CN212668649U - 一种便于切膜的隔音棉贴膜机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于切膜的隔音棉贴膜机，包括机架；所述机架上设有传送带一；所述机架上位于传送带一的上方转动连接有放卷辊；所述机架上固设有驱动传送带一运动的电机一；所述机架上固设有导轨；所述导轨上开设有凹槽；所述机架上方连接有气缸一；所述气缸一的活塞杆竖着向下设置且端部连接有刀片。本申请具有贴膜结束后自动将贴膜纸切断的效果。

Description

一种便于切膜的隔音棉贴膜机

技术领域

本申请涉及贴膜机的领域，尤其是涉及一种便于切膜的隔音棉贴膜机。

背景技术

目前，隔音棉一种常用的隔热材料，在加工隔音棉时，需在隔音棉外侧覆一层塑料膜，以保证隔音棉的防水性能，通常使用贴膜机将塑料膜覆盖在隔音棉上；贴膜机也称覆膜机，是一种常用的覆膜设备。

对隔音棉进行贴膜时，是将隔音棉放置在传送带上，成卷的贴膜纸套设于放卷辊上，隔音棉在传送带的作用下向前输送，贴膜电机驱动放卷辊转动并向下输送贴膜纸，当隔音棉和贴膜在贴合辊下经过时，经过贴合辊的挤压作用后，两者贴合到一起。

针对上述中的相关技术，申请人认为隔音棉是成块状的，而贴膜纸是连续的并且缠绕呈卷状的材料，当隔音棉与贴膜纸贴合到一起后，需要通过切膜组件在隔音棉的端部将贴膜纸裁断，然后再将贴合后的材料堆放起来。

实用新型内容

为了改善贴膜机工作过程中的贴膜纸无法断开的问题，本申请提供一种便于切膜的隔音棉贴膜机。

本申请提供的一种便于切膜的隔音棉贴膜机采用如下的技术方案：

一种便于切膜的隔音棉贴膜机，包括机架；所述机架上设有传送带一；所述机架上位于传送带一的上方转动连接有放卷辊；所述机架上固设有驱动传送带一运动的电机一；所述机架上固设有导轨；所述导轨上开设有凹槽；所述机架上方连接有气缸一；所述气缸一的活塞杆竖着向下设置且端部连接有刀片。

通过采用上述技术方案，使用时，先将隔音棉放置于传送带一上，然后将膜卷套设于放卷辊上，电机一启动驱使传送带一运动，此时隔音棉向前运动，并且贴膜纸向下运动；两者相遇后会贴合到一起，此时贴合后的材料继续向前输送，当隔音棉端部运动至气缸一下方时，气缸一启动，通过活塞杆带动刀片向下运动，当刀片与凹槽抵触时，便可将贴膜纸切断。

优选的，所述的导轨的两端均扣设有挡片；所述挡片上螺纹连接有调节螺杆；所述调节螺杆穿过挡片且端部抵触在导轨的侧面上。

通过采用上述技术方案，拧松调节螺杆，并沿着导轨的长度方向滑动挡片，然后根据隔音棉的尺寸将挡片滑动至适宜的位置，并拧紧调节螺杆对挡片进行固定。挡片起到导向的作用，防止工作过程中材料发生偏移。

优选的，所述气缸一的活塞杆端部连接有压板；所述压板包括与气缸一活塞杆端部固定连接的上压板和设置于上压板下方的下压板；所述上压板和下压板之间固设有多组缓冲弹簧；所述刀片连接在下压板的下端面上。

通过采用上述技术方案，当刀片与凹槽抵碰后，可能会产生一定的冲击力，此时上压板和下压板之间的缓冲弹簧收缩，可以吸收部分缓冲力，起到减震的作用，防止刀片受到的冲击力太多导致刀片受损。

优选的，所述机架上连接有安装板；所述气缸一的基座固设有安装板上且活塞杆穿过安装板；所述安装板上插设有紧固螺栓；所述紧固螺栓的端部螺纹连接在机架的上端面；所述气缸一的活塞杆端部固设有连接块；所述连接块端部螺纹连接在上压板的上端面。

