DE19722159A1 - Verfahren und Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Oberfläche - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende OberflächeInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine
Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines
flüssigen oder pastösen Auftragsmediums
auf eine laufende Oberfläche.
Gattungsgemäße Verfahren sowie gattungsgemäße Vorrichtungen
werden üblicherweise im Rahmen von Streichanlagen eingesetzt,
um eine laufende Oberfläche, zum Beispiel eine Materialbahn,
die etwa aus Papier, Karton oder einem Textilwerkstoff
besteht, ein- oder beidseitig mit einer oder mehreren
Schichten des Auftragmediums, beispielsweise Farbe, Stärke,
Imprägnierflüssigkeit oder dergleichen, zu versehen. Beim
sogenannten direkten Auftrag wird das flüssige oder pastöse
Auftragsmedium von einer Auftragseinrichtung direkt auf die
Oberfläche der laufenden Materialbahn aufgetragen, die
während des Auftrags auf einer umlaufenden Stützfläche,
beispielsweise einem Endlosband oder einer Gegenwalze,
getragen wird. Beim indirekten Auftrag des Mediums wird das
flüssige oder pastöse Auftragsmedium hingegen zunächst auf
eine als Trägerfläche dienende Gegenfläche, z. B. die
Oberfläche einer als Auftragwalze ausgestalteten Gegenwalze,
aufgebracht, um von dort in einem Walzenspalt, durch den die
Materialbahn hindurchläuft, von der Auftragwalze auf die
Materialbahn übertragen zu werden.
Zur Durchführung der zuvor beschriebenen direkten oder
indirekten Auftragsverfahren werden üblicherweise
Auftragsvorrichtungen eingesetzt, die entweder über eine
Auftragskammer verfügen oder aber mit einer einzelnen Düse
bzw. Freistrahldüse ausgerüstet sind, die sich in der Form
eines schmalen, langen Spaltes über im wesentlichen die
gesamte Bahnbreite erstreckt.
Aus der DE 195 04 652 A1 ist ein Verfahren und eine
Vorrichtung bekannt, das bzw. die dazu dient eine einzelne,
möglichst schmale Spur eines flüssigen oder pastösen Mediums,
vorzugsweise Leim, auf eine laufende Materialbahn
aufzutragen. Zu diesem Zweck besitzt die Vorrichtung einen
Düsenkopf mit einer einzelnen Düse, aus der das Medium direkt
und berührungslos auf einen schmalen Teilbereich der
Materialbahn aufgesprüht wird.
Des weiteren ist aus dem DE 295 06 334 U1 ein mit der
technischen Lösung gemäß der DE 195 04 652 A1 vergleichbares
Verfahren mit zugehöriger Vorrichtung bekannt. Bei dem
Verfahren nach der DE 295 06 334 U1 wird ebenfalls nur eine
streifenförmige Spur des Auftragmediums aufgetragen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein
neuartiges, einfaches und effektives Verfahren zum im
wesentlichen vollflächigen direkten oder indirekten Auftragen
eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine
laufende Oberfläche zu schaffen. Eine weitere Aufgabe ist es,
eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
bereitzustellen.
Die erstgenannten Aufgabe wird gelöst durch ein
erfindungsgemäßes Verfahren mit den Merkmalen des Anspruch 1.
Gemäß diesem Verfahren zum direkten oder indirekten Auftragen
eines flüssigen oder pastösen Auftragmediums auf eine
laufende Oberfläche, wird das Auftragsmedium mittels einer
Vielzahl von in Breitenrichtung und/oder Längsrichtung der
Oberfläche voneinander beabstandet nebeneinander und/oder
hintereinander angeordneten und deutlich von der Oberfläche
distanzierten Einzel-Auftragsdüsen, aus denen das
Auftragsmedium jeweils austritt, in einer Vielzahl von
Einzel-Auftragsbereichen auf die Oberfläche aufgetragen,
wobei sich jeweils benachbarte Einzel-Auftragsbereiche in
ihren jeweiligen Randbereichen zumindest teilweise
durchdringen, so daß eine Auftragsmediumschicht über im
wesentlichen die gesamte Breite der zu beschichtenden
Oberfläche erzeugt wird.
