JPH10328585A - 連続面体に液状またはペースト状の添加媒体を施す方法と装置 - Google Patents

連続面体に液状またはペースト状の添加媒体を施す方法と装置

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JPH10328585A
JPH10328585A JP10144021A JP14402198A JPH10328585A JP H10328585 A JPH10328585 A JP H10328585A JP 10144021 A JP10144021 A JP 10144021A JP 14402198 A JP14402198 A JP 14402198A JP H10328585 A JPH10328585 A JP H10328585A
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nozzle
continuous
medium
jet
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Richard Bernert
リチャードベルナルト
Ruediger Kurtz
リュティガクルツ
Martin Kustermann
マルティンクスタマン
Bernhard Kohl
ベルンハントコール
Hans-Dieter Doerflinger
ハンス−ディーターデリフリンガー
Benjamin Mendez-Gallon
ベンジャミンメンデツ−ガロン
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Abstract

(57)【要約】 【課題】連続面体の一面または両面に液状またはペース
ト状の添加媒体を直接または間接に施す簡単にしてかつ
効果的な技術を提供すること。 【解決手段】連続面体から離間してかつ連続面体の幅お
よび／または長手方向に互いに離間および／または連続
して並置された複数個の個別の添加区域において複数個
の添加ノズルから連続面体に添加媒体が施され、かつ隣
接する個別の添加区域がその端部領域において少なくと
も部分的に交差しており、これにより被覆される連続面
体の実質的に全幅に亙って添加媒体の層が生成される。 【作用】各添加ノズルから放射されたノズルジェットは
縁部において互いに交差する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は連続面体に液状または
ペースト状の添加媒体を施す方法と装置に関するもので
あり、さらに詳しくは連続面体の一面または両面に液状
またはペースト状の添加媒体を直接または間接に施す技
術の改良に関するものである。
【０００２】
【従来技術】上記したような技術は通常製紙機械または
被覆工程の一部として用いられるもので、例えば染料、
糊材および浸透液などの添加媒体の１以上の層を用いて
例えば紙、カードボードまたは織物などに連続面を与え
るものである。
【０００３】いわゆる直接添加に当たっては、液状また
はペースト状の添加媒体をアプリケーターから連続材料
ウェブの面上に直接施すものであって、添加中該ウェブ
は例えば連続ベルトやカウンターロールなどの回動支持
面上に支持されている。
【０００４】一方間接添加に当たっては、例えば添加ロ
ールとして設計されたカウンターロールの表面などのよ
うな搬送面として機能する反対面に液状またはペースト
状の添加媒体が施され、ついでそこから材料ウェブが通
過するロールギャップに移され、添加ロールから材料ウ
ェブへと施される。
【０００５】上記したような直接または間接添加技術に
おいては、添加房室を具えるかウェブの実質的に全幅に
亙る狭くて長いギャップの形の単一のノズルまたはフリ
ージェットノズルを具えた装置を用いている。
【０００６】液状またはペースト状の添加媒体（好まし
くはニカワ）の可能な限りに狭い単一のトレースを連続
材料ウェブに施す方法と装置としてはＤＥ１９５０４６
５２Ａ１に開示されたものが知られている。この目的の
ために該装置は単一のノズルを具えたノズルヘッドを有
しており、材料ウェブの狭い部分区域に接触することな
く添加媒体はそこから直接にスプレーされる。
【０００７】上記した従来技術と対応する技術的課題を
解決すべく装置を提供したものとしてはＤＥ２９５０６
３３４Ｕ１が知られている。この従来技術にあっては、
添加媒体の一帯状トレースを施すものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記したような
従来技術のものはいずれも複雑であり、しかも効果の面
で不充分なものであった。
【０００９】かかる従来技術の現状に鑑みてこの発明の
目的は、連続面体の一面または両面に液状またはペース
ト状の添加媒体を直接または間接に施す簡単にしてかつ
効果的な技術を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このため第１の発明にあ
っては、連続面体から離間してかつ連続面体の幅および