通过采用上述技术方案，随着气缸一工作时间的延长，气缸一可能会发生损坏，此时先拧松紧固螺栓，使安装板与机架分离，再旋转安装板，将连接块从上压板旋出，便可对气缸一进行维修。

优选的，所述刀片通过固定螺杆与下压板螺栓连接。

通过采用上述技术方案，当刀片受损后，将固定螺杆拧松，可以将刀片拆下来更换，提供了一定的便捷性。

优选的，所述机架的侧壁上开设有滑槽一；所述压板的两端分别固设有滑动连接于滑槽一内的滑块一。

通过采用上述技术方案，气缸一驱使刀片运动时，压板两端的滑块在滑槽一内滑动，可以保证压板和刀片运动过程中的平稳性。

优选的，所述传送带一与放卷辊之间依次设有转动连接于机架上的压皱辊和加热辊；所述机架上位于放卷辊一侧设有传送带二；所述机架上固设有驱动传送带二运动的电机二；所述导轨的上端面与传送带二的上端平齐。

通过采用上述技术方案，隔音棉在传送带一的带动下向前运动，首先会经过压皱辊下方，此时压皱辊会对隔音棉进行压合，防止隔音棉上存在褶皱而影响贴合效果。然后，压合后的隔音棉继续向前运动，与贴膜纸相遇后，从加热辊与机架之间的缝隙处穿过，加热辊对隔音棉进行加热同时对贴合后的材料进行二次压合，使贴膜纸和隔音棉紧紧贴合在一起。最后电机二驱使传送带二运动，贴合后的材料经传送带二输出。

优选的，所述机架上开设有安装槽；所述安装槽的槽壁上竖直开设有滑槽二；所述安装槽内设有安装块；所述安装块的两端分别固设有滑动连接于滑槽二内的滑块二；所述压皱辊转动连接于安装块上；所述机架上端固设有连接板；所述连接板上固设有气缸二；所述气缸二的活塞杆穿过连接板且端部与安装块固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸二启动，带动安装块沿着滑槽二的长度方向移动，可以调节压皱辊与传送带之间的距离，进而适应不同厚度隔音棉的压合要求。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，先将隔音棉放置于传送带一上，然后将膜卷套设于放卷辊上，电机一和电机二启动，分别驱使传送带一和放卷辊转动，此时隔音棉向前运动，并且贴膜纸向下运动；两者相遇后会贴合到一起，此时贴合后的材料继续向前输送，当隔音棉端部运动至气缸一下方时，气缸一启动，通过活塞杆带动刀片向下运动，当刀片与凹槽抵触时，便可将贴膜纸切断；

2.当刀片与凹槽抵碰后，可能会产生一定的冲击力，此时上压板和下压板之间的缓冲弹簧收缩，可以吸收部分缓冲力，起到减震的作用，防止刀片受到的冲击力太多导致刀片受损；

3.气缸二启动，带动安装块沿着滑槽二的长度方向移动，可以调节压皱辊与传送带之间的距离，进而适应不同厚度隔音棉的贴合要求。

附图说明

图1是一种便于切膜的隔音棉贴膜机；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是实施例中凸显导轨和刀片的结构示意图；

图4是实施例中导轨的部分结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、传送带一；3、电机一；4、放卷辊；5、传送带二；6、电机二；7、压皱辊；8、加热辊；9、安装槽；91、滑槽二；10、安装块；101、滑块二；11、连接板；12、导轨；121、凹槽；13、安装板；131、紧固螺栓；14、气缸一；15、刀片；151、固定螺杆；16、压板；161、上压板；162、下压板；163、滑块一；17、缓冲弹簧；18、滑槽一；19、连接块；20、挡片；201、调节螺杆；21、气缸二。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于切膜的隔音棉贴膜机。参照图1，包括机架1和设于机架1上方沿机架1长度方向延伸的传送带一2，机架1上固设有驱动传送带一2运动的电机一3。机架1上位于传送带一2的上方转动连接有水平设置的放卷辊4，并且机架1上位于放卷辊4的一侧设有传送带二5，机架1上固设有驱动传送带二5运动的电机二6。

