PL166236B1 - Aplikator do powlekania nawierzchni smola i/lub bitumicznym materialem spoiwowym PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Aplikator do powlekania nawierzchni smola i/lub bitumicznym materialem spoiwowym wzmoc- nionym wlóknami szklanymi, przeznaczony do mon- towania na pojezdzie i zawierajacy obudowe z otwartym dnem, co najmniej jeden natryskowy pret zamontowany na tej obudowie poprzecznie do kierun- ku ruchu pojazdu, liczne dysze rozmieszczone w od- stepach wzgledem siebie wzdluz preta natryskowego dla rozpryskiwania materialu spoiwowego, srodki do regulowania tych dysz, oraz srodki do osadzania cie- tych wlókien szklanych poprzez obudowe z otwartym dnem na powierzchnie materialu spoiwowego, uprze- dnio natryskanego z dysz preta natryskowego podczas stosowania aplikatora, znamienny tym, ze srodki do dozowania cietych wlókien szklanych (18) zawieraja wiele dozowników (24-60) zamontowanych w obudo- wie (1) w odstepach wzgledem siebie wzdluz plasz- czyzny zasadniczo równoleglej do natryskowego preta (5). Fig. 1 . PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wyna^ku jest ailikstor do powlekania nawierzchni smołą i/lub bitumicznym materiałem spoiwowym wzmocnionym włóknami szklanymi, montowany na pojeździe.

166 236

Z brytyjskiego opisu zgłoszeniowego G3-A-2 001 603 jest znana powłoka nawierzchniowa zawierająca spoiwo, które wzmocnione jest ciętym włóknem szklanym z odpowiednim kruszywem dodawanym później do tak pokrytego podłoża, aby związało się z nim za pomocą tego samego spoiwa, które zostało wzmocnione włóknami szklanymi. Z brytyjskiego opisu zgłoszeniowego GB-A-2 121 853 jest znany montowany na pojeździe aplikator do nakładania powłoki nawierzchniowej typu opisanego w GB-A-2 081 603. Aplikator ten zawiera obudowę z otwartym dnem, posiadającą co najmniej jeden zamontowany na obudowie pręt natryskowy do natryskiwania materiału spoiwowego z wielu dysz, rozmieszczonych wzdłużnie na pręcie natryskowym poprzecznie do ruchu pojazdu oraz mającą środki do osadzania ciętych włókien szklanych na powierzchni materiału spoiwowego, uprzednio natryskanego z dysz pręta natryskowego.

W aplikatorze ujawnionym w opisie GB-A-2 121 853 występuje problem zapewnienia doprowadzania równomiernej warstwy ciętych włókien szklanych oraz regulacji rozprowadzania tej warstwy włókien na pierwszej warstwie spoiwa, nałożonej za pomocą pręta natryskowego. Stwierdzono że warstwa ciętych włókien szklanych jest dozowana przez tego rodzaju aplikator nierównomiernie i może być osadzona na powierzchniach, nie zawierających w ogóle materiału spoiwowego. Ta nierównomierność powoduje, że wykończenie nawierzchni jest niezadowalające a włókna szklane, które nie osiadają na nałożonym pasie spoiwa są marnowane, co stanowi stratę zarówno ekonomiczną, jak i ze względu na środowisko.

Dalszym problemem związanych z aplikatorem znanym z dotychczasowego stanu techniki jest cyrkulacja powietrza spowodowana rozpryskiem bitumu. Wewnątrz obudowy pewna ilość rozpylonego strumienia bitumicznego jest unoszona do góry i przyczepia się do podajnika wiązki szklanych włókien i/lub dozowników włókna szklanego. Bez częstej konserwacji i oczyszczania podajniki i dozowniki szklanych włókien zatykają się i działanie aplikatora ulega zahamowaniu.

Obecny wynalazek usiłuje rozwiązać problemy związane ze stosowaniem tego rodzaju znanego aplikatora.

