JPH10307381A - 液体噴射装置及び液体噴射装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ノズル孔からの画像形成用溶媒の不用意な漏
洩を防止する。 【解決手段】 圧電素子３２６、てこ板３２０及び支持
部３１２Ｂにより、てこ機構が構成され、一対のてこ板
３２０の先端部分間に水を貯留する為の溶媒貯留空間３
１６が配置される。ノズル孔３２４内を含むノズル孔３
２４の周囲のノズル板３２２の表裏面には、水をはじく
為の撥水処理層が設けられる。撥水処理層は、ニッケル
−リンと四フッ化エチレン樹脂を共析させて例えば３〜
５μｍの厚みとしたものであり、これによってノズル孔
３２４の周囲のノズル板３２２の表裏面及びノズル孔３
２４の内周面が四フッ化エチレン樹脂によって撥水性と
なる。この為、噴射タンク３１２の溶媒貯留空間３１６
内の水が例えば正圧状態になってもノズル孔３２４が水
をせき止める弁として機能するようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料及び受像
材料等の画像記録材料に適切に画像形成用溶媒を噴射し
得る液体噴射装置及び液体噴射装置の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】二種の画像記録材料、例えば感光材料と
受像材料とを用いて画像記録処理を行う画像形成装置が
知られている。

【０００３】この種の画像形成装置内には、感光材料に
塗布するための画像形成用溶媒を溜めた槽を有する画像
形成用溶媒塗布部が配置されており、さらに、加熱ドラ
ムとこの加熱ドラムの外周に圧接し加熱ドラムと共に回
転する無端圧接ベルトから成る熱現像転写部が配置され
ている。

【０００４】画像形成装置内で挟持搬送されながら画像
が露光された感光材料は、画像形成用溶媒塗布部におい
て画像形成用溶媒としての水が溜められた槽内に漬けら
れて、水が塗布された後に、熱現像転写部へ送り込まれ
る。一方、受像材料は、感光材料と同様に熱現像転写部
へ送り込まれる。

【０００５】熱現像転写部においては、水塗布後の感光
材料が受像材料と重ね合わされ、この状態で加熱ドラム
の外周へ密着しつつ巻き付けられる。さらに、両材料は
加熱ドラムと無端圧接ベルトとの間で挟持搬送され、感
光材料が熱現像されると共に受像材料へ画像が転写され
て、所定の画像が受像材料に形成（記録）される。

【０００６】但し、画像形成用溶媒である水が溜められ
た槽内に感光材料を漬けて塗布する場合、感光材料に一
旦接触した水が槽内に常時保持されることになる。この
結果として、感光材料からわずかに溶出した有機物質を
栄養源として細菌が槽内に繁殖して水が汚れ、これが画
像形成装置自身の劣化及び画像品質の劣化の原因となる
虞を有していた。

【０００７】従って、槽等の水の供給側を感光材料と非
接触とし、ノズル孔を有したノズル板を振動することに
より、小さな水滴を霧化器である噴射器より感光材料に
噴出して塗布することが考えられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、例えば噴射器
の使用開始時に水を噴射器に充填する際、噴射器の内部
の水圧が外気圧よりも高い正圧状態になることがある。
この為、水滴を噴出するノズル孔が水をせき止める弁の
役割を果たさずに、ノズル孔から水が漏洩する虞があっ
た。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、ノズル孔から
の画像形成用溶媒の不用意な漏洩を防止し得る液体噴射
装置及び液体噴射装置の製造方法を得ることを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１による液体噴射
装置は、画像形成用溶媒を貯留した噴射タンクと、噴射
タンクの壁面の一部として噴射タンクに設置され且つ、
画像形成用溶媒を噴射する複数のノズル孔が配置される
と共に往復動して複数のノズル孔から画像形成用溶媒を
噴射し得るノズル板と、ノズル板の少なくともノズル孔
内を含むノズル孔の周囲に設けられ且つ画像形成用溶媒
をはじく撥水処理層と、を有したことを特徴とする。

【００１１】請求項２による液体噴射装置は、請求項１
の液体噴射装置において、撥水処理層が、ノズル板の噴
射タンク内部側を除くノズル孔の周囲に設けられている
ことを特徴とする。

【００１２】請求項３による液体噴射装置は、請求項１
の液体噴射装置において、撥水処理層が、ノズル孔の内
部のみに設けられていることを特徴とする。

【００１３】請求項４による液体噴射装置は、画像形成
用溶媒を貯留した噴射タンクと、噴射タンクの壁面の一
部として噴射タンクに設置され且つ、画像形成用溶媒を
噴射する複数のノズル孔が配置されたノズル板と、ノズ
ル孔内を含むノズル孔の周囲のノズル板に設けられ且つ
画像形成用溶媒をはじく撥水処理層と、ノズル板を往復
動させるアクチュエータと、を有したことを特徴とす
る。

【００１４】請求項５による液体噴射装置は、請求項４
の液体噴射装置において、撥水処理層が、ノズル板の噴
射タンク内部側を除くノズル孔の周囲に設けられている
ことを特徴とする。

【００１５】請求項６による液体噴射装置は、請求項４
の液体噴射装置において、撥水処理層が、ノズル孔の内
部のみに設けられていることを特徴とする。

【００１６】請求項７による液体噴射装置液体噴射装置
の製造方法は、画像形成用溶媒を噴射する複数のノズル
孔が配置されるノズル板を噴射タンクの壁面の一部とし
た液体噴射装置を製造する液体噴射装置の製造方法であ
って、複数のノズル孔を有したノズル板を形成し、次に
ノズル板のノズル孔内にメッキ液を循環させて流しつつ
少なくともノズル孔内にメッキ処理を施して画像形成用
溶媒をはじく撥水処理層を設けた、ことを特徴とする。

【００１７】請求項１に係る液体噴射装置の作用を以下
に説明する。噴射タンク内に画像形成用溶媒を貯留し、
例えば画像記録材料の搬送経路に対向して噴射タンクが
配置される。画像形成用溶媒を噴射する複数のノズル孔
が配置されたノズル板が、画像記録材料の搬送経路と対
向する噴射タンクの壁面の一部として噴射タンクに設置
され、このノズル板が往復動して複数のノズル孔から画
像形成用溶媒が噴射される。また、ノズル孔内を含むノ
ズル孔の周囲のノズル板の部分に画像形成用溶媒をはじ
くように撥水処理層が設けられる。

