JPH03161599A - ロールコータ、ロールコータの使用方法、ロールコータ用デッケル - Google Patents
ロールコータ、ロールコータの使用方法、ロールコータ用デッケルInfo
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- JPH03161599A JPH03161599A JP2275128A JP27512890A JPH03161599A JP H03161599 A JPH03161599 A JP H03161599A JP 2275128 A JP2275128 A JP 2275128A JP 27512890 A JP27512890 A JP 27512890A JP H03161599 A JPH03161599 A JP H03161599A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/086—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith
- B05C1/0865—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith the cooperating element being a roller, e.g. a coating roller
-
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- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
- D21H23/56—Rolls
- D21H23/58—Details thereof, e.g. surface characteristics, peripheral speed
- D21H23/60—Details thereof, e.g. surface characteristics, peripheral speed the material on the applicator roll being subjected to a particular treatment before applying to the paper
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、移動するベーパウヱブ(紙匹)のコーティン
グに係り、更に詳細にはロールコータに於てニップを形
成する二つのロール(以下ニップロールという)の間に
形成された樋内に貯容された液体コーティング材のプー
ルの深さ及び乱流を制御する装置に係り、更に一層詳細
にはニップロールの間に形成された樋内に貯容されたコ
ーティング材の深さの関数として液体コーティング材が
デッケルを経て外方へ流れることを許す一つ又はそれ以
上の孔を有するエンドデッケルの構造に係る。
グに係り、更に詳細にはロールコータに於てニップを形
成する二つのロール(以下ニップロールという)の間に
形成された樋内に貯容された液体コーティング材のプー
ルの深さ及び乱流を制御する装置に係り、更に一層詳細
にはニップロールの間に形成された樋内に貯容されたコ
ーティング材の深さの関数として液体コーティング材が
デッケルを経て外方へ流れることを許す一つ又はそれ以
上の孔を有するエンドデッケルの構造に係る。
[従来の技術]
複数個のニップロールを使用して一つ又はそれ以上のロ
ールの表面又はニップロールの間に形成された樋へ供給
されるコーティング材を計量するよう構成されたロール
コータは当技術分野に於て従来より知られている。また
ロールコータにエンドデソケルを使用することにより、
ニップロールの間に液体コーティング材のプールを維侍
する樋をロールの表面と共働して形成することも知られ
ている。ロールコータの溝逍によってはベーパウェブが
ニップロールの間に形成された樋に貯容されたコーティ
ング材のプールに通され、またロールコータの購遣によ
ってはコーティング材がそれがウェブに接触する前に計
量されるよう、ウェブを圧縮するロールと共働してニッ
プを形成するロールの表面へ樋がコーティング材を供給
する状態にてウェブが他のニップロールの間に通される
ようになっている。
ールの表面又はニップロールの間に形成された樋へ供給
されるコーティング材を計量するよう構成されたロール
コータは当技術分野に於て従来より知られている。また
ロールコータにエンドデソケルを使用することにより、
ニップロールの間に液体コーティング材のプールを維侍
する樋をロールの表面と共働して形成することも知られ
ている。ロールコータの溝逍によってはベーパウェブが
ニップロールの間に形成された樋に貯容されたコーティ
ング材のプールに通され、またロールコータの購遣によ
ってはコーティング材がそれがウェブに接触する前に計
量されるよう、ウェブを圧縮するロールと共働してニッ
プを形成するロールの表面へ樋がコーティング材を供給
する状態にてウェブが他のニップロールの間に通される
ようになっている。
コーティング材のプールが比較的粘性の高いものであり
、コーティング材のプールを貯容する樋を形成するニッ
プロールの回転速度が比較的遅く、或いはコーティング
材のプールが比較的浅く、或いはこれらの条件の組合せ
が存在する限り、コーティング材のプールの乱流の問題
やウェブの或る位置に於てコーティング材が不足する問
題はそれほど重大ではなく、ただ単により多量のコーテ
ィング材を樋へ供給することによって制御される。
、コーティング材のプールを貯容する樋を形成するニッ
プロールの回転速度が比較的遅く、或いはコーティング
材のプールが比較的浅く、或いはこれらの条件の組合せ
が存在する限り、コーティング材のプールの乱流の問題
やウェブの或る位置に於てコーティング材が不足する問
題はそれほど重大ではなく、ただ単により多量のコーテ
ィング材を樋へ供給することによって制御される。
しかし機械の運転速度が増大されると、樋内のプールの
深さを増大させても必ずしも全ての問題が解l肖するわ
けではない。コーティング材のプールは計量ロールの下
方へ移動する表面との間に二つの界面を有している。こ
