KR20100099751A - 이동 오리피스를 사용하여 얇은 밴드형 포장지를 만드는 방법 및 장치 - Google Patents

이동 오리피스를 사용하여 얇은 밴드형 포장지를 만드는 방법 및 장치 Download PDF

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마크 더블유. 로즈
토마스 에이. 플래쳐
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필립모리스 프로덕츠 에스.에이.
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Abstract

추가재료로 줄무늬가 있는 웨브를 생산하는 방법 및 장치는 베이스 웨브 시트를 형성하고, 제1 경로를 따라 시트를 이동하는 제1 슬러리원(8); 제2 슬러리원(12); 및 베이스 웨브의 이동시트 위로 제2 슬러리를 반복적으로 배출하기 위한 이동 오리피스 애플리케이터를 구비한다. 이동 오리피스 애플리케이터는 제1 경로를 가로질러 제2 슬러리의 저장부를 형성하도록 배열된 챔버박스(30), 오리피스 그룹을 갖춘 무한벨트(32), 챔버박스를 통해 수용되는 무한벨트, 및 무한경로를 따라 오리피스를 계속적으로 이동시키고 챔버박스를 통해 반복적으로 이동하는 무한벨트 위로 구동가능한 구동휠(34)을 포함한다. 오리피스는 베이스 웨브에 추가재료를 결합할 때, 제2 슬러리를 배출하기 위해 저장부에 연결된다. 오리피스 그룹 내의 오리피스는 상대적으로 최소의 두께를 갖는 추가재료의 밴드를 형성하거나 마주하는 밴드를 형성하기 위해 서로에 대해 이격될 수 있다. 또한, 오리피스는 저장부에 연결되거나, 복잡한 말단을 갖춘 간격을 구비한 분열된 밴드를 형성하기 위해 템플레이트를 이동시킬 수 있다. 본 발명의 방법 또는 장치의 결과에 따른 웨브는 흡연물품에 사용될 수 있다. 흡연물품은 본 발명의 장치 또는 방법으로 생산된 포장지로부터 구성될 수도 있다.

Description

이동 오리피스를 사용하여 얇은 밴드형 포장지를 만드는 방법 및 장치{Method and apparatus for making slit-banded wrapper using moving orifices}
본 발명은, 바람직하게는 베이스 웨브를 따라 이격된 그룹에서 다양한 두께 또는 다양하고 평행한 줄무늬 형태의 베이스 웨브에 추가재료의 예정된 패턴을 적용하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 이러한 추가재료 또는 부가재료의 밴드된 영역을 갖는 담배 종이를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
부가재료의 패턴으로 종이 웨브를 인쇄하거나 코팅하기 위한 기술이 개발되어왔다. 이러한 종래 기술은 그라비어 프레스(gravure presses), 블래드 코팅(blade coating), 롤러코팅(roller coating), 실크스크린(silk screening), 및 스텐실링(stenciling)에 의한 인쇄를 포함한다.
보가디(Bogardy)의 미국 특허 제4,968,534호에는 형플레이트장치(stenciling apparatus)가 개시되는바, 여기서 형플레이트(型板)은 잉크 또는 그와 동등한 것에 적용되는 동안 종이 웨브에 긴밀하게 접촉한다. 이 장치는 잉크의 적용전에 형플레이트을 통해 공기를 끌어들이는 설비를 포함한다. 이 기계설비는 패턴을 변화시키므로, 형플레이트는 변화되어야만 한다. 추가로, 이러한 장치는 종이제조장치의 젖은 단부(wet-end)에서 작동하지 않을 수 있다.
일반적으로 양도된 미국 특허 제5,534,114호에서, 기다란 "공동블럭(cavity block)" 또는 챔버 및 그 저부가 챔버의 바닥부를 가로질러 통과하는 천공된 무한벨트를 포함하는 이동 오리피스 애플리케이터의 실시예가 공개되어 있다. 이 챔버는 웨브 형성장치(포드리니어 와이어와 같은)를 비스듬히 가로질러 위치된다. 동작에 있어서, 재료의 복수 스트림이 챔버 아래로부터 발생되어 챔버 아래를 통과하는 웨브에 영향을 미치도록 무한벨트가 챔버의 바닥부를 거쳐 루프됨에 따라, 부가재료의 슬러리가 챔버에 연속적으로 공급된다. 결과적으로, 부가재료의 밴드가 웨브에 반복적으로 적용된다. 밴드의 방위와, 폭, 두께, 및 간격 모두는 이동 웨브에 대한 무한벨트의 상대속도 및 방위에 의해 결정된다.
바람직하게는, 일관된 제품을 생산하기 위해 부가재료의 패턴이 가능한 한 균일하게 웨브의 전체 길이를 교차하여 적용된다. 일반적으로 양도된 미국 특허 제5, 997,691호는 3m에서 6m(10피트(feet)에서 20피트) 또는 그 이상의 폭을 갖는 포드리니어 기계에 사용될 수 있는 슬러리 애플리케이터를 공개하였다.
담배종이 제조기술에 있어서, 포드리니어 종이제조 기계에서 종이의 시트를 6ms-1에서 7ms-1의 속도(1200 피트/분에서 1400피트/분)로 이동시키는 것이 일반적이다. 대조적으로, 포장용 종이, 필기용 종이 및 그와 동등한 것과 같은 시트 종이를 제조하는 데 있어서, 이 기계는 약 13m/s-1 (약 2500 피트/분)의 속도로 움직인다. 특히, 종이는 더 느린 속도로 움직인다. 참조부호에 의해 구체화된 밴드된 종이와 종이 제조기술의 특징을 포함하여 공개된, 미국 특허 제5,417,228호, 제5,474,095호 및 제5,534,114호(또한, 유럽-A1-0 486 213, 유럽-A1-0 532 193 및 유럽-A1-0 559 453에 공개되어 있다.)에서 설명된 것과 같은 밴드된 종이는 2ms-1에서 3ms-1(400피트/분 에서 600피트/분)의 속도로 제조되어 왔다. 실제로, 추가 슬러리 재료의 5mm에서 6mm의 밴드 폭을 갖는 밴드된 담배종이는 이동 오리피스 장치를 사용하여 약 2.5ms-1(500피트/분)의 속도로 포드리니어 기계에서 제조되어 왔고, 여기에서 벨트는 구멍 주변에서 2.5mm(3/32인치)의 직경을 갖는다. 종이시트의 속도가 증가 될 때, 밴드를 형성하기 위해 사용되는 재료의 높은 속도와 보다 빠른 저장재료의 흐름 때문에 밴드의 폭이 증가한다는 것을 알 수 있다. 또한, 밴드 폭을 감소시킬 목적으로 저장재료의 흐름을 감소하는 것은 밴드된 영역에서 추가재료의 질량을 감소시키는 결과를 초래한다는 것을 알 수 있다. 제품의 생산량을 증가시키기 위해서, 높은 생산속도에서 요구된 밴드 폭과 추가재료의 질량을 달성하는 이동 오리피스 애플리케이터를 제공하는 것이 필요하다.
본 발명의 목적 및 다른 목적은 추가재료의 밴드된 영역을 갖춘 웨브, 특히 부가 셀롤로오스 재료가 추가된 줄무늬를 갖춘 담배 종이의 생산을 위한 방법 및 장치로 달성된다.
본 발명의 바람직한 방법은 제1 슬러리를 형성하는 단계, 및 제1 경로를 따라 베이스 웨브 시트를 이동하는 동안 제1 슬러리를 시트형태 안에 위치시키는 것에 의해서 베이스 웨브를 준비하는 단계를 포함한다. 본 발명의 방법은 제2 슬러리를 준비하는 단계 및 베이스 웨브상에 줄무늬를 형성하기 위해 반복적으로 제2 슬러리를 배출하는 단계를 추가로 구비한다. 방법의 최종 단계는 제1 경로를 가로질러 제2 슬러리의 저장부를 형성하는 단계, 무한경로(endless path)를 따라 오리피스 그룹을 갖춘 벨트를 이동시키는 단계를 포함하는바, 이러한 경로는 저장부를 따라 무한경로부를 포함하고, 여기서 오리피스가 저장부와 연결되며, 및 제2 슬러리를 오리피스를 통과하여 저장부로부터 제1 슬러리가 놓인 곳으로 배출하는 단계를 포함한다. 더욱이, 최종단계는 ⅰ)평행한 줄무늬 그룹이 제1 슬러리에서 형성되거나, ⅱ)제1 슬러리에서 형성된 단 1개의 줄무늬의 두께가 단 1개의 줄무늬의 외측단부 사이에서 상대적으로 최소값을 표시하도록 제2 슬러리를 배출하도록 형성된 오리피스를 갖춘 새로운 밴드를 사용하는 것을 포함한다.
이동하는 오리피스 밴드와 이동하는 웨브 사이에 위치된 가로바(transverse bar)를 갖춘 베이스 플레이트(plate)를 삽입하는 것에 의해서, 방법은 주기적으로 이격된 브레이크, 간격, 또는 웨브의 가로방향으로 분배된 슬릿을 갖춘 줄무늬를 형성할 수 있다. 이동하는 웨브와 이동하는 오리피스의 아래에 놓인 것에 대하여 잘 이동하도록 베이스 플레이트를 배치하는 것에 의해서, 방법은 브레이크, 간격, 또는 줄무늬에 인접한 슬릿으로부터 변위되는 이동하는 웨브에 가로위치로 브레이크, 간격, 또는 슬릿을 제공한다. 더욱이, 일반적인 평행한 브레이크, 간격, 또는 슬릿은 오리피스의 형태, 베이스 플레이트의 속도, 및 베이스 플레이트에서 구멍의 형태의 선택을 통해 원하는 대로 형성될 수 있다. 예를 들어, 이러한 형태의 선택은 이동하는 웨브의 종방향으로 정렬된 말단(edge), 이동하는 웨브의 종방향에 대해 경사진 말단, 이동하는 웨브의 가로방향으로 대칭지점인 말단, 이동하는 웨브의 가로방향으로 비대칭지점인 말단, 또는 일반적으로 평행한 굴곡 형태의 말단을 제한 없이 만들 수 있다.
본 발명의 방법 및 장치는 요구된 점화성질(ignition propensity characteristics)을 갖춘 흡연물품을 제조하는 데 사용될 수 있는 포장용지를 구성하는 데 사용될 수 있고, 여기에서 밴드된 영역은 베이스 웨브나 종이와 같은 동일한 재료로부터 만들어진다.
본 발명의 많은 목적과 이점은 유사한 구성요소에 유사한 참조번호가 적용된 도면을 참고하여 본 발명의 명세서를 읽을 때 당업자에게 자명하게 될 것이다.
도 1a는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구조를 갖는 종이 제조장치의 사시도를 나타낸다.
도 1b는 본 발명의 방법론과 장치에 따라 이루어진 종이의 사시도를 나타낸다.
도 1c는 도 1b의 종이로 이루어진 담배의 사시도를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구조를 갖는 이동 오리피스 애플리케이터의 측면도를 나타낸다.
도 3a는 도 2에 도시된 애플리케이터의 분해 사시도를 나타낸다.
도 3b는 도 3a에서 화살표 B-B 방향으로 바라본 애플리케이터의 트래킹(tracking) 제어시스템의 상부 평면도를 나타낸다.
도 4는 도 2의 Ⅳ-Ⅳ라인을 따라 표시된 챔버박스의 단면도를 나타낸다.
도 5는 도 2에 나타난 애플리케이터 무한벨트의 상세한 사시도를 나타낸다.
도 6은 도 2의 애플리케이터 챔버박스의 다른 실시예의 상세부분 단면도를 나타낸다.
도 7은 이동하는 베이스 웨브 위에 있는 전형적인 벨트 배치의 상세한 평면도를 나타낸다.
도 8은 도 7의 Ⅷ-Ⅷ라인을 따라 표시된 확대부분단면도를 나타낸다.
도 9는 이동하는 베이스 웨브 위에 있는 전형적인 벨트 배치의 제2 실시예의 상세한 평면도를 나타낸다.
도 10은 도 9의 Ⅹ-Ⅹ라인을 따라 표시된 부분단면도를 나타낸다.
도 11은 이동하는 베이스 웨브 위에 있는 전형적인 벨트 배치의 제3 실시예의 상세한 평면도를 나타낸다.
도 12는 벨트와 이동하는 웨브 사이에 고정된 베이스 플레이트를 포함하는 장치의 상세한 평면도를 나타낸다.
도 13은 벨트와 이동하는 웨브 사이에 이동하는 베이스 플레이트를 포함하는 장치의 상세한 평면도를 나타낸다.