【００１８】従って、噴射タンクの壁面の一部とされる
ノズル板のノズル孔の周囲に、画像形成用溶媒をはじく
撥水処理層が設けられているので、噴射タンク内の画像
形成用溶媒の液圧が正圧状態になっても、ノズル孔の周
囲が画像形成用溶媒をはじいて画像形成用溶媒をせき止
める弁として機能し、画像形成用溶媒が不用意に漏れ出
すことがない。

【００１９】請求項２に係る液体噴射装置の作用を以下
に説明する。本請求項も請求項１と同様の作用を奏する
が、本請求項では、撥水処理層がノズル板の噴射タンク
内部側を除くノズル孔の周囲に設けられる構成とされる
ので、請求項１と同様にノズル孔の周囲が画像形成用溶
媒をはじいて画像形成用溶媒をせき止める弁として機能
し、画像形成用溶媒が不用意に漏れ出すことがない。

【００２０】請求項３に係る液体噴射装置の作用を以下
に説明する。本請求項も請求項１と同様の作用を奏する
が、本請求項では、撥水処理層がノズル孔の内部のみに
設けられる構成とされるので、弁としてのノズル孔の機
能が損なわれず、請求項１と同様に画像形成用溶媒が漏
れ出すことがない。

【００２１】請求項４に係る液体噴射装置の作用を以下
に説明する。本請求項も請求項１と同様の作用を奏する
が、本請求項では、アクチュエータがノズル板を例えば
搬送経路上の画像記録材料に向かう方向に沿って往復動
させることになるので、このアクチュエータの動作に伴
って、噴射タンクに充填された画像形成用溶媒が複数の
ノズル孔から噴出することになる。

【００２２】この為、アクチュエータが動作しない時に
は、請求項１と同様に弁としてのノズル孔の機能が損な
われず、画像形成用溶媒が漏れ出すことがない。

【００２３】請求項５に係る液体噴射装置の作用を以下
に説明する。本請求項も請求項４と同様の作用を奏する
が、本請求項では、撥水処理層がノズル板の噴射タンク
内部側を除くノズル孔の周囲に設けられる構成とされる
ので、請求項１と同様にノズル孔の周囲が画像形成用溶
媒をはじいて画像形成用溶媒をせき止める弁として機能
し、画像形成用溶媒が不用意に漏れ出すことがない。

【００２４】請求項６に係る液体噴射装置の作用を以下
に説明する。本請求項も請求項４と同様の作用を奏する
が、本請求項では、撥水処理層がノズル孔の内部のみに
設けられる構成とされるので、弁としてのノズル孔の機
能が損なわれず、請求項１と同様に画像形成用溶媒が漏
れ出すことがない。

【００２５】請求項７に係る液体噴射装置の製造方法の
作用を以下に説明する。複数のノズル孔を有したノズル
板を形成した後、画像形成用溶媒をはじく撥水処理層を
ノズル板に設ける為にノズル板にメッキ処理を施す。そ
して、このメッキ処理に際して、ノズル孔内にメッキ液
を流しつつ少なくともノズル孔内にメッキ層を設けるよ
うにする。

【００２６】従って、メッキ液が流されてノズル孔内に
メッキ液が循環される為、ノズル孔の内壁面により安定
且つ均一に撥水処理層となるメッキ層が形成されること
になる。

【００２７】つまり、メッキ液が流されずにノズル孔内
にメッキ液が滞留した場合、ノズル孔の内壁面に新鮮な
メッキ液が到達せずに、ノズル孔の内壁面のメッキ層が
成り行きで形成されることになるため、ノズル孔の内壁
面に設けられる撥水処理層の厚みは不均一となるが、本
請求項によれば安定且つ均一に撥水処理層が形成される
ことになる。

【００２８】この結果、メッキ処理後のノズル孔の内壁
面の撥水状態がばらつく要因が除かれ、ノズル孔からの
画像形成用溶媒の不用意な漏洩を防止しつつ、霧化時に
おいて水滴の飛翔方向をより一層安定させることが可能
となった。

【００２９】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の第１の実施の
形態に係る画像形成装置である画像記録装置１０の概略
全体構成図が示されている。

【００３０】この図に示される画像記録装置１０の機台
１２内には、感光材料１６を収納する感材マガジン１４
が配置されており、感材マガジン１４から引き出された
この感光材料１６の感光（露光）面が左方へ向くように
感光材料１６が感材マガジン１４にロール状に巻き取ら
れている。

【００３１】感材マガジン１４の感光材料取出し口の近
傍には、ニップローラ１８およびカッタ２０が配置され
ており、感材マガジン１４から感光材料１６を所定長さ
引き出した後に切断することができる。カッタ２０は、
例えば固定刃と移動刃から成るロータリータイプのカッ
タとされており、移動刃を回転カム等によって上下に移
動させて固定刃と噛み合わせ感光材料１６を切断するこ
とができる。

【００３２】カッタ２０に対して感光材料１６の搬送方
向下流側には、複数の搬送ローラ２４、２６、２８、３
０、３２、３４が順に配置されており、各搬送ローラの
間には図示しないガイド板が配設されている。所定長さ
に切断された感光材料１６は、まず搬送ローラ２４、２
６の間に設けられた露光部２２へ搬送される。

【００３３】この露光部２２の左側には露光装置３８が
設けられている。露光装置３８には、３種のＬＤ、レン
ズユニット、ポリゴンミラー、ミラーユニットが配置さ
れており（何れも、図示省略）、露光装置３８から光線
Ｃが露光部２２に送られて、感光材料１６が露光される
ようになっている。

【００３４】さらに、露光部２２の上方には、感光材料
１６をＵ字状に湾曲させて搬送するＵターン部４０及び
画像形成用溶媒を塗布する為の水塗布部５０が設けられ
ている。尚、本実施の形態において画像形成用溶媒とし
ては水が用いられる。

【００３５】感材マガジン１４から上昇し露光部２２に
て露光された感光材料１６は、搬送ローラ２８、３０に
よりそれぞれ挟持搬送されてＵターン部４０の上側寄り
の搬送経路を通過しつつ水塗布部５０へ送り込まれる。

【００３６】一方、図２に示す如く、水塗布部５０にお
ける感光材料１６の搬送経路Ｅと対向する位置には、液
体噴射装置である塗布装置３１０の一部を構成する噴射
タンク３１２が配置されている。

