CN110587774B - 一种利用封边条对板材封边的设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于封边技术领域，尤其涉及一种利用封边条对板材封边的设备，它包括侧壁固装有U型架的工作台，通过L型支撑装在工作台台面上方的液压缸且液压缸伸缩端装有压盘，U型架中滑动安装有封边机构，其中通过转刀盘与固定刀盘的配合来清理板材上的毛边或凸起的木屑，再结合软刷对板材上的吸附的颗粒木屑进行清扫，能有效使得板材需要封边的面变得平整和干净，大大提高封边条的粘贴效果。通过将板材固定后，然后利用辊轮将封边条逐步压在板材的需要封边面上，之后再利用高温模块的加热面以高温的方式挤压住封边条，便能使封边条粘贴在板材上；封边条整个粘贴过程中，板材可以忽略震动所造成的封边条粘贴偏移，使封边条的粘贴效果更好。

Description

一种利用封边条对板材封边的设备

技术领域

本发明属于封边技术领域，尤其涉及一种利用封边条对板材封边的设备。

背景技术

目前家具板材中很多都需要进行封边处理，以达到保护板材和美化板材的作用。在对方形板材进行封边处理时，方形板材所需要封边的地方因板材加工差或者打磨差等原因，容易导致方形板材所需要封边的地方有毛边或者凸起木屑，这些毛边或凸起木屑不进行有效处理的话会严重影响封边条的粘贴效果。另外，传统方形板材在利用输送设备和封边设备对方形板材以输送的方式进行封边处理时，方形板材在输送过程中容易产生较大震动，而且封边条的输送也会有较大震动，封边条不容易平稳地粘贴在方形板材上，那么方形板材封边处理的效果就大打折扣，对封边条的粘贴效果影响也很大，非常不利于高质量方形板材的生产。

本发明设计一种利用封边条对板材封边的设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种利用封边条对板材封边的设备，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种利用封边条对板材封边的设备，其特征在于：它包括侧壁固装有U型架的工作台，通过L型支撑装在工作台台面上方的液压缸且液压缸伸缩端装有压盘，U型架中滑动安装有封边机构。

上述封边机构包括齿条、卷盘、壳体、收集装置、引导轨、辊轮、高温模块、V型架、A齿轮、电机、直板、转刀盘、摆板、轮架、A板簧、B板簧、B弹簧、A弹簧、转盘、固定套、固定刀盘，其中U型架内壁上沿其长度方向固装有齿条；壳体滑动安装在U型架中；壳体内固装有电机、A齿轮和固定板，A齿轮的一部分穿出壳体且与齿条啮合；位于壳体开口处的固定刀盘通过固定套固装在固定板上；装在固定板上的A轴一端与电机轴连接，另一端穿过固定套且固连有转刀盘；转刀盘与固定刀盘配合；装在固定板上的B轴一端与A轴传动连接，另一端固装有转盘，软刷均匀分布于转盘远离B轴的盘面上；电机与A齿轮以减速增扭的方式传动连接。

壳体一面外侧上固装有直板和收集装置，另一面外侧上固装有支架和卷盘；收集装置中抽风机位于壳体内壁上；直板沿其长度方向上均匀分布有多个T型板；所述支架和卷盘均为两个；V型架铰接在两个支架远离壳体的一端处，支架上装有供V型架复位的B板簧；V型架靠近壳体的一端通过B弹簧滑动安装有轮架，另一端铰接有摆板；轮架中装有弹性的辊轮且轮架上固装有引导轨，辊轮位于引导轨中；高温模块通过A弹簧滑动安装于摆板远离V型架的板面上；V型架与摆板之间装有A板簧；高温模块靠近壳体的一端具有斜面。

作为本技术的进一步改进，上述U型架内壁上对称固装有两个直导轨；上述壳体外壁上对称固装有两个A导块；两个A导块分别滑动安装于两个直导轨中。A导块和直导轨的设计保证了壳体在U型架中平稳滑动且不脱离。

