PL170700B1

PL170700B1 - Sposób i urzadzenie do nanoszenia plynu na podloze PL PL PL PL

Info

Publication number: PL170700B1
Application number: PL93297942A
Authority: PL
Inventors: Edwin L Cutright; G Robert Scott; Howard W Vogt Jr
Original assignee: Philip Morris Prod
Priority date: 1992-03-06
Filing date: 1993-03-04
Publication date: 1997-01-31
Also published as: EP0559453B1; SK284172B6; CA2091119C; DE69311931T2; JPH0633400A; JP3421073B2; CN1078413A; US5534114A; EE9400463A; KR930019155A; PL297942A1; NO930769L; DE69311931D1; RU2124951C1; LV10595B; EE03429B1; CZ34493A3; HU218377B; LTIP365A; GR3024688T3

Abstract

1. Sposób nanoszenia plynu na podloze, w którym przesuwa sie podloze wzdluz pierwszej sciezki i wylewa sie plyn na podloze przez co najmniej jeden otwór, znamienny tym, ze przemieszcza sie otwór(y) (29) w pierwszym i drugim kierunkach wzdluz sciezki, która zawiera czesc przecinajaca pierwsza sciezke, przy czym druga sciezka jest sciezka bez konca wzdluz której otwór(y) (29) przemieszcza sie nieprzer- wanie a plyn przenosi sie przez otwór(y) (29) podczas gdy otwór(y) (29) przemieszcza sie wzdluz czesci drugiej sciezki w pierwszym kierunku i nie przenosi sie z otworem(ami) (29) przesuwa podczas gdy otwór(y) (29) lub kazdy otwór przesuwa sie wzdluz czesci drugiej sciezki w drugim kierunku i, ze plyn utrzymuje sie pod cisnieniem w lacznosci z otworem(ami) (29) pod- czas, gdy otwór(y) (29) przemieszcza sie wzdluz czesci drugiej sciezki w pierwszym kierunku po czym plyn jest wylewany pod cisnieniem przez otwór(y) (29). FIG. 1 PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do nanoszenia płynu na podłoże, a zwłaszcza do przetwarzania papieru na materiał w powtarzalne wzory. W szczególności, wynalazek dotyczy sposobu i urządzenia, dzięki którym wytwarzanie powtarzalnych wzorów może być stosowane bez konieczności kontaktu pomiędzy papierem i urządzeniem.

Dobrze znanym w branży papierniczej faktem jest to, że pożądane jest posiadanie możliwości zmieniania lub rozszerzania właściwości papieru. Na przykład, producenci papierosów wysoko cenią korzyści z dodawania do bibuły dodatków zapachowych oraz dodatków kontrolujących szybkość spalania. Kolejne, ostatnio odkryte zastosowanie dotyczy takiej zmiany właściwości bibuły papierosowej, by artykuły papierosowe zawierające tę bibułę posiadały zmniejszoną szybkość spalania w czasie, gdy palacz nie zaciąga się, zachowując przy tym sam zapach, smak, szybkość spalania w czasie gdy palacz zaciąga się w normalnych odstępach.

Na charakterystykę spalania osłonek papierosowych, na przykład bibuł, składa się czas spalania i statyczne właściwości spalania. Powszechnie wiadomo, że właściwości spalania mogą być modyfikowane poprzez dodawanie wypełniaczy, pokryć lub dodatków do bibuł. Powszechnie przytaczane zastrzeżenia patentowe z opisu patentowego U.S. nr 07/614 620 zawierająopis wielu z tych sposobów, oraz ponadto prezentują nielaminowaną bibułę o zmiennej gramaturze i sugerują, że kontrolę szybkości spalania tej bibuły można osiągnąć niskim kosztem przy masowej produkcji. Zmienna gramaturajest osiągana dzięki nałożeniu pasm zawiesiny w postaci wzoru na ruchomej papierowej powłoce czasie produkcji, natomiast opuszczeniu miejsca papieru, gdzie wzoru nie ma. Dodawanie zawiesiny zwiększa gramaturę bibuły w obrabianych rejonach i gdy zastosuje się taką bibułę w artykułach papierosowych, powoduje to zmniejszenie szybkości spalania w tych właśnie rejonach. Pomimo, że znanych jest wiele metod przetwarzania papieru w materiał we wzory, ograniczenia tych metod sprawiają, że są one mało efektywne w zmienianiu gramatury bibuły papierosowej we wzory.

Na przykład, rozwinęło się wiele technik odciskania i powlekania papierowych powłok. W ich skład wchodzą drukowanie poprzez tłoczenie, powlekanie ostrzem, powlekanie wałkiem, metody druku sitowego i matrycowego. PatentBogardy zU. S. A. nr 4 968 534 opisuje urządzenie matrycowe, w którym ciągłe znakowanie wzornikiem odbywa się w czołowej współpracy z

170 700 papierową powłoką w czasie procesu nakładania. Działanie urządzenia obejmuje fazę przygotowawczą, w czasie której powietrze jest usuwane z papierowej powłoki poprzez wzornik, przed fazą nakładania, po to by w drugiej fazie ułatwić proces wytwarzania. Wzór nałożony przez urządzenie może być zmieniany poprzez wymianę używanego wzornika.

Urządzenie z patentu Bogardy U. S. A. nr 4 968 534 jest typowym reprezentantem klasy wcześniej znanych urządzeń do wytwarzania wzoru, w których papierowa powłoka styka się z urządzeniem w czasie procesu nakładania. W rezultacie, te poprzednio znane urządzenia mogą być użyte jedynie w tych momentach obróbki papierniczej, w których papier jest wystarczająco mocny, by wytrzymać kontakt z urządzeniem. Ogranicza to swobodę w umiejscawianiu tych urządzeń, ponieważ nie mogą być stosowane w maszynach papierniczych we względnie wczesnym etapie obróbki papierniczej.

Znakowanie wzornikiem i inne wcześniej znane sposoby generalnie przenoszą zaprojektowany wzór na przetwarzane tworzywo. Jedynym sposobem na zmianę zastosowanego wzoru jest wymiana elementu tworzącego wzór w urządzeniu. Innymi słowy, nie jest łatwo zmienić wzór poprzez na przykład jedynie zmianę parametrów roboczych. Ta cecha szczególnie ogranicza stosowalność tego typu urządzeń w masowej produkcji w sytuacjach, gdy wymagane jest wytwarzanie kilku rodzajów wzorów na produkowanym papierze.