の界面及びその近傍のコーティング材はロールの表面と
共に下方へ移動しようとする。プールの内方部の必ずし
も全てがニップを通過するわけではないので、コーティ
ング材の一部はプールの内方部に於て上方へ押し戻され
、これによりプールの液面より噴出されて周囲に飛散す
る。
深さを増大させても必ずしも全ての問題が解l肖するわ
けではない。コーティング材のプールは計量ロールの下
方へ移動する表面との間に二つの界面を有している。こ
の界面及びその近傍のコーティング材はロールの表面と
共に下方へ移動しようとする。プールの内方部の必ずし
も全てがニップを通過するわけではないので、コーティ
ング材の一部はプールの内方部に於て上方へ押し戻され
、これによりプールの液面より噴出されて周囲に飛散す
る。
かかる問題はコータの運転速度を低下させることにより
緩和される。しかし経済性を確保するためには、製紙機
械の他の局面と同様コーティング工程は従来よりも迅速
に行われなければならず、しかも従来と同一又は改善さ
れた品質が確保されなければならない。更に従来よりも
多種類のぺ−バがコーティングされるようになっており
、また印判工程に於ける埃の発生の問題を低威すべく新
聞紙をコーティングするために使用されるでん粉の如く
粘性が低く実質的に水の様なコーティング材を用いてよ
り一層軽量なペーパがコーティングされるようになって
きている。
緩和される。しかし経済性を確保するためには、製紙機
械の他の局面と同様コーティング工程は従来よりも迅速
に行われなければならず、しかも従来と同一又は改善さ
れた品質が確保されなければならない。更に従来よりも
多種類のぺ−バがコーティングされるようになっており
、また印判工程に於ける埃の発生の問題を低威すべく新
聞紙をコーティングするために使用されるでん粉の如く
粘性が低く実質的に水の様なコーティング材を用いてよ
り一層軽量なペーパがコーティングされるようになって
きている。
従来のロールロー夕に低粘性のコーティング材が使用さ
れ、コータがより高い運転速度にて運転され、或いはコ
ーティング材のプールの深さが増大され、或いはこれら
の条件の組合せが存在する場合には、コーティング材の
プールはより一層激しく撹拌され、乱流が発生する。コ
ーティング材のプール内の乱流は、コーティング材の噴
出や変位を惹起すほと大きくなることがあり、これによ
り加熱されたコーティング材が浪費されたり、既にコー
ティングされたベーバやコーティングされていないペー
バにコーティング材が飛散したり、ペーバウェブのコー
ティングされていない領域や不均一にコーティングされ
た領域が生じるほどプールの表面に探い窪みが生じたり
するという好ましからざる結果が生じる。勿論これらの
現象の何れも好ましいことではなく、それらの現象のな
かにはベーパを販売することができず、或いは値引した
価格にて販売しなければならないほど大きい欠陥をペー
パに発生させるものがある。優れた品質でなければなら
ないペーバはレーザプリンタにより印刷されるペーパや
コンピュータ用のペーパである。
れ、コータがより高い運転速度にて運転され、或いはコ
ーティング材のプールの深さが増大され、或いはこれら
の条件の組合せが存在する場合には、コーティング材の
プールはより一層激しく撹拌され、乱流が発生する。コ
ーティング材のプール内の乱流は、コーティング材の噴
出や変位を惹起すほと大きくなることがあり、これによ
り加熱されたコーティング材が浪費されたり、既にコー
ティングされたベーバやコーティングされていないペー
バにコーティング材が飛散したり、ペーバウェブのコー
ティングされていない領域や不均一にコーティングされ
た領域が生じるほどプールの表面に探い窪みが生じたり
するという好ましからざる結果が生じる。勿論これらの
現象の何れも好ましいことではなく、それらの現象のな
かにはベーパを販売することができず、或いは値引した
価格にて販売しなければならないほど大きい欠陥をペー
パに発生させるものがある。優れた品質でなければなら
ないペーバはレーザプリンタにより印刷されるペーパや
コンピュータ用のペーパである。
[発明のm要]
本発明によれば、ロールコータ、特に約4000fp■
(1220spI1)の如き高い周速度にて低粘性のコ
ーティング材を使用するロールコータを運転する場合に
於ける上述の如き問題が解消される。ロールコータに於
て液体コーティング材のプールを維持するために使用さ
れるエンドデッケルの一方又は好ましくは両方に一つ又
はそれ以上の貫通孔が設けられており、孔は樋内のコー
ティング材の深さが増大するにつれて孔より流出するコ
ーティング材の量が増大するよう7A質的に垂直方向に
延在している。このことによりプール内に制御されたコ
ーティング材の流れが形成され、またコーティング材の
比較的深いプール内にコーティング材の横方向外方への
流れが維持される。またデッケルに設けられた孔により
プールの液面が安定化され、またコーティング材の滞溜
するプールの外方部がコーティング材を貯容する樋の側
壁を形成する互いに隣接して回転するロールの間のニッ
プを通過せんとすることにより惹起されるプール内の乱
流が低威される。更に樋の両端より流出するコーティン
グ材の量を増大させることにより、計量ロールの表面に
沿って機械を横切る方向に見たプールの平均深さがより
一層均一になり、これによりプールの深さを増大させる
ことにより可能となる比較的高い運転速度域に於てコー
ティングの均一性が向上する。
(1220spI1)の如き高い周速度にて低粘性のコ
ーティング材を使用するロールコータを運転する場合に
於ける上述の如き問題が解消される。ロールコータに於
て液体コーティング材のプールを維持するために使用さ
れるエンドデッケルの一方又は好ましくは両方に一つ又
はそれ以上の貫通孔が設けられており、孔は樋内のコー
ティング材の深さが増大するにつれて孔より流出するコ
ーティング材の量が増大するよう7A質的に垂直方向に
延在している。このことによりプール内に制御されたコ
ーティング材の流れが形成され、またコーティング材の
比較的深いプール内にコーティング材の横方向外方への
流れが維持される。またデッケルに設けられた孔により