作为本技术的进一步改进，上述电机通过B支撑装在壳体内壁上；A支撑固装在壳体内壁上；上述A齿轮通过轴安装在A支撑上；C齿轮和B齿轮通过同一个轴安装在A支撑上；上述A轴上固装有D齿轮；D齿轮与C齿轮啮合，B齿轮和A齿轮啮合；D齿轮的外径小于C齿轮内径，C齿轮内径大于B齿轮内径。D齿轮、C齿轮和B齿轮外径大小的设定是，在电机带动A轴快速旋转的情况下，A轴经D齿轮和C齿轮带动B齿轮慢速旋转，便于B齿轮经A齿轮在齿条上慢速旋转，满足本发明设计的要求。

作为本技术的进一步改进，上述A轴上固装有A带轮；上述B轴远离转盘的一端固装有B带轮；A带轮和B带轮通过同步带传动连接；A带轮和B带轮大小相同；上述A轴和B轴均与固定板轴承配合。

作为本技术的进一步改进，上述两个支架之间固装有固定条；上述B板簧一端与固定条连接，另一端与V型架连接。

作为本技术的进一步改进，上述V型架靠近壳体的一端端面上开有滑槽，滑槽内壁上对称开有两个导槽；上述轮架上具有B滑块，B滑块一端处对称具有两个B导块；两个B导块分别滑动于两个导槽中；位于滑槽中的B弹簧一端与滑槽内槽面连接，另一端与B滑块端面连接。B导块和B导槽设计能使得B滑块平稳滑动于滑槽中且不与V型架产生脱离，而且B导块与B导槽的配合还能使B弹簧在初始状态下处于压缩状态，满足本发明的设计要求。

作为本技术的进一步改进，沿上述摆板长度方向的均匀分布的多个伸缩柱的一端分别与摆板固连，另一端分别与高温模块固连；每个伸缩柱上套有上述A弹簧；每个A弹簧一端与摆板连接，另一端与高温模块连接。

作为本技术的进一步改进，上述转刀盘与固定刀盘大小相同；上述转刀盘和固定刀盘的外周面上均周向分布有多个大小相同尖刀片；上述固定刀盘位于转刀盘与固定套之间，转刀盘与固定刀盘彼此相对的盘面始终处于接触状态；上述固定套内中部固装有支撑环，且A轴穿过支撑环；支撑环可对A轴在固定套中起到支撑作用。

作为本技术的进一步改进，上述工作台台面上具有与板材配合的挡条；上述压盘与工作台的台面相对应的盘面上安装有橡胶垫盘，橡胶垫盘能有效防止压盘对板材产生的过大挤压造成的表面损害，还能缓冲压盘与板材之间的挤压；上述转刀盘与A轴相对的盘面中心具有联轴套；A轴一端以插入联轴套中的方式带动转刀盘旋转；联轴套旋转于固定套中。

作为本技术的进一步改进，上述封边条选用自粘胶封边条或PVC热融胶封边条；上述辊轮由弹性材料构成，弹性材料选用耐磨橡胶；上述引导轨内部具有供辊轮旋转的轮槽，且轮槽的内壁部分为弧面且该弧面的弧中心与辊轮中心同心，这样便于位于辊轮与引导轨内壁之间的封边条均能与辊轮和引导轨内壁更好地贴合。

本发明中的封边卷以可拆卸的方式安装在两个卷盘之间，封边卷上最外圈的封边条一端经过两个支架之间且穿出引导轨和辊轮之间，封边条与辊轮外轮面摩擦配合，封边条与引导轨内壁摩擦配合。

相对于传统的板材封边技术，本发明的有益效果：

1、通过转刀盘与固定刀盘的配合来清理板材上的毛边或凸起的木屑，再结合软刷对板材上的吸附的颗粒木屑进行清扫，能有效使得板材需要封边的面变得平整和干净，大大提高封边条的粘贴效果，使板材上的封边条能使用的更长，板材的实际效益增大。另外，通过收集装置对漂浮在壳体中的颗粒木屑进行收集，能更加避免板材上吸附的颗粒木屑，更加增大了封边条的粘贴效果。

