FI108993B - Menetelmä ja sovitelma käsittelyaineen levittämiseksi liikkuvalle pinnalle - Google Patents

Description

108993

Menetelmä ja sovitelma käsittelyaineen levittämiseksi liikkuvalle pinnalle

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä käsit-5 telyaineen, kuten pintaliiman, veden tai päällysteseoksen levittämiseksi rainan ominaisuuksien muuttamiseksi tukemattomana suihkuna käsiteltävän rainan pinnalle tai pinnalle, joka siirtää käsittelyaineen rainan pinnalle.

Keksinnön kohteena on myös sovitelma menetelmän toteuttamiseksi.

10

Paperin ja kartongin päällystyksessä ja käsittelyssä käytetään nykyisin monenlaisia menetelmiä. Päällystys tehdään usein kaksivaiheisesti siten, että rainalle levitetään ensin päällystettä ja lopullinen päällystekerros tehdään erikseen kaavinterällä, sauvalla tai il-! mahaijalla. Käytössä on myös käsittelymenetelmiä, joilla käsittelyaineen määrä saadaan 15 oikeaksi j a riittävän tasaiseksi ilman kaavintaa. Tällaisia menetelmiä ovat esimerkiksi spraypäällystys ja joissain tapauksissa jetpäällystys. Lyhytviipymäpäällystyksessä päällystekerros tai liimakerros tasoitetaan välittömästi applikoinnin yhteydessä appli-kointikammion raj aavan kaavinterän tai -sauvan avulla. Käsittelyaineen levitystapa ja tasoitustapa vaikuttaa tuotteen ominaisuuksiin ja käsittelytavan valinnalla voidaan siten , *, ·, 20 saada aikaan eri käyttötarkoituksiin sopivia lopputuotelaatuja.

» · ,:. Useimmat käytössä olevat käsittelyaineen levityslaitteet ovat suuria ja monimutkaisia.

....: Kaikilla laitteilla on tuotteen laatuun, tuotantonopeuteen j a muihin seikkoihin liittyviä | ;' ·'; toimintarajoituksia, joiden takia ne soveltuvat tavallisesti vain rajoitetun tuotevalikoi- :'; ’: 25 man valmistukseen. Tilaa vievien laitteiden sovittaminen vanhojen laitteiden tilalle ko neiden uusinnoissa on vaikeaa ja rajoittaa modernisoinneissa käytettävissä olevia vaih-; : ’: toehtoja. Yksi useimpien käytössä olevien applikointilaitteiden ongelma on se, että : _: · laitteissa käytetään suurta ylivirtausta j a applikointimäärää, jolioin osa päällysteestä pa- . ."; lautetaan paluuvirtauksena joko applikointilaitteelta tai kaapimelta säiliöön, josta se : ‘": 30 pumpataan takaisin applikointilaitteelle. Tällöin käsittelyaine joutuu tekemisiin ilman ,·’··. kanssa ja siihen muodostuu ilmakuplia, jotka on poistettava käsittelyaineen kierron ai- : ·. ·. kana ennen kuin ainetta voidaan syöttää uudelleen applikointilaitteelle. Ilman poisto on • » » · vaikeaa ja ilmanpoistolaitteet ovat kalliita. Paluukierrossa käsittelyaineen likaantuminen 2 108993 ja muu saastuminen voi tapahtua helposti ja aineen puhtaana pysyminen on varmistettava. Käsittelyaineen joukkoon on tavallisesti myös lisättävä biosidejä bakteerikasvun estämiseksi, mikä aiheuttaa monenlaisia ongelmia. Niinpä uusille paperi- ja kartonki-rainojen käsittelymenetelmille on tarvetta. Erityisesti kartongin valmistuksessa olisi tar-5 peen saada aikaan sellainen menetelmä ja laite pintaliiman levittämiseksi rainan pinnalle, jolla pystyttäisiin levittämään rainan pinnalle riittävä määrä liimaa huomattavasti aikaisempaa suuremmalla nopeudella, mutta joka olisi kustannuksiltaan riittävän edullinen myös tuotantomäärältään pienille kartonkikoneille. Erityisen suuri ongelma on myös liimamäärän ja -profiilin säätö tuotannossa.

10

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada aivan uudentyyppinen menetelmä ja laite, jonka avulla edellä kuvatut tunnetun tekniikan ongelmat on mahdollista ratkaista.