／または長手方向に互いに離間および／または連続して
並置された複数個の個別の添加区域において複数個の添
加ノズルから連続面体に添加媒体が施され、かつ隣接す
る個別の添加区域がその端部領域において少なくとも部
分的に交差しており、これにより被覆される連続面体の
実質的に全幅に亙って添加媒体の層が生成されることを
要旨とする。
【００１１】また第２の発明にあっては、連続面体の幅
および／または長手方向に互いに離間および／または連
続して並置された複数個の個別の添加ノズルを有してな
り、連続面体から離間して配置された該添加ノズルから
添加媒体が放射されることを要旨とする。
【００１２】
【作用】各添加ノズルから放射されたノズルジェットは
縁部において互いに交差する。
【００１３】この発明にいう連続面体とは例えば材料ウ
ェブなどであって、特に直接添加の場合には紙やカード
ボードからなるウェブ、また間接添加の場合には添加ロ
ールなどの回動支持体や搬送面である。添加媒体は接触
なしにそれぞれの添加ノズルか連続面体上に施される。
すなわち添加ノズルと連続面体との間には直接の接触は
ないのである。
【００１４】該添加ノズルは実質的に連続面体の幅方向
またはそれに角度をなして延在するノズル列を構成して
いる。これらのノズルは列中において均等または不均等
に配列されており、連続面体の長手方向について千鳥状
になっていてもよい。すなわち直線状の列だけでなく、
波状に湾曲した列であってもよい。これらのノズルは実
質的に被覆される連続面体の全幅に亙って分布されてお
り、それぞれの添加コースが重複するようにしてもよ
い。
【００１５】したがってこの発明の場合には、実質的に
全面積に亙る全体添加区域は複数個の小さな個別の添加
区域から成り立っており、各個別の添加区域は添加ノズ
ルの放射態様および放射特性により定まるものである。
【００１６】添加ノズルとしては種々のタイプのものが
考えられる。例えば周囲の大気中を走る添加媒体のフリ
ージェットすなわち連続カーテンを発生するノズルや、
添加媒体を霧状にする静電気的または機械的な霧化器を
具えたスプレーノズル（例えば高回転ベルタイプスプレ
ーシステム）などが用いられる。
【００１７】隣接する被覆された添加区域の縁部は互い
に交差するようにすることもできる。これには同一の作
業サイクル中に２個の隣接する添加ノズルが面への添加
前または添加中に交差するようにする。すなわちこれら
の添加ノズルの円錐状ジェットを重複させるのである。
また例えば２個の連続して千鳥状のノズル列を用いて、
単一の添加区域を連続する作業サイクルにおいて重複さ
せてもよい。
【００１８】単一の添加ノズルにより形成される添加区
域の交差または重複は、被覆された連続面の全幅に亘っ
て均一な層厚が得られるような、精密さにするのが望ま
しい。しかしこれは絶対に必要という訳ではない。特に
間接添加の場合には、単一の添加ノズルにより形成され
た添加層を不均一な若干縞状にして、つぎのロールギャ
ップで平坦にしてもよいし、またはノズルの下流側に調
量および／または平坦化手段を配置して平坦にしてもよ
い。
【００１９】この発明の方法は簡単で安価なデザインの
手段を用いて実施することが可能であり、直接間接いず
れにしても平坦で高品質の添加を全面に亘って生成する
ことができる。上記したように全添加区域が単一の添加
ノズルにより形成される多数の小さな添加区域により構
成されるので、共通の工程的手順において、添加区域の
長手方向のみならず横断方向にも添加区域形状が設定さ
れ、調整されまたは少なくとも予調節されるのである。
【００２０】この発明によれば個別の添加ノズルは相互
独立に制御できるので、特に簡単な手法で制御および／
または調節を行うことができる。
【００２１】添加媒体は本質的に過剰なしに面に施され
るのが望ましい。このためには所定の層厚を形成するの
に必要なだけの量の添加媒体を個別の添加ノズルから放
射される。
【００２２】しかし特殊な応用の実施例においては、過
剰の添加媒体を添加するのが有利なこともあり、この場
合添加媒体の量は達成される最終的な添加の２〜５倍が
好ましい。しかしこの発明はかかる数値特定に限定され
るものではない。必要ならこれらの値を上回っても下回
ってもよいのである。いずれの場合にも、過剰に添加さ
れた添加媒体は少なくとも１個のドクター要素により補
修して添加媒体ループに戻してやる。
【００２３】先に簡単に記載したように、この発明の他
の実施例においては、連続面体に添加された添加媒体は
少なくとも１個の平坦化手段により平坦化される。実際
にはドクターブレード、ドクターバー、ローラードクタ
ー要素などのドクター要素がが平坦化手段として用いら
れ、過剰な添加媒体を補修する。ドクターバー、特に滑
らかなドクターバーが用いられる場合には、その直径は
なるべく大きくするのが好適である。
【００２４】効果的な補修、平坦化およびおよび特定の
被覆重量または厚さを設定をするためには、面の上に浮
くためにそれらのドクター要素はそれに対応した動的圧
力を必要とする。この圧力は個別の添加ノズルによって