プールの液面が安定化され、またコーティング材の滞溜
するプールの外方部がコーティング材を貯容する樋の側
壁を形成する互いに隣接して回転するロールの間のニッ
プを通過せんとすることにより惹起されるプール内の乱
流が低威される。更に樋の両端より流出するコーティン
グ材の量を増大させることにより、計量ロールの表面に
沿って機械を横切る方向に見たプールの平均深さがより
一層均一になり、これによりプールの深さを増大させる
ことにより可能となる比較的高い運転速度域に於てコー
ティングの均一性が向上する。
従って作動に於ては、プールが低粘性の液体コーティン
グ材よりなっている場合に於ても、コーティング材のプ
ールの乱流を低域しつつブールの深さを大きい深さに維
持することができる。このことにより特に高い運転速度
域に於てもロールコータの樋内のプールには殆ど空所が
存在しなくな?、これによりペーパウェブはより一層均
一にコーティングされる。
グ材よりなっている場合に於ても、コーティング材のプ
ールの乱流を低域しつつブールの深さを大きい深さに維
持することができる。このことにより特に高い運転速度
域に於てもロールコータの樋内のプールには殆ど空所が
存在しなくな?、これによりペーパウェブはより一層均
一にコーティングされる。
エンドデッケルに設けられた孔は実質的に垂直方向に配
列された複数個の孔を含んでいることが好ましい。これ
らの孔はプールの深さに比例してプールより流出するコ
ーティング材の横方向の流量を増大し、これにより上述
の好ましい特徴や利点が得られる。またこれらの孔は必
要に応じてコーティング材のプールが如何なる深さにあ
っても、或いは最も深い状態の場合にのみ横方向の流れ
が生じることを可能にする。
列された複数個の孔を含んでいることが好ましい。これ
らの孔はプールの深さに比例してプールより流出するコ
ーティング材の横方向の流量を増大し、これにより上述
の好ましい特徴や利点が得られる。またこれらの孔は必
要に応じてコーティング材のプールが如何なる深さにあ
っても、或いは最も深い状態の場合にのみ横方向の流れ
が生じることを可能にする。
従って本発明の目的は、ペーバウェブ用ロールコータの
ための改良されたエンドデッケルを■供することである
。
ための改良されたエンドデッケルを■供することである
。
本発明の他の一つの目的は、ペーバウェブ用ロールコー
タの樋内に貯容されたプールより多量のコーティング材
が流出することを許す多数の小孔を有する改良されたエ
ンドデッケルを提供することである。
タの樋内に貯容されたプールより多量のコーティング材
が流出することを許す多数の小孔を有する改良されたエ
ンドデッケルを提供することである。
本発明の更に他の一つの目的は、ベーパウェブ用ロール
コータに於て低粘性の液体コーティング材の乱流を制御
する方法及び装置を提供することである。
コータに於て低粘性の液体コーティング材の乱流を制御
する方法及び装置を提供することである。
本発明の一つの特徴は、肢体コーティング材がデッケル
の一方の側より他方の側へa過することを二午す一つ又
はそれ以上の孔又は或るパターンの孔を有するエンドデ
ッケルが設けられていることである。
の一方の側より他方の側へa過することを二午す一つ又
はそれ以上の孔又は或るパターンの孔を有するエンドデ
ッケルが設けられていることである。
本発明の一つの利点は、ペーバウェブにコーティング材
を適用する際の高品質及び均一性を維持しつつロールコ
ータの運転速度を増大させることができることである。
を適用する際の高品質及び均一性を維持しつつロールコ
ータの運転速度を増大させることができることである。
以下に添付の図を参照しつつ本発明を実施例について詳
細に説明する。
細に説明する。
[実施例]
第1図に示されたロールコータは二つのロールとロール
の間の一つ又はそれ以上のニップに配置された一対のエ
ンドデッケルとにより形戊された樋内に貯容されたプー
ル内の或る量のコーティング材が供給される複数個のニ
ップロールを含んでおり、ニップは一般にコータの外端
部に形成されている。コーティング材のプールを通過す
る軽量ロールはそれらの表面にコーティング材を付着し
た状態で隣接するロールとの間の次のニップヘコーディ
ング材を供給し、該ニップに於てコーティング材は次の
ロール上へ計f1供給され、次いでそのロールにより次
のニップヘ供給され、該ニップにペーバウェブが通され
ることによりウェブがコーティング材の均一な層にてコ
ーティングされる。
の間の一つ又はそれ以上のニップに配置された一対のエ
ンドデッケルとにより形戊された樋内に貯容されたプー
ル内の或る量のコーティング材が供給される複数個のニ
ップロールを含んでおり、ニップは一般にコータの外端
部に形成されている。コーティング材のプールを通過す
る軽量ロールはそれらの表面にコーティング材を付着し
た状態で隣接するロールとの間の次のニップヘコーディ
ング材を供給し、該ニップに於てコーティング材は次の
ロール上へ計f1供給され、次いでそのロールにより次
のニップヘ供給され、該ニップにペーバウェブが通され
ることによりウェブがコーティング材の均一な層にてコ
ーティングされる。
この種のコータはゲートロールコータとして知られてい
る。
る。
本願に於ては、対応する部材には同様の部材を識別する
記号のサフィックス及び群の異る同様の部材を識別する
ためのハイフン及び数字が使用されている点を除き同一
の符号が付されている。同様に、第1図に示された装置
は実質的に対称であり、ウェブの上面をコーティングす
ることに関する構造及び作動はウェブの下面のコーティ
ングに関する構造及び作動と同一であり、従ってウェブ
の下面のコーティングに関する構造及び作動にっいての
み説明する。同様に個々のロールを駆動する要領は当技
術分野に於てよく知られており、それ自身は本発明の一
部をなすものではないので、かかるロール駆動構造につ
いては詳細には図示されておらず躬図的にのみ図示され
ている。
記号のサフィックス及び群の異る同様の部材を識別する
ためのハイフン及び数字が使用されている点を除き同一
の符号が付されている。同様に、第1図に示された装置
は実質的に対称であり、ウェブの上面をコーティングす
