EP0864407A1 - Vorrichtung zum Vergüten von Kantenflächen an Werkstücken aus Spanplattenmaterial - Google Patents

Vorrichtung zum Vergüten von Kantenflächen an Werkstücken aus Spanplattenmaterial Download PDF

Info

Publication number
EP0864407A1
EP0864407A1 EP98102157A EP98102157A EP0864407A1 EP 0864407 A1 EP0864407 A1 EP 0864407A1 EP 98102157 A EP98102157 A EP 98102157A EP 98102157 A EP98102157 A EP 98102157A EP 0864407 A1 EP0864407 A1 EP 0864407A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliding block
groove
edge surfaces
workpiece
inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98102157A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0864407B1 (de
Inventor
Karl-Heinz Wessel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MANTELPROFILWERK BERG GmbH
Original Assignee
MANTELPROFILWERK BERG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MANTELPROFILWERK BERG GmbH filed Critical MANTELPROFILWERK BERG GmbH
Publication of EP0864407A1 publication Critical patent/EP0864407A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0864407B1 publication Critical patent/EP0864407B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity

Definitions

  • the invention relates to a device for painting a liquid or pasty leveling compound in the open, pore-like cavities on the cut Edge surfaces of workpieces made of chip material.
  • Particle boards are made from a bed made using the air classifier method is formed, pressed, the fine wood particles on both sides of the outer surfaces of the chipboard find the larger ones towards the center of the chipboard Chips are arranged.
  • a surface coating also on the narrow surface sides are applied, through which the coarser Structure of the chipboard material not towards the middle should be visible.
  • pore-like cavities that the cut edges give a rugged appearance.
  • Chipboard material is a leveling or remuneration compound with which the open pores on the edge surfaces of the workpieces are closed so that there is a forms a smooth surface on which a coating material like a foil, a veneer or a varnish, so applied can be that in retrospect the coarse chip structure is no longer recognizable.
  • the leveling compounds have a liquid or pasty consistency and they harden after application out.
  • the painting is carried out by means of a Squeegee, a roller or a spatula on which the workpieces are passed in one pass.
  • the invention is based on the object of a device of the type mentioned at the beginning, with the one exact spreading of the leveling compound into the cut Edge surfaces of the workpieces is possible.
  • the to be treated Workpiece edge surfaces over a longer distance in Be brought into contact with the balancing mass whereby through appropriate cross-sectional and surface design the elongated hollow or groove in the sliding block influences one smooth formation of the surface of the hardened leveling compound can be taken.
  • the workpiece 1 shows a workpiece 1 in which it is is a strip made of a chipboard material has been cut. As particularly illustrated in FIG. 3, the workpiece 1 has a milling rounded edge surface 2, on the corresponding to the Chipboard base material, especially in the middle area There are open pores between coarse chip particles that must be closed for a subsequent coating. For this purpose, the edge surface 2 of the workpiece 1 applied a leveling compound and brushed it into the pores, what happens in the run. To do this, the workpiece 1 pressed against a conveyor 3, the a plurality or a plurality of feed rollers 4, which complement each other to form a straight conveyor line.
  • a sliding block 5 is arranged opposite the conveying device 3, between that and the conveyor 3 that Workpiece 1 is passed, the sliding block also pressing the workpiece 1 onto the conveyor device 3 can get.