添加ロール（間接添加の場合には）に添加された液状も
しくはペースト状の添加媒体被覆フィルムの運動エネル
ギーおよび前インパルスにより発生されなければならな
い。
【００２５】添加ノズルによる添加の場合の被覆フィル
ムが低重量だと、ドクターバーの下側の区域が大きいこ
とが必要になる。なぜなら、低機械速度または添加ノズ
ルの低前進速度の場合および低フィルムインパルスの場
合でも、ドクターバーの浮上がりと整然な補修を確実に
するためである。
【００２６】滑らかなドクターバーに代えて、溝付き面
または粗面を具えたドクターバーを原理的には使用する
こともできる。しかしよい浮上特性のためには滑らかな
ドクターバーを用いる方が勧められる。可能ならドクタ
ーバーの直径は少なくとも１４ｍｍであるが、好ましく
は約３５ｍｍとする。しかしこの発明はこれらの数値に
限定されるものではない。用途に応じてこれらの値を上
回っても下回ってもよいのである。その他の好ましい諸
特徴は請求項に記載されたの通りである。
【００２７】さらにこの発明にあっては、連続面体の幅
および／または長手方向に複数個の添加ノズルを互いに
離間および／または連続並設して、連続面体から離間す
るこれらの添加ノズルからそれぞれ添加媒体を放射する
ことにより、直接または間接の添加を行うようにしても
よい。
【００２８】
【実施例】以下の記載において実質的に同一の構成要素
は同一の参照数字、符号で示す。図１に示すのはこの発
明の装置の第１の実施例であって、液状またはペースト
状の添加媒体２の連続材料ウェブ４への直接添加を行う
ものである。材料ウェブ４はカウンターロールまたは支
持ロール６上を通過する。支持ロール６の回転方向、材
料ウェブ４の移動方向は矢印で示す通りである。
【００２９】また支持ロール６に対面して支持ビーム８
が設けられていて、これにより添加手段Ａが保持されて
いる。この添加手段Ａは添加媒体２を供給する分布パイ
プ１０を具えており、さらに複数個の個別の添加ノズル
１２が材料ウェブ４の幅（図２中Ｂで示す）方向につい
て相互に離間並設されている。この例ではこれらの添加
ノズルは材料ウェブの全幅に亙って直線状かつ均等に配
置されている。
【００３０】各添加ノズル１２と連通している分布パイ
プ１０には非付着性加工コーチング２４が設けられてい
るか、またはそれ自身がある程度非付着性を示す材料、
例えばテフロンやカーボンファイバープラスチックなど
から形成されている。したがって分布パイプ１０には添
加ノズル１２に供給される添加媒体２は付着せず、清掃
する必要もない。これは他のタイプの添加媒体に切り換
える際には非常に有利なことである。
【００３１】図１に符号Ｄで示すように、各添加ノズル
１２は被覆される材料ウェブ４の表面から離間してい
る。この例ではこの離間距離Ｄは調節することができ
る。これには分布パイプ１０と添加ノズル１２とを支持
している支持ビーム８の高さを矢印２６で示すように変
更させるとよい。この高さの変更は手動で行ってもよく
自動的に行ってもよい。しかし支持ビーム８の代わり
に、例えば分布パイプ１０などの他の構成要素を同様に
移動させてもよい。
【００３２】図１において添加ノズル１２からのノズル
ジェット１８の放射角を符号αで示す。この放射角は第
１の基準面Ｅ１（添加ノズル１２および分布パイプ１０
の中心を貫通する）と第２の基準面Ｅ２（ノズルジェッ
ト１８の中心を貫通する）との間で測定され、好ましく
は３０度以下とする。勿論放射角αはゼロであってもよ
い。各添加ノズル１２にあってこの放射角αは同一であ
っても異なっていてもよい。二重矢印５２で図中に示す
ようにこの放射角αは調節可能としてもよい。
【００３３】支持ロール６の回転方向について平坦化手
段１４は添加手段Ａの下流側にある。この例では、直径
約３５ｍｍの滑らかなローラードクターが添加手段１４
として作用している。分布パイプ１０と添加手段Ａと平
坦化手段１４との間の区域はカバーと回収板１６により
覆われている。
【００３４】図１に示す例では、材料ウェブ４の回転方
向について添加ノズル１２の上流側にはスクレーパーの
形の空気境界層除去手段２８が設けられている。この除
去手段２８は添加部位の直前に材料ウェブ４により載せ
られた空気境界層３０を除去するものであり、これによ
り添加結果を最適のものとする。スクレーパーの代わり
に適当な吸引または噴付け手段を用いることもできる。
【００３５】添加ノズル１２の配置材料ウェブ４の幅方
向Ｂについての配置放射特性例えばここでは添加ノズル
１２のスプレー特性などは図２に明らかである。添加媒
体は書く添加ノズルからノズルジェット１８の形で放射
される。このジェットは楔または扇状に広がって周囲の
空気中を走る。添加媒体は材料ウェブ４上にスプレーさ
れて、そこに特定の添加ノズルに属する単一の添加区域
を形成する。
【００３６】互いに隣接するジェット１８、ひいては添
加区域はその縁部である程度交差する（Ｕ）かまたは重
複する。かくして材料ウェブ４の全幅Ｂに亙って実質的
に均一な厚さの添加ノズル層が材料ウェブ４上に形成さ