ることに関する構造及び作動はウェブの下面のコーティ
ングに関する構造及び作動と同一であり、従ってウェブ
の下面のコーティングに関する構造及び作動にっいての
み説明する。同様に個々のロールを駆動する要領は当技
術分野に於てよく知られており、それ自身は本発明の一
部をなすものではないので、かかるロール駆動構造につ
いては詳細には図示されておらず躬図的にのみ図示され
ている。
第1図に於て、計量ロール10及び12はニップN−1
を形成している。ロール10、12の側面、ニップN−
1、一対のエンドデッケル14、14a(そのうちの一
つのみが第1図に図示されている)は符号T−1にて全
体的に示された樋を形成している。でん粉の水性スラリ
ーの如き液体コーティング材が一つ又はそれ以上のノズ
ル16、16a,16bより樋内へ供給されてコーティ
ング材のプールを形成している。
を形成している。ロール10、12の側面、ニップN−
1、一対のエンドデッケル14、14a(そのうちの一
つのみが第1図に図示されている)は符号T−1にて全
体的に示された樋を形成している。でん粉の水性スラリ
ーの如き液体コーティング材が一つ又はそれ以上のノズ
ル16、16a,16bより樋内へ供給されてコーティ
ング材のプールを形成している。
計量ロール12はアブリケータロール18と共働してニ
ップを形成しており、ロール18の表面をコーティング
材の薄い層にて覆い、その薄い層は矢印22の方向へ移
動するウェブWの下面20へ移される。ウェブWの上面
24はアブリケータロール1. 8 aの側に於て図示
の装置によりコーテイングされる。
ップを形成しており、ロール18の表面をコーティング
材の薄い層にて覆い、その薄い層は矢印22の方向へ移
動するウェブWの下面20へ移される。ウェブWの上面
24はアブリケータロール1. 8 aの側に於て図示
の装置によりコーテイングされる。
口−ル10、12は互いに共働してニップN−1を形成
しており、該ニップは典型的には約50〜125pl1
(900〜2 2 3 0 kg/m)である。
しており、該ニップは典型的には約50〜125pl1
(900〜2 2 3 0 kg/m)である。
ロール10、12は図示の矢印の方向に回転するが、そ
れらの周速度はニップN−1を通過する液体コーティン
グ材の潤滑作用に起因して互いに叉る。この速度差によ
りアプリケータロール18と共働してニップを形成する
ロール12の表面にコーティング材を計量供給すること
が補助される。
れらの周速度はニップN−1を通過する液体コーティン
グ材の潤滑作用に起因して互いに叉る。この速度差によ
りアプリケータロール18と共働してニップを形成する
ロール12の表面にコーティング材を計量供給すること
が補助される。
例えばモータ28が約300〜800 『pm(91
〜240apm)の周速度にてロール10を回転駆動し
、モータ30が約1250 〜1800 rpm(3
80〜550mpm)の周速度にてロール12を回転駆
動する。
〜240apm)の周速度にてロール10を回転駆動し
、モータ30が約1250 〜1800 rpm(3
80〜550mpm)の周速度にてロール12を回転駆
動する。
同様にニップN−1a及びN−2aは約50〜125p
N(900〜2 2 3 0 kg/g)であり、モー
タ2 8 a s 3 0 aがそれぞれ約300〜8
00rpm ( 9 1 〜2 4 0 mpm)及び
1250〜1800 rpm ( 3 8 0 〜5
5 0 spm)の周速度にてロール10a、12a
を回転駆動する。
N(900〜2 2 3 0 kg/g)であり、モー
タ2 8 a s 3 0 aがそれぞれ約300〜8
00rpm ( 9 1 〜2 4 0 mpm)及び
1250〜1800 rpm ( 3 8 0 〜5
5 0 spm)の周速度にてロール10a、12a
を回転駆動する。
各ロールの回転速度及びニップロールの間の速度差はモ
ータ28及び30の回転速度を個別に制御することによ
り設定される。従って広義には、口−ル10はペーバウ
ェブの速度の25〜10096に相当する種々の周速度
にて回転することができ、ロール12はペーバウェブの
速度の50〜100%に相当する種々の周速度にて回転
することができる。
ータ28及び30の回転速度を個別に制御することによ
り設定される。従って広義には、口−ル10はペーバウ
ェブの速度の25〜10096に相当する種々の周速度
にて回転することができ、ロール12はペーバウェブの
速度の50〜100%に相当する種々の周速度にて回転
することができる。
上面24及び下面20を有するウェブWはニツブN−3
を通過するので、ウェブの速度とそれぞれモータ32、
32aにより駆動されるロール18、18aの周速度と
の間には速度差は存在しない。アプリケータロール18
、18aを通過するウェブWの典型的な速度は約150
0〜5000rpts (4 6 0 〜1 5 0
0 spm) テアル。
を通過するので、ウェブの速度とそれぞれモータ32、
32aにより駆動されるロール18、18aの周速度と
の間には速度差は存在しない。アプリケータロール18
、18aを通過するウェブWの典型的な速度は約150
0〜5000rpts (4 6 0 〜1 5 0
0 spm) テアル。
第2図に於て、ロール10、12はそれらのロールの実
質的に全長に亘り長手方向に延在する樋T−1の側面を
構威している。ロールの両端には板状のデッケル14、
14aが二つのロールの間に形成された樋の両端を閉ざ
すよう配置されている。各デッケルは互いに平行な前面
15及び背面17を有し、またロール10、12の表面
の曲面に対応する形状のエッジ26及び27を有してい
る。エツジ26及び27は必ずしもロール10及び12
の表面に接触している必要はなく、それらがロールの表
面に対し樋を効果的にシールし得るようロールに間近に
隣接してこれより隔置されている。符号T−1にて全体
的に示された樋はロール10、12の表面及びエンドデ
ッケル14、14aの内面により郭定された四つの側面
を有している。
質的に全長に亘り長手方向に延在する樋T−1の側面を
構威している。ロールの両端には板状のデッケル14、
