CN114803597A - 一种复合pe膜的固膜切膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合PE膜的固膜切膜机，包括放卷辊，待切的所述复合PE膜卷绕在所述放卷辊上；驱动辊组，所述驱动辊组包括第一辊和第二辊，所述第一辊和所述第二辊平行设置，待切的所述复合PE膜卷的端部穿过所述第一辊和所述第二辊之间的位置，所述驱动辊组用于驱动所述复合PE膜卷移动；切膜组件，所述切膜组件设置在所述驱动辊组远离所述放卷辊的一侧，用于对所述复合PE膜卷进行切膜；固膜组件，所述固膜组件设置在所述切膜组件远离所述驱动辊组的一侧，用于在所述切膜组件进行切膜时对所述复合PE膜进行固定。本发明实施例具有结构简单、有利于保证复合PE膜切割平整性和使用方便的优点，应用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及PE薄膜领域，特别是涉及一种复合PE膜的固膜切膜机。
背景技术
PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE颗粒生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小。
PE薄膜的一个很大的用途即时用于在农作物生产中作为地膜使用。地膜用于地面覆盖，以提高土壤温度，保持土壤水分，维持土壤结构，防止害虫侵袭作物和某些微生物引起的病害等，促进植物生长的功能，目前广泛运用于农业种植。地膜通常采用PE材质，由于其使用量大，可重复利用次数有限，PE材质本身难以降解，因此产生了大量的塑料垃圾。
固膜切膜机是一种用于用于对固定后的PE膜作切割的装置，其在的领域得到了广泛的使用；现有的固膜切膜机包括人力切膜和机械切膜；现有的固膜切膜机使用中发现不能对切割前的PE膜作固定，影响膜切割的平整。目前，现有的固膜切膜机，大多存在以下的不足：不能对切割中的膜作有效固定，且因切边不平整会导致浪费，影响PE膜完成后的包装。
公开(公告)号为CN212287751U的专利公开了一种生物降解膜的固膜切膜机，包括包括底板，底板上表面固定连接有支撑架，支撑架上表面固定连接有连接板，连接板上表面两侧均固定连接有固定架，固定架上设有活动杆，活动杆圆周一侧固定连接有第一纵向锥齿轮，底板上表面固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端固定连接有第三纵向锥齿轮，且底板和连接板上设有联动机构等。该专利中固膜切膜机的结构较为复杂，在使用时便利度较差，有进一步改进的空间。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明实施例提出了一种复合PE膜的固膜切膜机，包括放卷辊、驱动辊组、切膜组件和固膜组件。本发明实施例具有结构简单、有利于保证复合PE膜切割平整性和使用方便的优点，应用效果好。
(2)技术方案
本发明实施例提出了一种复合PE膜的固膜切膜机，包括
放卷辊，待切的所述复合PE膜卷绕在所述放卷辊上；
驱动辊组，所述驱动辊组包括第一辊和第二辊，所述第一辊和所述第二辊平行设置，待切的所述复合PE膜卷的端部穿过所述第一辊和所述第二辊之间的位置，所述驱动辊组用于驱动所述复合PE膜卷移动；
切膜组件，所述切膜组件设置在所述驱动辊组远离所述放卷辊的一侧，用于对所述复合PE膜卷进行切膜；
固膜组件，所述固膜组件设置在所述切膜组件远离所述驱动辊组的一侧，用于在所述切膜组件进行切膜时对所述复合PE膜进行固定。
进一步地，所述复合PE膜的固膜切膜机还包括机架，所述放卷辊的两端通过轴承枢接在所述机架上。
进一步地，所述第一辊和所述第二辊结构相同，且所述第一辊和所述第二辊之间的间隙等于所述复合PE膜的厚度。