Aplikator do powlekania nawierzchni smołą i/lub bitumicznym materiałem spoiwowym wzmocnionym włóknami szklanymi, przeznaczony do montowania na pojeździe i zawierający obudowę z otwartym dnem, co najmniej jeden natryskowy pręt zamontowany na tej obudowie poprzecznie do kierunku ruchu pojazdu, liczne dysze rozmieszczone w odstępach względem siebie wzdłuż pręta natryskowego dla rozpryskiwania materiału spoiwowego, środki do regulowania tych dysz, oraz środki do osadzania ciętych włókien szklanych poprzez obudowę z otwartym .dnem na powierzchnię materiału spoiwowego, uprzednio natryskanego z dysz pręta natryskowego podczas stosowania aplikatora, według wynalazku charakteryzuje się tym, że środki do dozowania ciętych włókien szklanych zawierają wiele dozowników zamontowanych w obudowie w odstępach względem siebie wzdłuż płaszszczyzny zasadniczo równoległej do natryskowego pręta.

Ilość dozowników włókien szklanych korzystnie jest równa ilości dysz natryskowego pręta.

Każdy dozownik włókien szklanych korzystnie znajduje się w zasadniczo tej samej płaszczyźnie aplikatora w kierunku ruchu pojazdu co współpracująca z nim dysza natryskowego pręta.

Każda para dysz i współpracujący z nią dozownik włókna szklanego mają środki do regulacji indywidualnej.

W obudowie korzystnie jest zamontowany drugi natryskowy pręt, usytuowany zasadniczo równolegle do pierwszego natryskowego pręta za dozownikiem włókna szklanego.

Drugi pręt natryskowy ma środki do regulacji niezależnej od pierwszego pręta natryskowego.

Dysze drugiego natryskowego pręta znajdują się w płaszczyznach przeplatających się w kierunku pojazdu z płaszczyznami dysz pierwszego natryskowego pręta.

Obudowa korzystnie zawiera wentylator do wytwarzania wewnątrz obudowy ciągu skierowanego w dół.

Wentylator jest umieszczony ponad dozownikami włókien szklanych.

Każdy dozownik włókien szklanych zawiera siekacz mający cylindryczny bęben obracalny wokół swojej osi na wałku napędowym, który to bęben zawiera osiowo usytuowane ostrza tnące wystające ponad obwód bębna w obwodowych odstępach względem siebie, i dociskową rolkę do podawania wiązki włókien szklanych pomiędzy dociskową rolkę i bęben, przy czym dociskowa rolka jest zamontowana na przegubowym ramieniu, przechylanym za pomocą hydraulicznego siłownika w kierunku powierzchni bębna.

166 236

Ramię każdego siekacza dodatkowo zawiera podającą rolkę utrzymującą wiązkę włókien szklanych pomiędzy dociskową rolką i podającą rolką.

W aplikatorze według wynalazku włókna szklane są dozowane zasadniczo równomiernie na powierzchnię z materiału spoiwowego, uprzednio natryskanego z dysz natryskowego pręta.

Płaszczyzna, wzdłuż której rozmieszczonych jest wiele dozowników włókien szklanych korzystnie wyznacza pojedyńczą linię prostą. Takie ułożenie pozwala z łatwością zasilać wiele dozowników przez pojedyńczy podajnik włókien przy jednoczesnej możliwości indywidualnego działania.

Ilość dozowników włókna szklanego jest korzystnie liczbowo zbliżona, na przykład ± 1 lub + 2, do liczby dysz natryskowego pręta. Najkorzystniej jest, gdy ilość dozowników włókna szklanego jest identyczna jak ilość rozpryskujących dysz. Takie rozstawienie pozwala, aby dysze i dozowniki włókien szklanych były rozmieszczone w taki sposób, że każdy dozownik znajduje się zasadniczo w tej samej płaszczyźnie aplikatora w kierunku ruchu pojazdu, co współpracująca z nim dysza. Korzystnie, każda para dysz i współpracujący z nią dozownik włókien szklanych mogą być regulowane indywidualnie..

Zastosowanie wentylatora do wytwarzania ciągu skierowanego do dołu w aplikatorze pozwala na bardziej równomierne rozprowadzanie włókien szklanych na wilgotnej warstwie bitumicznej. Wytworzony przez wentylator ciąg skierowany do dołu zmniejsza cyrkulację rozprysku spoiwa z dysz aplikatora i w ten sposób chroni siekacze włókien przed zatkaniem przez spoiwo. Ciąg skierowany do dołu może być uzyskiwany za pomocą wentylatora umieszczonego ponad dozownikiem włókien szklanych, a wentylator może być napędzany odpowiednimi środkami, np. elektrycznie.