2、通过将板材固定后，然后利用辊轮将封边条逐步压在板材的需要封边面上，之后再利用高温模块的加热面以高温的方式挤压住封边条，便能使封边条粘贴在板材上；封边条整个粘贴过程中，板材是不会产生震动的，而且封边机构只有一个电机驱动，电机运转产生的震动以及转刀盘和软刷对板材清理造成的震动都非常的小，可以忽略对板材震动造成影响，那么封边条在板材上的粘贴将是平稳进行的，这样封边处理的板材平整度将更好，板材的封边造成的残次品将大大减小。另外，板材在进行封边时，封边条是利用辊轮和高温模块始终压在板材需要封边的面上的，封边条更不容易偏移，非常有利于板材高效地封边处理。

3、本发明在不需要更换设备零件的基础上就均能对不同型号宽度的板材进行封边处理，使用本发明的实际使用场景更广，有利于推广。

附图说明

图1是设备整体的两种视角图。

图2是图1的局部放大图。

图3是工作台上所安装的零件图。

图4是A齿轮和齿条啮合的局部剖面图。

图5是A导块滑动于直导轨的局部剖面图。

图6是封边机构整体图。

图7是壳体外壁上所安装结构图。

图8是辊轮、封边卷、V型架和高温模块的安装剖面图。

图9是辊轮、封边卷、V型架和高温模块的整体图。

图10是V型架上所安装结构的剖面正视图。

图11是引导轨的结构及剖面图。

图12是B滑块的安装剖面图。

图13是壳体内部所安装结构剖面图。

图14是去掉壳体后壳体的内部所安装的零件整体图。

图15是图14的部分零件分布图（一）。

图16是图14的部分零件分布图（二）。

图17是固定刀盘和转刀盘的安装剖面图。

图18是固定刀盘和转刀盘的结构图。

图中标号名称：1、工作台；2、板材；3、压盘；4、液压缸；5、L型支撑；6、挡条；7、U型架；8、封边机构；9、卷盘；10、壳体；12、收集装置；13、T型板；14、引导轨；15、辊轮；16、封边条；17、高温模块；18、V型架；19、直导轨；20、齿条；21、A齿轮；22、电机；23、A导块；24、A支撑；25、B支撑；26、直板；27、软刷；28、转刀盘；29、支架；30、摆板；31、封边卷；32、轮架；33、抽风机；34、A板簧；35、B板簧；36、固定条；37、B弹簧；38、伸缩柱；39、A弹簧；40、B导块；41、B滑块；42、轮槽；43、滑槽；44、导槽；45、同步带；46、固定板；47、转盘；48、B轴；49、固定套；50、C齿轮；51、D齿轮；52、A轴；53、B齿轮；54、B带轮；55、A带轮；56、固定刀盘；57、支撑环；58、联轴套；59、尖刀片。

具体实施方式

以下将参照附图来描述本发明；但是应该理解，附图中结构比例只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

一种用于板材2封边的设备，如图1、3所示，它包括侧壁固装有U型架7的工作台1，通过L型支撑5装在工作台1台面上方的液压缸4且液压缸4伸缩端装有压盘3，U型架7中滑动安装有封边机构8。

上述封边机构8包括齿条20、卷盘9、壳体10、收集装置12、引导轨14、辊轮15、高温模块17、V型架18、A齿轮21、电机22、直板26、转刀盘28、摆板30、轮架32、A板簧34、B板簧35、B弹簧37、A弹簧39、转盘47、固定套49、固定刀盘56，如图3所示，其中U型架7内壁上沿其长度方向固装有齿条20；如图5所示，壳体10滑动安装在U型架7中；如图4、13所示，壳体10内固装有电机22、A齿轮21和固定板46，A齿轮21的一部分穿出壳体10且与齿条20啮合；如图13、14、15所示，位于壳体10开口处的固定刀盘56通过固定套49固装在固定板46上；装在固定板46上的A轴52一端与电机22轴连接，另一端穿过固定套49且固连有转刀盘28；如图17所示，转刀盘28与固定刀盘56配合；如图13、14、16所示，装在固定板46上的B轴48一端与A轴52传动连接，另一端固装有转盘47，软刷27均匀分布于转盘47远离B轴48的盘面上；如图15所示，电机22与A齿轮21以减速增扭的方式传动连接。