【００３７】また、図２に示すように、この噴射タンク
３１２の左下方には、この噴射タンク３１２に供給する
為の水を貯留する水ボトル３３２が配置されており、こ
の水ボトル３３２の上部に水を濾過する為のフィルタ３
３４が配置されている。そして、途中にポンプ３３６が
配置された送水パイプ３４２が、この水ボトル３３２と
フィルタ３３４との間を繋いでいる。

【００３８】さらに、噴射タンク３１２の右側には、水
ボトル３３２より送られた水を溜めるサブタンク３３８
が配置されており、フィルタ３３４から送水パイプ３４
４がサブタンク３３８にまで伸びている。

【００３９】従って、ポンプ３３６が作動すると、水ボ
トル３３２からフィルタ３３４側に水が送られると共
に、フィルタ３３４を通過して濾過された水がサブタン
ク３３８に送られて、サブタンク３３８に水が一旦溜め
られるようになる。

【００４０】また、サブタンク３３８と噴射タンク３１
２の一端側の側部との間を繋ぐ送水パイプ３４６が、こ
れらの間に配置されており、フィルタ３３４、サブタン
ク３３８、送水パイプ３４６等を介して、水ボトル３３
２よりポンプ３３６で送られた水がこの噴射タンク３１
２内に満たされることになる。

【００４１】この噴射タンク３１２の下部には、水ボト
ル３３２に循環パイプ３４８で繋がれたトレー３４０が
配置されており、噴射タンク３１２より溢れ出した水を
トレー３４０が集め、循環パイプ３４８を介して水ボト
ル３３２に戻すようになっている。また、この循環パイ
プ３４８は、サブタンク３３８内にまで突出して伸びた
状態でサブタンク３３８に接続されており、サブタンク
３３８内に溜まった必要以上の水を水ボトル３３２に、
戻すようになっている。

【００４２】さらに、図４及び図６に示すように、この
噴射タンク３１２の壁面の一部である底壁面としての感
光材料１６の搬送経路Ｅに対向した部分には、弾性変形
可能な長方形状であって薄板状の板材（例えば板厚が６
０μｍ以下）により形成されたノズル板３２２が設置さ
れている。尚、本実施の形態ではノズル板３２２はニッ
ケル電鋳製のものが採用されている。

【００４３】そして、図３から図５に示すように、この
ノズル板３２２には、一定の間隔で感光材料１６の搬送
方向Ａと交差する方向に沿って直線状に並べられる複数
のノズル孔３２４（例えば直径１０μｍ〜２００μｍ）
が、感光材料１６の幅方向全体にわたって配置されてい
る。この為、これらノズル孔３２４よりそれぞれ噴射タ
ンク３１２内に満たされた水が感光材料１６側に噴射さ
れるように放出可能とされている。

【００４４】また、このノズル板３２２には、複数のノ
ズル孔３２４が並ぶ方向であるノズル板３２２の長手方
向に沿った剛性を高めるように、複数のノズル孔３２４
が線状に並んだ方向に沿って延びる溝部３２２Ａが、屈
曲して形成されている。

【００４５】他方、図２及び図３に示すように、送水パ
イプ３４６が繋がれた部分と反対側の噴射タンク３１２
の上部から排気管３３０が伸びており、この排気管３３
０が噴射タンク３１２の内外を連通可能としている。ま
た、この排気管３３０の途中にこの排気管３３０を開閉
する図示しないバルブが設置されていて、このバルブの
開閉動により、噴射タンク３１２内を外気に対して連通
及び閉鎖し得るようにもなっている。

【００４６】線状に配列された複数のノズル孔３２４に
より形成されるノズル列の長手方向と直交する方向に位
置するノズル板３２２の端部であるノズル板３２２の両
端部は、図６に示すように、変位伝達部材である一対の
てこ板３２０にそれぞれ接着剤等で接着されている。そ
して、このように接着されて接続されることによって、
ノズル板３２２と一対のてこ板３２０とが連結されてい
る。これら一対のてこ板３２０は、噴射タンク３１２の
一対のタンク本体構成材３１２Ａの下側の壁部にそれぞ
れ形成される細幅で複数のノズル孔３２４が線状に並ん
だ方向に沿って延びる支持部３１２Ｂを介して、これら
一対のタンク本体構成材３１２Ａにそれぞれ固定されて
いる。

【００４７】一方、これら一対のタンク本体構成材３１
２Ａの対向面はそれぞれ凹凸のない滑らかな面とされて
いて、これらの対向面が相互に隙間無く当接して、噴射
タンク３１２の上側部分を形成している。また、この噴
射タンク３１２の外側に一段突出した段部３１２Ｃが、
一対のタンク本体構成材３１２Ａにそれぞれ設けられて
おり、噴射タンク３１２は、その上下方向中程から上部
が突出した形状となっている。

【００４８】この段部３１２Ｃの下側面には、アクチュ
エータとなる複数の圧電素子３２６（本実施の形態上で
は、片側に３本づつ）が接着されて配置されている。こ
の圧電素子３２６の下面には、複数のノズル孔３２４に
対して支持部３１２Ｂを挟んで位置するてこ板３２０の
部分であるてこ板３２０の外端側が接着されて、圧電素
子３２６とてこ板３２０とが連結されている。

【００４９】従って、これら圧電素子３２６、てこ板３
２０及び支持部３１２Ｂにより、てこ機構が構成される
ことになり、一対のてこ板３２０と一対のタンク本体構
成材３１２Ａとの間に、てこ板３２０の揺動を可能とす
る揺動用溝部３１２Ｄがそれぞれ設けられることにな
る。そして、この揺動用溝部３１２Ｄ内にそれぞれシリ
コンゴムにより構成された弾性部材３５２（例えば、シ
リコン系接着剤）が充填されている。

【００５０】以上より、圧電素子３２６によっててこ板
３２０の外端側が動かされると、てこ板３２０が支持部
３１２Ｂ廻りに揺動され、この動きと逆方向にてこ板３
２０の内端側が動くことになる。この際、弾性部材３５
２はこ板３２０の揺動に伴って圧縮及び引っ張られるこ
とがあるが、弾性変形しててこ板３２０の揺動を妨げな
い。