进一步地，所述切膜组件包括：切膜支架、连接杆、压簧、切膜夹具、切膜刀和直线驱动装置；所述切膜刀垂直所述复合PE膜所在平面设置，所述切膜夹具与所述切膜刀固定连接，所述切膜支架与所述切膜夹具平行设置，且所述切膜支架的长度方向上设有不少于一个的通孔，所述连接杆穿设在所述通孔内，所述连接杆的另一端与所述切膜夹具远离所述切膜刀的一端连接，且所述压簧套设在所述连接杆上且所述压簧的两端分别抵接在切膜支架、所述切膜夹具上；所述连接杆靠近所述切膜支架的一端设有挡块；所述切膜支架与所述直线驱动装置连接，所述直线驱动装置用于驱动所述切膜刀对所述复合PE膜进行切膜。
进一步地，所述直线驱动装置为直线气缸。
进一步地，所述通孔设有两个，两个所述通孔沿着所述切膜支架的长度方向上均匀布置。
进一步地，所述切膜刀的长度不低于所述复合PE膜的宽度。
进一步地，所述固膜组件包括：传输子组件、固定压板和驱动压紧装置，所述传输子组件设置在所述切膜组件远离所述驱动辊组的一侧，用于传输经所述切膜刀切断的复合PE膜，所述固定压板设置在所述传输子组件的上方，且所述固定压板与所述驱动压紧装置连接，所述驱动压紧装置用于调节所述固定压板距离所述传输子组件的距离，用于对所述传输子组件上输送的复合PE膜施加压力；所述固定压板与所述传输子组件上输送的所述复合PE膜平行设置。
进一步地，所述传输子组件包括主动输送辊、从动输送辊和输送带，所述输送带套设在所述主动输送辊与所述从动输送辊之间。
进一步地，所述放卷辊的高度高于所述驱动辊组；所述第一辊与所述输送带处于相同的水平高度。
(3)有益效果
本发明实施例的固膜切膜机仅由放卷辊、驱动辊组、切膜组件、固膜组件所组成，具有结构简单的优点；同时在实际使用时能自动实现对复合PE膜的固定和切断工作，有利于保证复合PE膜切割的平整性，不会因切边不平整导致浪费；除此之外，本发明实施例的固膜切膜机在实际使用时仅用于操作驱动辊组、切膜组件、固膜组件，具有使用方便的优点，应用效果好。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例的固膜切膜机的结构示意图。
图2是本发明一实施例中切膜组件的侧视结构示意图。
图3是本发明一实施例中切膜组件的主视结构示意图。
图中：放卷辊1；
驱动辊组2、第一辊21、第二辊22；
切膜组件3、切膜支架31、通孔311、连接杆32、挡块321、压簧33、切膜夹具34、切膜刀35、直线驱动装置36；
固膜组件4、传输子组件41、主动输送辊411、从动输送辊412、输送带413、固定压板42、驱动压紧装置43；
机架5；
轴承6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例，在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参照附图1-附图3并结合实施例来详细说明本申请。
根据本发明实施例一种复合PE膜的固膜切膜机，包括
放卷辊1，待切的所述复合PE膜卷绕在所述放卷辊1上；
驱动辊组2，所述驱动辊组2包括第一辊21和第二辊22，所述第一辊21和所述第二辊22平行设置，待切的所述复合PE膜卷的端部穿过所述第一辊21和所述第二辊22之间的位置，所述驱动辊组2用于驱动所述复合PE膜卷移动；
切膜组件3，所述切膜组件3设置在所述驱动辊组2远离所述放卷辊1的一侧，用于对所述复合PE膜卷进行切膜；
固膜组件4，所述固膜组件4设置在所述切膜组件3远离所述驱动辊组2的一侧，用于在所述切膜组件3进行切膜时对所述复合PE膜进行固定。
下面结合附图1-附图3来说明本发明的实施例，在本发明实施例中，待切膜的复合PE膜卷绕在放卷辊1上，在实际切膜过程中，放卷辊1进行转动，复合PE膜从放卷辊1上进行转动；由于本发明实施例中设置有驱动辊组2，驱动辊组2的第一辊21、第二辊22平行设置，待切的复合PE膜卷的端部穿过第一辊21和第二辊22之间的位置，本发明实施例利用第一辊21和第二辊22在复合PE膜卷的两侧对其施加向前移动的摩擦力，带动待切膜的复合PE膜移动；随后，驱动的复合PE膜卷移动到切膜组件3附近，而本发明实施例的切膜组件3设置在所述驱动辊组2远离放卷辊1的一侧，随后移动切膜组件3逐渐靠近复合PE膜，进而可以将复合PE膜进行切断；同时在切断复合PE膜过程中，为避免复合PE膜发生移动，可以利用设置在后侧的固膜组件4对复合PE膜进行固定，由于另一侧有驱动辊组2对复合PE膜的两端面进行夹持，从而在切膜组件3进行切膜过程中，复合PE膜已得到很好的固定，避免在切膜过程中复合PE膜发生移动。