如图6、7所示，壳体10一面外侧上固装有直板26和收集装置12，另一面外侧上固装有支架29和卷盘9；收集装置12中抽风机33位于壳体10内壁上；直板26沿其长度方向上均匀分布有多个T型板13；所述支架29和卷盘9均为两个；如图6、8、10所示，V型架18铰接在两个支架29远离壳体10的一端处，支架29上装有供V型架18复位的B板簧35；如图9、10所示，V型架18靠近壳体10的一端通过B弹簧37滑动安装有轮架32，另一端铰接有摆板30；轮架32中装有弹性的辊轮15且轮架32上固装有引导轨14，辊轮15位于引导轨14中；高温模块17通过A弹簧39滑动安装于摆板30远离V型架18的板面上；V型架18与摆板30之间装有A板簧34；高温模块17靠近壳体10的一端具有斜面。

如图3所示，上述U型架7内壁上对称固装有两个直导轨19；如图6、7所示，上述壳体10外壁上对称固装有两个A导块23；如图5所示，两个A导块23分别滑动安装于两个直导轨19中。A导块23和直导轨19的设计保证了壳体10在U型架7中平稳滑动且不脱离。

如图4、13、14所示，上述电机22通过B支撑25装在壳体10内壁上；A支撑24固装在壳体10内壁上；上述A齿轮21通过轴安装在A支撑24上；C齿轮50和B齿轮53通过同一个轴安装在A支撑24上；上述A轴52上固装有D齿轮51；D齿轮51与C齿轮50啮合，B齿轮53和A齿轮21啮合；D齿轮51的外径小于C齿轮50内径，C齿轮50内径大于B齿轮53内径。D齿轮51、C齿轮50和B齿轮53外径大小的设定是，在电机22带动A轴52快速旋转的情况下，A轴52经D齿轮51和C齿轮50带动B齿轮53慢速旋转，便于B齿轮53经A齿轮21在齿条20上慢速旋转，满足本发明设计的要求。

如图14、16所示，上述A轴52上固装有A带轮55；上述B轴48远离转盘47的一端固装有B带轮54；A带轮55和B带轮54通过同步带45传动连接；A带轮55和B带轮54大小相同；上述A轴52和B轴48均与固定板46轴承配合。

如图13、15所示，上述两个支架29之间固装有固定条36；上述B板簧35一端与固定条36连接，另一端与V型架18连接。

如图12所示，上述V型架18靠近壳体10的一端端面上开有滑槽43，滑槽43内壁上对称开有两个导槽44；如图11、12所示，上述轮架32上具有B滑块41，B滑块41一端处对称具有两个B导块40；两个B导块40分别滑动于两个导槽44中；位于滑槽43中的B弹簧37一端与滑槽43内槽面连接，另一端与B滑块41端面连接。B导块40和B导槽44设计能使得B滑块41平稳滑动于滑槽43中且不与V型架18产生脱离，而且B导块40与B导槽44的配合还能使B弹簧37在初始状态下处于压缩状态，满足本发明的设计要求。

如图10所示，沿上述摆板30长度方向的均匀分布的多个伸缩柱38的一端分别与摆板30固连，另一端分别与高温模块17固连；每个伸缩柱38上套有上述A弹簧39；每个A弹簧39一端与摆板30连接，另一端与高温模块17连接。

