CN1059769A - 一种进行表面处理用的敷料机 - Google Patents

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Abstract

一种安装在车辆上，可进行用玻璃纤维增强的焦 油沥青粘结材料的表面处理的敷料机，包括底部敞开 的喷杆罩，使在罩内生成下行风的风扇，装在罩内并 在车辆运行方向横向延伸的至少一根喷杆，沿喷杆纵 向间隔的多个喷嘴，喷嘴控制器，通过敞底罩将切碎 的玻璃纤维分洒到预先喷好的粘结材料面上的多个 供应源，该供应源沿与喷杆大致平行的平面内间隔安 装以使玻璃纤维基本均匀地分洒在粘结材料表面 上。

Description

本发明关于一种装在车辆上的敷料机，用于以玻璃纤维增强柏油和/或沥青粘结材料作表面处理。
英国专利GB-A-2081603中描述了一种表面涂敷，它含有一种以切碎的玻璃纤维增强的粘结材料，然后将一种合适的骨料加于其上，并被同一种由玻璃纤维增强的粘结材料所粘结。
英国专利GB-A-2121853则描述了一种装在车上的、用来处理如GB-A-2081603中所描述的一类表面涂敷的敷料机，它包括一个敞开底的罩，该罩至少含有一个装在该罩上用来涂敷粘结材料的喷杆，所述粘结材料来自在喷杆罩上纵向间隔布置的喷嘴。这些喷嘴装在车上时，在车运动方向的横向伸出，并且还包含把来源于玻璃纤维分配器的被切碎的玻璃纤维通过敞开的罩的底部附着在前面喷杆的喷嘴已喷涂过一层粘结材料的表面上的装置。
英国专利GB-A-2121853公开的敷料机的一个有关的问题是提供被切碎的玻璃纤维的均匀层问题，以及由第一个喷杆喷出的第一粘结层上的玻璃纤维层分布的控制问题。已经发现这层被切碎的玻璃纤维施放的不均匀并且实际上有的被施放到没有粘结剂的地方。这种不均匀性造成令人不满意的表面处理，以及落在没有涂粘结剂地域上的玻璃纤维造成浪费，不论从经济角度，还是从环境方面考虑都是不好的。
现有技术中的该装置的问题还在于敷料机中沥青喷射引起的气流循环。罩内不可避免地会有一定量的沥青喷雾在上通风道并吸附到玻璃纤维供应源和/或吸附到玻璃纤维送进器内。若不对玻璃纤维供应源和送进器进行经常的维护和清理，它们就会被堵塞而敷料机就会停止运行。
本发明试图解决上述现有技术中的这些难题。为此，本发明提供了一种安装在车辆上的敷料机，用作以玻璃纤维增强的柏油和/或沥青粘结材料的一种表面处理的涂敷装置。这种敷料机包括有一敞开底部的喷杆罩，安装在所述罩上并与装有该敷料机的车辆的运动方向的横向延伸的至少一根喷杆，沿着用于喷涂粘结材料的喷杆纵向间隔的配置的多个喷嘴，用于控制所述喷嘴的装置，用于在该敷料机使用过程中将切断的玻璃纤维通过所述底部敞开的罩分配到预先由喷杆喷嘴喷涂的粘结材料的表面上去的装置，其特征在于该切断玻璃纤维的分配装置包括有安装于所述罩内的多个供应源，其安装位置是沿与所述喷杆基本平行的一个平面内间隔地配置，使该玻璃纤维基本上均匀地分配到由喷杆喷嘴预先喷涂的粘结材料的表面上。
所述布置多个玻璃纤维供应源的该平面最好呈一条单一直线，这样布置容易实现所述多个供应源由单一动力源驱动而又单独工作。
该玻璃纤维的多个供应源与该喷杆上喷嘴最好在数量上相近，例如为喷嘴数的±1或2。最好，是玻璃纤维供应源与喷杆的喷嘴数相等。这样布置可使这些喷嘴和玻璃纤维供应源排列成每一个玻璃纤维供应源与相应的喷嘴在车辆运动方向上基本上处在敷料机的同一平面内。一个喷嘴和相应的玻璃纤维供应源最好成对地单独控制。
该敷料机还可以备有一个第二喷杆罩和在玻璃纤维供应源后面安装的喷杆。与第一喷杆无关的可独立控制的第二喷杆，通常采用比第一喷杆少的喷嘴并且这些喷嘴最好处在与第一喷杆上的喷嘴在车辆运动方向上彼此错开的平面内。
为将纤维更均匀地分配到湿的沥青膜上，根据本发明的敷料机还装有风扇一类的装置用以在敷料机内生成下行气流。由风扇生成的下行气流减少了由敷料机喷嘴来的粘结材料的喷雾的循环从而防止敷料机中的玻璃纤维切断器被粘结剂堵塞。在玻璃纤维供应源上方安装风扇可产生下行气流，此风扇诃以任何适当方式驱动，例如电动。
玻璃纤维供应源最好包括有一束玻璃纤维的供给装置，一个将玻璃纤维束供应切碎器的装置，以及用于驱动该切碎器的装置。该切碎器和供给器可以是普通类型的，例如气动旋转式切割机，它拽动成束的玻璃纤维将其切成20至30毫米的短段、而后它们垂直地落在由第一喷杆上喷嘴提供的粘结剂层上。
