CN115461160B - 喷涂器和喷涂单元 - Google Patents

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Abstract

一种用于将流体喷涂到网状物(W)的材料上的喷涂器,具有沿第一轴线(FA)设置的第一组喷雾喷嘴(10A)和沿第二轴线(SA)设置的第二组喷雾喷嘴(11A)。第一喷嘴轴线(FA)和第二喷嘴轴线(SA)设置在网状物(W)行进的平面的同一侧。每个喷雾喷嘴(10A,11A)具有细长的喷嘴开口,被设置成沿朝向网状物(W)的方向喷射流体。第一组喷雾喷嘴(10A)的第一喷嘴开口具有与第二组喷雾喷嘴(11A)的第二喷嘴开口倾斜角不同的倾斜角。

Description

喷涂器和喷涂单元
技术领域
本发明总体上涉及将流体喷射到行进穿过喷涂器的材料上,例如移动的网状物的织物、纸、板或类似物上。本发明尤其涉及被设置成将液体染料或涂层喷涂到织物或类似物上的装置,所述织物或类似物以网状物的形式行进穿过喷涂器。
背景技术
流体喷涂是一种在对不同种类的材料进行涂层时可能使用的技术。这些年来已经提出了多种流体喷涂装置,所有装置的共同目标都是实现均匀的喷涂效果。WO2018/073026A1中描述了所述装置的一个示例,其中多个喷雾喷嘴在行进穿过喷涂室的网状物上提供喷涂图案。
这种已知流体喷涂装置的喷涂效果在许多应用中是足够的,但是市场对于喷涂器的需求越来越多,希望通过喷涂器能够在网状物上实现更为均匀的喷涂效果。因此,还有改进的余地。
其它的背景技术文献可参见例如WO 2018/073025A1、WO02/090655A1、WO 2013/167771A1、EP3332955A1和US5967418A。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种相对于现有技术有改进的新型喷涂器。这个目的通过所附独立权利要求所陈述的技术来实现;优选的实施例在相关从属权利要求中进行了限定。
在一个方面,提供了一种用于将流体喷涂到网状物的材料(例如织物、纸或类似物)上的喷涂器。喷涂器具有沿第一轴线设置的第一组喷雾喷嘴以及沿第二轴线设置的第二组喷雾喷嘴。第一和第二喷雾喷嘴轴线设置在网状物将要行进的平面的同一侧。此外,第一喷雾喷嘴轴线和第二喷雾喷嘴轴线彼此间隔开并且被设置成距网状物平面处于基本相同的距离。每个喷雾喷嘴具有细长的喷口,其被设置成沿朝向网状物平面的方向喷射流体。此外,第一组喷雾喷嘴的每个喷嘴的喷口相对于第一喷嘴轴线倾斜第一喷嘴开口倾斜角,而第二组喷雾喷嘴的每个喷嘴的喷口相对于第二喷嘴轴线倾斜第二喷嘴开口倾斜角。第一喷嘴开口倾斜角不同于第二喷嘴开口倾斜角。本方面的喷涂器是有利的,因为通过添加更多组的喷雾喷嘴对于更高的网状物速度能够实现均匀的喷涂效果。此外,喷嘴开口的倾斜形成了跨更大表面积的喷涂图案或喷涂区域,减少了喷涂过程中所需的流体量。
本发明背后的一个想法是——除了其它以外——洞察到有利的是将彼此对齐的喷雾喷嘴设置成至少两组或两列,相对于网状物的进给方向彼此间隔开。本发明背后的另一个想法是——除了其它以外——洞察到有益的是在两个间隔开的喷雾喷嘴组中设置具有不同倾斜角的喷雾喷嘴。这些特征有助于在移动的网状物上获得改进和更为均匀的喷涂效果。
在一个实施例中,第一和第二喷雾喷嘴轴线相对于网状物平面基本平行。在此,可以获得喷涂图案之间的有益的部分重叠。
