HU218377B

HU218377B - Eljárás és készülék anyag papírszalagra való felhordásához

Info

Publication number: HU218377B
Application number: HU9300630A
Authority: HU
Inventors: Edwin L. Cutright; G. Robert Scott; Howard W. Vogt
Original assignee: Philip Morris Products Inc.
Priority date: 1992-03-06
Filing date: 1993-03-05
Publication date: 2000-08-28
Also published as: HU9300630D0; DE69311931D1; DK0559453T3; CA2091119C; ES2104051T3; MX9301236A; NO930769L; HK1002141A1; CN1078413A; HUT66822A; LTIP365A; RU2124951C1; NO930769D0; EE9400463A; PL297942A1; JP3421073B2; KR100265315B1; EP0559453A1; GR3024688T3; GEP20002081B

Abstract

A találmány tárgya eljárás anyag papírszalagra való felhordására,főleg egy papír tulajdonságainak mintázat szerinti szelektívmegváltoztatására úgy, hogy az anyagot a papírszalagra a mintázatszerint ismétlődve hordják fel olyan eljárási lépésekkel megvalósítva,hogy a papírgépen (1) a papírszalag (2) első pályáját keresztezően egymásodik pályát is létrehoznak közvetlenül az első pálya felett, és afelhordandó anyagot a második pálya irányában mozgó kifolyónyíláson átfelhordják a papírszalagra (2). A találmány szerinti eljárás lényege,hogy a kifolyónyíláson át szakaszosan vezetik a papírszalagra (2) afelhordandó anyagot, a kifolyónyílást egy végtelenített hevederrel (9)együttmozgóan alakítják ki, míg a felhordandó anyagot egy üregesszerelvényben (23) tárolják, és az anyagot nyomás alatt juttatjákanyagfelfutókon keresztül a papírszalagra (2) egy előre meghatározottmintázat szerint. A felhordandó anyagot folyékony, pépszerűszuszpenzióállapotúra választják, és a felhordandó anyagból apapírszalagon (2) csíkok (34) sorozatát hozzák létre. A találmányszerinti eljárást megvalósító felhordókészülék lényege, hogy a másodikpálya egy folyamatosan mozgó végtelenített pálya, ezen végtelenítettpálya mentén egy vagy több kifolyónyílás van, továbbá az anyagot apapírszalag (2) felett megtartó üreges szerelvénnyel (23) rendelkezik,az üreges szerelvény (23) egy tartókeret alsó övlemezére van szerelve,és ahol az anyagot nyomás alatt az üreges szerelvényhez (23) juttatóanyagfelfutók vannak, a kifolyónyílás pedig a végtelenített másodikpályával együttmozgóan van kialakítva. A végtelenített pálya egy mozgóheveder (9), és a heveder (9) a folyamatosan mozgó papírszalag (2)továbbítási irányával szöget bezáróan van elrendezve. ŕ

Description

A találmány tárgya eljárás anyag papírszalagra való felhordására, főleg egy papír tulajdonságainak egy mintázat szerinti szelektív megváltoztatására úgy, hogy a papírgépen a papírszalag mentén mozgó első pályát és az első papírpályát keresztező második papírpályát alakítunk ki, ahol a második pályán, azzal együtt mozgóan egy bevonóanyag-tartály van elrendezve, és a tartályból a papírszalagra való bevonóanyag felvitelére legalább egy kivezetőnyílás van kialakítva, amelyen át a bevonóanyagot a papírszalagra felhordjuk.

A találmány tárgyához tartozik az eljárást megvalósító felhordókészülék anyag papírszalagra való felhordására, főleg ismétlődő mintázat szerint, amely készülék a papírszalagnak egy első pályán való mozgatására szolgáló szerkezeti elemmel, például szitával és az anyagot a papírszalagra kibocsátó, legalább egy kifolyónyílással és a kifolyónyílást egy második pályát az első pályával keresztező szakasz irányába mozgató eszközökkel rendelkezik.

A találmány szerinti eljárással és felhordókészülékkel lényegében véve ismétlődő kezelőmintázatot úgy lehet felvinni, hogy a papír és a készülék között nincs érintkezés.

Papírgyártás során gyakran van szükség arra, hogy a papír tulajdonságait módosítani vagy javítani lehessen. Például a cigarettagyártók régóta élnek azzal a lehetőséggel, hogy a papírt ízesíteni lehet, vagy az égési sebességét adalékanyaggal szabályozni lehet. Egy újabban elterjedt eljárás során a cigarettapapírt úgy módosítják, hogy az égési sebesség lecsökken, ha a dohányárut nem szívja a dohányzó, viszont a szívási érzet, az íz és az égési sebesség változatlan, ha a dohányzó a szokásos időközönként megszívja azt.

A cigarettapapírok jellemző égési tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például égési sebesség vagy statikus égési képesség. Ismeretes, hogy a papír égési tulajdonságai töltőanyagok, bevonatok vagy adalékanyagok hozzáadásával módosíthatók. Az US 07/614 620 számú szabadalmi dokumentum több ilyen módszert ismertet, köztük egy változó négyzetméter-tömegű laminálatlan papírt, amelynek égési sebessége a javasolt tömeggyártási technológiával gazdaságosan szabályozható. A változó négyzetmétertömeg úgy jön létre, hogy a gyártás során a mozgó papírszalagra egy mintázat szerint péplécsíkokat hordanak fel, a papír csíkok közötti részeit pedig nem kezelik. A járulékos péplé a kezelt helyeken megnöveli a papír négyzetmétertömegét, így ha a papírt cigarettapapírként használják fel, a dohányárunak a kezelt helyeken kisebb lesz az égési sebessége. Bár több módszer is ismeretes papír anyaggal történő, mintázat szerinti kezelésére, e módszerek korlátái nem teszik lehetővé cigarettapapír négyzetmétertömegének mintázat szerinti gazdaságos módosítását.

Számtalan technológiát kifejlesztettek például papírszalag nyomtatására vagy mázolására, mint például vésett lemezes nyomtatás, ráklis mázolás, hengeres mázolás, szitanyomtatás vagy stencilezés. Az US 4,968,534 számú szabadalom egy stencilkészüléket ismertet, ahol egy végtelenített stencil a felhordási folyamat során közvetlen érintkezésben áll a papírszalaggal. A technológia első lépésében a készülék a stencilen keresztül vákuumnak teszi ki a papírszalagot, hogy magát a kezelést elősegítse. A készülékkel felhordott mintázat a használt stencil cseréjével változtatható.