综上所述，本发明实施例的固膜切膜机仅由放卷辊1、驱动辊组2、切膜组件3、固膜组件4所组成，具有结构简单的优点；同时在实际使用时能自动实现对复合PE膜的固定和切断工作，有利于保证复合PE膜切割的平整性，不会因切边不平整导致浪费；除此之外，本发明实施例的固膜切膜机在实际使用时仅用于操作驱动辊组2、切膜组件3、固膜组件4，具有使用方便的优点，应用效果好。
进一步地，参阅附图1所示，根据本发明的另一个实施例，所述复合PE膜的固膜切膜机还包括机架5，所述放卷辊1的两端通过轴承6枢接在所述机架5上。在本发明实施例中，通过轴承6枢接在机架5上，可以将放卷辊1枢接在机架5上，这样在实际固膜切膜操作时可以在驱动辊组2对复合PE膜拉力作用下，放卷辊1通过轴承6枢接可以自动进行转动，进而有利于放卷辊1上卷绕的复合PE膜自动释放向驱动辊组2一侧移动。同时，机架5的设置可以确保放卷辊1能稳定放置，提供一个工作的环境。
进一步地，参阅附图1所示，根据本发明的另一个实施例，所述第一辊21和所述第二辊22结构相同，且所述第一辊21和所述第二辊22之间的间隙等于所述复合PE膜的厚度。在本发明实施例中，第一辊21和第二辊22结构相同，且第一辊21和第二辊22相对平行设置，这样在第一辊21和第二辊22之间形成一个空隙，而该间隙等于复合PE膜的厚度，从而当复合PE膜穿过第一辊21和第二辊22之间的间隙时，第一辊21和第二辊22会对复合PE膜表面产生一个向内的压力，当第一辊21和第二辊22发生转动时，该压力变为摩擦力，带动复合PE膜向前送料。由此，本发明实施例通过结构简单的第一辊21和第二辊22，设置第一辊21和第二辊22之间合适的间隙，可以起到带动复合PE膜向前送料的优点，在实际使用时效果显著。
进一步地，在本发明实施例中，为驱动第一辊21和/或第二辊22，第一辊21和/或第二辊22可以与动力装置连接，该动力装置用于驱动第一辊21和/或第二辊22转动，以实现第一辊21和第二辊22带动复合PE膜向前送料的目的。具体地，在本发明实施例中，与动力装置可以为电机，进而电机可以带动第一辊21和/或第二辊22转动，实现第一辊21和第二辊22带动复合PE膜向前送料的。同时，在本发明实施例中，第一辊21可以跟电机连接，第二辊22也可以跟电机连接。当然第一辊21、第二辊22分别可以与对应的电机连接。
进一步地，参阅附图1-附图3所示，根据本发明的另一个实施例，所述切膜组件3包括：切膜支架31、连接杆32、压簧33、切膜夹具34、切膜刀35和直线驱动装置36；所述切膜刀35垂直所述复合PE膜所在平面设置，所述切膜夹具34与所述切膜刀35固定连接，所述切膜支架31与所述切膜夹具34平行设置，且所述切膜支架31的长度方向上设有不少于一个的通孔311，所述连接杆32穿设在所述通孔311内，所述连接杆32的另一端与所述切膜夹具34远离所述切膜刀35的一端连接，且所述压簧33套设在所述连接杆32上且所述压簧33的两端分别抵接在切膜支架31、所述切膜夹具34上；所述连接杆32靠近所述切膜支架31的一端设有挡块321；所述切膜支架31与所述直线驱动装置36连接，所述直线驱动装置36用于驱动所述切膜刀35对所述复合PE膜进行切膜。