优选地,每组喷雾喷嘴的喷雾喷嘴沿它们各自的喷雾喷嘴轴线等距间隔开。这是有利的,因为实现了来自每组喷雾喷嘴的喷涂图案之间的适当的部分重叠。
对应于第一和第二组喷雾喷嘴的喷雾喷嘴可以沿基本上垂直于网状物前进方向的方向分布。这增强了均匀的喷涂效果。
在一个实施例中,第二组的喷雾喷嘴被设置成相对于第一组的喷雾喷嘴偏移,反之亦然。优选地,偏移量构成第一组或第二组的两个相邻喷雾喷嘴之间的距离的30-70%,其中偏移量(OS)优选为该距离的40-60%并且最优选为该距离的基本上一半(50%)。由于偏移,横跨网状物获得均匀的喷涂。
优选地,第一组喷雾喷嘴和第二组喷雾喷嘴的每个喷雾喷嘴被设置成分别在网状物上形成流体喷涂区域,并且第一组喷雾喷嘴限定第一组喷雾锥,而第二组喷雾喷嘴限定第二组喷雾锥。这种设置进一步改进了对网状物的均匀喷涂。
第一组和第二组喷雾喷嘴可被设置成使得第一组和第二组喷雾锥提供喷涂区域,所述喷涂区域被设置成至少部分在网状物上彼此重叠。此外,每个喷涂区域可具有与相关喷嘴开口的形状相对应的基本上细长的形状。这些特征也有助于均匀喷涂。
在一个实施例中,第一组喷雾喷嘴和第二组喷雾喷嘴的喷嘴开口的倾斜角分别对于与其相应组相关联的每个喷雾喷嘴基本上相等,并且分别相对于第一和第二喷雾喷嘴轴线在15-60°的范围内。在此,可以获得有利的喷涂图案。优选地,倾斜角在20-45°的范围内。
倾斜角可能相关,使得第一喷嘴开口倾斜角的绝对值或模数小于或等于第二喷嘴开口倾斜角的绝对值。在此,例如,可以获得有利于喷涂图案均匀性的鱼骨形喷涂图案。
在一个实施例中,每个喷雾喷嘴与连接至控制单元的阀相关联,所述控制单元优选被设置成以脉冲方式打开和关闭阀,以便从每个喷嘴开口喷射预定量的流体。
脉冲用于流体量控制,并选定作为网状物的速度的函数。这样,控制单元可以适应当前技术无法实现的均匀喷涂图案的网状物速度。
在一个实施例中,喷涂器具有细长的腔室,所述腔室具有纵向中心轴线,其中网状物平面包括中心轴线。
在另一个实施例中,与每个阀相关联的每个喷雾喷嘴被设置在腔室的内壁。
在另一个实施例中,每个阀被可旋转地安装,使得相关喷雾喷嘴的喷嘴开口倾斜角可在15°和60°之间的角度范围内调整,优选地在20-45°的范围内。
在又一个实施例中,喷涂器具有双喷雾喷嘴装置,包括第一组喷雾喷嘴和第二组喷雾喷嘴,在网状物平面的一侧上形成双喷雾喷嘴装置的第一半部,并且在网状物平面的另一侧上形成双喷雾喷嘴装置的对应的第二半部,用于在网状物的两侧上进行喷涂。
在另一方面,提供了一种喷涂单元,所述喷涂单元具有上述任何一种设计的喷涂器。
附图说明
作为示例,现在将结合附图描述本发明的实施例,其中:
图1是根据本发明的一个实施例的喷涂器的透视图;
图2是设置有喷雾喷嘴的图1的喷涂器的第一护罩构件内部的透视图;
图3是图2所示第一护罩构件的正视图;
图4示出了图2的第一护罩构件的一部分的放大图;
图5是对应于图2的视图,其中喷雾喷嘴在其激活模式提供倾斜的喷雾锥;
图6是由图5所示的喷雾锥获得的喷涂图案的示意性示图;
图7是图1所示喷涂器的两个喷杆的示意性侧视图;
图8是在脉冲流体喷射之后由第一喷杆获得的总体喷涂图案的示意图。
图9是在脉冲流体喷射之后由第一喷杆获得的喷涂图案的示意图。
图10是在进给通过如图5所示具有倾斜喷嘴的喷涂器的网状物上的喷涂重叠足迹的示意图;和
图11是包括喷涂器的喷涂单元的示意图。
具体实施方式