Kolejną cechą poprzednio znanych urządzeń takich jak opisano w patencie Bogardy U. S. A. nr 4 968 534 jest to, że ilość stosowanego materiału nie może być wyraźnie zróżnicowana. W istocie, jeśli urządzenia są w kontakcie z papierową powłoką, wówczas musi dochodzić do penetracji powłoki przez materiał w czasie procesu nakładania dla znaczących ilości materiału, mającego zostać nałożonym na powłokę. Wymagana penetracja może nie być możliwa, gdy uzależniając połączone cechy papieru i cechy zastosowanego materiału przez niąw rezultacie osiąga się gorszą od optymalnej obróbkę papieru.

Szczególnym ograniczeniem urządzeń takich jak przedstawione w patencie Bogardy U. S. A. nr 4 968 534 jest to, że w urządzeniu matrycowym zawierającym wzór do nakładania względnie blisko siebie położonych pasm o niewielkiej szerokości na bibule papierosowej, mogłoby dojść do ugięcia wzornika, co spowodowałoby zakłócenie powtarzalności wzoru, gdy rozmiar jego dopasowywany zostanie do rozmiarów maszyny papierniczej, typu maszyn używanych do wytwarzania bibuły papierosowej.

Ostatnią, cechą wcześniej znanych urządzeń jest to, że w celu utrzymania wystarczającego ciśnienia, zasobnik z przetwarzanym materiałem jest umieszczany ponad wzornikiem. Takie rozwiązanie generalnie wymaga, by z zasobnika materiał był zawracany z powrotem do zbiornika. Ten stały obieg powrotny nie zużytego materiału może umożliwić zanieczyszczenie przetwarzanego materiału.

Pożądane byłoby dostarczenie sposobu i urządzenia do obrabiania papierowych powłok, które mogłyby być łatwo stosowane we współczesnych maszynach papierniczych.

Pożądane byłoby dostarczenie sposobu i urządzenia do obrabiania papierowych powłok bez kontaktu pomiędzy papierową powłoką i urządzeniem.

Pożądane byłoby dostarczenie sposobu i urządzenia do stosowania chemicznych obróbek papierowych powłok we wzory, przy czym zastosowany wzór mógłby być zmieniany poprzez zmianę parametrów roboczych urządzenia.

Pożądane byłoby dostarczenie sposobu i urządzenia do obrabiania papierowych powłok, gdzie stosowany wzór mógłby być zmieniany również poprzez wymianę elementu urządzenia tworzącego wzór.

Pożądane byłoby dostarczenie sposobu i urządzenia do nakładania materiału na ruchome papierowe powłoki, gdzie ilość nakładanego materiału może być wyraźnie zróżnicowana.

Pożądane byłoby dostarczenie sposobu i urządzenia do nakładania materiału na ruchome papierowe powłoki w powtarzalne wzory.

Pożądane byłoby dostarczenie sposobu i urządzenia do nakładania materiału na ruchome papierowe powłoki, przy czym ilość stosowanego materiału może być dokładnie odmierzana, co eliminowałoby konieczność obiegu powrotnego obrabianego materiału.

170 700

Ponadto, pożądane byłoby dostarczenie sposobu i urządzenia do stosowania chemicznych obróbek bibuł papierosowych, tak aby można było osiągnąć kontrolę szybkości spalania niskim kosztem przy masowej produkcji.

Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu i urządzenia do zmieniania właściwości papieru poprzez obróbkę papieru w czasie i po zakończeniu procesu produkcyjnego. Dzięki niniejszemu wynalazkowi można uzyskać wiele różnych cech papieru. Na przykład, materiały nadające papierowi pewne szczególne właściwości, takie jak składniki wykrywalne przez detektory elektromagnetyczne, mogą być również stosowane w niniejszym wynalazku. Również atramenty, barwniki i substancje zapachowe mogą być stosowane w wynalazku. Wynalazek może być zarówno używany do wytwarzania wzoru z wydającego zapach materiału, jak i wzoru z przewodzącego prąd, z opornościowego lub izolującego materiału, także do zastosowania w generujących zapachy artykułach, takich jak opisane w powszechnie przytaczanym patencie U. S. A. nr 5 060 671. W dodatku, wynalazek może obrabiać tworzywa inne niż papier. Chociaż pie*rwszy preferowany wariant wynalazku dotyczy obróbki bibuły papierosowej, specjaliści branży papierniczej łatwo zauważą, że wynalazek ma wiele zastosowań.

Zgodnie z powyższym, celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie trwałego ruchomego otworowego aplikatora, który mógłby być niedrogo wytwarzany i łatwo przyłączony do maszyn papierniczych w różnych punktach procesu wytwarzania papieru.

Kolejnym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie ruchomego otworowego aplikatora, który wybiórczo nakłada materiał we wzory na papierowa powłokę bez kontaktu z ruchomą papierową powłoką

Kolejnym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie sposobu obróbki papierowej powłoki, gdzie wytwarzany na papierze wzór może być zmieniany poprzez zmianę parametrów roboczych maszyny.

Kolejnym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie sposobu obróbki papierowej powłoki, gdzie wzór wytwarzany na papierze może być zamieniany poprzez wymianę elementu formującego wzór.

Kolejnym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie otworowego aplikatora, w którym ilość materiału nakładanego na papierowąpowłókę mogłaby być znacznie zróżnicowana.

Kolejnym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie sposobu nakładania, który umożliwia obróbkę powłok o bardzo różnych wielkościach materiałem w powtarzalne wzory, w sposób ciągły i z dużą szybkością

Kolejnym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie sposobu nakładania, w którym ilość nałożonego materiału może być dokładnie odmierzana.

Sposób nanoszenia płynu na podłoże według wynalazku, w którym przesuwa się podłoże wzdłuż pierwszej ścieżki i wylewa się płyn na podłoże przez co najmniej jeden otwór charakteryzuje się tym, ze przemieszcza się w otwór pierwszym i drugim kierunkach wzdłuż drugiej ścieżki, która zawiera część przecinającą pierwszą ścieżkę, przy czym druga ścieżka jest ścieżką bez końca wzdłuż której otwory przemieszcza się nieprzerwanie a płyn przenosi się przez otwory, podczas gdy otwory przemieszcza się wzdłuż części drugiej ścieżki w pierwszym kierunku i nie przenosi się z otworami podczas gdy otwór lub każdy otwór przesuwa się wzdłuż części drugiej ścieżki w drugim kierunku i, że płyn utrzymuje się pod ciśnieniem w łączności z otworami podczas gdy otwory przemieszcza się wzdłuż części drugiej ścieżki w pierwszym kierunku po czym płyn jest wylewany pod ciśnieniem przez otwory.