Keksintö perustuu siihen, että käsittelyaine levitetään rainalle tai siirtävälle liikkuvalle 15 pinnalle useista rinnakkain sovitetuista rei'istä, jotka on muodostettu levymäiseen kappaleeseen siten, että levy ympäröi reikiä koko reiän ulkokehältä, jolloin suihkun rajaa levymäiseen kappaleeseen tehty reikä.

Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle käsittelyaineen levittämismenetel- j . · ·. 20 mälle tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

• * » .:. Keksinnön mukaiselle laitteelle on puolestaan tunnusomaista se, mitä on esitetty patent- ;··! tivaatimuksen 11 tunnusmerkkiosassa.

I t I

:': ’: 25 Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja.

: : : Keksinnön avulla saadaan aikaan erittäin yksinkertainen ja toimintavarma laite käsitte- :: : lyaineen levittämiseksi suoraan tai epäsuorasti liikkuvan kartonki- tai paperiradan pin- ; nalle. Laitetta voidaan käyttää muidenkin materiaalien käsittelyyn, esimerkiksi muovi- : ’ *': 30 sen tarramateriaalin liimaukseen tai luj itekuitumattoj en käsittelyyn. Laitteeseen kuuluu , · · ·. periaatteessa vain yksinkertainen suutinpalkki ja elimet sen kannattelemiseksi rainan ; ’. *. läheisyydessä. Laitteesta voidaan tehdä erittäin kapea, joten se sopii jopa telan ja tule van rainan väliseen kitaan. Siten laitetta voidaan käyttää monissa sellaisissa paikoissa, 3 108993 missä käsittelyaineen applikointi on ollut vaikeaa tai mahdotonta ja laite voidaan sijoittaa jopa valmistuslinjoille, joilla ei aikaisemmin ole käytetty minkäänlaista käsittelyä juoksevalla käsittelyaineella. Tällöin tulee kyseeseen lähinnä kostutus vedellä tai pienen pintaliimamäärän applikointi ellei riittävää kuivatustehoa ole käytössä.

5

Keksintöä voidaan soveltaa myös rainojen jatkojalostuksessa esimerkiksi tarramateriaa-lien liimapinnan valmistuksessa. Menetelmä toimii hyvin suurella nopeusalueella, joten sitä voidaan soveltaa laitteistouusinnoissa, joissa valmistusnopeudet jäävät vielä alhaisiksi sekä uusissa koneissa, jolloin tuotantonopeus voi olla huomattavan suurikin. Lait-10 teen käsittelyaineen annostelumäärän säätöalue on suuri ja sen avulla päästään korkeisiin applikoituihin päällystemääriin jo yhdellä applikointikerralla. Samaa laitetta voidaan käyttää monenlaisten käsittelyaineiden levittämiseen. Laite sopii veden, lii-maseosten ja päällysteseosten käsittelyyn varsin pienillä rakenteellisilla muutoksilla. Kun käsittelyaineen syöttö tapahtuu ohueen suutinlevyyn tehtyjen, levyn rajaavien rei-15 kien kautta, käsittelyainesuihkuista saadaan yhtenäisiä siten, että ilman sekoittuminen käsittelyaineeseen on vähäistä ja käsittelyaineen suihkun massa ja impulssivoima ovat suuret, jolloin aine siirtyy ja kiinnittyy hyvin liikkuvaan pintaan jopa piimän mukanaan kuljettaman ilmakerroksen läpi. Suihkut voidaan ohjata suoraan liikkuvalle pinnalle ilman erityistä tasoituselintä tai huulta, jolla esimerkiksi tunnetuissa jet-päällystimissä . ·, 1. 20 muodostetaan leveä verhomainen päällystesuihku.