Bei der laufenden Oberfläche kann es sich im Sinne der
Erfindung sowohl um eine Materialbahn, insbesondere aus
Papier oder Karton, handeln (z. B. beim direkten Auftrag) oder
aber auch um die Oberfläche einer Auftragswalze (z. B. beim
indirekten Verfahren) oder einer andersartigen umlaufenden
Stütz- oder Trägerfläche. Das Auftragsmedium wird
berührungslos aus den jeweiligen Einzel-Auftragsdüsen auf die
laufende Oberfläche aufgetragen, d. h. zwischen den Düsen und
der Oberfläche besteht kein direkter Kontakt. Die einzelnen
Auftragsdüsen bilden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine
Düsenreihe, die sich im wesentlichen in Breitenrichtung der
laufenden Oberfläche oder auch schräg dazu erstreckt. Die
Düsen können hierbei in einer Reihe gleichmäßig oder
ungleichmäßig angeordnet und bezogen auf die Längsrichtung
der laufenden Oberfläche auch gegeneinander versetzt sein. So
sind neben einer gerade verlaufenden Reihe auch Reihen mit
kurvenförmigen Abschnitten, wie etwa eine wellenförmige Reihe
und dergleichen möglich. Die Einzel-Auftragsdüsen können
ferner in einem bestimmten Anordnungsmuster über im
wesentlichen die gesamte Breite der zu beschichtenden
laufenden Oberfläche verteilt sein, wobei auch scheinbare
Überschneidungen von einzelnen Abschnitten des Reihenverlaufs
möglich sind. Gegenüber dem bekannten Stand der Technik wird
bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der gesamte, im
wesentlichen voll flächig deckende Auftrag also aus einer
Vielzahl kleiner Einzel-Auftragsbereiche zusammengesetzt, die
sich primär aus der Ausstoßgeometrie und
Ausstoßcharakteristik der jeweiligen Einzel-Auftragsdüsen
ergeben. Als geeignete Auftragsdüsen kommen grundsätzlich
eine Vielzahl von Düsentypen in Betracht. So sind Düsen
denkbar, die einen Freistrahl, d. h. einen durch die
Umgebungsatmosphäre verlaufenden "geschlossenen Vorhang" des
ausgestoßenen Auftragmediums erzeugen, Sprühdüsen, die das
Auftragsmedium zerstäuben oder vernebeln, einschließlich
Sprüheinrichtungen mit elektrostatischen und/oder
mechanischen Zerstäubern, z. B. Hochrotations-
Glockensprühsystemen, und dergleichen.
Die Durchdringung der jeweiligen Randbereiche benachbarter
Einzel-Auftragsbereiche der beschichteten Oberfläche kann
entweder dadurch erfolgen, daß sich das von jeweils zwei
benachbarten Einzel-Auftragsdüsen in einem einzelnen
Arbeitsgang ausgestoßene Auftragsmedium noch vor oder während
des Auftragens auf die Oberfläche durchdringt, d. h. zum
Beispiel durch Überlappung der Sprühkegel oder Strahlen
dieser Düsen, oder dadurch, daß sich Einzel-Auftragsbereiche
erst in aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen überlappen, zum
Beispiel durch zwei hintereinander und "auf Lücke"
angeordnete Düsenreihen.
Die Durchdringung der jeweiligen Randbereiche der von den
Einzel-Auftragsdüsen erzeugten Einzel-Auftragsbereiche ist
vorzugsweise so genau aufeinander abgestimmt, daß sich über
im wesentlichen die gesamte Breite der beschichteten
laufenden Oberfläche eine gleichmäßige Schichtdicke
einstellt. Dies ist jedoch nicht zwingend vorgeschrieben.
Insbesondere beim indirekten Auftrag ist es möglich, daß der
mittels der Einzel-Auftragsdüsen erzeugte Auftrag anfangs
noch etwas streifig ist und erst nachfolgend mit Hilfe von
den Düsen nachgeschalteten Dosier- und/oder
Egalisiereinrichtungen bzw. im nachfolgenden Walzenspalt
vergleichmäßigt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist mit konstruktiv besonders
einfachen und preiswerten Mitteln durchführbar und gestattet
auf einfache und effektive Art und Weise die Herstellung
eines gleichmäßigen und qualitativ hochwertigen vollflächigen
Auftrags sowohl bei einem direkten als auch indirekten
Auftragsvorgang. Da der gesamte Auftrag, wie zuvor erläutert,
aus einer Vielzahl von kleinen, mittels den Einzel-
Auftragsdüsen gebildeten Einzel-Auftragsbereichen
zusammengesetzt wird, kann bei Bedarf gewissermaßen in einem
gemeinsamen Verfahrensschritt sowohl ein Längsprofil als auch
ein Querprofil des erzeugten bzw. zu erzeugenden Auftrags
eingestellt, manipuliert oder zumindest in einem hohen Maße
vorreguliert werden. Da die Einzel-Auftragsdüsen
grundsätzlich auch einzeln ansteuerbar sind, läßt sich bei
dem erfindungsgemäßen Verfahren besonders einfach ein
wirkungsvolles Steuer- und/oder Regelungskonzept
verwirklichen.
