DE1201728B - Vorrichtung zum elektrostatischen UEberziehen von Werkstuecken - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. α.:

B 05b

Deutsche KL: 75 a-22

Nummer: 1201728

Aktenzeichen: H 204761 b/75 a

Anmeldetag: 4. Juni 1954

Auslegetag: 23. September 1965

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum elektrostatischen Überziehen von Werkstücken mit einem elektrisch geladenen Rotationszerstäuber mit kreisförmiger Sprühkante zur Erzeugung eines sich um diesen herum ausdehnenden, von zwei in der Nachbarschaft des Rotationszerstäubers auf gegenüberliegenden Seiten desselben angeordneten Zusatzelektroden etwa gleichen Potentials wie der Zerstäuber beeinflußten Sprühnebels von geladenen Teilchen eines flüssigen Überzugsmaterials und mit einer die Werkstücke durch den Sprühnebel am Zerstäuber vorbeiführenden Werkstückfördervorrichtung.

Die Anwendung von Hilfselektroden zur Beeinflussung der Bahn elektrostatisch aufgeladener Sprühnebelteilchen ist bekannt. Bekannt ist auch die Verwendung von Rotationszerstäubern, bei denen das zu zerstäubende und elektrisch aufzuladende Uberzugsmaterial von der Kante eines in der Regel scheiben- oder becherförmigen Rotationszerstäubers abgesprüht wird. Schließlich ist es auch bekannt, zum Überziehen einer Vielzahl von Werkstücken mit Farbe, Lack oder einem anderen Uberzugsmaterial mit Hilfe einer elektrostatischen Farbzerstäubungsvorrichtung die Werkstücke aufeinanderfolgend an der Zerstäubungsvorrichtung vorbeizuführen. Arbeitet man so, so wird bei Verwendung der wegen ihrer guten Zerstäubungsleistung zu bevorzugenden Rotationszerstäuber, also von Zerstäubern, welche einen Ringnebel von Sprühmaterial erzeugen, der im wesentlichen die Form eines flachen Rotationskörpers hat, ein unbefriedigend hoher Verlust an Überzugsmaterial auftreten.

Gemäß einem älteren nicht zum Stande der Technik gehörenden Vorschlag hat man die angedeuteten Schwierigkeiten dadurch behoben, daß man bei einer Vorrichtung zum elektrostatischen Überziehen von Werkstücken mit einem elektrisch geladenen Rotationszerstäuber zur Erzeugung eines sich um diesen herum ausdehnenden Sprühnebels von geladenen Teilchen eines flüssigen Uberzugsmaterials die Vorrichtung zwischen benachbarten Bahnen anordnete und mindestens eine auf etwa dem gleichen Potential wie der Zerstäuber gehaltene Ablenkungselektrode vorsah. Durch eine solche Anordnung wurde der ringförmige Sprühnebel von der Elektrode bzw. den Elektroden aufgespalten und die verbleibenden Sprühnebelsektoren zu den vorbeiwandernden Werkstücken hingelenkt. Voraussetzung für die Konstruktion war jedoch die Anordnung mehrerer durch den Sprühnebelbereich führender Werkstückförderbahnen.

Die vorliegende Erfindung hat sich insbesondere

Vorrichtung zum elektrostatischen Überziehen
von Werkstücken

Anmelder:

Harper J. Ransburg Company,

Indianapolis, Ind. (V. St. A.)

Vertreter:

Dr. M. Eule

und Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. W. J. Berg,

Patentanwälte, München 2, Hilblestr. 20

Als Erfinder benannt:

James William Juvinall, Toledo, Ohio (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:

V. St. v. Amerika vom 24. Juli 1953 (370 168) - -

die Aufgabe gestellt, ohne großen technischen Aufwand eine Vorrichtung der eingangs umrissenen Art zu schaffen, die auch für kleine Anlagen mit nur einer Werkstückförderbahn geeignet ist, ohne daß hierfür auf die Vorteile der Rotationszerstäuber mit in radialer Richtung erfolgender Zerstäubung verzichtet werden müßte. Sie löst diese Aufgabe dadurch, daß die Werkstückfördervorrichtung die Werkstücke auf der einen Seite der durch die Zusatzelektroden definierten Ebene am Zerstäuber vorbeiführt, während auf der anderen Seite der Ebene am Zerstäuber eine an sich bekannte Auffangvorrichtung für den Überzugsmaterialüberschuß angeordnet ist. Eine solche Ausbildung hat weiter den Vorteil, daß sie auch bei Anlagen verwendet werden kann, bei denen die Werkstücke auf ihren Förderbahnen von zwei Seiten zugleich besprüht werden sollen, ohne daß es hierzu notwendig wäre, die Förderbahn schlangenlinienförmig zwischen mehreren Zerstäubern hindurchzuführen.