14aが二つのロールの間に形成された樋の両端を閉ざ
すよう配置されている。各デッケルは互いに平行な前面
15及び背面17を有し、またロール10、12の表面
の曲面に対応する形状のエッジ26及び27を有してい
る。エツジ26及び27は必ずしもロール10及び12
の表面に接触している必要はなく、それらがロールの表
面に対し樋を効果的にシールし得るようロールに間近に
隣接してこれより隔置されている。符号T−1にて全体
的に示された樋はロール10、12の表面及びエンドデ
ッケル14、14aの内面により郭定された四つの側面
を有している。
図示の実施例に於ては二つのエンドデッケル14、14
aは互いに同一であるが、これらは必ずしも互いに同一
である必要はない。デッヶル14は複数個の孔を有して
おり、これらの孔は図示の如く垂直方向に配列されたね
じを備えた貫通孔34の形態をなしていることが好まし
い。図に於ては三つの孔のみが図示されているが、孔の
直径、デッケルの高さ、孔の数、種々のプール深さに於
けるコーティング材の流量、特定の設備に使用される液
体コーティング材の粘性に応じて他の数の孔が設けられ
てよい。また第5a図に示されている如く、孔は垂直方
向に延在する満35であってちよく、この場合溝をその
下端より所望の高さ位置まで開くべく溝の一部又は全て
を覆うよう図には示されていない摺動可能なカバーを有
していてよい。また第5b図はコーティング材のプール
の種々の液面レベルに於けるコーティング材の流れのパ
ターンを制御し得るよう、デッケルに設けられる孔が如
何なる形態にて設けられるかを示している。例えばデッ
ケルの下端近傍に設けられた大きい孔37はニップの近
傍及び機械の横断方向に見てコータの中央部の近傍より
コーティング材が比較的迅速に横方向に流れることを可
能にする。
aは互いに同一であるが、これらは必ずしも互いに同一
である必要はない。デッヶル14は複数個の孔を有して
おり、これらの孔は図示の如く垂直方向に配列されたね
じを備えた貫通孔34の形態をなしていることが好まし
い。図に於ては三つの孔のみが図示されているが、孔の
直径、デッケルの高さ、孔の数、種々のプール深さに於
けるコーティング材の流量、特定の設備に使用される液
体コーティング材の粘性に応じて他の数の孔が設けられ
てよい。また第5a図に示されている如く、孔は垂直方
向に延在する満35であってちよく、この場合溝をその
下端より所望の高さ位置まで開くべく溝の一部又は全て
を覆うよう図には示されていない摺動可能なカバーを有
していてよい。また第5b図はコーティング材のプール
の種々の液面レベルに於けるコーティング材の流れのパ
ターンを制御し得るよう、デッケルに設けられる孔が如
何なる形態にて設けられるかを示している。例えばデッ
ケルの下端近傍に設けられた大きい孔37はニップの近
傍及び機械の横断方向に見てコータの中央部の近傍より
コーティング材が比較的迅速に横方向に流れることを可
能にする。
第3図に示されている如く、最も下側の孔にはその孔を
塞ぐねじ込み式のプラグ36が配置されており、これに
よりコーティング材が他の孔34の何れかよりも高い液
面を有しない限りコーティング材が樋より流出しないよ
うになっている。第3図のプラグは一つ又はそれ以上の
孔又は所定のパターンの孔がコーティング材の外方への
流れを制御するために如何に閉ざされてよいかを例示す
るものである。
塞ぐねじ込み式のプラグ36が配置されており、これに
よりコーティング材が他の孔34の何れかよりも高い液
面を有しない限りコーティング材が樋より流出しないよ
うになっている。第3図のプラグは一つ又はそれ以上の
孔又は所定のパターンの孔がコーティング材の外方への
流れを制御するために如何に閉ざされてよいかを例示す
るものである。
第4図はロール10と12との間に形成された樋T−1
を明瞭化の目的でロール12を除去した状態にて示して
いる。導管38がコータの横方向に樋の長さ方向に沿っ
て艮手方向に延在しており、図示の如くコーティング+
オが導管の一端に於て供給され一つ又はそれ以上のノズ
ル16、16a、16bより排出されるようになってい
る。図示の状態に於ては、樋の両端に配置されたデ・ソ
ケルに設けられた全ての孔34が開いた状態にあり、水
性コーティング材が矢印40の方向に樋より流出してい
る。コーティング材の一部はデッケルの下端と回転する
ロールとの間の間隙より漏出する。
を明瞭化の目的でロール12を除去した状態にて示して
いる。導管38がコータの横方向に樋の長さ方向に沿っ
て艮手方向に延在しており、図示の如くコーティング+
オが導管の一端に於て供給され一つ又はそれ以上のノズ
ル16、16a、16bより排出されるようになってい
る。図示の状態に於ては、樋の両端に配置されたデ・ソ
ケルに設けられた全ての孔34が開いた状態にあり、水
性コーティング材が矢印40の方向に樋より流出してい
る。コーティング材の一部はデッケルの下端と回転する
ロールとの間の間隙より漏出する。
コーティング材のプールの液面には、比較的多量のコー
ティング材が樋内へ導入され樋の下端に於てニップN−
1を経て流出することに起因する起伏が発生している。
ティング材が樋内へ導入され樋の下端に於てニップN−
1を経て流出することに起因する起伏が発生している。
本発明によれば液面の起伏が平坦にされる。樋の深さが
それほど大きくはないコーティング設備に於ては、第4
図に於て破線にて示されている如く樋尚のコーティング
材の液面の低い部分42がニップ線まで下方へ延在し、
これによりコーティング材が存在しない部分が発生して
ペーパウェブがコーティングされる際にコーティング材
の薄い部分が発生することがある。
それほど大きくはないコーティング設備に於ては、第4
図に於て破線にて示されている如く樋尚のコーティング
材の液面の低い部分42がニップ線まで下方へ延在し、
これによりコーティング材が存在しない部分が発生して
ペーパウェブがコーティングされる際にコーティング材
の薄い部分が発生することがある。
作動に於ては、第1図及び第4図に於て、樋T−1はノ
ズル16又はノズル16、16a,16bより供給され
る液体コーティング材のプールにて充填される。計量ロ
ール10、12はそれらの表面が矢印の方向に液体コー