· Laite vaatii vain vähän varustusta, eli ajosäiliö, reunakaapimet ja joissain tapauksissa •: · 1 jopa ilmanpoistolaite voidaan jättää pois. Laitetta voidaan käyttää ilman kaavintaa, jol- : : 1: loin ilman kanssa kosketukseen pääsevää käsittelyainevirtaa ei ole eikä ilmaa pääse se- : : : 25 koittumaan käsittelyaineeseen. Laitetta voidaan käyttää joko täysin ilman paluukiertoa, jolloin kaikki applikointilaitteen syöttökammioon syötettävä aine levitetään rainalle, tai :: : jos syöttökammioon jäljestetään läpivirtaus kammion huuhtelemiseksi se on ilmatiivis * « 1 *, · : ja hapeton . Erityisesti liimaseoksilla ongelmallinen bakteerikasvu estyy näin myös täs- : : ’: sä tapauksessa eikä käsittelyainetta tarvitse seostaa biosideillä. Esimerkiksi laitteen : : 30 puhdistuksen ja pesun yhteydessä syntyvät jätevedet eivät tällöin haittaa tehtaan veden- . · · ·. puhdistusjäijestelmän toimintaa. Koska ajosäiliötä ei tarvita, lajin vaihto erilaiselle kä- : ‘ 1; sittelyaineseokselle on nopeaa. Sellaiset käsittelyaineet, joiden viskositeetti on alhainen, leviävät helpommin käsiteltävälle pinnalle. Korkeaviskoottisilla aineilla ja muulloinkin 4 108993 voidaan tarvittaessa käyttää kaavinsauvaa tai terää mahdollisesti syntyvän viirukkuuden tasoittamiseksi, mutta tällöinkin on edullista, että annosteltava määrä pidetään lähellä lopullista haluttua käsittelyainemäärää.

5 Laite toimii hyvin myös korkeilla käsittelyaineen lämpötiloilla, joten käsittelyaineen lämpötilaa säätämällä voidaan vaikuttaa sen viskositeettiin ja muihinkin ominaisuuksiin. Kuten edellä jo on mainittu, keksintöä voidaan soveltaa monille erilaisille aineille, eli se on sovitettavissa eri tavoin viilaaville aineille ja jopa paljon kiintoaineita sisältäviä kor-keaviskositeettisia aineita voidaan käsitellä keksinnön mukaisella tavalla koska pienilä-10 pimittaiset virtausteiden osat ovat erittäin lyhyet eivätkä siten estä korkeaviskoottisen-kaan seoksen virtausta. Tästä syystä laite ei myöskään tukkeudu helposti ja se on helppo puhdistaa joko käsin tai erilaisilla automaattisilla puhdistuslaitteilla. Periaatteessa sovitetaan ainut kuluva osa on levy, johon on tehty käsittelyainesuihkun rajaavat reiät, mutta koska applikoitavan aineen määrä riippuu myös aineen syöttöpaineesta, reikien 15 mahdollinen kuluminen on helppo kompensoida annostelupainetta muuttamalla. Tosin kulumista tapahtuu vain kiinteitä aineita sisältävillä päällysteseoksilla ja liimaa tai vettä annosteltaessa kuluminen on käytännössä käytettävillä pienillä paineilla olematonta ja hyvin pientä kiinteitä aineita sisältävillä päällysteseoksilla.

j , ·, ·. 20 Keksintö soveltuu hyvin monikerroskartonkien valmistukseen ja sen avulla on helppo ! , ·: ·. annostella kerrokset sitovaa liimaa kerrosten väliin. Keksintöä voidaan käyttää myös . · päällysteen tai liiman applikointiin rainalle sen ollessa puolimärässä tilassa, eli ennen •; · · · lopullista kuivatusta. Tällöin annostelu voi tapahtua koneen kuivatusosalla esimerkiksi :' *': suoraan nippiin, hihnalle, telalle tai suoraan rainan pintaan.

25

Keksintöä tarkastellaan seuraavassa esimerkkien avulla ja oheisiin piirustuksiin viitaten.

» » · • · · i t · v * Kuvio 1 esittää yhtä keksinnön mukaista sovitelmaa sivulta poikkileikkauksena.

: ’ ’: 30 Kuvio 2 esittää yhtä keksinnön mukaista sovitelmaa ylhäältä.

• · : \ . Kuvio 3 esittää yhtä keksinnön suoritusmuotoa sivulta poikkileikkauksena.