参见图1,示出了喷涂器1,所述喷涂器被设置成将流体喷涂到行进通过喷涂器1的网状物W的材料上,所述网状物优选向上沿由箭头A所示的垂直方向。换句话说,网状物W沿前进方向(箭头A)移动或进给通过喷涂器1。网状物W的材料可以例如是非织造、针织的或织造的纺织品。对于薄膜状条带,网状物W的厚度范围可以从大约10微米(μm)到可高达几毫米厚的基材。更厚的材料也可以在喷涂器中进行喷涂,取决于喷涂的目的和预期的喷涂效果。流体可以是染料、表面处理或再润湿的液体,当喷涂在网状物W上时,所述流体至少部分地浸湿网状物W。流体也可以是适于在移动的网状基材(例如,层压地板基材)上形成涂层的液体。
本文所述的喷涂器1尤其但不排他地适用于染色工艺,其中将液体染料喷涂到移动的网状物W的织物或纺织品上。通过分别连接到两个细长阀轨或喷杆4和5的两个流体供应管道2A和3A将喷涂流体供给到喷涂器1。此外,流体返回管道2B、3B和电源管道2C、3C连接到喷杆4、5。两个相应的喷杆设置在喷涂器1的相对侧,并且这些喷杆具有上文所述的相应的供给装置。
如图11所示,喷涂器1被设置在喷涂单元中,所述喷涂单元还包括用于引导柔性网状物W通过喷涂器1的辊装置301、302、303、304。相对于进料方向(箭头A),未喷涂的网状物在喷涂器1之前从第一辊300展开,而已喷涂的网状物在喷涂器1之后被卷绕到从动的第二辊305上。喷涂单元还包括流体源装置250,所述流体源装置250连接到流体供应管道2A、3A并连接到控制单元150。
在结构上,喷涂器1包括两个半部或护罩构件6和7,当两者合在一起时形成具有中心轴线CA的细长喷涂室6、7形状的外壳。如图1所示,网状物W在两个护罩构件6、7之间的中心平面P行进(参见图5中用虚线表示的平面P)。喷涂室例如可以具有前述申请人的公开文本WO2018/073025A1中公开的一般类型的外壳。
护罩构件6在图2中更详细地示出。喷涂的残余流体在喷涂室6、7的下部被收集并通过排放管8被排出或排放。
在护罩构件6的内壁9处,设置有两组或两列喷雾喷嘴10A、10B、10C等,以及11A、11B、11C等。第一组或上面组的喷雾喷嘴10A、10B、10C等沿第一轴线FA布置,而第二组或下面组的喷雾喷嘴11A、11B、11C等沿第二轴线SA布置。排列的喷雾喷嘴沿基本上垂直于网状物W在喷涂器1中的前进方向的方向分布。两条轴线FA和SA相对于网状物进给方向A平行且彼此间隔开(见图1)。优选地,两条轴线FA和SA也平行于喷涂室6、7的中心轴线CA(见图1)。此外,两条轴线FA和SA被设置在距网状物W在其中行进的平面P相同的距离D处(见图7)。如图所示,两条轴线FA和SA横向于或垂直于网状物的进给方向A延伸。
在图3中,两组喷雾喷嘴10A、10B、10C等和11A、11B、11C等分别以平面图示出。喷雾喷嘴沿它们各自的喷嘴轴线FA和SA等距间隔开。此外,如图3所示,沿着轴线SA的第二组喷雾喷嘴11A、11B、11C等相对于第一组喷雾喷嘴10A、10B、10C等偏移。偏移量OS例如可以是两个相邻喷雾喷嘴之间距离的30-70%,优选在40-60%的范围内。甚至更优选地,偏移量OS基本上是两个相邻喷雾喷嘴之间距离的一半。在图4中,偏移量OS显示为大约是两个相邻喷雾喷嘴之间距离的一半(50%)。
