FI61534C - Foerfarande och anordning foer dosering av bestrykningsmedel pao roerligt underlag - Google Patents

Description

Γΰ&ίτ·Ί Μ (11)KUULUTUSjULKAISU £^534

LJ ' ' UTLÄGGNI NGSSKMFT 0 1 J 0 H

^ T ^ (51) K».lk?/lncCI.3 D 21 D 3/00 SUOMI —FINLAND (21) Ptttottlhikiinu· —P»t«n*»n*ölining 800029 (22) H»k*ml»p*lvi — AiMMmhigadag 04.01.80 (23) Alkuplivl--GlMghacadag 0U.01.80 (41) Tullut luikituksi — Bllvlt offtntHg 05.07.8l rekisterihallitut («) NihUviktip™). kuuLju.lutaun pvm.- o0 0U ftp

Patent- och registerstyrelsen Antökan uttagd och utUkrittaa pubUcurad J*·Od- (32)(33)(31) Pyr^utty atuoikuut —&«l»rd prtoriut (71) Oy Wartsila Ab, Värtsilä, PI; Pitkänsillanranta 1, 00530 Helsinki 53,

Suomi-Finland (FI) (72) Rauno Rantanen, Imatra, Suomi-Finland(Fl) (5U) Menetelmä ja laite päällystysaineen annostelemiseksi liikkuvalle alustalle - Förfarande och anordning för dosering av bestryknings-medel pä rörligt underlag Tämä keksintö koskee menetelmää ja laitetta päällystysaineen annos-» telemiseksi liikkuvalle alustalle, joka voi olla paperi- tai kar-tonkiraina, jolloin kysymyksessä on paperiteollisuudessa yleisesti tunnetun päällystystekniikan eräs sovellutus, jossa käytetään hyväksi lähinnä mineraalisia päällysteaineita, jotka on sekoitettu sideainesten kanssa enemmän tai vähemmän viskoottiseksi, homogeeniseksi päällystysainemassaksi, joka tuodaan paperin tai kartongin pintaan lähinnä sen painatusteknisten ominaisuuksien parantamiseksi.

Liikkuva alusta voi myös olla liimauspuristimen telan pinta, jolta päällystysaine siirtyy liimauspuristimen läpi kulkevaan paperi- tai kartonkirainaan puristintelojen välisessä kidassa. Kyseessä on tällöin paperiteollisuudessa käytetyn pintaliimaustekniikan eräs sovellutus .

Paperin päällystyksessä on ennestään tunnettua käyttää ns. teräpääl-lystysmenetelmää, joka varsinkin nopeakäyntisissä päällystyskoneissa 2 ^'.34 on monien etujensa vuoksi lähes ainoa käytössä oleva päällystysme-netelmä. Tärkein näistä eduista on se, että tällä menetelmällä saadaan paperin tai kartongin pinta sileäksi, jolla on erittäin suuri merkitys kunnollisen painatuksen kannalta.

Menetelmässä pyörivän telan kannattamalle paperirainalle tuodaan ylimäärin päällystemassaa, minkä jälkeen rainaa vasten olevalla joustavalla terällä osa rainan pinnassa olevasta päällysteaineesta kaavitaan pois niin, että rainaan pyritään saamaan haluttu määrä päällys-teainetta muodostamaan sille tasaisen kerroksen. Päällystysterällä pois kaavittu osa otetaan talteen ja syötetään uudestaan rainaa vastaan.

Teräpäällystyksen suurin heikkous piilee rainalle tulevan päällyste-määrän huonossa hallittavuudessa. Tämä johtuu siitä, että rainalle tulevaan päällystemäärään (g/m ) vaikuttavia tekijöitä on useita: päällystemassan reologiset ominaisuudet, lähinnä viskositeetti suurissa leikkausnopeuksissa, päällystysterän geometrinen asento päällystettävään rainaan nähden eli ns. teräkulma sekä päällystysterän kuormitus eli teräpalne rainaan nähden.