  • the sliding block has facing the workpiece 1 Long side a cavity or groove 6, the basic cross-sectional shape Figure 3 can be seen.
  • the workpiece 1 dips with its edge surface 2 to be treated in this groove 6 a, which is why an adjustment of the cross-sectional shape of the groove 6 to the respective cross-sectional shape of the workpiece edge surface 2 is required.
  • an appropriately adapted sliding block 5 can be used.
  • the balancing mass is in the groove 6 of the sliding block 5 indented, this happens via a channel 7 from which two channel-shaped inlets 8 are branched out as is Figures 2 and 3 results.
  • the groove 6 has its largest cross section, here is an enlarged groove space 9 is formed to at this point to have a larger amount of the balancing mass available. From this enlarged groove space 9 takes in Direction of arrow A passing workpiece 1 on it Edge surface 2 with the leveling compound that to the end of the outlet on the sliding block 5 is pressed more and more because the cross section of the groove 6 tapers towards the outlet end.
  • the sliding block 5 is groping against the respective workpiece 1 pressed, which means that he has any tolerances follows the workpiece edge and no constraints between the Sliding block 5 and the respective workpiece 1 can exist. So that a bump on the inlet side of the sliding block 5 is prevented, the groove 6 expands here by one Form slope 14.
  • a leveling compound is used, which by Heat can be liquefied, i.e. it can be melted. So that none too rapid cooling and solidification of the balancing mass, pulled along in the slot 6 in the groove 6 is, a heating rod 15 is in the sliding block 5 arranged, which is substantially parallel to the groove 6.
  • the sliding block 5 is arranged on a support 16, which in Direction to the conveyor 3 is deliverable, wherein the support 16 is adjustable in a total of three axes.
  • the elastic contact of the sliding block 5 on the edge surface 2 of the workpiece 1 is by a compression spring device 17, 18 causes that from a pneumatic cylinder and from separable Push rods 17 so that the sliding block 5th can be replaced at Support 16.
  • the travel of the The sliding block 5 opposite the support 6 is on the one hand
  • Bolt 19 limits which these two parts together connect with the sliding 5 on the shaft the bolt 19 is axially displaceable.
  • the end position the sliding 5 is by a stop forming nuts 20 specified, which is adjusted to adjust the sliding block 5 can be.
  • a corresponding continuous machine or device can have several such carrier systems in succession, such as it is shown in principle in Figure 1.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Vorrichtung dient zum Einstreichen einer flüssigen oder pastösen Ausgleichsmasse in die offenen, porenartigen Hohlräume an den angeschnittenen Kantenflächen von Werkstücken aus Spanplattenmaterial. Um den Auftrag der Ausgleichsmasse besser kontrollieren zu können, ist ein Gleitstein (5) mit einer länglichen Hohle oder Nut (6) vorgesehen, deren Querschnitt an ein Umgreifen der daran eng entlagzuführenden Werkstück-Kantenflächen (2) angepaßt ist, wobei im Bereich dieser Hohle oder Nut (6) des Gleitsteins (5) ein Einlaß (8) für die Ausgleichsmasse angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einstreichen einer flüssigen oder pastösen Ausgleichsmasse in die offenen, porenartigen Hohlräume an den angeschnittenen Kantenflächen von Werkstücken aus Spanmaterial.