【００５１】尚、この圧電素子３２６は、積層された例
えば圧電セラミックスで形成されていて、これにより圧
電素子３２６の軸方向の変位が大きくされたものであ
り、コントローラにより電圧の印加のタイミングが制御
される電源（それぞれ図示せず）に、この圧電素子３２
６は接続されている。そして、前述の排気管３３０の開
閉用のバルブも、このコントローラに接続されていて、
このコントローラがバルブの開閉動も制御することにな
る。

【００５２】他方、これらてこ板３２０、タンク本体構
成材３１２Ａ及び支持部３１２Ｂは、一体的に形成され
たフレーム３１４の一部をそれぞれ形成している。図６
に示すように、このフレーム３１４が一対重ね合わされ
て図示しないボルトでねじ止められることにより、一対
のてこ板３２０、一対のタンク本体構成材３１２Ａ及び
一対の支持部３１２Ｂが、それぞれ相互に対向して配置
された状態で、噴射タンク３１２の外枠を形成すること
になる。尚、このフレーム３１４は、アルミニウムの押
し出し成形による押し出し材により形成される。

【００５３】また、噴射タンク３１２の要部を拡大して
表す図８に示すように、噴射タンク３１２内であって一
対のてこ板３２０の先端部分間には、一対のタンク本体
構成材３１２Ａの底面、一対のてこ板３２０の先端面、
及びノズル板３２２の上面によって区画されて断面を略
矩形とした空間が形成されており、この空間内に水を貯
留する為の溶媒貯留空間３１６が配置されている。

【００５４】この空間内には、シリコンゴムにより構成
された弾性部材３５４（例えば、シリコン系接着剤）
が、凹凸のない滑らかな自由曲線を描くように充填され
て、溶媒貯留空間３１６の内壁面を形成しており、ま
た、この弾性部材３５４によって、揺動用溝部３１２Ｄ
周りの密閉性が確保される。

【００５５】さらに、ノズル板３２２に形成された溝部
３２２Ａにより図８上、上側に突出した部分と、一対の
てこ板３２０の先端面との間には、それぞれ溶媒貯留空
間３１６の一部を構成する一対の凹部３１８が形成され
ることになる。

【００５６】これら凹部３１８内には、てこ板３２０と
ノズル板３２２との間を隙間無く接合するための面接着
剤３５６（例えば、熱可塑型シート接着剤）が、この凹
部３１８から若干はみ出るように充填されており、この
面接着剤３５６及び弾性部材３５４によって、滑らかに
湾曲した表面で水を貯留する溶媒貯留空間３１６の内壁
面が形成されている。

【００５７】つまり、弾性変形し得る弾性部材３５２、
３５４及び面接着剤３５６により充填材が構成され、揺
動用溝部３１２Ｄ及び溶媒貯留空間３１６内に弾性材料
及び塑性材料が充填されることになる。そして、噴射タ
ンク３１２の水を貯留する溶媒貯留空間３１６の図６に
示す断面形状が、滑らかに湾曲した円管形状に近づくの
で、噴射タンク３１２の内部に気泡が付着し難くなる。

【００５８】また、ノズル孔３２４内を含むノズル孔３
２４の周囲のノズル板３２２の表裏面には、図９（Ｃ）
に示すように、水をはじく為の撥水処理層３６０が設け
られている。

【００５９】この撥水処理層３６０は、ニッケル−リン
と四フッ化エチレン樹脂（ポリテトラフルオロエチレ
ン：ＰＴＦＥ）を共析させて例えば３〜５μｍの厚みと
したものであり、これによってノズル孔３２４の周囲の
ノズル板３２２の表裏面及びノズル孔３２４の内周面が
四フッ化エチレン樹脂によって撥水性となる。この為、
噴射タンク３１２の溶媒貯留空間３１６内の水が例えば
正圧状態になってもノズル孔３２４が水をせき止める弁
として機能するようになる。

【００６０】次に、この撥水処理層３６０をノズル板３
２２へ付着する際の処理を説明する。

【００６１】まず、薄板状のノズル板３２２をニッケル
電鋳にて製作し、この際に複数の微細なノズル孔３２４
をノズル板３２２に予め形成しておくことにする。

【００６２】次に、図９（Ａ）に示すように、ノズル板
３２２のてこ板３２０との接着面を確保する為、耐熱耐
薬品テープであるマスクキングテープ３６２をてこ板３
２０との接着面となる側のノズル板３２２の両端部にそ
れぞれ貼り付けてから、メッキ処理をする。

【００６３】このメッキ処理に際して、まず、アルコー
ル脱脂、酸洗い、アルカリ洗浄の工程を順に行った後、
ニッケル−リンと四フッ化エチレン樹脂を共析させる共
析メッキの工程を行う。この結果、マスクキングテープ
３６２が貼り付けられた部分を除いてノズル板３２２に
メッキ層である撥水処理層３６０が形成される。

【００６４】この後、マスクキングテープ３６２の除去
の為のマスク溶融を行って図９（Ｂ）に示すような状態
とした後、最後にノズル板３２２を熱処理することによ
り、ノズル孔３２４の周囲に撥水処理層３６０が設けら
れたノズル板３２２が完成されることになる。

【００６５】一方、このメッキ処理の際、通常の無電解
メッキ処理が採用されるが、このメッキ処理において、
メッキ液Ｍを攪拌してメッキ処理槽内で図１０に示すよ
うにノズル孔３２４内にメッキ液Ｍを流すことで、メッ
キ液Ｍをノズル孔３２４内に循環させる。この結果、ノ
ズル孔３２４の内壁面３２４Ａに新鮮なメッキ液Ｍが到
達して、メッキ処理後のノズル孔３２４の内壁面３２４
Ａの撥水処理層３６０の厚みを均一に形成することがで
きる。

【００６６】これにより、５ミクロン以下の撥水処理層
３６０をノズル板３２２の表裏面に施しながら、ノズル
孔３２４の内壁面３２４Ａにも同様の撥水処理層３６０
を安定且つ均一に施すことが可能となった。

【００６７】そしてこの結果、メッキ処理後のノズル孔
３２４の内壁面の撥水状態がばらつく要因が除かれ、ノ
ズル孔３２４からの水の不用意な漏洩を防止しつつ、霧
化時において水滴Ｌの飛翔方向をより一層安定させるこ
とが可能となった。