Koska päällysteainetappioitten välttämiseksi on välttämätöntä palauttaa terän kaapima osa päällystemassaa takaisin rainalle syötettävän tuoreen päällystysaineen joukkoon, täytyy päällystemassalla olla hyvä juoksevuus. Tämä tietenkin aiheuttaa rajoituksia nostaa päällystemassan kuiva-ainepitoisuutta, jonka tulisi toisaalta olla itse päällystyksen hyvän laadun saavuttamisen kannalta suhteellisen suuri (mm. päällysteessä olevan sideaineen vaellus vähenee). Kun päällystyksen jälkeen täytyy paperiraina johtaa läpi kuivauslaitteiston, jossa rainasta poistetaan kosteutta, olisi myös hyvän energiatalouden ja kuivauslaiteinvestoinnin kannalta edullista käyttää korkean kuiva-ainepitoisuuden omaavaa päällystysainetta.

Paperin tai kartongin teräpäällystyksessä on käytössä pääasiassa kaksi erilaista tapaa, jotka eroavat toisistaan sen kulman perusteella, minkä päällystysterä muodostaa päällystettävän rainan vastatelan kanssa. Ns. pienkulmateräpäällystyksessä terä muodostaa vain muutaman asteen kulman vastatelan kanssa, kun taas ns. suurkulmateräpäällys-tyksessä terä muodostaa usean kymmenen asteen suuruisen kulman vastatelan kanssa.

3 61534

Pienkulmateräpäällystyksen etuna kartongin päällystämisessä on pääl-lystyskerroksen suhteellisen hyvä tasapaksuus, millä on merkitystä tasaiselle painovärin imeytymiselle. Lisäksi päällystemassan ja/tai kartongin epäpuhtaudet pääsevät terän ohi tarttumatta siihen, jolloin teräviiruja ei synny.

Haittana on päällystemäärän vaikea hallittavuus, sillä muutettaessa esim. hiukankin ennestäänkin pientä terän ja vastatelan välistä kulmaa päällystemäärän säätämiseksi muuttuu rainalle tulevan päällyste-massan määrä erittäin suuresti.

2

Suurkulmateräpäällystyksen etuna on pienillä alle 12 g/m päällyste-määrillä suhteellisen hyvä päällystemäärähallittavuus, mutta suuremmat päällystemäärät ovat vaikeita hallita, sillä terä lähinnä vain täyttää rainan epätasaisuudet.

Ennestään tunnetun liimauspuristinmenetelmän suurimpana heikkoutena on rajoitettu tuotantonopeus sekä käytettävien liimojen rajoitettu Vis-kositeettialue.

Paperia ja kartonkia päällystetään nykyään myös pursotintekniikalla, jossa päällysteaine tuodaan paineenalaisena rakosuuttimesta raon ohi kulkevaan rainaan. Tällöin päällysteainemäärä rainalla määräytyy rakoon tuotavan päällystemassan tilavuusvirran perusteella.

Tavanomaisen pursottimen suurin haitta on se, että päällystemäärän profiilia ei voida tarkkuussäätää, sillä rakosuuttimen kaapivan seinämän etäisyyttä rainasta ei voida muuttaa paikallisesti. Jos esim. vastatelassa on profiilivirheitä esim. kulumisen takia, seuraa tästä huono päällystemääräprofiili. Mineraalipigmenttipäällystyksessä kiinteä kaavinseinämä kuluu nopeasti, jolloin tarkkuustyöstetyn massiivisen seinämän vaihtaminen uuteen olisi kohtuuttoman kallis toimenpide.

Tämän keksinnön tarkoituksena on välttää yllä mainittuja epäkohtia ja aikaansaada menetelmä ja laite, joka soveltuu hyvin pursotinpääl-lystykseen, teräpäällystykseen ja telojen avulla tapahtuvaan pinta-liimaukseen.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle ja laitteelle on tunnusomaista se, mitä on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa.

4 61534

Keksinnön mukaista menetelmää kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti piirustuksen avulla, jossa kuva 1 esittää poikkileikkauskuvantona erästä edullista suoritusmuotoa menetelmän toteuttamiseksi kyseeseen tulevasta päällystysterällä varustetusta pursottimesta, kuva 2 esittää poikkileikkauskuvantona kärkiosaa pursottimen toisesta suoritusmuodosta, kuva 3 esittää kuvan 1 mukaiselle pursottimelle vaihtoehtoista suoritusmuotoa ja kuva 4 esittää kuvan 2 pitkin viivaa IV-IV otettua poikkileikkauskuvantoa.