下面结合附图1-附图3来说明本发明的实施例，在本发明实施例中，切膜组件3包括：切膜支架31、连接杆32、压簧33、切膜夹具34、切膜刀35和直线驱动装置36，切膜刀35垂直复合PE膜所在平面设置，而直线驱动装置36用于驱动切膜刀35对复合PE膜进行切膜，这样当需要进行切膜时，可以驱动直线驱动装置36调节切膜刀35距离复合PE膜的距离，实施切膜操作；当完成切膜以后，直线驱动装置36调节切膜刀35距离复合PE膜的距离，使得切膜刀35远离复合PE膜。同时，本发明实施例为保证切膜刀35与复合PE膜柔性接触，避免切膜刀35在意外情况下与其他部件刚性接触造成损坏时，本发明实施例的切膜支架31在长度方向上设有不少于一个的通孔311(例如附图3所示，设置有两个通孔311)，接杆32穿设在通孔311内，连接杆32的另一端与切膜夹具34远离切膜刀35的一端连接，且压簧33套设在连接杆32上且压簧33的两端分别抵接在切膜支架31、切膜夹具34上；同时，连接杆32靠近切膜支架31的一端设有挡块321。这样在实际切膜操作时，当切膜刀35接触到复合PE膜或者其他物体时，切膜刀35会向接触到复合PE膜或者其他物体的相反方向施加一个反向作用力，该反向作用力施加在压簧33上，导致压簧33收缩；同时，压簧33会向切膜刀35一侧提供一个对应大小的作用力，该作用力通过切膜刀35施加到复合PE膜上。也就是说，直线驱动装置36驱动切膜刀35对复合PE膜进行切膜操作时，由于有压簧33的设置，切膜刀35可以柔性与与复合PE膜接触，能控制切膜的作用力，避免直线驱动装置36直接与切膜刀35接触造成的施加作用力过大的问题。
同时，由于切膜支架31的长度方向上设有不少于一个的通孔311，切膜夹具34便会通过对应数量的连接杆32与切膜支架31连接，这样也会设置对应数量的压簧33，切膜刀35在实际切膜操作时，并不能保证切膜刀35与复合PE膜表面保持平行，由于沿切膜支架31长度方向设置有多个压簧33，当一侧切膜刀35距离复合PE膜表面较近时，该侧的压簧33可以收缩，直至等另一侧切膜刀35也抵近复合PE膜表面为止，然后，直线驱动装置36持续靠近，切膜刀35的作用力继续加大直至将复合PE膜切断为止，这样可以保证切膜刀35与复合PE膜表面在保持平行的情况下同时进行切断，避免从一侧开始切断造成另一侧受力不均匀产生的切断效果不佳的缺陷。
进一步地，根据本发明的另一个实施例，所述直线驱动装置36为直线气缸。直线气缸连接高压气源，具有控制方便、调节容易的优点，且控制精准，成本低廉。
进一步地，参阅附图3所示，根据本发明的另一个实施例，所述通孔311设有两个，两个所述通孔311沿着所述切膜支架31的长度方向上均匀布置。当两个通孔311在切膜支架31的长度方向上均匀布布置时，下面结合附图3来说明，如附图3所示，当切膜刀35的左侧受到向下方向的力较大时切膜刀35的左侧距离下方的复合PE膜表面距离较近，切膜刀35的右侧距离下方的复合PE膜表面距离较远，此时如果不进行调整，则很容易出现切膜刀35切割复合PE膜时候左右侧不同时进行的问题。因此，根据本发明实施例两个通孔311沿着切膜支架31的长度方向上均匀布置以后，当切膜刀35的左侧受到向下方向的力较大时，右侧的压簧33会受到较大的压缩力，进而推动右侧的切膜夹具34、切膜刀35朝向复合PE膜一侧移动，直至两个压簧33的伸缩长度保持一致、达到相同长度为止，此时切膜刀35的两侧距离切膜支架31的距离也会保持一致，进而实现切膜刀35与切膜支架31保持平行状态。故可以确保切膜刀35始终保持与待切割的复合PE膜表面保持平行，这样设置以后，切膜刀35在切割复合PE膜时，可以从左到右均匀对复合PE膜施加切割力，进而能从左到右同时切断复合PE膜，能确保切割质量，避免出现切边不平整的问题出现。
进一步地，根据本发明的另一个实施例，所述切膜刀35的长度不低于所述复合PE膜的宽度。当切膜刀35的长度不低于复合PE膜的宽度时，切膜刀35可以从复合PE膜的宽度方向对复合PE膜进行完整切断，由此，本发明实施例中保证当切膜刀35的长度不低于复合PE膜的宽度可以确保切膜刀35能完整切断复合PE膜，当然了，切膜刀35的长度可以刚好等于复合PE膜的宽度，切膜刀35的长度也可以长于复合PE膜的宽度，在此不做限制。