Zastosowane w aplikatorze siekacze i podajnik wiązki włókien szklanych mogą być konwencjonalnego typu, na przykład może to być obrotowa, napędzana pneumatycznie krajarka wciągająca wiązkę włókien szklanych, która cięta jest następnie na krótkie odcinki, na przykład o długości 20 do 30 mm, które potem opadają prostopadle na warstwę spoiwa, nałożoną przez zespół dysz natryskowego pręta.

Jednak w korzystnym przykładzie wykonania wynalazku dozownik włókien szklanych zawiera siekacz posiadający cylindryczny bęben, obrotowy wokół swojej osi na wałku napędowym, który to bęben zawiera usytuowane wzdłużnie ostrza tnące, wystające ponad obwód bębna w obwodowych ostępach względem siebie, oraz rolkę dociskową do podawania wiązki włókna szklanego pomiędzy rolkę dociskową i bęben, przy czym bęben ten ma możliwość ciągłego obrotu, a rolka dociskowa zamontowana jest na przegubowym ramieniu, które jest przechylone za pomocą hydraulicznego siłownika w kierunku powierzchni bębna.

Gdy aplikator według wynalazku zawiera wiele siekaczy, wówczas bębny tych siekaczy mogą być montowane na pojedyńczym wałku napędowym, obracającym się w sposób ciągły, a ruch poszczególnych rolek dociskowych siekaczy w kierunku do i od bębna może być sterowany indywidualnie .

Przy takim rozmieszczeniu szerokość rozprzestrzeniania włókien szklanych jest regulowana poprzez wybieranie, które rolki dociskowe mają być usytuowane na odpowiadających im bębnach, a które będą uniesione ponad tymi bębnami.

Przedmiot wynalazku zostanie uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z boku przykładu wykonania aplikatora według wynalazku, fig. 2 - widok perspektywiczny układu siekacza do stosowania w aplikatorze według wynalazku, fig. 3 - widok z boku siekacza z fig. 2, fig. 4 - widok z góry bębna siekacza z fig. 3, a fig. 5 - widok z drugiego boku siekacza z fig. 3.

Na fig. 1 jest pokazana obudowa 1 pręta natryskowego, która ma otwarte dno i jest zaopatrzona w co najmniej dwie dysze do natryskiwania stożkowych strug 12 rozpylonego spoiwa na obrabianą powierzchnię 2. Na przedniej stronie obudowy 1 jest zamontowana mocująca belka 4 do mocowania aplikatora na tylnej części pojazdu, zazwyczaj do zbiornika, z którego dostarczane jest ciekłe spoiwo. Pręt natryskowy 5, zawierający co najmniej dwie rozstawione wzdłużnie głowice dysz rozpryskujących 6, z których wyrzucane są stożkowo strumienie rozpylonej strugi 12 spoiwa, zamontowany jest w przedniej części obudowy 1. Dysze 6 zaopatrzone są w zawory 10 indywidualnie połączone z doprowadzającym przewodem 8, połączonym z giętkim przewodem doprowadzającym spoiwo. Zawory 10 poszczególnych dysz 6 regulują dopływ spoiwa przez każdą rozpryskującą dyszę 6.

166 236

Obudowa 1 aplikatura, w jej środkowej części, zawiera co najmniej dwa siekacze 14, do których jest podawana wiązka włókna szklanego, która jest siekana dla uzyskania krótkich włókien szklanych, które opadają zasadniczo prostopadle na powierzchnię 2 pokrytą warstwą spoiwa z dysz 6. Ponad siekaczami 14 usytuowany jest wentylator 16 do wytwarzania w obudowie 1 ciągu powietrza skierowanego do dołu celem zmniejszenia cyrkulacji do góry rozpylonej strugi 12 spoiwa i równomiernego rozprowadzenia pociętych włókien szklanych 18 na powierzchni nałożonego spoiwa.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku, pokazanym na fig. 1, zastosowano drugi pręt natryskowy 19, zawierający układ wzdłużnie rozstawionych dysz 20, które rozprowadzają następną warstwę spoiwa na powierzchni 2. Dysze 20 są umieszczone w rozstawionych względem siebie płaszczyznach /równoległych do kierunku ruchu pojazdu/ pomiędzy dyszami 6, dzięki czemu wytwarzają równiejszą powłokę nawierzchniową.