ティング材のプールを経て下方へ移動し互いに共働して
ニップN−1を形戊するよう回転する。ニップN−1を
通過する液体コーティング材は潤滑性を有しているので
、計量ロール12はモータ28が計量ロール10を回転
駆動する速度よりも迅速にモータ30によって回転駆動
される。1:1:ウェブ速度として表現されるかかる速
度差はコーティング材を剪断し、コーティング材をロー
ル12の表面に一層均一に付着させるよう作用する。
ズル16又はノズル16、16a,16bより供給され
る液体コーティング材のプールにて充填される。計量ロ
ール10、12はそれらの表面が矢印の方向に液体コー
ティング材のプールを経て下方へ移動し互いに共働して
ニップN−1を形戊するよう回転する。ニップN−1を
通過する液体コーティング材は潤滑性を有しているので
、計量ロール12はモータ28が計量ロール10を回転
駆動する速度よりも迅速にモータ30によって回転駆動
される。1:1:ウェブ速度として表現されるかかる速
度差はコーティング材を剪断し、コーティング材をロー
ル12の表面に一層均一に付着させるよう作用する。
ロール12の表面のコーティング材はロール12と18
との間のニップN−2へ移動する。ロール18はそれが
アプリケータロール18と18aとの間に形成されたニ
ップN−3を通過するウェブWの速度に対応する比較的
速い周速度にて回転するようロール12とは異る速度に
て回転駆動される。ニツブN−2に於けるロール12と
18との間の速度差によりコーティング材が更に計量さ
れ、これによりニップN−3へロール18によって供給
されるコーティング材層はより一層均一に所望の厚さに
てペーバウェブの下面20にコーティングされる。ウェ
ブの上面24は上述の場合と同様の態様にてコーティン
グされる。
との間のニップN−2へ移動する。ロール18はそれが
アプリケータロール18と18aとの間に形成されたニ
ップN−3を通過するウェブWの速度に対応する比較的
速い周速度にて回転するようロール12とは異る速度に
て回転駆動される。ニツブN−2に於けるロール12と
18との間の速度差によりコーティング材が更に計量さ
れ、これによりニップN−3へロール18によって供給
されるコーティング材層はより一層均一に所望の厚さに
てペーバウェブの下面20にコーティングされる。ウェ
ブの上面24は上述の場合と同様の態様にてコーティン
グされる。
第1図及び第2図に示された好ましい実施例に於ては垂
直方向に配列された複数個の孔を含む孔34により、コ
ーティング材がプールへ導入される流量との関連で孔の
大きさ及び形状に応じて所望のプール深さに於てブール
よりデッケルを経て外方へ流れるコーティング材の流れ
が形成され錐持される。もし必要ならば、プールの液面
を所望の高さに維持し、またコーティング材の外方への
流れの位置及び流ユを制御すべく、一つ又はそれ以上の
孔34が第3図に示されたキャップねじの如きブラグ3
6により栓塞されてよい。
直方向に配列された複数個の孔を含む孔34により、コ
ーティング材がプールへ導入される流量との関連で孔の
大きさ及び形状に応じて所望のプール深さに於てブール
よりデッケルを経て外方へ流れるコーティング材の流れ
が形成され錐持される。もし必要ならば、プールの液面
を所望の高さに維持し、またコーティング材の外方への
流れの位置及び流ユを制御すべく、一つ又はそれ以上の
孔34が第3図に示されたキャップねじの如きブラグ3
6により栓塞されてよい。
第4図に於て、エンドデッケルに設けられた複数個の孔
は樋T−1に貯容された液体コーティング材を所望のプ
ール深さに維持するだけでなく、コーティング材が樋よ
り外方へ溝方向に流れることを促進する。特にプール深
さが浅い場合に於けるエンドデッケル14、14aを経
てコーティング材が横方向外方へ流れることにより、或
る運転速度に於て使用されるコーティング材の必要量よ
りもプールの深さが浅いことに起因して、或いはニップ
ロール10、12の一方又は両方の外形の変動(ロール
の長手方向に沿う或る軸線方向位置に於けるコーティン
グ材の流量が他の位置に於ける流量とは異る値になる要
因となる)に起因して11JT−1内に生じるコーティ
ング材の液面の窪み42が発生することが防止される。
は樋T−1に貯容された液体コーティング材を所望のプ
ール深さに維持するだけでなく、コーティング材が樋よ
り外方へ溝方向に流れることを促進する。特にプール深
さが浅い場合に於けるエンドデッケル14、14aを経
てコーティング材が横方向外方へ流れることにより、或
る運転速度に於て使用されるコーティング材の必要量よ
りもプールの深さが浅いことに起因して、或いはニップ
ロール10、12の一方又は両方の外形の変動(ロール
の長手方向に沿う或る軸線方向位置に於けるコーティン
グ材の流量が他の位置に於ける流量とは異る値になる要
因となる)に起因して11JT−1内に生じるコーティ
ング材の液面の窪み42が発生することが防止される。
プール深さが種々の深さである場合に於て種々の位置に
於てブールよりコーティング材を横方向外方へ流すこと
により、上述の如き窪み42が発生する虞れが低減され
る。
於てブールよりコーティング材を横方向外方へ流すこと
により、上述の如き窪み42が発生する虞れが低減され
る。
更にプールの深さが種々の深さである場合に於てコーテ
ィング材が上述の如く横方向外方へ流れることによりプ
ールが安定化され、コーティング材を樋より噴出させた
り気泡をニツブに通過させるプール内の乱流が低減され
るという付随的利点が得られ、またプールの液面43が
より一層穏やかで平坦な状態に維持されるという付随的
な利点が得られる。矢印40により示されている如くコ
ーティング材の横方向外方への流れが増大することによ
りエッジバアン44、44aに収集される液体コーティ
ング材のリサイクル量が1曽大するが、コーティング材
は何れにせよリサイクルされるので、このことによって
追加の装置が必要とされことはない。
ィング材が上述の如く横方向外方へ流れることによりプ
ールが安定化され、コーティング材を樋より噴出させた
り気泡をニツブに通過させるプール内の乱流が低減され
