CN215141497U - 一种敷料涂抹系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种敷料涂抹系统，包括平台、固定在平台上的支架、与支架转动连接的料辊、设在平台或支架上，用于驱动料辊转动的第一驱动装置、用于向料辊上喷涂附着物的雾化喷淋装置以及设在支架上，用于收集料辊上多余附着物的料槽，料辊与平台之间存在间隙，料槽与料辊之间存在间隙。本实用新型公开的敷料涂抹系统，可以提高附着物的利用率。

Description

一种敷料涂抹系统

技术领域

本申请涉及工业生产技术领域，尤其是涉及一种敷料涂抹系统。

背景技术

敷料生产过程中，需要将不同的附着物喷涂在敷料上，用以实现不同的功能。该工序目前多采用刮涂和喷涂的方式，这两种方式都能够完成生产，但是会造成一定的原料浪费。

发明内容

本申请实施例提供一种敷料涂抹系统，可以提高附着物的利用率。

本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

本申请实施例提供了一种敷料涂抹系统，包括：

平台；

支架，固定在平台上；

料辊，与支架转动连接；

第一驱动装置，设在平台或支架上，用于驱动料辊转动；

雾化喷淋装置，用于向料辊上喷涂附着物；以及

料槽，设在支架上，用于收集料辊上多余的附着物；

其中，料辊与平台之间存在间隙，料槽与料辊之间存在间隙。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，所述雾化喷淋装置包括料池、与料池连接的给料泵、均布在支架上的雾化喷头和用于连接给料泵与雾化喷头的料管。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，还包括检测单元，所述检测单元包括：

第一距离传感器和第二距离传感器，均设在支架上；以及

基准检测环，设在料辊上，基准检测环的轴线与料辊的轴线位于同一直线上；

其中，第一距离传感器的检测端朝向基准检测环的工作面，第二距离传感器的检测端朝向料辊的工作面。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，所述基准检测环包括设在料辊上的第一环体和设在第一环体上的第二环体；

第一环体的直径小于第二环体的直径；

第一距离传感器的检测端朝向第二环体的工作面。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，还包括回流模组，所述回流模组包括与料槽连接的回流管和与回流管连接的回流泵；

回流泵的输出端与料池连接。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，所述料槽与支架滑动连接；

还包括与支架转动连接的调节杆，调节杆的一端能够抵接在料槽上。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种敷料涂抹系统的俯视图，图中箭头表示了敷料的流动方向。

图2是本申请实施例提供的一种雾化喷淋装置的工作示意图。

图3是本申请实施例提供的一种检测单元的工作原理示意图，图中虚线表示了距离传感器的检测轨迹。

图4是本申请实施例提供的一种控制器的结构示意框图。

图中，11、平台，12、支架，13、料辊，14、第一驱动装置，15、雾化喷淋装置，16、料槽，151、料池，152、给料泵，153、雾化喷头，154、料管，3、检测单元，31、第一距离传感器，32、第二距离传感器，33、基准检测环，331、第一环体，332、第二环体，4、回流模组，41、回流管，42、回流泵，51、调节杆，6、控制器，601、CPU，602、RAM，603、ROM，604、系统总线。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

为了更加清楚的理解本申请中的技术方案，首先对刮涂和喷涂这两种方式进行简单的介绍，刮涂方式是将过量的附着物涂抹在敷料上，然后使用刮刀将这些附着物摊开，这种方式的附着物需要过量给料，并且刮刀上的附着物残留较多时，容易造成涂抹层厚度的不均匀。

喷涂方式是将附着物进行雾化，然后在重力的作用下落到敷料上，这种方式中，由于雾化位置的影响，也容易出现涂抹厚度不均匀的情况，并且，雾化也会造成一定的浪费。

请参阅图1和图2，为本申请实施例公开的一种敷料涂抹系统，该涂抹系统由平台11、支架12、料辊13、第一驱动装置14、雾化喷淋装置15和料槽16等组成，具体的说，平台11放置在车间的地面上并位于生产线上，敷料连续不断的从平台1上经过。

支架12固定在平台11上，料辊13与支架12转动连接，转动时的动力由第一驱动装置14提供，第一驱动装置14可以安装在平台11上，也可以安装在支架12上。

在一些可能的实现方式中，第一驱动装置14使用伺服电机，伺服电机的转轴与料辊13之间通过联轴器连接。

雾化喷淋装置15可以安装在平台11上，也可以安装在支架12上，其作用是向料辊13上喷涂附着物，喷涂在料辊13上的附着物随着料辊13转动，经过料槽16时，多余的部分进入料槽16，未进入料槽16的部分在料槽16的作用下均匀的涂抹在料辊13上。

料辊13与平台11之间存在间隙，其作用是给敷料预留经过的通道，料槽16与料辊13之间存在间隙，其作用四控制料辊13上附着物的厚度。

结合一个具体的场景，敷料连续不断的从平台11上经过，雾化喷淋装置15将附着物雾化后喷涂在料辊13上，料辊13连续不断的转动。料辊13上的附着物经过料槽16时，多余的部分进入到料槽16内，剩余的部分均匀的附着在料辊13上。

敷料在经过平台11的过程中，会连续不断的与料辊13接触，该过程中，料辊13上的附着物也会转移到辅料上。

整体而言，本申请实施例提供的敷料涂抹系统，通过雾化和刮平的方式来使附着物均匀的分布在料辊13上，然后再将附着物转移到敷料上，这种方式可以提高附着物的利用率，同时，还可以使附着物均匀的附着在敷料上。