Kuvissa 1, 2, 3 on viitenumerolla 1 merkitty paperi- tai kartonki-rainaa 2 (pistekatkoviiva) kannattavaa telaa, jonka pyörimissuunta on oikealta vasemmalle.

Kuvan 1 mukaisesti pursotin käsittää päällystettävän rainan 2 levyisen päistään päällystyskoneeseen kiinnitetyn rungon 3, joka on tehty jäykästä, kärjestään rainan 2 kulkusuuntaan taivutetusta levystä, jonka yläosassa on kierteillä varustetut poraukset 4 kiinnityspul-teille 5, joilla runkoa 3 vasten asetetut kärjestään rainan 2 kulkusuuntaan taivutetut levyt 6, 7 on kiristetty runkoon 3 kiinni.

Levyihin 6, 7 on tehty samalle kohtaa muodoltaan samanlaiset syvennykset, jolloin levyjen väliin muodostuu kammio 8, joka muodostaa syöttötilan pursottimeen johdettavalle päällystemassalle. Kammion 8 pituus määrää rainan päällystettävän alueen maksimileveyden.

Levy 6 on varustettu rainan poikkisuunnassa tasaisten välimatkojen päässä toisistaan olevilla porauksilla 9, jotka on sijoitettu levyssä 6 olevien syvennysten keskikohdalle ja joista päällystemassa johdetaan kammioon 8 tuloputkista 10, jotka on yhdistettävissä pääl-lystemassan syöttöpumppuun (ei esitetty kuvassa 1). Levyn 6 ja 7 kummankin pään väliin on pulttien 5 avulla kiristetty levy 11, joiden välinen etäisyys määrää pursottimen levyjen 6, 7 välissä sijaitsevan päällysteraassan syöttökanavan 12 leveyden. Levyt 11 muodostavat myös päätytiivistyksen sekä syöttökammiolle 8 että syöttökana-valle 12, niin että päällystemassa ei pääse levyjen 6, 7 päistä pursuamaan ulos.

Palkin 13 avulla, joka on kiinnitetty levyyn 6 tasaisten välimatkojen päässä toisistaan olevilla pulteilla 14, joissa olevia muttereita 15 kiertämällä voidaan levyn 6 sijaintia levyyn 7 nähden muuttaa ja siten 5 61534 säätää syöttökammiosta 8 lähtevän syöttökanavan 12 paksuutta, jolloin on mahdollista muuttaa syöttökanavasta 12 rainalle tulevan pääl-lystemassan tilavuusvirtaa poikkisuunnassa.

Levy 6 ja tiivistelevyt 11 on rainaa 2 vasten olevasta reunastaan jyrsitty telan 1 kaarevuutta vastaavaksi, niin että rainan ja reunan välinen rako olisi tiivis estämättä silti rainan 2 kulkua telan 1 mukana. Tämän takia reuna tulee olla myös hiottu sileäksi.

Levyyn 7, jonka kärki ulottuu rainan kulkusuunnassa jonkin matkaa levyn 6 kärkeä pitemmälle, on kiinnitetty joustava päällystysterä 16, joka on yleisesti käytössä nykyisissä paperinpäällystyskonelssa, ja joka ulottuu jonkin matkaa levyn 7 kärkeä pitemmälle pääasiassa rainan 2 kulkusuunnassa. Terä 16 on kiristetty rungon 3 ja levyn 7 väliin paineilmaletkun 17 avulla, jolloin kulunut terä on helppo irroittaa poistamalla paine letkusta 17. Terän 16 kuormitusta vasten rainaa 2 eli teräpainetta voidaan säätää terän kärkeä vasten asetetun toisen paineilmaletkun 18 välityksellä. Koko terän 16 pituudella vaikuttava tasainen alkukuormitus saadaan aikaan johtamalla määrätyn paineinen ilma letkuun 18, kun taas teräpainetta halutulla kohtaa rainan 2 poikkisuunnassa voidaan säätää runkoon 3 kiinnitettyjen mikrometriruuvien 19 avulla, jotka on sijoitettu tasaisten välimatkojen päähän toisistaan, jolloin on mahdollista litistää paineilma-letkua 18 halutulta kohdalta rainan 2 poikkisuunnassa. Teräpainetta rainan poikkisuunnassa on tietenkin mahdollista säätää myös terän 16 kärkeä kuormittavilla painesylintereillä tai muilla kuormituselimillä, jotka on sijoitettu tasavälein vasten terää 16.