Spanplatten werden aus einer Schüttung, die im Windsichtverfahren gebildet wird, gepreßt, wobei die feinen Holzpartikel sich beidseits an den Außenflächen der Spanplatte finden, während zur Mitte der Spanplatte hin die groberen Späne angeordnet sind. Bei der Fertigung von Möbel- oder Innenausbauteilen aus einem solchen Spanplattenmaterial muß auch an den Schmalflächenseiten eine Oberflächenbeschichtung aufgebracht werden, durch die hindurch die grobere Struktur des Spanplattenmaterials zur Mitte hin nicht sichtbar sein soll. Besondere Schwierigkeiten ergeben sich hierbei dann, wenn das betreffende Werkstück an seinen Schmalflächenseiten mit einer besonderen Kontur versehen ist, wie einer Kantenrundung oder -profilierung, die entlang der Werkstückkanten angefräst wird. Hierbei ergeben sich in der Regel angeschnittene Kantenflächen an den Werkstücken, in deren Bereich ein mehr oder weniger breiter Streifen sich erstreckt, an dem das grobere, gebundene Spanmaterial freiliegt. Hier bestehen zwischen den einzelnen Spanpartikeln offene, porenartige Hohlräume, die den angeschnittenen Kantenflächen ein zerklüftetes Aussehen geben.
Es gibt verschiedene Verfahren und Vorrichtungen, um in solche angeschnittenen Kantenflächen von Werkstücken aus Spanplattenmaterial eine Ausgleichs- oder Vergütungsmasse einzustreichen, mit der die offenen Poren an den Kantenflächen der Werkstücke geschlossen werden, damit sich hier eine glatte Oberfläche bildet, auf die ein Beschichtungsmaterial, wie eine Folie, ein Furnier oder ein Lack, so aufgetragen werden kann, daß im nachhinein an der Sichtseite die grobe Spanstruktur nicht mehr zu erkennen ist. Unmittelbar beim Aufbringen haben die Ausgleichsmassen eine flüssige oder pastöse Konsistenz und sie härten nach dem Auftragen aus. In bekannter Weise wird das Einstreichen mittels eines Rakels, einer Rolle oder eines Spatels vorgenommen, an dem die Werkstücke im Durchlauf vorbeigeführt werden. Da sich an der Anlaufseite des Rakels ein Stau der Ausgleichsmasse bildet, ist ein kontrollierter Auftrag der Ausgleichsmasse nicht zu erzielen, entsprechend zeigt die Oberfläche der ausgehärteten Ausgleichsmasse Unregelmäßigkeiten, die in einer aufwendigen Nachbearbeitung beispielsweise durch Schleifen beseitigt werden müssen. Es ist deshalb auch schon vorgesehen worden, die auf die Werkstück-Kantenflächen aufzutragende Ausgleichsmasse auf ein umlaufendes Band aufzubringen, an dem die Werkstücke mit ihren zu beschichtenden Kantenflächen vorbeigeführt werden.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der ein exakteres Einstreichen der Ausgleichsmasse in die angeschnittenen Kantenflächen der Werkstücke möglich ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei einer solchen Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Für die Erfindung ist wesentlich, daß die zu behandelnden Werkstück-Kantenflächen über eine längere Strecke hinweg in Kontakt mit der Ausgleichsmasse gebracht werden, wobei durch entsprechende Querschnitts- und Oberflächengestaltung der länglichen Hohle oder Nut im Gleitstein Einfluß auf eine glatte Ausbildung der Oberfläche der ausgehärteten Ausgleichsmasse genommen werden kann.
Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1
die Draufsicht auf eine Einstreichvorrichtung mit einem Gleitstein,
Fig. 2
die Seitansicht des in Figur 1 dargestellten Gleitsteins und
Fig. 3
eine Querschnittsdarstellung des Gleitsteins gemäß den Figuren 1 und 2.
Im einzelnen zeigt Figur 1 ein Werkstück 1, bei dem es sich um eine Leiste handelt, die aus einem Spanplattenmaterial geschnitten worden ist. Wie insbesondere Figur 3 veranschaulicht, hat das Werkstück 1 eine durch Fräsen hergestellte, gerundete Kantenfläche 2, an der entsprechend dem Spanplatten-Ausgangsmaterial besonders im mittleren Bereich zwischen groberen Spanpartikeln offene Poren bestehen, die für eine nachfolgende Beschichtung geschlossen werden müssen. Hierzu wird auf die Kantenfläche 2 des Werkstücks 1 eine Ausgleichsmasse aufgetragen und in die Poren eingestrichen, was im Durchlauf geschieht. Dazu wird das Werkstück 1 gegen eine Fördervorrichtung 3 gedrückt, die aus einer Mehr- oder Vielzahl von Vorschubrollen 4 besteht, die sich zu einer geradlinigen Förderstrecke ergänzen.
Gegenüber der Fördervorrichtung 3 ist ein Gleitstein 5 angeordnet, zwischen dem und der Fördervorrichtung 3 das Werkstück 1 hindurchgeführt wird, wobei der Gleitstein auch das Andrücken des Werkstücks 1 an die Fördervorrichtung 3 besorgen kann.