5 108993

Kuviossa 1 filminsiirtotelan 1 läheisyyteen on sovitettu applikointilaite, joka soveltuu parhaiten asennettavaksi liikkuvan rainan sivulle tai filminsiirtopäällystimen 1 appli-kointilaitteeksi kuten tässä esimerkissä. Jos applikointilaitetta käytetään käsittelyaineen levittämiseen suoraan rainalle rainaa voidaan tukea applikointipuoleen nähden vastak-5 kaiselta puolelta telalla, hihnalla, viiralla tai muulla tukielimellä. Samanaikaisessa molemminpuolisessa käsittelyssä rainaan vastakkaisilla puolilla osuvat suihkut tukevat myös sinänsä rainaa. Laite koostuu runkokotelosta 2, johon on muodostettu syöttökam-mio 3. Syöttökammion 3 sulkee sihtilevy 4, joka on puristettu kiinni runkoon 2 välik-keellä 7. Välikkeessä 7 on syöttökammion 3 kohdalla aukko, jonka sulkee kiinnityspa-10 loilla 8 välikkeen 7 päälle kiinnitetty suutinlevy 6. Siten suutinlevyn ja sihtilevyn 6 väliin muodostuu välikammio 5. Runkokotelo 2, välike 7 ja kiinnityspalat 8 voidaan kiinnittää yhteen esimerkiksi paineletkuilla ja jousilla siten, että paineletkujen paine poistettaessa jouset avaavat nämä elimet erilleen ja sihtilevy ja suutinlevy voidaan vaihtaa.

15 Laite toimii siten, että syöttökammioon 3 syötetään käsittelyainetta, joka on käyttökohteen mukaan vettä, liimaa, päällysteseosta tai muuta valmistettavan rainan käsittelyyn t käytettävää juoksevaa ainetta. Sihtilevyssä 4 on reikiä 9, joiden läpimitta on edullisesti suutinlevyn suutinreikiä 10 pienempi. Syöttökammioon 3 syötettävä käsittelyaine kulkeutuu sihtilevyn 4 läpi ja käsittelyaineessa mahdollisesti olevat kiinteät epäpuhtaudet , * *. 20 j äävät syöttökammioon, josta ne voidaan poistaa kierrättämällä ylimäärä käsittelyainetta , *; ·. syöttökammiossa tai laitteen pesun yhteydessä. Sihtilevyä 4 ei välttämättä tarvita kai- .;. kiila käytettävillä aineilla. Jos laitetta käytetään rainan kostuttamiseen, sihti voidaan » I · * .; * · | vettä tai höyryä annosteltaessa jättää poiskin, mutta kiinteitä aineita sisältäviä päällys- teseoksia, liuoksia, emulsioita tai vastaavia levitettäessä sihti on usein tarpeen, sillä :': ’: 25 vaikka päällysteeseen muodostuneet kokkareet eivät välttämättä tukikaan suutinlevyä, ne voivat aiheuttaa virheitä päällystyskerrokseen.

< I · t 1 » : Välikammiosta 5 käsittelyaine kulkee suutinreikien 10 läpi. Rei'issä 10 käsittelyaineesta : ;: muodostuu suihkuja, jotka ohjautuvat vastakkaista pintaa, tässä tapauksessa filminsiir- :'": 30 totelaa 1, kohti. Suihkujen läpimitta on hyvin pieni, mutta suihkut eivät hajoa sumuksi, . · · ·, jolloin niiden massa ja impulssivoima ovat suuret verrattuna spraysumuun ja käsittely- • * ·,·.·. aine kiinnittyy hyvin pintaan, johon se osuu ja suihku pystyy läpäisemään hyvin liikku van rainan kuljettaman ilmakerroksenkin. Reikien 10 halkaisija on edullisesti hyvin suu- 6 108993 ri niiden pituuteen verrattuna, koska reiät 10 voidaan tehdä ohueen levyyn. Suutinlevyn 6 paksuus voi olla hyvin pieni ja tavallisesti kymmenesosamillimetrien paksuus on riittävä. Koska välikammion 5 leveys ja suutinlevyn leveys ovat erittäin pieniä sekä paine välikammiossa on alhainen, suutinlevyyn kohdistuvat voimat ovat pieniä ja käytettävä 5 levyn paksuus määräytyy lähinnä sen mukaan, kuinka ohutta levyä voidaan vielä käsitellä helposti valmistuksen ja kuljetuksen aikana. Teräksestä valmistetun suutinlevyn 6 paksuus voi olla n. 0,1 - 0,5 mm ja sen kiinnityskappaleiden 8 väliin jäävän tukematto-man alueen leveys 0,5 - 2 mm. Jos välikammion paine suutinlevyä vasten on lbar, suutinlevyyn ja laitteen tiivistimiin kohdistuvat voimat ovat pieniä, jolloin suutinlevy voi 10 olla ohut ja tiivistäminen on helppoa. Jos suutinreikien halkaisija on 0,1 - 0,7 mm, muo dostettujen reikien 10 halkaisijan suhde levyn paksuuteen eli reiän pituuteen on suuri. Koska reikä on hyvin lyhyt siihen ei pääse muodostumaan tukkeumaa reikään asteittain tarttuvasta materiaalista vaan reikää pienemmät partikkelit menevät helposti läpi. Siten reikään ei voi jäädä helposti tukkeavaa ainetta. Laite toimii suurillakin käsiteltävän ai-15 neen syöttöpaineilla, mutta tällöin reikäkokoa täytyy pienentää aina paineen noustessa ja voidaan joutua käyttämään epäkäytännöllisen pientä reikäkokoa. Vastaavasti suihkun nopeus kasvaa, joten suurta iskeytymisnopeutta tarvittaessa voidaan painetta nostaa. Suutinlevyn pinnat on helppo puhdistaa virtauksella tai kaapimalla, joten reikien päälle suutinlevylle kerääntyvä aine ei pääse tukkeamaan reikiä.