Az említett US 4,968,534 számú szabadalom szerinti készülék a többi, korábban ismertté vált papírkezelő készülék tipikus képviselőjének tekinthető, mivel a készülék a felhordási folyamat során érintkezik a papírszalaggal. Ezért az ismertté vált készülékek a papírgyártásnak kizárólag abban a fázisában alkalmazhatók, ahol a papír már kellően szilárd ahhoz, hogy az érintkezést elviselje. Ez behatárolja a készülékek telepítési lehetőségeit, mert nem lehet a papírgép elejére helyezni őket, ahol a papírgyártási folyamat még viszonylag korai műveletei folynak.

Stencilezéssel és más ismert eljárásokkal általánosságban egy kívánt mintázatot visznek fel a kezelendő árura. A felhordott mintázat változtatásának egyetlen módja az, hogy a készülék mintázatot kialakító elemét kicserélik. Vagyis a mintázatot nem lehet egyszerűen, gyorsan - például a gyártási paraméterek módosításával - megváltoztatni. Ez a sajátosság e készülékek alkalmazhatóságát különösen tömeggyártás esetén korlátozza, ahol kívánatos lenne, hogy a papírra többféle mintázatot lehessen felvinni.

Egy másik jellemzője az ismert készülékeknek, és így az US 4,968,534 számú szabadalomban ismertetettnek is, hogy a felhordott anyag mennyisége nem változtatható elfogadható módon. Minthogy ezek a készülékek a papírszalaggal érintkeznek, a felhordási eljárás során az anyagnak lényegében be kell hatolnia a papírszalagba, ha azt akarjuk, hogy számottevő anyagot hordjunk fel a papírra. Nem valószínű, hogy a papír és a kezelőanyag tulajdonságai a kívánt behatolási mélységhez igazíthatók, ezért a papír kezelése nem lehet optimális.

Jelentős korlátja az US 4,968,534 számú szabadalom szerinti készülékeknek, hogy stencilkészülék esetén a stencil könnyen deformálódna, ha a cigarettapapírra felhordandó mintázat viszonylag sűrű és keskeny csíkokból áll, ami a cigarettapapír gyártásához használt papírgép méreteinél már a mintázat egyenetlenségében jelentkezne.

Az ismert módszerekre jellemző még, hogy a kellő nyomás fenntartása érdekében a stencil fölött kezelőanyaggal töltött tálca van elhelyezve. Ez a megoldás megköveteli, hogy a tálcában lévő felhasználatlan anyag folyamatosan vissza legyen vezetve egy tartályba; a folyamatos visszakeringtetés következtében azonban a kezelendő anyag minősége romlik.

Egy további megoldás a FR 1.549.596 számú szabadalmi iratból ismerhető meg, ahol a berendezés a bevonandó anyagot folyamatosan mozgató szállítópályát, és ezen pályára keresztirányban elrendezett második pályát tartalmaz. A második pályán a bevonóanyagot tartalmazó tartály és annak kivezetőnyílása van, amelyen át az anyagot ráspriccelik a papírra. A kivezetőnyílás a pálya irányában mozog, de nem érintkezik a bevonandó felülettel. Ezen berendezés alkalmas arra, hogy a papírszalagot egyöntetű összefüggő bevonattal lássa el,

HU 218 377 Β azonban nem lehetséges a papírszalag mozgásirányára merőlegesen csíkszerű mintázatot felvinni.

A találmány célja papírszalag kezelésére szolgáló olyan eljárás és készülék kifejlesztése, amely egyszerűen egybeépíthető a meglévő papírgépekkel.

További cél, hogy a mintázat a készülék működési paramétereinek módosításával változtatható legyen, és a mintázat a készülék mintázatot kialakító szerkezeti elemének cseréjével egyszerűen legyen, megoldható.

A találmány további célja még olyan eljárás és készülék megalkotása, ahol a felhordott anyag mennyisége megfelelő módon változtatható és egyenletes mintázatot biztosít. Az ismert megoldásokkal szemben a találmányunk szerinti eljárással és készülékkel a felhordott anyag mennyisége pontosan mérhető, és így nincs szükség a kezelőanyag visszakeringtetésére.

Tömören fogalmazva találmányunk tárgya készülék és eljárás anyag papírszalagra való, ismétlődő mintázat szerinti felhordására a papír tulajdonságainak megváltoztatása céljából. Bár a találmány részletesen ismertetett kiviteli alakjával azt mutatjuk be, hogy a találmányt hogyan lehet változó égési jellemzőkkel rendelkező papír előállítására felhasználni, természetesen a találmány segítségével sok egyéb anyag is felhordható más papírjellemzők elérése céljából. Például elektromágneses úton kimutatható vegyület felhordásával biztonsági papír előállítására is felhasználható a találmány. A találmány alkalmas festék, színezék vagy ízesítóanyag felhordására is. A találmány nemcsak papír, hanem más szubsztrátum kezelésére is alkalmas.

A kitűzött cél szerinti találmány eljárás anyag papírszalagra való felhordására, főleg egy papír tulajdonságainak egy mintázat szerinti szelektív megváltoztatására úgy, hogy a papírgépen a papírszalag mentén mozgó első pályát és az első papírpályát keresztező második papírpályát alakítunk ki, ahol a második pályán, azzal együtt mozgóan egy bevonóanyag-tartály van elrendezve, és a tartályból a papírszalagra való bevonóanyag felvitelére legalább egy kivezetőnyílás van kialakítva, amelyen át a bevonóanyagot a papírszalagra felhordjuk olyan eljárási lépésekkel megvalósítva, hogy a végtelenített második pályát közvetlenül az első pálya felett hozzuk létre, és a felhordandó bevonóanyagot a második pálya irányában mozgó kifolyónyíláson át szakaszosan vezetjük a papírszalagra, a kifolyónyílást egy végtelenített hevederrel együttmozgóan alakítjuk ki, míg a felhordandó bevonóanyagot egy üreges szerelvényben tároljuk, és a bevonóanyagot nyomás alatt juttatjuk anyagfelfutókon keresztül a papírszalagra egy előre meghatározott mintázat szerint.

A találmány szerinti eljárás egy másik ismérve szerint a végtelenített második pályán lévő kifolyónyílásoknak legalább egy részét, például egy alsó pályaszakaszon lévő részét, a papírszalag mozgás síkjával egyező első pályával párhuzamos síkban mozgatjuk.

Az eljárás egy további ismérve szerint a papírszalagra felhordandó anyagot folyékony, pépszerű szuszpenzióállapotúra választjuk.