参照图1，先将膜卷套设于放卷辊4上，再将需要贴膜的隔音棉放置于传送带一2上；然后电机一3驱动传送带一2运动，将隔音棉向前输送，同时放卷辊4转动向下输送贴膜纸；当两者贴合到一起后，电机二6启动，在传送带二5的作用下将贴合后的材料输出。

参照图1，传送带一2和放卷辊4之间依次设有压皱辊7和加热辊8，压皱辊7和加热辊8均与机架1转动连接，并且机架上固设有用以驱动压皱辊7和加热辊8转动的电机。压皱辊7与传送带一2之间留有供隔音棉穿过的空隙，当隔音棉从压皱辊7下方经过时，经过压皱辊7的辊压，可以将隔音棉上的褶皱压平，防止影响贴合效果。

参照图1，压皱辊7和加热辊8之间还设有转动连接于机架1上的涂胶辊。被辊压后的隔音棉继续向前运动，运动至涂胶辊下方进行涂胶，然后涂胶后的隔音棉跟贴膜纸一起从加热辊8下方经过，此时加热辊8对胶水进行加热，使贴膜纸快速与隔音棉贴合；同时加热辊8还起到二次压合的作用，提高了贴膜纸与隔音棉之间的贴合程度。

参照图1和图2，为满足对不同厚度隔音棉的贴合要求，机架1的两侧沿其高度方向均开设有安装槽9，并且安装槽9的两个槽壁上沿其高度方向均开设有滑槽二91。安装槽9内连接有一块安装块10，安装块10的两端分别固设有滑动连接于滑槽二91内的滑块二101，压皱辊7转动连接于安装块10上。机架1上位于安装块10的上方固设有连接板11，连接板11上固设有气缸二21，气缸二21的活塞杆穿过连接板11且端部与安装块10的上端面固定连接。气缸二21启动，驱使安装块10沿着滑槽二91的长度方向滑动，可以调节压皱辊7与传送带一2之间的距离，扩大适用范围。

参照图1和图3，由于需要贴膜的隔音棉是块状结构，而贴膜纸是连续的缠绕成卷状的，所以贴膜后需要在隔音棉的端部将贴膜纸切断，为了便于切膜，加热辊8与传送带二5之间设有固定连接于机架1上并沿机架1宽度方向延伸的导轨12，并且导轨12的上端面与传送带二5的上端齐平。机架1上位于导轨12的上方连接有安装板13，安装板13上固设有气缸一14。

参照图3和图4，气缸一14的活塞杆穿过安装板13且端部连接有刀片15。导轨12上沿其长度方向开设有凹槽121。气缸一14驱使刀片15运动，当刀片15下端抵触到凹槽121内部时，可以将贴膜纸切断。

参照图3，为了防止刀片15与凹槽121碰撞时受到的冲击力太大损伤刀片15，气缸一14活塞杆端部与刀片15之间连接有压板16。压板16包括上压板161和下压板162，上压板161与气缸一14的活塞杆端部连接，并且下压板162的下端面与刀片15相连接。上压板161和下压板162之间固设有多组缓冲弹簧17，下压时，缓冲弹簧17受到挤压发生形变，可以起到一定的缓冲作用。

参照图3，为了保证压板16和刀片15运动过程的平稳性，机架1的侧壁上沿其高度方向开设有滑槽一18，并且上压板161和下压板162的两端分别固设有滑动连接于滑槽一18内的滑块一163。

参照图3和图4，随着刀片15和气缸一14工作时间的延长，刀片15和气缸一14可能会发生损坏，为了便于维修和更换，刀片15上插设有固定螺杆151，固定螺杆151穿过刀片15且与下压板162螺纹连接。拧松固定螺杆151，便可以将刀片15拆卸下来。安装板13上插设有端部螺纹连接在机架1上端面的紧固螺栓131，并且气缸一14活塞杆端部固设有连接块19，连接块19插设于上压板161上且与上压板161螺纹连接。先拧松紧固螺栓131，实现安装板13与机架1的分离，再旋转安装板13，将连接块19从上压板161旋出，便于对气缸一14的维修。

