DE1190368B - Vorrichtung zum elektrostatischen Fluessigkeitsauftragen auf im wesentlichen ebene Werkstueckflaechen - Google Patents
Vorrichtung zum elektrostatischen Fluessigkeitsauftragen auf im wesentlichen ebene WerkstueckflaechenInfo
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
B44d
Deutsche Kl.: 75 a-22
Nummer: 1190 368
Aktenzeichen: R 85451 b/75 a
Anmeldetag: 12. März 1952
Auslegetag: 1. April 1965
Es sind Vorrichtungen zum Flüssigkeitsauftragen auf Werkstückflächen bekannt, bei denen die Zerstäubung
der aufzutragenden Flüssigkeit auf elektrostatischem Wege erfolgt und bei denen das Zerstäubungsmuster
Ringform hat. Bei einer solchen bekannten elektrostatischen Flüssigkeitsauftragevorrichtung
werden Zerstäuberköpfe verwendet, die an eine Hochspannung angelegt sind und von deren Rand
die Zerstäubung auf elektrostatischem Wege erfolgt.
Wenn das Überzugsmaterial als Zerstäubernebelstrom mit ringförmigem Querschnitt senkrecht auf
eine ebene Fläche gerichtet wird, so entsteht auf der Fläche ein Muster in Ringform. Wird die auffangende
Fläche in ihrer eigenen Ebene geradlinig bewegt, so entsteht ein Streifen an Überzugsmaterial, dessen
Breite dem äußeren Durchmesser des Ringes entspricht. Die Schichthöhe ist in dem mittleren Teil
des Streifens verhältnismäßig klein, nimmt dann in Richtung auf seine Außenkante bis zu einem Maximum
zu und wird später wieder kleiner.
Da ein Zerstäubernebelstrom aus flüssigem Uberzugsmaterial ringförmigen Querschnitts divergiert, ist
der Durchmesser des Musters, auf einer senkrecht zum Zerstäubernebel angebrachten Fläche erzeugten
Musters, von der Entfernung dieser Fläche vom Zerstäuberkopf abhängig und hängt außerdem vom
Kopfdurchmesser ab.
Die Erzeugung von Ringmustern durch einen Zerstäuberkopf hat daher den Nachteil, daß ein Überzug
gleichmäßigen Querschnitts auch dann nicht erzeugt werden kann, wenn mit Flüssigkeit zu überziehende
Gegenstände an einem Zerstäuberkopf vorbeigeführt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine Mehrfachanordnung von Zerstäuberköpfen für
einen möglichst gleichmäßigen Auftrag auf im wesentlichen ebene Oberflächen von Werkstücken
Sorge zu tragen.
Demgemäß bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum elektrostatischen Flüssigkeitsauftragen
auf im wesentlichen ebene Werkstückflächen, bei welcher die Werkstücke durch eine Zerstäuberzone
mit mehreren ringförmige Niederschlagmuster erzeugenden Zerstäuberköpfen geleitet werden und
bei welcher gemäß der Erfindung vorzugsweise drei Zerstäuberköpfe in Richtung des Förderweges des
bzw. der zu überziehenden Gegenstände nebeneinander und parallel zur Werkstückfläche quer zum
Förderweg gegeneinander versetzt sind und daß, wenn drei nebeneinanderliegende Zerstäuberköpfe
verwendet werden, der mittlere Zerstäuberkopf für ein im Vergleich zu denen der benachbarten Zer-Vorrichtung
zum elektrostatischen Flüssigkeitsauftragen auf im wesentlichen ebene
Werkstückflächen
Werkstückflächen
Anmelder:
Harper J. Ransburg Company,
Indianapolis, Ind. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr. E. Wiegand und Dipl.-Ing. W. Niemann,
Patentanwälte, Hamburg 1, Ballindamm 26
Als Erfinder benannt:
James William Juvinall,
Indianapolis, Ind. (V. St. A.)