Az eljárás előnyös megvalósításához tartozik, hogy a felhordandó anyagból a papírszalagon csíkok sorozatát hozzuk létre. A találmány szerinti előnyös eljárással a felhordandó anyagot előbb a folyamatosan mozgó heveder alsó pályaszakaszának felső részére juttatjuk, és azt majd az alsó pályaszakaszon kialakított kifolyónyílásokon keresztül juttatjuk az alatta elhaladó papírszalagra.

Eljárásunkkal a felhordandó mintázatot kialakító csíkok osztásközének megváltoztatásához a heveder alsó pályaszakaszának a papírszalag haladási irányával bezárt szögét változtatjuk meg. A papírszalag haladási irányára merőleges irányú mintázat készítéséhez a heveder sebességének a papírszalag haladási irányával egyező sebességkomponensét a papírszalag sebességével azonos értéken tartjuk, amíg a papírszalag haladási irányával rézsútos irányú mintázat készítéséhez a heveder sebességének a papírszalag haladási irányával egyező sebességkomponensét a papírszalag sebességétől eltérően állítjuk be.

A találmány szerinti eljárásunkkal a papírszalagra felhordandó anyagot egymástól azonos osztásközre elhelyezett kifolyónyílásokon vagy pedig egymástól eltérő osztásközre elhelyezett kifolyónyílásokon vezetjük át.

A papírszalagra felvitt csíkok egymás közötti távolságának megválasztása érdekében azonos szélességű csíkok elérésére a kifolyónyílásokat azonos méretűre, vagy a különböző szélességű csíkok elérésére a kifolyónyílásokat egymástól különböző méretűre alakítjuk ki.

Előnyös, hogy a felhordandó mintázat csíkjainak szélességnövelésére az üreges szerelvénybe juttatott szuszpenzió nyomását növeljük.

A találmány szerinti eljárás ismérveihez tartozik, hogy a felhordott csíkokban lévő anyagmennyiséget a mozgó kifolyónyílásoknak a papírszalag haladási irányára merőleges sebességkomponensének módosításával változtatjuk.

A találmány szerinti eljárás lépéseihez tartozik, hogy a felhordandó anyagot egy eltérő osztásközű, de azonos méretű kifolyónyílásokkal ellátott mozgó hevederen vezetjük át, továbbá a papírszalagot a mintázatot alkotó anyag felhordása után vákuum hatásának tesszük ki, majd a papírszalagot a mintázatot alkotó anyag felhordása után szárítjuk.

Előnyös, ha a papírszalagra a papír égési tulajdonságait megváltoztató anyagot viszünk fel.

A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló felhordókészülék anyag papírszalagra való felhordására, főleg ismétlődő mintázat szerint, amely készülék a papírszalagnak egy első pályán való mozgatására szolgáló szerkezeti elemmel, például szitával és az anyagot a papírszalagra kibocsátó, legalább egy kifolyónyílással és a kifolyónyílást egy második pályát az első pályával keresztező szakasz irányába mozgató eszközökkel rendelkezik, oly módon van kialakítva, hogy a második pálya egy folyamatosan mozgó végtelenített pálya, ezen végtelenített pálya mentén egy vagy több kifolyónyílás van, továbbá az anyagot a papírszalag felett megtartó üreges szerelvénnyel rendelkezik, az üreges szerelvény egy tartókeret alsó övlemezére van szerelve, és ahol az anyagot nyomás alatt az üreges szerelvényhez

HU 218 377 Β juttató anyagfelfutók vannak, a kifolyónyílás pedig a végtelenített második pályával együttmozgóan van kialakítva.

A felhordókészülék előnyös kialakítása szerint a végtelenített második pályán lévő kifolyónyílásoknak legalább egy része, például egy alsó pályaszakaszon lévő része a papírszalag mozgássíkjával egyező első pályával párhuzamos síkban vannak elrendezve.

Jellemző, hogy a végtelenített pálya egy mozgó heveder, és a heveder a folyamatosan mozgó papírszalag továbbítási irányával szöget bezáró irányban egy üreges tömbön keresztül van a papírszalag felett vezetve, és ahol a heveder egy fedőlemez és egy fenéklemez között van megvezetve, és a hevedernek ezen szakasza az üreges szerelvény alatt egy alsó pályaszakaszt képez, és ahol az üreges szerelvény alját a kifolyónyílásokkal ellátott heveder belső felülete határolja.

Előnyös megoldás, ha a felhordókészüléknek a végtelenített hevedert mozgató hajtószerkezete van, a hajtószerkezet egy tartókereten van, a tartókeret két végén egy-egy csapágybak van, amelyek közül az egyik csapágybakra a hajtókerék, a másik csapágybakra pedig a hajtott kerék van rögzítve; a mozgó papírszalag fölött, a mozgó heveder alsó pályaszakasza mentén egy üreges tömb van elhelyezve, az üreges tömb lapjaival egy üreget zár körül, az üreg fenekét a heveder alsó pályaszakaszának egy része zárja le, az üreges tömbben több, az anyagot az üregbe juttató anyagfelfutók vannak kialakítva, és az üreg a hevederben lévő kifolyónyílásokkal az anyagot a papírpályára áteresztő kapcsolatban van; a hevedernek az üreges tömb fenekét lezáró alsó pályaszakasza pedig megvezető szerkezeti elemek útján van megvezetve.

A felhordókészülék további ismérve szerint a megvezető szerkezeti elemek az üreges tömb alatt elhelyezett fedőlemez és egy fenéklemez, ahol a fedőlemez a hevedernek az üreg fenekét lezáró része fölött van elhelyezve, a heveder a fedőlemezben lévő csatorna kivételével a fedőlemez által le van fedve, a csatorna a hevederben lévő kifolyónyílásokkal egy vonalban van, a fenéklemez a hevedernek az üreg fenekét lezáró része alatt van elhelyezve, a heveder a fenéklemezben lévő csatorna kivételével a fenéklemez által be van borítva, a fenéklemezben lévő csatorna pedig a hevederben lévő kifolyónyílásokkal egy vonalban van.

Előnyös megoldás, hogy a mozgó heveder alsó pályaszakaszának a papírszalag mozgásirányával bezárt szöge változtatható.

A felhordókészülék további jellemzője, hogy a készülékbe juttatott anyag nyomását változtató szerkezeti elemekkel rendelkezik, valamint hogy a végtelenített, mozgó heveder sebessége egy tartományon belül változtatható.

A találmány szerinti eljárás megvalósítására a felhordókészüléken a kifolyónyílások egyforma méretűek és/vagy a végtelenített, mozgó heveder mentén egyenlő osztásközre vannak.