在本文所述的示例中,第一组包含十二(12)个对齐的喷雾喷嘴10A、10B、10C等,并且第二组包含十三(13)个对齐的喷雾喷嘴11A、11B、11C等。不过,喷雾喷嘴的数量可以根据要喷涂的网状物W的材料类型、网状物W的宽度、要喷涂到网状物W上的流体量等而变化。
图4的近距离图更详细地示出了沿第一喷嘴轴线FA和第二喷嘴轴线SA对齐排列的喷雾喷嘴10A、10B、10C等以及11A、11B、11C等的设计。以第一组喷嘴中的喷雾喷嘴10C为例进行说明,图4中示出了喷雾喷嘴10C具有长度为L的细长喷嘴开口10C’。也被称为平喷嘴开口的喷嘴开口10C’相对于第一喷嘴轴线FA倾斜或成倾斜角度α。第一组喷雾喷嘴的所有喷雾喷嘴10A、10B、10C等具有以相同角度α倾斜的喷嘴开口,所述角度α也被称为相对于第一喷嘴轴线FA的第一喷嘴开口倾斜角α(倾角α)。
该第一倾斜角α在15-60°的范围内,优选为20-45°,尤其是25-35°。在用本文所述的喷涂器1进行的实际测试中,使用约25°的第一倾斜角α。在此,与本领域已知的喷涂设备相比,本发明在网状物W上更为均匀的喷涂图案或足迹方面获得了有利的效果。
第二组的喷雾喷嘴11A、11B、11C等以类似的方式布置。以第二组喷嘴中的喷雾喷嘴11C为例进行说明,示出喷雾喷嘴11C具有长度为L的细长喷嘴开口11C’。也被称为平喷嘴开口的喷嘴开口11C’相对于第二喷嘴轴线SA倾斜或成倾斜角度β。第二组喷雾喷嘴的所有喷雾喷嘴11A、11B、10C等具有以相同角度β倾斜的喷嘴开口,所述角度β也被称为相对于第二喷嘴轴线SA的第二喷嘴开口倾斜角β(倾角β)。该第二倾斜角β在15-60°的范围内,优选为20-45°,尤其是25-35°。在实际测试中,大约25°的第二倾斜角β在上述实际测试中产生了良好的喷涂足迹效果。
在本文所示的示例中,第一和第二喷嘴倾斜角α和β具有相同的绝对值(大约25°),但是它们分别相对于两个平行的喷嘴轴线FA和SA沿相反的方向倾斜。因此,两个喷雾喷嘴倾斜角α和β就倾斜方向而言彼此不同。
在其他实施例(未示出)中,第一组和第二组的喷嘴开口分别可以沿相同方向倾斜但具有不同的值;例如,第一组倾斜20°,第二组倾斜45°。因此,在这种情况下,两个喷嘴倾斜角也彼此不同。
分别在第一和第二组喷雾喷嘴内倾斜方向和倾斜程度的选定可以根据希望通过两组对齐排列的喷雾喷嘴的方式在网状物上获得什么样的喷涂图案而变化。
在图5中,示出了作业中的喷涂过程。多亏了喷雾喷嘴10A、10B、10C等和11A、11B、11C等的倾斜的喷嘴开口,在网状物W上获得了鱼骨状喷涂图案,如图中虚线所标示。这意味着第一和第二组喷雾喷嘴中的每个喷雾喷嘴被设置成分别在网状物上形成倾斜的平坦喷涂区域。这种鱼骨图案只有在喷涂过程中的瞬间“快照”才能在现实中看到。此外,为了移动通过喷涂器时在网状物W上实现均匀的喷涂覆盖,鱼骨图案仅在与其他鱼骨图案一起叠加时才是合乎需要的。
沿着第一轴线FA的第一组喷雾喷嘴10A、10B、10C等在喷涂作业模式限定第一组喷雾锥C-10A、C-10B等,被设置成在网状物W上提供喷涂区域Z-10A、Z-10B等,而沿着第二轴线SA的第二组喷雾喷嘴11A、11B、11C等在喷涂作业模式限定第二组喷雾锥C-11A、C-11B等,被设置成在网状物W上提供喷涂区域Z-11A、Z-11B等。第一组和第二组喷雾喷嘴被设置成使得第一组和第二组喷雾锥提供的喷涂区域Z-10、Z-11(见图6)在网状物W行进通过喷涂器1时至少部分地在网状物W上彼此重叠。每个喷涂区域或锥体C-10A、C-10B等、C-11A、C-11B等具有对应于相关喷嘴开口的形状的基本细长的形状。