James William Juvinall,
Indianapolis, Ind. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 13. März 1951 (6021)
V. St. v. Amerika vom 23. November 1951
(237741)
Großbritannien vom 13. März 1951 (6021)
V. St. v. Amerika vom 23. November 1951
(237741)
stäubungsmuster größeren Zerstäubungsmusterdurchmesser ausgebildet oder angeordnet ist.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann dabei der mittlere Zerstäuberkopf einen im Vergleich
zu den seitlich von ihm liegenden Zerstäuberköpfen größeren Durchmesser haben.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die beiden seitlichen Köpfe mit kleinerem
Durchmesser in gleichem Abstand von dem größeren mittleren Kopf angeordnet sein, und die Verbindungslinie
der Achsen der Köpfe bildet eine Gerade.
Die Erfindung läßt sich auch dahingehend abwandeln, daß an Stelle von drei Zerstäuberköpfen nur
ein einziger Zerstäuberkopf vorgesehen ist, der entsprechend der vorerläuterten Anordnung quer zum
Werkstückweg unter Änderung des Abstandes von der Werkstückfläche aus näheren Endstellungen zu
einer entfernteren Mittelstellung hin- und herbewegbar ist.
Die Erfindung hat den besonderen Vorteil, daß durch sie auf dem zu überziehenden Werkstück praktisch
ein gleichmäßiger Auftrag von Flüssigkeit hergestellt wird.
509 537/56
Die Zeichnungen erläutern die Erfindung beispielsweise.
Fig. 1 zeigt ein auf eine horizontale Fläche mit
einem Zerstäubernebel ringförmigen Querschnitts niedergeschlagenes Muster;
F i g. 2 zeigt in stark vergrößertem Maßstab einen Vertikalschnitt durch ein durch geradlinige Bewe
gung der Aufnahmefläche unter Verwendung eines Zerstäubernebelstromes ringförmigen Querschnitts
erhaltenes Muster;
F i g. 3 zeigt eine Anordnung von drei ringförmigen Niederschlagsmustern;
Fig. 4 ist entsprechend Fig. 2 ein Schnitt durch
das mit drei Zerstäubernebelströmen nach Fig. 3 erhaltene Muster;
F i g. 5 zeigt das Zusammenfügen zweier Zerstäubernebelstreifen entsprechend Fig. 4;
Fig. 6 und 7 sind je eine schematische Seiten-
und eine Vorderansicht einer Vorrichtung, bei der die Erfindung verwendet wird und kastenförmige
oder ähnliche Gegenstände überzogen werden;
Fig. 8 und 9 sind je eine schematische Vorder
ansicht einer anderen Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 10 ist die Seitenansicht einer weiteren Vorrichtung der Erfindung.
In Fig. 1 ist das auf eine ebene Auffangfläche,
z. B. auf die Oberfläche eines Bleches 20 nieder geschlagene, von einem ringförmigen elektrostatisch
arbeitenden Zerstäuberkopf stammende Muster wie dergegeben. Das Muster besteht aus einem Kreisring
21 mit einem Mittelloch 22. Wenn das Blech 20 geradlinig durch den Zerstäubungsnebelstrom in Rich
tung des in F i g. 1 gezeichneten Pfeiles bewegt wird, wird das Überzugsmaterial in Form eines Streifens
24 niedergeschlagen, dessen Schichthöhenverlauf in Fig. 2 stark vergrößert gezeichnet wiedergegeben
ist. In der Streifenmitte 25 ist die Schicht verhältnis mäßig dünn, wächst aber nach dem Rand zu bis zum
Maximum 26. Nach Erreichen des Höchstwertes nimmt die Schichthöhe bis zur Streifenkante wieder
ab. Die in F i g. 2 gezeigten Schichthöhenunterschiede von + 35% vom Durchschnittswert sind für solche
Muster typisch, aber in der Praxis höchst uner wünscht. Wenn der Streifen in seiner Mitte 25 die
gewünschte Dicke hat, bedeutet die überschüssige Schichthöhe in und nahe dem Höchstwert 26 einen
Mehrverbrauch an Uberzugsmaterial. Außerdem kann in diesem Fall das in den Kammzonen 26 zu
viel niedergeschlagene Material an senkrechten Flä chen zur Tropfenbildung führen. Wenn andererseits
der Streifen in den beiden Kammzonen 26 die ge wünschte Dicke erhält, ist der Mittelteil 25 zu dünn
und daher unbrauchbar.