Figura 2 przedstawia bardziej szczegółowo część układu kilku siekaczy aplikatora według wynalazku. Na obudowie aplikatora zamontowano podpierające wsporniki 24. Wsporniki te podtrzymują wałek napędowy 26, na którym zamontowano kilka bębnów 28. Siekacze i ich działanie zostaną dokładniej przedstawione na fig. 3.

Figura 3 przedstawia widok z boku pojedyńczego siekacza. Wspornik 24 podpiera będen 28 jak pokazano na fig. 2. Wspornik 24 podpiera także wahliwe ramię 30 osadzone obrotowo za pomocą sworznia 32. Ramię 30 zawiera dociskową rolkę 34 i podającą rolkę 36. W czasie użytkowania wiązka 38 szklanych włókien, podawana przewodem 40 z podajnika /nie pokazanego/, wprowadzana jest do uchwytu dociskowej rolki 34, gdzie styka się z bębnem 28 i podającą rolką 36. Ramię 30 jest utrzymywane we właściwym położeniu za pomocą hydraulicznego siłownika 42 zamocowanego do podpierającego wspornika 24. Siłownik 42 połączony jest z odpowiednim hydaraulicznym lub pneumatycznym układem zasilającym. Po uruchomieniu siłownika 42 ramię 30 porusza się wokół sworznia 32, doprowadzając dociskową rolkę 34 do zetknięcia się z bębnem 28. Podczas pracy bęben 28 obraca sii w sppssb ciiąły, nadająą w tee spooób rrch oorrtowy ddciisciwej rrlce 34, stykającej się z bębnem 28, i przeciąga wiązkę 38 włókien ssklldacC cpona Cębnam, pptot dując przecinanie wiązki włókien szklanych przez ostrza tnące 44. Fig. 4 przedstawia dalsze szczegóły bębna 28. Bęben 28 jest zamontowany na wałku napędowym 26. Ostrza tnące 44 znajdują się w rozmieszczonych osiowt szczelinach w powierzchni bębna. Ostrze tnące 44 jest utrzymywane w szczelinie jednym końcem za otmthą ustalającej płytki 46 ze zwróconym do wewnątrz wieńcem 48 i drugim końcem za pomocą tulei 50 ze zwróconym do wewnątrz wieńcem 52.Tuleja 50 jest moctwdaa na stałe do wałka napędowego 26 za ptmthą śruby ustalającej /nie pokazanej/, która może być luzowana, umożliwiając poruszanie tulei 50 wzdłuż wałka napędowego 26, a także zdejmowanie i wymianę ostrzy tnących 44 oraz płytek 46 z bębna 28 bez konieczności zdejmowania bębna z wałka napędowego.

Figura 5 przedstawia widok ze strony przeciwnej niż na fig. 3, ilustrujący siłownik 42 zamocowany na stałe za pomocą śrub mocujących 56 do ramienia 30. FFęj. 5 pozzddiawii także tuleję 54, zamontowaną na wałku napędowym 26, uniemożliwiającą boczny ruch bębna 28 po przeciwnej stronie wspornika 24. W pokazanym przykładzie wykonania siekacza podająca rolka 36 jest zamontowana na krótkim wałku 58, na którym jest osadzony mlmośrodtwt wspornik 60, którego obrót może być blokowany, aby można było regulować położenie podającej rolki 36 względem dociskowej rolki 34.

Spoiwem używanym przy ρttρowaaiu aplikatora według wynalazku jest zwykła smoła lub zawiera jące smołę spoiwo w postaci emulsji bitumicznej lub też mieszanka smoły i bitumu. Nakładanie spoiwa odbywa się zwykle na gorąco, na przykład przy użyciu bitumu K170, który stanowi zwykłą 70% emulsję bitumiczną, jednakże możliwe jest także nakładanie spoiwa na zimno w postaci K160, który zawiera 60% bitumu. W szczególnym przykładzie wykonania działanie prętów natryskowych jest tak wyregulowane, że nakładana jest warstwa bitumu o odpowiedniej grubości, zaś pojazd, na którym zamontowany jest aplika^^ porusza się do przodu z prędkością 1 do 2 km na godzinę.