【００６８】尚、メッキ処理に際して、メッキ処理槽内
に図示しないストレーナを配置することで、塵埃が取り
除かれてノズル孔３２４内に塵埃が付着することを防止
でき、これにより水滴Ｌの飛翔方向をより一層安定させ
ることができる。さらに、メッキ液Ｍの循環量として
は、メッキ液Ｍをノズル孔３２４内に供給可能な程度の
少量で十分である。

【００６９】他方、これとは別に、図１１（Ａ）に示す
ように、てこ板３２０との接着面となる側のノズル板３
２２の全面にフォトレジスト３６６の層を設け、図１１
（Ｂ）に示すように、ノズル孔３２４の周囲を除いて露
光光線Ｋが照射されるようにマスク３６８を配置した状
態で露光する。さらに、未露光部分のフォトレジスト３
６６を溶剤によって除去することにより、図１１（Ｃ）
に示すようにノズル板３２２にマスキングをしても良
い。そしてこの後、前記と同様にメッキ処理をする。

【００７０】一方、噴射タンク３１２には、前述のよう
に圧電素子３２６が配置されているので、この圧電素子
３２６によって、複数のノズル孔３２４が線状に並んだ
方向に沿って均一で大きなノズル板３２２の振幅が得ら
れることになる。この為、感光材料１６の幅方向に沿っ
た振幅分布が均一であって、かつ各ノズル孔３２４の周
辺部分の水圧が霧化可能な圧力に達するような振幅にす
ることができる。この結果として、複数のノズル孔３２
４から感光材料１６の幅方向全体にほぼ均一に水を噴射
して霧化することが可能となる。

【００７１】また、図３及び図４に示すように、ノズル
孔３２４により形成されるノズル列の長手方向に位置す
るノズル板３２２の端部であるノズル板３２２の左右端
と、一対のフレーム３１４の端部とで、区画された部分
には、薄肉の封止板３２８が一対のフレーム３１４に接
着された状態で配置されている。

【００７２】さらに、この封止板３２８の内側には、ノ
ズル板３２２の左右端及び一対のフレーム３１４の端部
と、この封止板３２８との間の隙間を埋めて、これらの
間から水が漏れないようにする為、例えばシリコンゴム
系の接着剤である弾性接着剤が、充填されている。従っ
て、ノズル板３２２の左右端の動きを阻害せずに、噴射
タンク３１２の隙間が弾性接着剤により封止されること
になる。尚、薄肉の封止板３２８を用いず噴射タンク３
１２の左右端を弾性接着剤のみで封止するようにしても
良い。

【００７３】以上より、圧電素子３２６に電源より通電
されると、図７に示すように、圧電素子３２６が伸びて
てこ板３２０を支持部３１２Ｂ廻りに回動させる。これ
に伴って、この圧電素子３２６が、てこ板３２０を介し
てノズル板３２２の中央部を矢印Ｂ方向に沿って上昇さ
せるように、ノズル板３２２を変形させつつ変位させ
る。そして、このノズル板３２２の変形に伴って、噴射
タンク３１２内の水の圧力が高まり、ノズル孔３２４か
ら少量の水である水滴Ｌが一括してそれぞれ線状に噴射
されることになる。

【００７４】さらに、圧電素子３２６に繰り返して通電
し、繰り返して圧電素子３２６を伸ばすことで、ノズル
孔３２４より連続して水滴Ｌを噴射することが可能とな
る。

【００７５】一方、図１に示すように、機台１２内の左
上端部には受像材料１０８を収納する受材マガジン１０
６が配置されている。この受像材料１０８の画像形成面
には媒染剤を有する色素固定材料が塗布されており、受
材マガジン１０６から引き出された受像材料１０８の画
像形成面が下方へ向くように受像材料１０８が受材マガ
ジン１０６にロール状に巻き取られている。

【００７６】受材マガジン１０６の受像材料取出し口の
近傍には、ニップローラ１１０が配置されており、ニッ
プローラ１１０が受像材料１０８をニップして受材マガ
ジン１０６から受像材料１０８を引き出すと共にそのニ
ップを解除することができる。

【００７７】ニップローラ１１０の側方にはカッタ１１
２が配置されている。カッタ１１２は前述の感光材料用
のカッタ２０と同様に、例えば固定刃と移動刃から成る
ロータリータイプのカッタとされている。この為、カッ
タ２０の移動刃を回転カム等によって上下に移動させて
固定刃と噛み合わせることにより、受材マガジン１０６
から引き出された受像材料１０８を感光材料１６よりも
短い長さに切断できるようになっている。

【００７８】カッタ１１２の側方には、搬送ローラ１３
２、１３４、１３６、１３８及び図示しないガイド板が
配置されており、所定長さに切断された受像材料１０８
を熱現像転写部１２０側に搬送できるようになってい
る。

【００７９】図１及び図１２に示す如く、熱現像転写部
１２０は、それぞれ複数の巻き掛けローラ１４０に巻き
掛けられて、それぞれ上下方向を長手方向としたループ
状にされた一対の無端ベルト１２２、１２４を有してい
る。従って、これらの巻き掛けローラ１４０のいずれか
が駆動回転されると、これらの巻き掛けローラ１４０に
巻き掛けられた一対の無端ベルト１２２、１２４がそれ
ぞれ回転される。

【００８０】これら一対の無端ベルト１２２、１２４の
内の図上、右側の無端ベルト１２２のループ内には、上
下方向を長手方向とした平板状に形成された加熱板１２
６が、無端ベルト１２２の左側の内周部分に対向しつつ
配置されている。この加熱板１２６の内部には、図示し
ない線状のヒータが配置されており、このヒータによっ
て加熱板１２６の表面を昇温して所定の温度に加熱でき
るようになっている。

【００８１】従って、感光材料１６は、搬送経路の最後
の搬送ローラ３４により熱現像転写部１２０の一対の無
端ベルト１２２、１２４間に送り込まれる。また、受像
材料１０８は感光材料１６の搬送に同期して搬送され、
感光材料１６が所定長さ先行した状態で、搬送経路の最
後の搬送ローラ１３８により熱現像転写部１２０の一対
の無端ベルト１２２、１２４間に送り込まれて、感光材
料１６に重ね合わせられる。

【００８２】この場合、受像材料１０８は感光材料１６
よりも幅方向寸法および長手方向寸法がいずれも小さい
寸法となっているため、感光材料１６の周辺部は四辺と
も受像材料１０８の周辺部から突出した状態で重ね合わ
せられることになる。