A felhordó kifolyónyílások változó méretűek és/vagy a végtelenített, mozgó heveder mentén változó osztásközre vannak elrendezve, valamint a kifolyónyílások a mozgó heveder középvonalában vannak elhelyezve.

A találmány szerinti felhordókészülék bármely ismérve szerint a mozgó heveder feszességének beállítására szolgáló feszítő szerkezeti elemekkel, például villával, feszítőkarral, feszítőtárcsával, valamint -karokkal vannak ellátva, valamint a végtelenített heveder pályán tartására szolgáló szerkezeti elemekkel van ellátva.

A találmány lényeges előnye az ismert megoldásokkal szemben, hogy a papírszalagra felhordott csíkok papírszalaghoz viszonyított szöge egyszerűen változtatható a heveder és a papírpálya relatív szögének és sebességének módosításával; a korábban ismert készülékekkel szemben nincs szükség a heveder cseréjére. A csíkok szélessége a szuszpenzió nyomásának módosításával változtatható. A találmány szerinti megoldásnál, szemben a korábban ismert készülékekkel, itt nincs szükség a mintázóheveder cseréjére.

A találmány szerinti készülék egy további kiviteli alakjában a mozgó kifolyónyílású felhordókészülék kész, száraz alappapír kezelésére szolgáló gépbe építhető. Ehhez a kiviteli alakhoz szárító is tartozik, amely az alappapírra felhordott anyag szárítását végzi.

A találmány szerinti készülék lehetséges kiviteli alakjaiban a mintázatot kialakító szerkezeti elem változó méretű vagy osztásközű kifolyónyílásokból álló elrendezéssel rendelkezik, így a felhordott mintázat változó méretű vagy osztásközű csíkok ismétlődő sorozatából áll, tehát a mintázat könnyen változtatható.

Találmányunk további előnye, hogy a cigarettapapír vegyi kezelésére szolgáló olyan eljárást és készüléket fejlesztett ki, amellyel a papír égési sebessége tömeggyártási technológiával gazdaságosan szabályozható.

Találmányunk további előnyeihez tartozik, hogy a már meglévő papírgépbe a gyártási folyamat tetszés szerinti pontján beépíthető a találmányunk szerinti, nagy igénybevételt elviselő, mozgó kifolyónyílású felhordókészülék.

A találmányunk szerinti felhordóeljárással nagy mennyiségű papírszalagot lehet anyaggal kezelni egyenletes mintázat szerint, folyamatosan és nagy sebességgel, valamint a felhordott anyag mennyisége pontosan mérhető.

A találmányt kiviteli példák kapcsán, rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon az

1. ábra egy találmány szerinti, papírgéppel egybeépített felhordókészülék perspektivikus rajza, a

2. ábra a találmány szerinti, mozgó kifolyónyílású felhordókészüléknek az 1. ábrán bejelölt 2-2 egyenes menti síkkal felvett résznézete, a

3. ábra a 2. ábra szerinti mozgó kifolyónyílású felhordókészülék üreges szerelvényének perspektivikus, részben kitört rajza, a

4. ábra a találmány szerinti készülék egy másik lehetséges kiviteli alakjának perspektivikus rajza, az

5. ábra a mintázatot kialakító szerkezeti elem egyik lehetséges kiviteli alakját és a vele felhordott mintázatot mutatja, a

HU 218 377 Β

6. ábra a mintázatot kialakító szerkezeti elem egy másik lehetséges kiviteli alakját és a vele felhordott mintázatot mutatja.

Találmányunk tárgya papír tulajdonságainak gyártás közbeni vagy gyártás utáni megváltoztatására szolgáló eljárás és készülék. A találmány segítségével számtalan speciális papírjellemző érhető el. A találmány segítségével a papírnak megkülönböztető tulajdonságokat kölcsönző anyagok hordhatók fel, például olyan vegyületek, amelyek elektromágneses úton mutathatók ki. Festékek, színezékek vagy ízesítők ugyancsak felhordhatok a találmány segítségével. A találmány alkalmazható ízkeltő anyagok, elektromosan vezető, ellenállást tanúsító vagy szigetelőanyagok mintázat szerinti felhordására is, ízkeltő fogyasztási cikkekben történő felhasználásra, hasonlóan például az US 5,060,671 számú szabadalomban közzétettekhez. A találmány segítségével papírtól eltérő szubsztrátum is kezelhető. Bár a találmány elsőként ismertetett előnyös kiviteli alakja cigarettapapír kezelésére szolgál, nyilvánvaló, hogy a találmány a papírgyártás más területein is alkalmazható.

A találmány egyik előnyös kiviteli alakjának tárgya eljárás és készülék cigarettapapír négyzetmétertömegének helyi, szelektív megváltoztatására, aminek eredményeként a papír égési tulajdonságai a kezelt helyeken megváltoznak. Szóhasználatunkban az „alappapír” kifejezésen a papír nem kezelt részeit értjük, a „harántirányú helyek” kifejezésen a papírpályára merőleges, megnövelt négyzetméter-tömegű részeket értjük. Ezek a „harántirányú helyek” úgy jönnek létre, hogy „felhordási mintázat” szerint „csíkok”-ban szuszpenziót juttatunk az alappapírra.

Papír négyzetmétertömegének helyi megnövelése elvileg két módon lehetséges: a vastagság növelésével vagy a térfogattömeg növelésével, esetleg mindkettővel. A négyzetmétertömeg megnövelése a gyakorlatban a papírgépben futó papírszalagra történő további anyag, például további cellulóz vagy valamilyen töltőanyag felvitelével lehetséges. A járulékosan felhordott anyag lehet például nagy finomságú cellulózpép, nagy felületű cellulóz rostanyag (például cellulon), mikrokristályos cellulóz (például Avicel) vagy nagy finomságú cellulóz és kalcium-karbonát keveréke. Más oldhatatlan, cellulózszerű anyagok, például amilopektin vagy bizonyos módosított cellulózok is használhatók.

A találmány segítségével létrehozott harántirányú helyek négyzetmétertömege előnyösen nagyobb, mint az alappapíré. Ha a találmányunk alapján gyártott papírt dohányáruhoz használják fel, a dohányáru változó égési jellemzőkkel fog bírni. Például a dohányáru statikus égési sebessége a harántirányú helyeken lényegesen kisebb. A megnövelt négyzetméter-tömegű helyek porozitása kisebb, ezért az oxigén ezeken a helyeken kisebb sebességgel tud a papírba diffundálni, lassítva ezzel a dohányáru égését.

