ、この転写ロールは、再びコーティン
グ媒体を少なくとも間接的に、すなわち、直接または、
更に他の転写ロールを経て、コーティングロールの外面
上に転写する。最後に挙げた変形（間接コーティング）
は、更にコーティングロールとの直径比の適切な調整に
より達成され、コーティングロールと転写ロールの外面
の速度差による更に他の定量供給用、特にコーティング
フィルムの広がりという利点を有している。
【００１３】本発明による装置による変換は、請求項５
に明記された特徴によって特定される。２要素コーティ
ング装置では、少なくとも１つのコーティング要素、好
ましくはコーティングロールに、少なくとも間接的にコ
ーティング媒体をコーティング要素の表面にコーティン
グするフリージェット発生装置を含むコーティングユニ
ットが配置されている。フリージェット発生装置は、こ
の場合、コーティング要素に直接配置することができる
（フリージェットは、直接コーティング要素の表面上に
向けられる）とき、あるいは、少なくとも１つの転写ロ
ールの前に配置するときには、この転写ロールに直接配
置することができる。
【００１４】好ましくは、２要素コーティング装置は、
２ロールコーティング装置の形に形成され、すなわち、
２つの互いに軸線に平行なコーティングロールが互いに
反対方向に駆動され、そして互いにプレス間隙を形成
し、そのプレス間隙を通り、繊維質ウエブが通過する。
繊維質ウエブ上へのコーティング媒体のコーティング
は、プレス間隙を通過するときに行われ、そのとき、コ
ーティングロールの表面上に予め定量供給されたコーテ
ィング量が繊維質ウエブ上に転写される。この装置は、
コーティング材による繊維質ウエブの一面コーティング
にも、両面コーティングにも適しており、その場合に繊
維質ウエブの両面に対して、同じまたは異なるコーティ
ング媒体をコーティングできる。本発明によれば２つの
方法が考えられる。
【００１５】１）コーティングが直接コーティングロー
ルの外面上に行われる。
【００１６】２）コーティングが間接的に、すなわちコ
ーティングロールに配置された転写ロールの外面上に行
われる。
【００１７】この第２の方法は、コーティングロールと
転写ロールとの間の適切な直径比の設計の場合に、追加
の定量作用が、通常、転写ロールによるフィルムの広が
りの形で達成されるという利点を有している。これは繊
維質ウエブ上に特に厚いコーティングフィルムが望まれ
るときに特に有利である。
【００１８】フリージェット発生装置に対して２つの好
ましい変形がある。
【００１９】１）フリージェットノズル装置 ２）加圧した中央容器と、可変に調整できる出口開口と
を有している密閉した原料溜まり フリージェットノズル装置はこの場合、米国特許第３，
４１８，９７０号明細書、米国特許第３，５２１，６０
２号明細書、及び米国特許第４，２３１，３１８号明細
書におけるように設計できる。
【００２０】フリージェットノズル装置というのは、通
常、たとえば分配器と、機械の幅にわたって延びている
スロット（細長い穴）ノズルとを含む、自己支持体を有
している純然たるコーティング装置のことである。コー
ティングは、コーティング要素の外面とノズルの接触な
しで行われる。フリージェットノズル装置は、コーティ
ングロールの外面に対して半径方向にシフト（移動）可
能であり、かつコーティングロールの外面に対するコー
ティング角度が可変に調整できるように特定の軸の周り
に回転可能である。好ましくは。ノズル装置は、米国特
許第３，４１８，９７０号にしたがって、コーティング
方向に、すなわちロールの回転方向に、コーティングロ
ールまたは転写ロールとフリージェットノズル装置との
間に収斂する間隙ができるように、コーティングロール
の外面に対して配置される。
【００２１】更に、ノズル装置チャンネル（経路）、す
なわち分配器とノズル出口との間の接続路はカーブ状に
構成できる。このカーブは、実質的に収斂してコーティ
ングロールまたは転写ロールの方に延びている。従っ
て、この方法では、空気の少ないそうがロールに接し、
そして空気の多い層が外部にある。
【００２２】コーティングの際の双方のシステムの定量
作用は種々のファクターによって特定される。それは次
のようなものである。
【００２３】１）フリージェットノズルまたは原料溜ま
り容器からの流出横断面または出口横断面 ２）コーティング媒体の出口速度 ３）分配器または容器内の圧力 ４）コーティングロールの回転数 コーティングロールまたは転写ロールの出口横断面及び
回転数の変更は、構造的に簡単に変更でき、一方出口速