Eine günstige symmetrische Form für den ausgenutzten Sprühnebelteil erhält man dadurch, daß sich die Zusatzelektroden parallel zur Drehachse des Zerstäubers in gleichen Abständen von diesem erstrecken.

Sowohl in konstruktiver als auch in funktioneller Hinsicht wird die Ausbildung dann besonders zweckmäßig, wenn man als Zerstäuber eine um ihre Achse

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rotierende Scheibe wählt, und die Auffangvorrichtung als die Scheibe umfänglich anschließende Auffangwanne ausbildet.

Um möglichst nah an das anzustrebende Ideal eines entlang dem gesamten Scheibenumfang gleichförmigen Potentials heranzukommen, wird vorteilhaft die Auffangvorrichtung an ein elektrisches Potential gelegt, das zwischen dem der Sprühscheibe und dem der Werkstücke liegt.

Soll die von der Sprüheinrichtung bestrichene Höhe vergrößert werden, so kann die Zerstäuberscheibenebene gegenüber der Horizontalen geneigt angeordnet werden. Eine andere, einen besonders großen Bereich abdeckende Lösung liegt darin, daß der Zerstäuber mit der Auffangvorrichtung quer zur Werkstückförderrichtung hin- und herbewegbar ist.

Nachfolgend sind an Hand der Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert.

F i g. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Einrichtung gemäß der Erfindung in der Aufsicht,

F i g. 2 eine Seitenansicht der Einrichtung nach Fig.l,

Fig. 3 die Aufsicht auf die schematische Darstellung einer anderen Anordnung,

F i g. 4 eine Teilseitenansicht der in F i g. 3 dargestellten Anlage und

F i g. 5 schaubildliche Darstellungen eines Sprühscheibenpaares.

Gemäß F i g. 1 und 2 enthält die Anlage eine Werkstückförderbahn 10 mit einer Mehrzahl von im Abstand voneinander angeordneten Trägerspindeln 11. Diese tragen eine Serie von zu lackierenden Gegenstängen, z. B. zylindrischen Behältern 12, und zwar in einer Reihe hintereinander, wie das in F i g. 1 durch die Linie 13 angedeutet ist. Die Werkstücke können um ihre Achse gedreht werden, was z. B. dadurch geschehen kann, daß die in der Transportvorrichtung sich fortbewegenden Trägerspindeln 11 mit Hilfe einer Reibscheibe 14 an einer Reibschiene 15 während der Längsbewegung abrollen.

Im Abstand von der Förderbahn 10 ist eine Zerstäubungsvorrichtung 16 angeordnet. Diese enthält eine kreisrunde, flache horizontale Scheibe 17, die drehbar auf einer hohlen Welle 18 eines Motors, z. B. eines Elektromotors oder Luftmotors, sitzt. Dieser Motor 19 ist auf einer aus isolierendem Material hergestellten Säule 20 angeordnet. Das flüssige Sprühgut wird von einer beliebigen in der Zeichnung nicht dargestellten Quelle aus durch eine Leitung 21 in die hohle Motorwelle eingeführt und gelangt von dort durch ein Loch im Mittelpunkt der Scheibe 17 zu deren Oberfläche. Eine Auffangvorrichtung in Form einer Wanne 24 umgibt die Scheibe 17 auf einer Seite. Sie kann aus leitendem oder nichtleitendem Material bestehen. Im gezeichneten Ausführungsbeispiel ist sie aber leitend, z. B. aus Stahlblech hergestellt, zu denken. Die Wanne 24 umschließt die Kante 17 a der Scheibe 17 über einen Winkel von etwa 150°. Ihre Öffnung verläuft etwa parallel zur Hauptrichtung der Förderbahn 10. Die nach hinten geschlossene gewölbte Rückseite der Wanne 24 hat einen Radius, der wesentlich größer ist als der Radius der Scheibe 17, so daß die Seitenkanten 24 b und 24 c vom Scheibenrand 17« wesentlich weiter entfernt liegen als die übrigen Teile der Wanne. Der Boden der Wanne 24 ist nach hinten zu einer Auslaßöffnung 25 geneigt, vor der sich flüssiges Material ansammelt. Die Wanne ist fest am Zerstäuber 16 angeordnet, und zwar durch eine Stützsäule 20, die aus Isoliermaterial hergestellt ist und mit Hilfe eines Tragarmes 27 so gehalten wird, daß die Wanne 24 mit ihren Tragorganen möglichst nahe an der Scheibe jedenfalls näher liegt als die zu spritzenden Gegenstände 12. Der Zweck dieser Anordnung ist, das Spritzmaterial in der Wanne 24 auf kürzestem Wege zu sammeln, so daß es einen wesentlichen Teil seiner flüchtigen Lösungsmittel behält, wodurch die Rückführung dieses Überschußmaterials wirtschaftlicher gestaltet wird.

