CN212096479U - 一种缠绕膜加工用定点切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于缠绕膜生产领域，具体公开了一种缠绕膜加工用定点切断装置，包括卷绕筒，卷绕筒上卷绕有缠绕膜；卷绕筒一侧设置导向辊，卷绕筒一侧设置定点切断区；定点切断区内包括输送辊、切断台、切割刀以及置于切割刀两侧的第一限位辊和第二限位辊。本实用新型通过导向辊保持卷绕膜的稳定传送状态；在定点切断区内，输送膜作为缠绕膜的延伸驱动组件，控制卷绕膜的定点切断距离；切割槽与切割刀适配，保证切割充分；在电动伸缩杆的驱控下，第一限位辊和第二限位辊可在切割时将切割线两侧的缠绕膜压紧，保证切割精度和质量，同时可在切割后完成切断部的导出以及剩余缠绕膜自由端的延伸，保证切工作连续进行，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及缠绕膜生产领域，具体为一种缠绕膜加工用定点切断装置。
背景技术
缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。优质的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。
为了方便使用，现有的成品缠绕膜会设计成等长度切割的独立片段结构，而此种结构在生产时需要对成卷的缠绕膜定点切断。现有的切断装置在一次切断后，不便在切口处将剩余的卷绕膜自由端固定延伸进行下一次切断，无法进行连续切断，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种缠绕膜加工用定点切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕膜加工用定点切断装置，包括上下平行设置的上支架和下支架，上支架一端通过第一连接杆转动安装有卷绕筒，卷绕筒上卷绕有缠绕膜；所述卷绕筒一侧上下对称设置有一对导向辊，上支架和下支架之间于导向辊远离卷绕筒的一侧设置有定点切断区；所述定点切断区内包括输送辊、切断台、切割刀以及置于切割刀两侧的第一限位辊和第二限位辊，所述定点切断区内设置有上下平行的上固定板和下固定板，输送辊设置有两个，分别通过第四连接杆上下对称安装在上固定板和下固定板上，所述切断台通过第五连接杆安装在下固定板上，其上表面与下方的输送辊顶面齐平；所述切断台中部开设有开口向上的切割槽，切割刀设置在切割槽正上方，并与气缸的输出端连接，气缸安装在上固定板；所述第一限位辊和第二限位辊对称设置在切割刀两侧，其中心轴均与安装支架连接，两安装支架分别与电动伸缩杆的输出端连接，两电动伸缩杆分别安装在上固定板上。
优选的，两所述导向辊分别通过第二连接杆安装在上支架和下支架上。
优选的，所述上固定板和下固定板分别通过第三连接杆装在上支架和下支架上。
优选的，所述输送辊设置在导向辊与切断台之间，下固定板上安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过传动链与下方输送辊的中心轴连接。
优选的，所述下支架上安装有总控制箱，总控制箱分别与气缸、电动伸缩杆、驱动电机的控制端连接。
优选的，所述导向辊、输送辊、第一限位辊和第二限位辊表面均由橡胶材料制成，两安装支架上分别安装一个驱动第一限位辊和第二限位辊转动的微型电机，微型电机的控制端与总控制箱连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置一对导向辊对缠绕膜的延伸进行导向，便于保持卷绕膜的稳定传送状态；在定点切断区内，一对输送膜作为缠绕膜的延伸驱动组件，便于控制卷绕膜的定点切断距离；在切断台上设置有与切割刀适配的切割槽，保证切割充分；在切割刀两侧对称设置第一限位辊和第二限位辊，在电动伸缩杆的驱控下，可在切割时将切割线两侧的缠绕膜压紧，保证切割精度和质量，同时可在切割后完成切断部的导出以及剩余缠绕膜自由端的延伸，保证切工作连续进行，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的定点切断区的具体结构示意图。
图中：1、上支架；2、下支架；3、卷绕筒；4、第一连接杆；5、缠绕膜；6、导向辊；7、第二连接杆；8、定点切断区；9、上固定板；10、下固定板；11、第三连接杆；12、输送辊；13、第四连接杆；14、驱动电机；15、切断台；16、第五连接杆；17、切割槽；18、切割刀；19、气缸；20、第一限位辊；21、第二限位辊；22、安装支架；23、电动伸缩杆；24、总控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种缠绕膜加工用定点切断装置，包括上下平行设置的上支架1和下支架2，上支架1一端通过第一连接杆4转动安装有卷绕筒3，卷绕筒3上卷绕有缠绕膜5；所述卷绕筒3一侧上下对称设置有一对导向辊6，上支架1和下支架2之间于导向辊6远离卷绕筒3的一侧设置有定点切断区8；所述定点切断区8内包括输送辊12、切断台15、切割刀18以及置于切割刀18两侧的第一限位辊20和第二限位辊21，所述定点切断区8内设置有上下平行的上固定板9和下固定板10，输送辊12设置有两个，分别通过第四连接杆13上下对称安装在上固定板9和下固定板10上，所述切断台15通过第五连接杆16安装在下固定板10上，其上表面与下方的输送辊12顶面齐平；所述切断台15中部开设有开口向上的切割槽17，切割刀18设置在切割槽17正上方，并与气缸19的输出端连接，气缸19安装在上固定板9；所述第一限位辊20和第二限位辊21对称设置在切割刀18两侧，其中心轴均与安装支架22连接，两安装支架22分别与电动伸缩杆23的输出端连接，两电动伸缩杆23分别安装在上固定板9上。