如图18所示，上述转刀盘28与固定刀盘56大小相同；上述转刀盘28和固定刀盘56的外周面上均周向分布有多个大小相同尖刀片59；上述固定刀盘56位于转刀盘28与固定套49之间，转刀盘28与固定刀盘彼此相对的盘面始终处于接触状态；如图17所示，上述固定套49内中部固装有支撑环57，且A轴52穿过支撑环57；支撑环57可对A轴52在固定套49中起到支撑作用。

如图1、3所示，上述工作台1台面上具有与板材2配合的挡条6；上述压盘3与工作台1的台面相对应的盘面上安装有橡胶垫盘，橡胶垫盘能有效防止压盘3对板材2产生的过大挤压造成的表面损害，还能缓冲压盘3与板材2之间的挤压；如图17、18所示，上述转刀盘28与A轴52相对的盘面中心具有联轴套58；A轴52一端以插入联轴套58中的方式带动转刀盘28旋转；联轴套58旋转于固定套49中。

上述封边条16选用自粘胶封边条16或PVC热融胶封边条16；上述辊轮15由弹性材料构成，弹性材料选用耐磨橡胶；如图15所示，上述引导轨14内部具有供辊轮15旋转的轮槽42，且轮槽42的内壁部分为弧面且该弧面的弧中心与辊轮15中心同心，这样便于位于辊轮15与引导轨14内壁之间的封边条16均能与辊轮15和引导轨14内壁更好地贴合。

如图6、8所示，本发明中的封边卷31以可拆卸的方式安装在两个卷盘9之间，封边卷31上最外圈的封边条16一端经过两个支架29之间且穿出引导轨14和辊轮15之间，封边条16与辊轮15外轮面摩擦配合，封边条16与引导轨14内壁摩擦配合。

本发明中B板簧35的作用：第一，在V型架18摆动后，辅助V型架18恢复到初始位置；第二，在初始状态下维持V型架18与支架29之间的初始角度。本发明中A板簧34的作用：第一，在摆板30摆动后，辅助摆板30恢复到初始位置；第二，在初始状态下维持摆板30与V型架18之间的初始角度。

本发明中的辊轮15外轮面与引导轨14的内壁面之间的间距略小于封边条16的厚度，使得辊轮15外轮面与引导轨14的内壁面对封边条16有一定的摩擦阻碍，防止在封边卷31可能存在的复位卷力作用下将封边条16从辊轮15外轮面与引导轨14的内壁面之间抽离。

本发明的L型支撑5与液压缸4连接的一端可以设置成伸缩端，便于控制液压缸4在工作台1的台面上做一定幅度的移动，便于压盘3能压住不同型号板材2的中心部分。

本发明中高温模块17与辊轮15之间的距离在不影响运行干涉的情况下可适量的缩小，使得板材2的封边条16封边时连贯性好，提高封边粘贴效果。

本发明中的高温模块17采用现有技术，高温模块17远离伸缩柱38的壁面为加热面，高温模块17通电产生的高温持续传导给加热面。本发明的收集装置12具有的功能是，在抽风机33的作用下，将壳体10内夹着这木屑会粉尘的空气抽到收集装置12的收集仓中。收集装置12的设计可采用现有技术。

本发明的具体工作流程：如图1、2、10所示，初始未进行封边的状态下，封边机构8位于U型架7的一端处；B弹簧37处于预压缩状态；转刀盘28远离A轴52的刀盘面与T型板13远离直板26的外板面共面；封边卷31安装在两个卷盘9之间，封边卷31上的封边条16经过两个支架29之间后再从引导轨14与辊轮15之间穿出，且封边条16的穿出的自由端具有一段长度且位于辊轮15与高温模块17之间；高温模块17的加热面超过转刀盘28远离A轴52的刀盘面一定距离；辊轮15部分的外轮面超过了转刀盘28远离A轴52的刀盘面所在的平面。工作台1与T型板13相对的侧壁面与T型板13远离直板26的外板具有一定间距，保证封边机构8进行封边动作过程中，转刀盘28不会与工作台1的侧壁面产生任何接触。初始状态下要保证封边条16的自由端位于工作台1的台面上，防止封边条16的自由端在重力作用下呈跌落状态而影响封边条16的封边效果。