Mit Hilfe der Erfindung ist es möglich, ein Strei fenmuster von gleichmäßiger Schichthöhe zu erzielen,
wenn drei richtig dimensionierte und zueinander gelagerte ringförmige Zerstäubungsnebelströme ver
wendet werden. Eine solche Anordnung ist in F i g. 3 wiedergegeben, in der der ebenen Oberfläche eines
Bleches 30 drei ringförmige Zerstäubungsnebelströme zugeführt sind, durch die ringförmige Niederschläge
31, 32 und 33 entstehen. Diese Ringe 31 bis 33 haben ungefähr gleiche Proportionen, wobei der
mittlere Ring 31 einen größeren Durchmesser als die beiden äußeren hat. Die Zerstäubungsnebelströme
liegen in einem Abstand voneinander senkrecht zur Vorschubrichtung des Bleches 30, jedoch ist dieser
Abstand nicht ausreichend, um eine erhebliche Überlappung der einzelnen, durch diese Zerstäubungsnebelströme
erzeugten Muster auszuschließen. Die in Fig. 3 abgebildeten statischen Muster sind außerdem
in der Vorschubrichtung des Bleches 30 versetzt, wie später noch erläutert wird.
Wenn die Ringmuster 31, 32 und 33 richtig dimensioniert und richtig zueinander — und zwar senkrecht
zur Blechvorschubrichtung — angeordnet sind, ergänzen sie sich, wie in F i g. 4 gezeigt ist, zu einem
ίο Streifenmuster annähernd gleicher Schichthöhe. Ein
Vergleich ergibt, daß die Schichtdickenunterschiede in Fig. 4 vergleichsweise viel kleiner als in Fig. 2
sind, wenn von den Außenkanten des Streifens abgesehen wird. Selbst wenn die Einzelmuster (entsprechend
denen der Fig. 3) einen Mittelteil haben,
dessen Schichthöhe die Hälfte oder weniger als die der Kammzonen beträgt, weicht die Minimalschichtdicke des vereinigten Musters (Fig. 4) weniger als
10% vom Höchstwert ab.
Die besten Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn der Durchmesser der kleineren Kreisringe 32 und 33
zwischen 60 und 90% des Durchmessers des großen Ringes 31 beträgt, wobei die gegenseitige Versetzung
der kleineren Ringe 32 und 33 zwischen 30 und 70% ihres Durchmessers liegen soll. Zufriedenstellende
Resultate sind noch möglich, wenn die Durchmesser der kleineren Ringmuster zwischen 50 und 95% des
großen Ringdurchmessers liegen und die gegenseitige Versetzung der kleineren Ringe 20 bis 70% ihres
Durchmessers beträgt.
Werden die Ringmuster 31, 32 und 33 auf elektrostatischem
Wege erzeugt, ist es zweckmäßig, die Zerstäubungsnebelströme in genügendem Abstand voneinander
zu halten, damit unerwünschte, von den elektrischen Ladungen benachbarter Zerstäubungsnebelströme
herrührende Einflüsse vermieden werden. Die Abstände können durch Versetzung der
Zerstäubereinrichtungen längs der Vorschubrichtung der zu behandelnden Oberfläche entsprechend groß
gehalten werden, wenn nur die seitliche Zuordnung erhalten bleibt, die zur Erzeugung des gewünschten
zusammengesetzten Streifenmusters notwendig ist.