.· ·. 20 , ·; ·; Laitteeseen on edullista liittää säätölaitteet suihkun kulman ja suihkun etäisyyden sää- . · · tämiseksi. Tällä hetkellä edullisin suihkutustapa on myötävirtaan käsiteltävän pinnan • · > · •; · · kulkusuuntaan nähden ja suihkutusetäisyys on muutamia tai muutamia kymmeniä mil- : ’: ‘: limetrejä. Liima on edullista levittää rainan pintaan säädettävän etäisyyden päähän ni- 25 pistä, jolloin sen tunkeumaa rainaan voidaan säätää.

i 7 108993 sen avulla puhaltamalla suutinlevyä 6 vasten höyryä suutinlevyn rinnalle sijoitetuista höyrysuuttimista. Höyrysuuttimet voidaan muodostaa yksinkertaisesti tekemällä sopivan kokoisia reikiä suoraan höyryputkeen 13 tai käyttämällä yhtä tai useampaa traver-soivaa suutinta. Höyryputken 13 ympärille on sovitettu keruukaukalo 14, johon konden-5 soitunut höyryjä höyryn laimentama materiaali kerätään. Jos tällaista höyrypuhdistusta käytetään, laite on sovitettava siten, että keruukaukalo 13 on laitteen alareunassa. Vähäinen käsittelyainevuoto suoraan käsiteltävälle pinnalle on usein hyväksyttävissä, jolloin keruukaukaloa ei tarvita. Suutinlevyssä olevat reiät 10 voidaan puhdistaa tarvittaessa vielä neulamaisella vesisuihkulla 15, joka kulkee reikärivin suuntaisesti ja suihkuttaa 10 vuorotellen reiät puhtaaksi. Tällaista puhdistusta tarvitaan tosin harvoin, koska reiät eivät tukkeudu helposti. Tuotantokatkojen aikana laite voidaan pestä painevedellä.

Kuviossa 2 on esitetty ylhäältä laite, jossa suutinlevy 6 voidaan viedä vuorotellen appli-kointilaitteen sivulle puhdistusta varten. Tässä laitteessa käsiteltävän rainan leveyttä pi-15 dempi suutinlevy 6 on sijoitettu liikkuvasti kiinnityskappaleiden 8 väliin esimerkiksi tiivistettyjen johteiden avulla. Suutinlevyn 6 pituus on ainakin yli kaksi kertaa suurempi kuin käsiteltävän rainan leveys. Rainan käsittelyssä tai valmistuksessa käytettävän koneen molemmille puolille on sijoitettu toimilaitteet 11, joilla suutinlevyä 6 voidaan siirtää sen pituussuunnassa. Koska välikammion paineesta suutinlevyyn kohdistuvat . ‘. 20 voimat ovat pienet, tiivisteiden kitka on pieni ja toimilaitteen teho voi olla myös pieni, ;'; ’: joten laite voidaan valmistaa edullisesti ja pienikokoiseksi. Kun suutinlevy halutaan I · · puhdistaa, se ajetaan jomman kumman toimilaitteen 11 puoleiselle sivulle valmistus- 4 y *, ·: linjaan nähden ja puhdistetaan joko automaattisesti esimerkiksi edellä kuvatuilla lait- : : teillä tai käsin. Vaihtoehtoisesti suutinlevy voi olla päättymätön lenkki, jolloin sitä voi- '· ''· 25 daan pyörittää vaikka jatkuvasti tai jaksottaisesti applikointilaitteen toiminnan aikana.

