JP3329717B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料及び受像
材料等の画像記録材料に適切に画像形成用溶媒を噴射し
得る画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】二種の画像記録材料、例えば感光材料と
受像材料とを用いて画像記録処理を行う画像形成装置が
知られている。

【０００３】この種の画像形成装置内には、感光材料に
塗布するための画像形成用溶媒を溜めた槽を有する画像
形成用溶媒塗布部が配置されており、さらに、加熱ドラ
ムとこの加熱ドラムの外周に圧接し加熱ドラムと共に回
転する無端圧接ベルトから成る熱現像転写部が配置され
ている。

【０００４】画像形成装置内で挟持搬送されながら画像
が露光された感光材料は、画像形成用溶媒塗布部におい
て画像形成用溶媒としての水が溜められた槽内に漬けら
れて、水が塗布された後に、熱現像転写部へ送り込まれ
る。一方、受像材料は、感光材料と同様に熱現像転写部
へ送り込まれる。

【０００５】熱現像転写部においては、水塗布後の感光
材料が受像材料と重ね合わされ、この状態で加熱ドラム
の外周へ密着しつつ巻き付けられる。さらに、両材料は
加熱ドラムと無端圧接ベルトとの間で挟持搬送され、感
光材料が熱現像されると共に受像材料へ画像が転写され
て、所定の画像が受像材料に形成（記録）される。

【０００６】但し、画像形成用溶媒である水が溜められ
た槽内に感光材料を漬けて塗布する場合、感光材料に一
旦接触した水が槽内に常時保持されることになる。この
結果として、感光材料からわずかに溶出した有機物質を
栄養源として細菌が槽内に繁殖して水が汚れ、これが画
像形成装置自身の劣化及び画像品質の劣化の原因となる
虞を有していた。

【０００７】従って、槽等の水の供給側を感光材料と非
接触とし、ノズル孔を有したノズル板を振動することに
より、感光材料に小さな水滴を噴射器より噴出して塗布
することが考えられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、搬送ローラに
より感光材料を搬送しつつ、単に器滴を噴出するだけで
は、水滴を噴出する際に、噴射器と感光材料との間のク
リアランスを一定に保てない。この為、感光材料が噴射
器に接近し過ぎたり、或いは噴射器から離れ過ぎたりす
る結果として、感光材料上に水が充分に付着されない部
分も生じ、均一に感光材料上に水を塗布することが困難
であった。

【０００９】また、感光材料に水が塗布された後であっ
て水が感光材料内に浸透する前に、感光材料の塗布面に
搬送ローラ等が接触すると、感光材料上の画像の画質を
損なう虞がある。この為、塗布後の感光材料の塗布面と
非接触の状態で搬送したり、感光材料を加熱して水の浸
透を加速する必要が生じる。

【００１０】さらに、噴射器に対する感光材料の搬送方
向下流側に、一般に搬送ローラが配置されていて、この
搬送ローラで感光材料をさらに搬送するが、感光材料が
搬送ローラに入り込むときに、搬送速度の相違等により
感光材料にショックが加わり、これによっても均一に感
光材料上に水を塗布することが困難となる。

【００１１】本発明は上記事実を考慮し、画像記録材料
に均一に画像形成用溶媒を塗布すると共に、画像記録材
料上の画像の画質を向上し得る画像形成装置を得ること
を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１による画像形成
装置は、画像記録材料の搬送経路に対向して配置され且
つ画像形成用溶媒を画像記録材料に向かって噴射する噴
射器と、吸引用の吸引孔が設けられると共に画像記録材
料の搬送経路を挟んで噴射器と対向した側に配置され且
つ、噴射器が画像形成用溶媒を噴出する際に吸引孔で吸
引して画像記録材料を案内し得るガイド部材と、を有す
ることを特徴とする。

【００１３】請求項２による画像形成装置は、請求項１
に記載の画像形成装置であって、前記ガイド部材に画像
記録材料を加熱するヒータが設けられたことを特徴とす
る。

【００１４】請求項３による画像形成装置は、請求項１
又は２に記載の画像形成装置であって、ガイド部材の搬
送方向下流側に配置されて画像記録材料を搬送する搬送
ローラを有することを特徴とする。

【００１５】請求項１に係る画像形成装置の作用を以下
に説明する。画像記録材料の搬送経路に対向して配置さ
れる噴射器が、画像形成用溶媒を画像記録材料に向かっ
て噴射し、画像記録材料の搬送経路を挟んで噴射器と対
向した側に配置されるガイド部材の吸引孔で吸引され
て、画像記録材料がガイド部材に案内されつつ搬送され
る。