【００８３】以上より、一対の無端ベルト１２２、１２
４によって重ね合わされた感光材料１６及び受像材料１
０８は、重ね合わせられた状態のままで一対の無端ベル
ト１２２、１２４によって挟持搬送されるようになる。
さらに、重ね合わされた感光材料１６と受像材料１０８
が、一対の無端ベルト１２２、１２４間に完全に収まっ
た時点で、一対の無端ベルト１２２、１２４は回転を一
旦停止し、挟持した感光材料１６と受像材料１０８を加
熱板１２６で加熱する。感光材料１６は、この挟持搬送
時及び停止時において無端ベルト１２２及び加熱板１２
６を介して加熱されることとなり、加熱に伴って、可動
性の色素を放出し、同時にこの色素が受像材料１０８の
色素固定層に転写されて、受像材料１０８に画像が得ら
れることになる。

【００８４】さらに、一対の無端ベルト１２２、１２４
に対して材料供給方向下流側には、剥離爪１２８が配置
されている。この為、この剥離爪１２８が一対の無端ベ
ルト１２２、１２４間で挟持搬送される感光材料１６と
受像材料１０８のうち、感光材料１６の先端部のみに係
合し、一対の無端ベルト１２２、１２４間より突出した
この感光材料１６の先端部を受像材料１０８から剥離さ
せることができる。

【００８５】剥離爪１２８の左方には感材排出ローラ１
４８が配置されており、剥離爪１２８に案内されながら
左方へ移動される感光材料１６を、更に廃棄感光材料収
容部１５０側へ搬送し得るようになっている。

【００８６】この廃棄感光材料収容部１５０は、感光材
料１６が巻き付けられるドラム１５２及び、このドラム
１５２に一部が巻き掛けられているベルト１５４を有し
ている。さらに、このベルト１５４は複数のローラ１５
６に巻き掛けられており、これらローラ１５６の回転に
よって、ベルト１５４が廻され、これに伴ってドラム１
５２が回転するようになっている。

【００８７】従って、ローラ１５６の回転によりベルト
１５４が廻された状態で、感光材料１６が送り込まれる
と、感光材料１６がドラム１５２の周りに集積できるよ
うになっている。

【００８８】他方、図１上、一対の無端ベルト１２２、
１２４の下方から左方に向かって受像材料１０８を搬送
し得るように、受材排出ローラ１６２、１６４、１６
６、１６８、１７０が順に配置されている。この為、一
対の無端ベルト１２２、１２４から排出された受像材料
１０８は、これら受材排出ローラ１６２、１６４、１６
６、１６８、１７０によって搬送されて、トレイ１７２
へ排出されることになる。

【００８９】次に本実施の形態の作用を説明する。上記
構成の画像記録装置１０では、感材マガジン１４がセッ
トされた後にニップローラ１８が作動され、感光材料１
６がニップローラ１８によって引き出されることにな
る。感光材料１６が所定長さ引き出されると、カッタ２
０が作動して、感光材料１６が所定長さに切断されると
共に、その感光（露光）面を左方へ向けた状態で露光部
２２へ搬送される。そして、この感光材料１６の露光部
２２の通過と同時に露光装置３８が作動し、露光部２２
に位置する感光材料１６へ画像が走査露光される。

【００９０】露光が終了すると、露光後の感光材料１６
は、水塗布部５０に送られる。水塗布部５０では、搬送
された感光材料１６が、搬送ローラ３２の駆動によって
図４に示すように、噴射タンク３１２側へ送り込まれ
る。

【００９１】そして、搬送経路Ｅに沿って搬送される感
光材料１６は、噴射タンク３１２よりの噴射により水が
付着されるが、この際の動作、作用を以下に説明する。

【００９２】水を貯留した噴射タンク３１２が、感光材
料１６の搬送経路Ｅに対向して搬送経路Ｅの上部に配置
されている。そして、水を噴射する複数のノズル孔３２
４が直線状に配列されたノズル板３２２が、感光材料１
６の搬送経路Ｅと対向する噴射タンク３１２の底壁面と
して噴射タンク３１２に設置されている。

【００９３】さらに、複数のノズル孔３２４が線状に並
んだ方向と直交する方向のノズル板３２２の両方の端部
側に、細長い一対のてこ板３２０がそれぞれ連結され、
これら一対のてこ板３２０が、複数のノズル孔３２４が
線状に並んだ方向に沿ってそれぞれ延びる一対の支持部
３１２Ｂに、それぞれ揺動可能に支持される。

【００９４】そして、噴射タンク３１２より水を噴射す
る際には、まずポンプ３３６を作動し、フィルタ３３
４、サブタンク３３８、送水パイプ３４６等を介して、
水ボトル３３２より送られる水を噴射タンク３１２内に
充填する。このように噴射タンク３１２内に水が充填さ
れて貯留された後に、コントローラによって排気管３３
０のバルブを閉じた状態とする。

【００９５】この噴射タンク３１２内に水が充填される
際に、噴射タンク３１２の内部の水圧が水圧変動等によ
り外気圧よりも高い正圧状態になることがあるが、ノズ
ル孔３２４内を含むノズル孔３２４の周囲のノズル板３
２２に、水をはじくような撥水処理層３６０が設けられ
ているので、以下のようになる。

【００９６】つまり、噴射タンク３１２内の溶媒貯留空
間３１６を形成する壁面の一部をノズル板３２２が構成
し、このノズル板３２２のノズル孔３２４の周囲に、水
をはじく撥水処理層３６０が設けられているので、噴射
タンク３１２内の水圧が正圧状態になっても、ノズル孔
３２４の周囲の撥水処理層３６０が水をはじいて水をせ
き止める弁として機能し、水が噴射タンク３１２内から
不用意に漏れ出すことがない。

【００９７】さらに、水を霧化しつつ噴射する際には、
コントローラに制御された電源よりの通電により圧電素
子３２６に電圧を印加して、全ての圧電素子３２６を同
時に伸ばすように変形させる。

【００９８】複数の圧電素子３２６が同時に伸びるよう
に伸縮すると、一対のてこ板３２０が支持部３１２Ｂ廻
りにそれぞれ揺動されるのに伴って、一対のてこ板３２
０に挟まれて位置するノズル孔３２４の周辺のノズル板
３２２の部分が搬送経路Ｅ上の感光材料１６に向かう方
向に沿って往復動され（この場合、図７の矢印Ｂ方向に
移動する）、噴射タンク３１２の溶媒貯留空間３１６内
の水をこのノズル板３２２が加圧する。