具体地，在本发明的一个实施例中，切膜刀35与切膜夹具34之间可以通过螺钉、螺栓等方式进行连接，在此不做限制。
进一步地，参阅附图1所示，根据本发明的另一个实施例，所述固膜组件4包括：传输子组件41、固定压板42和驱动压紧装置43，所述传输子组件41设置在所述切膜组件3远离所述驱动辊组2的一侧，用于传输经所述切膜刀35切断的复合PE膜，所述固定压板42设置在所述传输子组件41的上方，且所述固定压板42与所述驱动压紧装置43连接，所述驱动压紧装置43用于调节所述固定压板42距离所述传输子组件41的距离，用于对所述传输子组件41上输送的复合PE膜施加压力；所述固定压板42与所述传输子组件41上输送的所述复合PE膜平行设置。
在本发明实施例中，传输子组件41用于输出经切膜组件3切断的复合PE膜，固定压板42用于在切膜组件3实施切断操作时，将复合PE膜压在传输子组件41上，而驱动压紧装置43用于调节固定压板42距离所述传输子组件41的距离。因此，当需要进行切膜时，先停机传输子组件41的转动，然后启动驱动压紧装置43，使得固定压板42压紧平铺在传输子组件41上的复合PE膜，这样通过驱动压紧装置43对固定压板42施加压力，将复合PE膜紧紧压在传输子组件41上，从而可以起到固膜的作用，确保切膜组件3切膜时复合PE膜不发生移动；本发明实施例结构简单，固膜效果好，能有效防止复合PE膜在切膜操作时发生移动，从而得到的复合PE膜切边平整度会得到提高。
进一步地，参阅附图1所示，根据本发明的另一个实施例，所述传输子组件41包括主动输送辊411、从动输送辊412和输送带413，所述输送带413套设在所述主动输送辊411与所述从动输送辊412之间。输送带413传送有利于形成一个平面，从而复合PE膜可以平铺在输送带413上，这样固定压板42可以与输送带413平行设置，进而将复合PE膜挤压在输送带413上。同时，本发明实施例通过主动输送辊411、从动输送辊412来带动输送带413转动，而主动输送辊411可以与驱动装置连接，以实现主动输送辊411转动的目的。
进一步地，参阅附图1所示，根据本发明的另一个实施例，所述放卷辊1的高度高于所述驱动辊组1；所述第一辊21与所述输送带413处于相同的水平高度。这样设置以后，复合PE膜从放卷辊1的自然下垂进入到驱动辊组2内，可以利用复合PE膜自身重量加上驱动辊组2的驱动力实施送料操作，有利于降低驱动辊组2的动力，提高效率。同时，第一辊21与输送带413处于相同的水平高度时，复合PE膜可以保持水平状态，进而不容易发生侧向移动等情况。
需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。对于方法的实施例而言，相关之处可参见设备实施例的部分说明。本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不限制于本申请。在不脱离本发明的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种复合PE膜的固膜切膜机，其特征在于，包括
放卷辊(1)，待切的所述复合PE膜卷绕在所述放卷辊(1)上；
驱动辊组(2)，所述驱动辊组(2)包括第一辊(21)和第二辊(22)，所述第一辊(21)和所述第二辊(22)平行设置，待切的所述复合PE膜卷的端部穿过所述第一辊(21)和所述第二辊(22)之间的位置，所述驱动辊组(2)用于驱动所述复合PE膜卷移动；
切膜组件(3)，所述切膜组件(3)设置在所述驱动辊组(2)远离所述放卷辊(1)的一侧，用于对所述复合PE膜卷进行切膜；