도 14는 이동하는 베이스 플레이트와 이동하는 벨트의 작동 측면도를 나타낸다.
도 15는 베이스 플레이트의 제2 실시예의 평면도를 나타낸다.
도 16은 베이스 플레이트의 제3 실시예의 평면도를 나타낸다.
도 17은 일반적으로 사각형 오리피스를 갖춘 이동하는 벨트의 평면도를 나타낸다.
도 18은 도 17과 유사한 이동하는 벨트와 이동하는 베이스 플레이트의 평면도를 나타낸다.
도 19는 일반적으로 사각형 오리피스를 갖춘, 도 15와 유사한 도면을 나타낸다.
도 20은 전형적인 밴드 브레이크 구조의 약도를 나타낸다.
도 21은 패턴과 같은 패치(patch)의 약도를 나타낸다.
도 22는 무딘 톱날 모양의 베이스 플레이트 구조의 약도를 나타낸다.
도 23은 무딘 톱날 모양의 밴드 구조의 약도를 나타낸다.
도 24는 본 발명에 따른 포장지를 사용한 다수의 흡연물품의 약도를 나타낸다.
도 25는 본 발명에 따른 다수의 흡연물품의 사시도를 나타낸다.
도 1a를 설명하면, 본 발명의 바람직한 실시예는 바람직하게는 포드리니어 와이어(Fourdrinier wire, 6)의 한쪽 단부에 효과적으로 위치된 헤드박스(head box, 4)를 포함하는 담배종이 제조장치(cigarette paper making machine, 2)를 구비하고, 이 담배종이 제조장치는 헤드박스(4)에 연결된 회전탱크(run tank, 8)와 같은 슬러리의 공급재료원, 및 일일탱크(day tank, 12)와 같은 슬러리의 다른 공급원에 작동하도록 연결된 이동 오리피스 애플리케이터(moving orifice applicator, 10)를 구비한다.
헤드박스(4)는 셀롤로오스 펄프를 포드리니어 와이어(6)에 내려놓기 위해 일반적으로 종이 제조산업에서 전형적으로 사용되는 것일 수 있다. 통상적인 경우에 있어서, 헤드박스(4)는 다수의 도관(conduit, 14)을 거쳐 회전탱크(8)에 연결되어 있다. 바람직하게는, 회전탱크(8)로부터 공급재료는 담배종이 제조산업에서 일반적인 정제된 아마(flax) 또는 나무 펄프와 같은 정제된 셀롤로오스 펄프이다.
포드리니어 와이어(6)는 도 1a에서 일반적인 화살표 방향의 경로를 따라 헤드박스(4)로부터 놓여진 슬러리 펄프를 운송하므로, 종래의 담배종이 제조에서 실시되는 것과 같이 포드리니어 와이어(6)에 따른 다양한 위치에서 중력 및 진공박스(vocuum box, 18)를 구비한 몇몇 위치의 영향에 의해 포드리니어 와이어(6)에 걸쳐 펄프로부터 물이 유출되도록 허용한다. 포드리니어 와이어(6)에 따른 몇몇 점에서, 충분한 물이 베이스 웨브 펄프로부터 제거되어, 일반적으로 건조라인(dry line, 20)으로 언급되는 것을 형성하므로, 여기서 슬러리의 직물이 광택이 있고 물기가 많은 외관으로부터 최종 베이스 웨브에 좀더 가까운 표면 외관으로 변환된다.(그러나, 젖은 상태이다.) 건조라인(20) 및 그 주변에서의 펄프 재료의 습기 함량은, 대략 85% 내지 90%인바, 동작상태 등에 의존하여 변화될 수 있다.
건조라인(20)의 다운스트림에서, 베이스 웨브(base web, 22)는 카우치 롤(couch roll, 24)에서 포드리니어 와이어(6)로부터 분리된다. 이곳으로부터, 포드리니어 와이어(6)는 그 무한경로의 반복 루프상에서 계속 진행된다. 카우치 롤(24)을 벗어난, 베이스 웨브(22)는 베이스 웨브(22)를 더욱 건조하고 가압하는 종이 제조시스템의 나머지 부분을 거쳐 계속되어, 요구되는 최종 습기함량 및 직물의 표면상태가 되도록 한다. 이러한 건조장치는 종이 제조공정의 기술 분야에서 널리 공지된 것이고, 건조펠트(drying felt, 26) 등을 포함할 수 있다.
도 1a와 도2 모두를 참조하여 설명하면, 바람직하게는, 이동 오리피스 애플리케이터(10)는 부가 슬러리의 저장부를 형성하기 위해 포드리니어 와이어(6)의 경로를 비스듬히 교차하는 기다란 챔버박스(chamber box, 30)를 구비한다. 또한, 이동 오리피스 애플리케이터는 무한의 천공된 스틸벨트(belt, 32)를 포함하는 바, 그 경로는 구동휠(drive wheel, 34), 이동 오리피스 애플리케이터(10)의 정점에 위치된 가이드 휠(guide wheel, 36), 및 구동휠(34)로부터 챔버박스(30)의 반대편 단부에 위치된 종동휠(follower wheel, 38)로 향한다. 무한벨트(32)는 챔버박스(30)의 바닥부를 거치고, 이어서 챔버박스(30)를 빠져나옴에 따라 세정박스(cleaning box, 42)를 거쳐 구동휠(34)로 향하고, 그 주위의 나머지 부분을 따라 계속된다.
벨트(32)의 각 오리피스(orifice, 44)(도 5)는 챔버박스(30)의 바닥부를 거쳐 통과함에 따라, 오리피스(44)는 챔버박스(30) 내에 설치된 슬러리 저장부에 연결되어 있다. 이때, 오리피스(44)가 챔버박스(30)의 길이를 가로지르기 때문에, 오리피스(44)로부터 슬러리의 스트림(stream, 40)이 배출된다. 배출 스트림(40)은 베이스 웨브(22) 위에 있는 부가(추가)재료의 줄무늬를 형성하기 위해 이동 오리피스(44) 아래를 지나는 베이스 웨브(22)에 부딪친다. 벨트(32)의 동작속도는 1개의 레이아웃(layout)으로부터 다른 레이아웃으로 변화될 수 있으나, 바람직한 실시예에서, 포드리니어 와이어가 대략 4ms-1(800피트/분 또는 그 이상의 피트/분)(예를 들어, 5ms-1에서 15ms-1(1000피트/분 에서 3000피트/분)로 이동하고, 챔버박스(30)가 베이스 웨브(22)의 이동 방향에 대해 어떤 각도로 기울어질 때, 벨트가 7.5ms-1 또는 그 이상의(1500피트/분 또는 그 이상의 피트/분)로 작동된다. 벨트(32)를 따라 오리피스(44)의 간격과 벨트(32)의 동작속도는 이동 오리피스 애플리케이터가 동시에 작동하는 동안, 다수의 스트림(40, 40')이 챔버박스(30)의 아래로부터 분출되도록 선택된다. 베이스 웨브(22)의 경로(path, 16)에 대한 이동 오리피스 애플리케이터의 경사 방위와 포드리니어 와이어(6) 및 무한벨트(32)의 상대속도 때문에, 추가재료의 각 스트림(40)은 베이스 웨브(22) 위에서 추가재료의 즐무늬를 형성할 것이다. 벨트의 속도와 이동 오리피스 애플리케이터(10)의 각도를 조절하는 것에 의해서, 이동 오리피스 애플리케이터(10)는 베이스 웨브(22)의 길이방향 말단(edge)에 법선 방향을 향하도록 추가재료의 줄무늬를 반복적으로 생성한다. 만약 필요하다면, 각도 및/또는 상대속도는 베이스 웨브(22)의 말단에 기울어진 각도를 갖는 줄무늬를 생성하도록 변경될 수 있다.
특정 오리피스(44)를 위하여, 이 오리피스가 챔버박스(30)로부터 배출된 후에, 오리피스(44) 주변의 벨트(32)의 인접 부분은 세정박스(42)에서 이끌린 추가 슬러리로 세정되고, 다음에 무한벨트(32)의 회로를 따라 진행되어 챔버박스(30)로 다시 들어가서 베이스 웨브(22)에 줄무늬의 적용을 반복한다.
특히, 도 1을 참조하면, 바람직하게는 이동 오리피스 애플리케이터는 건조라인(20)의 다운스트림에서 포드리니어 와이어(6)를 경사지게 교차하도록 위치되므로, 여기서 베이스 웨브(22)의 상태는 부가재료가 베이스 웨브 슬러리의 국부질량 전체에 걸쳐 너무 얇게 그 자신을 흩뜨러트리지 않고 추가재료를 받아 들일 수 있도록 된다. 이러한 위치에서, 베이스 웨브(22)는 추가 슬러리가 관통(수소결합을 이룬다.)되도록 충분한 습기함량(대략, 85% 내지 90%)을 유지하므로, 접착되기 충분하게 되고, 부가재료를 베이스 웨브(22)에 일체화시킨다.
바람직하게는, 진공박스(19)는 이동 오리피스 애플리케이터(10)의 챔버박스(30)의 아래에 동일하게 위치되어, 포드리니어 와이어(6)를 위한 국부 지지를 제공하고, 추가 슬러리를 베이스 웨브(20)에 접착/결합이 용이하도록 된다. 진공박스(19)는 종이 제조산업에서 일반적으로 사용되는 설계로 제작된다.(진공박스(18)의 그것과 같이). 진공박스(19)는 비교적 적당한 진공수준에서 작동되므로, 바람직하게는 대략 15㎫(60 물의 인치(inches of water)) 또는 그 이하이다. 선택적으로, 추가 진공박스(additional vacuum box, 18')가 이동 오리피스 애플리케이터(10)의 다운스트림에 위치될 수 있어, 슬러리가 부과할 수 있는 물의 부가된 양을 제거한다. 코우치 롤(24)에서 추가재료로부터 다량의 물의 제거가 발견되므로, 여기서 진공은 대략 75㎫에서 85㎫(22에서 25 물의 인치)가 적용된다.
이동 오리피스 애플리케이터(10)는, 바람직하게는 정지(stop)를 갖는 수직부재(vertical member, 48, 48')를 포함하는 골격에 의해 포드리니어 와이어(6)에 걸쳐 그 위치 내에서 지지되어, 이동 오리피스 애플리케이터(10)가 포드리니어 와이어(6) 상부의 바람직한 위치에 일관되게 내리눌려질 수 있게 되므로, 바람직하게는 챔버박스(30)의 바닥이 포드리니어 와이어(6) 상에서, 대략 25㎜내지 50㎜(1인치 내지 2인치), 바람직하게는 40㎜(1.5인치) 이하로 베이스 웨브(22)를 세정한다.
바람직하게는, 챔버박스(30)는 챔버박스(30)의 반대편에 단부(end portion, 50, 50')가 베이스 웨브(22)의 말단을 넘어 연장되는 길이를 갖는다. 챔버박스(30)의 전체 연장은 챔버박스(30)의 단부에서 발생하여 존재하는 소정의 유체 불연속이, 스트림(40)이 추가재료를 베이스 웨브(22)에 교차하여 증착함에 따라 배출 스트림(40)에 영향을 주지 않도록 보장한다. 이러한 장비에 의해서, 챔버박스(30)의 단부로부터 발산된 이랜트 스프레이(errant spray)가 코우치 롤(24) 또는 그 근처에서 다듬어진 베이스 웨브(22)의 말단에 걸쳐 발생된다.
이동 오리피스 애플리케이터(10)를 위한 지지프레임의 수직부재(48, 48') 모두 또는 둘 중의 어느 한쪽이 다른 쪽에 대하여 회전할 수 있으므로, 포드리니어 와이어(6)에 대한 애플리케이터(10)의 각도를 조정할 수 있다. 그러나, 지지프레임의 수직부재(48, 48')는 적절히 고정될 수 있고, 무한벨트(32)의 속도가 담배종이 제조장치(2)의 작동상태의 변화에 대응하여 조절될 수 있다.
챔버박스(30)는 챔버박스(30)를 따라 이격된 위치에서 일일탱크(12)로부터 추가 슬러리를 수취한다. 균일 압력이 유동분배시스템(flow distribution system, 60)과 압력감시시스템(pressure monitoring system, 62), 및 프로그램가능 로직 제어기(programmable logic controller, 64)의 상호작용에 의해 챔버박스(30)의 길이를 따라 유지되므로, 챔버박스(30)의 길이를 따라 벨트(32) 및 다른 유동 교란의 펌핑동작이 지역적이고 연속적으로 보상되어 챔버박스(30)에 걸쳐 요구되는 압력의 균일성이 달성된다. 중요순환펄프(main circulation pulp, 15)는 슬러리를 일일탱크(12)로부터 유동분배시스템(60)으로 전달한다. 어떻게 제어기가 챔버박스(30)를 따라 압력을 초기화하고 균일하게 유지시키는 지에 관한 상세한 설명은 본 발명의 참조번호와 상호관련된 일반적으로 양도된 미국 특허 제5,997,691호에서 나타나있다.