当需要对板材2进行封边时，首先将板材2平稳放在工作台1的台面上，且让板材2的侧板面与挡条6贴合，在外力作用下板材2沿着挡条6的方向平稳向T型板13的方向移动。当板材2需要封边的面与T型板13远离直板26的外板面贴合时，保持板材2静止不动。接下来启动液压缸4使得液压柱推动压盘3向板材2压去，待压盘3对板材2压紧后停止液压缸4，此时板材2被压盘3死死地固定在工作台1上。

通过控制系统对封边机构8可进行通电，电机22通电启动，高温模块17通电开始高温加热，收集装置12中的抽风机33开始对壳体10中的空气进行抽风。电机22经A轴52和联轴套58带动转刀盘28快速旋转，转刀盘28上的尖刀片59相对于固定刀盘56上的尖刀片59快速旋转。电机22经A轴52、A带轮55、同步带45、B带轮54、B轴48和转盘47带动软刷27快速旋转。电机22经A轴52、D齿轮51、C齿轮50、B齿轮53带动A齿轮21慢速旋转，在A齿轮21与齿条20的啮合作用下，A齿轮21在齿条20上行走，A齿轮21经相应轴和A支撑24带动壳体10开始沿着直导轨19的方向慢速移动；壳体10上所安装的结构及相关机构跟随壳体10同步运动。

随着壳体10沿着直导轨19的方向慢速移动，转刀盘28进入到板材2需要封边的面上，转刀盘28远离A轴52的刀盘面与板材2需要封边的面贴合，快速旋转的转刀盘28带动其上的尖刀片59对板材2需要封边的面上的毛边或凸起的木屑进行切割；为了保证毛边或凸起的木屑绝对能有效清除，所以毛边或凸起的木屑在进入到转刀盘28上的尖刀片59之间的间隙且穿过固定刀盘56的尖刀片59之间的间隙时，毛边或凸起的木屑中柔软部分会被固定刀盘56的尖刀片59所阻挡，毛边或凸起的木屑中柔软部分不会随着转刀盘28上的尖刀片59拨动而大幅度摆动，那么转刀盘28相对于固定刀盘56的快速转动就能保证将毛边或凸起的木屑中柔软部分也能有效清除，使得板材2需要封边的面上更加平整而有利于封边条16的粘贴。

随着壳体10沿着直导轨19的方向慢速移动，转刀盘28对板材2需要封边的面清理的过程中，转刀盘28所经过的板材2需要封边的面上会吸附一些颗粒状的粉尘或木屑，而接下来始终跟随转刀盘28同步运动的软刷27在快速旋转下对板材2需要封边的面上吸附一些颗粒状的粉尘或木屑进行有效的清扫，得板材2需要封边的面上更加干净而有利于封边条16的粘贴。在转刀盘28和软刷27对板材2需要封边的面上进行清理时，所清理的颗粒状的粉尘或木屑会飘起来而滞留在壳体10空间内，为了防止软刷27已经清理过的板材2需要封边的面上再次吸附上颗粒状的粉尘或木屑，所以收集装置12通过抽风机33的运转使得滞留在壳体10空间内颗粒状的粉尘或木屑能收集到收集仓中。