Weitere bevorzugte vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale des
erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der zugehörigen
Unteransprüche.
Die oben genannte Aufgabe wird des weiteren gelöst durch eine
erfindungsgemäße Vorrichtung mit den Merkmalen des
Anspruchs 6. Diese Vorrichtung zum direkten oder indirekten
Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf
eine laufende Oberfläche umfaßt eine Vielzahl von bezogen auf
die Breitenrichtung und/oder Längsrichtung der Oberfläche
voneinander beabstandet nebeneinander und/oder hintereinander
angeordneten Einzel-Auftragsdüsen, aus denen jeweils das
Auftragsmedium austritt, und die deutlich von der Oberfläche
distanziert sind. Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet
ebenfalls die bereits im Zusammenhang mit dem
erfindungsgemäßen Verfahren erläuterten Vorteile. Darüber
hinaus ist die erfindungsgemäße Vorrichtung konstruktiv
besonders einfach und kostengünstig zu realisieren, besitzt
einen sehr robusten Aufbau und gestattet aufgrund ihres
einfacheren Aufbaus auch eine erleichterte Handhabung und
Wartung.
Weitere bevorzugte vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der
erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der zugehörigen
Unteransprüche.
Schließlich wird die oben genannte Aufgabe auch gelöst durch
die erfindungsgemäße Verwendung einer Vielzahl von bezogen
auf eine Breitenrichtung und/oder Längsrichtung einer
laufenden Oberfläche voneinander beabstandet nebeneinander
und/oder hintereinander angeordneten
Einzel-Auftragsdüsen, aus denen jeweils ein flüssiges oder
pastöses Auftragsmedium austritt, und die deutlich von der
Oberfläche distanziert sind, zum direkten oder indirekten
Auftragen des Auftragmediums auf die laufende Oberfläche.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung mit
zusätzlichen Ausgestaltsdetails und weiteren Vorteilen sind
nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen
näher beschrieben und erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische seitliche Schnittansicht eines
wesentlichen Teilbereichs einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung,
Fig. 2 eine schematische Frontalansicht der Anordnung der
Einzel-Auftragsdüsen der Vorrichtung nach Fig. 1,
und
Fig. 3 eine schematische Schnittansicht einer Einzel-
Auftragsdüse der Vorrichtung von Fig. 1.
In der Fig. 1 ist in einer schematischen seitlichen
Schnittansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt,
die im vorliegenden Fall als Vorrichtung zum direkten
Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums 2 auf
eine laufende Materialbahn 4 ausgelegt ist. Die Vorrichtung
umfaßt eine Gegen- bzw. Stützwalze 6, über die die
Materialbahn 4 läuft. Die Drehrichtung der Stützwalze 6 ist
durch einen Pfeil angedeutet. Des weiteren weist die
Vorrichtung einen der Stützwalze 6 gegenüberliegenden
Tragbalken B auf, an dem eine Auftragseinrichtung A gehalten
ist. Die Auftragseinrichtung A ist mit einem das
Auftragsmedium 2 zuführenden Verteilrohr 10 ausgestattet, an
das eine Vielzahl von bezogen auf die Breitenrichtung (vergl.
Bezugszeichen B in Fig. 2) der Materialbahn 4 voneinander
beabstandet nebeneinander angeordnete Einzel-Auftragsdüsen 12
vorgesehen sind, die sich hier in einer geraden Reihe
gleichmäßig verteilt quer über die gesamte Materialbahnbreite
erstrecken. Wie in der Fig. 1 deutlich zu erkennen und durch
das Bezugszeichen D angedeutet, sind die jeweiligen Einzel-
Auftragsdüsen 12 deutlich von der Oberfläche der zu
beschichtenden Materialbahn 4 distanziert. Der
Auftragseinrichtung A ist bezogen auf die Drehrichtung der
Stützwalze 6 eine Rakeleinrichtung 14 nachgeschaltet. Das
Verteilrohr 10 sowie der zwischen der Auftragseinrichtung A
und der Rakeleinrichtung 14 befindliche Bereich der
Vorrichtung sind durch Abdeck- und Sammelbleche 16
verkleidet.