도 2 및 도 3a를 참조하면, 구동휠(34)은 구동벨트에 의해 구동휠(34)에 효과적으로 연결된 선택 가능한 속도모터(speed moter, 52)에 의해 구동된다. 바람직하게는, 속도모터(52)는 이동 오리피스 애플리케이터의 프레임에 의해 지지되고, 속도모터(52) 및 구동벨트 둘 모두는 하우징(housing, 53)에 둘러싸이므로, 그 경로에서 발견할 수 있고 그렇지 않으면, 구동휠(34)의 구동시스템으로부터 돌진하는 소정의 이질적인 재료(슬러리의 조각 등과 같은)를 포획할 수 있다. 바람직하게는, 모터는 디나파 태그 91 모듈라 엔코더(Dynapa Tach 91, Modular Encoder)를 갖춘 알렌-브래들리(Allen-Bradley) 모델 1329C-B007NV1850-B3-C2-E2, 7.5hp., 이다. 물론, 관련된 기술분야에서 통상의 기술을 갖는 사람에게 공지된 다른 타입 및 모델의 모터가 본 적용에 적당할 수 있다.
구동휠(34)은 벨트(32)의 경로를 따라 챔버박스(30)의 상부 스트림에 바람직하게 위치되므로, 벨트가 챔버박스(30)에 걸쳐 당겨진다. 중요한 정도의 방향 안정성이 기다란 챔버박스(30)의 길이에 걸친 벨트(32)의 폐쇄 고정에 의해 달성된다. 그러나, 그 경로회로에 대한 벨트(32) 트랙킹의 정확한 제어는 가이드 휠(36)에 인접한 위치에서 적외선 근접센서(infrared proximity sensor, 54)의 배치에 영향 받는다. 적외선 근접센서(54)는 벨트(32)의 하나의 말단에 상대적으로 상호 배열된 방사기(emitter, 56)와 센서(sensor, 58)를 구비하고, 벨트가 의도한 경로로부터 측면으로 벗어나면 센서로부터의 신호가 방사 빔과 말단의 간섭에 따른 상대적인 증가 또는 감소에 의해 영향받도록 되어 있다. 센서(58)에 연결된 제어기(controller, 59)는 센서(58)로부터의 신호의 변화를 해석하여, 벨트(32)의 말단을 방사기(56)의 빔에 대해서 그 적당한 예정된 위치로 되돌리도록 수직축에 대한 가이드 휠(36)의 흔들림을 조정하는 데 사용될 수 있다.
적외선 근접센서(54)를 위한 적당한 장치는 오클라호마시에 있는 피퍼 코퍼레이션(Fife Corporation Of Oklahoma City)의 모델 SE-11센서를 포함한다.
또한, 도 3b를 참조하면, 가이드 휠(36)은 수평하게 배치된 축(axle, 36a)에 대해 회전하므로, 그 자신은 피봇연결(pivotal connection, 57)에서 공기 액츄에이터(actuator, 61)의 제어된 발동에 의해 수직축에 대해 회전된다. 액츄에이터(61)는 축(36a)의 자유단부(free end portion, 36b)에 효과적으로 연결되고, 제어기(59)로부터 수신된 신호에 반응한다. 바람직하게는, 피봇연결(57) 및 액츄에이터(61)는 이동 오피리스 애플리케이터(10)의 동작 동안 이동 오피리스 애플리케이터(10)의 일반적인 프레임에 고정되고, 연결(connection, 54a)은 센서(54)와 축(36a)의 자유단부(36b) 사이에 제공되므로, 센서(54)가 회전되며 가이드 휠(36)의 흔들림이 조정된다. 연결(54a)은 가이드 휠(36)이 조정을 진행함에 따라, 벨트(32)의 말단에 근접하게 남는 것을 보장한다.
바람직하게는, 액츄에이터(61) 및 피봇연결(57)은 고정된 수직 가이드(vetical guide, 39b, 39c)를 따라 수직하게 변환될 수 있는 플레이트(plate, 39a)에 첨부될 수 있다. 바람직하게는, 해방될 수 있는 수직 바이어스(bias)가 플레이트(39a)에 적용되어, 가이드 휠(36)이 그 동작위치로 압박될 수 있고, 무한벨트(32)로 장력이 전달되게 한다.
무한벨트(32)의 반환경로를 따라, 구동휠(34)로부터 가이드 휠(36)에 걸치고 종동휠(38)로 되돌려지는 벨트(32)가 외부 하우징(outer housing, 68, 68')과 적외선 근접센서(54) 및 트랙킹 시스템(tracking system, 55)의 제어기(59)를 둘러싸는 중앙 하우징(central housing, 70)을 포함하는 다수의 하우징에 의해 둘러싸인다. 벨트(32)가 그 회로의 반환부를 가로지름에 따라, 외부 하우징(68, 68')과 중앙 하우징(70)은 베이스 웨브(22)에 의존하는 이랜트 슬러리의 플래쉬(flash)를 방지한다.
특히, 도 2를 참조하면, 외부 하우징(68, 68'), 중앙 하우징(70), 및 다양한 다른 구성요소(휠(34, 36, 38)와 챔버박스(30), 세정박스(42), 및 속도모터(52) 등과 같은)는 평면 프레임 부재(planar frame member, 72)에 의해 지지된다. 평면 프레임 부재(72)는 그 자체는 지지점(hold-point, 73, 73')에서 크로스부재(I빔과 박스빔, 또는 이와 동등한 것과 같은)로 부착되므로, 크로스부재는 수직부재(48, 48')에 의해 지지된다. 한편, I빔 부재 또는 박스빔 부재는 빔부재로부터 지지되는 챔버박스(30) 및 다른 장치와 함께, 평면 프레임 부재(72)의 대용물로 사용될 수 있다.
또한 도 3a를 참조하면, 둘 중의 하나의 지지 설비에 있어서, 챔버박스(30)는 바람직하게는 2개 이상을 갖춘 이격된 조정 가능한 마운트(mount, 77a, 77b)인 지지부재에 매달리므로, 이 지지부재는 챔버박스(30)의 각 단부의 수직 및 수평 조정(도 3a의 각 y 및 x화살표를 따라)을 허용하므로, 챔버박스(30)가 포드리니어 와이어에 대해 정확하게 수평 및 각도가 맞추어질 수 있고, 챔버박스(30)가 정확하게 배열되어 마찰을 최소화할 수 있다.
도 4를 참조하면, 챔버박스(30)는 그 바닥부(bottom portion, 76)에 슬롯된 베이스 플레이트(base plate, 78)와, 이 베이스 플레이트(78)와 함께 무한벨트(32)의 말단 부분을 수납하는 한 쌍의 마주하는 기다란 슬롯(elongate slot, 81, 82)을 정의하는 제1 마찰 스트립(first wear strip, 79) 및 제2 마찰 스트립(second wear strip, 80)을 포함한다. 바람직하게는, 기다란 슬롯(81, 82)은 베이스 플레이트(78)의 중앙 바닥부를 따라 형성되나, 제1, 2 마찰 스트립(79, 80)내에서 적어도 부분적으로 또는 전체적으로 형성될 수 있다.
베이스 플레이트(78)내의 중앙 슬롯(central slot, 84)은 챔버박스(30)의 단부(50, 50')에 인접한 챔버박스(30)의 한계 내에서 종결된다. 바람직하게는, 중앙 슬롯(84)의 각 종점은 부채꼴 모양으로 만들어져, 그러한 위치에서 슬러리 고체의 축적을 회피하도록 된다. 중앙 슬롯(84)의 폭은 최소화되어 벨트(32)의 펌핑동작을 위한 챔버박스(30) 내에서 유체의 노출을 최소화시킨다. 바람직한 실시예에 있어서, 중앙 슬롯(84)은 대략 10㎜(3/8인치) 폭인 반면에, 바람직하게는 무한벨트(32) 내에서의 오리피스(44)의 직경은 대략 1.5㎜(2/32인치)이다.
각각의 제1, 제2 마찰 스트립(79, 80)은 베이스 플레이트(78)와 동일하게 챔버박스(30)의 바닥부(76)의 반대쪽 측면을 따라 연장된다. 기다란 심(shim, 86) 및 다수의 이격된 패스트너(fastener, 88)(바람직하게는 볼트)가 제1, 제2 마찰 스트립(79,80)을 베이스 플레이트(78)의 인접한 중첩 부분에 접착된다.
벨트(32)의 각 말단부와 슬롯(81, 82) 사이의 공차는 최소화되어 챔버박스(30)의 바닥부(76)의 봉합을 증진시킨다. 그러나, 벨트(32) 및 슬롯(81, 82) 사이의 고정은 슬롯(81, 82)내의 무한벨트(32)의 결합을 촉진하도록 너무 빈틈이 없이 되어서는 안 된다. 바람직한 실시예에 있어서, 이러한 보상되는 고려는 슬롯(81, 82)이 무한벨트(32)를 교차하는 폭 방향에서 1.5㎜(1/16인치)의 전체 공차를 나타내도록 배치될 때, 충족된다. 벨트의 평면에 수직한 방향에 있어서, 바람직하게는 벨트는 0.51㎜(0.02인치)의 두께를 갖는 반면에, 슬롯(81, 82)은 0.58㎜(0.023인치)의 깊이를 갖는다. 이러한 관계는 적당한 봉합의 요구되는 균형과 챔버박스(30)의 바닥부(76)를 거친 벨트(32)의 손쉬운 경로를 위한 필요성을 달성한다.
바람직하게는, 제1, 제2 마찰 스트립(79, 80)은 초고분자량 폴리에틸렌 또는 댈론(Dalron)으로 이루어진다.
베이스 플레이트(78)와 챔버박스(30)의 각 수직벽(vertical wall, 91, 92) 사이로 정의된 모서리를 채우고 이 모서리를 따라 연장되는 비스듬한 삽입물(insert, 89, 90)이 챔버박스(30)의 경계에 포함된다. 바람직하게는, 삽입물은 수직벽(91, 92)으로부터 베이스 플레이트(78)의 중앙 슬롯(84)을 향하여 45˚ 경사를 나타낸다. 이러한 배치는 챔버박스(30)의 경계에서 유체의 정체를 회피시키는 바, 그렇지 않으면 슬러리의 고체 함유물이 축적되고, 가능하게는 챔버박스(30) 및 무한벨트(32)의 오리피스(44)를 막는다.
챔버박스(30)의 바닥부(76) 근처에서는 다수의 이격된 압력포트(pressure port, 94)가 압력감시시스템(62)을 챔버박스(30)의 내부에 연결한다. 압력감시시스템(62)의 상세한 내용은 참조번호와 협력하여 일반적으로 양도된 미국 특허 제5,997,691호에 나타나 있다.
챔버박스(30)의 상부를 따라, 다수의 이격된 공급포트(feed port, 96)가 수직벽(91)을 따라 위치된다. 공급포트(96)는 유동분배시스템(60)을 챔버박스(30)의 내부에 연결한다. 유동분배시스템의 상세한 내용은 참조번호와 협력하여 일반적으로 양도된 미국 특허 제5,997,691호에 나타나 있다.
공급포트(96)는 거리(h)로 수직하게 위쪽으로 이격되므로, 여기서 무한벨트(32)는 챔버박스(30)의 바닥부(76)를 거쳐 통과된다. 실질적으로, 공급포트(96)는 수평방향으로 슬러리를 챔버박스 안으로 인도한다. 공급포트(96)의 수직배치 및 수평방위는 챔버박스930)의 바닥부(76)에서 무한벨트의 영역 및 그 주변에서 유체의 수직속도를 완충한다. 또한, 장치는 공급포트(96)에서 입구 유동으로부터 오리피스(44)를 거친 배출 유동(flow, 40)을 분리한다.
바람직한 실시예에서 높이(h)는 대략적으로 20㎝(8인치) 이상이나, 공급포트(96)와 무한벨트(32) 사이의 수직거리(h)는 15㎝(6인치)만큼 작게 할 수 있다. 보다 큰 거리(h)와 함께, 무한벨트(32)에 인접한 유체와 공급포트(96)에서의 유체상태 사이의 보다 작은 교란 및 상호작용이 있다.