Korzystnym jest, że podłoże zawiera powłokę i, że podłoże zawiera papierową powłokę.

Korzystnym jest także, że płyn w postaci zawiesiny podaje się w stosowanym wzorze dla zmiany charakterystyki szybkości palenia tej papierowej powłoki oraz, że steruje się ilościąpłynu podawaną na powłokę, przy czym co najmniej część tego płynu steruje się ciśnieniem pod którym utrzymywana jest zawiesina we wnęce.

Korzystnym jest również, że wiele otworów usytuowanych bezpośrednio nad pierwszą ścieżką przesuwa się kolejno wzdłuż drugiej ścieżki przy czym część z nich krzyżuje się z

170 700 pierwszą ścieżką pod kątem formując stosowany wzór na powłoce, składający się z szeregu równoległych pasm płynu.

Korzystnym jest ponadto, że drugą bezkońcową część w postaci ciągłego przesuwającego się pasa umieszcza się ponad podłożem i ustawia się poprzecznie do szerokości podłoża, przy czym nie dopuszcza się do kontaktu pasa z podłożem, który posiada liczne otwory o określonych rozmiarach i odstępach ułożonych we wzór wzdłuż całego pasa, który posiada dolną trawersę z otworami przesuwanymi w poprzek podłoża a płaszczyznę dolnej trawersy ustawia się równolegle do płaszczyzny podłoża i poprzecznie do podłoża pod pewnym kątem do kierunku przesuwającego się w tym czasie podłoża, ponadto płyn dostarcza się pod ciśnieniem do górnej powierzchni części ciągłego przesuwającego się pasa tworzącego dolnątrawersę, przy czym płyn po dostarczeniu do dolnej trawersy wydala się przez otwory usytuowane w dolnej trawersie i kieruje się go bezpośrednio na podłoże poniżej dolnej trawersy dla formowania stosowanego wzoru na podłożu, zawierającego szereg równoległych pasm płynu.

Korzystnym jest, że zmienia się rozmieszczenie pasm przez zmianę kąta dolnej trawersy ciągłego przesuwającego się pasa względem kierunku ruchu powłoki.

Korzystnym jest także, że zmienia się ilość płynu dostarczanego do pasm przez zmianę składowej prędkości, ciągłego przesuwającego się pasa, prostopadłej do kierunku przemieszczania się podłoża.

Korzystnym jest również, ze ustala się, że składowa prędkości ruchomych otworów w kierunku przesuwu podłoża jest równa prędkości podłoża, wówczas pasma tworzące stosowany wzór są prostopadłe do kierunku przesuwu podłoża.

Ponadto korzystnym jest, że ustala się, że składowa prędkości ruchomych otworów w kierunku przesuwu podłożaj est różna od prędkości podłoża, wówczas pasma formujące stosowany wzórtworzą kąt nierówny kątowi ostremu z kierunkiem przesuwu podłoża.

Dalsząkorzyściąjest to, że szerokość formowanych pasm stosowanego wzoru zmienia się przez zmianę ciśnienia płynu.

Korzystnymjest, że zmienia się ilość płynu dostarczanego do pasm przez zmianę składowej prędkości ruchomych otworów prostopadłych do kierunku przesuwu podłoża i, że po dostarczeniu płynu do powłoki doprowadza się podciśnienie do powłoki oraz że po dostarczeniu płynu do podłoża wprowadza się dalsze operacje suszenia podłoża.

Urządzenie do nanoszenia płynu na podłoże według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma zespół do przemieszczania podłoża wzdłuż pierwszej ścieżki, nad którą znajduje się zespół zawierający co najmniej jeden otwór do dostaraczania płynu na podłoże, w którym usytuowany jest zespół do przesuwania otworów w pierwszym i drugim kierunku wzdłuż drugiej ścieżki zawierającej część krzyżującą się z pierwszą ścieżką, przy czym druga ścieżkajest ścieżką bez końca wzdłuż której otwory są przesuwane w sposób ciągły, oraz ma zespół do przetrzymywania płynu pod ciśnieniem przyległy do otworu(ów) podczas ich przesuwu wzdłuż części tylko drugiej ścieżki w pierwszym kierunku.

Korzystnym jest, ze zespół do przetrzymywania płynu pod ciśnieniem stanowi wnęka ściany dennej, którą osłania wnętrze wnęki i zawiera co najmniej jeden otwór, który jest zasłonięty podczas przesuwu części drugiej ścieżki, w pierwszym kierunku.

Korzystnym jest także, że zespół do podawania płynu do przesuwającego się podłoża zawiera ciągły ruchomy pas, posiadający liczne otwory zaopatrujące drugą bezkońcową ścieżkę, dolną trawersę, usytuowaną w czasie pracy nad ścieżkąruchomego podłoża i pod kątem do kierunku przesuwu podłoża, napędowy zespół do napędzania pasa, zespół do utrzymywania płynu ponad dolną trawersą, dno zespołu utrzymującego utworzone przez wewnętrzną powierzchnię pasa i zespół dostarczania do dostarczania płynu pod ciśnieniem do zespołu przetrzymywania.

Korzystnym jest również że urządzenie ma główną ramę z dwoma wspornikami usytuowanymi na jej obu końcach, z których jeden wspornik podtrzymuje napędowe koło a drugi wspornik podtrzymuje pośredniczące koło ciągły ruchomy pas stanowiący drugą bezkońcową ścieżkę zamocowaną na napędowym i pośredniczącym kołach i posiadający liczne otwory, przy czym pas ma dolną trawersę, przechodzącą w czasie pracy bezpośrednio ponad ruchomym

170 700 podłożem w płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny podłoża, ponadto kierunek ruchu dolnej trawersy jest pod kątem do kierunku ruchu podłoża, natomiast zespół do napędzania napędowego koła do napędu ciągłego ruchomego pasa z założoną prędkością, blok wnęki usytuowany w czasie pracy, ponad ruchomym podłożem i wewnątrz dolnej trawersy ruchomego pasa, przy czym blok wnęki, zamykający wnękę z pięciu stron z dnem wnęki zamykanym przez część dolnej trawersy pasa, przy czym blok wnęki ma liczne wloty przyjmujące płyn do wnęki, otwory w ruchomym pasie połączone z wnęką tak, że płyn we wnęce jest dostarczany przez te otwory na ruchome podłoże; zespół prowadzący do prowadzenia części dolnej trawersy pasa, które formuje dno bloku wnęki; zespół do dostarczania płynu pod ciśnieniem do licznych wlotów..