Die Regelung der Ringdurchmesser der Zerstäubungsmuster ist auf mehrere Arten möglich, wenn
die Zerstäubernebelströme durch elektrostatisch arbeitende Zerstäuberköpfe erzeugt werden. Ringmuster
von verschiedenem Durchmesser lassen sich z. B. dadurch herstellen, daß Zerstäuberköpfe unterschiedlichen
Durchmessers in gleichem Abstand von der zu behandelnden Oberfläche angeordnet und mit
der gleichen Spannung gespeist werden. Ebenso ist es möglich, Ringmuster von verschiedenem Durchmesser
zu erzielen, wenn Zerstäuberköpfe gleichen Durchmessers in verschiedenen Abständen von der
zu überziehenden Oberfläche aufgestellt werden. Ferner kann der Durchmesser der durch elektrostatisch
arbeitende Zerstäuberköpfe erzeugten Ringmuster dadurch variiert werden, daß die Spannungsdifferenz
zwischen dem Zerstäuberkopf und der Auffangfläche verändert wird. Das erstgenannte Verfahren
ist zur Regelung der Ringmusterdurchmesser vorzuziehen.
Das beste Ergebnis bei Verwendung von drei ringförmigen Zerstäuberköpfen wird erzielt, wenn die
Menge des von jedem Zerstäuberkopf gelieferten Flüssigkeitsstromes so bemessen wird, daß die maximale
Schichthöhe des niedergeschlagenen Überzugsmaterials für alle drei Zerstäuberköpfe gleich sein
würde, wenn sie unabhängig voneinander arbeiten. Jeder Zerstäuberkopf kann durch zwei oder mehr
ersetzt werden, sofern sie gemeinsam einen Streifen an niedergeschlagenem Uberzugsmaterial erzeugen,
welcher praktisch der gleiche wie das Streifenmuster des Einzelkopfes ist.
Beim Lackieren ist es wünschenswert, daß der zu lackierende Gegenstand innerhalb der seitlichen Grenzen
des normalen Musters des Zerstäubernebelstroms liegt. Bei elektrostatischer Lackierung kann das
Werkstück in am Rand des Musters gebildete keilförmige Teile hineinragen, denn das Überzugsmaterial
wird von dem Werkstück angezogen, so daß die gewünschte Schichthöhe 35 des Überzugs auch an
der Außenkante des Werkstücks erreicht wird (Fig. 5).
Die keilförmigen Begrenzungen der Schicht sind von Vorteil, wenn die behandelte Oberfläche senkrecht
zu ihrer Vorschubrichtung eine größere Ausdehnung hat, als daß sie durch eine einzige Gruppe
von drei Zerstäubernebelströmen erfaßt werden könnte. Wie mit 36 in Fig. 5 angedeutet, überlappen
sich die keilförmigen Enden zweier Streifenmuster so, daß sich wieder die gewünschte Schichthöhe
ergibt, so daß es ohne besondere Regeleinrichtungen möglich ist, einen einwandfreien Überzug
auch dann zu erhalten, wenn zwei zusammengesetzte Streifenmuster nebeneinander erzeugt werden.
In einem praktischen Beispiel elektrostatischer Spritzlackierung können zwei Zerstäuberköpfe von
100 mm und einer von 150 mm Durchmesser so angeordnet sein, daß ihre Austrittskanten in einer Ebene
liegen, die 200 mm von dem zu behandelnden Gegenstand entfernt ist. Die Achsen der kleineren Köpfe
sind dabei gegenüber der des größeren Kopfes um 50 mm senkrecht zur Mittellinie des durch den größeren
Kopf niedergeschlagenen Streifens versetzt, wobei einer dieser Köpfe vor und einer hinter dem
größeren Kopf — bezogen auf eben diese Mittellinie — liegt. Eine Gleichspannung von 90 kV Mittelwert
liegt dabei zwischen den zu behandelnden Werkstücken und den Köpfen, welche mit 900 U/min
rotieren können.