图6中以图解的方式示出了在网状物W上获得的喷涂图案足迹。多亏设置有两个喷杆4、5,其中喷雾喷嘴以两个组排列彼此间隔开并且具有上述不同的倾斜角,获得了在网状物W上的有利的均匀喷涂。在图6中,鱼骨喷涂图案在网状物W上用不同的足迹Z-10A、Z-10B等、Z-11A、Z-11B等示出,但在实践中喷涂足迹存在一定的重叠,这是有利的。这种重叠将在下文结合图10进一步描述。
参见图7,为了说明的目的,分开示出了两个喷杆4和5。沿第一轴线FA对齐排列的第一组喷雾喷嘴的喷雾喷嘴10C(见图4)设置在与沿第二轴线SA对齐排列的第二组喷雾喷嘴的喷雾喷嘴11C(见图4)距网状物W相同的距离D处。这有助于在网状物W上稳定和均匀的喷涂。优选地,距离D根据所用的倾斜角以及要喷涂的流体的物理和/或化学特性(例如,流变特性)可调节。
在图7中,还示出了上喷杆4包括与喷雾喷嘴(图7中示出10C)相关联的高速阀100C,下喷杆5包括与喷雾喷嘴11C相关联的高速阀110C。该结构将在下文进一步描述。
在进一步描述图7的结构之前,提供脉冲或流体控制概念的一般性讨论。流体的脉冲通过图7所示的控制单元150来实现和控制。更具体地说,控制单元150被设置成控制或调节预定容积或量的流体从每个喷嘴开口喷射到网状物W上的速率。这通过以特定的脉冲速率或频率打开和关闭阀100C、110C来进行,所述脉冲速率或频率被选择为所需的流体量和网状物W行进通过喷涂器的速度的函数。此外,控制单元150被设置成控制脉冲速率,使得第一和第二组喷雾喷嘴的阀100C、110C以同步的方式打开和关闭。在某些情况,例如当不需要流量控制时,流体也可以以连续流动喷射并且不受脉冲的约束。
如图7所示,控制单元150与连接到它们各自的喷雾喷嘴10C、11C的高速阀100C、110C通信/连通。连接由两个电缆管151、152示出。控制单元150通过为相应喷杆4、5的阀的脉冲而开发的软件来控制,以便实现与阀100C、110C相关联的来自喷雾喷嘴10C、11C的目标体积流量。应当指出,控制单元150通过相应的电缆管同样地连接到与第一组喷雾喷嘴10A、10B、10C等相关联的其余喷雾喷嘴,以及与第二组喷雾喷嘴11A、11B、11C等相关联的其余喷雾喷嘴。此外,沿第一和第二轴线的每个喷雾喷嘴各自设置有阀,如同前文对于示例性喷嘴10C和11C所述的阀。
参见图1所示的供应系统2、3,应该提到流体供应管道2A和3A的端部连接件连接到阀100C和110C,并且电缆管2C和3C的端部连接件以图7所示的方式连接到喷杆4、5。进一步的连接和供应管道装置包括在喷杆中,但这些组件在此未示出。
图8示出了由来自单个喷杆SB1(未详细示出)的非特定的普遍性的喷雾喷嘴产生的简化的喷涂图案。这里,当网状物在喷嘴前面行进时,矩形喷涂区域(湿区)间隔开一距离(干区)。这是相对较慢的脉冲(相对于网状物速度)的结果,其中与所讨论的喷雾喷嘴相关联的阀已经打开、关闭然后再次打开一段时间。换句话说,给定一定的脉冲速率,图8中的湿区和干区之间的距离将是网状物W的速度的函数。因此,对于较低的网状物速度和较快的脉冲,将实现湿区的部分重叠。在图9中,示出了另一图案,其示出了这种重叠。
对于更高的网状物速度,可能引入更多的喷杆(未示出)。因此,可以改变喷杆的数量以适应网状物速度和染色过程中所用流体的流量或流体量。例如,超过约100m/min的网状物速度可能需要两个以上的喷杆。