Kuvassa 2 esitetty pursottimen kärkiosa eroaa kuvan 1 mukaisesta rakenteesta vain siten, että siinä ei ole ollenkaan päällystysterää kiinnipitävää levyä 7, vaan terä 16 on asetettu suoraan vasten runko-kappaletta 3 ja kiinnitetty siihen yläpäästään pulteilla 5 samaan tapaan kuin kuvan 1 rakenteessa. Tällöin päällystemassan syöttökam-mion 8 muodostaa vain levyyn 6 jyrsitty syvennys, joka on varustettu päällystemassan tuloputkiin yhteydessä olevilla porauksilla 9. Tässäkin tapauksessa terän 16 kärkeä kuormitetaan paineilmaletkul-la 18 ja teräpainetta rainan poikkisuunnassa säädetään mikrometriruuveilla 19.

6 61534

Kuvassa 3 esitetty pursottimen suoritusmuoto eroaa kuvan 1 mukaisesta siinä, että päällystysterä 16 on suora ja se muodostaa suuremman kulman, esim. 40-60°, rainan 2 suhteen kuin kuvan 1 ja 2 tapauksessa, joissa päällystysterä on suunnattu pienessä kulmassa, esim. 1-10°, rainan 2 kulkusuuntaan. Tällöin levy 7 on päällystysleveydeltään esim. 1 - 5 mm rainasta 2 irti ja päätytiivisteiden osalta rainassa 2 kiinni, jolloin päällystemassa on pitemmältä matkalta kosketuksessa rainan 2 kanssa, niin että varsinkin suurilla telan 1 pyörimisnopeuksilla päällystemassa ehtii paremmin imeytyä rainaan 2. Myös kuvan 3 mukaisen pursottimen päällystysterää 16 kuormitetaan kärjestään paineilmaletkua 18 tiivistävillä mikrometriruuveilla 19.

Kuvassa 4 on esitetty poikkileikkauksena vaihtoehtoinen suoritusmuoto syöttökanavasta 12, joka voi tulla kysymykseen pursottimen kaikkien kuvissa 1, 2 ja 3 esitettyjen suoritusmuotojen yhteydessä.

Tällöin levy 6 on sisäpinnaltaan uritettu ja syöttökanava 12 muodostuu näin ollen tasavälein toisistaan olevista urista, joiden väliset kannakset ovat tiiviisti vasten levyä 7 (kuva 1 ja 3) tai päällystys-terää 16 (kuva 2). Uritetun syöttökanavan 12 käytöstä aiheutuu se etu, että levyjen 6, 7 väliset päätytiivistelevyt 11 voidaan jättää pois. Lisäämällä syöttökanavan 12 urien virtausvastusta riittävästi aikaansaadaan rainalle tulevalle päällystekerrokselle poikkisuunnas-sa tasainen profiili.

Keksinnön mukainen menetelmä ja laite toimii seuraavasti. Päällystemassa, jonka kuiva-ainepitoisuus on määrätty, painetaan syöttö-pumpulla, jonka tilavuusvirtaa voidaan portaattomasti säätää, tulo-putkiin 10, joihin yhteydessä olevista porauksista 9 se jakaantuu tasaisesti syöttökammioon 8 täyttäen sen. Samalla syöttökammio 8 toimii paineentasauskammiona, niin että päällystemassan paine rainan poikkisuunnassa on joka kohdalla yhtä suuri. Syöttökammiosta 8 päällystemassa siirtyy edelleen paineenalaisena syöttökanavaan 12 ja sitä pitkin kosketuksiin rainan 2 kanssa. Haluttu rainan päällystys-leveys saadaan, kun syöttökanava 12 suljetaan kummastakin päästä päätytiivistelevyillä 11 tai käyttämällä kuvan 4 mukaista uritettua syöttökanavaa 12. Päällystekerroksen kokonaismäärää rainalla voidaan säätää muuttamalla vain syöttöpumpun antamaa tilavuusvirtaa, kun päällystemassan kuiva-ainepitoisuus ja päällystysleveys ovat vakiot.