Rechts und links von der Achse der Sprühscheibe 17 sind zwei Zusatzelektroden 28 und 29 aus leitendem Material einander gegenüberstehend beiderseits des Motors 19 so angeordnet, daß sie die Scheibenebene in senkrechter Richtung kreuzen und etwas oberhalb der Scheibenoberfläche enden, so daß sie in ihrer Längsausdehnung das ringförmige Sprühband erfassen.

Die Sprühscheibe 17 und die Elektroden 28 und 29 können unter gleicher Hochspannung gehalten werden, indem die Sprüheinrichtung 16 an die Hochspannungsseite einer Hochspannungsquelle gelegt wird. Dadurch entsteht ein elektrostatisches Feld über der Sprühzone zwischen der Scheibenkante 17 a und den gegenüberliegenden Werkstücken 12, die über die Werkstückförderbahn 10 geerdet sind.

Zwar kann das elektrostatische Feld auch dadurch aufrechterhalten werden, daß die zu spritzenden Gegenstände an Hochspannung und die Sprühvorrichtung mit den Zusatzelektroden an Erde gelegt werden. Indessen ist zu bemerken, daß gemäß dem Ausführungsbeispiel die Wanne 24 sowohl von der Scheibe 17 als auch von den Gegenständen 12 elektrisch isoliert ist und unter solcher Spannung steht, daß das Potentialgefälle über dem ganzen Umfang der Scheibenkante 17 a im wesentlichen gleichmäßig ist. Das ist erwünscht, weil die Größe der versprühten Teilchen und das Sprühvolumen ungünstig beeinflußt werden können, wenn die Scheibenkante einem sich ändernden Potentialgefälle unterliegt. Es ist deshalb für einen gleichförmigen Sprüheffekt erwünscht, ein möglichst gleichmäßiges Potentialgefälle um die Scheibenkante 17 a zu erzielen. Dieses Ziel kann man erreichen, indem man die Wanne 24 an eine Spannung legt, die zwischen der Spannung der Sprühscheibe und der Spannung der zu spritzenden Gegenstände liegt und einen solchen Wert hat, daß das Potentialgefälle über den ganzen Scheibenumfang gleichmäßig bleibt, auch wenn, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, die Auffangwanne 24 der Scheibe wesentlich näher liegt als dem zu sprühenden Gut.

Im Betrieb treibt der Motor 19 die Scheibe 17 an, während das Sprühgut durch die Leitung 21 und die hohle Welle 18 an die Oberfläche der Scheibe 17 gespeist wird. Dieses flüssige Sprühmaterial fließt als dünner Film bis zur Scheibenkante 17 a. Dort erfolgt die Zerstäubung unter dem Einfluß des elektrostatischen Feldes so, daß das feinverteilte Sprühgut sich im wesentlichen in Form eines ringförmigen Nebels ausdehnt.

Die Zusatzelektroden 28 und 29 bilden infolge des Potentials, unter welchem sie stehen, eine das Sprühgut abstoßende elektrostatische Kraft, durch welche der ringförmige Sprühnebel in zwei Halbringteile zerlegt wird, von denen der eine in die Wanne 24 hineingerichtet ist, während der andere sich in die Sprühzone erstreckt und auf den Werkstücken 12 nieder-