A hatántirányú helyek méretei ugyancsak befolyásolják a papír és ezzel a dohányáru égési jellemzőit. Különösen a harántirányú helyek szélessége befolyásolja lényegesen az égési sebességet. Ugyanakkor minél nagyobb a harántirányú helyek távolsága, annál gyorsabban ég a kezelt papírból készült dohányáru.

A találmányunk szerinti eljárás és készülék esetében a szuszpenziónak felhordási mintázat szerinti felhordásával lehet kialakítani a hatántirányú helyeket. A találmány szerinti eljárás és készülék lehetővé teszi a felhordási mintázat változtatását a gép azon működési paramétereinek módosításával, melyektől a felhordási mintázatot kialakító osztásköz és csíkszélesség függ. így magával a papírgéppel gyártható a különböző módon megváltoztatott égési jellemzőkkel bíró papír. A találmány szerinti készülék mintázatot kialakító szerkezeti eleme cserélhető is. így a találmány szerinti készülékkel változó szélességű és osztásközű csíkokból álló mintázatok hordhatók fel.

A találmány szerinti készülék egyik lehetséges előnyös kiviteli alakját mutatja az 1. ábra, amelyen egy hagyományos, síkszitás 1 papírgép pépléből 2 papírszalagot folyamatosan előállító része látható. Egy 3 felfutószekrény cellulózpéppel van feltöltve. A 3 felfutószekrényhez 4 vezetékeken áramlik egy - nem ábrázolt - utánpótlásforrásból a pép. Az utánpótlásfonás egy szokásos papírpéptartály.

Közvetlenül a 3 felfütószekrény alatt egy végtelenített 5 szita van. A 3 felfütószekrény aljánál kialakított, az 5 szitával határos kifolyó 6 csőrön keresztül a 3 felfutószekrényből a péplé az 5 szitára folyik, és kialakul a 2 papírszalag. A 6 csőr rendszerint keskeny résének állításával a 3 felfütószekrényből kifolyó péplé mennyisége szabályozható. A 6 csőr szélessége lényegében azonos a 2 papírszalag teljes szélességével.

Az 5 szita felső része a csőrtől egy 7 gaucshenger irányába mozog. A 3 felfutószekrénytől a 7 gaucshenger felé mutató irány az előre irány. Miután a 2 papírszalag kialakítása megtörtént, a 2 papírszalag a találmány szerinti készülék, egy mozgó kifolyónyílású 8 felhordókészülék alatt halad át, amely a 2 papírszalagra további anyagot visz fel. Ez az anyag alakítja ki a mintázatot képező harántirányú helyeket. Az 1. ábra világosan mutatja, hogy a mozgó kifolyónyílású 8 felhordókészülék a 2 papírszalaggal a felhordás folyamán nem érintkezik.

A 2. ábrán jobban látszik, hogy a mozgó kifolyónyílású 8 felhordókészüléknek része egy végtelenített, mozgó, előnyösen acélból készült 9 heveder. A végtelenített, mozgó 9 heveder egy 10 hajtó- és egy 11 hajtott keréken van átvetve. A 10 hajtókerék bármely alkalmas - nem ábrázolt - módon forgatható.

A mozgó kifolyónyílású 8 felhordókészülék egy I gerendából kialakított 12 tartókerettel rendelkezik. A 12 tartókeret öntött alumíniumkonstrukció is lehet. A 12 tartókeret két végére 13 csapágybakok vannak hegesztve. A 13 csapágybakok tartják all hajtott és a 10 hajtókereket.

A 12 tartókeret felső részét egy 14 felső övlemez képezi. A 14 felső övlemezre egy tárcsatartó 15 villa van erősítve. A 15 villa egy helyhez kötött 16 vezetőtárcsát tart. Ugyancsak a 14 felső övlemezre van erősítve egy 17 villa. A 17 villára egy 18 feszítőkar van állíthatóan rögzítve. A 18 feszítőkar végére egy 19 feszítőtárcsa

HU 218 377 Β van szerelve. A 19 feszítőtárcsa és a 16 vezetőtárcsa tengelye a 20 karokkal állítható. Az állításra azért van szükség, hogy a végtelenített, mozgó 9 heveder pályáját szabályozni lehessen. Hegesztett acélhevederek hajlamosak oldalirányú elhúzásra. A 20 karokkal aló vezető és a 19 feszítőtárcsa tengelyén állítva biztosítani lehet, hogy a végtelenített, mozgó 9 heveder tartsa a pályáját. A 18 feszítőkar ugyancsak állítható a 17 villában; ehhez a 21 kart kell használni. A 21 kart állítva változik a végtelenített, mozgó 9 heveder feszessége és csökkenthető a 9 heveder megcsúszása. A 21 kart meglazítva pedig könnyen cserélhető a végtelenített, mozgó 9 heveder.

A 12 tartókeret 22 alsó övlemezére egy 23 üreges szerelvény van szerelve. A 23 üreges szerelvény tárolja a 2 papírszalagra felhordandó szuszpenziót. A szuszpenzió nyomás alatt kerül a 23 üreges szerelvénybe a anyagfelfutókon keresztül.

A 23 üreges szerelvény részletes felépítése a 3. ábrán látható. A 23 üreges szerelvény el van látva egy üreges tömbbel, amely öt lapjával körülzár egy belső üreget. A 25 üreges tömb a 26 üreg fenekét nem zárja le. A 26 üreg fenekét egy 27 fedőlemez, valamint a végtelenített, mozgó 9 heveder 28 alsó pályaszakasza zárja le. A végtelenített, mozgó 9 heveder a 30 középvonala mentén 29 kifolyónyílások sorával van ellátva. A 29 kifolyónyílások a 26 üreggel a végtelenített, mozgó 9 heveder 28 alsó pályaszakaszán közlekednek. A végtelenített, mozgó 9 heveder a 27 fedőlemez és egy 32 fenéklemez által képezett 31 résen halad át. A 27 fedőlemez egy 33 csatornával van ellátva a középvonalában, hogy a végtelenített, mozgó 9 hevederben lévő 29 kifolyónyílások közlekedni tudjanak a 26 üreggel. E 33 csatornának köszönhetően a végtelenített, mozgó 9 hevederben lévő 29 kifolyónyílások és a 26 üreg között állandó kapcsolat van, ugyanakkor a 26 üregben lévő szuszpenziónak csak a lehető legkisebb mennyisége érintkezik a végtelenített, mozgó 9 hevederrel. A 27 fedőlemez nélkül a végtelenített, mozgó 9 heveder jelentős szivattyúzóhatást gyakorolna a szuszpenzióra, aminek hatására a 26 üregben lévő szuszpenzió a végtelenített, mozgó 9 heveder mozgásirányában feltorlódna. Ha e jelenséget nem korlátozná a 27 fedőlemez, a felhordott mintázat kevésbé lenne egyenletes.