【００１６】従って、吸引孔で吸引しつつガイド部材が
画像記録材料を案内するので、画像形成用溶媒を噴出す
る際に、噴射器と画像記録材料との間のクリアランスが
一定に保たれる。つまり、画像記録材料のカール等によ
り所定のクリアランスが維持できない場合は、画像記録
材料が噴射器に接近し過ぎたり、或いは噴射器から離れ
過ぎたりして、画像形成用溶媒が不均一に付着する虞が
あるが、クリアランスが一定に保たれるので、画像記録
材料上に画像形成用溶媒が付着されない部分が生じず、
均一に画像記録材料上に画像形成用溶媒を塗布すること
が可能となる。

【００１７】また、画像形成用溶媒が塗布されない非塗
布面と対向する側である画像記録材料の搬送経路を挟ん
で噴射器に対向した側に、吸引孔で吸引して滑らせつつ
画像記録材料を案内するガイド部材が配置される。この
為、画像記録材料に画像形成用溶媒が塗布された後であ
って画像記録材料に浸透する前に、搬送ローラ等を塗布
面に接触しなくともよくなるので、画像記録材料上の画
像の画質を損なうこともない。

【００１８】請求項２に係る画像形成装置の作用を以下
に説明する。画像記録材料の搬送経路に対向して配置さ
れる噴射器が、画像形成用溶媒を画像記録材料に向かっ
て噴射し、画像記録材料の搬送経路を挟んで噴射器と対
向した側に配置される加熱部材の吸引孔で吸引されて、
画像記録材料が加熱部材により搬送経路上で加熱され
る。

【００１９】従って、加熱部材が画像記録材料を吸引孔
で吸引して、加熱部材に画像記録材料が密着されるの
で、画像形成用溶媒を噴出する際に、噴射器と画像記録
材料との間のクリアランスが一定に保たれる。この為、
請求項１と同様に、均一に画像記録材料上に画像形成用
溶媒を塗布することが可能となる。

【００２０】また、画像形成用溶媒が塗布されない非塗
布面と対向する側である画像記録材料の搬送経路を挟ん
で噴射器に対向した側に、画像記録材料を加熱する加熱
部材が配置される。この為、画像記録材料に画像形成用
溶媒が塗布された後であって画像記録材料に浸透する前
に、搬送ローラ等を塗布面に接触しなくともよくなるだ
けでなく、加熱部材により画像記録材料が加熱されて短
時間で画像記録材料に画像形成用溶媒を浸透できて、画
像記録材料上の画像の画質をより一層損なわないように
なる。

【００２１】請求項３に係る画像形成装置の作用を以下
に説明する。画像記録材料の搬送経路に対向して配置さ
れる噴射器が、画像形成用溶媒を画像記録材料に向かっ
て噴射し、噴射器に対して画像記録材料の搬送方向下流
側に配置される搬送ローラにより、画像形成用溶媒が噴
射された画像記録材料が搬送される。

【００２２】さらに、画像記録材料の搬送経路を挟んで
噴射器と対向した側であって、噴射器と搬送ローラとの
間に、ガイド部材が配置され、このガイド部材の吸引孔
で吸引されて、画像記録材料がガイド部材に案内されつ
つ搬送される。

【００２３】従って、請求項１と同様に、均一に画像記
録材料上に画像形成用溶媒を塗布することが可能となる
と共に、画像記録材料上の画像の画質を損なうこともな
い。

【００２４】また、画像記録材料がこの搬送ローラに入
り込むときに画像記録材料にショックが加わっても、噴
射器と搬送ローラとの間に、画像記録材料を吸引孔で吸
引して案内するガイド部材が配置されて、画像記録材料
がこの吸引孔に吸引されているので、噴射器と対向して
位置する画像記録材料の部分までショックが伝わらず、
結果として、均一に画像記録材料上に画像形成用溶媒を
塗布することが可能となる。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の第１の実施の
形態に係る画像形成装置である画像記録装置１０の概略
全体構成図が示されている。

【００２６】この図に示される画像記録装置１０の機台
１２内には、感光材料１６を収納する感材マガジン１４
が配置されており、感材マガジン１４から引き出された
この感光材料１６の感光（露光）面が左方へ向くように
感光材料１６が感材マガジン１４にロール状に巻き取ら
れている。