;* Kuviossa 3 on esitetty suoritusmuoto, jossa käsittelyaineen syöttö suutinlevylle on to- ' · » '. ’ ‘ teutettu kaksivaiheisen kuristuksen avulla. Laitteen runkokappaleessa 2 on syöttökanava : ; ’: 17, josta lähtee porauksia 18 syöttökammioon 3, jonka sulkee sihtilevy 4. Sihtilevyltä 4 : (: 30 lähtee edelleen toiset poraukset 20 välikammioon 5, joka on suutinlevyn 6 takana. Tässä .' ‘'. ratkaisussa runkokappale 2 on suljettu yhtenäisellä kiinnityskappaleella 16, joka on lii- tetty runkokappaleeseen 2 pulttien ja paineletkujen 21 avulla. Tämänkaltainen kuristus-jäijestely on usein tarpeen, koska käsittelyaineen syöttöpaine on pidettävä virtauksen * 108993 hyvän poikkiprofiilin varmistamiseksi suurempana suutinreikien tarvitsemaan paine-eroon nähden. Kuvion 3 laitteessa kuristus on kolmivaiheinen eli ensimmäinen paineen lasku tapahtuu ensimmäisissä porauksissa, toinen sihtilevyn yli ja kolmas toisissa porauksissa. Päällystemäärän hallinta voidaan tehdä yksinkertaisesti mittaamalla laitteelle 5 tuleva tilavuusvirta tai tulevan ja lähtevän virtauksen määrään erotus, jolloin rainalle menevä päällystemäärä saadaan suoraan mittauksen perusteella.

Suutinlevy voidaan valmistaa monista materiaaleista, joskin ruostumaton jousiteräsnau-ha on erittäin edullinen sen edullisen hinnan ja helpon käsiteltävyyden ja valmistetta-10 vuuden takia. Nauha voidaan pinnoittaa työkalunvalmistuksessa yleisesti käytettävillä pinnoitteilla. Muista valmistusmateriaaleista mainittakoon keraamit, muut metallit j a metalliseokset ja synteettiset materiaalit pinnoittamattomina tai pinnoitettuina. Reiät on edullista valmistaa laserilla, plasmasuihkulla, elektronisuihkulla tai vesisuihkulla työstämällä, koska näillä menetelmillä saadaan edullisesti aikaan pieniä jäysteettömiä reikiä. 15 Muitakin valmistusmenetelmiä kuten porausta voidaan käyttää jos tarvittava reikäkoko on riittävän suuri.

Keksinnön mukaan toteutetun laitteen applikoitavan käsittelyaineen määrän säätöalue on erittäin hyvä. Seuraavat koetulokset on tehty pintaliimaseoksella laitteella, johon oli . , ·, 20 sprayapplikointilaitteen spraysuutinsihtien jälkeen sovitettu suutinlevy.

* · ♦ • « · » t 12% liima paine (bar) reikä/kannas (mm) märkäfilmi (g/m2) '·' nopeus 1000 m/min : 1,2 0,5/0,5 13 1,2 0,4/0,4 10 • I · • t · 1.5 0,5/0,5 36 i :.i.: 1,5 0,4/0,4 30

I t I

1.5 0,3/0,3 20 « » » » Γ\: 2,0 0,5/0,5 110 9 108993 2.0 0,4/0,4 85 2.0 0,3/0,3 54

Tulosten perusteella useissa käyttökohteissa tarvittava märkäfilmimäärä 10-40 g/m2 syntyy helposti keksinnön mukaisella menetelmällä.

5 Taulukossa esitetty syöttöpaine ei vastaa suutinlevyn reikien yli vaikuttavaa painetta, koska koejärjestelyssä suurin paine-ero syntyi suutinsihdeissä ja suutinlevyn yli vaikutti vain hyvin pieni paine. Pienestä paine-erosta huolimatta suihkut antoivat hyvän verhon.

Reikien teko jousiteräsaihioihin onnistui kokeiltaessa laserilla hyvin sekä 0.3 että 0,5 10 mm peltiin.