Ponadto korzystnym jest, ze zespół prowadzący zawiera osłonę i dno wnęki zamocowane poniżej bloku wnęki, przy czym osłona jest usytuowana ponad częścią ruchomego pasa, która formuje dno wnęki i zakrywa pas z wyjątkiem szczeliny w osłonie, która jest w jednej linii z otworami w pasie tak, że otwory pozostają w łączności z wnęką, przy czym podłoga wnęki jest usytuowana poniżej części pasa i pokrywa pas z wyjątkiem szczeliny w podłodze wnęki, która jest w jednej linii z otworami w pasie.

Dalszą korzyścią jest to, że dolna trawersa ruchomego pasa jest zamocowana tak, ze jej kąt względem pierwszej ścieżki jest zmienny.

Korzystnym jest, że urządzenie zawiera zespół do zmiany ciśnienia dostarczanego płynu przez zespół dostarczania i że ma zespół do zmiany prędkości ciągłego ruchomego pasa. Korzystnym jest także, że otwory mająjednakowy rozmiar i są równo oddalone wzdłuż ciągłego ruchomego pasa i że są ułożone w powtarzalne wzory otworów o różnych rozmiarach oraz, ze są ułożone w powtarzalne wzory o różnych odstępach a także, że otwory są rozmieszczone wzdłuż centralnej linii ruchomego pasa.

Korzystnym jest również, że urządzenie ma zespół napinający do regulowania napięcia ruchomego pasa i ze ma zespół sterujący do sterowania ciągłym ruchomym pasem.

W innym wariancie wynalazku, ruchomy otworowy aplikator może być częścią maszyny do obrabiania gotowego, suchego papieru. Ten wariant zawiera elementy osuszające dla ułatwiania wysychania pasm wytwarzanych na powłoce.

W jeszcze innym wariancie wynalazku, część urządzenia wytwarzająca wzór zawiera mozaikę otworów o nawet różnych rozmiarach i odległościach, co powoduje, że wytwarzany wzór składa się z powtarzających się sekwencji pasm różnych rozmiarów i o różnym rozmieszczeniu.

Przedmiot wynalazku zostanie uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny maszyny papierniczej zawierającej niniejszy wynalazek; fig. 2 - widok pionowego przekroju poprzecznego zestawu ruchomych otworów według niniejszego wynalazku, wziętym wzdłuż linii 2-2 z fig. 1; fig. 3 - częściowy fragmentaryczny widok perspektywiczny zespołu bloku wnęki zestawu ruchomych otworów z fig. 2; fig. 4 - perspektywiczny widok innego wariantu wynalazku; fig. 5 - schematyczny widok jeszcze innego wariantu wynalazku; fig. 6 - schematyczny widok kolejnego wariantu niniejszego wynalazku.

Pierwszy preferowany wariant dotyczy sposobu i urządzenia do zmiany gramatury bibuły papierowej w wybranych rejonach tak, że szybkość spalania bibuły w tych rejonach jest zmieniona. W niniejszym opisie “powłoka podstawowa” to nie przetworzone rejony bibuły, “rejony poprzeczne”, to rejony o zwiększonej gramaturze w kierunku poprzecznym do kierunku przesuwu powłoki. Owe “rejony poprzeczne” otrzymuje się przez naniesienie “pasm” zawiesiny ułożonych w “zastosowany wzór”.

Wzrost gramatury można uzyskać poprzez wytworzenie na bibule regionów o zwiększonej grubości (1) lub zwiększonej gęstości (2) lub o obu tych cechach. Wzrost gramatury może być dokonany poprzez osadzanie, na istniejącej miazgowej powłoce w maszynie papierniczej, dodatkowych materiałów takich jak drugi rodzaj miazgi celulozowej lub alternatywnie materiału wypełniającego. Przykładami takich materiałów używanych jako dodatki są wysoce oczyszczone miazga celulozowa, wielkopowierzchniowe włókna celulozowe takie jak celulon, celuloza mikrokrystaliczna takajak Avivel lub mieszanka wysoce oczyszczonej miazgi i węglanu

170 700 wapniowego. Inne nierozpuszczalne, podobne do celulozy materiały mogą być również stosowane, na przykład amylopectin lub pewne zmodyfikowane celulozy.

Rejony poprzeczne wytworzone przez ten wynalazek korzystnie mają gramaturę większą od gramatury powłoki. Gdy bibuła wykonana według niniejszego wynalazku jest zastosowana w artykule papierosowym, artykuł papierosowy ma zmienną charakterystykę spalania. Na przykład, statyczne właściwości spalania artykułu papierosowego są znacznie zmniejszone w rejonach poprzecznych. Rejony o zwiększonej gramaturze mają zmniejszoną porowatość. Przechodzenie tlenu przez bibułę jest przez to utrudnione, co spowalnia spalanie artykułu papierosowego.

Wymiary rejonów poprzecznych będą również wpływać na właściwości spalania bibuły i, w konsekwencji artykułu papierosowego. W szczególności, szerokość rejonów poprzecznych wywiera zasadniczy wpływ na szybkość spalania, a większe odstępy między rejonami poprzecznymi sprawiają, że artykuł papierosowy wykonany z takiej bibuły będzie się szybciej palił.

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do nakładania zawiesiny we wzór w celu utworzenia rejonów poprzecznych. Sposób i urządzenie według tego wynalazku umożliwia zmianę wytwarzanego wzoru poprzez ustawianie parametrów roboczych maszyny papierniczej, tzn. zmianę odstępów i szerokości rejonów poprzecznych zawierających wytworzony wzór. Umożliwia to, by ta sama maszyna wytwarzała papier o różnych zmiennych czasach spalania. Element wynalazku wytwarzający wzór może być również wymienialny. Umożliwia to, że urządzenie według niniejszego wynalazku wytwarza wzór składający się z pasm o różnych szerokościach i wzajemnych odstępach.

Pierwszy preferowany wariant urządzenia według wynalazku jest pokazany na fig. 1, która przedstawia obszar formujący miazgową powłokę typowej długositowej maszyny papierniczej 1, przystosowanej do wytwarzania ciągłej miazgowej powłoki 2. Skrzynia wlewowa 3 zawiera pewną ilość miazgi celulozowej, która jest dostarczana do skrzyni wlewowej 3 poprzez wiele kanałów 4 połączonych ze źródłem miazgi (nie pokazanym). Typowym źródłem miazgi jest zbiornik zasobnikowy miazgi, który nie jest pokazany.