따라서, 챔버박스(30)를 가로질러 슬러리에 균일한 압력을 획득하기 위해 다수의 공급포트(96)가 조절될 수 있다. 상기에서 설명된 실시예에서, 다수의 공급포트(96)는 총 개수가 12개이나, 본 발명은 12개보다 적거나 또는 더 작은 숫자의 입구 공급포트(96)로 작동될 수 있다. 소정의 특정 적용에 있어서, 다수의 공급포트(96)는 종이 제조장치의 폭에 의존한다. 공급포트(96) 사이의 바람직한 간격이 대략 12인치인 반면에, 더 크거나 더 작은 간격이 사용될 수 있다.(예를 들어, 20㎝에서 60㎝, 8인치에서 24인치)
도 5를 참조하면, 무한벨트(32)를 따른 각 오리피스(44)는 챔버박스(30)를 마주하는 무한벨트(44)의 측면에 인접한 경사부(beveled portion, 45)를 포함한다. 이러한 배치에 의해, 이동 오리피스 애플리케이터(10)의 동작 동안 슬러리의 고체 함유물은 오리피스(44) 또는 그 주변에서 모이는 것이 허락되지 않는다. 특히, 슬러리 섬유는 오리피스(44)의 경사부(45)가 이동 오리피스 애플리케이터(10)로부터의 슬러리의 일정한 전달을 증진시키고, 기능불량 및 유지보수를 감소시킨다.
도 6을 참조하면, 챔버박스(30')의 선택적인 실시예에 있어서, 베이스 플레이트(78') 및 경사 부재(bevelled element, 89', 90')와 함께 수직벽(91', 92,)은 신축가능한 전기자(armature, 100, 101)와 협동하므로, 그 동작 단부가 기다란 제1, 2 마찰 스트립(79', 80')을 지지한다. 기다란 마찰 스트립은 챔버박스(30')의 길이를 연장하고, 신축가능한 전기자(100, 101)에 의해 챔버박스(30')의 각 측면을 따라 이격된 위치에서 지지된다. 이러한 실시예에 있어서, 제1 마찰 스트립(79')과 제2 마찰 스트립(80')은 전기자(100, 101) 각각에 탑재되어 신축가능하게 된다. 도 6에 있어서, 챔버박스(30)의 한 측면을 따라 다수의 전기자(100)는 그 수축된 위치를 나타내는 반면, 챔버박스(30')의 반대쪽 측면을 따라 전기자(101)는 그 신장된 위치를 나타내므로, 여기서, 각 마찰 스트립(80')은 베이스 플레이트(78')에 마주하여 바이어스된다. 실제 동작에 있어서, 전기자(100, 101)는 수축된 위치 및 신장된 위치 사이에서 동시에 회전된다.
각 신축가능한 전기자(100, 101)는 하나 또는 쌍의 수직 플랜지(vertical flange, 106)에 회전되게 탑재되고, 바람직하게는 신축가능한 전기자(100, 101)를 동작의 신장위치로부터 움직이기 위한 액츄에이터 장치(actuator mechanism, 107)를 위한 지지를 제공하며, 여기서 마찰 스트립(79', 80')이 베이스 플레이트(78')의 반대방향으로 베이스 플레이트(78') 및 무한벨트(32)로부터 이격되는 수축위치로 된다. 바람직하게는, 액츄에이터 장치(107)는 각 전기자(100, 101)의 피봇 암(pivot arm, 109, 110)에 효과적으로 연결되는 공기실린더(air cylinder, 108)이다. 본 발명에 의존하는 종래기술 중 하나로부터 명백한 바와 같이, 신축 전기자(100, 101)를 피보팅하기 위한 다른 기계적인 방편이 선택될 수 있다.
챔버박스 벽(chamber box wall, 91', 92')의 저부와 베이스 플레이트(78') 사이에 탄성 봉합(elastomeric, 104)이 구비되므로, 베이스 플레이트(78')의 전체 외주에 대한 유동방지 봉합이 형성된다.
동작에 있어서, 챔버박스(30')의 모든 측면을 따라 전기자(100, 101)는 동시에 회전되므로, 마찰 스트립(79', 80')이 그들의 동작 및 신장위치로 그리고 동작 및 수축위치로부터의 유닛으로서 움직인다. 신축가능한 전기자(100, 101)는 무한벨트(32')와 마찰 스트립(79', 80') 및 베이스 플레이트(78')의 민첩하고 빠른 보수유지와 수리 및/또는 교체를 용이하게 한다.
도 2를 참조하면, 챔버박스(30)에 걸쳐 진행된 후에, 무한벨트(32)는 벨트(32)에 의해 챔버박스(30)로부터 전달될 수 있는 소정의 동반되는 슬러리를 쓸도록 배치된 세정박스(42)로 들어간다. 바람직하게는, 세정박스(42)는 브래킷(bracket, 110)에 의해 평면 프레임 부재(72)에 지지되고, 스프링에 의해 서로를 향해 바이어스 되도록 상호 연결되는 상부 및 하부 플레이트를 포함하여, 벨트(32)로 적당한 포지티브 클램핑 동작을 발생시킨다. 더욱이 세정박스의 상세한 설명이 참조번호와 협력하여 미국 특허 제5,997,691에 나타나 있다.
이동 오리피스 애플리케이터(10)를 사용하는 담배 종이의 생산을 위한 슬러리의 준비는 아마 스트로(flax straw) 공급재료의 쿠킹(cooking)을 포함할 수 있고, 바람직하게는 종이 제조산업에서 행해지는 표준 크래프트(Kraft) 공정을 사용할 수 있다. 쿠킹 단계는 표백과 기본적인 정제 단계에 의해서 수행된다. 바람직한 공정은 정제된 슬러리의 대부분의 양이 헤드박스(4)의 회전탱크(8)로 향하기 전에 제2 정제 단계를 포함한다. 바람직하게는, 모든 정제 단계는 대략 0.8㎜에서 1.2㎜의 아마 슬러리로 가중된 평균 섬유 길이가 달성되도록 구성되고, 바람직하게는 대략 1㎜가 달성되도록 구성된다. 바람직하게는, 초크탱크(chalk tank)는 헤드박스에 공급된 슬러리에서 요구된 초크의 양을 형성하기 위해서 회전탱크(8)에 연결될 수 있다.
바람직하게는, 제2 정제 단계로부터 슬러리의 일부가 이동 오리피스 애플리케이터(10)에 의해 적용되는 추가 슬러리의 준비를 위한 작동을 분리하도록 회전된다. 이러한 작동은 순환용기로 돌아오기 전에 멀티 디스크로 정제된 단계와 열교환 단계를 포함하는 경로 주변에서 재순환되는 재순환 용기에서 정제된 슬러리의 수집을 시작하게 한다. 바람직하게는, 정제 단계와 열교환 단계를 반복하는 과정에서, 열은 슬러리에서 폭주하는 온도 상승을 방지하기 위해서 충분한 비율로 슬러리로부터 제거되고, 더욱 바람직하게는 대략 55℃에서 790℃(135℉에서 1450℉)의 범위 내에서 정제 단계를 위한 최선의 온도에서 슬러리를 유지하기에 충분한 비율로 슬러리로부터 제거되며, 가장 바람직하게는 대략 760℃에서 아마 슬러리를 위한 최선의 온도에서 슬러리를 유지한다. 추가 슬러리는 추가 슬러리가 대략 -300㎖°SR(Schoppler-Riegler)에서 -900㎖°SR의 범위내에서 소정의 값인 자유도 값(Freeness value)에 이러한 시간에 도달할 때까지 단계의 과정을 따라 재순환된다. 범위의 상부 끝은 -750㎖°SR 근처인 것이 바람직하다. 부정 자유도 값의 예는 샌프란시스코 캘리포니아 1985년에 밀러 프리맨 출판사(Miller Freeman Pulications)에서 제임스 디어 클락(James d' A. Clark)이 저술한 "펄프 기술과 종이의 처리"의 제2판 595쪽에서 볼 수 있다.
순환작동이 완성되자마자, 극도로 정제된 추가 슬러리가 이동 오리피스 애플리케이터(10)에 연결된 일일탱크(12)로 전달되도록 준비되고, 앞에서 설명된 것처럼 이동 오리피스 애플리케이터의 챔버박스(30)의 길이를 따라 분배된다. 그러나, 추가 슬러리가 약간의 열교환을 통해서 또다시 제2 용기로부터 재순환되거나, 일일탱크(12)와 이동 오리피스 애플리케이터(10)로 전달되기 전에 추가 슬러리에서 요구된 최종 온도(바람직하게는 대략 35℃(95℉)에 도달하도록 하기 위해 추가 정제를 거치지 않은 추가적인 재순환 단계를 수행하는 것이 일반적으로 바람직하다. 따라서, 바람직하게는 열교환은 적어도 2중의 목적을 충족시키도록 구성되고, 정제부를 통해 재순환될 때 추가 슬러리에서 최적의 온도를 유지하도록 구성되며, 이동 오리피스 애플리케이터(10)의 전달되는 예상에서 정제된 단계의 결과물인 추가 슬러리에서 초과 열을 제거하도록 구성된다.
또한, 제2 슬러리 용기는 슬러리의 반연속적인 제품을 수용한다.
바람직하게는, 재순환 경로의 멀티 디스크 정제는 벨로이트 더블 멀티 디스크(Beloit double multi-disc) 형태나 벨로이트 더블 D(Beloit double D) 정제기와 같은 정제기를 사용하여 수행된다. 재순환 경로에 사용된 열교환기는 멀티 디스크 정제기에 의해서 수행되는 극도의 정제로부터 발생되는 슬러리에 열 축적을 방지한다. 바람직하게는, 열교환기는 다양한 열교환기 주식회사(Diversified Heat Transfer Inc.)의 24B6-156 모델(AEL 형태)와 같은 역류장치이다. 바람직한 실시예에서, 열교환기는 매 시간당 1.494MM BTU(437.7KW)의 BTU률을 갖도록 구성된다.
추가 슬러리에서 최종 단계는 대략 40%에서 70% 사이의 범위를 갖고 바람직하게는 약 60%의 범위를 갖는다. 좋은 백분율은 0.1㎜의 길이보다 짧은 섬유비율을 나타낸다.
바람직하게는, 헤드박스(4)에 공급되는 슬러리("베이스 시트 슬러리")는 고체 질량의 대략 0.5%이고(더욱 바람직하게는 0.65%); 반면에 이동 오리피스 애플리케이터(10)에 공급되는 슬러리("추가 슬러리")는 바람직하게는 고체질량밀도의 대략 2%에서 3%이다. 아아 펄프를 위해, 헤드박스(4)에 베이스 시트 슬러리 내에서 섬유의 자유도 값은 바람직하게는 대략 150㎖°SR에서 300㎖°SR의 범위 내이고, 반면에 챔버박스(30)에 있는 추가 슬러리는 대략 -300㎖°SR에서 -900㎖°SR의 범위 내의 자유도 값인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 대략 -750㎖°SR이다. 바람직하게는, 베이스 시트 슬러리의 고체 비율은 대략 50%의 초크와 50%의 섬유이고, 반면에 추가 슬러리에서, 비율은 0%에서 10%의 초크와 90% 또는 그 이상의 섬유이다. 추가적으로, 추가 슬러리는 5%에서 20%의 초크를 포함할 수 있고, 바람직하게는 스페셜리티 마이너스 주식회사(Speciality Minerals, Inc.)로부터 획득할 수 있는 멀티플렉스(multiflex) 또는 추가재료가 초크 없는 것일 수 있다.
앞의 도 1a에 설명된 것처럼, 추가 슬러리는 이동 오리피스 애플리케이터(10)에 의해 베이스에 적용되고, 그 결과 물이 추가로 제거되고, 시트가 건조 펠트(drying felt, 26)를 통과하여 지나가면서 건조된다. 또한 도 1b를 참조하면, 종이제조 공정의 최종단계에서, 종이는 베이스 시트(base sheet, 3)와 대략 0.15㎜에서 0.2㎜ 범위의 길이의 무게 평균 섬유의 고도로 정제된 추가 셀롤로오스 재료의 다수의 균일하게 적용되고, 균일하게 이격되며, 서로 평행한 밴드된 영역(banded region, 5)을 구비하도록 구성된다. 이러한 밴드된 영역(5)에서, 담배 종이는 밴드된 영역(5) 사이에서 베이스 시트(3)의 영역과 비교하여 감소된 공기 투과율을 갖는다. 또한 도 1c를 참조하면, 종이는 담배(cigarette, 7)의 담배로드를 형성하는 원주(column) 주변을 감싸고, 밴드된 영역에서 담배는 밴드된 영역(5) 사이에서 베이스 시트(3)의 영역과 비교하여 낮은 점화율을 나타낼 것이다.