度の変更は、出口横断面及びノズルまたは容器の設計
（特に分配器または容器と出口横断面との間の横断面の
変更）の関数と見做される。
【００２４】更に他の見地において、２要素コーティン
グ装置は、回転するバンドと、繊維質ウエブの通過のた
めの長いプレス間隙を形成しているコーティングロール
を含む。フリージェットのコーティングは、好ましく
は、コーティングロールの外面上に行われるが、しかし
また、バンド上へのコーティングも事情により考えられ
る。このような装置もまた同様に、繊維質ウエブの一面
及び両面コーティングに適している。
【００２５】好ましくは、フリージェット発生装置は、
コーティングロールまたは転写ロールの外面の部分であ
って、ロールの回転方向に、プレス間隙入り口前の領域
にある部分に配置される。プレス間隙入り口から離れた
領域への配置も考えられる。この場合には、好ましく
は、たとえば、外面上にコーティングしたフィルムの均
質化のためのエアーブラシの形の追加の均等化装置が使
用される。
【００２６】コーティング要素の表面上へのフリージェ
ットによる本発明によるコーティングは、コーティング
要素の表面上へのコーティング媒体の前置定量供給の直
接制御及びプレス間隙において転写すべきコーティング
量の前置定量供給の直接制御の利点を有している。更に
本発明によるシステムは、コーティングすべきフィルム
量が、長時間にわたり、かつ作業（コーティング）幅に
わたり一定に保つことができるという利点を有してい
る。このコーティングまたは定量供給システムは、少な
い数の摩耗部品、したがって定量供給要素の交換に必要
な時間の間の長い耐久時間を特徴としている。出口開口
の大きさの調整可能性並びにコーティング要素に関する
位置の変更は、構造的に簡単に実現可能である。本発明
によるこの方法は、塗料にも接着剤にも適している。
【００２７】開放した原料溜まりによるコーティングに
対しては、定量供給の所望の直接制御を達成するため
に、追加の対策をとることができる。開放容器からの流
出口における追加の絞り弁要素または他の阻止要素が考
えられる。
【００２８】
【実施例】本発明の課題の解決方法を以下に図により説
明する。
【００２９】図１は、２ロールコーティング装置を示し
ている。軸線に互いに平行に配置されており、かつ回転
可能に軸支されているコーティングロール１及び２は、
互いに、繊維質ウエブ、詳細には紙ウエブ４の通過のた
めのロール間隙３を形成している。双方のコーティング
ロール１及び２は、互いに反対方向に駆動される。下方
から上方に走行する各ロール１、２のロール周辺の実質
的に下方に、流動性媒体のためのコーティングユニット
５、６が配置されている。繊維質ウエブ４は下方から上
方にロール間隙３を通り導かれる。その場合に、ロール
間隙３と繊維質ウエブ４によって形成される領域７、８
において、流動性媒体のフィルムが、ロール面を経て、
繊維質ウエブ４の両面にコーティングされる。下方から
上方へ、ロール間隙３を通る繊維質ウエブ４の通過によ
って、コーティング媒体、たとえば塗料は、双方のロー
ル１及び２のロール円の間隔に対応する所望の厚さに、
繊維質ウエブ４上にコーティングされる。
【００３０】コーティング装置５は、フリージェットノ
ズル装置として実施されている。フリージェットノズル
装置５のノズルダクトは、好ましくはカーブして実施さ
れている。対応するフリージェット１３が概略的に表さ
れている。コーティング装置６は、たとえば、未公開ド
イツ特許第４２３０２７６号におけるような、スクレー
パを有するＳＴＤＡとして実施されている。塗料はそれ
ぞれロール１及び２の外面１１または１２上にコーティ
ングされる。
【００３１】図２は、追加配置された均等化装置を有し
ている図１に類似の実施例を明示している。したがっ
て、同じ要素に対して同じ符号が選択されている。しか
しながら、この図では、繊維質ウエブ４は上方から下方
にプレス間隙３を通り導かれている。下方から上方に回
転する各ロール１、２のロール周囲または外面１１、１
２の下部領域に、それぞれコーティング媒体、たとえ
ば、塗料のためのコーティングユニット５ａまたは５ｂ
が配置されている。繊維質ウエブ４は上方から下方にロ
ール間隙３を通り導かれる。その場合に、ロール間隙と
繊維材料が形成する領域７、８において、ロール表面１
１または１２上の流動性媒体のフィルムが、繊維質ウエ
ブ４上にコーティングされる。更に、コーティング装置
５ａ及び５ｂの後にロール回転方向に配置されたロール
外面１１または１２の部分に、エアーブラシの形の追加