【００２７】感材マガジン１４の感光材料取出し口の近
傍には、ニップローラ１８およびカッタ２０が配置され
ており、感材マガジン１４から感光材料１６を所定長さ
引き出した後に切断することができる。カッタ２０は、
例えば固定刃と移動刃から成るサーキュラータイプのカ
ッタとされており、移動刃を回転カム等によって上下に
移動させて固定刃と噛み合わせ感光材料１６を切断する
ことができる。

【００２８】カッタ２０に対して感光材料１６の搬送方
向下流側には、複数の搬送ローラ２４、２６、２８、３
０、３２、３４が順に配置されており、各搬送ローラの
間には図１上、図示しないガイド板が配設されている。
所定長さに切断された感光材料１６は、まず搬送ローラ
２４、２６の間に設けられた露光部２２へ搬送される。

【００２９】この露光部２２の左側には露光装置３８が
設けられている。露光装置３８には、３種のＬＤ、レン
ズユニット、ポリゴンミラー、ミラーユニットが配置さ
れており（何れも、図示省略）、露光装置３８から光線
Ｃが露光部２２に送られて、感光材料１６が露光される
ようになっている。

【００３０】さらに、露光部２２の上方には、感光材料
１６をＵ字状に湾曲させて搬送するＵターン部４０及び
画像形成用溶媒を塗布する為の水塗布部５０が設けられ
ている。尚、本実施の形態において画像形成用溶媒とし
ては水が用いられる。

【００３１】感材マガジン１４から上昇し露光部２２に
て露光された感光材料１６は、搬送ローラ２８、３０に
よりそれぞれ挟持搬送されてＵターン部４０の上側寄り
の搬送経路を通過しつつ水塗布部５０へ送り込まれる。

【００３２】一方、図２に示す如く、水塗布部５０にお
ける感光材料１６の搬送経路Ｄと対向する位置には、液
体噴射装置である塗布装置３１０の一部を構成する噴射
器である噴射タンク３１２が配置されている。

【００３３】また、図２に示すように、この噴射タンク
３１２の左下方には、この噴射タンク３１２に供給する
為の水を貯留する水ボトル３３２が配置されており、こ
の水ボトル３３２の上部に水を濾過する為のフィルタ３
３４が配置されている。そして、途中にポンプ３３６が
配置された送水パイプ３４２が、この水ボトル３３２と
フィルタ３３４との間を繋いでいる。

【００３４】さらに、噴射タンク３１２の右側には、水
ボトル３３２より送られた水を溜めるサブタンク３３８
が配置されており、フィルタ３３４から送水パイプ３４
４がサブタンク３３８にまで伸びている。

【００３５】従って、ポンプ３３６が作動すると、水ボ
トル３３２からフィルタ３３４側に水が送られると共
に、フィルタ３３４を通過して濾過された水がサブタン
ク３３８に送られて、サブタンク３３８に水が一旦溜め
られるようになる。

【００３６】また、サブタンク３３８と噴射タンク３１
２の一端側の側部との間を繋ぐ送水パイプ３４６が、こ
れらの間に配置されており、フィルタ３３４、サブタン
ク３３８、送水パイプ３４６等を介して、水ボトル３３
２よりポンプ３３６で送られた水がこの噴射タンク３１
２内に満たされることになる。

【００３７】この噴射タンク３１２の図２における下部
側、つまり感光材料１６の搬送経路Ｄを挟んで噴射タン
ク３１２と対向した側には、溝状に形成されると共に水
ボトル３３２に循環パイプ３４８で繋がれたトレー３４
０が配置されており、噴射タンク３１２より溢れ出した
水をトレー３４０が集め、循環パイプ３４８を介して水
ボトル３３２に戻すようになっている。また、この循環
パイプ３４８は、サブタンク３３８内にまで突出して伸
びた状態でサブタンク３３８に接続されており、サブタ
ンク３３８内に溜まった必要以上の水を水ボトル３３２
に、戻すようになっている。

【００３８】さらに、図２及び図８に示すように、一対
の搬送ローラ３２と噴射タンク３１２との間であって感
光材料１６の搬送経路Ｄを挟んで噴射タンク３１２と対
向した側には、感光材料１６を支持しつつ案内するガイ
ド板３５２が設置されている。

【００３９】一方、感光材料１６の搬送経路Ｄを挟んで
噴射タンク３１２と対向した側であって、噴射タンク３
１２に対して感光材料１６の搬送方向下流側の位置に
は、内部が空洞となった箱状のチャンバ３５４が配置さ
れている。このチャンバ３５４の上部を図示しないヒー
タ等が封入された滑らかな平板である加熱板３５６が覆
っており、この加熱板３５６には、チャンバ３５４内と
外部との間を貫通する多数の吸引孔３５８が等間隔で形
成されている。