通过例如图7中所示的喷杆4、5的结构,通过由控制单元150提供的脉冲,可以实现图10中所示的普遍性喷涂图案,其形状对应于喷嘴的开口,其中相对于第一喷嘴轴线FA具有第一喷嘴开口倾斜角α。
从例如图2和图7可以理解,分别与每个阀100C和110C相关联的每个喷雾喷嘴10C和11C设置在喷涂室6、7的内壁9。喷雾喷嘴通过阀安装或固定至喷杆4、5,并伸过设置在喷涂室的相关护罩构件6、7的内壁9中的孔(未示出)。沿第一轴线FA和第二轴线SA设置的所有喷雾喷嘴均设置有阀,以将流体喷涂到移动的网状物W上。
描述网状物W上不同喷涂区域Z-10、Z-11之间重叠的一种方式是观察来自两个不同喷嘴组的仅两个喷雾喷嘴(例如喷嘴10C和11C)的动作,其中10C在这里与以角度α倾斜的第一组喷雾喷嘴相关联,而11C与以角度β倾斜的第二组喷雾喷嘴相关联。在图10中,两个喷雾喷嘴的喷涂图案或区域在以200示出的区域中重叠。这是第一组和第二组的喷嘴位置之间的偏移以及倾斜角的选择的结果。在这种情况,|α|=|β|,表示第一喷嘴开口倾斜角α的绝对值等于第二喷嘴开口倾斜角β的绝对值。例如,当网状物W行进并且液体以脉冲方式喷射到网状物上时,喷嘴10C(自行)产生多个喷涂图案或区域,所述喷涂图案或区域至少部分沿对应于网状物的移动的方向A彼此重叠。对于喷嘴11C同样如此,但在距第一喷嘴10C一定距离处(在图10中在右侧)。在更大的范围内,这些特征组合起来会导致均匀的喷涂图案,其中一些喷嘴未覆盖的喷涂区域被其他喷嘴覆盖。
对应于沿第一轴线FA和第二轴线SA排列对齐的两组阀的阀100C和110C分别可旋转地安装在它们的座中,使得相关联的喷雾喷嘴10C、11C的喷嘴开口10C’、11C’在不同的倾斜角之间可调节,优选地以20°、25°、30°和35°步进。据此,喷涂器可以迅速地适应要在网状物W上提供的目标喷涂图案。在可替换的实施例中,阀在优选的20-45°的角度范围内可以自由转动,并可能在此范围内锁定在任何合适的倾斜角度。该特征的一个目的是补偿来自不同流体的可能流变效应。实际测试表明,与现有技术中已知的喷涂设备相比,该特征还可用于以较低的覆盖率提供均匀的喷涂分布。
喷涂室6、7优选设置有在作业期间与移动的网状物W接触的上部和下部细长的密封元件。据此,减少了喷涂流体从喷涂室的泄漏。这些密封元件在此示出为上弹性密封唇缘153和下弹性密封唇缘154的形状(见图7)。优选地,这些密封唇缘153、154由某种类型的橡胶材料制成。
喷杆4、5可拆卸地安装至图1所示的喷涂室6、7的外侧。因此,每个喷杆4、5可以分别从其护罩构件6和7移除,以便清洁喷雾喷嘴或更换阀等。喷杆4、5还可以进行有计划的维护,这在所述的喷涂器1上易于执行。
参见示意性的图11,以上述示例方式描述的喷涂结构或喷涂单元以下列方式作业:
1)通过图1中所示的连接件2A和3A将加压的流体源250连接到喷涂器1的喷杆4、5。
2)柔性的网状物W在喷涂器1之前和之后利用导辊301、302、303、304沿前进方向A进给通过喷涂器1。
3)利用连接至控制器150的界面面板400,操作员输入要施加到网状物W的每一侧的流体覆盖率。该流体覆盖率以重量除以面积表达。在公制中,一般使用克每平方米(gsm)。在英制中,盎司(oz)每平方码是惯例。