Tuż pod skrzynią wlewową 3 znajduje się bezkońcowa formująca sitowa druciana taśma 5. Wlew 6 znajdujący się w dolnej części skrzyni wlewowej 3 przylegającej do sitowej drucianej taśmy 5 umożliwia przepływ miazgi ze skrzyni wlewowej poprzez wlew 6 na wierzchnią powierzchnię sitowej drucianej taśmy 5, gdzie kształtowana jest miazgowa powłoka 2. Wlew 6 ma zazwyczaj niewielką szerokość w pionie w celu regulowania ilości miazgi wpływającej ze skrzyni wlewowej 3. Wlew 6 ma zasadniczo długość równą całkowitej szerokości miazgowej powłoki 2.

Wierzchnia część sitowej drucianej taśmy 5 jest przystosowana do poruszania się do przodu w stronę wałka wyżymaka 7 i w stronę przeciwną do wlewu 6. Kierunek od skrzyni wlewowej 3 w stronę wałka wyżymaka 7 jest kierunkiem do przodu. Gdy miazgowa powłoka jest już uformowana, przechodzi pod urządzenie według niniejszego wynalazku, ruchomym aplikatorem otworowym 8, które nakłada dodatkowy materiał na miazgowej powłoce 2. Materiał ten tworzy rejony poprzeczne, które zawierają nałożony wzór. Zgodnie z fig. 1 można zauważyć, że ruchomy aplikator otworowy 8 nie kontaktuje się z miazgową powłoką w czasie procesu nakładania.

Jak to dla lepszej przejrzystości pokazano na fig. 2, ruchomy aplikator otworowy 8 składa się między innymi z ciągłego ruchomego pasa 9, korzystnie wykonanego ze stali. Ciągły ruchomy pas 9 jest osadzony na głównym kole napędowym 10 i głównym kole pośredniczącym 11. Główne koło napędowe może być wprowadzane w obrót przez dowolne, przystosowane do tego zespoły (nie pokazane).

Ruchomy aplikator otworowy 8 posiada główną ramę 12 składającą się z belki o przekroju dwuteowym. Główna rama 12 może być wytwarzana z odlewanego aluminium. Nadlewy na obu końcach ramy są wspornikami 13. Wsporniki te podtrzymują główne koło pośredniczące 11 i główne koło napędowe 10.

170 700

Główna rama 12 posiada górny kołnierz 14. Górny kołnierz 14 podpiera zamocowany wspornik 15 koła pośredniczącego. Stale koło pośredniczące 16 jest osadzone na zamocowanym wsporniku 15 koła pośredniczącego. Ponadto na górnym kołnierzu 14 jest osadzony napinający przegubowy wspornik 17. Napinające jarzmo 18 jest przegubowo zamontowane do napinającego przegubowego wspornika 17. Napinające koło 19 jest zamontowane na napinającym jarzmie 18. Osie napinającego koła 19 i stałego koła pośredniczącego 16 są ustawiane poprzez uchwyty 20. Możliwość nastawiania osi jest niezbędna, by ciągły ruch pasa 9 mógł być sterowany. Spawane stalowe pasy mają skłonność do wywracania się na drugą stronę. Ustawianie osi stałego koła pośredniczącego 16 i koła napinającego 19 poprzez uchwyty 20 zapewnia, że ciągły ruch pasa 9 odbywa się po właściwych ścieżkach. Napinające jarzmo 18 obraca się również we wsporniku 17. Jest ono nastawianeprzez uchwyt 21. Nastawianie uchwytem 21 zmienia napięcie ciągłego ruchomego pasma 9, przez co zmniejsza poślizg pasa 9. Uchwyt 21 także zwalnia napięcie ciągłego ruchomego psa 9 umożliwiając jego wymianę.

Do dolnego kołnierza 22 ramy 12 jest zamontowany zestaw bloku wnęki 23. Zestaw bloku wnęki 23 gromadzi zawiesinę, która będzie nakładana na miazgową powłokę w czasie procesu nakładania. Zawiesina jest doprowadzana pod ciśnieniem do zestawu bloku wnęki 23 ze źródła dostarczającego zawiesinę (nie pokazanego) poprzez liczne wloty 24.

Szczegóły zestawu bloku wnęki 23 są pokazane dla większej przejrzystości na fig. 3. Zestaw bloku wnęki 23 posiada blok wnęki 25, który osłania wnętrze wnęki 26 z pięciu stron. Blok wnęki 25 nie osłania dna wnęki 26. Dno wnęki 26 jest osłaniane przez osłonę 27 i część dolną taśmy 28 ciągłego ruchomego pasa 9. Ciągły ruchomy pas 9 posiada dużą ilość otworów 29 rozłozonych wzdłuż ich linii centralnej 30. Otwory 29 sąpołączone z wnęką26 w tym samym czasie co część dolna taśmy 28 ciągłego ruchomego pasa 9. Ciągły ruchomy pas 9 przechodzi przez szczelinę 31 uformowaną pomiędzy osłoną 27 i dnem wnęki 32. Aby mieć pewność, ze otwory 29 w ciągłym ruchomym pasie 9 posiadająłączność z wnęką26, osłona posiada szczelinę 33 wykrojoną wzdłuż jej centralnej linii. Szczelina 33 umożliwia pozostawanie otworów 29 w ciągłym ruchomym pasie 9 w łączności z wnęką26, przy jednoczesnym zminimalizowaniu ilości zawiesiny we wnęce 26, która ma kontakt z ciągłym ruchomym pasem 9. Jest to niezbędne, gdyż nie osłonięty ciągły ruchomy pas wywierałby zwiększony efekt pomipujący na zawiesinę. Efekt pompujący objawia się poprzez przemieszczenie zawiesiny we wnęce w kierunku przesuwu ciągłego ruchomego pasa. Gdyby ten efekt nie był zminimalizowany dzięki użyciu osłony, wytworzony wzór mógłby mieć gorszą powtarzalność.

Gdy otwory 29 w ciągłym ruchomym pasie 9 posiadają łączność z wnęką 26 w zestawie bloku wnęki 23, w tym czasie co dolna taśma 28 ciągłego ruchomego pasa 9, zawiesina która została doprowadzona do zestawu bloku wnęki 23 jest wypychana przez otwory 29 na miazgową powłokę 2. Ruch każdego z otworów 29 w poprzek miazgowej powłoki 2 powoduje wytworzenie serii pasm 34 na miazgowej powłoce 7. Te pasma 34 tworzą poprzeczne rejony nałożonego wzoru.