参照图4，导轨12上扣设有挡片20，挡片20设置为两个且分别位于导轨12的两端。挡片20上螺纹连接有调节螺杆201，调节螺杆201穿过挡片20且端部抵触在导轨12的侧面上。根据隔音棉的尺寸，将挡片20移动至适宜的位置处，然后再将调节螺杆201拧紧，可以防止贴合后材料发生偏移，影响切膜效果。

本申请实施例一种便于切膜的隔音棉贴膜机的实施原理为：首先，启动气缸二驱使安装块10滑动，根据隔音棉的厚度调节压皱辊7与传送带一2之间的距离；然后移动挡片20，当两个挡片20之间的距离与隔音棉尺寸相符时，再拧紧调节螺杆201；再次通过紧固螺栓131将安装板13固定在机架1上，分别启动电机一3和电机二6，隔音棉在传送带一2的作用下向前输送，同时贴膜纸在放卷辊4的转动下向下运动，待两者贴合后，向传送带二5的方向输出；最后，气缸一14驱使刀片15运动，将贴膜纸裁断，裁断后的材料再经传送带二5输出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于切膜的隔音棉贴膜机，包括机架(1)；其特征在于：所述机架(1)上设有传送带一(2)；所述机架(1)上位于传送带一(2)的上方转动连接有放卷辊(4)；所述机架(1)上固设有驱动传送带一(2)运动的电机一(3)；所述机架(1)上固设有导轨(12)；所述导轨(12)上开设有凹槽(121)；所述机架(1)上方连接有气缸一(14)；所述气缸一(14)的活塞杆竖着向下设置且端部连接有刀片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于切膜的隔音棉贴膜机，其特征在于：所述的导轨(12)的两端均扣设有挡片(20)；所述挡片(20)上螺纹连接有调节螺杆(201)；所述调节螺杆(201)穿过挡片(20)且端部抵触在导轨(12)的侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种便于切膜的隔音棉贴膜机，其特征在于：所述气缸一(14)的活塞杆端部连接有压板(16)；所述压板(16)包括上压板(161)和设置于上压板(161)下方的下压板(162)；所述上压板(161)和下压板(162)之间固设有多组缓冲弹簧(17)；所述刀片(15)连接在下压板(162)的下端面上。

4.根据权利要求3所述的一种便于切膜的隔音棉贴膜机，其特征在于：所述机架(1)上连接有安装板(13)；所述气缸一(14)的基座固设有安装板(13)上且活塞杆穿过安装板(13)；所述安装板(13)上插设有紧固螺栓(131)；所述紧固螺栓(131)的端部螺纹连接在机架(1)的上端面；所述气缸一(14)的活塞杆端部固设有连接块(19)；所述连接块(19)端部螺纹连接在上压板(161)的上端面。

5.根据权利要求3所述的一种便于切膜的隔音棉贴膜机，其特征在于：所述刀片(15)通过固定螺杆(151)与下压板(162)螺栓连接。

6.根据权利要求3所述的一种便于切膜的隔音棉贴膜机，其特征在于：所述机架(1)的侧壁上开设有滑槽一(18)；所述压板(16)的两端分别固设有滑动连接于滑槽一(18)内的滑块一(163)。

7.根据权利要求1所述的一种便于切膜的隔音棉贴膜机，其特征在于：所述传送带一(2)与放卷辊(4)之间依次设有转动连接于机架(1)上的压皱辊(7)和加热辊(8)；所述机架(1)上位于放卷辊(4)一侧设有传送带二(5)；所述机架(1)上固设有驱动传送带二(5)运动的电机二(6)；所述导轨(12)的上端面与传送带二(5)的上端平齐。

8.根据权利要求7所述的一种便于切膜的隔音棉贴膜机，其特征在于：所述机架(1)上开设有安装槽(9)；所述安装槽(9)的槽壁上竖直开设有滑槽二(91)；所述安装槽(9)内设有安装块(10)；所述安装块(10)的两端分别固设有滑动连接于滑槽二(91)内的滑块二(101)；所述压皱辊(7)转动连接于安装块(10)上；所述机架(1)上端固设有连接板(11)；所述连接板(11)上固设有气缸二(21)；所述气缸二(21)的活塞杆穿过连接板(11)且端部与安装块(10)固定连接。

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