4)系统可用的最大流体覆盖率取决于每个喷嘴的尺寸,因而也取决于每个喷嘴的体积流量率。例如,喷涂器1所用的标准喷嘴在100m/min的网状物速度下会提供每侧70gsm的最大覆盖率。在最大流量,每个喷嘴后面的阀完全打开。
5)控制器150单独地脉冲每个喷嘴后面的阀以提供在速度范围内恒定的覆盖率(gsm)的功能。例如,如果在50m/min(=半速)的网状物速度下需要70gsm,则脉冲会使得阀在50%的时间内打开并在50%的时间内关闭。
6)控制器150还能够实现低于70gsm的覆盖率。例如,如果操作员选择35gsm,网状物速度为50m/min,则控制器算法会在25%的时间内打开阀门并在75%的时间内关闭阀门。
7)使用上述第(5)和(6)项中概述的逻辑,控制器150允许操作员选择通常在最大额定值(在本示例中为70gsm)的20%和100%之间的期望覆盖率并确保该覆盖水平在喷涂单元的整个速度范围内得以保持。实际测试表明,可以实现从低于10%到100%的覆盖率。
8)如果需要,在验收测试期间,可以调整和设定喷雾喷嘴的倾斜角度,使得在通过喷涂器1送入的网状物W上实现流体喷涂足迹。如果使用具有不同流变特性的流体,这可能是需要的。这是本文所述的喷涂单元的有利特征。实际测试表明,与本领域已知的喷涂设备相比,该特征能够以较低的覆盖率(喷嘴容量的10%)获得均匀的喷涂分布。
图11所示的细长喷涂器1在其相对端由框架结构500(以虚线示意性地示出)支撑,所述框架结构500置于安装有喷涂管线的建筑物的地面上。
应当指出,上面概述的一个或多个连接、选择、调整和设置/设定可以通过本文没有描述的其他控制装置来控制。此外,如果合适的话,一些设置/设定可以由负责操作喷涂单元的操作者手动进行。
应当理解,本发明构思不限于本文描述的实施例,在所附权利要求的范围内许多改动是可行的。例如,本发明的喷涂器不限于如上文示例中所示的两组平行的喷雾喷嘴。也可以有多于两组的喷雾喷嘴,例如,在网状物的同一侧的三个或四个平行的喷杆。尽管上文的描述涉及从一侧喷涂在网状物上,但也有可能(并经常是优选的)从两侧进行喷涂。届时,两个相似的喷杆在网状物平面的两侧上作业。
此外,第一喷嘴轴线和第二喷嘴轴线可以相对于喷涂室的中心轴线和/或相对于彼此略微倾斜。例如,与第一轴线相关的喷杆可相对于中心轴线倾斜一定角度,而在同一喷杆上的喷嘴开口可具有大于零的倾斜角或为零。最后,应当指出,喷涂器可用于数码印刷等纸张和纺织品的预处理。应当理解,本发明的喷涂构思可适用于许多不同类型的材料。

Claims (24)

1.一种用于将流体喷涂到网状物的材料上的喷涂器,包括:
沿第一喷嘴轴线设置的第一组喷雾喷嘴;和
沿第二喷嘴轴线设置的第二组喷雾喷嘴;
第一和第二喷嘴轴线设置在网状物行进的平面的同一侧;
第一和第二喷嘴轴线彼此间隔开并且设置在基本上距网状物平面相同的距离处;
每个喷雾喷嘴具有细长的喷嘴开口,所述喷嘴开口被设置成沿朝向网状物平面的方向喷射流体;
第一组喷雾喷嘴的每个喷嘴的喷嘴开口相对于第一喷嘴轴线倾斜第一喷嘴开口倾斜角;
第二组喷雾喷嘴的每个喷嘴的喷嘴开口相对于第二喷嘴轴线倾斜第二喷嘴开口倾斜角;
其中,第一喷嘴开口倾斜角不同于第二喷嘴开口倾斜角。
2.根据权利要求1所述的喷涂器,其中第一和第二喷嘴轴线基本上相对于网状物平面平行。
3.根据权利要求1所述的喷涂器,其中每组喷雾喷嘴的喷雾喷嘴沿其各自的喷嘴轴线等距间隔。
4.根据权利要求1所述的喷涂器,其中对应于第一组喷雾喷嘴和第二组喷雾喷嘴的喷雾喷嘴沿基本上垂直于网状物的前进方向的方向分布。