Keksinnön puitteissa voidaan ajatella myös yllä kuvatuista sovellusmuodoista poikkeavia ratkaisuja. Kiinteä tai liikkuva suutinlevy voidaan puhdistaa jatkuvatoimisesti tai jaksoittain ultraäänen avulla. Suutinlevyjä voidaan sijoittaa useita peräkkäin ja samassa 15 levyssä voi olla useita peräkkäisiä tai limittäisiä reikärivejä. Ympyrämäinen reikä on helpointa valmistaa, mutta edellä kuvatuilla valmistustavoilla reiän muotoa voidaan helposti muunnellakin. Keksinnön avulla käsittelyainetta, kuten liimaa, päällystettä, . '. vettä tai höyryä voidaan syöttää muun muassa suoraan rainalle, rainan kerrosten väliin, : ‘ ; filminsiirtotelalle tai hihnalle tai erillisessä koneessa valmistetulle paperi- tai kartonki- i ; · 20 rainalle tai muulle jatkuvalle rainalle tuotteen jatkojalostamiseksi.

j · t « · · : : Rainalle tulevan käsittelyaineen määrää voidaan hallita keksinnön mukaisessa ratkaisus- • · · '·,! ‘ sa muuttamalla suutinlevyn reikien kokoa ja/tai reikäjakoa, sihtilevyn reikien kokoa ja/tai reikäjakoa tai joissain tapauksissa myös kuristuksien reikien kokoa ja/tai reikäja-V · 25 koa muuttamalla. Sihtilevyn tai suutinlevyn reikäkoon muuttaminen on helppoa, koska i < » > > · ‘‘ ‘ nämä elimet ovat helposti ja nopeasti vaihdettavissa ja niiden hinta on edullinen. Esi- : : ’: merkiksi suutinlevyn reikäkoko voidaan muuttaa helposti annosteluprofiilin kotjaami- : ^seksi. Tällä tavoin voidaan koq ata muun muassa pohjarainassa olevat systemaattiset ," *. virheet tai epätasaisuudet. Tällaisia ovat esimerkiksi poikittaissuuntaiset muutokset • t · • * · *; 30 pohjarainan karheudessa ja huokoisuudessa, jotka vaikuttavat käsittelyaineen imeytymi-» · seen ja muihin tuotteen valmistukseen ja loppuominaisuuksiin vaikuttaviin tekijöihin.

10 108993

Reunarajan ja applikointileveyden säätäminen on keksinnön mukaisessa ratkaisussa helppoa ja rajasta saadaan tarkka eikä reunavuotoja esiinny. Reunarajan ja applikointileveyden säätö voidaan tehdä yksinkertaisesti tukkimalla suutinreikiä käsittelyaineen 5 syöttöpuolelta liikkuvalla tiivistimellä tai vastaavalla elimellä. Tällöin ei esiinny vuoto-ongelmia, koska reiät tukkiva säätöelin voidaan sijoittaa tiivistettyyn kammiotilaan.

Keksintöä voidaan käyttää edellä mainittujen kohteiden lisäksi edullisesti myös suomalaisissa patenttihakemuksissa 990557 ja 990008 kuvattujen keksintöjen yhteydessä, sekä 10 päällysteen tai muun käsittelyaineen applikointiin, jolloin varsinainen päällystemäärän säätö tehdään erillisellä kaapimella.

t t » • I · f · · «Ml • • tl·· I · t > · • · · » » * « t · • · · • · · t • · ·

« « I

• » t • · I » * > > · » ·

Claims (19)

108993

1. Menetelmä käsittelyaineen levittämiseksi liikkuvalle pinnalle, jossa menetelmässä: 5. syötetään käsittelyainetta ainakin yhteen syöttökammioon (3), ja - ohjataan käsittelyainetta syöttökammiosta (3) liikkuvalle pinnalle (1), tunnettu siitä, että 10 - muodostetaan käsittelyaineesta suihkuja ohjaamalla ainetta ainakin yhden suutin-levyn (6) läpi, joka käsittää reikiä (10) joita rajaa koko kehältään suutinlevy (6), ja - suunnataan muodostetut suihkut suoraan liikkuvalle pinnalle (1). 15

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suunnataan muodostetut suihkut suoraan käsiteltävän rainan pinnalle.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suunnataan suihkut 20 pinnalle, joka siirtää käsittelyaineen rainan pinnalle, kuten esimerkiksi filminsiirtotelalle '. ·' tai hihnalle. I I

♦ • ·*· 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suunnataan suihkut käsiteltävän rainan j a siirtävän pinnan väliseen nippiin, j olioin osa käsittelyaineesta ;.. 25 osuu suoraan rainalle ja osa rainan kanssa kosketukseen joutuvalle pinnalle.