随着壳体10沿着直导轨19的方向慢速移动，支架29、V型架18、摆板30、伸缩柱38、高温模块17、轮架32、引导轨14、卷盘9和封边卷31跟随壳体10同步运动。当辊轮15与板材2的拐角发生作用时，辊轮15外轮面上的封边条16与板材2的拐角发生挤压；由于辊轮15由弹性材料制成且辊轮15可通过轮架32沿着V型架18的滑槽43移动，所以封边条16与板材2的拐角发生挤压时，辊轮15的变形以及辊轮15通过轮架32沿着V型架18的滑槽43移动可大大缓冲挤压，从而防止了封边条16被压出折痕，保护了封边条16完整性。当辊轮15越过板材2拐角且完全进入到板材2需要封边的面上时，辊轮15的变形以及辊轮15通过轮架32沿着V型架18的滑槽43移动会使得V型架18摆动，B滑块41沿着滑槽43滑动使得B弹簧37继续被压缩，B板簧35会被压缩，V型架18铰接摆板30的一端向板材2方向摆动，高温模块17的加热面越过了板材2需要封边的面；辊轮15的变形以及B弹簧37继续被压缩，使得辊轮15能将封边条16有力地压在板材2需要封边的面上。随着V型架18继续跟随壳体10的慢速移动，变形的辊轮15在板材2需要封边的面上滚动，辊轮15通过摩擦力将封边条16从封边卷31上逐步释放，辊轮15滚过的地方都将被压上封边条16。随着V型架18继续跟随壳体10的慢速移动，高温模块17通过其上的斜面与板材2拐角处的封边条16产生挤压作用，高温模块17向摆板30方向移动，伸缩柱38和A弹簧39被压缩，摆板30会自适应产生一定幅度的摆动，A板簧34被压缩；当高温模块17进入到板材2上所压的封边条16上时，在A弹簧39、A板簧34和摆板30的作用下，高温模块17的加热面与封边条16紧紧挤压贴合，加热面对封边条16进行高温加热。在高温模块17跟随壳体10慢速移动过程中，加热面对封边条16的加热时间足够，使得封边条16能粘贴在板材2上。

当辊轮15从板材2的另一端滚动出来后，在B弹簧37的复位作用下，轮架32带动辊轮15沿着V型架18的滑槽43移动复位至初始状态，辊轮15恢复为不变形的完整圆状态。在B板簧35的复位作用下，V型架18摆动复位至初始状态。由于初始状态下，高温模块17的加热面超过转刀盘28远离A轴52的刀盘面一定距离，所以在V型架18摆动复位至初始状态时，高温模块17的加热面与封边条16之间依然存在压力，A弹簧39和A板簧34依然处于压缩状态，高温模块17的加热面依然能对板材2另一端处的封边条16进行加热封边。当高温模块17从板材2的另一端滑出后，在A弹簧39和A板簧34的复位作用下，摆板30和高温模块17移动复位。接下来，通过控制系统对封边机构8可进行断电，电机22停止，高温模块17通电停止高温加热，收集装置12中的抽风机33停止抽风；使用者用切割刀将高温模块17与辊轮15之间的封边条16切割断；通过控制液压缸4将压盘3从板材2上抬起，板材2便能取下来。板材2已封边的地方所多余出来的封边条16在下一个工序进行精确切割处理。

当需要对另一块板材2进行封边时，通过让电机22反转，经过一些列传递后，A齿轮21反转便能使封边机构8移动复位至初始状态；接下来重复上述板材2封边的过程即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种利用封边条对板材封边的设备，其特征在于：它包括侧壁固装有U型架的工作台，通过L型支撑装在工作台台面上方的液压缸且液压缸伸缩端装有压盘，U型架中滑动安装有封边机构；

上述封边机构包括齿条、卷盘、壳体、收集装置、引导轨、辊轮、高温模块、V型架、A齿轮、电机、直板、转刀盘、摆板、轮架、A板簧、B板簧、B弹簧、A弹簧、转盘、固定套、固定刀盘，其中U型架内壁上沿其长度方向固装有齿条；壳体滑动安装在U型架中；壳体内固装有电机、A齿轮和固定板，A齿轮的一部分穿出壳体且与齿条啮合；位于壳体开口处的固定刀盘通过固定套固装在固定板上；装在固定板上的A轴一端与电机轴连接，另一端穿过固定套且固连有转刀盘；转刀盘与固定刀盘配合；装在固定板上的B轴一端与A轴传动连接，另一端固装有转盘，软刷均匀分布于转盘远离B轴的盘面上；电机与A齿轮以减速增扭的方式传动连接；