Amíg a végtelenített, mozgó 9 hevederben lévő 29 kifolyónyílások a végtelenített, mozgó 9 heveder alsó pályaszakaszán haladva a 23 üreges szerelvény 26 üregével közlekednek, a 23 üreges szerelvénybe juttatott szuszpenzió a 29 kifolyónyílásokon át kényszerűen a 2 papírszalagra áramlik. Minden egyes 29 kifolyónyílás - a 2 papírszalaghoz képest harántirányban mozogva - a 2 papírszalagra egy-egy 34 csíkot hord fel. A felhordási mintázat harántirányú helyeit ezek a 34 csíkok alkotják.

Visszatérve az 1. ábrára, a mozgó papírszalagon kialakított 35 felhordott mintázat egymástól egyenlő osztásközre lévő 34 csíkok sorából áll, valamennyi 34 csík szélessége azonos, és valamennyi 34 csík merőleges a papírpályára. A mozgó kifolyónyílású 8 felhordókészülék úgy van felszerelve, hogy a végtelenített, mozgó 9 heveder 28 alsó pályaszakaszának iránya a 2 papírszalag mozgásirányával szöget zár be. Ezért - minthogy a mozgó kifolyónyílású 8 felhordókészüléknek a papírpályára merőleges 34 csíkokat kell létrehoznia a 28 alsó pályaszakaszon - a végtelenített, mozgó 9 heveder papírpálya irányú sebességkomponense meg kell, hogy egyezzék a 2 papírszalag sebességével.

A mozgó 2 papírszalagra felhordott 34 csíkok papírpályával bezárt szöge változtatható. Ha például azt szeretnénk, hogy a 34 csíkok ne merőlegesek legyenek a papírpályára, tetszés szerinti más szög egyszerűen beállítható a végtelenített, mozgó 9 heveder papírpálya-irányú sebességkomponense és a 2 papírszalag sebessége arányának megváltoztatásával. Amíg ez a két sebesség egyenlő, a 34 csíkok merőlegesek lesznek a papírpályára. Ha a két sebesség nem egyenlő, a 34 csíkok papírpályával bezárt szöge a merőlegestől eltérő lesz.

A találmány egyik előnye, hogy a 34 csíkok osztásközének megváltoztatásához a 8 felhordókészülék mintázatot kialakító szerkezeti elemét nem kell kicserélni. Találmányunk esetében az osztásköz a végtelenített, mozgó 9 heveder 28 alsó pályaszakasza szögének megváltoztatásával állítható; a végtelenített, mozgó 9 heveder papírpálya-irányú sebességkomponensét továbbra is a 2 papírszalag sebességével megegyező értéken kell tartani. Ez biztosítja, hogy a 34 csíkok továbbra is merőlegesek maradjanak a papírpályára. A szög a 36 sarokcsap állításával változtatható.

Egy másik jellemzője a találmánynak, hogy a mozgó papírszalagra felhordott 34 csíkok szélessége növelhető a felhordandó anyagra gyakorolt felhordási nyomás növelésével. A gyakorlatban ez a 23 üreges szerelvénybe juttatott szuszpenzió nyomásának növelésével történik.

Egy másik jellemzője a találmánynak, hogy a 34 csíkok formájában felhordott anyag mennyisége egyszerűen növelhető úgy, hogy a végtelenített, mozgó 9 heveder papírpálya-irányú sebességkomponensét lecsökkentjük; ugyanakkor a 2 papírszalag sebességét is le kell csökkenteni, hogy a mintázat merőleges maradjon.

Amint a mozgó kifolyónyílású 8 felhordókészülék felhordta a mozgó 2 papírszalagra a 35 felhordott mintázatot, a 2 papírszalag tovább mozog előre irányban. Az 5 szita a 7 gaucshenger körül megkezdi a visszaútját a felfutószekrény irányába, az 5 szitáról leválasztott 2 papírszalag pedig tovább halad a 37 gaucsprésekhez, majd a papírgép szárítókemencéjéhez (nincs ábrázolva). Miközben a 2 papírszalag halad előre, a felesleges víz az 5 szitán keresztül távozni tud. Rendszerint legalább egy, az 5 szita alatt elhelyezett 38 vákuumszekrény segíti a víz eltávolítását a 2 papírszalagból. A 7 gaucshenger egyik kiviteli alakjában az 5 szitán keresztül a 2 papírszalagra alulról vákuumot fejt ki, elősegítve a maradék víz távozását.

A találmány egy másik, a 4. ábrán látható kiviteli alakjában a mozgó kifolyónyílású 8 felhordókészülék egy olyan 39 gépre van szerelve, amely előgyártott alappapír kezelésére szolgál. A 39 gép 41 adagolótengelyén előgyártott 40 alappapírtekercs van. A 40 alappapírtekercsről egy 42 felső és egy 43 alsó vezetőhenger között a 45 alappapír egy végtelenített 44 szállítóhevederre kerül. Ha a 45 alappapír elég erős, a végtelenített

HU 218 377 Β szállítóheveder elmaradhat. A 45 alappapír alátámasztását meg lehet oldani például egy, a papíriparból ismert saruval is (nincs ábrázolva). A mozgó kifolyónyílású 8 felhordókészülék a kezelendő 45 alappapírt megtámasztó, végtelenített 44 szállítóheveder fölé van szerelve. Miután a mozgó kifolyónyílású 8 felhordókészülék a 45 alappapírra felvitte a 35 felhordott mintázatot, a papír egy 46 szárító alá kerül. A papír szárítására a papíriparból ismert számtalan eljárás bármelyike használható, mint például nemezes nedvességkinyomó, fütött dobok, infravörös szárító alkalmazásával. Miután a 46 szárító megszárította a 35 felhordott mintázatot, a papír továbbhalad egy 47 hátsó felső és egy 48 hátsó alsó vezetőhenger között. Végül a kész papír az 50 leszedőtengelyen lévő 49 leszedőhengerre tekercselődik fel.

A találmány további előnyös kiviteli alakjai lehetővé teszik változó szélességű vagy osztáskörű anyagcsíkok felhordását. Ez éppúgy érvényes a papírgéppel éppen gyártott papír kezelésére, mint előgyártott alappapír kezelésére. Az 5. és 6. ábra ezeket a kiviteli alakokat szemlélteti.