Der Gleitstein hat entlang seiner dem Werkstück 1 zugekehrten Längsseite eine Hohle oder Nut 6, deren Querschnittsgrundform Figur 3 zu entnehmen ist. Das Werkstück 1 taucht mit seiner zu behandelnden Kantenfläche 2 in diese Nut 6 ein, weshalb eine Anpassung der Querschnittsgestalt der Nut 6 an die jeweilige Querschnittsform der Werkstück-Kantenfläche 2 erforderlich ist. Je nach Ausbildung der Werkstück-Kantenfläche 2 muß ein entsprechend angepaßter Gleitstein 5 verwendet werden.
In die Nut 6 des Gleitsteins 5 wird die Ausgleichsmasse eingedrückt, dies geschieht über einen Kanal 7, von dem aus zwei kanalförmige Einlässe 8 abgezweigt sind, wie sich aus den Figuren 2 und 3 ergibt. An der Mündungsstelle der Einlässe 8 hat die Nut 6 ihren größten Querschnitt, hier ist ein vergrößerter Nutraum 9 gebildet, um an dieser Stelle eine größere Menge der Ausgleichsmasse zur Verfügung zu haben. Von diesem vergrößerten Nutraum 9 aus nimmt das in Richtung des Pfeils A durchlaufende Werkstück 1 an seiner Kantenfläche 2 die Ausgleichsmasse mit, die bis zum Auslaufende am Nutstein 5 mehr und mehr verpreßt wird, weil sich zum Auslaufende hin der Querschnitt der Nut 6 verjüngt. Man erkennt hierzu in Figur 1 einen relativ zur Werkstück-Kantenfläche 2 zum Auslaufende hin ansteigende Nutgrund 10, durch den ein sich zum Auslaufende hin verjüngender Mitnahmespalt 11 für die Ausgleichsmasse gebildet ist. Damit sich die Ausgleichsmasse nicht aus dem Mitnahmespalt 11 herausgedrückt, ist für eine Abdichtung gesorgt, wie Figur 3 veranschaulicht. Die zu beschichtende Kantenfläche 2 des Werkstücks 1 ist durch parallele Längskanten 12 begrenzt, die dicht an den Flanken 13 der Nut 6 anliegen und daran entlanggleiten. Hierdurch wird verhindert, daß die Ausgleichsmasse auf die Seitenflächen des Werkstücks 1 übertritt, wo sie deren Oberflächengüte beeinträchtigen würde.
In Figur 1 ist das Spaltmaß S am Auslaufende der Nut 6 des Gleitsteins 5 und das Spaltmaß S' an der Einlaufseite angegeben, wobei letzteres um einiges größer als das Spaltmaß S am Auslaufende des Mitnahmespaltes 11 ist. Aufgrund der Wählbarkeit dieses Spaltmaßes S kann man die Schichtdicke bestimmen, mit der die Ausgleichsmasse auf die Werkstück-Kantenfläche 2 aufgetragen werden soll.
Der Gleitstein 5 wird gegen das jeweilige Werkstück 1 tastend angedrückt, was bedeutet, daß er etwaigen Toleranzen der Werkstückkante nachfolgt und keine Zwänge zwischen dem Gleitstein 5 und dem jeweiligen Werkstück 1 bestehen können. Damit ein Anecken an der Einlaufseite des Gleitsteins 5 unterbunden ist, erweitert sich hier die Nut 6, um eine Einlaufschräge 14 zu bilden.
In der Regel wird eine Ausgleichsmasse verwendet, die durch Wärme verflüssigbar, also schmelzbar ist. Damit sich keine allzu schnelle Erkaltung und Erstarrung der Ausgleichsmasse, die über den Mitnahmespalt 11 in der Nut 6 mitgezogen wird, einstellt, ist im Gleitstein 5 ein Heizstab 15 angeordnet, der im wesentlichen parallel zur Nut 6 liegt.
Der Gleitstein 5 ist an einem Support 16 angeordnet, der in Richtung zur Fördervorrichtung 3 hin zustellbar ist, wobei der Support 16 in insgesamt drei Achsen verstellbar ist. Die elastische Anlage des Gleitsteins 5 an der Kantenfläche 2 des Werkstücks 1 ist durch eine Druckfedervorrichtung 17, 18 bewirkt, die aus einem Pneumatikzylinder und aus auftrennbaren Schubstangen 17 besteht, damit der Gleitstein 5 am Support 16 ausgewechselt werden kann. Der Federweg des Gleitsteins 5 gegenüber dem Support 6 wird zum einen durch Schraubbolzen 19 begrenzt, welche diese beiden Teile miteinander verbinden, wobei der Gleitsein 5 auf dem Schaft der Schraubbolzen 19 axial verschieblich ist. Die Endlage des Gleitseins 5 wird durch einen Anschlag bildende Muttern 20 vorgegeben, die zur Justage des Gleitsteins 5 verstellt werden können. Der Federweg des Gleitsteins 5 zum Support 16 hin wird durch Anschlagbolzen 21 begrenzt, die am Support 16 sitzen und in Richtung zum Gleitstein 5 hin vorstehen. Die pneumatische Anfederung des Gleitsteins 5 gleicht die bei einem Spanmaterial nicht zu vermeidenden Toleranzen aus, damit die Werkstückkanten 12 stets in Kontakt mit den Nutflanken 13 bleiben, vgl. Figur 3.