【００４０】また、図８に示すように、このチャンバ３
５４の一端側には、チャンバ３５４内の空気を吸引する
為の一対のファン３６０が設置されており、これらチャ
ンバ３５４とファン３６０との間をダクト３６２が連結
している。

【００４１】従って、ファン３６０を作動することによ
り、チャンバ３５４内の空気がダクト３６２を介して吸
引され、これに伴って、加熱板３５６の吸引孔３５８で
感光材料１６の非塗布面（図２における下側面）を吸引
し、加熱板３５６が感光材料１６を搬送経路Ｄ上で加熱
すると共に感光材料１６を案内することになる。

【００４２】さらに、噴射タンク３１２及び加熱板３５
６に対して感光材料１６の搬送経路Ｄの下流側には、水
が噴射された後の感光材料１６を搬送する為の複数のロ
ーラからなる搬送ローラ３４が、配置されている。

【００４３】一方、図４及び図６に示すように、この噴
射タンク３１２の壁面の一部である底壁面としての感光
材料１６の搬送経路Ｄに対向した部分には、弾性変形可
能な長方形状の薄板状の板材（例えば板厚が６０μｍ以
下）により形成されたノズル板３２２が設置されてい
る。

【００４４】そして、図３から図５に示すように、この
ノズル板３２２には、一定の間隔で感光材料１６の搬送
方向Ａと交差する方向に沿って直線状に並べられる複数
のノズル孔３２４（例えば直径１０μｍ〜２００μｍ）
が、感光材料１６の幅方向全体にわたって配置されてい
る。この為、これらノズル孔３２４よりそれぞれ噴射タ
ンク３１２内に満たされた水が感光材料１６側に噴射さ
れるように放出可能とされている。

【００４５】また、このノズル板３２２には、複数のノ
ズル孔３２４が並ぶ方向であるノズル板３２２の長手方
向に沿った剛性を高めるように、複数のノズル孔３２４
が線状に並んだ方向に沿って延びる溝部３２２Ａが、屈
曲して形成されている。

【００４６】他方、図２及び図３に示すように、送水パ
イプ３４６が繋がれた部分と反対側の噴射タンク３１２
の上部から排気管３３０が伸びており、この排気管３３
０が噴射タンク３１２の内外を連通可能としている。ま
た、この排気管３３０の途中にこの排気管３３０を開閉
する図示しないバルブが設置されていて、このバルブの
開閉動により、噴射タンク３１２内を外気に対して連通
及び閉鎖し得るようにもなっている。

【００４７】線状に配列された複数のノズル孔３２４に
より形成されるノズル列の長手方向と直交する方向に位
置するノズル板３２２の端部であるノズル板３２２の両
端部は、図６に示すように、変位伝達部材である一対の
てこ板３２０にそれぞれ接着剤等で接着されている。そ
して、このように接着されて接続されることによって、
ノズル板３２２と一対のてこ板３２０とが連結されてい
る。これら一対のてこ板３２０は、噴射タンク３１２の
一対の側壁３１２Ａの下部にそれぞれ形成される細幅で
複数のノズル孔３２４が線状に並んだ方向に沿って延び
る支持部３１２Ｂを介して、これら一対の側壁３１２Ａ
にそれぞれ固定されている。

【００４８】一方、相互に当接して噴射タンク３１２の
頂面を形成する一対の頂壁３１２Ｃの一部は、噴射タン
ク３１２の外側にまで突出しており、この突出した頂壁
３１２Ｃの下側には、アクチュエータとなる複数の圧電
素子３２６（本実施の形態上では、片側に３本づつ）が
接着されて配置されている。この圧電素子３２６の下面
には、複数のノズル孔３２４に対して支持部３１２Ｂを
挟んで位置するてこ板３２０の部分であるてこ板３２０
の外端側が接着されて、圧電素子３２６とてこ板３２０
とが連結されている。

【００４９】従って、これら圧電素子３２６、てこ板３
２０及び支持部３１２Ｂにより、てこ機構が構成される
ことになり、圧電素子３２６によっててこ板３２０の外
端側が動かされると、てこ板３２０が支持部３１２Ｂ廻
りに揺動され、この動きと逆方向にてこ板３２０の内端
側が動くことになる。尚、この圧電素子３２６は、積層
された例えば圧電セラミックスで形成されていて、これ
により圧電素子３２６の軸方向の変位が大きくされたも
のであり、コントローラにより電圧の印加のタイミング
が制御される電源（それぞれ図示せず）に、この圧電素
子３２６は接続されている。そして、前述の排気管３３
０の開閉用のバルブも、このコントローラに接続されて
いて、このコントローラがバルブの開閉動も制御するこ
とになる。