れる。この例では、制御および／または調節手段２０に
より各添加ノズル１２を制御することができ、この結果
添加ノズル１２のスプレー特性および／またはスプレー
された添加媒体の量は調整されて、添加媒体の所望の横
断方向および／または長手方向の形状が予備調節される
のである。
【００３７】この場合添加媒体は過剰に施され最終的な
長手方向および／または横断方向の形状は下流側の平坦
化手段１４により設定される。しかし被覆される面に実
質的に過剰なしに施してもよく、これには所定の層厚を
形成するのに必要なだけの添加媒体を添加ノズル１２か
ら放射するようにする。
【００３８】装置にはまた静電充電手段２２が設けられ
ていて、添加媒体２がスプレーされている間材料ウェブ
４を静電気的に充電するが、これにより特に平坦で効果
的な添加が行われる。明確にするためにこの充電手段２
２は材料ウェブ４と複数個の添加ノズル１２のうちの１
個との間に印されている。しかし適宜電位が全ての添加
ノズル１２と材料ウェブ４との間に配置されるようにし
てもよい。
【００３９】図３に模型的に示すのは図１の装置に用い
られる添加ノズル１２の一例である。この実施例では公
知のトングタイプのノズルが用いられており、境界がは
っきりしたスプレー像の広い扇状でかつ狭い平たなジェ
ット（フリージェット）を発生し、詰まりが少なくかつ
特にペースト上の添加媒体の場合には取扱いが容易なの
である。
【００４０】しかしこの発明はこれに限定されるもので
はなく、他のタイプのノズルも同様に使用できる。例え
ば、いわゆる平ジェットノズル、円形スプレー形状のノ
ズル、静電的または機械的霧化高回転ベルタイプスプレ
ー装置（外部搭載式のイオン化電極を具えた）およびこ
れらの組合わせなどを使用することもできる。
【００４１】機械的霧化高回転ベルタイプスプレー装置
が用いられたときには、添加媒体は純粋に機械的に霧化
され、爾後ガイドエアーにより静電的に被覆されるべき
面に施される。このガイド空気流はスプレージェットの
幅と均質性を調節するのにも用いられる。ガイドジェッ
トのための空気は高回転ベルの後方の空気孔から出て例
えば環状に流れて、静電電解とともに添加媒体の滴を被
覆されるべき面にガイドする。
【００４２】ある種の用途においては、添加ノズルに空
気混合手段を具えてもよい。図３に明らかなように添加
ノズル１２には非付着加工コーチング２４が施されてお
り、添加媒体はノズルには付着せずに滴下する。したが
ってこの添加ノズル１２は特に清掃する必要がなく、添
加媒体の切換えの際に非常に有利である。
【００４３】図３と同じく図４に示す実施例にあって
は、やはり平ジェットタイプの添加ノズル１２が用いら
れているが、この添加ノズルは鎖線で示すノズルの長手
方向軸に平行な扇状の平ジェットを発生するものであ
る。
【００４４】図５の実施例においては添加ロール３２に
添加媒体２が間接的に施される。回転ロール３２の円周
が添加ノズル１２により添加媒体２を施される連続面を
形成している。材料ウェブそのものの被覆は材料ウェブ
が通るロールのギャップにおいて起きる。このギャップ
中で添加媒体２がロール面（これが搬送面として作用す
る）から材料ウェブに引き渡される。図中簡略のために
材料ウェブとロールギャップは図示しない。
【００４５】この実施例の分布パイプ１０は例えば複合
カーボン繊維材料などの非付着性を呈する材料の二重壁
構造であって、うち管１０．２は添加媒体２の供給導路
を形成し、外管１０．４は冷水３４用の導路を形成して
いる。
【００４６】この実施例における添加ノズル１２は分布
パイプ１０の本体を貫通する狭くて長孔状の放射導路で
あって、実質的に矩形断面の通過域を有しており、平ジ
ェットノズルとして作用して添加媒体の薄い扇状のノズ
ルジェット１８を発生するのである。
【００４７】図５の実施例においては添加ノズル１２と
材料ウェブ４との間にノズルジェット偏倚手段３６が設
けられていて、添加ノズル１２から放射されるノズルジ
ェット１８を材料ウェブ４の方に偏倚させる。この実施
例では添加ロール３２の実質的に全幅に亙って延在する
共通の偏倚手段が全ての添加ノズルに割り当てられてい
る。この偏倚手段は凹面状に湾曲する衝撃板に形成され
ている。用途によってこの衝撃板は他の適宜な形状であ
ってもよい。
【００４８】衝撃板は平坦でも、凹状湾曲でも凸状湾曲
でもよい。この衝撃板は添加ノズルから距離Ｄ１だけ離
間している。換言すると添加ノズルの出口から離れるノ
ズルジェット１８は衝撃板に出会うまではまず周囲の大
気中をある距離だけ進む。ノズルの出口と衝撃板上の衝
撃域との間の距離はＤ２で示されている。
【００４９】衝撃板上においてジェットノズル１８は材
料ウェブ４の方に偏倚されその上自由端において衝撃板
から再び離れ、周囲の大気中を部分的な距離だけ材料ウ
ェブ４の方に動いて行く。衝撃板を離れて球状の性質を
帯びたノズルジェットを図中１８Ｌで示す。約３〜２０
ｍｍの距離、より好ましくは約４〜７ｍｍの距離、が添
加ノズル１２と衝撃板との間の適正な距離である。しか