Eine entsprechende Durchlaufmaschine oder -vorrichtung kann hintereinander mehrere solche Trägersysteme aufweisen, wie es im Prinzip in Figur 1 dargestellt ist. Man kann damit zum einen die Schichtdicke der aufgetragenen Ausgleichsmasse beeinflussen, zum anderen aber auch kompliziertere Profilierungen an den Werkstück-Kantenflächen 2 partiell beschichten, indem man beispielsweise mit einem Gleitstein 5 einen konvex gerundeten Bereich und mit einem anderen Gleitstein 5 einen konkav gerundeten Bereich der Werkstückkantenfläche 2 beschichtet.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Einstreichen einer flüssigen oder pastösen Ausgleichsmasse in die offenen, porenartigen Hohlräume an den angeschnittenen Kantenflächen von Werkstücken aus Spanplattenmaterial,
    gekennzeichnet durch zumindest einen Gleitstein (5) mit einer länglichen Hohle oder Nut (6), deren Querschnitt an ein Umgreifen der daran eng entlangzuführenden Werkstück-Kantenflächen (2) angepaßt ist, wobei im Bereich dieser Hohle oder Nut (6) ein Einlaß (8) für die Ausgleichsmasse angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Querschnittsgestalt der Nut (6) des Gleitsteins (5) derart an die Umhüllungskontur der jeweiligen Werkstück-Kantenflächen (2) angepaßt ist, daß die Kantenflächen (2) beidseits begrenzende, miteinander parallele Kanten (12) an den Nutflanken (13) dichtend anliegen und zwischen den Kantenflächen (2) und dem Nutgrund (10) ein Spalt (11) zur Mitnahme der Ausgleichsmasse vom Einlaß (8) weg besteht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Tiefe der Nut (6) vom Einlaß (8) für die Ausgleichsmasse zum Auslaufende für die Werkstück-Kantenflächen (2) hin und entsprechend der Querschnitt des Mitnahmespaltes (11) sich verringert.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Einlaß (8) für die Ausgleichsmasse in einen gegenüber dem benachbarten Nutquerschnitt vergrößerten Nutraum (9) mündet.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ausgleichsmasse eine wärmeschmelzbare Substanz und entsprechend der Gleitstein (5) beheizbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in dem Gleitstein (5) parallel oder etwa parallel zur Nut (6) zumindest ein Heizstab (15) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Nut (6) an der Einlaufseite für die Werkstück-Kantenfläche (2) unter Bildung einer Auflaufschrägen (14) erweitert ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Gleitstein (5) an einem relativ zu einer Werkstücktransport- und -führungsvorrichtung (3) in drei Achsen zustellbaren Support (16) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Gleitstein (5) an den durchlaufenden Werkstück-Kantenflächen (2) tastend abgestützt ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Support (16) und dem Gleitstein (5) eine Druckfedervorrichtung (17, 18) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Support (16) den elastischen Hub des Gleitsteins (5) begrenzende, verstellbare Anschläge (20, 21) angeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Gleitstein (5) am Support (16) auswechselbar angeordnet ist.
EP98102157A 1997-03-11 1998-02-07 Vorrichtung zum Vergüten von Kantenflächen an Werkstücken aus Spanplattenmaterial Expired - Lifetime EP0864407B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19709864 1997-03-11
DE19709864A DE19709864C2 (de) 1997-03-11 1997-03-11 Vorrichtung zum Vergüten von Kantenflächen an Werkstücken aus Spanplattenmaterial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0864407A1 true EP0864407A1 (de) 1998-09-16
EP0864407B1 EP0864407B1 (de) 2002-06-05