Der Fig. 2 ist in einer schematische Frontalansicht die
Anordnung der Einzel-Auftragsdüsen 12 bezogen auf die
Breitenrichtung B der Materialbahn 4 sowie die
Ausstoßcharakteristik, d. h. hier die Anstrahlcharakteristik
der Düsen 12 zu entnehmen. Wie in der Zeichnung zu erkennen,
tritt das Auftragsmedium aus den jeweiligen Einzel-
Auftragsdüsen in Form eines sich keilförmig erweiternden und
durch die Umgebungsatmosphäre verlaufenden Freistrahls 18
aus, wird auf die Materialbahn 4 gesprüht und bildet dort
einen der jeweiligen Düse zugehörigen Einzel-Auftragsbereich.
Beim Sprühen durchdringen (U) bzw. überlappen sich die
jeweils benachbarten Freistrahlen 18 und damit auch die
erzeugten Einzel-Auftragsbereiche in ihren jeweiligen
Randbereichen teilweise, so daß auf der Materialbahn 4 eine
Auftragsmediumschicht von im wesentlichen gleicher
Schichtdicke über die gesamte Breite B der laufenden
Materialbahn 4 erzeugt wird. Jede der Einzel-Auftragsdüsen 12
kann im vorliegenden Beispiel über eine Steuer- und/oder
Regeleinrichtung 20 einzeln angesteuert und dadurch die
Anstrahlcharakteristik der Düsen 12 und/oder die Menge des
abgestrahlten Auftragmediums zur Voreinstellung eines
gewünschten Quer- und/oder Längsprofils der
Auftragsmediumschicht manipuliert werden. Das Auftragsmedium
wird im vorliegenden Fall im Überschuß aufgetragen und das
endgültige Längs- und/oder Querprofil über die
nachgeschaltete Rakeleinrichtung 14, die indes nicht zwingend
ist, eingestellt. Ebenso ist es im Rahmen der Erfindung
jedoch vorgesehen, das Auftragsmedium in einem alternativen
Verfahrens schritt im wesentlichen ohne Überschuß auf die zu
beschichtende Oberfläche aufzutragen und dazu nur soviel
Auftragsmedium von den Einzel-Auftragsdüsen 12 auszustoßen
bzw. zu versprühen, wie für den Aufbau einer vorgegebenen
Schichtdicke erforderlich ist.
Die Vorrichtung ist ferner mit einer elektrostatischen
Aufladungseinrichtung 22 ausgestattet, welche die laufende
Materialbahn 4 während des Aufsprühens des Auftragmediums 2
elektrostatisch auflädt und somit einen besonders
gleichmäßigen und effektiven Auftrag gewährleistet. In der
Figur ist die Aufladungseinrichtung 22 der Übersichtlichkeit
halber nur zwischen der Materialbahn 4 und einer aus der
Vielzahl von Einzel-Auftragsdüsen 12 eingezeichnet.
Zweckmäßigerweise besteht jedoch zwischen allen Düsen 12 und
der Materialbahn 4 ein geeignetes Potential.
Die Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittansicht einer
Einzel-Auftragsdüse 12 der Vorrichtung gemäß Fig. 1 bzw. 2.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden als Auftragsdüsen
an sich bekannte Zungendüsen eingesetzt, die einen breit
gefächerten, schmalen Flachstrahl (Freistrahl) mit einem
scharf begrenzten Sprühbild erzeugen und sich besonders bei
pastösen Auftragsmedien als verstopfungsunempfindlich und
wartungsfreundlich erwiesen haben. Die Erfindung ist indes
nicht ausschließlich auf diese Düsenart fixiert. Ebenso
können andere geeignete Düsen, wie z. B. sogenannte
Flachstrahldüsen oder Düsen mit einem kreisförmigen
Sprühbild, sowie Hochrotations-Glockensprüheinrichtungen
(auch mit außenliegenden Ionisations-Elektroden) mit
elektrostatischer oder mechanischer Zerstäubung Anwendung
finden, ebenso Kombinationen aus den verschiedenen Düsentypen.