5.根据权利要求1所述的喷涂器,其中第二组喷雾喷嘴被设置成相对于第一组喷雾喷嘴偏移,反之亦然。
6.根据权利要求5所述的喷涂器,其中偏移量构成第一组或第二组的两个相邻喷雾喷嘴之间的距离的30-70%。
7.根据权利要求1所述的喷涂器,其中第一组和第二组喷雾喷嘴的每个喷雾喷嘴被设置成分别在网状物上形成流体喷涂区域,并且其中第一组喷雾喷嘴限定第一组喷雾锥,而第二组喷雾喷嘴限定第二组喷雾锥。
8.根据权利要求7所述的喷涂器,其中第一组和第二组喷雾喷嘴被设置成使得第一组喷雾锥和第二组喷雾锥提供喷涂区域,所述喷涂区域被设置成至少部分在移动的网状物上彼此重叠。
9.根据权利要求7所述的喷涂器,其中每个喷涂区域具有对应于相关喷嘴开口的形状的基本上细长的形状。
10.根据权利要求1所述的喷涂器,其中倾斜角相关,使得第一喷嘴开口倾斜角的绝对值小于或等于第二喷嘴开口倾斜角的绝对值。
11.根据权利要求10所述的喷涂器,其中第一组和第二组喷雾喷嘴的喷嘴开口的倾斜角分别对于与其相应组相关联的每个喷雾喷嘴基本上相等,并且分别相对于第一和第二喷嘴轴线在15-60°的范围内。
12.根据权利要求11所述的喷涂器,其中倾斜角在20-45°的范围内。
13.根据权利要求1所述的喷涂器,其中每个喷雾喷嘴与连接至控制单元的阀相关联。
14.根据权利要求13所述的喷涂器,其中控制单元被设置成以脉冲方式打开和关闭阀,使得从每个喷嘴开口喷射预定体积率的流体。
15.根据权利要求14所述的喷涂器,其中控制单元被设置成控制脉冲作为行进通过喷涂器的网状物的速度的函数。
16.根据权利要求1所述的喷涂器,还包括具有纵向中心轴线的细长腔室,网状物平面包括中心轴线。
17.根据权利要求16所述的喷涂器,其中每个喷雾喷嘴与连接至控制单元的阀相关联并被设置在细长腔室的内壁。
18.根据权利要求13所述的喷涂器,其中每个阀可转动地安装,使得相关喷雾喷嘴的喷嘴开口倾斜角可在15°和60°之间的角度范围内调节。
19.根据权利要求1所述的喷涂器,其中喷涂器包括第一半部和对应的第二半部,所述第一半部和第二半部各自具有双喷雾喷嘴结构,其中所述双喷雾喷嘴结构包括所述第一组喷雾喷嘴和所述第二组喷雾喷嘴,分别从各自的一侧喷涂在网状物上,从而在网状物的两侧上进行喷涂。
20.根据权利要求1所述的喷涂器,其中网状物包括织物材料。
21.根据权利要求6所述的喷涂器,其中偏移量是距离的40-60%。
22.根据权利要求18所述的喷涂器,其中角度范围是20-45°。
23.一种喷涂单元,包括用于将流体喷涂到网状物的材料上的喷涂器,其中喷涂器包括:
沿第一喷嘴轴线设置的第一组喷雾喷嘴;和
沿第二喷嘴轴线设置的第二组喷雾喷嘴;
第一喷嘴轴线和第二喷嘴轴线被设置在网状物行进的平面的同一侧;
第一喷嘴轴线和第二喷嘴轴线彼此间隔开并且设置在基本上距网状物平面相同的距离处;
每个喷雾喷嘴具有细长的喷嘴开口,所述喷嘴开口被设置成沿朝向网状物平面的方向喷射流体;
第一组喷雾喷嘴的每个喷嘴的喷嘴开口相对于第一喷嘴轴线倾斜第一喷嘴开口倾斜角;
第二组喷雾喷嘴的每个喷嘴的喷嘴开口相对于第二喷嘴轴线倾斜第二喷嘴开口倾斜角;
其中,第一喷嘴开口倾斜角不同于第二喷嘴开口倾斜角。
24.根据权利要求23所述的喷涂单元,其中网状物包括织物材料。
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