담배 종이 제조장치의 작동과 바람직한 실시예의 방법이 아마(flax) 공급원료와 관련하여 설명되어 있다. 장치와 관련된 방법론은 단단한 재목과 연한 재목 펄프, 이칼립투스 펄프, 및 제지산업에서 사용되는 다른 형태의 펄프와 같은 다른 공급원료에 즉시 운용될 수 있다. 다른 펄프는 평균 섬유길이가 다른 것처럼 아마로부터 다른 특징을 나타낼 수 있고, 어떤 펄프의 베이스 시트 슬러리를 준비하는 정제 각도의 조정을 필요로 할 수 있다. 다른 펄프에서는, 만약 펄프가 아마와 비교하여 매우 짧은 평균섬유 길이를 나타낸다면, 정제단계 중의 하나나 이들 모두를 건너뛰고 진행할 수 있다. 그러나, 만족스러운 공정의 추가 슬러리의 준비를 위해, 슬러리는 재순환 용기로 전환되는 슬러리는 정제된 아마 베이스 시트 슬러리로 앞에서 설명된 대략적인 초기의 가중평균 섬유길이를 나타내야만 하고, 즉 대략 0.7㎜에서 1.5㎜의 편중섬유길이를 구비하며, 더욱 바람직하게는 대략 0.8㎜에서 1.2㎜의 섬유길이를 구비한다. 이러한 다른 펄프에서, 요구된 동일한 자유도 값이 획득될 때까지(대략 -300㎖°SR에서 -900㎖°SR의 범위 내, 바람직하게는 대략 -750㎖°SR), 추가 슬러리는 정제단계와 열교환단계를 통해 재순환된다. 아마(flax) 때문에, 추가 슬러리의 급격한 정제각도는 섬유가 벨트의 오리피스(44)나 벨트의 오리피스 주변에 축적되는 것을 방지하고, 결국 오리피스(44)에 제트 굴절을 방지한다.
챔버박스(30)의 바닥부를 따라 통과하는 오리피스(44)로 인해 각 오리피스(44)로부터 발산하는 유체 스트림(stream, 40)의 기류가 오리피스(44)를 가로질러 다른 압력비율을 갖기 때문에, 유체압력은 챔버박스(30)의 바닥부(bottom portion, 76)를 따라 각 오리피스(44)의 전체 과정을 거쳐 가능한 한 균일하게 형성되고 유지되는 것이 요구된다. 추가재료의 슬러리의 적절한 유동조정의 상세한 사항은 참조번호와 협력하여 일반적으로 양도되어 공개된 미국 특허 제5,997,691에 의해 알 수 있다.
앞선 설명한 내용으로부터 본 발명은 빠른 속도로 시트가 생산되는 동안 담배 종이의 시트와 같은 재료의 시트에 밴드된 영역을 적용하는데 사용하기 위한 오리피스 그룹 장치를 제공한다는 것을 알 수 있다. 오리피스 그룹 장치는 빠른 기계속도(예를 들어, 4ms- 1이상(800 피트/분))로 작동되는 큰 용량(예를 들어, 2.5m(8피트)의 폭 및 그 이상)의 종이생산 장치로 사용될 수 있다.
바람직한 실시예에서, 오리피스 그룹 장치는 구멍난 벨트에 슬러리를 공급하는 호퍼(hopper)를 구비한다. 구멍난 벨트는 시트 주변으로 이동하고, 호퍼로부터 슬러리를 이동시키며, 종이의 이동방향에 평행하게 확장된 밴드를 갖는 담배 종이의 시트를 가로질러 밴드와 이격된 상태로 위치된다. 구멍난 벨트는 서로에 대해 이격되고 평행한 구멍을 포함한다. 예를 들어, 구멍은 벨트의 이동방향에 대해 기울어져 있다.(예를 들어, 구멍은 벨트의 이동방향으로 15°에서 75°의 각도로 형성된 방향으로 연장될 수 있고, 바람직하게는 25°에서 65°일 수 있다.) 바람직하게는, 구멍은 동일한 크기를 갖고, 구멍은 벨트의 이동방향에 대해 동일한 각도인 것이 바람직하다. 구멍의 크기는 요구된 작동압력에서 요구된 유동률을 달성하도록 충분한 오리피스의 총 범위를 선택하고, 동일하게 요구된 유동률과 동일하게 요구된 작동압력에서 요구된 밴드 폭을 제공하는 오리피스 폭을 선택하는 것에 의해서 다양하게 적용될 수 있는 것이 안성맞춤이다.
일반적으로, 구멍은 개별적인 크기이고 서로에 대해 평행할 수 있다. 바람직한 구멍 길이는 대략 1.6㎜에서 50㎜(1/16인치에서 3/16인치)이고, 바람직한 구멍 폭은 대략 1.5㎜에서 2.3㎜(1/16인치에서 3/32인치)이다. 실시예에 처럼, 4ms-1(800 피트/분)의 속도로 포드리니어 와이어에서 빠르게 이동하는 종이시트의 베이스 웨브에 5㎜에서 6㎜의 폭을 갖는 밴드와 같은 3㎜에서 10㎜의 밴드폭을 형성하기 위해서, 구멍은 3㎜에서 6㎜(2/32인치에서 4/32인치)의 크기를 가질 수 있다. 추가로, 베이스 웨브의 이동방향에 수직인 밴드를 제공하기 위해, 바람직하게는 오리피스 그룹 장치는 베이스 웨브의 이동방향에 일정각도로 위치되고, 이에 따라 구멍난 벨트는 베이스 웨브의 이동방향에 수직한 밴드로 위치되는 방향으로 이동하게 된다.
도 7에서 도 10은 벨트장치와 최종 포장지의 실시예를 상세히 나타낸다. 오리피스 벨트(orifice belt, 202)(도 7에 나타난 것처럼)는 스테인레스 스틸 또는 다른 적절한 재료로부터 만들어질 수 있다. 오리피스 벨트(202)는 대략 40㎜(1.5인치)의 폭과 대략 0.5㎜(0.02인치)의 두께를 가질 수 있다. 사용중에, 오리피스 벨트(202)는 화살표(arrow, 204) 방향으로 진행한다. 바람직하게는 오리피스 벨트(202)의 종축은 화살표(arrow, 208) 방향으로 오리피스 벨트(202) 아래에서 이동하는 종이 웨브(paper web, 206)의 종축에 대해 약 25°에서 약 30도의 각도이다. 더욱 바람직하게는, 오리피스 벨트(202)의 종축과 종이 웨브(206) 사이의 각도는 특이 이 실시예에서 약 27°이다.
나타난 거처럼, 오리피스 벨트(202)는 사용중에 무한루프로 배열된다. 다수의 오리피스 그룹(210)은 오리피스 벨트(202)의 종축을 따라 균일하게 이격될 수 있다. 예를 들어, 약 200개에서 약 300개의 오리피스 그룹(210)이 사용될 수 있다. 오리피스 그룹(210)은 약 45㎜에서 70㎜(약 1.8인치에서 약 2.7인치)의 범위의 거리로 서로에 대해 이격될 수 있고, 더욱 바람직하게는 약 55㎜(약 2.15인치)의 거리로 서로에 대해 이격될 수 있다.
당해 기술분야에서 통상의 기술을 갖는 자는 상응하는 줄무늬 사이에 간격과 대응하여 오리피스 그룹 사이에 간격은 이동 웨브에 위치된다는 것을 알 수 있다. 거꾸로 말하면, 이동 웨브 위의 줄무늬의 그룹 사이에서 요구된 간격은 오리피스 벨트(202) 위에 대응하여 인접한 오리피스 그룹 사이에서 적절한 간격으로 결정될 것이다. 이동 웨브 위의 줄무늬의 그룹 사이의 간격이 균일하거나 규칙적인 반면에, 포장지 디자인은 불균일하거나 불규칙하게 될 것이다. 따라서, 오리피스 벨트(202) 위의 오리피스 그룹 사이의 간격은 균일하거나, 규칙적이거나, 불균일하거나, 불규칙할 것이다. 물론, 만약 1개의 오리피스가 사용된다면, 1개의 오리피스는 또한 서로에 대해 균일하거나, 규칙적이거나, 불균일하거나, 불규칙하게 이격될 수 있다.
바람직하게는, 각 오리피스 그룹은 제2의 일반적인 원형 오리피스(second orifice, 214)로부터 이격된 제1의 일반적인 원형 오리피스(first orifice, 212)를 포함한다. 전형적으로, 각 오리피스(212, 214)는 1.3㎜에서 1.9㎜(0.05에서 0.075인치) 범위의 직경을 구비할 수 있고, 바람직하게는 약 1.6㎜(약 0.063인치)의 직경을 구비할 수 있다. 더욱이, 각 오리피스(212, 214)는 유체로부터 이동을 용이하게 하기 위해 납작한 모양일 수 있다. 각 오리피스 그룹(210)의 오리피스(212, 214) 사이의 간격은 웨브의 횡방향 또는 베이스 웨브 이동(즉, 화살표(208))의 방향에 수직인 가공의 라인이 1개 또는 둘 모두의 오리피스(212,214)에 접선이 되도록 선택될 수 있으나, 바람직하게는 가공의 라인은 어느 하나의 오리피스(212, 214)와 교차하지 않는다. 바람직하게는, 오리피스(212, 214)의 중심은 약 3.5㎜(약 0.138인치)의 거리로 서로에 대해 이격된다. 이전에 설명된 장치에서, 오리피스(212, 214)를 통과하여 위치된 추가재료의 줄무늬는 서로에 대해 인접하거나, 화살표(208) 방향에서 서로에 대해 이격될 수 있다.
무엇보다 특히, 오리피스 벨트(202)가 이동하는 베이스 웨브(206)를 가로질러 이동하기 때문에, 제1 오리피스(212)가 베이스 웨브(206) 위에 대응되는 추가재료의 줄무늬(stripe, 216)에 놓여질 것이다. 유사하게, 제2 오리피스(214)는 베이스 웨브(206) 위에 대응되는 추가재료의 줄무늬(218)에 놓여질 것이다. 상기에서 언급된 가공의 라인이 오직 1개의 오리피스에 접선이고 다른 오리피스에 접촉하지 않을 때, 간격(space, 220)은 추가재료의 줄무늬(216, 218) 사이에서 형성될 것이다.(도 8에 나타난 것처럼) 다르게 설명하면, 오리피스 그룹의 오리피스는 도 7, 9, 11, 및 24(a)~(e)의 예시패턴과 같은 흡연물품 상의 요구된 밴드 패턴에 따라 서로에 대해 이격되어 있다.
다른 실시예에서, 오리피스 그룹(230)(도 9에 나타난 것처럼)은 도 7과 관련하여 상기에서 언급된 오리피스와 더욱 밀접하게 이격된 한 쌍의 일반적인 원형 오리피스(231, 233)을 포함할 것이다. 특히, 오리피스(231, 233)는 1개 또는 2개 모두의 오리피스가 베이스 웨브(206)의 이동방향(즉, 화살표(208))에 수직하게 연장된 가공의 라인에 의해 교차되도록 이격된다. 필요하다면, 오리피스(231, 233)는 모래시계나 오리피스 그룹(230)의 도 8의 형태를 형성하기 위해 교차할 수 있다.
설명된 것처럼 배열된 오리피스(231, 233)에서, 오리피스 벨트(202)가 이동하는 베이스 웨브(206)에 대해 이동하기 때문에, 각 오리피스 그룹(230)은 베이스 웨브(206) 위에 추가재료의 대응하는 줄무늬(232)에 놓여진다. 그러나, 단순한 원형 오리피스나 연장된 오리피스와 다르게, 오리피스 그룹(230)은 조절되고, 가변의 두께를 갖는 줄무늬(232)에 놓여질 것이다. 특히(도 10에 나타난 것처럼), 제1 오리피스(231)는 재료의 줄무늬, 즉 제2 오리피스(233)에 의해 위치된 재료의 줄무늬의 말단에 중복하는 말단에 놓여진다. 단면에 있어서, 최종 줄무늬(232)는 줄무늬의 선단단(240)과 줄무늬의 말단 사이에서 다양한 두께를 갖는다. 이같은 두께의 변화는 제1 오리피스(231)의 중앙에 일반적으로 배열된 위치에서 상대적으로 최고위치(maximum, 234)와 제2 오리피스(233)의 중앙에 일반적으로 배열된 위치에서 제2의 상대적으로 최대위치(236)을 나타낸다. 상대적인 최대위치(234, 236) 사이의 외형은 상대적으로 최소위치(minimum, 238)을 나타낸다.