しこの発明はこれに限定されるものではなく、実際の用
途、添加ノズルのタイプ、偏向手段などに応じて種々の
値を採用できる。
【００５０】図５の実施例において、上記した距離は種
々の度合いで調節可能である。これには添加ノズル１２
に対する偏向手段３６（衝撃板）の配置を調節できるよ
うにする。この目的から衝撃板は添加ノズル１２に対し
て所定の距離範囲に亙って可動な支持体３６に固定され
ている。この支持体３８は、添加ロール３２の幅方向に
互いに離間してかつ支持体３８に係合する複数個の第１
のアクチュエーター４０により、添加ノズル１２に対し
て二頭矢印で示すように離間接近することができる。
【００５１】支持体３８はまた軸４２において支持体３
８に支持されていて、添加ロール３２の幅方向に互いに
離間して衝撃板に係合する第２のアクチュエーター４４
により添加ノズル１２と材料ウェブ４に対して軸転する
ことができる。かくして平ノズルジェット１８の衝撃角
を衝撃板に設定することができ、衝撃板を離れるノズル
ジェットの衝撃角を材料ウェブ４に設定することができ
る。
【００５２】衝撃板はある程度の可撓性を有しているの
で、全ての第１のアクチュエーター４０を均一に作動さ
せることにより全添加幅に亙って距離を変えられるだけ
でなく、特定の第１のアクチュエーター４０のみを作動
させることにより距離の変化を局部的に変更することも
できる。全ての第２のアクチュエーター４４を均一に作
動させることにより全添加ロール幅に亙って衝撃角を変
えることもできる。特定の大２のアクチュエーター４４
のみを作動させることにより、衝撃角を局部的に変更す
ることもできる。かくしてノズルジェット１８の接近流
れ方向に対する衝撃板の位置のみならず、偏向手段３６
そのものの配置も調節することができる。
【００５３】この発明のノズルジェット偏向手段は、一
方ではノズルジェット１８を平坦化する、すなわち添加
ノズル１２と材料ウェブ４との間に配置されたノズルジ
ェット平坦化手段として作動するが、他方ではノズルジ
ェット１８の二元的な延在または拡散を引き起こす。
【００５４】このようにして層状のノズルジェット１８
Ｌが驚くほど形成されることが分かった。そのようなジ
ェットは局部的に比較的正確にで含まれるのみならず、
各単一のノズルジェットの干渉の結果として、材料ウェ
ブ４への添加媒体２の非常に均一な分布を可能とするの
である。添加媒体２のノズルジェット１８の接近流れま
たは衝撃角は結果として得られるジェットの広がりの度
合い、すなわち発生された層状の平ジェットの拡散角を
決定する。
【００５５】図５に示す実施例にあっては、添加媒体２
は過剰に添加される。その量は達成される最終添加量の
２〜５倍である。過剰の添加媒体２は平坦化手段１４に
より補修される。該手段はここでは添加部位の下流側に
配置された約３５ｍｍ直径の回転平滑ローラードクター
であって、補修された添加媒体２は添加媒体ループ４６
に供給される。この場合ドクターバーは同時に材料ウェ
ブ４に添加された添加媒体の平坦化手段としても作動す
る。
【００５６】図６ａに示す実施例においても衝撃板に似
たノズルジェット偏向手段４８が添加ノズル１２と材料
ウェブ４との間に設けられている。図５のものと違う点
は、添加ノズルの出口の直前に該手段が配置されている
ことで、ノズルの出口から被覆される面にまで延在する
ガイド面４８．２を形成している。すなわちこの偏向手
段４８は添加ノズル１２の唇状の延在部となっている。
以下にその詳細を記載する。
【００５７】この実施例の分布パイプ１０は方形（円形
や楕円形であってもよい）の横断面を有している。狭い
実質的に方形の放射孔が互いに直交する２個の壁の交差
部に添加ノズル１２として形成されている。偏向手段４
８と協働するとこれらの放射孔は平ジェットノズルの性
質を帯びるようになる。すなわち平たい円錐状のノズル
ジェットを発生するのである（図６ｂ参照）。
【００５８】図６ｂにおいて各添加ノズル１２には個別
の偏向手段４８が付設されており（４８ａ、４８ｂ）、
この偏向手段４８は前記の衝撃板状の偏向手段３６と区
別するために衝撃帯と呼ぶ。この衝撃帯のガイド面４
８．２は添加ノズル１２の出口と隣接している。添加ノ
ズル１２の出口を離れたノズルジェット１８は該ガイド
面４８．２に直接流れ、爾後この面に沿って流れて添加
ロール３２の方に偏向され、ガイド面４８．２を離れて
衝撃帯の上端において狭い扇状の層状ジェットとなる。
【００５９】この層状ノズルジェット１８はその後周囲
の大気中をある距離だけ進み、添加ロール３２の周面に
出会う。図６ａ中にＶで示すように、隣接する偏向手段
４８は千鳥状になっており、これにより隣接する平ノズ
ルジェット１８はそれぞれが隣接する添加ノズル１２
ａ、１２ｂから出発して材料ウェブ４に至る途中では互
いに接触したり交差したりはしないのである。この故に
ズレＶは各平ノズルジェットの厚さ以上とする。
【００６０】図６ｂ中において、材料ウェブ４に対する
衝撃帯の配置と材料ウェブ４に対するノズルジェットの
スプレー角が等しいならば、材料ウェブ４の回転方向に