schlägt. Die Schirmelektroden werden vorzugsweise im wesentlichen würfelförmigen Behältern 40. Diese zwischen den Endkanten 24 b und 24 c der Schirm- Anlage, deren Niederschlagsfeld im wesentlichen in wanne 24 und der Scheibenkante 17a angeordnet Form eines senkrechten länglichen Bandes verläuft, und verhindern die Ablagerung von Sprühnebelteil- ist besonders geeignet für die automatische Ein- und chen an den Wannenkanten 24 & und 24 c. Dort ist 5 Abschaltung der Zerstäubung in Abhängigkeit von die Anhäufung von flüssigem Material unerwünscht, der Anwesenheit oder Abwesenheit eines zu spritzen- und zwar nicht nur weil hier ein Abtropfen der Flüs- den Werkstückes in der Sprühzone,
sigkeit stattfinden könnte, sondern auch eine störende Gemäß F i g. 3 werden die zu spritzenden Werkelektrostatische Zerstäubung. Da andererseits die Zu- stücke 40 durch eine in der Zeichnung nicht dargesatzelektroden, wenn sie zu dicht an der Scheiben- io stellte hochliegende Fördervorrichtung im wesentkante 17 a liegen, die elektrostatische Zerstäubung liehen in gerader Linie 41 fortbewegt. Die sich auf an dieser Scheibenkante beeinträchtigen könnten, diesem Wege 41 bewegenden Werkstücke werden werden die Zusatzelektroden 28, 29 zweckmäßig in hintereinander in Sprühstellung gebracht vor zwei im einem gewissen Abstand vom Scheibenrand 17<z ge- wesentlichen gleichachsig angeordneten Sprühvorhalten. Die Elektroden 28 und 29 sind als Stab- oder 15 richtungen 42 und 43. Die letztere ist in F i g. 4 in Drahtelektroden gezeichnet, sie können aber auch vergrößerter Darstellung gezeigt,
andere für den Zweck geeignete Formen aufweisen, Die Sprühvorrichtung 43 enthält einen Motor 44, um die gewünschte Teilung des ringförmigen Sprüh- der an einer isolierten Stütze 44 a angeordnet ist nebeis herbeizuführen. und eine Sprühscheibe 45 antreibt, deren Ebene im Wenn die Anlage zum Spritzen von Gegenständen 20 wesentlichen vertikal verläuft. Auch hier ist eine Anwendung finden soll, deren Abmessungen in zur Auffangwanne 46 vorgesehen, welche die Scheibe 45 Sprühscheibenachse paralleler Richtung wesentlich auf einer Seite umfaßt und deren offene Seite im größer sind als die Stärke des Sprühnebels, dann wesentlichen parallel zum Wege der Werkstücke 40 kann die Scheibe aus ihrer horizontalen Lage etwas verläuft. Eine Wand 47 an der Unterkante der Aufgeneigt werden oder in anderer Weise im Verhältnis 25 fangwanne 46 hält das aufgefangene flüssige Material zur Werkstückbahn unter einem Winkel eingestellt an und läßt es zu einem Auslaß 48 am Boden der werden, wodurch die wirksame Breite des Sprüh- Auffangwanne 46 fließen. Die Wanne 46 steht im nebelbandes erweitert wird. Man kann aber auch die Verhältnis zur Scheibe 45 und dem Motorgehäuse 44 Sprühvorrichtung 16 in Richtung der Scheibendreh- fest und ist von diesen Teilen dadurch elektrisch isoachse auf und nieder bewegen. 30 liert, daß die Säule 49 aus Isolierstoff besteht. Zwei In F i g. 2 ist die Einrichtung 32 für die Aufund- Zusatzelektroden 51 und 52 sind am Motor 44 beniederbewegung der Sprühvorrichtung 16 fest mit der festigt und verlaufen im wesentlichen in horizontaler Auffangwanne 24 verbunden. Die aus Isolierstoff be- Richtung oberhalb und unterhalb des Umfanges 45 a stehenden Tragsäulen 20 und 26 sind mittels des der Scheibe 45.