壳体一面外侧上固装有直板和收集装置，另一面外侧上固装有支架和卷盘；收集装置中抽风机位于壳体内壁上；直板沿其长度方向上均匀分布有多个T型板；所述支架和卷盘均为两个；V型架铰接在两个支架远离壳体的一端处，支架上装有供V型架复位的B板簧；V型架靠近壳体的一端通过B弹簧滑动安装有轮架，另一端铰接有摆板；轮架中装有弹性的辊轮且轮架上固装有引导轨，辊轮位于引导轨中；高温模块通过A弹簧滑动安装于摆板远离V型架的板面上；V型架与摆板之间装有A板簧；高温模块靠近壳体的一端具有斜面。

2.根据权利要求1所述的一种利用封边条对板材封边的设备，其特征在于：上述U型架内壁上对称固装有两个直导轨；上述壳体外壁上对称固装有两个A导块；两个A导块分别滑动安装于两个直导轨中。

3.根据权利要求1所述的一种利用封边条对板材封边的设备，其特征在于：上述电机通过B支撑装在壳体内壁上；A支撑固装在壳体内壁上；上述A齿轮通过轴安装在A支撑上；C齿轮和B齿轮通过同一个轴安装在A支撑上；上述A轴上固装有D齿轮；D齿轮与C齿轮啮合，B齿轮和A齿轮啮合；D齿轮的外径小于C齿轮内径，C齿轮内径大于B齿轮内径。

4.根据权利要求1所述的一种利用封边条对板材封边的设备，其特征在于：上述A轴上固装有A带轮；上述B轴远离转盘的一端固装有B带轮；A带轮和B带轮通过同步带传动连接；A带轮和B带轮大小相同；上述A轴和B轴均与固定板轴承配合。

5.根据权利要求1所述的一种利用封边条对板材封边的设备，其特征在于：上述两个支架之间固装有固定条；上述B板簧一端与固定条连接，另一端与V型架连接。

6.根据权利要求1所述的一种利用封边条对板材封边的设备，其特征在于：上述V型架靠近壳体的一端端面上开有滑槽，滑槽内壁上对称开有两个导槽；上述轮架上具有B滑块，B滑块一端处对称具有两个B导块；两个B导块分别滑动于两个导槽中；位于滑槽中的B弹簧一端与滑槽内槽面连接，另一端与B滑块端面连接。

7.根据权利要求1所述的一种利用封边条对板材封边的设备，其特征在于：沿上述摆板长度方向的均匀分布的多个伸缩柱的一端分别与摆板固连，另一端分别与高温模块固连；每个伸缩柱上套有上述A弹簧；每个A弹簧一端与摆板连接，另一端与高温模块连接。

8.根据权利要求1所述的一种利用封边条对板材封边的设备，其特征在于：上述转刀盘与固定刀盘大小相同；上述转刀盘和固定刀盘的外周面上均周向分布有多个大小相同尖刀片；上述固定刀盘位于转刀盘与固定套之间，转刀盘与固定刀盘彼此相对的盘面始终处于接触状态；上述固定套内中部固装有支撑环，且A轴穿过支撑环。

9.根据权利要求1所述的一种利用封边条对板材封边的设备，其特征在于：上述工作台台面上具有与板材配合的挡条；上述压盘与工作台的台面相对应的盘面上安装有橡胶垫盘；上述转刀盘与A轴相对的盘面中心具有联轴套；A轴一端以插入联轴套中的方式带动转刀盘旋转；联轴套旋转于固定套中。

10.根据权利要求1所述的一种利用封边条对板材封边的设备，其特征在于：上述封边条选用自粘胶封边条或PVC热融胶封边条；上述辊轮由弹性材料构成，弹性材料选用耐磨橡胶；上述引导轨内部具有供辊轮旋转的轮槽，且轮槽的内壁部分为弧面且该弧面的弧中心与辊轮中心同心。

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