ついての隣接するノズルジェットの衝撃ラインＬａ、Ｌ
ｂ間の距離Ｖａは衝撃帯４８ａ，４８ｂ間のズレＶに対
応する。
【００６１】この距離Ｖａは上記のパラメータを変更す
ることにより変えることができ、０にして、材料ウェブ
４を衝撃するときにノズルジェットが交差するようにす
ることもできる。そのような仕様の添加ノズル１２およ
び偏向手段４８により発生される隣接する添加区域は、
材料ウェブ４の前進にともなる重複効果の故に、それぞ
れの縁部で少なくともある程度交差し、材料ウェブ４が
前進にともない材料ウェブ４の実質的に全幅に亙って添
加媒体の閉鎖層が形成される。
【００６２】図７に示す第４の実施例にあっては、数個
の（図中には２個）添加ノズル列Ｒ１、Ｒ２が材料ウェ
ブ４の幅Ｂの幅方向に延在しており、各添加ノズル列は
それぞれが材料ウェブ４を指向する複数個の添加ノズル
１２により構成されている。これらの添加ノズル列は図
中矢印で示す材料ウェブ４の長手方向、すなわち移動方
向に相互に離間して配置されており、添加ノズル列Ｒ１
は幅方向Ｂに対して実質的に平行に、添加ノズル列Ｒ２
は幅方向Ｂに対して傾角βをなして延在している。この
構成だと両添加ノズル列により放射される添加媒体は材
料ウェブ４が前進するにつれて互いに加算され、必要な
総添加量となる。
【００６３】両添加ノズル列Ｒ１、Ｒ２の間には乾燥手
段５０が配置されていて、材料ウェブ４の添加ノズル列
Ｒ１により被覆された区域を添加ノズル列Ｒ２に到達す
る前に乾燥する。
【００６４】以上記載した諸実施例はこの発明を例示し
たものに過ぎず、この発明はそれらに限定されるもので
はない。また開示された諸実施例は必要に応じてこれを
適宜組み合わせることができる。例えば添加ノズルの上
流側に１個以上のドクターまたは掃除補修要素を配置し
てもよい。
【００６５】さらに上記のような幅方向に延在する添加
ノズル列の数個を材料ウェブの長手方向に連続配置し
て、隣接する添加ノズル列間に乾燥手段を配し、上流側
の添加ノズル列により添加された添加媒体を下流側の添
加ノズル列に達する前に乾燥するようにしてもよい。ノ
ズルジェット偏向手段のノズルジェット方向に対する長
さを調節可能としてもよい。
【００６６】
【発明の効果】この発明の構成によれば、全添加区域が
単一の添加ノズルにより形成される多数の小さな添加区
域により構成されるので、共通の工程的手順において、
添加区域の長手方向のみならず横断方向にも添加区域形
状が設定され、調整されまたは少なくとも予調節され
る。
【００６７】また個別の添加ノズルは相互独立に制御で
きるので、特に簡単な手法で制御および／または調節を
行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の装置の第１の実施例の要部を示す一
部断面側面図である。
【図２】図１の装置に用いられる添加ノズルの配列を示
す前面図である。
【図３】該添加ノズルの構造の一例を示す断面側面図で
ある。
【図４】該添加ノズルの構造の他の例を示す断面側面図
である。
【図５】この発明の装置の第２の実施例の要部を示す一
部断面側面図である。
【図６】（ａ）この発明の装置の第３の実施例の要部を
示す一部断面側面図である。 （ｂ）同じく平面図である。
【図７】この発明の装置の第４の実施例の要部を示す平
面図である。
【符号の説明】
２…添加媒体 ４…材料ウェブ ６…支持ロール ８…支持ビーム １０…分布パイプ １２…添加ノズル １４…平坦化手段 １８…ノズルジェット ３６…偏向手段 ５０…乾燥手段 Ａ…添加手段 Ｂ…材料ウェブ幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０５Ｄ 7/00 Ｂ０５Ｄ 7/00 Ａ (72)発明者 マルティンクスタマン ドイツ国89522ハイデンハイムラーフェン スブルガシュトラッセ10 (72)発明者 ベルンハントコール ドイツ国89518ハイデンハイムストラウセ シュトラッセ８ (72)発明者 ハンス−ディーターデリフリンガー ドイツ国89518ハイデンハイムイーゲルヘ ッケ６ (72)発明者 ベンジャミンメンデツ−ガロン ドイツ国89551イーツェルベルクグリーサ エッカーシュトラッセ16

Claims (39)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】連続面体（４）から離間してかつ連続面体
    の幅（Ｂ）および／または長手方向に互いに離間および
    ／または連続して並置された複数個の個別の添加区域に
    おいて複数個の添加ノズル（１２）から連続面体に添加
    媒体（２）が施され、かつ隣接する個別の添加区域がそ
    の端部領域において少なくとも部分的に交差しており、
    これにより被覆される連続面体の実質的に全幅（Ｂ）に
    亙って添加媒体の層が生成されることを特徴とする連続
    面体に液状またはペースト状の添加媒体を施す方法。
  2. 【請求項２】スプレー前および／または前記の連続面体
    （４）および／または添加媒体（２）が静電気的に充電
    されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】前記添加ノズル（１２）の１個以上により
    添加媒体（２）の放射特性および／または量を変化させ
    て、添加媒体層の所望の横断方向および／または長手方
    向形状を得ることを特徴とする請求項１または２に記載
    の方法。
  4. 【請求項４】連続面体（４）に対する添加ノズル（１
    ２）の距離（Ｄ）を変化させることを特徴とする請求項
    １〜３のいずれかひとつに記載の方法。
  5. 【請求項５】前記のＢ（２）が実質的に過剰なく連続面
    体（４）上に施され、このために所定の層厚を形成する
    のに必要なだけの添加媒体（２）が添加ノズルにより放
    射されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかひと
    つに記載の方法。
  6. 【請求項６】前記の添加媒体（２）が過剰に施され、そ
    の量が達成されるべき最終的な添加量の２〜５倍である
    ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかひとつに記載
    の方法。
  7. 【請求項７】過剰に施された添加媒体（２）が少なくと
    も１個の補修要素（１４）により補修されて添加媒体ル
    ープに戻されることを特徴とする請求項６に記載の方
    法。
  8. 【請求項８】連続面体（４）に施された添加媒体（２）
    が少なくとも１個の平坦化手段（１４）により平坦化さ
    れることを特徴とする請求項１〜７のいずれかひとつに
    記載の方法。
  9. 【請求項９】連続面体（４）の幅方向および／またはこ
    れに傾角βをなして延在しかつ添加ノズルにより構成さ
    れる２個以上の添加ノズル列（Ｒ１、Ｒ２）により前記
    の添加媒体（２）が施され、該添加ノズル列が連続面体
    の長手方向に相互に離間し、これにより連続面体が前進
    するにつれ各添加ノズル列による添加媒体が加算されて
    必要な総添加量となることを特徴とする請求項１〜８の
    いずれかひとつに記載の方法。
  10. 【請求項１０】添加ノズルから放射される添加媒体
    （２）のそれぞれのノズルジェット（１８）が連続面体
    （４）を衝撃する前に平坦化されることを特徴とする請
    求項１〜９のいずれかひとつに記載の方法。
  11. 【請求項１１】添加ノズルから放射される前記の添加媒
    体（２）のそれぞれのノズルジェット（１８）が連続面
    体（４）を衝撃する前に偏向されることを特徴とする請
    求項１〜１０のいずれかひとつに記載の方法。
  12. 【請求項１２】添加媒体（２）が層状平ノズルジェット
    の形で連続面体（４）の施されることを特徴とする請求
    項１〜１１のいずれかひとつに記載の方法。
  13. 【請求項１３】連続面体（４）上に載った空気境界層
    （３０）が添加ノズル（１２）の前で連続面体（４）の
    回転方向に除かれることを特徴とする請求項１〜１３の
    いずれかひとつに記載の方法。
  14. 【請求項１４】連続面体（４）の幅（Ｂ）および／また
    は長手方向に互いに離間および／または連続して並置さ
    れた複数個の個別の添加ノズル（１２）を有してなり、
    連続面体から離間（Ｄ）して配置された該添加ノズルか
    ら添加媒体（２）が放射されることを特徴とする連続面
    体に液状またはペースト状の添加媒体を施す装置。
  15. 【請求項１５】添加ノズル（１２）が連続面体（４）の
    幅方向におよび／またはこれに傾角をなして延在する２
    個以上の添加ノズル列を構成し、これらの添加ノズル列
    が連続面体の長手方向に相互に離間していることを特徴
    とする請求項１４に記載の装置。
  16. 【請求項１６】連続面体（４）のための乾燥手段（５
    ０）が少なくとも２個の添加ノズル列の間に配置されて
    いることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
  17. 【請求項１７】添加ノズル（１２）の放射特性および／
    または放射量が調節可能であることを特徴とするの請求
    項１４〜１６のいずれかひとつに記載の装置。
  18. 【請求項１８】連続面体（４）に対して添加ノズル（１
    ２）の距離が調節可能であることを特徴とする請求項１
    ４〜１７のいずれかひとつに記載の装置。
  19. 【請求項１９】添加ノズル（１２）が平ジェットノズル
    であることを特徴とする請求項１４〜１８のいずれかひ
    とつに記載の装置。
  20. 【請求項２０】添加ノズル（１２）に非付着コーチング
    （２４）が設けられていて、材料の付着を回避すること
    を特徴とする請求項１４〜１９のいずれかひとつに記載