【００５０】他方、これらてこ板３２０、側壁３１２
Ａ、支持部３１２Ｂ及び頂壁３１２Ｃは、一体的に形成
されたフレーム３１４の一部をそれぞれ形成している。
図６に示すように、このフレーム３１４が一対重ね合わ
されて図示しないボルトでねじ止められることにより、
一対のてこ板３２０、一対の側壁３１２Ａ、一対の頂壁
３１２Ｃ及び一対の支持部３１２Ｂが、それぞれ相互に
対向して配置された状態で、噴射タンク３１２の外枠を
形成することになる。

【００５１】尚、このフレーム３１４は、アルミニウ
ム、真鍮、マグネシウム等の金属材料により形成され
る。

【００５２】以上より、少ない数の圧電素子３２６によ
って、複数のノズル孔３２４が線状に並んだ方向に沿っ
て均一で大きなノズル板３２２の振幅が得られることに
なる。この為、感光材料１６の幅方向に沿った振幅分布
が均一であって、かつ各ノズル孔３２４の周辺部分の水
圧が霧化可能な圧力に達するような振幅にすることがで
きる。この結果として、複数のノズル孔３２４から感光
材料１６の幅方向全体にほぼ均一に水を噴射して霧化す
ることが可能となる。

【００５３】また、図３及び図４に示すように、ノズル
孔３２４により形成されるノズル列の長手方向に位置す
るノズル板３２２の端部であるノズル板３２２の左右端
と、一対のフレーム３１４の端部とで、区画された部分
には、薄肉の封止板３２８が一対のフレーム３１４に接
着された状態で配置されている。

【００５４】さらに、この封止板３２８の内側には、ノ
ズル板３２２の左右端及び一対のフレーム３１４の端部
と、この封止板３２８との間の隙間を埋めて、これらの
間から水が漏れないようにする為、例えばシリコンゴム
系の接着剤である弾性接着剤が、充填されている。従っ
て、ノズル板３２２の左右端の動きを阻害せずに、噴射
タンク３１２の隙間が弾性接着剤により封止されること
になる。尚、薄肉の封止板３２８を用いず噴射タンク３
１２の左右端を弾性接着剤のみで封止するようにしても
良い。

【００５５】以上より、圧電素子３２６に電源より通電
されると、図７に示すように、圧電素子３２６が伸びて
てこ板３２０を支持部３１２Ｂ廻りに回動させる。これ
に伴って、この圧電素子３２６が、てこ板３２０を介し
てノズル板３２２の中央部を矢印Ｂ方向に沿って上昇さ
せるように、ノズル板３２２を変形させつつ変位させ
る。そして、このノズル板３２２の変形に伴って、噴射
タンク３１２内の水の圧力が高まり、ノズル孔３２４か
ら少量の水である水滴Ｌが一括してそれぞれ線状に噴射
されることになる。

【００５６】さらに、圧電素子３２６に繰り返して通電
し、繰り返して圧電素子３２６を伸ばすことで、ノズル
孔３２４より連続して水滴Ｌを噴射することが可能とな
る。

【００５７】一方、図１に示すように、機台１２内の左
上端部には受像材料１０８を収納する受材マガジン１０
６が配置されている。この受像材料１０８の画像形成面
には媒染剤を有する色素固定材料が塗布されており、受
材マガジン１０６から引き出された受像材料１０８の画
像形成面が下方へ向くように受像材料１０８が受材マガ
ジン１０６にロール状に巻き取られている。

【００５８】受材マガジン１０６の受像材料取出し口の
近傍には、ニップローラ１１０が配置されており、ニッ
プローラ１１０が受像材料１０８をニップして受材マガ
ジン１０６から受像材料１０８を引き出すと共にそのニ
ップを解除することができる。

【００５９】ニップローラ１１０の側方にはカッタ１１
２が配置されている。カッタ１１２は前述の感光材料用
のカッタ２０と同様に、例えば固定刃と移動刃から成る
ロータリータイプのカッタとされている。この為、カッ
タ２０の移動刃を回転カム等によって上下に移動させて
固定刃と噛み合わせることにより、受材マガジン１０６
から引き出された受像材料１０８を感光材料１６よりも
短い長さに切断できるようになっている。