请参阅图1和图2，作为申请提供的敷料涂抹系统的一种具体实施方式，雾化喷淋装置15由料池151、给料泵152、雾化喷头153和料管154四部分组成，料池151和给料泵152既可以安装在平台11上，也可以安装在支架12上，雾化喷头153安装在支架12上并朝向料辊13，料管154的作用是将给料泵152与雾化喷头153连接起来，料泵152的输入端与料池151连接，作用是将料池151内的附着物通过料管154送入到雾化喷头153。

在一些可能的实现方式中，料管154固定安装在支架12上，多个雾化喷头153间隔安装在料管154上。

请参阅图3，作为申请提供的敷料涂抹系统的一种具体实施方式，对于料辊13上附着物的厚度，使用检测单元3进行检测，检测单元3由第一距离传感器31、第二距离传感器32和基准检测环33三部分组成，第一距离传感器31和第二距离传感器32均固定安装在支架12上。基准检测环33固定在料辊13上，其轴线与料辊13的轴线位于同一直线上并能够随着料辊13的转动而转动。

在一些可能的实现方式中，基准检测环33的工作面与料辊13的工作面位于同一曲面上。

第一距离传感器31的检测端朝向基准检测环33的工作面，第二距离传感器32的检测端朝向料辊13的工作面。具体的说，第一距离传感器31反馈的距离数据与第二距离传感器32反馈的距离数据的差值就是料辊13上附着物的厚度。

请参阅图3，作为申请提供的敷料涂抹系统的一种具体实施方式，基准检测环33由第一环体331和第二环体332两部分组成，第一环体331固定安装在料辊13上，第二环体332固定在第一环体331上，第一距离传感器31的检测端朝向第二环体332的工作面。

另外，第一环体331的直径还小于第二环体332的直径，这样，在料辊13与第二环体332之间就可以形成一个凹槽，该凹槽的作用是隔离料辊13上的附着物，避免这些附着物移动到第二环体332的表面上，导致第一距离传感器31的反馈数据出现异常。

请参阅图1，作为申请提供的敷料涂抹系统的一种具体实施方式，还增加了回流模组4，回流模组4由回流管41和回流泵42两部分组成，回流管41的两端分别与料槽16和回流泵42的输入端连接，回流泵42的输出端与料池151连接。

当料槽16内的附着物积攒到一定量时，回流泵42启动，将这部分附着物送回到料池151内重复利用。

请参阅图1，作为申请提供的敷料涂抹系统的一种具体实施方式，还在支架12上增加了调节杆51，调节杆51与支架12螺纹连接，其一端能够抵接在料槽16上，推动料槽16在支架12上滑动。

料槽16与支架12的连接方式为滑动连接，该种情况下，料槽16与料辊13之间缝隙的宽度可以调整，也就意味着料辊13上附着物的厚度可以调整。

应理解，请参阅图4，本申请实施例提供的敷料涂抹系统中的第一驱动装置14、给料泵153、第一距离传感器31、第二距离传感器32和回流泵42均需要使用控制器6进行控制，这个控制器6可以是生产线上的控制系统，也可以是一个CPU，微处理器，ASIC，或一个或多个用于控制上述内容的程序执行的集成电路。

控制器6主要有CPU601、RAM602、ROM603和系统总线604等组成，其中CPU601，RAM602和ROM603均连接在系统总线604上。

第一驱动装置14、给料泵153和回流泵42使用相应的控制电路连接在系统总线604上，第一距离传感器31和第二距离传感器32使用相应的通讯电路连接在系统总线604上。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种敷料涂抹系统，其特征在于，包括：

平台(11)；

支架(12)，固定在平台(11)上；

料辊(13)，与支架(12)转动连接；

第一驱动装置(14)，设在平台(11)或支架(12)上，用于驱动料辊(13)转动；

雾化喷淋装置(15)，用于向料辊(13)上喷涂附着物；以及

料槽(16)，设在支架(12)上，用于收集料辊(13)上多余的附着物；

其中，料辊(13)与平台(11)之间存在间隙，料槽(16)与料辊(13)之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的一种敷料涂抹系统，其特征在于，所述雾化喷淋装置(15)包括料池(151)、与料池(151)连接的给料泵(152)、均布在支架(12)上的雾化喷头(153)和用于连接给料泵(152)与雾化喷头(153)的料管(154)。

3.根据权利要求2所述的一种敷料涂抹系统，其特征在于，还包括检测单元(3)，所述检测单元(3)包括：

第一距离传感器(31)和第二距离传感器(32)，均设在支架(12)上；以及

基准检测环(33)，设在料辊(13)上，基准检测环(33)的轴线与料辊(13)的轴线位于同一直线上；

其中，第一距离传感器(31)的检测端朝向基准检测环(33)的工作面，第二距离传感器(32)的检测端朝向料辊(13)的工作面。

4.根据权利要求3所述的一种敷料涂抹系统，其特征在于，所述基准检测环(33)包括设在料辊(13)上的第一环体(331)和设在第一环体(331)上的第二环体(332)；

第一环体(331)的直径小于第二环体(332)的直径；

第一距离传感器(31)的检测端朝向第二环体(332)的工作面。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的一种敷料涂抹系统，其特征在于，还包括回流模组(4)，所述回流模组(4)包括与料槽(16)连接的回流管(41)和与回流管(41)连接的回流泵(42)；

回流泵(42)的输出端与料池(151)连接。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种敷料涂抹系统，其特征在于，所述料槽(16)与支架(12)滑动连接；

还包括与支架(12)转动连接的调节杆(51)，调节杆(51)的一端能够抵接在料槽(16)上。

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