7 61534 Käytettäessä kuvan 4 mukaista syöttökanavaa mitoitetaan urat siten, että niihin saadaan riittävä virtausvastus, mikä tasoittaa päällyste-kerroksen poikkisuuntaista profiilia. Yllä kuvatulla on mahdollista aikaansaada paperille tai kartongille halutulla tavalla hyvä te-räpäällyste.

Keksinnön mukaista menetelmää ja pursotinta voidaan käyttää kolmessa erilaisessa päällystyssovellutuksessa: 1. Normaalissa teräpäällystyksessä, jossa päällysteaine sivellään vastatelaa 1 vasten olevalle rainalle 2. Tällöin saavutetaan ennestään tunnettuihin menetelmiin ja laitteisiin nähden seuraavia etuja: ei tarvita päällystemassan takaisin kierrätystä, koska rainaan ei tuoda ylimäärän päällysteainetta päällystysterän geometria (teräkulma, teräpaksuus) eikä terän kuormitus vaikuta rainalle tulevan päällysteen määrään päällystemassan ominaisuudet eivät vaikuta päällystemäärään koska päällystettävä raina ei ole kosketuksissa päällysteaine-ylimäärän kanssa, raina ei voi imeä liikaa esimerkiksi vettä päällysteaineseoksesta pursotin voidaan sijoittaa rainaa vasten kulloinkin sopivimmassa geometriassa.

2. Liimauspuristinpäällystys, jossa päällystys voi tapahtua myös eri materiaaleilla eri pursottimista liimapuristimen teloille, jotka siirtävät päällysteaineen telojen välisen kidan läpi menevälle rainalle. Tällöin saavutetaan seuraavat edut ennestään tunnettuihin menetelmiin nähden: liimauspuristimilla tavallinen roiskuminen, joka johtuu telojen välisestä lammikosta, vältetään päällystemäärän säätö saadaan tarkaksi (raina ottaa vain tarvittavan määrän liimaa) liimapuristimen telamateriaalit voidaan valita siten, että päällysteaine juuri ja juuri kastelee telat, jolloin päällysteaine irtoaa hyvin niiltä siirtyen rainan pintaan siten, että telat eivät kerää päällysteainetta pintaansa, mistä on seurauksena tasaisempi päällystys rainassa.

3. Rainan molemminpuolinen teräpäällystys, jossa raina kulkee kahden erillisen toisiaan vasten olevan pursottimen välistä, jotka tu- s 61534 kevät rainaa niin, ettei se pääse liehumaan. Tässä tapauksessa tärkein etu tunnettuihin menetelmiin verrattuna on se, että erilaisten päällystysaineitten ylimäärän kierrätystä ei tarvita.

Keksinnön mukainen menetelmä ja laite ei ole rajoitettu yllä esitettyihin suoritusesimerkkeihin, vaan niitä voidaan muunnella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.

Claims (20)