Um Gegenstände mit größerer seitlicher Ausdehnung mit einem Überzug zu versehen, müssen die
Zerstäubernebelströme verbreitert werden. Dies kann sowohl durch eine Vergrößerung der Zerstäuberköpfe
als auch des Abstands zwischen Kopf und Auffangfläche geschehen. Es besteht auch die Möglichkeit,
eine zweite Vorrichtung der beschriebenen Art aufzustellen, die einen Parallelstreifen Überzugsmaterial in der Weise erzeugt, daß sich die Streifenkanten
mit geringerer Schichthöhe überdecken.
Fig. 6 und 7 sind schematische Darstellungen einer Vorrichtung, mit welcher flüssiges Überzugsmaterial auf die seitlichen und oberen Flächen von
kastenförmigen Werkstücken, z. B. Kühlschrankgehäusen, aufgebracht wird. Die Gegenstände 40
werden in Pfeilrichtung durch den Lackierbereich mit Hilfe einer nicht eingezeichneten Transporteinrichtung
bewegt. Im Lackierbereich befinden sich auf den drei in Frage kommenden Seiten des Werkstücks
40 je eine Gruppe 41 bzw. 42 von drei elektrostatisch arbeitenden Zerstäuberköpfen. Jede Gruppe besteht
aus einem Kopf mit großem und zwei Köpfen mit kleinem Durchmesser, wobei die Achse des ersteren
mit der Mittellinie der zu überziehenden Oberfläche in einer Ebene liegt und die Achsen der letzteren
auf beiden Seiten der Achse des größeren Kopfes liegen.
Die drei Gruppen von je drei Zerstäuberköpfen sind mit einem Pol der Hochspannungsquelle 43 verbunden,
deren anderer Pol geerdet ist; die Werkstücke 40 sind ebenfalls durch das Transportband,
auf dem sie stehen, geerdet. Daher besteht ein elektrostatisches Feld zwischen den Zerstäuberköpfen
und den ihnen gegenüberliegenden Werkstückoberflächen, und das den Zerstäuberköpfen zugeführte
flüssige Überzugsmaterial wird durch elektrostatische Kräfte vernebelt und auf diese Oberflächen niedergeschlagen.
In Fig. 8 ist eine Vorrichtung dargestellt, die zum Lackieren kleiner rechtwinkliger Platten oder
ähnlich geformter Werkstücke geeignet ist. Die Platten sind gleichmäßig nebeneinander auf einem Transportband
angeordnet, welches aus einer Vielzahl von Drähten 51 bestehen kann, und werden in der
Lackierzone der Einwirkung von Zerstäubernebelströmen ausgesetzt, die von einer Anzahl geeignet
angeordneter Zerstäuberköpfe ausgehen. Jede Gruppe besteht aus einem Kopf 52 mit größerem Durchmesser
und zwei kleineren Köpfen 53, die entsprechend den vorangegangenen Ausführungen gegeneinander
versetzt sind.
Die Erfindung ist nicht auf das Aufbringen von Uberzugsmaterial auf Werkstücke beschränkt, welche
fortlaufende oder ununterbrochene Oberflächen besitzen. So ist z. B. in Fig. 9 eine Einrichtung abgebildet,
mit der Zierrahmen von Kraftfahrzeugfenstern lackiert werden können. Solche Zierrahmen können
an einer laufenden Transporteinrichtung (nicht dargestellt) aufgehängt und nacheinander durch den
Lackierbereich bewegt werden. Die Zerstäubervorrichtung besteht aus zwei Gruppen von je drei elektrostatisch
arbeitenden Zerstäuberköpfen, je einem großen 61 und zwei kleineren Köpfen 62. Wie in
F i g. 8 sind beide Gruppen so angeordnet, daß ihre jeweiligen Streifenmuster sich überdecken und einen
gleichmäßigen Niederschlag in der Gesamtausdehnung der Rahmen erzeugen.