の均等化装置１４または１５が設けられている。それに
よって発生したエアージェットが、ロール間隙３内の繊
維質ウエブ４上への転写前に、コーティングした塗料の
均質化を行う。
【００３２】図３は、コーティングロールに対し反対方
向に回転し、かつこれ等のコーティングロールと間隙を
形成している追加の転写ロールを有する２ロールコーテ
ィング装置を明示している。基本的構造は、図２の構造
に対応しており、従って同じ要素に対しては、同じ参照
番号が使用されている。各々のコーティングロール１ま
たは２には、少なくとも１つのフリージェットノズルの
形のコーティング装置５ａまたは５ｂを有する転写ロー
ル１６または１７が配置されている。コーティングロー
ル１または２及び転写ロール１６または１７は、互いに
それぞれ間隙３０または３１を形成する。転写ロール１
６または１７は、好ましくは、コーティングロール１ま
たは２よりも小さい直径を有し、それによってそれぞれ
コーティングロール１または２と、転写ロール１６と１
７との間に、外面１１と１８の間または１２と１９との
間に速度差を生ずる。この速度差が、コーティングフィ
ルムの広がり、つまり追加の定量供給作用に寄与する。
【００３３】図４は、密閉した原料溜まり１９による２
ロールコーティング装置のコーティングロール上への直
接塗料の前置定量供給方法を明示している。２ロールコ
ーティング装置の基本構造は、図１ないし３の構造に対
応しており、従って同じ要素に対して同じ符号が使用さ
れている。塗料の供給は、直接コーティングロール２の
外面１２上に行われる。原料溜まりは、実質的に全機械
幅にわたって延びている出口パイプ２１を有している加
圧できる容器２０を含む。出口パイプ２１の流出横断面
は変化させることができるが、コーティングの幅に関し
ては一定となる。
【００３４】コーティングロール１上へのコーティング
は、開放原料溜まり２５によって行われ、この原料溜ま
り２５は、例えばオーバーフロー堰と、流出要素２７と
を備えた中央の開放容器２６を有しており、この流出要
素２７を経て塗料がコーティングロール１の外面１１上
に導かれる。
【００３５】定量供給作用調整のため、原料溜まりに本
図には詳細に図示されていない更に追加の手段が必要で
あり、例えば、流出要素２７に配置された、絞り弁のよ
うに作用する遮断板が必要である。
【００３６】図５に、２要素コーティング装置が示され
ているが、これは回転するバンド２２と長いプレス間隙
２３を形成するコーティングロール１を含む。この場
合、コーティングロール１には、フリージェットノズル
装置５ａが配置されている。回転するバンド２２は、接
着剤懸濁液を満たした容器２８を通るバンドの通過によ
ってコーティングされ、その場合に、バンド２２によっ
て共に搬出された接着剤の量は、走行方向に容器の後に
配置されたブレード２４によって均等にされる。
【００３７】図５に示された実施例は、好ましくは、異
なるコーティング媒体の両面コーティングに使用可能で
あり、一方図１ないし図４に示した実施例は、同じコー
ティング媒体の両面コーティングに適している。しかし
ながら、この場合にも、異なる、あるいはまた一面のみ
のコーティングも考えられる。図１及び図４に示した実
施例では、また両方のコーティング要素に、同じコーテ
ィングユニットを配置する可能性もある。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、コーティングロールの
外面上への２要素コーティング装置の前置定量供給は、
少なくとも間接的に、すなわち直接または間接的に、少
なくとも１つのフリージェットによるコーティング媒体
のコーティングにより行うことができる。また、フリー
ジェットの使用は、コーティング量の直接制御、つま
り、たとえばコーティングロールの回転数に関連したフ
リージェットの出口横断面、出口速度及びコーティング
角度のような特定のパラメータの変化による外面上への
コーティングフィルムの厚さの直接制御の利点を有して
いる。
【００３９】更に、間接コーティングは、コーティング
ロールとの直径比の適切な調整により達成され、コーテ
ィングロールと転写ロールの外面の速度差による更に他
の定量供給用、特にコーティングフィルムの広がりとい
う利点を有している。
【００４０】本発明の２要素コーティング装置では、少
なくとも１つのコーティング要素、好ましくはコーティ
ングロールに、少なくとも間接的にコーティング媒体を
コーティング要素の表面にコーティングするフリージェ
ット発生装置を含むコーティングユニットが配置されて