... 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syötetään käsittely- • · · _ _ aine syöttökammiossa (3) sihtilevyn (4) läpi. ;;; 30

6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ' I * liikutetaan suutinlevyä (6) esimerkiksi puhdistusta varten liikkuvan pinnan liikesuun- •... taan nähden poikittaisessa suunnassa siten, että osa suutinlevyn (6) pituudesta voidaan * · ’ siirtää liikkuvan pinnan käsiteltävän alueen leveyden ulkopuolelle. j i2 108993

7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puhalletaan ainakin suutinlevyä (6) vasten höyryä levyn (6) puhtaana pitämiseksi.

8. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suunna taan suutinlevyn (6) reikiin (10) neulamainen vesisuihku (15) reikien (10) puhdistamiseksi.

9. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kohdis-10 tetaan suutinlevyyn (6) ultraääntä levyn puhdistamiseksi.

10. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mitataan rainalle syötettävän käsittelyaineen määrä käsittelyaineen tilavuusvirtamittauk-sen perusteella. j 15

11. Sovitelma käsittelyaineen levittämiseksi liikkuvalle pinnalle, joka sovitelma käsittää: - ainakin yhden syöttökammion (3), johon voidaan syöttää käsittelyainetta, ja •:0 20 '·/’ ·' - elimet (6, 10) käsittelyaineen ohjaamiseksi syöttökammiosta (6) liikkuvalle pin- nalle, « · v : tunnettu v : 25 - ainakin yhdestä ainakin yhden syöttökammion (3) ainakin osittain sulkevasta suu-tinlevystä (6), jossa on reikiä (10) joita rajaa koko kehältään suutinlevy (6) käsitte- • · ’ ’ lyainesuihkujen muodostamiseksi ja ohjaamiseksi liikkuvalle pinnalle. O 30

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen sovitelma, tunnettu syöttökammioon (3) sovite- : ’": tusta sihtilevystä (4) käsittelyaineen sihtaamiseksi ennen sen johtamista suutinlevylle (6). 13 108993

13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen sovitelma, tunnettu sihtilevystä (6), jonka pituus on suurempi kuin liikkuvan pinnan käsiteltävän alueen leveys, ja elimistä (11) sihtilevyn (6) siirtämiseksi ainakin osittain käsiteltävän alueen leveyden ulkopuolelle 5 esimerkiksi puhdistamista varten.

14. Patenttivaatimuksen 11,12 tai 13 mukainen sovitelma, tunnettu ainakin yhdestä höyrysuuttimesta (13) höyryn puhaltamiseksi ainakin suutinlevyä (6) kohti.

15. Patenttivaatimuksen 11, 12 tai 13 mukainen sovitelma, tunnettu ainakin yhdestä neulamaisesta vesisuihkusta, joka on suunnattavissa suutinlevyn (6) reikiin (10).

16. Patenttivaatimuksen 12 mukainen sovitelma, tunnettu terälevystä (12), joka on sovitettu liikkumaan syöttökammiossa (3) siten, että sen ainakin yksi reuna kaapii sih- 15 tilevyä (4) tai suutinlevyä (6). i i

17. Sihtilevy sovitelmassa käsittelyaineen levittämiseksi liikkuvalle pinnalle, joka sovitelma käsittää: 20. ainakin yhden syöttökammion (3), johon voidaan syöttää käsittelyainetta, ja • - elimet (6, 10) käsittelyaineen ohjaamiseksi syöttökammiosta (6) liikkuvalle pin- * ·' ·. nalle, 25 tunnettu siitä, että sihtilevyssä (6) on reikiä (10) joita rajaa koko kehältään suutinlevy (6).

. *; ·, 18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen sihtilevy, tunnettu siitä, että sihtilevyssä (6) on yksi reikärivi. 30 • ♦

19. Patenttivaatimuksen 17 mukainen sihtilevy, tunnettu siitä, että sihtilevyssä (6) on ' · ‘ useita reikärivej ä. 14 108993