Fig. 10 stellt eine Vorrichtung dar, bei der drei sich überdeckende Streifen von Überzugsmaterial
durch einen einzigen Zerstäuberkopf an der Seitenfläche eines an einer oben laufenden Transporteinrichtung
hängenden Werkstücks 70 erzeugt werden. Gegenüber dieser Fläche ist ein elektrostatisch arbeitender
Zerstäuberkopf 71 angebracht, der nacheinander und wiederholt in die drei Arbeitslagen A, B,
C bewegt wird. In der Stellung B schneidet die Achse dieses Zerstäuberkopfes praktisch die Mittellinie der
zu lackierenden Oberfläche. In den Lagen A und C ist der Abstand des Zerstäuberkopfes zur Auffangfläche
geringer als im Fall B, und seine Achse ist in entgegengesetzten Richtungen senkrecht zur Lage Z?
verschoben. Wenn der Zerstäuberkopf, während er Überzugsmaterial zerstäubt, auf seinem zwangläufig
gegebenen Weg von einer Lage in die nächste bewegt wird und wenn die Geschwindigkeit dieser Bewegung
groß gegen die des Werkstücks ist, werden sich die drei vom Kopf in den Stellungen A, B und C erzeugten
Streifenmuster so übereinanderlagern, daß das Werkstück 70 einen Überzug von hinreichender
Gleichförmigkeit erhält.
In den beschriebenen Ausführungsformen sind die Achsen der Zerstäubernebelströme senkrecht auf der
Vorschubrichtung der Werkstücke angeordnet, eine
leichte Neigung einer der Achsen in einer Ebene par allel zur Vorschubrichtung verändert die seitliche
Verteilung des Überzugsmaterials nicht wesentlich. Steht die Achse eines Zerstäubernebelstroms schräg,
so entsteht ein Muster elliptischer Form, wobei die große Achse der Ellipse parallel zur Vorschubrichtung liegt.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum elektrostatischen Flüssig- keitsauftragen auf im wesentlichen ebene Werk
stückflächen, die durch eine Zerstäuberzone mit mehreren, kreisförmige Niederschlagsmuster er
zeugenden Zerstäuberköpfen geleitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß Vorzugsweise drei Zerstäuberköpfe in Richtung des För
derweges nebeneinander und parallel zur Werk stückfläche quer zum Förderweg gegeneinander
versetzt vorgesehen sind und daß bei jeweils drei nebeneinanderliegenden Zerstäuberköpfen der »o
mittlere für ein in Vergleich zu denen der be nachbarten Zerstäubungsmuster größeren Zer
stäubungsmusterdurchmesser ausgebildet oder angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Zerstäuberkopf
(41 bzw. 52 bzw. 61) einen im Vergleich zu dem seitlich von ihm liegenden Zerstäuberköpfen (42
bzw. 53 bzw. 62) größeren Durchmesser hat.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden seitlichen Köpfe
(42 bzw. 53 bzw. 62) mit kleinerem Durchmesser in gleichem Abstand von dem größeren mittleren
Kopf (41 bzw. 52 bzw. 60) angeordnet sind und die Verbindungslinie der Achsen der Köpfe eine
Gerade ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle von drei Zerstäuberköpfen
ein einziger Zerstäuberkopf (71) vorgesehen ist, der entsprechend der Anordnung nach
Anspruch 1 quer zum Werkstückweg unter Änderung des Abstandes von der Werkstückfläche
(70) aus näheren Endstellungen zu einer entfernteren Mittelstellung hin- und herbewegbar ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Italienische Patentschrift Nr. 452041;
USA.-Patentschrift Nr. 2551035.
Italienische Patentschrift Nr. 452041;
USA.-Patentschrift Nr. 2551035.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
509 537/56 3.65 © Bundesdruckerei Berlin
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