    の装置。
  21. 【請求項２１】添加ノズル（１２）から放射されるノズ
    ルジェット（１８）の放射角（α）が３０度以下であ
    り、この放射角が添加ノズル（１２）を貫通する第１の
    基準面（Ｅ１）とノズルジェットの中心軸を貫通する第
    ２の基準面（Ｅ２）との間で測られることを特徴とする
    請求項１４〜２０のいずれかひとつに記載の装置。
  22. 【請求項２２】前記の放射角（α）が変更可能であるこ
    とを特徴とする請求項２１に記載の装置。
  23. 【請求項２３】添加ノズル（１２）がトングタイプのノ
    ズルであることを特徴とする請求項１４〜２１に記載の
    装置。
  24. 【請求項２４】添加ノズル（１２）がスプレーノズルお
    よび／または霧化ノズルであることを特徴とする請求項
    １４〜２３のいずれかひとつに記載の装置。
  25. 【請求項２５】添加ノズル（１２）が高回転ベルタイプ
    ノズルであることを特徴とする請求項１４〜２４に記載
    の装置。
  26. 【請求項２６】添加ノズル（１２）が空気混合手段を具
    えていることを特徴とする請求項１４〜２５のいずれか
    ひとつに記載の装置。
  27. 【請求項２７】添加媒体のノズルジェットを平坦にする
    少なくとも１個の平坦化手段（３６，４８）が添加ノズ
    ルと連続面体（４）との間に設けられていることを特徴
    とする請求項１４〜２６に記載の装置。
  28. 【請求項２８】添加媒体のノズルジェットを連続面体
    （４）の方に偏向する少なくとも１個の偏向手段（３
    ６，４８，４８ａ，４８ｂ）が添加ノズル（１２）と連
    続面体（４）との間に設けられていることを特徴とする
    請求項１４〜２７のいずれかひとつに記載の装置。
  29. 【請求項２９】少なくとも１個のノズルジェット偏向手
    段が各添加ノズルに付設されていることを特徴とする請
    求項２８に記載の装置。
  30. 【請求項３０】共通の偏向手段（３６）が添加ノズル
    （１２）に設けられていることを特徴とする請求項２８
    に記載の装置。
  31. 【請求項３１】ノズルジェット偏向手段（３６）の形状
    および／または連続面体（４）および／または添加ノズ
    ル（１２）に対する配置が調整可能であることを特徴と
    する請求項２８〜３０のいずれかひとつに記載の装置。
  32. 【請求項３２】ノズルジェット偏向手段（３６）が添加
    ノズル（１２）から離間していることを特徴とする請求
    項１４〜３１のいずれかひとつに記載の装置。
  33. 【請求項３３】ノズルジェット偏向手段（４８，４８
    ａ，４８ｂ）が添加ノズル（１２）の出口の直前に配置
    されて、添加媒体のノズルジェット（１８）に対するガ
    イド面（４８．２）を構成し、このガイド面がノズルの
    出口から被覆される連続面体（４）まで延在しているこ
    とを特徴とする請求項１４〜３２のいずれかひとつに記
    載の装置。
  34. 【請求項３４】隣接するノズルジェット偏向手段（４８
    ａ，４８ｂ）が互いに千鳥状になっていて、連続面体
    （４）に至る途上で隣接するノズルジェットが互いに接
    触せず、該ノズルジェットが添加ノズル（１２）から出
    発していることを特徴とする請求項１４〜３３のいずれ
    かひとつに記載の装置。
  35. 【請求項３５】ノズルジェット偏向手段が衝撃板である
    ことを特徴とする請求項１４〜３４のいずれかひとつに
    記載の装置。
  36. 【請求項３６】少なくとも１個の静電充電手段が設けら
    れていて、連続面体（４）および／または添加媒体
    （２）を帯電させることを特徴とする請求項１４〜３５
    のいずれかひとつに記載の装置。
  37. 【請求項３７】連続面体（４）の回転方向について添加
    ノズル（１２）の上流側に少なくとも１個の除去手段
    （２８）が設けられていて連続面体（４）に載ってくる
    空気境界層を除去することを特徴とする請求項１４〜３
    ６のいずれかひとつに記載の装置。
  38. 【請求項３８】添加ノズル（１２）に連通する分布パイ
    プ（１０）が設けられていて添加媒体を供給し、該パイ
    プが非付着性コーチング（２４）を具えているかおよび
    ／または非付着性材料から形成されていることを特徴と
    する請求項１４〜３７のいずれかひとつに記載の装置。
  39. 【請求項３９】連続面体（４）への直接または間接添加
    のために、連続面体（４）から離間した各添加ノズルか
    ら放射される液状またはペースト状の添加媒体、および
    連続面体（４）の幅および／または長手方向について互
    いに並設および／または連続する複数個の添加ノズル
    （１２）の使用。
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