Im Falle des Einsatzes von Hochrotations-
Glockensprüheinrichtungen mit mechanischer Zerstäubung wird
das Auftragsmedium rein mechanisch zerstäubt und dann der zu
beschichtenden Oberfläche elektrostatisch unter Mithilfe
eines Lenkluftstromes zugeführt, der auch zur Regulierung der
Breite und Homogenität des Sprühstrahls dient. Die Luft für
den Lenkstrahl kann beispielsweise aus hinter der
Hochrotationsglocke angeordneten Luftbohrungen ringförmig
aus strömen und leitet die Tröpfchen des Auftragmediums
gemeinsam mit den elektrostatischen Feldkräften zu der zu
beschichtenden Oberfläche. Für bestimmte Anwendungen können
die Einzel-Auftragsdüsen auch mit einer
Luftbeimischungseinrichtung versehen sein.
Die Erfindung ist nicht auf das obige Ausführungsbeispiel,
das lediglich der allgemeinen Erläuterung des Grundgedankens
der Erfindung dient, beschränkt. Im Rahmen des Schutzumfangs
können das erfindungsgemäße Verfahren und die
erfindungsgemäße Vorrichtung vielmehr auch andere als die
oben beschriebenen Ausgestaltungsformen annehmen. Das
Verfahren und die Vorrichtung können hierbei insbesondere
Merkmale aufweisen, die eine Kombination aus den jeweiligen
Einzelmerkmalen der zugehörigen Ansprüche darstellen.
Insbesondere kann die Vorrichtung auch ein oder mehrere den
Auftragsdüsen vorgeschaltete Rakel- oder
Reinigungsrakeleinrichtungen und dergleichen aufweisen. In
zumindest einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der
Erfindung ist beispielsweise vorgesehen das Auftragsmedium
durch zwei oder mehrere sich in Breitenrichtung der
Oberfläche und/oder in einem Winkel dazu erstreckende, aus
den Einzel-Auftragsdüsen gebildete Düsenreihen, die jeweils
in Längsrichtung der Oberfläche voneinander beabstandet sind,
aufzutragen, wobei sich von den einzelnen Düsenreihen
ausgestoßene Einzelmengen des Auftragmediums während des
Fortschreitens der laufenden Oberfläche zu einer
erforderlichen Gesamtauftragsmenge summieren. Der Auftrag
kann hierbei grundsätzlich sowohl ohne als auch mit Überschuß
erfolgen.
Überdies ist es denkbar, daß die Einzel-Auftragsdüsen zwei
oder mehrere sich in Breitenrichtung der Oberfläche und/oder
in einem Winkel dazu erstreckende Düsenreihen bilden, die in
der Art einer Serienschaltung jeweils in Längsrichtung der
laufenden Oberfläche, d. h. in oder gegen deren
Bewegungsrichtung, voneinander beabstandet sind. Bei dieser
Konfiguration bietet es sich auch an zwischen mindestens zwei
hintereinander liegenden Düsenreihen eine an sich bekannte
Zwischentrockeneinrichtung zum Zwischentrocknen der bereits
durch die vorangegangene Düsenreihe beschichteten Oberfläche
vorzusehen.
Bezugszeichen in den Ansprüchen, der Beschreibung und den
Zeichnungen dienen lediglich dem besseren Verständnis der
Erfindung und sollen den Schutzumfang nicht einschränken.