Family

ID=7822891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98102157A Expired - Lifetime EP0864407B1 (de) 1997-03-11 1998-02-07 Vorrichtung zum Vergüten von Kantenflächen an Werkstücken aus Spanplattenmaterial

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0864407B1 (de)
DE (2) DE19709864C2 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1468800A3 (de) * 2003-04-17 2005-03-09 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Vorrichtung und Verfahren zur Durchlaufbearbeitung von Werkstücken im Kantenbereich
CN104354217A (zh) * 2014-10-11 2015-02-18 东莞市南兴家具装备制造股份有限公司 封边机的封边带前后平切装置
CN105016106A (zh) * 2015-07-23 2015-11-04 浙江采丰木业有限公司 一种门板封边的封边条输送装置
CN105563608A (zh) * 2016-02-25 2016-05-11 东莞市南兴家具装备制造股份有限公司 封边带刻槽涂胶压带机构
CN105946089A (zh) * 2016-06-30 2016-09-21 哈尔滨天成顺杰实业有限公司 一种用于秸秆板生产系统的封端总成
CN110587774A (zh) * 2019-10-28 2019-12-20 东莞欧德雅装饰材料有限公司 一种利用封边条对板材封边的设备

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021132156B3 (de) 2021-12-07 2023-04-27 Konrad Scholz Glättvorrichtung

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3967581A (en) * 1971-07-06 1976-07-06 Irvin Edward Zirbel Apparatus for applying a coating to a workpiece edge
US4197078A (en) * 1977-11-03 1980-04-08 Masonite Corporation Apparatus for edge treatment for fibreboard panels and the like
US4258651A (en) * 1979-09-20 1981-03-31 Knudtson Brice N Apparatus for applying sealant to the irregular side edges of a panel
AU549776B2 (en) * 1982-07-12 1986-02-13 Csr Limited Wax edge sealing
US5085891A (en) * 1990-07-16 1992-02-04 Nordson Corporation Edge sealing apparatus and method
EP0545479A1 (de) * 1991-11-29 1993-06-09 Houthandel Lambert Van Den Bosch B.V. Vorbehandlung von Faserplatten
EP0744260A1 (de) * 1995-05-23 1996-11-27 Homag Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zur Durchlauf-Bearbeitung von im wesentlichen flächigen oder leistenförmigen Werkstücken aus offenporigen Holzwerkstoffen und dergleichen im Kantenbereich

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD287606A7 (de) * 1988-06-20 1991-03-07 Wtz D. Holzverarbeitenden Industrie,De Vorrichtung zum beschichten profilierter schmalflaechen von holzwerkstoffen

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3967581A (en) * 1971-07-06 1976-07-06 Irvin Edward Zirbel Apparatus for applying a coating to a workpiece edge
US4197078A (en) * 1977-11-03 1980-04-08 Masonite Corporation Apparatus for edge treatment for fibreboard panels and the like
US4258651A (en) * 1979-09-20 1981-03-31 Knudtson Brice N Apparatus for applying sealant to the irregular side edges of a panel
AU549776B2 (en) * 1982-07-12 1986-02-13 Csr Limited Wax edge sealing
US5085891A (en) * 1990-07-16 1992-02-04 Nordson Corporation Edge sealing apparatus and method
EP0545479A1 (de) * 1991-11-29 1993-06-09 Houthandel Lambert Van Den Bosch B.V. Vorbehandlung von Faserplatten
EP0744260A1 (de) * 1995-05-23 1996-11-27 Homag Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zur Durchlauf-Bearbeitung von im wesentlichen flächigen oder leistenförmigen Werkstücken aus offenporigen Holzwerkstoffen und dergleichen im Kantenbereich