Odnosząc się ponownie do fig. 1, nałożony wzór 3 5 ukształtowany na ruchomej papierowej powłoce składa się z serii jednakowo oddalonych pasm 34, gdzie każde pasmo 34 ma jednakową szerokość i jest prostopadłe do kierunku przesuwu. Ruchomy aplikator otworowy 8 jest tak zamontowany, by kierunek dolnej taśmy 28 ciągłego ruchomego pasa 9 tworzył pewien kąt z kierunkiem przesuwu miazgowej powłoki 2. Zgodnie z powyższym, dla tworzenia pasm 34 prostopadłych do kierunku przesuwu, dolna taśma 28 ciągłego ruchomego pasa 9 od ruchomego aplikatora otworowego 8 musi mieć niezerową składową prędkości w kierunku przesuwu miazgowej powłoki 2, która jest równa prędkości miazgowej powłoki 2.

Orientacja nałożonych pasm względem ruchomej miazgowej powłoki może być zmieniana. Na przykład, jeśli pożądane jest by pasma tworzyły pewien kąt, inny od kąta prostego, z kierunkiem przesuwu powłoki, można to łatwo osiągnąć poprzez zmianę relacji pomiędzy składową prędkości ciągłego ruchomego pasa 9 w kierunku miazgowej powłoki 2. Tak długo jak te prędkości są równe, nakładane pasma 34 będą prostopadłe do przesuwu powłoki. Jeśli

170 700 będzie pomiędzy nimi pewna różnica, nałożone pasma będą tworzyć pewien kąt z kierunkiem przesuwu powłoki.

Jednią z właściwości wynalazku jest to, że odległość pasm może być zmieniana bez konieczności wymiany elementu urządzenia kształtującego wzór. W niniejszym wynalazku jest to osiągane poprzez zmianę kąta dolnej taśmy 28 ciągłego ruchomego pasa 9 w czasie gdy składowa prędkości ciągłego ruchomego pasa 9 w kierunku przesuwu powłoki pozostaje równa prędkości przesuwu powłoki. Zapewni to, że nakładane pasma 34 będą pozostawać prostopadłe do przesuwu powłoki. Zmiana kąta jest uzyskiwana poprzez zmianę położenia przegubu 36.

Kolejną cechą niniejszego wynalazku jest to, że szerokość wytwarzanych na ruchomej miazgowej powłoce 2 pasm może być zwiększana poprzez zwiększanie parcia na nakładany materiał. Osiąga się to poprzez zwiększenie ciśnienia zawiesiny doprowadzanej do zestawu bloku wnęki 23.

Dodatkową cechą wynalazku jest to, że ilość materiału dostarczanego do utworzenia każdego pojedynczego pasma może być łatwo zwiększana poprzez zmniejszenie składowej prędkości ciągłego ruchomego pasa 9 prostopadłej do kierunku przesuwu ruchomej miazgowej powłoki 2. Wówczas w celu utrzymywania prostopadłości nakładanego wzoru trzeba będzie zmniejszać prędkość przesuwanej miazgowej powłoki 2.

Po nałożeniu przez aplikator otworowy 8 wzoru 35 na ruchomą miazgową powłokę 2, powłoka kontynuuje przesuwanie się w kierunku do przodu. Gdy sitowa druciana taśma 5 zaczyna poruszać się do przodu wokół wałka wyżymaka 7 i z powrotem w stronę skrzynki wlewowej 3, miazgowa powłoka 2 jest odprowadzana od sitowej drucianej taśmy 5 przez dużą ilość prasujących wałków 37 do obszaru suszącego w maszynie papierniczej (nie pokazanego). Gdy miazgowa powłoka 2 przesuwa się w kierunku do przodu, umożliwia to przepływ nadmiaru wody przez sitową drucianą taśmę 5. Typowe jest wykorzystanie podciśnienia 38 przyłożonego przynajmniej do części spodu sitowej drucianej taśmy 5 dla wspomagania usuwania wody z miazgowej powłoki 2. Wałek wyżymaka 7 może być przystosowany do doprowadzania podciśnienia poprzez sitową druciana taśmę 5 do spodu miazgowej powłoki dla usunięcia nadwyżki wody.

W innym wariancie wynalazku pokazanym na fig. 4, ruchomy aplikator otworowy 8 jest elementem maszyny 3 9 do obróbki gotowego papieru. Maszyna posiada rolę półprzetworzonego papieru 40 osadzoną na wałku podającym 41. Papier z roli 40 jest wyciągany pomiędzy górny wałek pośredniczący 42 i dolny wałek pośredniczący 43 na ciągłą ruchomą taśmę 44. Ciągła ruchoma taśma może nie być konieczna, co zależy od wytrzymałości papieru. Na przykład papier może być podpierany przez but (nie pokazany) dobrze znany fachowcom. Ruchomy aplikator otworowy 8 jest zamontowany powyżej ciągłej ruchomej taśmy 44, która wspiera podawany do przetwarzania papier 45. Po nałożeniu wzoru 35 na papier 45 przez ruchomy aplikator otworowy 8, papier przesuwa si<ę pod spodem srus^^(^<eg<^) 46. Możliwe jest zastosowanie różiych sposobów suszenia dobrze znanych specjalistom takich jak absorbcja pilśniowa, ogrzewanie palnikiem lub suszenie podczerwienią. Po osuszeniu nałożonego wzoru 35 przez zespół suszący 46, papier przesuwa się pomiędzy końcowym górnym wałkiem pośredniczącym 47 i końcowym dolnym wałkiem pośredniczącym 48. Papier 45 jest następnie odbierany przez odbierającą rolkę 49 osadzoną na odbierającym wałku 50.

W innym wariancie wynalazku może być pożądane wytworzenie z materiału pasm o różnych szerokościach i różnych odstępach. Może tak się dziać nawet jeśli przygotowany do obróbki papier jest świeżo wytworzony lub półwytworzony. Figury 5 i 6 pokazująjak można to osiągnąć.