앞에서 설명된 것으로부터, 오리피스 그룹의 오리피스 사이의 간격을 조절하는 것에 의해서, 종이는 그룹에서 서로에 아주 인접하게 줄무늬를 갖도록 형성될 수 있다는 것을 알 수 있다. 더욱이, 간격은 1개의 줄무늬가 줄무늬의 이끌린 말단과 견인하는 말단 사이에서 약 절반의 거리로 상대적으로 최소값을 갖도록 재료를 결정하도록 조절될 수 있다. 게다가, 당업자는 또한 각 오리피스 그룹이 3개 또는 그 이상의 오리피스 구성요소(도 11에 나타남)를 포함할 수 있다는 것을 알 수 있다. 3개 또는 그 이상의 오리피스 구성요소(orifice element, 250, 252, 254))에 있어서, 최종적인 포장지를 생산하기 위한 웨브(206)는 오리피스 그룹(210)에서 개별적인 오리피스 사이에 간격에 따라 깍지낀듯한 간격(interdigitated space, 262, 266)이나 상대적으로 상응하는 다수의 최대두께를 갖도록 상대적으로 다수의 개별적인 줄무늬(260, 264, 268)을 갖춘 줄무늬 그룹을 나타낼 것이다. 일반적으로 원형을 갖는 개별적인 오리피스의 바람직한 실시예가 앞에서 설명되는 동안, 또한 당업자는 원형이 아닌 오리피스가 본 발명의 범위와 구별 없이 사용될 수 있다는 것을 알 수 있다. 예를 들어, 일반적인 사각형 오리피스, 일반적인 직사각형 오리피스, 일반적인 정사각형 오리피스, 일반적인 타원형 오리피스, 일반적인 다각형 오리피스, 및 불규칙한 형태의 오리피스가 본 발명의 범주에 모두 포함된다는 것을 알 수 있다. 게다가, 각 그룹에 필요한 오리피스는 동일한 크기가 아니다.
본 발명이 주로 연속적인 횡 줄무늬를 다루는 반면에, 장치는 불연속한 다수의 횡 줄무늬를 구비한 웨브를 형성하도록 변형될 수 있다. 즉 각 줄무늬는 다수의 브레이크, 간격, 구멍, 또는 웨브의 횡방향에 실질적으로 균일하고, 예정된 간격을 발생시키는 공간을 구비할 수 있다. 이러한 브레이크, 간격, 구멍, 또는 어떤 요구된 형태를 갖도록 형성된 공간에 대해 이후에 보다 상세히 설명될 것이다. 편리를 위해, 이하에서 "간격 이격(gap or space)"이라는 용어는 줄무늬의 인접하고, 실질적으로 정렬된 부분 사이에 불연속을 설명하는 데 사용될 수 있는 브레이크, 간격, 구멍, 공간, 또는 다른 불연속한 것을 포함하는 경향이 있다.
도 12를 참조하면, 상기에서 설명된 슬러리 박스의 변형이 나타나 있다. 상기에서 설명된 실시예에서 처럼, 오리피스 벨트(202)는 화살표(204) 방향으로 이동하고, 설명된 것처럼 일반적으로 원형인 다수의 오리피스(270)를 포함한다. 오리피스 벨트(202)는 종이제조 장치에서 화살표(208) 방향으로 이동하는 밑에 놓인 웨브(206)를 가로지르면서 위쪽으로 이동한다. 장치의 이러한 특칭은 위에서 설명되었고, 이러한 두드러진 특징은 추가로 또다시 상세한 설명이 요구되지 않도록 하기 위해서 앞에 설명되어 있다.
템플레이트(template, 280)는 오리피스 벨트(202)와의 상호관계에 있어서 이동하는 오리피스 벨트(202)의 아래에, 이동하는 웨브(206) 위쪽에 위치된다. 예를 들어, 템플레이트(280)는 베이스 플레이트나 이동하는 템플레이트 벨트로 변형될 수 있다. 템플레이트 벨트(280)나 템플레이트 부재는 오리피스 벨트(202)의 종방향을 따라 이격된 다수의 실질적으로 균일한 창(window, 282)을 포함한다. 이동하는 벨트의 오리피스(270)의 형태와 결합하여 창(282)의 형태, 웨브(206)에 대해 오리피스 벨트(202)의 속도, 및 템플레이트 벨트(280)의 속도는 웨브(206)에 위치한 불연속적인 줄무늬(290)의 특성을 형성하도록 협력한다.
특히, 창(282)은 웨브(206)의 종방향으로 배열된 평행사변형의 평행한 측면을 갖도록 평행사변형 형태를 갖고, 오리피스 벨트(202)의 속도는 설명된 웨브(206)의 속도에 서로 관련되며, 템플레이트 벨트(280)가 정지함에 따라, 웨브(206) 위에 있는 횡 줄무늬(290) 또는 밴드는 웨브(206)의 횡방향을 따라 미리 정해진 간격으로 위치된 다수의 간격(gap space, 292)을 포함한다. 이러한 실시예에서, 간격(292)은 웨브(206)의 종방향으로 확장된 실질적으로 평행한 말단(parallel edge, 294, 296)에 의해 형성된다.
길이방향 또는 웨브의 교차방향으로 측정된 이러한 간격(292)의 폭과 줄무늬 부분의 길이는 템플레이트 벨트(280)의 창(282)의 특성에 의해 결정된다. 이러한 실시예에서 템플레이트 벨트(280)의 인접한 창(282)은 웨브의 교차 방향으로 측정된 두께 W를 갖는 교차부재(cross member, 284)를형성한다. 인접한 교차부재(284)는 거리 I(웨브의 교차방향에서 측정된)에 의해 서로 이격된다. 두께 W는 구멍 간격의 폭(즉, 횡 치수)를 형성하고, 반면에 거리 I는 이동하는 벨트의 오리피스(270)에 의해 웨브(206)에 위치된 줄무늬 부분의 횡방향 길이를 형성한다. 이러한 실시예에서, 교차부재(280)는 앞에서 설명된 베이스 플레이트(base plate, 78)와 동일하게 제공될 수 있지만, 교차부재(280)의 추가적인 템플레이트 특징과 기능이 설명된 것과 다르게 변형될 수 있다.
간격(292)의 다른 구조는 장치(도13에 나타남)의 변형에 의해 획득될 수 있다. 여기에서, 템플레이트 벨트(280)는 실질적으로 연속적으로 이동하는 템플레이트 벨트로서 형성되고, 바람직하게는 오리피스 벨트(202)를 실질적으로 동일선상에서 작동시킬수 있는 스테인레스 스틸로 형성된다. 따라서, 이러한 실시예와 다른 실시예에서, 상기에서 언급된 분리된 베이스 플레이트(78)가 있다. 바람직하게는, 템플레이트 벨트(280)는 화살표(300) 방향으로 이동하고, 화살표는 오리피스 벨트(202)의 이동(204)과 동일한 방향을 갖는다. 템플레이트 벨트(280)의 속도는 템플레이트 벨트(280)의 이동이 간격(292)(즉, 거리 I) 사이에서 교차 웨브 또는 횡방향으로 이격을 조절하는 데 사용될 수 있도록 하기 위해 오리피스 벨트(202)의 선 속도와 구별된다. 이러한 실시예에서, 간격(292)의 말단(edge, 302, 304)은 도 13에 도식으로 설명되어 있다.
말단(302, 304)의 실제 구조는 다양한 방법으로 결정될 수 있다. 그러나, 한가지 사실적인 방법은 여기에서 설명된 이러한 실시예와 다른 실시예에 사용될 수 있다. 말단 구조는 오리피스(270)의 형태와 창(282)의 형태에 따라 웨브(206), 오리피스 벨트(202), 및 템플레이트 벨트(280)의 상대적인 동작에 의해 결정된다. 이동하는 웨브의 사시도로부터, 템플레이트 벨트(280)의 교차부재(284)는 웨브의 속도로 웨브(206)를 따라 종방향으로 이동하고, 만약 템플레이트 벨트(280)가 이동한다면 횡방향 속도가 삼각법으로 결정된다. 이동하는 웨브(206)의 사시도로부터, 오리피스 벨트(202)의 오리피스(270)는 웨브(206)의 속도 및 오리피스 벨트(202)와 웨브(206)의 종방향 말단에 의해 결정된 일정한 속도로 웨브의 교차방향으로 이동한다. 처음으로 오리피스(270)의 외형이 교차부재(284)의 외형을 접촉하는 상태로 시작됨에 따라, 오리피스 외형의 상대적인 이동을 볼 수 있고, 연속적인 증가 시간 간격에서 실제 말단(302, 304)에 표시되는 교차부재가 결정된다. 이러한 점들이 결합될 때, 이동하는 웨브(206) 위에 말단(302, 304)의 실제 외형이 형성된다.
베이스 플레이트 또는 템플레이트 벨트(280)가 이동하는 실시예에서, 예시적인 지지물과 구동 구조(도 14에 나타남)은 이동 오리피스 벨트(206)와 관련하여 상기에서 설명된 구조와 비슷할 수 있다. 예를 들어, 템플레이트 벨트(280)는 템플레이트 벨트(280)가 오리피스 벨트(206) 아래에 위치한 챔버박스(30)를 통과하도록 구동휠(310), 가이드휠(314), 및 종동휠(312)에 지탱되는 무한 스테인레스 스틸 줄무늬일 수 있다. 템플레이트 벨트(280)가 챔버박스(30)를 통과하는 곳에서, 오리피스 벨트(206)와 관련하여 상기에서 설명된 것처럼 적절한 유체 밀봉(seal)이 설치되고, 사용될 수 있다. 선택적으로, 템플레이트 벨트(280)는 베이스 플레이트(78) 및/또는 오리피스 벨트(206)에 매우 인접한 챔버박스(30)의 아래에 단지 위치될 수 있고, 이에 따라 템플레이트 벨트(280)와 챔버박스(30) 사이에 있는 밀봉이 필요없다. 구동휠(310), 가이드 휠(314), 및 종동휠(312)은 대응하는 지지부재와 이동하는 오리피스 벨트(206)의 외부에 위치되고, 마찬가지로 오리피스 벨트(206)의 독립적인 작동을 위해 설치된다. 실제로 구동휠(310)을 포함하는 통상적인 구동장치가 상기에서 설명된 소정의 속도로 템플레이트 벨트(280)를 이동시키도록 설치된다.
모든 실시예에서, 템플레이트 벨트(280)는 오리피스 벨트(202)의 이동 오리피스로부터 방출되는 유체를 방해하기 위해 템플레이트가 제공된다.
장치를 위한 다수의 실시예는 본 발명의 범주 내에 있다. 예를 들어, 템플레이트 벨트(280)의 창(320)(도 15에 나타나 있는)은 일반적으로 사각형이고, 이에 따라 교차부재(322)는 웨브(206)의 종단부에 대해 예리한 각도로 위치된다. 사각형 창(320)은 일반적인 정사각형, 일반적인 직사각형, 또는 이와 동등한 것이고, 이에 따라 교차부재(322)는 웨브(206)의 말단에 대해 각도로 적용된다.
또한, 창(330)의 형태는 창(330)의 평행한 측면이 웨브(206)(도 16에 나타난 것처럼)에 대해 실질적으로 웨브에 교차하도록 배열되는 평행사변형일 수 있다. 벨트(202)의 오리피스(340)(도 17에 나타난 것처럼)는 일반적인 원형, 비원형, 일반적인 다각형, 일반적인 사각형, 또는 일반적인 정사각형이다. 또한, 템플레이트 벨트(202)의 이동 방향(204)에 평행한 측면으로 정사각형 오리피스를 갖는 실시예가 고려된다. 템플레이트 벨트(280)는 벨트(202)(도 18에 나타난)의 속도 보다 작도록 아래에 있는 웨브에 대해 속도를 갖을 수 있고, 이에 따라 간격(346)은 반대쪽에 있는 지점에 의해 바운드 된다. 템플레이트 벨트(280)는 실질적으로 정사각형 오리피스(도 19에 나타난 것처럼)를 갖춘 벨트를 따라 실질적으로 직사각형 창(282)을 갖도록 고정될 수 있다.
요컨대, 횡줄무늬는 웨브의 종방향으로 배열된 일반적인 말단형태(도 20(a)에 나타난 것처럼); 웨브의 종방향에 대해 기울어진 말단형태(도 20(b)에 나타난 것처럼); 대칭으로 위치한 말단형태(도 20(c)에 나타난 것처럼); 비대칭으로 위치한 말단형태(도 20(d)에 나타난 것처럼); 또는 활 모양으로 굽은 말단형태(도 20(e)에 나타난 것처럼)를 포함하는 구조를 갖는 매우 다양하게 다른 간격 구멍을 구비할 수 있다.