るという付随的利点が得られ、またプールの液面43が
より一層穏やかで平坦な状態に維持されるという付随的
な利点が得られる。矢印40により示されている如くコ
ーティング材の横方向外方への流れが増大することによ
りエッジバアン44、44aに収集される液体コーティ
ング材のリサイクル量が1曽大するが、コーティング材
は何れにせよリサイクルされるので、このことによって
追加の装置が必要とされことはない。
エンドデッケルに設けられる孔の他の実施例が第5a図
及び第5b図に図示されている。これらの実施例に於け
る垂直方向に延在する満35及び複数個の孔37、39
はプール深さに応じてコーティング材の流れのパターン
や流量を変化させ、これによりコーティング材を樋T−
1内に一層均一に分配し乱流を低減し得る態様にて配列
されている。
及び第5b図に図示されている。これらの実施例に於け
る垂直方向に延在する満35及び複数個の孔37、39
はプール深さに応じてコーティング材の流れのパターン
や流量を変化させ、これによりコーティング材を樋T−
1内に一層均一に分配し乱流を低減し得る態様にて配列
されている。
これらの孔は両方のデッケルに設けられる必要はなく、
また両方のデッケルに設けられる孔が相互に同一の形状
又はパターンのものである必要もない。
また両方のデッケルに設けられる孔が相互に同一の形状
又はパターンのものである必要もない。
以上に於ては本発明を特定の実施例について詳細に説明
したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
なく、本発明の範囲内にて他の種々実施例が可能である
ことは当業者にとって明らかであろう。
したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
なく、本発明の範囲内にて他の種々実施例が可能である
ことは当業者にとって明らかであろう。
第1図は二対の計量ロール及び各対の計量ロールの間に
形成された樋の一端に配置された小孔を有するエンドデ
ッケルを示すロールコータの解図的側面図である。 第2図は第1図に示された一対の計量ロールの拡大側面
図であり、小孔を有するエンドデッヶル及びエッジパア
ンを示している。 第3図は第2図の線A−Aに沿うデッヶルの断面図であ
る。 第4図は第1図及び第2図に示された一方の計量ロール
の正面図であり、コーティング材のプールの液面形状を
示している。 第5a図及び第5b図は種々の形態の孔が設けられたデ
ッケルを示すflllJ面図である。 10,12−・・計Qo−ル,14、1 4 a−・・
デッケル,16、16a.16b=・・ノズル,18−
7ブリケータロール,20・・・下面.24・・・上面
,28、28a,30,30a,32、32a・・・モ
ータ,34・・・孔,35・・・溝,36・・・プラグ
,37−..孔,42・・・窪み,43・・・液面
形成された樋の一端に配置された小孔を有するエンドデ
ッケルを示すロールコータの解図的側面図である。 第2図は第1図に示された一対の計量ロールの拡大側面
図であり、小孔を有するエンドデッヶル及びエッジパア
ンを示している。 第3図は第2図の線A−Aに沿うデッヶルの断面図であ
る。 第4図は第1図及び第2図に示された一方の計量ロール
の正面図であり、コーティング材のプールの液面形状を
示している。 第5a図及び第5b図は種々の形態の孔が設けられたデ
ッケルを示すflllJ面図である。 10,12−・・計Qo−ル,14、1 4 a−・・
デッケル,16、16a.16b=・・ノズル,18−
7ブリケータロール,20・・・下面.24・・・上面
,28、28a,30,30a,32、32a・・・モ
ータ,34・・・孔,35・・・溝,36・・・プラグ
,37−..孔,42・・・窪み,43・・・液面
Claims (11)
- (1)移動するペーパウェブをコーティングするロール
コータであって、少なくとも二つのロールがニップを形
成するよう互いに係合することによりそれらの間に樋を
形成する複数個のロールを有し、二つのニップロールの
間にウェブが通され、前記ニップロールの少なくとも一
方がその表面にコーティング材層を有するよう構成され
たロールコータにして、 前記二つのニップロールの間の樋へ液体コーティング材
のプールを供給する手段と、 前記二つのニップロールの両端に一つずつ設けられ、前
記液体コーティング材のプールを貯容する樋を形成し、
前記樋内へ延在して前記樋内にコーティング材のプール
を維持する一対のデッケルと、 前記デッケルの少なくとも一方は孔を有し、一つ又はそ
れ以上の所定のプール深さに於て前記コーティング材が
前記樋より前記デッケルを経て流出し、これにより前記
コーティング材内の乱流を制御すると共に前記プールを
安定化させるよう構成されていることと、 を含むロールコータ。 - (2)特許請求の範囲第1項のロールコータに於て、前
記少なくとも一方のデッケルに設けられた孔は実質的に
垂直方向に配列された複数個の孔を含んでいることを特
徴とするロールコータ。 - (3)特許請求の範囲第1項のロールコータに於て、前
記少なくとも一方のデッケルに設けられた孔は実質的に
垂直方向に延在する溝を含んでいることを特徴とするロ
ールコータ。 - (4)特許請求の範囲第1項のロールコータに於て、前
記孔は前記デッケルの各々に設けられた孔を含んでいる
ことを特徴とするロールコータ。 - (5)特許請求の範囲第4項のロールコータに於て、前
記少なくとも一方のデッケルに設けられた孔は実質的に
垂直方向に配列された複数個の孔を含んでいることを特
徴とするロールコータ。 - (6)特許請求の範囲第1項のロールコータに於て、前
記一対のデッケルの一方若しくは両方が複数個の孔を含
み、前記孔の少なくとも一部は互いに異る大きさを有し
ていることを特徴とするロールコータ。 - (7)少なくとも二つのロールが互いにニップを形成す
るよう係合し、ペーパウェブが前記二つのニップロール
の間に通され、前記ニップロールの少なくとも一方はそ
の表面にコーティング材の層を有するよう構成されたロ
ールコータを使用する方法にして、 前記二つのニップロールの間に形成された樋内に液体コ
ーティング材のプールを形成する工程と、一対のデッケ