在本发明最佳实施例中，玻璃纤维供应源包括一个新颖的切碎器，该切碎器具有在驱动轴上的可绕其轴线旋转的一个圆筒型的切害器鼓轮，该鼓轮具有在圆周方向相互间隔的突出于鼓轮外周沿轴向延伸的切割刀片。及一个压辊，用于在此压辊和鼓轮间送进一束玻璃纤维、该切割器鼓轮连续地旋转而该压辊装在一个枢轴臂上，它是通过一个液压操作的活塞油缸装置可单独地摆动到该切割器鼓轮表面上。
当选装有生成下行气流的风扇的本发明的敷料机装有多个构成本发明一个方面的新式切碎器时，切碎器的切割鼓轮可装在单一的一根驱动轴上，它连续地旋转，而所述切碎器上的各个压辊压到或离开该切割器鼓轮的动作则可单独地控制。按照这种布置，通过选择那些压辊定位在相应切碎器鼓轮上和那些压辊被抬起来而离开鼓轮以控制玻璃纤维从其上喷出的涂敷机的宽度。
通过实例并参照附图，本发明将得到进一步说明，其中：
图1是根据本发明的一个敷料机实施例的侧视图。
图2是用在本发明的敷料机上的一排切碎器的轴侧图。
图3是图2中切碎器的侧视图。
图4是图3的切碎器切割鼓轮的平面图。
图5是图3中切碎器从另一侧看的侧视图。
图1显示了一个喷杆罩1，它有一个敞开的底部并有多个喷嘴将粘结剂以圆锥状喷雾喷射到正在处理的表面2上。本实施例中，表示了一个安装杠4装在罩1的前侧面上，用它把该敷料机固定到车辆的后部，通常是供给液态粘结剂的一个槽罐车。一个第一喷杆5具有多个纵向间隔配置的喷嘴头6装在罩1的前部，由其喷出圆锥状的粘结剂喷流。喷头6装有阀10，分别与供料管8连接，再接到一个粘结剂供应软管上。各个喷嘴的阀10控制着通过每个喷嘴喷射的粘结剂的供应。
敷料机罩1，在其中间部分有多个切碎器14，往每一个切碎器14中送进一束玻璃纤维，玻璃纤维被切割成短的碎段，基本垂直地落到由喷嘴6喷洒的第一层粘结剂所复盖的表面2上。位于这些切碎器上方是风扇16用来产生在罩1内的下行气流，以减少粘结剂喷雾12的向上循环并且可均匀地分配被切断的玻璃纤维18喷洒到所述表面上。
在图1所示本发明的最佳实施例中，由一排纵向间隔的喷嘴20组成的一个第二喷杆19将再一层粘结剂分洒在已被涂敷的表面2上。这些喷嘴20布置在所述那些喷嘴6之间（与车辆前进方向平行）的间隔平面内，因此可得到更均匀的表面处理。
图2更详细地表示了本发明的一排多个切碎器。支承架24安装于敷料器罩上。所述支承架支承着一根其上装有多个切割器鼓轮28的驱动轴。参考图3可更好地理解该切碎器及其操作情况。
图3表示单个切碎器的侧视图。支架24支承着如图所示的切割器鼓轮28。该支承架还支承着一个以一个导套装置32为枢轴的吊臂30。臂30装有压辊34和送进辊36。使用中，一束玻璃纤维38，由来自一供应源（图中未示出）通过导管40送进，当压辊34与鼓轮28接触时玻璃纤维束被压进压辊和送进辊34之间的辊隙之间。臂30由固定在支承架24上的一个活塞和缸体装置42保持在位。该缸体接到适当的液压或气压源上，当被促动时，臂30绕枢轴32摆动以带动压辊34与切割鼓轮28产生接触。操作中，切割器鼓轮28连续地旋转，当其与鼓轮28接触时，随即使压辊34旋转，因此拽动玻璃纤维束38通过切割器鼓轮上面，由切割器刀片44将纤维束切断。
图4更详细地表示了一个切割器鼓轮。该鼓轮28装在驱动轴26上。切割器刀片44把持在鼓轮表面轴向延伸的槽内。刀片44由一个保持板46和一个一端上有回折的凸缘48，及另一端上带回折凸缘52的轴套50而被保持在该槽内。该轴套50由一个可松的固定螺丝（未示出）安装在该驱动轴上，允许轴套50沿驱动轴移动由此无须将鼓轮从驱动轴上拆下就可卸下和替换刀片44及板46。
图5是图3的反面的侧视图，表示了固定装置56将活塞42固定于臂30上。图中也表示了装在驱动轴26上的轴套54用来阻止该支架24相对侧边上切割器鼓轮28的侧向运动的情况。图示的本发明切碎器实施例中，送进辊36安装在一个可锁定旋转的支承60上的一根偏心短轴58上，以使送进辊36的位置可相对于压辊34进行调整。
作为本发明敷料器采用供给的粘结剂是通常的柏油或含有焦油的沥青乳状粘结剂，或是习惯采用的焦油和沥青以及沥青的渗和物。一般是加热使用，如采用K170，沥青。它通常含70%的沥青乳状液，也可冷使用，如K160它含60%的沥青乳状液。一个特殊的实施例中，该喷杆操作被安排成当装有该敷料机的车辆以每小时1至2公里速度前进时敷涂适当粘度的沥青。
这样，本发明即提供了一种敷料机，它比现有技术的敷料机在表面处理中敷涂更为均匀的玻璃纤维。进一步说，通过使用可单独操作的喷嘴和相关的玻璃纤维供应源，一种可控制宽度的表面处理，可由该敷料机有效地敷涂。