Na fig. 5 dolna taśma 28a ciągłego ruchomego pasa 9a jest pokazana od góry w postaci schematycznej. Ciągły ruchomy pas 9 z pierwszego preferowanego wariantu z otworami o jednakowych rozmiarach i równych odstępach jest tu zastąpiony przez ciągły ruchomy pas 9a posiadający otwory 29a o jednakowych rozmiarach ale różnie od siebie oddalone, przy czym odstępy powtarzają się w sposób sekwencyjny. W tym szczególnym wariancie składowa prędkości dolnej taśmy 28a ciągłego ruchomego pasa w kierunku przesuwu ruchomej miazgowej powłoki 2 ma taką samą wielkość co prędkość ruchomej miazgowej powłoki 2 tak, że pasma

170 700

34a zawierające naniesiony wzór 35a sąprostopadłe do kierunku przesuwu ruchomej miazgowej powłoki 2.

Jak pokazano na fig. 5 zróżnicowanie odstępów miedzy otworami 29a ciągłego ruchomego pasa jest odtwarzane w nanoszonym wzorze 35a, który składa się z serii pasm 34a o różnych odstępach, przy czym odstępy powtarzają się sekwencyjnie. Gdy ciągły ruchomy pas 9a tworzy kąt z przesuwem powłoki, wtedy odstępy między naniesionymi pasmami są mniej sze niż odstępy miedzy otworami 29a.

Fig. 6 pokazuje jak może być zróżnicowany rozmiar nanoszonych pasm. Analogicznie, dolna taśma 28b ciągłego ruchomego pasa 9b jest pokazana od góry w sposób schematyczny, dolna taśma 28b jest umieszczona wprost ponad ruchomąmiazgowąpowłoką2. Ciągły ruchomy pas z pierwszego preferowanego wariantu z otworami o jednakowych rozmiarach i jednakowych odstępach jest tu zastąpiony przez ciągły ruchomy pas 9b posiadający otwory 29b o równych odstępach ale różnych rozmiarach. Analogicznie, składowa prędkości dolnej taśmy 28b ciągłego ruchomego pasa 9b jest taka sama jak prędkość ruchomej miazgowej powłoki 2, przez co pasma 34b zawierające naniesiony wzór 35b sąprostopadłe do kierunku przesuwu ruchomej miazgowej powłoki 2. Jak pokazano na fig. 6 sekwencja otworów o różnych rozmiarach w ciągłym ruchomym pasie 9b jest odtwarzana w nanoszonym wzorze 35b, który składa się z serii pasm 34b o różnych rozmiarach, przy czym rozmiary pasm powtarzają się sekwencyjnie.

Specjalista dostrzeże, że niniejszy wynalazek może być wykorzystany w innych niż opisane wariantach, które zostały tu zaprezentowane w celach ilustracyjnych i nie wprowadzają żadnych ograniczeń, a niniejszy wynalazek jest ograniczony jedynie załączonymi zastrzezeniami.

170 700

FIG 5

170 700

FIG. 6

170 700

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób nanoszenia płynu na podłoże, w którym przesuwa się podłoże wzdłuż pierwszej ścieżki i wylewa się płyn na podłoże przez co najmniej jeden otwór, znamienny tym, że przemieszcza się otwór(y) (29) w pierwszym i drugim kierunkach wzdłuż ścieżki, która zawiera część przecinającą pierwszą ścieżkę, przy czym druga ścieżka jest ścieżką bez końca wzdłuż której otwór(y) (29) przemieszcza się nieprzerwanie a płyn przenosi się przez otwór(y) (29) podczas gdy otwór(y) (29) przemieszcza się wzdłuż części drugiej ścieżki w pierwszym kierunku i nie przenosi się z otworem(ami) (29) przesuwa podczas gdy otwór(y) (29) lub każdy otwór przesuwa się wzdłuż części drugiej ścieżki w drugim kierunku i, że płyn utrzymuje się pod ciśnieniem w łączności z otworem(ami) (29)podczas, gdy otwór(y) (29) przemieszcza się wzdłuż części drugiej ścieżki w pierwszym kierunku po czym płyn jest wylewany pod ciśnieniem przez otwór(y) (29).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podłoże zawiera powłokę (2).
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że podłoże zawiera papierowąpowłokę (2).
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że płyn w postaci zawiesiny podaje się w stosowanym wzorze dla zmiany charakterystyki szybkości palenia tej papierowej powłoki (2).
5. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 4, znamienny tym, że steruje się ilością płynu podawaną na powłokę (2), przy czym co najmniej część tego płynu steruje się ciśnieniem pod którym utrzymywana jest zawiesina we wnęce (23).
6. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 4, znamienny tym, ze wiele otworów (29) usytuowanych bezpośrednio nad pierwszą ścieżką przesuwa się kolejno wzdłuż drugiej ścieżki przy czym część z nich krzyżuje się z pierwszą ścieżką pod kątem formując stosowany wzór (35) na powłoce (2) składający się z szeregu równoległych pasm (34) płynu.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze drugą, bezkońcową część w postaci ciągłego przesuwającego się pasa (9) umieszcza się ponad podłożem i ustawia się poprzecznie do szerokości podłoża, przy czym nie dopuszcza się do kontaktu pasa (9) z podłożem, który posiada liczne otwory (29) o określonych rozmiarach i odstępach ułożonych we wzór wzdłuż całego pasa (9), który posiada dolną trawersę z otworami (29) przesuwanymi w poprzek podłoża a płaszczyznę dolnej trawersy ustawia się równolegle do płaszczyzny podłoża i poprzecznie do podłoża pod pewnym kątem do kierunku przesuwającego się w tym czasie podłoża, ponadto płyn dostarcza się pod ciśnieniem do górnej powierzchni części ciągłego przesuwającego się pasa (9) tworzącego dolną trawersę, przy czym płyn po dostarczeniu do dolnej trawersy wydala się przez otwory (29) usytuowane w dolnej trawersie i kieruje się go bezpośrednio na podłoże (2) poniżej dolnej trawersy dla uformowania stosowanego wzoru (35) na podłożu, zawierającego szereg równoległych pasm (34) płynu.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że zmienia się rozmieszczenie pasm (34) przez zmianę kąta dolnej trawersy ciągłego przesuwającego się pasa (9) względem kierunku ruchu powłoki (2).
9. Sposób według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że zmienia się ilość płynu dostarczanego do pasm (34) przez zmianę składowej prędkości ciągłego ruchomego pasa (9), prostopadłej do kierunku przemieszczania się podłoża.
10. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że ustala się składowe prędkości ruchomych otworów (29) w kierunku przesuwu podłoża jest równa prędkości podłoża, wówczas pasma (34) tworzące stosowany wzór (35) są prostopadłe do kierunku przesuwu podłoża.
11. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że ustala się, że składowa prędkości ruchomych otworów (29) w kierunku przesuwu podłoża jest różna od prędkości podłoża,