固膜组件(4)，所述固膜组件(4)设置在所述切膜组件(3)远离所述驱动辊组(2)的一侧，用于在所述切膜组件(3)进行切膜时对所述复合PE膜进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种复合PE膜的固膜切膜机，其特征在于，所述复合PE膜的固膜切膜机还包括机架(5)，所述放卷辊(1)的两端通过轴承(6)枢接在所述机架(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种复合PE膜的固膜切膜机，其特征在于，所述第一辊(21)和所述第二辊(22)结构相同，且所述第一辊(21)和所述第二辊(22)之间的间隙等于所述复合PE膜的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种复合PE膜的固膜切膜机，其特征在于，所述切膜组件(3)包括：切膜支架(31)、连接杆(32)、压簧(33)、切膜夹具(34)、切膜刀(35)和直线驱动装置(36)；所述切膜刀(35)垂直所述复合PE膜所在平面设置，所述切膜夹具(34)与所述切膜刀(35)固定连接，所述切膜支架(31)与所述切膜夹具(34)平行设置，且所述切膜支架(31)的长度方向上设有不少于一个的通孔(311)，所述连接杆(32)穿设在所述通孔(311)内，所述连接杆(32)的另一端与所述切膜夹具(34)远离所述切膜刀(35)的一端连接，且所述压簧(33)套设在所述连接杆(32)上且所述压簧(33)的两端分别抵接在切膜支架(31)、所述切膜夹具(34)上；所述连接杆(32)靠近所述切膜支架(31)的一端设有挡块(321)；所述切膜支架(31)与所述直线驱动装置(36)连接，所述直线驱动装置(36)用于驱动所述切膜刀(35)对所述复合PE膜进行切膜。
5.根据权利要求4所述的一种复合PE膜的固膜切膜机，其特征在于，所述直线驱动装置(36)为直线气缸。
6.根据权利要求4所述的一种复合PE膜的固膜切膜机，其特征在于，所述通孔(311)设有两个，两个所述通孔(311)沿着所述切膜支架(31)的长度方向上均匀布置。
7.根据权利要求4所述的一种复合PE膜的固膜切膜机，其特征在于，所述切膜刀(35)的长度不低于所述复合PE膜的宽度。
8.根据权利要求4所述的一种复合PE膜的固膜切膜机，其特征在于，所述固膜组件(4)包括：传输子组件(41)、固定压板(42)和驱动压紧装置(43)，所述传输子组件(41)设置在所述切膜组件(3)远离所述驱动辊组(2)的一侧，用于传输经所述切膜刀(35)切断的复合PE膜，所述固定压板(42)设置在所述传输子组件(41)的上方，且所述固定压板(42)与所述驱动压紧装置(43)连接，所述驱动压紧装置(43)用于调节所述固定压板(42)距离所述传输子组件(41)的距离，用于对所述传输子组件(41)上输送的复合PE膜施加压力；所述固定压板(42)与所述传输子组件(41)上输送的所述复合PE膜平行设置。
9.根据权利要求8所述的一种复合PE膜的固膜切膜机，其特征在于，所述传输子组件(41)包括主动输送辊(411)、从动输送辊(412)和输送带(413)，所述输送带(413)套设在所述主动输送辊(411)与所述从动输送辊(412)之间。
10.根据权利要求9所述的一种复合PE膜的固膜切膜机，其特征在于，所述放卷辊(1)的高度高于所述驱动辊组(2)；所述第一辊(21)与所述输送带(413)处于相同的水平高度。
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| CN202210360847.5A CN114803597A (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 一种复合pe膜的固膜切膜机 |
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- 2022-04-07 CN CN202210360847.5A patent/CN114803597A/zh active Pending
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