Az 5. ábrán a végtelenített, mozgó 9a heveder 28a alsó pályaszakasza látható felülről nézve, leegyszerűsített formában. A korábban ismertetett első kiviteli alak végtelenített, mozgó 9 hevedere helyett, amely egyforma méretű és osztásközű kifolyónyílásokkal volt ellátva, e kivitel végtelenített, mozgó 9a hevedere egyforma méretű, de változó osztásközű 29a kifolyónyílásokkal van ellátva, és az osztásközök sorozata ismétlődik. A végtelenített, mozgó 9a heveder papírpálya-irányú sebességkomponense megegyezik a mozgó 2 papírszalag sebességével, így a 35a felhordott mintázatot képező 34a csíkok a mozgó 2 papírszalag haladási irányára merőlegesek.

Amint az 5. ábra mutatja, a végtelenített, mozgó 9a hevederben lévő 29a kifolyónyílások változó osztásköze a 35a felhordott mintázatban megjelenik, vagyis a 35a felhordott mintázat változó osztásközű 34a csíkok ismétlődő sorozataiból áll. Tekintve, hogy a végtelenített, mozgó 9a heveder a papírpályával szöget zár be, a felhordott 34a csíkok közötti tényleges távolság kisebb, mint a 29a kifolyónyílások osztásköze.

A 6. ábra azt mutatja, hogyan lehet változó méretű csíkokat felhordani. Ezen az ábrán is a végtelenített, mozgó 9b heveder 28b alsó pályaszakasza látható felülről nézve, leegyszerűsített formában; a 28b alsó pályaszakasz közvetlenül a mozgó 2 papírszalag fölött van elhelyezve. A korábban ismertetett első kiviteli alak végtelenített, mozgó 9 hevedere helyett, amely egyforma méretű és osztásközű kifolyónyílásokkal volt ellátva, e kivitel végtelenített, mozgó 9b hevedere egyforma osztásközű, de változó méretű 29b kifolyónyílásokkal van ellátva. A végtelenített, mozgó 9b heveder papírpálya-irányú sebességkomponense a 28b alsó pályaszakaszon itt is megegyezik a mozgó 2 papírszalag sebességével, így a 35b felhordott mintázatot képező 34b csíkok a mozgó 2 papírszalag haladási irányára merőlegesek. Amint a 6. ábra mutatja, a végtelenített, mozgó 9b hevederben lévő 29b kifolyónyílások változó mérete a 35b felhordott mintázatban megjelenik, vagyis a 35b felhordott mintázat változó méretű 34b csíkok ismétlődő sorozatából áll.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás anyag papírszalagra való felhordására, főleg egy papír tulajdonságainak egy mintázat szerinti szelektív megváltoztatására úgy, hogy a papírgépen a papírszalag mentén mozgó első pályát és az első papírpályát keresztező második papírpályát alakítunk ki, ahol a második pályán, azzal együtt mozgóan egy bevonóanyag-tartály van elrendezve, és a tartályból a papírszalagra való bevonóanyag felvitelére legalább egy kivezetőnyílás van kialakítva, amelyen át a bevonóanyagot a papírszalagra felhordjuk, azzal jellemezve, hogy a végtelenített második pályát közvetlenül az első pálya felett hozzuk létre, és a felhordandó bevonóanyagot a második pálya irányában mozgó kifolyónyíláson (29) át szakaszosan vezetjük a papírszalagra (2), a kifolyónyílást (29) egy végtelenített hevederrel (9) együttmozgóan alakítjuk ki, míg a felhordandó bevonóanyagot egy üreges szerelvényben (23) tároljuk, és a bevonóanyagot nyomás alatt juttatjuk anyagfelfutókon (24) keresztül a papírszalagra (2) egy előre meghatározott mintázat szerint.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a végtelenített második pályán lévő kifolyónyílásoknak (29) legalább egy részét, például egy alsó pályaszakaszon (28) lévő részét, a papírszalag (2) mozgássíkjával egyező első pályával párhuzamos síkban mozgatjuk.
3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a papírszalagra (2) felhordandó anyagot folyékony, pépszerű szuszpenzióállapotúra választjuk.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a felhordandó anyagból a papírszalagon (2) csíkok (34) sorozatát hozzuk létre.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a felhordandó anyagot előbb a folyamatosan mozgó heveder (9) alsó pályaszakaszának (28) felső részére juttatjuk, és azt majd az alsó pályaszakaszon (28) kialakított kifolyónyílásokon (29) keresztül juttatjuk az alatta elhaladó papírszalagra (2).
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a felhordandó mintázatot kialakító csíkok (34) osztásközének megváltoztatásához a heveder (9) alsó pályaszakaszának (28) a papírszalag (2) haladási irányával bezárt szögét változtatjuk meg.
7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a papírszalag (2) haladási irányára merőleges irányú mintázat készítéséhez a heveder (9) sebességének a papírszalag (2) haladási irányával egyező sebességkomponensét a papírszalag (2) sebességével azonos értéken tartjuk.
8. A 6. vagy 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a papírszalag (2) haladási irányával rézsútos irányú mintázat készítéséhez a heveder (9) sebességének a papírszalag (2) haladási irányával egyező sebes7