いるので、コーティング要素に直接配置することができ
る（フリージェットは、直接コーティング要素の表面上
に向けられる）とき、あるいは、少なくとも１つの転写
ロールの前に配置するときには、この転写ロールに直接
配置することができる。
【００４１】従って、本発明によれば、繊維質ウエブ上
に転写すべきフィルム量は、長時間にわたり、かつ機械
作業幅にわたり、すなわち繊維質ウエブの走行方法を横
切って一定に保たれ、コーティングすべきフィルム量
は、更にあるバンド幅に制御可能でき、更に、定量供給
要素の摩耗を最小にし、それによって定量供給要素に必
要な交換期間の長い耐久時間の実施を満たすことができ
る。また、低い運転経費、塗料及び接着剤のコーティン
グへの使用の適合性を持つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一方のコーティングロールに配置されたフリー
ジェットノズル装置と、他方のコーティングロールにお
けるスクレーパを備えたＳＤＴＡとを有している２ロー
ルコーティング装置を示している。
【図２】フリージェットノズル装置が配置され、均等化
装置が追加されている２ロールコーティング装置を示し
ている。
【図３】転写ロールを有する２ロールコーティング装置
を示している。
【図４】一方のコーティングロールにおける密閉原料溜
まりと、他方のコーティングロールにおける開放原料溜
まりとを有している２ロールコーティング装置を示して
いる。
【図５】フリージェットノズル装置を有しているロール
とバンドとからなる２要素コーティング装置を示してい
る。
【符号の説明】
１、２ コーティングロール、 ３ ロール間隙、 ４ 繊維質ウエブ、 ５、６ コーティングユニット、 ７、８ ロール間隙と繊維材料が形成する領域、 １１、１２ コーティングロールの外面、 １３ フリージェット、 １４、１５均等化装置、 １６、１７ 転写ロール、 １８、１９ 転写ロールの外面、 ２０ 加圧できる容器、 ２１ 出口パイプ、 ２２ バンド、 ２３、３１、３１ プレス間隙、 ２４ ブレード、 ２５ 開放原料溜まり、 ２６ 開放容器、 ２７ 流出要素。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルティン クスターマン ドイツ連邦共和国 89522 ハイデンハ イム ラーフェンスブルガーシュトラッ セ 10 (72)発明者 ベルンハルト コール ドイツ連邦共和国 89518 ハイデンハ イム シュトラウスシュトラッセ ８ (72)発明者 ミヒャエル トレフツ ドイツ連邦共和国 89522 ハイデンハ イム バイエルンヴェーグ ９ (72)発明者 フリードヘルム ルール ドイツ連邦共和国 89555 シュタイン ハイム オスタルプシュトラッセ １ (72)発明者 インゴ ゴットヴァルト ドイツ連邦共和国 89555 シュタイン ハイム リーゼンゲビルクスヴェーグ 10 (56)参考文献 特開 平２−180662（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−182061（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−94966（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−33967（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭46−18874（ＪＰ，Ｂ１) 米国特許4548840（ＵＳ，Ａ) 米国特許3418970（ＵＳ，Ａ)

Claims (14)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つのコーティングロール
    （１または２）と、反対の要素（２または１、２２）と
    を含み、それ等が互いに間隙（３、２３）を形成し、そ
    の間隙を通って繊維質ウエブ（４）が通過し、その場合
    に、コーティング媒体がコーティングロール（１、２）
    上に予め定量供給され、そして間隙（３、２３）におい
    て、繊維質ウエブ上に転写される２要素コーティング装
    置におけるコーティング媒体による繊維質ウエブの少な
    くとも一面にコーティングする方法において、 前置定量供給が直接的に又は間接的に、少なくとも１つ
    のコーティング媒体フリージェットによって行われるこ
    とを特徴とする繊維質ウエブのコーティング方法。