2
flüssiges oder pastöses Auftragsmedium
4
Materialbahn
6
Stützwalze
8
Tragbalken
10
Verteilrohr
12
Einzel-Auftragsdüsen
14
Rakeleinrichtung
16
Andeck- und Sammelbleche
18
Freistrahl
20
Steuer- und/oder Regeleinrichtung
22
elektrostatische Aufladungseinrichtung
A Auftragseinrichtung
B Breite der Materialbahn
A Auftragseinrichtung
B Breite der Materialbahn
4
D Distanz zwischen
12
und
4
U sich durchdringende Randbereiche von
18
Claims (16)
1. Verfahren zum direkten oder indirekten Auftragen eines
flüssigen oder pastösen Auftragmediums (2) auf eine
laufende Oberfläche (4), wobei
- - das Auftragsmedium (2) mittels einer Vielzahl von in Breitenrichtung (B) und/oder Längsrichtung der Oberfläche (4) voneinander beabstandet nebeneinander und/oder hintereinander angeordneten und deutlich von der Oberfläche (4) distanzierten Einzel-Auftragsdüsen (12), aus denen das Auftragsmedium (2) jeweils austritt, in einer Vielzahl von Einzel-Auftragsbereichen auf die Oberfläche (4) aufgetragen wird,
- - wobei sich jeweils benachbarte Einzel- Auftragsbereiche in ihren jeweiligen Randbereichen zumindest teilweise durchdringen (U), so daß eine Auftragsmediumschicht über im wesentlichen die gesamte Breite (B) der zu beschichtenden Oberfläche (4) erzeugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Oberfläche (4) und/oder das Auftragsmedium (2) vor
und/oder während des Aufsprühens elektrostatisch
aufgeladen (22) wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
gekennzeichnet durch
Variieren einer Ausstoßcharakteristik und/oder einer
Menge des ausgestoßenen Auftragmediums (2) von einer
oder mehreren der Vielzahl von Einzel-Auftragsdüsen (12)
zur Erzeugung eines gewünschten Quer- und/oder
Längsprofils der Auftragsmediumschicht.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Auftragsmedium (2) im wesentlichen ohne Überschuß
auf die Oberfläche (4) aufgetragen und dazu nur soviel
Auftragsmedium (2) von den Einzel-Auftragsdüsen (12)
ausgestoßen wird, wie für den Aufbau der vorgegebenen
Schichtdicke erforderlich ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Auftragsmedium (2) durch zwei oder mehrere sich in
Breitenrichtung der Oberfläche (4) und/oder in einem
Winkel dazu erstreckende, aus den Einzel-Auftragsdüsen
(12) gebildete Düsenreihen, die jeweils in Längsrichtung
der Oberfläche (4) voneinander beabstandet sind,
aufgetragen wird, wobei sich von den einzelnen
Düsenreihen ausgestoßene Einzelmengen des Auftragmediums
(2) während des Fortschreitens der laufenden Oberfläche
(4) zu einer erforderlichen Gesamtauftragsmenge
summieren.
6. Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines
flüssigen oder pastösen Auftragsmediums (2) auf eine
laufende Oberfläche (4), umfassend
eine Vielzahl von bezogen auf die Breitenrichtung (B)
und/oder Längsrichtung der Oberfläche (4) voneinander
beabstandet nebeneinander und/oder hintereinander
angeordneten Einzel-Auftragsdüsen (12), aus denen
jeweils das Auftragsmedium (2) austritt, und die
deutlich von der Oberfläche (4) distanziert (D) sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Einzel-Auftragsdüsen (12) zwei oder mehrere sich in
Breitenrichtung der Oberfläche (4) und/oder in einem
Winkel dazu erstreckende Düsenreihen bilden, die jeweils
in Längsrichtung der Oberfläche (4) voneinander
beabstandet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen mindestens zwei Düsenreihen eine an sich
bekannte Zwischentrockeneinrichtung zum Zwischentrocknen
der beschichteten Oberfläche (4) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Ausstoßcharakteristik und/oder die Ausstoßmenge der
Einzel-Auftragsdüsen (12) einstellbar ist.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Einzel-Auftragsdüsen (12) als Flachstrahldüsen
ausgebildet sind.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Einzel-Auftragsdüsen (12) als Zungendüsen
ausgebildet sind.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Einzel-Auftragsdüsen (12) als Sprühdüsen und/oder
Zerstäubungsdüsen ausgebildet sind.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Einzel-Auftragsdüsen (12) als Hochrotations-
Glockensprüheinrichtung ausgebildet sind.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Einzel-Auftragsdüsen (12) mit einer
Luftbeimischungseinrichtung versehen sind.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
diese wenigstens eine elektrostatische
Aufladungseinrichtung (22) zum elektrostatischen
Aufladen der laufenden Oberfläche (4) und/oder des
Auftragmediums (2) umfaßt.
16. Verwendung einer Vielzahl von bezogen auf eine
Breitenrichtung (B) und/oder Längsrichtung einer
laufenden Oberfläche (4) voneinander beabstandet
nebeneinander und/oder hintereinander angeordneten
Einzel-Auftragsdüsen (12), aus denen jeweils ein
flüssiges oder pastöses Auftragsmedium (2) austritt, und
die deutlich von der Oberfläche (4) distanziert (D)
sind, zum direkten oder indirekten Auftragen des
Auftragmediums (2) auf die laufende Oberfläche (4)
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