【００９９】以上より、圧電素子３２６の動作に伴っ
て、噴射タンク３１２の溶媒貯留空間３１６内に充填さ
れた水が複数のノズル孔３２４から噴出される。この結
果、噴射タンク３１２に充填された水を図７に示すよう
に、ノズル孔３２４から噴出しつつ霧化させて、搬送中
の感光材料１６上に付着させることができる。

【０１００】そして、この結果として、感光材料１６と
非接触の噴射タンク３１２によっても、均一に感光材料
１６の上面に水を塗布することが可能となる。

【０１０１】さらに、圧電素子３２６の動作に伴って、
複数のノズル孔３２４が線状に並んだ方向に沿って延び
る支持部３１２Ｂ廻りにてこ板３２０が揺動されるの
で、ノズル板３２２の複数のノズル孔３２４が設けられ
た部分全体が均一に変位する。

【０１０２】この為、直線状に配列された複数のノズル
孔３２４により形成されるノズル列の長手方向に沿って
ノズル孔３２４を一括して同一の変位量で安定して変位
させることができ、噴射タンク３１２に充填された水が
複数のノズル孔３２４から均一に噴出される。従って、
より一層感光材料１６上に水が付着されない部分が生じ
難くなる。

【０１０３】他方、噴射タンク３１２がノズル孔３２４
を有し、このノズル孔３２４から水を噴射させるので、
水が溜められた槽内に感光材料等を漬けて塗布する塗布
装置と比較して、少量の水で塗布することが可能となる
と共に、短時間で感光材料１６を乾燥できるようにな
る。

【０１０４】また、噴射タンク３１２が感光材料１６の
幅方向全体にわたって配置される複数のノズル孔３２４
を有し、圧電素子３２６による一度の変位により、これ
らのノズル孔３２４から水が同時に噴射されるので、一
度の噴射で、感光材料１６の幅方向全体にわたって広範
囲に水を塗布することができる。この為、ノズル板３２
２を二次元平面上で走査する必要が無くなると共に、短
時間で大面積の塗布が可能となって、塗布時間を短縮す
ることが可能になる。

【０１０５】さらに、感光材料１６の搬送速度と相まっ
て、任意のタイミングで多数回ノズル孔３２４より水を
噴射することにより、感光材料１６の全面にわたって水
が塗布される。そして、ノズル板３２２のノズル孔３２
４から水が噴射されると、噴射タンク３１２内の水が順
次減少するものの、サブタンク３３８が水を供給して噴
射タンク３１２内の水位を一定にする機能を有している
ので、サブタンク３３８側より水が供給されて、霧化中
の噴射タンク３１２内の水圧を一定値に保つことが可能
となり、連続的な水の噴射が確保される。

【０１０６】この後、水塗布部５０において画像形成用
溶媒としての水が塗布された感光材料１６は、搬送ロー
ラ３４によって熱現像転写部１２０の一対の無端ベルト
１２２、１２４間へ送り込まれる。

【０１０７】他方、感光材料１６へ走査露光されるに伴
って、受像材料１０８も受材マガジン１０６からニップ
ローラ１１０によって引き出されて搬送される。受像材
料１０８が所定長さ引き出されると、カッタ１１２が作
動して受像材料１０８が所定長さに切断される。カッタ
１１２の作動後、切断された受像材料１０８がガイド板
によって案内されながら搬送ローラ１３２、１３４、１
３６、１３８によって搬送される。受像材料１０８の先
端部が搬送ローラ１３８によって挟持されると、受像材
料１０８は熱現像転写部１２０の直前で待機状態とな
る。

【０１０８】そして、前述のように感光材料１６が搬送
ローラ３４によって一対の無端ベルト１２２、１２４間
へ送り込まれるのに伴って、受像材料１０８の搬送が再
開されて、一対の無端ベルト１２２、１２４間へ受像材
料１０８が感光材料１６と一体的に送り込まれる。

【０１０９】この結果、感光材料１６と受像材料１０８
が重ねられ、感光材料１６と受像材料１０８とが加熱板
１２６により加熱されつつ挟持搬送されることにより、
熱現像転写を行って画像を受像材料１０８に形成する。

【０１１０】さらに、一対の無端ベルト１２２、１２４
からこれらが排出されると、受像材料１０８よりも所定
長さ先行して搬送される感光材料１６の先端部に剥離爪
１２８が係合し、感光材料１６の先端部を受像材料１０
８から剥離する。この感光材料１６は、さらに感材排出
ローラ１４８によって搬送され、廃棄感光材料収容部１
５０内に集積される。この際、感光材料１６はすぐに乾
燥するので、感光材料１６を乾燥させる為に、ヒータ類
をさらに設ける必要もなくなる。

【０１１１】一方、感光材料１６と分離された受像材料
１０８は、受材排出ローラ１６２、１６４、１６６、１
６８、１７０によって搬送され、トレイ１７２へ排出さ
れる。

【０１１２】そして、複数枚の画像記録処理を実施する
場合には、以上の工程が順次連続して行なわれる。

【０１１３】このように、一対の無端ベルト１２２、１
２４に挟まれて熱現像転写処理されて所定の画像が形成
（記録）された受像材料１０８は、一対の無端ベルト１
２２、１２４から排出された後に、複数の受材排出ロー
ラ１６２、１６４、１６６、１６８、１７０によって挟
持搬送されて装置外へ取り出される。

【０１１４】次に、本発明の第２の実施の形態に係る噴
射タンク３１２のノズル板３２２の拡大図を図１３に示
し、以下に説明する。尚、第１の実施の形態で説明した
部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明
を省略する。

【０１１５】図１３に示すように、本実施の形態に係る
噴射タンク３１２のノズル板３２２には、水を噴射する
複数のノズル孔３２４を一定の間隔で感光材料１６の搬
送方向Ａと交差する方向に沿って直線状に並べたノズル
列が千鳥掛状に２列配置されている。

【０１１６】このようにノズル孔３２４を配列すること
により、第１の実施の形態と同様な作用、効果を奏する
だけでなく、一回の噴射により２列分の塗布ができ、圧
電素子３２６の伸縮回数を減らして効率的に塗布するこ
とが可能となる。