166 236

Według wynalazku opracowano zatem aplikator, który zapewnia bardziej równomierny rozkład włókien szklanych na powierzchni niż aplikatory znane z dotychczasowego stanu techniki. Ponadto, dzięki zastosowaniu indywidualnie regulowanych rozpryskujących dysz i współpracujących z nimi dozowników włókien szklanych możliwe jest wydajne nakładanie powłoki nawierzchniowej o regulowanej szerokości.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Aplikator do powlekania nawierzchni smołą i/lub bitumicznym materiałem spoiwowym wzmocnionym włóknami szklanymi, przeznaczony do montowania na pojeździe i zawierający obudowę z otwartym dnem, co najmniej jeden natryskowy pręt zamontowany na tej obudowie poprzecznie do kierunku ruchu pojazdu, liczne dysze rozmieszczone w odstępach względem siebie wzdłuż pręta natryskowego dla rozpryskiwania materiału spoiwowego, środki do regulowania tych dysz, oraz środki do osadzania ciętych włókien szklanych poprzez obudowę z otwartym dnem na powierzchnię materiału spoiwowego, uprzednio natryskanego z dysz pręta natryskowego podczas stosowania aplikatora, znamienny tym, że środki do dozowania ciętych włókien szklanych /1B/ zawierają wiele dozowników /24-60/ zamontowanych w obudowie /1/ w odstępach względem siebie wzdłuż płaszczyzny zasadniczo równoległej do natryskowego pręta /5/.
2. 2. Aplikatot według zzsttz. 1, znamienny tyrn, że iiośś ddzownikkw /22--O0 włókien szklanych /18/ jest równa ilości dysz /0,20/ natryskowego pręta /5/.
3. 3. Aikikstśr według zastrz. 2, znamienny tym, że każdy dozownik /24-00/ włókien szklanych /18/ znajduje się w za^dR^za tej samej płaszczyźnie apkltotora w kierunku ruchu pojazdu co współpracująca z nim dysza /0,20/ natryskowego pręta /5/.

   -. Ap^l^at wndług zza^z. 3, znamienny tym, że każdp pa rd dy sz /6,2 0i i współpracujący z nńą dozownik włókna szzianego //18 mają rodki2 o y reeugkαji innłnndłuSoid.
4. 5. Aplikltot me^u zastrz. 1, znamieenn ty,, że w obudowie /1/ jest zamontowany drugi natryskowy pręt /19/ usytuowany zasadniczo równolegle do pierwszego natryskowego pręta /5/ za dozownikiem włókna szklanego.

   0. Apllkstśr według zzstrz. 5, znamienny t y rn, że drugi prąt natryskowy /1^/ ma środki do regulacji niezależnej od pierwszego pręta natryskowego /5/.
5. 7. Aplikstśr według zastrz. 5 albo 0, znamienny tyrn, że dysze /20/ drugiego natryskowego pręta /19/ znajdują się w płaszczyznach przeplatających się w kierunku ruchu pojazdu z płaszczyznami dysz /0/ pierwszego natryskowego pręta /5/.

   B. Aplikstor według zastrz. 1, znamienny tym, że obudowa /1/ zawiera wentylator /10/ do wytwarzania wewnątrz obudowy /1/ ciągu skierowanego w dół.
6. 9. Aplikstor według zastrz. 8, znamienny tym, że wentylator /16/ jest umieszczony ponad dozownikami /24-00/ włókien szklanych /18/.
7. 10. Aplikator według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że każdy dozownik /24 -00/ włókien szklanych /18/ zawiera siekacz mający cylindryczny bęben /28/ obracamy wokół swojej osi na wałku napędowym /20/, który to bęben /28/ zawiera osiowo usytuowane ostrza tnące /44/ wystające ponad obwód bębna /28/ w obwodowych odstępach względem siebiem, i dociskową rolkę /34/ do podawania wiązki /38/ włókien szklanych pomiędzy dociskową rolkę /34/ i bęben /2B/, przy czym dociskowa rolka /34/ jest zamontowana na przegubowym ramieniu /30/, przechylanym za pomocą hydraulicznego siłownika /42/ w kierunku powierzchni bębna /28/.
8. 11. Aplikαtśr według zastrz. 10, znamienny tym, że ramię /30/ każdego siekacza dodatkowo zawiera podającą rolkę /30/ utrzymującą wiązkę /38/ włókien szklanych pomiędzy dociskową rolką /34/ i podającą rolką /30/.