进一步的，两所述导向辊6分别通过第二连接杆7安装在上支架1和下支架2上。
进一步的，所述上固定板9和下固定板10分别通过第三连接杆11装在上支架1和下支架2上。
进一步的，所述输送辊12设置在导向辊6与切断台15之间，下固定板10上安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端通过传动链与下方输送辊12的中心轴连接。
进一步的，所述下支架2上安装有总控制箱24，总控制箱24分别与气缸19、电动伸缩杆23、驱动电机14的控制端连接。
进一步的，所述导向辊6、输送辊12、第一限位辊20和第二限位辊21表面均由橡胶材料制成，两安装支架22上分别安装一个驱动第一限位辊20和第二限位辊21转动的微型电机，微型电机的控制端与总控制箱24连接。
工作原理：工作前，将装置内的各电力设备接入外部电路。
工作时，将带有缠绕膜5的卷绕筒3安装在第一连接杆4上，然后将缠绕膜5的自由端以及穿过两导向辊6之间、两输送辊12之间，最终平铺在切断台15上，使得切割位置置于切割刀18正下方。
切割时，通过总控制箱24控制两电动伸缩杆23同时下移设定位移，使得第一限位辊20和第二限位辊21下移(约为2-3mm)，利用其弹性面将切割槽17两侧的缠绕膜5撑平压紧；然后气缸19启动，驱动切割刀18下压切割。
切割完成后，切割刀18上升复位，第一限位辊20和第二限位辊21复位，此时第一限位辊20和第二限位辊21仍与缠绕膜5表面接触；驱动电机14启动，同时两微型电机带动第一限位辊20和第二限位辊21同速转动(驱动电机14和两微型电机均为伺服电机，能够通过控制其转速来控制缠绕膜5向前输送的距离)，第二限位辊21将切断的缠绕膜5移出，第一限位辊20用于压制输送剩余的缠绕膜5自由端向前移，在输送辊12的设定位移的输送下，将新的带切割段置于切断台15上，进行下一轮的定点切断，保证切工作连续进行，提高工作效率。
值得注意的是：电动伸缩杆23为高精度伸缩杆，其型号为DGRLT75；
整个装置通过总控制箱24对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种缠绕膜加工用定点切断装置，其特征在于，包括上下平行设置的上支架(1)和下支架(2)，上支架(1)一端通过第一连接杆(4)转动安装有卷绕筒(3)，卷绕筒(3)上卷绕有缠绕膜(5)；所述卷绕筒(3)一侧上下对称设置有一对导向辊(6)，上支架(1)和下支架(2)之间于导向辊(6)远离卷绕筒(3)的一侧设置有定点切断区(8)；所述定点切断区(8)内包括输送辊(12)、切断台(15)、切割刀(18)以及置于切割刀(18)两侧的第一限位辊(20)和第二限位辊(21)，所述定点切断区(8)内设置有上下平行的上固定板(9)和下固定板(10)，输送辊(12)设置有两个，分别通过第四连接杆(13)上下对称安装在上固定板(9)和下固定板(10)上，所述切断台(15)通过第五连接杆(16)安装在下固定板(10)上，其上表面与下方的输送辊(12)顶面齐平；所述切断台(15)中部开设有开口向上的切割槽(17)，切割刀(18)设置在切割槽(17)正上方，并与气缸(19)的输出端连接，气缸(19)安装在上固定板(9)；所述第一限位辊(20)和第二限位辊(21)对称设置在切割刀(18)两侧，其中心轴均与安装支架(22)连接，两安装支架(22)分别与电动伸缩杆(23)的输出端连接，两电动伸缩杆(23)分别安装在上固定板(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜加工用定点切断装置，其特征在于：两所述导向辊(6)分别通过第二连接杆(7)安装在上支架(1)和下支架(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜加工用定点切断装置，其特征在于：所述上固定板(9)和下固定板(10)分别通过第三连接杆(11)装在上支架(1)和下支架(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜加工用定点切断装置，其特征在于：所述输送辊(12)设置在导向辊(6)与切断台(15)之间，下固定板(10)上安装有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出端通过传动链与下方输送辊(12)的中心轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种缠绕膜加工用定点切断装置，其特征在于：所述下支架(2)上安装有总控制箱(24)，总控制箱(24)分别与气缸(19)、电动伸缩杆(23)、驱动电机(14)的控制端连接。
6.根据权利要求1所述的一种缠绕膜加工用定点切断装置，其特征在于：所述导向辊(6)、输送辊(12)、第一限位辊(20)和第二限位辊(21)表面均由橡胶材料制成，两安装支架(22)上分别安装一个驱动第一限位辊(20)和第二限位辊(21)转动的微型电机，微型电机的控制端与总控制箱(24)连接。
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Cited By (2)
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Legal Events
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