HU 218 377 Β ségkomponensét a papírszalag (2) sebességétől eltérően állítjuk be.
9. Az 5-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a papírszalagra (2) felhordandó anyagot egymástól azonos osztásközre elhelyezett kifolyónyílásokon (29) vezetjük át.
10. Az 5-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a papírszalagra (2) felhordandó anyagot egymástól eltérő osztásközre elhelyezett kifolyónyílásokon (29) vezetjük át.
11. Az 5-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az azonos szélességű csíkok (34) elérésére a kifolyónyílásokat (29) azonos méretűre alakítjuk ki.
12. Az 5-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a különböző szélességű csíkok (34) elérésére a kifolyónyílásokat (29) egymástól különböző méretűre alakítjuk ki.
13. Az 5-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a felhordandó mintázat csíkjainak (34) szélességnövelésére az üreges szerelvénybe (23) juttatott szuszpenzió nyomását növeljük.
14. Az 5-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a felhordott csíkokban (34) lévő anyagmennyiséget a mozgó kifolyónyílásoknak (29) a papírszalag (2) haladási irányára merőleges sebességkomponensének módosításával változtatjuk.
15. Az 5-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a felhordandó anyagot egy eltérő osztásközű, de azonos méretű kifolyónyílásokkal (29a) ellátott mozgó hevederen (9a) vezetjük át.
16. Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a papírszalagot (2) a mintázatot alkotó anyag felhordása után vákuum hatásának tesszük ki.
17. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a papírszalagot (2) a mintázatot alkotó anyag felhordása után szárítjuk.
18. Az 1-17. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a papírszalagra (2) a papír égési tulajdonságait megváltoztató anyagot viszünk fel.
19. Felhordókészülék anyag papírszalagra való felhordására, főleg ismétlődő mintázat szerint, amely készülék a papírszalagnak (2) egy első pályán való mozgatására szolgáló szerkezeti elemmel, például szitával (5), és az anyagot a papírszalagra (2) kibocsátó, legalább egy kifolyónyílással (29), és a kifolyónyílást (29) egy második pályát az első pályával keresztező szakasz irányába mozgató eszközökkel rendelkezik, azzal jellemezve, hogy a második pálya egy folyamatosan mozgó végtelenített pálya, ezen végtelenített pálya mentén egy vagy több kifolyónyílás (29) van, továbbá az anyagot a papírszalag (2) felett megtartó üreges szerelvénnyel (23) rendelkezik, az üreges szerelvény (23) egy tartókeret (12) alsó övlemezére (22) van szerelve, és ahol az anyagot nyomás alatt az üreges szerelvényhez (23) juttató anyagfelfutók (24) vannak, a kifolyónyílás (29) pedig a végtelenített második pályával együtt mozgóan van kialakítva.
20. A 19. igénypont szerinti felhordókészülék, azzal jellemezve, hogy a végtelenített második pályán lévő kifolyónyílásoknak (29) legalább egy része, például egy alsó pályaszakaszon (28) lévő része a papírszalag (2) mozgássíkjával egyező első pályával párhuzamos síkban vannak elrendezve.
21. A 19. vagy 20. igénypontok szerinti felhordókészülék, azzal jellemezve, hogy a végtelenített pálya egy mozgó heveder (9), és a heveder (9) a folyamatosan mozgó papírszalag (2) továbbítási irányával szöget bezáró irányban egy üreges tömbön (25) keresztül van a papírszalag (2) felett vezetve, és ahol a heveder (9) egy fedőlemez (27) és egy fenéklemez (32) között van megvezetve, és a hevedernek (9) ezen szakasza az üreges szerelvény (23) alatt egy alsó pályaszakaszt (28) képez, és ahol az üreges szerelvény (23) alját a kifolyónyílásokkal (29) ellátott heveder (9) belső felülete határolja.
22. A 19-21. igénypontok bármelyike szerinti felhordókészülék, azzal jellemezve, hogy a végtelenített hevedert (9) mozgató hajtószerkezete van, a hajtószerkezet egy tartókereten (12) van, a tartókeret (12) két végén egy-egy csapágybak (13) van, amelyek közül az egyik csapágybakra (13) a hajtókerék (10), a másik csapágybakra (13) pedig a hajtott kerék (11) van rögzítve;

a mozgó papírszalag (2) fölött, a mozgó heveder (9) alsó pályaszakasza (28) mentén egy üreges tömb (25) van elhelyezve, az üreges tömb (25) lapjaival egy üreget (26) zár körül, az üreg (26) fenekét a heveder (9) alsó pályaszakaszának (28) egy része zárja le, az üreges tömbben (25) több, az anyagot az üregbe (26) juttató anyagfelfutók (24) vannak kialakítva, és az üreg (26) a hevederben (9) lévő kifolyónyílásokkal (29) az anyagot a papírpályára (2) áteresztő kapcsolatban vannak;

a hevedernek (9) az üreges tömb (25) fenekét lezáró alsó pályaszakasza (28) pedig megvezető szerkezeti elemek útján van megvezetve.
23. A 22. igénypont szerinti felhordókészülék, azzal jellemezve, hogy a megvezető szerkezeti elemek az üreges tömb (25) alatt elhelyezett fedőlemez (27) és egy fenéklemez (32), ahol a fedőlemez (27) a hevedernek (9) az üreg (26) fenekét lezáró része fölött van elhelyezve, a heveder (9) a fedőlemezben (27) lévő csatorna (33) kivételével a fedőlemez (27) által le van fedve, a csatorna (33) a hevederben (9) lévő kifolyónyílásokkal (29) egy vonalban van, a fenéklemez (32) a hevedernek (9) az üreg (26) fenekét lezáró része alatt van elhelyezve, a heveder (9) a fenéklemezben (32) lévő csatorna kivételével a fenéklemez (32) által be van borítva, a fenéklemezben (32) lévő csatorna pedig a hevederben (9) lévő kifolyónyílásokkal (29) egy vonalban van.
24. A 21-23. igénypontok bármelyike szerinti felhordókészülék, azzal jellemezve, hogy a mozgó heveder (9) alsó pályaszakaszának (28) a papírszalag (2) mozgásirányával bezárt szöge változtatható.
25. A 21-24. igénypontok bármelyike szerint felhordókészülék, azzal jellemezve, hogy a készülékbe juttatott anyag nyomását változtató szerkezeti elemekkel rendelkezik.
26. A 21-25. igénypontok bármelyike szerinti felhordókészülék, azzal jellemezve, hogy a végtelenített mozgó heveder (9) sebessége egy tartományon belül változtatható.

HU 218 377 Β
27. A 21-26. igénypontok bármelyike szerinti felhordókészülék, azzal jellemezve, hogy a kifolyónyílások (29) egyforma méretűek és/vagy a végtelenített mozgó heveder (9) mentén egyenlő osztásközre vannak.
28. A 21-26. igénypontok bármelyike szerinti felhordókészülék, azzal jellemezve, hogy a kifolyónyílások (29) változó méretűek és/vagy a végtelenített mozgó heveder (9) mentén változó osztásközre vannak elrendezve.
29. A 21-26. igénypontok bármelyike szerinti felhordókészülék, azzal jellemezve, hogy a kifolyónyílások (29) a mozgó heveder (9) középvonalában vannak elhelyezve.
30. A 21-29. igénypontok bármelyike szerinti felhordókészülék, azzal jellemezve, hogy a mozgó heve5 dér (9) feszességének beállítására szolgáló feszítő szerkezeti elemekkel, például villával (17), feszítőkarral (18), feszítőtárcsával (19), valamint karokkal (20, 21) vannak ellátva.
31. A 21-30. igénypontok bármelyike szerinti fel10 hordókészülék, azzal jellemezve, hogy a végtelenített heveder (9) pályán tartására szolgáló szerkezeti elemekkel van ellátva.