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1468800A3 (de) * 2003-04-17 2005-03-09 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Vorrichtung und Verfahren zur Durchlaufbearbeitung von Werkstücken im Kantenbereich
EP1818147A2 (de) 2003-04-17 2007-08-15 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Vorrichtung und Verfahren zur Durchlaufbearbeitung von Werkstücken im Kantenbereich
EP1818147A3 (de) * 2003-04-17 2009-08-12 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Vorrichtung und Verfahren zur Durchlaufbearbeitung von Werkstücken im Kantenbereich
CN104354217A (zh) * 2014-10-11 2015-02-18 东莞市南兴家具装备制造股份有限公司 封边机的封边带前后平切装置
CN104354217B (zh) * 2014-10-11 2016-04-06 东莞市南兴家具装备制造股份有限公司 封边机的封边带前后平切装置
CN105016106A (zh) * 2015-07-23 2015-11-04 浙江采丰木业有限公司 一种门板封边的封边条输送装置
CN105563608A (zh) * 2016-02-25 2016-05-11 东莞市南兴家具装备制造股份有限公司 封边带刻槽涂胶压带机构
CN105563608B (zh) * 2016-02-25 2018-01-16 南兴装备股份有限公司 封边带刻槽涂胶压带机构
CN105946089A (zh) * 2016-06-30 2016-09-21 哈尔滨天成顺杰实业有限公司 一种用于秸秆板生产系统的封端总成
CN105946089B (zh) * 2016-06-30 2018-08-21 哈尔滨天成顺杰实业有限公司 一种用于秸秆板生产系统的封端总成
CN110587774A (zh) * 2019-10-28 2019-12-20 东莞欧德雅装饰材料有限公司 一种利用封边条对板材封边的设备
CN110587774B (zh) * 2019-10-28 2021-05-07 东莞欧德雅装饰材料有限公司 一种利用封边条对板材封边的设备

Also Published As

Publication number Publication date
EP0864407B1 (de) 2002-06-05
DE19709864C2 (de) 2000-05-11
DE59804273D1 (de) 2002-07-11
DE19709864A1 (de) 1998-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1750580C3 (de) Vorrichtung zum Aufbringen einer Thermoplast-Sperrschicht auf Teile der Gewinde von Kopfschrauben
DE69208560T2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Faltlinien
DE2728741C2 (de)
DE69823249T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von einem Rohteil für ein strukturelles Produkt, und so hergestelltes Produkt
EP0744260A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Durchlauf-Bearbeitung von im wesentlichen flächigen oder leistenförmigen Werkstücken aus offenporigen Holzwerkstoffen und dergleichen im Kantenbereich
EP0864407B1 (de) Vorrichtung zum Vergüten von Kantenflächen an Werkstücken aus Spanplattenmaterial
DE1477088B2 (de) Walzwerkzeug zum querwalzen von rotationskoerpern oder flachen werkstuecken
AT409859B (de) Vorrichtung zum füllen der randfugen von isolierglasscheiben mit einer dichtmasse
DE10124695A1 (de) Kantenanleimaggregat mit Andruckrolle
DE3912742A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten profilierter schmalflaechen von holzwerkstoffen
DE3530508C2 (de)
DE69835772T2 (de) Gerät zum ausbreiten und verteilen von teilchen auf einem materialband
DE3438041C2 (de) Luftmesser-Beschichter
DE2731657C3 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Kaschieren von Werkstücken sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE4232697A1 (de) Maschine zum Beschichten von Profilen mit Folie
DE1536485B1 (de) Vorrichtung zum Einbinden von Buchbloecken
EP0999925B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von im wesentlichen flächigen oder leistenförmigen werkstücken, insbesondere aus holzwerkstoffen
DE1935966A1 (de) Verfahren zur Fertigung von Formerzeugnissen aus elastischen poroesen Stoffen
DE2809283C2 (de) Vorrichtung zum Beschichten von Bleistiften
DE2516298A1 (de) Vorrichtung zum erzeugen eines wirbelbettes
DE3134968A1 (de) Vorrichtung zum innenseitigen auftragen einer schutzschicht auf die schweiss- bzw. loetnaht von dosenruempfen
DE3106551C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Möbelteilen aus winkelig zusammengesetzten Einzelteilen
DE3873187T2 (de) Methode und vorrichtung zum leimen eines werkstueckes mit profil.
DE3115818C2 (de)
DE3114615A1 (de) Schleifvorrichtung zur erzeugung konvexer prifle an geradlinigen kanten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES IT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19980917

AKX Designation fees paid

Free format text: DE ES IT

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE ES IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010305

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20020605

REF Corresponds to:

Ref document number: 59804273

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020711

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021220

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030902