1. 9 61534
2. 1. Menetelmä päällysteaineen paineenalaiseksi annostelemi-seksi liikkuvalle alustalle (2) sen poikkisuuntaan sijoitetusta alustan levyisestä syöttökanavasta (12), joka on yhteydessä paineentasauskammiona toimivan syöttökammion (8) kanssa, Johon päällysteaine syötetään jatkuvana virtana, jolloin alustalle tuleva päällysteen kokonaismäärä aikayksikössä säädetään alustan pintaominaisuuksien ja nopeuden vaatimalla tavalla muuttamalla syöttökammiosta (8) syöttökanavaan (12) tulevan päällysteaineen tilavuusvir-taa, tunnettu siitä, että tilavuusvirrassa pidetään päällysteaineen suhteellinen kuiva-ainepitoisuus ja syöttökanavan (12) määräämä päällystysleveys vakioina, ja että syöttökanavasta (12) purkautuvan päällyste-ainekerroksen tasoittaminen alustan (2) poikkisuunnassa suoritetaan taipuisan päällystysterän (16) avulla, Joka toimii syöttökanavan (12) toisena sisäseinämänä ja on sijoitettu kulma-asentoon alustaan (2) nähden ja jonka kuormitus alustaa vasten on säädettävissä sen poikkisuunnassa sekä terän (16) koko pituudelta että tunnetulla tavalla terän (16) halutulta kohdalta.
3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liikkuvana alustana on telan (1) kannattama paperi- tai kartonkiraina (2).
4. 3· Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liikkuvana alustana on paperi- tai kartonkiraina, joka johdetaan toisiaan vastapäätä sijoitetun pääl-lysteainetta syöttävän kahden yksikön välisestä raosta.
5. 4. Jonkin patenttivaatimuken 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystysterä (16) muodostaa 1-90° kulman alustan (2) kanssa.
6. 5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, 10 61 534 tunnettu siitä, että päällystemäärän poikit-taisprofiilia voidaan säätää muuttamalla halutulta kohtaa poikkisuunnassa syöttökanavan (12) läpivirtausaukon korkeutta.
7. 6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystemäärän poikit-taisprofiili määräytyy syöttökanavan (12) muodostavien urien virtausvastusten perusteella. 7* Laite jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukaisen menetelmän soveltamiseksi, tunnettu siitä, että se käsittää kiinteän, päällystettävän alustan (2) levyisen jäykän runkokappaleen (3) kulma-asentoon alustaan (2) nähden sijoitetun taipuisan päällystysterän (16) kiinnittämiseksi, ja runkokappaleesta (3) välin päässä olevan pulteilla (5) kiinnitetyn levyn (6), Jossa oleva päällystysleveyttä vastaava syvennys muodostaa syöttökammion (8) päällysteai-neen syöttökanavalle (12), joka sijaitsee levyn (6) ja terän (16) välisessä tilassa.
8. 8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että terä (16) on vasten rungon (3) ja levyn (6) välissä olevaa kiinnityslistaa (7) siten, että runkokappa-leeseen (3) kiinnitetyn paineletkun (17) välityksellä terä (16) on kiinnitetty paikoilleen.
9. 9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttökanava (12) sijaitsee listan (7) ja levyn (6) välissä.
10. 10. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että terä (16) on vasten levyä (6) lähinnä olevaa rungon (3) sisäpintaa ulottuen yli koko sen korkeuden, ja että terä (16) on kiinnitetty runkoon (3) samoin kuin levy (6) pulteilla (5). 11 61534
11. 11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttökanava (12) sijaitsee terän (16) ja levyn (6) välissä.
12. 12. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että lista (7) on järjestetty painamaan terä (16) vasten runkoa (3), ja että sekä terä (16) että lista (7) ja levy (6) on kiristetty toisiaan vasten pulteilla (5).
13. 13· Jonkin patenttivaatimuksen 8, 10 tai 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että päällystysterä (16) muodostaa 1-10 asteen kulman alustan (2) kanssa.
14. 14. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että päällystysterä (16) muodostaa 40-60 asteen kulman alustan (2) kanssa.
15. 15. Jonkin patenttivaatimuksen 7-14 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttökanava (12) muodostuu levyyn (6) jyrsityistä urista.
16. 16. Jonkin patenttivaatimuksen 7-14 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttökanava (12) on päistään tiivistetty tiivistelistoilla (11), jotka ovat pulteilla (5) levyn (6) ja listan (7) tai terän (16) väliin kiristetyt.
17. 17. Jonkin patenttivaatimuksen 7-16 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttökanavan (12) paksuus alustan (2) poikkisuunnassa on säädettävissä siten, että levyn (6) ja rungon (3) tai listan (7) välistä etäisyyttä muutetaan kiristämällä levyyn (6) kiinnitetyssä poikkipalkissa (13) olevia kiinnityspulttien (14) muttereita (15) kiristämällä.
18. 18. Jonkin patenttivaatimuksen 7-17 mukainen laite, tunnettu siitä, että päällystysterän (16) kärjen painetta alustaa (2) vasten on säädettävissä alustan (2) 12 61 534 poikkisuunnassa sekä terän (16) koko pituudelta että terän (16) halutulta kohdalta kuormituselimillä.
19. 19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen laite, tunnettu siitä, että kuormituseliminä käytetään paineilmaletkua (18) ja alustan (2) poikkisuunnassa tasavälein sijaitsevia paineilmaletkua (18) litistäviä ruuveja.
20. 20. Patenttivaatimuksen 18 mukainen laite, tunnettu siitä, että kuormituseliminä käytetään päällystyste-rää (16) vasten olevia painesylintereitä.