ルを前記樋の両端に一つずつ前記二つのニップロールの
間にて前記樋内に配置し、前記一対のデッケルの間にて
前記樋内にプールを維持する工程と、 一つ又はそれ以上のプール深さに於て制御された態様に
て一方又は両方のデッケルを経て前記コーティング材を
流し、これにより前記樋の一端又は両端より横方向のコ
ーティング材の流れを前記プール内に形成し維持し、前
記プールを安定化させてその乱流を制御する工程と、 を含み、これによりコーティングされるべきウェブに接
触するロールの表面に与えられる前記コーティング材が
一様な品質を有することを特徴とする方法。 - (8)特許請求の範囲第7項の方法に於て、前記一方又
は両方のデッケルを経て流れる前記コーティング材の流
れは前記プールの深さが異れば異る流量に制御されるこ
とを特徴とする方法。 - (9)少なくとも二つのニップロールの間を通過するペ
ーパウェブをコーティングするための複数個のロールを
有し、少なくとも二つのニップロールは液体コーティン
グ材が貯容される樋の両側面を形成しているロールコー
タに於て、前記樋の両端に配置されるデッケルにして、 前面及び背面とこれらの面を接続する一対のエッジとを
有するプレートであって、前記エッジは前記プレートが
前記ロールの間に形成された樋の端部を効果的にシール
し得るよう前記プレートが隣接し且隔置された状態にて
配置されるロールの曲面に対応して湾曲されたプレート
と、 前記プレートに形成された一つ又はそれ以上の孔であっ
て、前記プレートが前記液体コーティング材と共に前記
樋内に配置されているときには前記コーティング材が前
記プレートの一方の側より他方の側へ制御された態様に
て流れることを許す孔と、 を含むデッケル。 - (10)特許請求の範囲第9項のデッケルに於て、前記
一つ又はそれ以上の孔に対応して設けられ前記デッケル
を経て流れる前記液体コーティング材の流量を制御する
手段を含んでいることを特徴とするデッケル。 - (11)特許請求の範囲第10項のデッケルに於て、前
記一つ又はそれ以上の孔に対応して設けられた前記手段
は前記一つ又はそれ以上の孔の少なくとも一つに挿入さ
れるプラグを含んでいることを特徴とするデッケル。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US437,416 | 1982-10-22 | ||
US07/437,416 US5015500A (en) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | Roll coater with perforated deckles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03161599A true JPH03161599A (ja) | 1991-07-11 |
JPH0655284B2 JPH0655284B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=23736348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2275128A Expired - Fee Related JPH0655284B2 (ja) | 1989-11-16 | 1990-10-13 | ロールコータ、ロールコータの使用方法、ロールコータ用デッケル |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5015500A (ja) |
JP (1) | JPH0655284B2 (ja) |
CA (1) | CA2025721C (ja) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2616087B1 (fr) * | 1987-06-02 | 1990-12-14 | Inst Francais Du Petrole | Methode et dispositif pour l'encollage d'un element profile |
GB9012138D0 (en) * | 1990-05-31 | 1990-07-18 | Komori Currency Technology Uk | Method of,and apparatus for,coating a cylinder |
EP0736329B1 (de) * | 1995-04-07 | 2002-05-29 | Ltg Lufttechnische Gmbh | Vorrichtung zum Versorgen des Lackierzylinders einer Lackiermaschine mit einem Lackfilm |
US20050089651A1 (en) * | 2002-01-16 | 2005-04-28 | Koji Okomori | Method for producing coated paper for printing |
TW200504265A (en) * | 2002-12-17 | 2005-02-01 | Bayer Chemicals Corp | Alkenylsuccinic anhydride surface-applied system and uses thereof |
US20060060814A1 (en) * | 2002-12-17 | 2006-03-23 | Lucyna Pawlowska | Alkenylsuccinic anhydride surface-applied system and method for using the same |
US7943789B2 (en) * | 2002-12-17 | 2011-05-17 | Kemira Oyj | Alkenylsuccinic anhydride composition and method of using the same |
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