  2. 【請求項２】 フリージェット（１３）が直接、コーテ
    ィングロール（１、２）の外面（１１、１２）上に向け
    られることを特徴とする請求項１に記載の繊維質ウエブ
    のコーティング方法。
  3. 【請求項３】 フリージェット（１３）が、コーティン
    グロール（１、２）の一方に配置された転写ロール（１
    ６、１７）の外面（１８、１９）の上に向けられること
    を特徴とする請求項１に記載の繊維質ウエブのコーティ
    ング方法。
  4. 【請求項４】 フリージェット（１３）の位置及び／ま
    たはそのコーティング角度が変更できることを特徴とす
    る請求項１〜３のいずれか１項に記載の繊維質ウエブの
    コーティング方法。
  5. 【請求項５】 コーティング媒体による繊維質ウエブ
    （４）の少なくとも一面にコーティングする装置におい
    て、 ５．１ 反対方向に駆動され、かつ繊維質ウエブ（４）
    を通過する間隙（３、２３）を互いに形成する２つのコ
    ーティング要素（１と２、１と２４）が設けられてお
    り、 ５．２ 少なくとも１つのコーティング要素（１、２、
    ２４）にコーティングユニットが配置され、 ５．３ コーティングユニットがフリージェット（５
    ａ、５ｂ）発生のための少なくとも１つの装置を含み、
    それが直接的に又は間接的にコーティング媒体をコーテ
    ィング要素の表面（１１、１２）上に予め定量供給する
    ことを特徴とする繊維質ウエブのコーティング装置。
  6. 【請求項６】 フリージェット発生装置（５ａ、５ｂ）
    が、コーティング要素に直接配置されていることを特徴
    とする請求項５に記載の繊維質ウエブのコーティング装
    置。
  7. 【請求項７】 ７．１ コーティング要素がコーティン
    グロール（１、２）であり、 ７．２ コーティングユニットが更に転写ロール（１
    ６、１７）を含み、それ等の転写ロールが、コーティン
    グロール（１、２）に、双方のロールがプレス間隙（３
    ０、３１）を互いに形成するように配置されており、 ７．３ フリージェット（１３）発生装置（５ａ、５
    ｂ）が、転写ロール（１６、１７）に配置されているこ
    とを特徴とする請求項５に記載の繊維質ウエブのコーテ
    ィング装置。
  8. 【請求項８】 フリージェット（１３）発生装置（５
    ａ、５ｂ）が少なくとも１つのノズル状要素であること
    を特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の繊維
    質ウエブのコーティング装置。
  9. 【請求項９】 コーティングロール（１、２）または転
    写ロール（１６、１７）の外面（１１、１２、１８、１
    ９）に対するフリージェットノズルの出口開口の位置が
    可変に調整可能であることを特徴とする請求項８に記載
    の繊維質ウエブのコーティング装置。
  10. 【請求項１０】 フリージェットノズル装置（５ａ、５
    ｂ）が、コーティングロール（１、２）または転写ロー
    ル（１６、１７）の対向する外面（１１、１２、１８、
    １９）に対して、これ等のコーティングロールまたは転
    写ロールの回転方向に、収斂する間隙を形成するように
    配置されていることを特徴とする請求項８または９に記
    載の繊維質ウエブのコーティング装置。
  11. 【請求項１１】 フリージェット（１３）発生装置（５
    ａ、５ｂ）が、加圧された容器（２０）を有する密閉原
    料溜まりであることを特徴とする請求項５〜７のいずれ
    か１項に記載の繊維質ウエブのコーティング装置。
  12. 【請求項１２】 フリージェットの出口開口の横断面が
    可変に調整可能であることを特徴とする請求項５〜１１
    のいずれか１項に記載の繊維質ウエブのコーティング装
    置。
  13. 【請求項１３】 フリージェット発生装置（５ａ、５
    ｂ）が、追加の均等化装置（１４、１５）を後ろに配置
    されていることを特徴とする請求項５〜１２のいずれか
    １項に記載の繊維質ウエブのコーティング装置。
  14. 【請求項１４】 均等化装置がエアーブラシの形で形成
    されていることを特徴とする請求項１３に記載の繊維質
    ウエブのコーティング装置。
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