【０１１７】尚、上記第１及び第２の実施の形態におい
て、ノズル板３２２をニッケル電鋳製とし、撥水処理層
３６０をニッケル−リンと四フッ化エチレン樹脂を共析
させた層としたが、この組み合わせに限定されることな
く、ノズル板３２２の材質を例えば、他のステンレス鋼
等の金属、セラミック、シリコン、ガラス、プラスチッ
ク等としても良く、また、撥水処理層３６０を例えば他
のフッ素系高分子材、撥水性を有する他の材質等として
も良い。つまり、ノズル板と撥水処理層との間に剥離が
生じないような組み合わせであって撥水性を有する表面
となれば良い。

【０１１８】また、撥水処理層３６０の厚みを例えば３
〜５μｍとしたが、この数値に限定されるものではな
い。さらに、上記実施の形態では、ノズル孔の周囲全体
に撥水処理層を設けたが、撥水処理層を単にノズル孔の
内部のみに設けても、上記実施の形態と同様の作用、効
果を奏するので、ノズル孔の内部のみとしても良く、ま
た、撥水処理層をノズル板の噴射タンク内部側を除くノ
ズル孔の周囲に設けても良い。

【０１１９】一方、上記第１及び第２の実施の形態にお
いて、ノズル列を１列或いは２列としたが、ノズル列は
１列或いは２列に限定されずに、３列以上の列数として
も良く、ノズル列数を増やすことによって、アクチュエ
ータの駆動回数をさらに減らすことが可能となる。

【０１２０】さらに、上記第１及び第２の実施の形態に
おいては、ノズル列を搬送方向に対して直角に配置した
が、直角に限定する必要はなく、搬送方向に対して斜め
に配置しても良い。

【０１２１】また、上記実施の形態においては、画像記
録材料として感光材料１６と受像材料１０８とを用い、
露光後の感光材料１６に塗布装置３１０の噴射タンク３
１２により水を塗布し、感光材料１６と受像材料１０８
とを重ね合わせて熱現像転写させる構成としたが、これ
に限らず、受像材料１０８に水を噴射して塗布しても良
い。

【０１２２】さらに、これらの材料に限らず他のシート
状あるいはロール状の画像記録材料であっても適用可能
であり、画像形成用溶媒を水以外の材料としても良い。
また、現像機における印画紙への現像液の塗布、印刷機
の浸し水の塗布、塗工機等へ応用することとしても良
い。

【０１２３】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る液体噴射
装置及び液体噴射装置の製造方法は、ノズル孔からの画
像形成用溶媒の不用意な漏洩を防止し得るという優れた
効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像記録装置
の概略全体構成図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る塗布装置の概
略全体構成図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンクの
拡大斜視図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンク下
を感光材料が搬送される状態を示す底面図である。

【図５】図４の要部拡大図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンクの
断面図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンクか
ら水を噴射する状態を示す断面図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンクの
要部拡大断面図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態に係るノズル板の表
面処理を説明する断面図であって、（Ａ）はマスキング
テープを貼り付けた状態を示す図であり、（Ｂ）は撥水
処理層が設けられた状態を示す図であり、（Ｃ）はノズ
ル板の使用時を示す図である。

【図１０】本発明の第１の実施の形態に係るノズル板の
メッキ処理を説明する断面図である。

【図１１】本発明の第１の実施の形態に係るノズル板の
表面処理を説明する断面図であって、（Ａ）はフォトレ
ジストの層が設けられた状態を示す図であり、（Ｂ）は
露光されている状態を示す図であり、（Ｃ）はマスキン
グの完了を示す図である。

【図１２】本発明の第１の実施の形態に係る熱現像転写
部の拡大図である。

【図１３】本発明の第２の実施の形態に係る噴射タンク
のノズル孔の配列を表す要部拡大図である。

【符号の説明】

１０ 画像記録装置 １６ 感光材料（画像記録材料） ６２ 水塗布部 ３１０ 塗布装置 ３１２ 噴射タンク ３２２ ノズル板 ３２４ ノズル孔 ３２６ 圧電素子 ３６０ 撥水処理層

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成用溶媒を貯留した噴射タンク
   と、 噴射タンクの壁面の一部として噴射タンクに設置され且
   つ、画像形成用溶媒を噴射する複数のノズル孔が配置さ
   れると共に往復動して複数のノズル孔から画像形成用溶
   媒を噴射し得るノズル板と、 ノズル板の少なくともノズル孔内を含むノズル孔の周囲
   に設けられ且つ画像形成用溶媒をはじく撥水処理層と、 を有したことを特徴とする液体噴射装置。
2. 【請求項２】 撥水処理層が、ノズル板の噴射タンク内
   部側を除くノズル孔の周囲に設けられていることを特徴
   とする請求項１記載の液体噴射装置。
3. 【請求項３】 撥水処理層が、ノズル孔の内部のみに設
   けられていることを特徴とする請求項１記載の液体噴射
   装置。
4. 【請求項４】 画像形成用溶媒を貯留した噴射タンク
   と、 噴射タンクの壁面の一部として噴射タンクに設置され且
   つ、画像形成用溶媒を噴射する複数のノズル孔が配置さ
   れたノズル板と、 ノズル孔内を含むノズル孔の周囲のノズル板に設けられ
   且つ画像形成用溶媒をはじく撥水処理層と、 ノズル板を往復動させるアクチュエータと、 を有したことを特徴とする液体噴射装置。
5. 【請求項５】 撥水処理層が、ノズル板の噴射タンク内
   部側を除くノズル孔の周囲に設けられていることを特徴
   とする請求項４記載の液体噴射装置。
6. 【請求項６】 撥水処理層が、ノズル孔の内部のみに設
   けられていることを特徴とする請求項４記載の液体噴射
   装置。
7. 【請求項７】 画像形成用溶媒を噴射する複数のノズル
   孔が配置されるノズル板を噴射タンクの壁面の一部とし
   た液体噴射装置を製造する液体噴射装置の製造方法であ
   って、 複数のノズル孔を有したノズル板を形成し、 次にノズル板のノズル孔内にメッキ液を循環させて流し
   つつ少なくともノズル孔内にメッキ処理を施して画像形
   成用溶媒をはじく撥水処理層を設けた、 ことを特徴とする液体噴射装置の製造方法。