Tragarms 27 fest mit dem Schaft 31 der Heb- und 35 Sowohl die Scheibe 45 als auch die Elektroden 51 Senkvorrichtung 32 verbunden. Der Hub der Heb- und 52 liegen im Verhältnis zu dem geerdeten Werk- und Senkvorrichtung ist veränderbar. Um ein Bild stück 40 unter Hochspannung, und zwar durch Verüber die Abmessungen einer Anlage zu geben, die bindung der Motoren 44 mit einer Hochspannungszufriedenstellende Ergebnisse liefert, seien im folgen- quelle 53, wodurch das für die Zerstäubung erforderden einige Zahlenbeispiele gegeben, ohne daß damit 40 liehe elektrostatische Feld gebildet wird. Die Aufetwa die Erfindung hinsichtlich der Abmessungen fangwanne 46, die von der Scheibe 45 und den festgelegt werden sollte: Werkstücken 40 elektrisch isoliert ist, wird ebenfalls _Tri ..,,_,., an die Hochspannungsquelle 53 angeschlossen, aber Kleinster Abstand vorn Scheiben- ^₆₁. Zwischenschaltung von entsprechenden Widerrand 17a zürn Umfang des zu _{45 ständen s4a und 54 b> und dadurch bei einem Poten}. spritzenden Gegenstandes 12 32 cm _tM gehalten, das zwischen dem der Sprühscheiben Durchmesser der Scheibe 17 ... 25,4 cm _und dem der geerdeten Werkstücke liegt. Auf diese Umdrehungsgeschwindigkeit der Weise wird das anzustrebende gleichförmige Poten-

Scheibe 17 900 U/min tial entlang dem gesamten Scheibenumfang erzielt.

Spannung an der Sprühvorrich- 5o Das in einem Vorratsbehälter 55 enthaltene flüs-

tung 16 und den Elektroden sige Sprühgut wird durch ein Paar Pumpen 56 und

28 und 29 (—) 90 000 Volt 57 der Sprühvorrichtung zugeführt, und zwar so, daß

Spannung der Gegenstände 12 .".' Erde ^eide Pumpen gleiche Mengen von Überzugsmaterial

t/i ■ al Γ · ι. durch die Leitungen 58 und 59 den Spruhvorrichtun-

Kleinster Abstand zwischen _{55 42 und 43 mmhren}, _{Jede der Pumpen wird ge}-

Scheibenrand 17a und Schirm- _{steuert durch je dnen} Schaltmechanismus, der einen elektroden 28 und 29 11,5 cm Mikroschalter 60 bzw. 61 enthält, dessen Einschal-Kleinster Abstand vom Scheiben- tung durch den vorbeiwandernden Gegenstand 40 rand 17 a zur Wannen- erfolgt, sobald dieser mit einem entsprechenden

wandung 24 2,54 cm ₆o Hebel des Mikroschalters in Berührung kommt. Die

Spannung der Wanne 24 (~~)73 000 Volt Mikroschalter 60 und 61 sind im Verhältnis zu den

Spritzgut, synthetischer Emaille- Sprühvorrichtungen 42 und 43 so angeordnet, daß

lack und Menge des geförder- ^die Speisung von Sprühgut zu der Sprühvorrichtung

ten Sprühgutes 100 ccm/min nur dann möglich ist, wenn ein zu sprühender

65 Gegenstand 40 in Arbeitsstellung, d. h. unmittelbar

In den F i g. 3, 4 und 5 ist eine andere Ausfüh- gegenüber dem Sprühmechanismus sich befindet, wie

rungsform der Erfindung dargestellt, und zwar eine dies in F i g. 3 dargestellt ist. Das verhältnismäßig

Anlage für die elektrostatische Spritzlackierung von enge Sprühband, das in radialer Richtung von den

Sprühvorrichtungen 42 und 43 abgesprüht wird, eignet sich ganz besonders für den Einbau in solchen Anlagen, in denen der Sprühnebel gesteuert wird. Da sich sowohl die Achse der Sprühscheibe und die Kleinstabmessung des Sprühnebels parallel 5 zum Wege des Werkstückes erstreckt, ist es verhältnismäßig einfach, die Sprühgutspeisung in der Weise zu steuern und bei Vermeidung von übermäßigen Flüssigkeitsverlusten einen ausreichenden Überzug auf dem zu spritzenden Werkstück und seinen Kanten zu erreichen.