또한, 창 부분은 웨브(206)가 개별적인 패치(patch, 380)가 웨브(206)의 말단에 대해 기울어진 축(axis, 388)을 따라 배열되는 다수의 추가 재료 그룹(382, 384, 386)(도 21에 나타난 것처럼)을 갖도록 조절될 수 있다. 이러한 실시예에서, 개별적인 부분 또는 패치(380)는 인접한 패치(380) 사이에서 이격된 교차 웨브의 비율과 인접한 횡 줄무늬(382, 384, 386) 사이의 간격의 비율이 약 0.3에서 약 3.0의 범위에 놓이도록, 바람직하게는 약 0.6에서 약 1.4의 비율 범위에 놓이도록 분배될 수 있다. 간격이 패치의 이러한 치수(교차웨브 방향으로 측적된)와 비교되는 크기를 갖도록 패치의 구조를 수행하기 위해서, 벨트의 이동에 반대방향(즉, 오피리스 벨트의 속도에 대해 반대 속도로)으로 이동하도록 지지부재를 작동시키는 것이 요구될 수 있다.
또한, 예를 들어 베이스 플레이트가 이러한 특징의 고안이 템플레이트 벨트(280)의 폭을 가로질러 서로 정렬되도록 배열된 톱니모양(crenellation, 402, 404)에 의해 형성된 종방향 슬롯(slot, 400)(도 22(a)에 나타난 것처럼) 을 형성하는 템플레이트 벨트(280)를 위한 다른 구조가 고려된다. 다른 구조에서, 템플레이트 벨트(280)(도 22(b))는 실질적으로 직선의 말단(straight edge, 414)에 의해 한쪽 측면에 형성된 종방향 슬롯(slot, 410)과 톱니모양의 말단(crenellated edge, 412)에 의해 반대방향에 형성된 종방향 슬롯(410)을 포함한다. 그러나, 템플레이트 벨트(280)의 다른 실시예(도 22(c))는 지그재그 말단(zig-zag edge, 422, 424)에 의해 각 측면에 형성된 슬롯(420)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 도 22의 구조를 갖는 베이스 플레이트는 한쪽 또는 양쪽 측면에 톱니모양(도 23(a)와 도 23(b)), 일반적인 지그재그 형태(도 23(c)), 또는 한쪽 또는 양쪽 측면에 일반적인 톱니형태(도 23(d)와 도 23(e))를 갖는 베이스 웨브(206)에 횡 줄무늬를 형성하도록 작동될 수 있다.
또한, 당업자는 오리피스 그룹(예를 들어 도 7-11에 나타난 것처럼)을 갖춘 오리피스 벨트(202)는 또한 베이스 웨브에 횡 줄무늬나 밴드의 패턴을 제공하기 위해 상기에서 설명된 형태의 베이스 플레이트나 창 벨트에 사용되는 것을 알 수 있다. 예를 들어, 창을 갖는 오리피스 그룹을 구비한 오리피스 밴드의 이러한 결합은 최종 줄무늬가 종방향 간격(베이스 웨브의 종방향)과 횡방향 간격(베이스 웨브의 횡방향)을 나타내는 패턴을 형성하는데 유용하다.
이동하는 오리피스 구조에 위치된 슬러리가 중요한 섬유성분을 갖는 다른 것을 알아야만 한다. 따라서, 슬러리가 이동하는 웨브에서 이러한 시스템에 의해 위치될 때, 위치된 줄무늬의 말단은 장치로 형성된 정확한 형태를 가질 수 없을 수도 있다. 따라서, 당업자들은, 예를 들어, 간격 구멍 구조의 정확한 예측은 이동하는 오리피스 벨트(202)의 오리피스로부터 방출되는 이동 스트림의 동력, 이동하는 스트림과 지지 브래킷의 교차부재의 상호작용, 및 제한 없는 압력, 온도, 밀도와 이들의 조합 없이 포함되는 이동 스트림의 유체상태에 의해 복잡해진다는 것을 알 수 있다. 그러므로, 요구된 간격 구멍 구조의 어떠한 경험적인 실험이 오리피스 외형, 지지부재의 창 형태, 및 동작 상태의 조화를 좋게 하도록 인가된다.
최종 포장지는 조절되고 요구되는 발화성과 자기소멸성을 갖는 담배를 제조하는 데 사용될 수 있다. 예를 들어, 포장지는 25%의 점화성을 갖는 담배 또는 미국재료시험협회(ASTM)의 표준 E2187-04, 2004, 7월1일 승인되고 2004년 8월 출판된 "담배의 점화강도를 측정하기 위한 표준 테스트 방법"에 따른 시험보다 작은 수치를 갖는 담배를 제공하도록 형성될 수 있다. 이러한 표준은 가연성 기질에 위치되어 계속해서 연기를 피우도록 하는 밴드된 종이 담배의 점화성능을 측정하는 데 제공된다. 상기에서 설명된 방식과 방법으로 형성된 포장지에 사용되도록 형성될 수 있는 담배과 흡연물품의 예들은 참조번호를 참조하여 핑리 이티 알(Ping Li et al.,)의 "밴드된 종이, 흡연물품과 방법"이라는 발명의 명칭으로 2008년 5월23이레 출원된 미국 특허 출원번호 12/153,783(공개번호 미국 2008//0295854 A1)에서 볼 수 있다. 원주방향(즉, 베이스 웨브를 생산하는 동안 베이스 웨브의 횡방향)으로 간격이 있는 밴드를 구비한 포장지는 흡연물품의 자유 연소 동안 추가적인 연소공기를 허용하는데 유용할 수 있고, 점화된 흡연물품이 연소 지지 공기를 줄이고 흡연물품이 자기소화되는 가능성을 증가시키는 기질에 위치될 때 기질에 의해 메워지는데 유용할 수 있다.
본 발명의 내용에 부합하도록, 흡연물품은 밴드된 영역이 다양한 구조를 갖는 최종 포장지를 사용하여 생산될 수 있다. 각 잠재적인 구조의 이점은 밴드된 영역이 아래에 놓인 베이스 웨브 또는 베이스 종이처럼 동일한 구성을 갖는다는 사실에 기인한다. 더욱이, 최종 포장지는 공정으로부터 발생되고, 밴드된 영역에 제공하기 위한 독립적인 인쇄단계를 필요로 하지 않는다. 게다가, 최종 포장지는 연결된 종이제조 장치가 작동하는 선속도를 형성할 수 있다.
다수의 가능한 구조는 상기에서 설명된 포장지에 사용하여 생산된 흡연물품을 위해 나타나 있다. 예를 들어, 흡연물품(smoking article, 500)은 한쪽 단부에 통상적인 필터(filter, 512), 및 포장지(wrapper, 514)에 의해 둘러싸인 다수의 담배를 갖는 담배로드를 포함할 수 있다. 오리피스 밴드가 쌍으로 이격된 오리피스를 갖는 오리피스 그룹을 구비하는 곳에서, 최종 포장지(514)로부터 제조된 흡연물품(500)은 원주방향으로 확장된 공간 또는 간격(gap, 518)(도 24(a)에 나타나 있음)에 의해 서로 이격된 한 쌍의 원주방향으로 확장된 밴드(band, 516)를 나타내는 1개 또는 그 이상의 밴드된 영역을 구비할 수 있다. 오리피스 그룹이 3개의 이격된 오리피스를 포함하는 곳에서, 최종 포장지(514)로부터 제조된 흡연물품(500)은 3개의 원주방향으로 확장된 밴드(516)와, 원주방향으로 확장된 간격(518)(도 24(b)에 나타남)에 의해 이격된 인접한 한쌍의 밴드(516)를 갖춘 밴드된 영역을 나타낼 수 있다.
템플레이트 벨트가 오리피스 밴드와 아래에 놓인 웨브(도 12에 나타남) 사이세 사용되는 곳에서, 최종 포장지(514)로부터 제조된 흡연물품(500)은 흡연물품(도 24(c)와 도 25(a)에 나타남)을 따라 실질적으로 종방향으로 확장된 간격(gap, 522)을 갖는 1개 이상의 밴드된 영역(520)을 나타낼 수 있다. 템플레이트 벨트가 오리피스 밴드와 아래에 놓인 웨브(도 13에 나타남) 사이에 사용되는 곳에서, 최종 포장지(514)로부터 제조된 흡연물품(500)은 흡연물품과 흡연물품 주변에서 원주방향을 따라(도 24(d)에 나타남) 둘 모두의 종방향으로 확장된 간격(532)을 갖는 1개 이상의 밴드된 영역을 나타낼 수 있다. 템플레이트 벨트가 3개의 이격된 오리피스를 갖춘 오리피스 그룹을 구비한 오리피스 밴드와 아래에 놓인 웨브(도 12에 나타남) 사이에 사용되는 곳에서, 최종 포장지(514)로부터 제조된 흡연물품(500)은 원주방향으로 확장된 간격(542)과 종방향으로 확장된 간격(544)(도 24(e)에 나타남)을 갖춘 1개 이상의 밴드된 영역(540)을 나타낼 수 있다. 템플레이트 벨트와 오리피스 밴드가 도 20(e)에 도시된 외형을 갖는 밴드된 영역을 형성하도록 구성되는 곳에서, 최종 포장지로부터 제조된 흡연물품(500)은 비선형말단과 담배로드 주변을 감싸는(도 25(b)에 나타남) 간격을 구비한 1개 이상의 밴드된 영역(550)을 나타낼 수 있다. 오리피스 밴드와 템플레이트 벨트의 다른 조합과 변형, 및 이러한 요소의 작동 속도는 흡연물품의 밴드된 영역을 위한 다수의 구조를 형성하도록 선택될 수 있다.
"일반적으로(generally)"라는 용어가 기하학적인 기술용어와 함께 본 발명에 사용될 때, 기하학적인 기술용어는 동일한 작동을 하는 정확한 기하학적인 특성뿐만 아니라 유사한 기하학적인 특성을 포함하는 것으로 의도된다.
"약(about)"이라는 용어가 수치와 함께 본 발명에 사용될 때, 수치는 기재되어 있는 수치의 +/- 10%의 허용오차를 갖는 것으로 의도된다.
본 발명이 상세한 실시예와 자세히 설명되는 동안, 당업자에 의해 첨부된 청구하에 기재된 본 발명의 범주와 구별 없이 다양한 변형과 수정이 이루어지고, 동등하게 적용될 수 있다는 것을 알 수 있다.
2 ----- 담배 종이 제조장치, 4 ----- 헤드박스,
6 ----- 포드리니어 와이어, 8 ----- 회전탱크,
10 ----- 이동 오리피스 애플리케이터, 12 ----- 일일탱크,
14 ----- 도관, 15 ----- 중요순환펄프,
16 ----- 경로, 18 ----- 진공박스,
19 ----- 진공박스, 20 ----- 건조라인,
22 ----- 베이스 웨브, 24 ----- 코우치 롤,
26 ----- 건조펠트, 30 ----- 챔버박스,
32 ----- 벨트, 34 ----- 구동휠,
36 ----- 가이드 휠, 38 ----- 종동휠,
40 ----- 스트림, 40' ----- 스트림,
42 ----- 세정박스, 44 ----- 오리피스,
48 ----- 수직부재, 48' ----- 수직부재
50 ----- 단부, 50' ----- 단부,
52 ----- 속도모터, 54 ----- 근접센서,
56 ----- 방사기, 58 ----- 센서
60 ----- 유동분배시스템, 62 ----- 압력감시시스템,
64 ----- 프로그램가능 로직 제어기.

Claims (44)

  1. 제1 경로를 따라 베이스 웨브를 이동하는 단계; 추가재료의 슬러리를 준비하는 단계; 및 상기 제1 경로를 가로질러 추가재료의 저장부를 형성하고, 오리피스 그룹을 구비한 벨트를 무한 경로를 따라 이동시킴으로써 이동하는 베이스 웨브 위로 상기 추가재료의 슬러리를 반복적으로 배출하는 단계로 이루어진 추가재료의 적용패턴을 구비한 웨브를 생산하는 방법으로,
    상기 오리피스 그룹은 서로에 대해 이격된 적어도 2개의 오리피스를 포함함에 따라, 상기 오리피스 그룹으로부터 배출된 상기 추가재료의 슬러리가 밴드된 영역의 선단과 밴드된 영역의 말단 사이에 적어도 상대적으로 최소한의 두께를 구비하는 밴드된 영역을 형성하고, 상기 벨트의 이동 단계는 상기 무한경로의 제1 경로부를 따라 상기 벨트를 이동하는 단계를 포함하며, 상기 적어도 1개의 오리피스 그룹은 상기 저장부와 연결되어 있어서 상기 적어도 1개의 오리피스 그룹을 통해 상기 저장부로부터 상기 적어도 1개의 오리피스 그룹이 상기 제1 경로부를 가로지를 때 상기 베이스 웨브로 상기 추가재료의 슬러리를 배출하도록 하는, 추가재료의 적용패턴을 구비한 웨브를 생산하는 방법.