170 700 wówczas pasma (34) formujące stosowany wzór (35) tworzą kąt nierówny kątowi ostremu z kierunkiem przesuwu podłoża.
12. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że szerokość formowanych pasm (34) stosowanego wzoru (35) zmienia się przez zmianę ciśnienia płynu.
13. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że zmienia się ilość płynu dostarczanego do pasm (34) przez zmianę składowej prędkości ruchomych otworów (29) prostopadłych do kierunku przesuwu podłoża.
14. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, ze po dostarczeniu płynu do powłoki (2) doprowadza się pod ciśnieniem do powłoki (2).
15. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że po dostarczeniu płynu do podłoża wprowadza się dalsze operacje suszenia podłoża.
16. Urządzenie do nanoszenia płynu na podłoże, znamienne tym, że ma zespół (5) do przemieszczania podłoża (2) wzdłuż pierwszej ścieżki na której znajduje się zespół (8) zawierający co najmniej jeden otwór (29) do dostarczania płynu na podłoże (2), w którym usytuowany jest zespół (9, 10, 11) do przesuwania otworu(ów) (29) w pierwszym i drugim kierunku wzdłuż drugiej ścieżki zawierającej część krzyżującą się z pierwszą ścieżką, przy czym druga ścieżkajest ścieżkąbez końca wzdłuż której otwór(y) (29) sąprzesuwane w sposób ciągły, oraz ma zespół (23) do przetrzymywania płynu pod ciśnieniem przyległy do otworu(ów) (29) podczas ich przesuwu wzdłuż części tylko drugiej ścieżki w pierwszym kierunku.
17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zespół (23) do przetrzymywania płynu pod ciśnieniem stanowi wnęka ściany dennej, która osłania wnętrze wnęki i zawiera co najmniej jeden otwór, który jest zasłonięty podczas przesuwu części drugiej ścieżki w pierwszym kierunku.
18. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zespół do podawania płynu do przesuwającego się podłoża zawiera ciągły ruchomy pas (9), posiadający liczne otwory (29) zaopatrujące drugą bezkońcową ścieżkę, dolną trawersę (28) usytuowaną w czasie pracy nad ścieżką ruchomego podłoża, do kierunku przesuwu podłoża, napędowy zespół (10) do napędzania pasa (9), zespół (23) do utrzymywania płynu ponad dolnątrawersą (28), dno zespołu utrzymującego utworzone przez wewnętrzną powierzchnię pasa (9) i zespół dostarczania (24) do dostarczania płynu pod ciśnieniem do zespołu przetrzymywania.
19. Urządzenie według zastrz. 16, znamienny tym, że ma główną ramę (12) z dwoma wspornikami (13) usytuowanymi na jej obu końcach, z których jeden wspornik (13) podtrzymuje napędowe koło (10) a drugi wspornik podtrzymuje pośredniczące koło (11); ciągły ruchomy pas (9) stanowiący drugą bezkońcową ścieżkę zamocowaną na napędowym (10) i pośredniczącym (11) kołach i posiadający liczne otwory (29), przy czym pas (9) ma dolną trawersę (28) przechodzącą w czasie pracy, bezpośrednio ponad ruchomym podłożem w płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny podłoża, ponadto kierunek ruchu dolnej trawersy (28) jest pod kątem do kierunku ruchu podłoża, natomiast zespół do napędzania napędowego koła (10) do napędu ciągłego ruchomego pasa (9) z założonąprędkością, blok wnęki (25) usytuowany, w czasie pracy, ponad ruchomym podłożem i wewnątrz dolnej trawersy ruchomego pasa (9), przy czym blok wnęki (25), zamykający wnękę (26) z pięciu stron z dnem wnęki (25) zamykanym przez część dolnej trawersy (28) pasa (9), przy czym blok wnęki (25) ma liczne wloty (24) przyjmujące płyn do wnęki, otwory (29) w ruchomym pasie (9) połączone z wnęką tak, że płyn we wnęce jest dostarczany przez te otwory na ruchome podłoże; zespół prowadzący (27, 32) do prowadzenia części dolnej trawersy pasa (9), które formuje dno bloku wnęki (25); i zespół do dostarczania płynu pod ciśnieniem do licznych wlotów.
20. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że zespół prowadzący (27,32) zawiera osłonę (27) i dno wnęki (32) zamocowane poniżej bloku wnęki (25); przy czym osłona (27) jest usytuowana ponad częścią ruchomego pasa (9), która formuje dno wnęki (26) i zakrywa pas (9) z wyjątkiem szczeliny (33) w osłonie (27), która jest w jednej linii z otworami (29) w pasie (9) tak, że otwory pozostają w łączności z wnęką, przy czym podłoga wnęki jest usytuowana poniżej

170 700 części pasa (9) i pokrywa pas (9) z wyjątkiem szczeliny w podłodze wnęki, która jest w jednej linii z otworami (29) w pasie (2).
21. Urządzenie według zastrz. 18 albo 19 albo 20, znamienne tym, ze dolna trawersa (28) ruchomego pasa (9) jest zamocowana tak, że jej kąt względem pierwszej ścieżki jest zmienny.
22. Urządzenie według zastrz. 16 albo 19 albo 20, znamienne tym, że zawiera zespół do zmiany ciśnienia dostarczanego płynu przez zespół dostarczania.
23. Urządzenie według zastrz. 16 albo 19 albo 20, znamienne tym, ze ma zespół do zmiany prędkości ciągłego ruchomego pasa (9).
24. Urządzenie według zastrz. 16 albo 19 albo 20, znamienne tym, że otwory (29) mają jednakowy rozmiar i są równo oddalone wzdłuż ciągłego ruchomego pasa (9).
25. Urządzenie według zastrz. 16 albo 19 albo 20, znamienne tym, że otwory (29) są ułożone w powtarzalne wzory otworów o różnych rozmiarach.
26. Urządzenie według zastrz. 25, znamienne tym, że otwory (29) są ułożone w powtarzalne wzory o różnych odstępach.
27. Urządzenie według zastrz. 16 albo 19 albo 20, znamienne tym, że otwory (29) są rozmieszczone wzdłuż centralnej linii ruchomego pasa (9).
28. Urządzenie według zastrz. 16 albo 19 albo 20, znamienne tym, że ma zespół napinający (17,18,19,20, 21) do regulowania napięcia ruchomego pasa (9).
29. Urządzenie według zastrz. 16 albo 19 albo 20, znamienne tym, że ma zespół sterujący do sterowania ciągłym ruchomym pasem (9).