Die Zerstäubungsvorrichtung 42 braucht nicht besonders beschrieben zu werden, da sie im wesentlichen dem Zerstäuber 43 entspricht. Es besteht aber insoweit ein wesentlicher Unterschied, als nämlich die Achsen der beiden Zerstäuber zwar in gleicher Linie verlaufen, ihre Umdrehungen aber, wie aus Fig. 5 hervorgeht, entgegengesetzt gerichtet sind. Der Grund hierfür liegt darin, daß die Drehung der einzelnen Scheibe eine etwas stärkere Anhäufung von Sprühgut am Ende des ausgedehnten Sprühnebels hervorruft. Wenn man z. B. eine der Sprühvorrichtungen 42 für sich allein betrachtet, so bringt sie Sprühnebelteilchen auf das zu spritzende Werkstück in der Form zum Niederschlag, daß ein enger senkrechter Streifen bzw. längliches Band entsteht, das infolge der Umdrehung der Scheibe an einem Ende etwas mehr Sprühgutniederschlag aufweist als am anderen. Um diese Ungleichförmigkeit auszugleichen, werden zweckmäßig zwei in entgegengesetzter Richtung umlaufende Scheiben verwendet, die hintereinander an demselben Gegenstand wirksam werden.

Abgesehen von dem entgegengesetzten Umlauf der beiden Scheiben, arbeiten aber die Sprühvorrichtungen 42 und 43 grundsätzlich ebenso wie die Sprüheinrichtung 16 nach F i g. 1 und 2, insbesondere was die Zuführung des Sprühgutes, seine Zerstäubung, die Unterteilung des Sprühnebels in zwei Hälften, die elektrische Niederschlagung des Sprühnebels sowie die Auffangung und Abführung der nicht zum Niederschlag kommenden Sprühgutmengen anbelangt.

Jede der Sprühvorrichtungen 42 und 43 wird indessen einzeln für sich durch die Pumpen 56 und 57 ein- und ausgeschaltet, so daß eine Zerstäubung und eine Färb- oder Lackniederschlagung nur dann stattfindet, wenn der zu spritzende Gegenstand sich in der Sprühzone befindet.

Indem gemäß der Erfindung die nicht zur Niederschlagung gelangenden Sprühnebelteilchen von einer Abfangwanne aufgenommen werden, die die Sprühvorrichtungen verhältnismäßig eng umschließt, werden die Sprühnebelteilchen in flüssiger Form und mit fast ihrem gesamten Lösungsmittelinhalt aufgefangen. Die Niederschlagung dieses Materials in der Wanne wird begünstigt durch das elektrostatische Feld, das zwischen der Sprühscheibe und der Wanne aufrechterhalten wird. Auf diese Weise wird das Überschußmaterial zuverlässig gesammelt und bedarf nur eines geringen Zusatzes von Lösungsmittel, um sofort wieder als Sprühgut im gleichen Spritzverfahren verwendbar zu sein.

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum elektrostatischen Überziehen von Werkstücken mit einem elektrisch geladenen Rotationszerstäuber mit kreisförmiger Sprühkante zur Erzeugung eines sich um diesen herum ausdehnenden, von zwei in der Nachbarschaft des Rotationszerstäubers auf gegenüberliegenden Seiten desselben angeordneten Zusatzelektroden etwa gleichen Potentials wie der Zerstäuber beeinflußten Sprühnebels von geladenen Teilchen eines flüssigen Überzugsmaterials und mit einer die Werkstücke durch den Sprühnebel am Zerstäuber vorbeiführenden Werkstückfördervorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstückfördervorrichtung (10, 13, 41) auf der einen Seite der durch die Zusatzelektroden (28, 29, 51, 52) definierten Ebene am Zerstäuber (17, 45) vorbeiführt, während auf der anderen Seite der Ebene am Zerstäuber eine an sich bekannte Auffangvorrichtung (24, 46) für den Überzugsmaterialüberschuß angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Zusatzelektroden (28, 29, 51, 52) parallel zur Drehachse des Zerstäubers (17, 45) in gleichen Abständen von diesem erstrecken.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zerstäuber eine um seine Achse rotierende Scheibe (17, 45) ist und die Auffangvorrichtung aus einer diese umfänglich einschließenden Auffangwanne (24, 46) besteht.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangvorrichtung (24, 46) an einem elektrischen Potential liegt, das zwischen dem der Sprühscheibe (17, 45) und dem der Werkstücke (12, 40) liegt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerstäuberscheibenebene (17, 45) gegenüber der Horizontalen geneigt angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zerstäuber (17, 45) mit der Auffangvorrichtung (24, 46) quer zur Werkstückförderrichtung hin- und herbewegbar ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 272116;
schweizerische Patentschrift Nr. 268 616;
französische Patentschriften Nr. 981165, 982 327; USA.-Patentschriften Nr. 1958 406, 2281169,
652.

In Betracht gezogene ältere Patente:
Deutsches Patent Nr. 1158 418.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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