  2. 제1 경로를 따라 베이스 웨브를 이동하는 단계; 추가재료의 슬러리를 준비하는 단계; 및 상기 제1 경로를 가로질러 추가재료의 저장부를 형성하고, 오리피스 그룹을 구비한 벨트를 무한 경로를 따라 이동시킴으로써 이동하는 베이스 웨브 위로 상기 추가재료의 슬러리를 반복적으로 배출하는 단계로 이루어진 추가재료의 적용패턴을 구비한 웨브를 생산하는 방법으로,
    상기 벨트의 이동 단계는 상기 무한경로의 제1 경로부를 따라 상기 벨트를 이동하는 단계를 포함하며, 여기에서 상기 적어도 1개의 오리피스 그룹은 상기 저장부에 연결되어 있어서 상기 적어도 1개의 오리피스 그룹을 통해 상기 저장부로부터 상기 적어도 1개의 오리피스 그룹이 상기 제1 경로부를 가로지를 때 상기 베이스 웨브로 상기 추가재료의 슬러리를 배출하도록 되어 있고, 상기 적어도 1개의 오리피스 그룹은 적어도 2개의 일반적인 원형 오리피스 부재를 구비하고, 적어도 1개의 오리피스 그룹으로 들어가는 상기 추가재료의 슬러리는 다수의 오리피스에 대응하여 다수의 이격된 줄무늬 그룹을 형성하는, 추가재료의 적용패턴을 갖춘 웨브를 생산하는 방법.
  3. 제1 경로를 따라 베이스 웨브를 이동하는 단계; 추가재료의 슬러리를 준비하는 단계; 및 상기 제1 경로를 가로질러 추가재료의 저장부를 형성하고, 오리피스 그룹을 구비한 벨트를 무한 경로를 따라 이동시킴으로써 이동하는 베이스 웨브 위로 상기 추가재료의 슬러리를 반복적으로 배출하는 단계로 이루어진 추가재료의 적용패턴을 구비한 웨브를 생산하는 방법으로,
    상기 벨트의 이동 단계는 상기 무한경로의 제1 부를 따라 상기 벨트를 이동하는 단계를 포함하며, 여기에서 상기 적어도 1개의 오리피스 그룹은 상기 저장부와 연결되어 있어서 상기 적어도 1개의 오리피스 그룹을 통해 상기 저장부로부터 상기 적어도 1개의 오리피스 그룹이 상기 제1 경로부를 가로지를 때 상기 베이스 웨브로 상기 추가재료의 슬러리를 배출하도록 되어 있고, 상기 적어도 1개의 오리피스 그룹은 이격되어 있는 오리피스를 포함하며, 각 오리피스 그룹은 오리피스의 폭 보다 적어도 1.5배 더 길고, 둥근 끝벽을 구비하는, 추가재료의 적용패턴을 갖춘 웨브를 생산하는 방법.
  4. 종축과 상기 종축에 실질적으로 수직한 횡방향을 갖는 베이스 웨브; 및 상기 베이스 웨브의 종축에 대해 일정 각도로 위치된 길이방향을 갖는 무한벨트를 구비한 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치로,
    상기 벨트는 길이방향을 따라 균일하게 이격된 다수의 오리피스 그룹을 구비하고, 각 오리피스 그룹은 제1 둘레를 갖는 제1 오리피스와 제2 둘레를 갖는 제2 오리피스를 구비하며, 상기 제1 오리피스와 상기 제2 오리피스는 베이스 웨브 위쪽의 평행한 경로를 가로지르도록 서로에 대해 위치되는 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1 오리피스와 제2 오리피스 중에 한 개는 일반적으로 원형인 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제1 오리피스와 제2 오리피스 둘 모두가 일반적으로 원형인 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  7. 제4항에 있어서, 상기 제1 오리피스와 제2 오리피스는 베이스 웨브 위쪽에 평행하게 이격된 경로를 가로지르도록 서로에 대해 위치되어 있는 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  8. 제1 경로를 따라 베이스 웨브를 이동하는 단계;
    추가재료의 슬러리를 준비하는 단계; 및
    상기 제1 경로를 가로질러 추가재료의 저장부를 형성하는 것에 의해서 이동하는 베이스 웨브 위로 상기 추가재료의 슬러리를 반복적으로 배출하고, 무한경로를 따라 실질적으로 균일하게 이격된 다수의 오리피스를 구비한 벨트를 이동시키며, 상기 벨트와 상기 베이스 웨브 사이를 통하여 다수의 창을 구비한 템플레이트를 위치시키는 단계로 이루어진 추가재료의 적용패턴을 구비한 웨브를 생산하는 방법으로,
    상기 오리피스는 서로 이격되어 있고, 이에 따라 상기 오리피스로부터 배출된 상기 추가재료의 슬러리가 상기 베이스 웨브를 따라 종방향으로 이격된 다수의 밴드된 영역을 형성하는 단계;
    상기 벨트의 이동 단계는 상기 무한경로의 제1 부를 따라 상기 벨트를 이동하는 단계를 포함하며, 여기에서 적어도 1개의 오리피스가 상기 적어도 1개의 오리피스에 있는 상기 저장부로부터 상기 적어도 1개의 오리피스가 상기 제1 경로부를 가로지를 때 상기 베이스 웨브로 상기 추가재료의 슬러리를 배출하기 위해 상기 저장부에 유체 연결되는 단계; 및
    밴드된 영역에서 다수의 간격을 형성하기 위해 템플레이트가 형성된 횡바로 저장부로부터 배출된 슬러리를 주기적으로 방해하는 단계로 이루어진 추가재료의 적용패턴을 구비한 웨브를 생산하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 각 오리피스는 교차웨브 속도로 베이스 웨브를 가로질러 이동하고, 교차웨브 속도보다 낮은 속도로 상기 벨트의 이동방향으로 템플레이트를 이동시키는 단계를 추가로 포함하는 추가재료의 적용패턴을 구비한 웨브를 생산하는 방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 벨트에 일반적으로 원형의 오리피스를 제공하는 단계를 포함하는 추가재료의 적용패턴을 구비한 웨브를 생산하는 방법.
  11. 제8항에 있어서, 상기 벨트에 일반적으로 사각형의 오리피스를 제공하는 단계를 포함하는 추가재료의 적용패턴을 구비한 웨브를 생산하는 방법.
  12. 종축과 상기 종축에 실질적으로 수직한 횡방향을 갖는 베이스 웨브;
    상기 베이스 웨브의 종축에 대해 일정 각도로 위치된 길이방향을 갖고, 상기 길이방향을 따라 균일하게 이격된 다수의 오리피스를 구비하며, 상기 베이스 웨브 위쪽의 횡방향에 있는 평행한 경로를 가로지르기 위해 각 오리피스가 인접한 오리피스에 대해 위치되어 있는 무한벨트;
    상기 무한벨트에 연결되어 있고, 상기 베이스 웨브에 대해 상기 무한벨트를 이동하도록 작동되는 벨트 구동장치; 및
    적어도 1개의 창을 구비한 무한벨트 아래에 위치되고, 이에 따라 상기 적어도 1개의 창으로 정렬되지 있지 않은 상기 오리피스의 부분을 메우는 템플레이트를 포함하는 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  13. 제12항에 있어서, 각 오리피스는 일반적으로 원형으로 되어 있는 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  14. 제12항에 있어서, 각 오리피스는 원형이 아닌 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  15. 제12항에 있어서, 각 오리피스는 다각형으로 되어 있는 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  16. 제12항에 있어서, 각 오리피스는 사각형으로 되어 있는 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  17. 제12항에 있어서, 상기 템플레이트는 다수의 창을 구비하고, 각 창은 일반적으로 평행사변형으로 되어 있는 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  18. 제17항에 있어서, 각 창은 한 쌍의 평행한 말단을 구비하고, 상기 평행한 말단은 상기 웨브의 종방향으로 배열되어 있는 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  19. 제17항에 있어서, 각 창은 한 쌍의 평행한 말단을 구비하고, 상기 평행한 말단은 상기 베이스 웨브의 횡방향으로 배열되어 있는 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  20. 제17항에 있어서, 각 창은 일반적으로 직사각형으로 되어 있는 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  21. 제12항에 있어서, 상기 창은 물결모양의 말단을 구비하는 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  22. 제12항에 있어서, 상기 창은 한 쌍의 평행한 물결모양의 말단을 구비하는 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  23. 제12항에 있어서, 상기 벨트 구동장치는 상기 오리피스를 예정된 속도에서 횡방향으로 이동시키는 원인이 되고, 상기 템플레이트를 상기 무한벨트의 방향으로 이동시키기 위해 상기 템플레이트에 사용가능하게 연결된 장치를 추가로 포함하며, 이에 따라 상기 무한벨트의 속도가 상기 무한벨트의 속도로부터 다르게 되는 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  24. 제23항에 있어서, 상기 템플레이트의 속도는 상기 무한벨트의 속도보다 작게 되는 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  25. 제23항에 있어서, 각 오리피스는 일반적으로 원형으로 되어 있는 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  26. 제23항에 있어서, 각 오리피스는 일반적으로 다각형으로 되어 있는 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  27. 제23항에 있어서, 각 오리피스는 사각형으로 되어 있는 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  28. 제23항에 있어서, 상기 템플레이트는 다수의 창을 구비하고, 각 창은 일반적으로 평행사변형으로 되어 있는 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  29. 제28항에 있어서, 각 창은 한 쌍의 평행한 말단을 구비하고, 상기 평행한 말단은 상기 웨브의 종방향으로 배열되어 있는 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  30. 제28항에 있어서, 각 창은 한 쌍의 평행한 말단을 구비하고, 상기 평행한 말단은 상기 베이스 웨브의 횡방향으로 배열되어 있는 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  31. 제28항에 있어서, 각 창은 일반적으로 직사각형으로 되어 있는 추가재료 슬러리를 이동하는 웨브에 적용하기 위한 장치.
  32. 제1항에 따른 방법으로 구성된 포장지를 구비한 흡연물품.
  33. 제2항에 따른 방법으로 구성된 포장지를 구비한 흡연물품.
  34. 제3항에 따른 방법으로 구성된 포장지를 구비한 흡연물품.
  35. 제8항에 따른 방법으로 구성된 포장지를 구비한 흡연물품.
  36. 제1 단부, 제2 단부, 종방향, 원주방향, 다수의 담배, 및 원주방향으로 흡연물품을 실질적으로 둘러싸는 포장지를 갖춘 담배로드를 포함하는 흡연물품에 있어서,
    상기 포장지는 상기 제1 단부와 상기 제2 단부 사이에 적어도 1개의 밴드된 영역을 포함하고, 상기 적어도 1개의 밴드된 영역은 원주방향과 종방향의 적어도 1개의 방향으로 확장된 적어도 1개의 간격을 포함하며,
    상기 적어도 1개의 밴드된 영역을 구성하는 재료가 상기 포장지를 구성하는 재료와 동일한 것을 특징으로 하는 흡연물품.
  37. 제36항에 있어서, 상기 적어도 1개의 밴드된 영역은 원주방향과 종방향 둘 모두의 방향으로 확장된 적어도 1개의 간격을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연물품.
  38. 제36항에 있어서, 상기 적어도 1개의 간격은 일반적으로 평행한 말단에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 흡연물품.
  39. 제36항에 있어서, 상기 적어도 1개의 간격은 대칭인 말단에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 흡연물품.
  40. 제36항에 있어서, 상기 적어도 1개의 밴드된 영역은 서로에 대해 종방향 및 원주방향으로 이격된 다수의 패치로부터 구성되는 것을 특징으로 하는 흡연물품.
  41. 제1항에 따른 방법으로 구성된 흡연물품을 위한 포장지.
  42. 제2항에 따른 방법으로 구성된 흡연물품을 위한 포장지.
  43. 제3항에 따른 방법으로 구성된 흡연물품을 위한 포장지.
  44. 제8항에 따른 방법으로 구성된 흡연물품을 위한 포장지.
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