Claims (13)

1、一种供安装在车辆上进行用，玻璃纤维增强的焦油和/或沥青粘结材料的表面处理的敷料机，该敷料机包括一个底部敞开的喷杆罩，装在所述罩上的并与装有该敷料机的车辆的运动方向横向延伸的至少一根喷杆5，19，沿着用于喷涂粘结材料的喷杆纵向间隔配置的多个喷嘴6、20，用于控制所述喷嘴的装置10，用于在该敷料机使用过程中将切断的玻璃纤维通过所述底部敞开的罩分配到预先由喷杆喷嘴喷涂的粘结材料的表面上去的装置14，其特征在于该切断玻璃纤维的分配装置包括有安装于所述罩1内的多个供应源24－60，其安装位置是沿与所述喷杆基本平行的一个平面内间隔配置，使该玻璃纤维基本上均匀地分配到由喷杆喷嘴预先喷涂的粘结材料表面上。
2、根据权利要求1所述的敷料机，其特征在于：所述玻璃纤维供应源的数目与该喷杆的喷嘴数目相等。
3、根据权利要求2所述的敷料机，其特征在于：所述多个喷嘴和玻璃纤维供应源被设置成每个玻璃纤维供应源与其相应的喷嘴在该车辆的运动方向上基本上是处在该敷料机的同一平面内。
4、根据权利要求3所述的敷料机，其特征在于：其中每对喷嘴与其相应的玻璃纤维供应源是可以单独控制的。
5、根据权利要求1所述的敷料机，其特征在于：其中的一个第二个喷杆19安装在所述罩上，与所述第一喷杆5基本平行地延伸，在该玻璃纤维供应源后面。
6、根据权利要求5所述的敷料机，其特征在于：其中第二喷杆19是可独立于该第一喷杆5控制的。
7、根据权利要求5所述的敷料机，其特征在于：其中第二喷杆19的喷嘴20相对该第一喷杆5的喷嘴6处在该车辆运动方向上相互交错平面内。
8、根据权利要求1所述的敷料机，其特征在于：该敷料装置可附加包括一个用在该罩内产生下行气流的装置16。
9、根据权利要求8所述的敷料机，其特征在于：该下行气流由位于该玻璃纤维供应源上方的风扇16产生的。
10、根据权利要求1所述的敷料机，其特征在于：其中每个玻璃纤维供应源是一个切碎器，它包括在驱动轴26上可绕其轴线旋转的圆柱形切割器鼓轮28，该鼓轮包括有沿鼓轮圆周方向彼此间隔配置的伸出鼓轮圆周表面的沿轴向延伸的切割器刀片46，及用于在所述压辊和鼓轮之间送进一束玻璃纤维的压辊34，该切割器鼓轮是可连续地旋转的而该压辊是安装在一个枢臂30上，枢臂通过一个流体压力驱动的活塞和气缸装置单独摆动到该切割器鼓轮的表面上去。
11、根据权利要求10所述的敷料机，其特征在于：每个切碎器的臂30还包括一个送进辊36，其位置设置成可使一束玻璃纤维保持在该压辊34和所述送进辊之间。
12、一种供安装在车辆上进行用玻璃纤维增强的焦油和/或沥青粘结材料的表面处理的敷料机，该敷料机包括一个底部敞开的喷杆罩1，装于所述罩上的并与装有该敷料机的车辆的运动方向横向延伸的至少一根喷杆5，19，沿着用于喷涂粘结材料的喷杆纵向间隔配置的多个喷嘴6，20，用于控制所述喷嘴的装置10，用于在该敷料机使用过程中将切断的玻璃纤维通过所述底部敞开的罩分配到预先由喷杆喷嘴喷涂的粘结材料的表面上的装置14，其特征在于，其中该敷料机包括一个用以在该罩中产生向下气流的装置16。
13、一种纤维束的切碎器包括在驱动轴26上可绕其轴线旋转的圆柱形切割器鼓轮28，该鼓轮包括在沿圆周面方向上彼此间隔设置的伸出该鼓轮圆周表面的沿轴向延伸的切割器刀片46，以及用于在所述压辊和鼓轮间送进纤维束的压辊34，其特征在于，其中该切割器鼓轮可连续旋，并且压辊安装在一个摆臂30上，该摆臂通过一个活塞装置42使其摆动而使压辊靠到该切割器鼓轮表面上。
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