【００６０】カッタ１１２の側方には、搬送ローラ１３
２、１３４、１３６、１３８及び図示しないガイド板が
配置されており、所定長さに切断された受像材料１０８
を熱現像転写部１２０側に搬送できるようになってい
る。

【００６１】図１及び図１０に示す如く、熱現像転写部
１２０は、それぞれ複数の巻き掛けローラ１４０に巻き
掛けられて、それぞれ上下方向を長手方向としたループ
状にされた一対の無端ベルト１２２、１２４を有してい
る。従って、これらの巻き掛けローラ１４０のいずれか
が駆動回転されると、これらの巻き掛けローラ１４０に
巻き掛けられた一対の無端ベルト１２２、１２４がそれ
ぞれ回転される。

【００６２】これら一対の無端ベルト１２２、１２４の
内の図上、右側の無端ベルト１２２のループ内には、上
下方向を長手方向とした平板状に形成された加熱板１２
６が、無端ベルト１２２の左側の内周部分に対向しつつ
配置されている。この加熱板１２６の内部には、図示し
ない線状のヒータが配置されており、このヒータによっ
て加熱板１２６の表面を昇温して所定の温度に加熱でき
るようになっている。

【００６３】従って、感光材料１６は、搬送経路の最後
の搬送ローラ３４により熱現像転写部１２０の一対の無
端ベルト１２２、１２４間に送り込まれる。また、受像
材料１０８は感光材料１６の搬送に同期して搬送され、
感光材料１６が所定長さ先行した状態で、搬送経路の最
後の搬送ローラ１３８により熱現像転写部１２０の一対
の無端ベルト１２２、１２４間に送り込まれて、感光材
料１６に重ね合わせられる。

【００６４】この場合、受像材料１０８は感光材料１６
よりも幅方向寸法および長手方向寸法がいずれも小さい
寸法となっているため、感光材料１６の周辺部は四辺と
も受像材料１０８の周辺部から突出した状態で重ね合わ
せられることになる。

【００６５】以上より、一対の無端ベルト１２２、１２
４によって重ね合わされた感光材料１６及び受像材料１
０８は、重ね合わせられた状態のままで一対の無端ベル
ト１２２、１２４によって挟持搬送されるようになる。
さらに、重ね合わされた感光材料１６と受像材料１０８
が、一対の無端ベルト１２２、１２４間に完全に収まっ
た時点で、一対の無端ベルト１２２、１２４は回転を一
旦停止し、挟持した感光材料１６と受像材料１０８を加
熱板１２６で加熱する。感光材料１６は、この挟持搬送
時及び停止時において無端ベルト１２２及び加熱板１２
６を介して加熱されることとなり、加熱に伴って、可動
性の色素を放出し、同時にこの色素が受像材料１０８の
色素固定層に転写されて、受像材料１０８に画像が得ら
れることになる。

【００６６】さらに、一対の無端ベルト１２２、１２４
に対して材料供給方向下流側には、剥離爪１２８が配置
されている。この為、この剥離爪１２８が一対の無端ベ
ルト１２２、１２４間で挟持搬送される感光材料１６と
受像材料１０８のうち、感光材料１６の先端部のみに係
合し、一対の無端ベルト１２２、１２４間より突出した
この感光材料１６の先端部を受像材料１０８から剥離さ
せることができる。

【００６７】剥離爪１２８の左方には感材排出ローラ１
４８が配置されており、剥離爪１２８に案内されながら
左方へ移動される感光材料１６を、更に廃棄感光材料収
容部１５０側へ搬送し得るようになっている。

【００６８】この廃棄感光材料収容部１５０は、感光材
料１６が巻き付けられるドラム１５２及び、このドラム
１５２に一部が巻き掛けられているベルト１５４を有し
ている。さらに、このベルト１５４は複数のローラ１５
６に巻き掛けられており、これらローラ１５６の回転に
よって、ベルト１５４が廻され、これに伴ってドラム１
５２が回転するようになっている。

【００６９】従って、ローラ１５６の回転によりベルト
１５４が廻された状態で、感光材料１６が送り込まれる
と、感光材料１６がドラム１５２の周りに集積できるよ
うになっている。

【００７０】他方、図１上、一対の無端ベルト１２２、
１２４の下方から左方に向かって受像材料１０８を搬送
し得るように、受材排出ローラ１６２、１６４、１６
６、１６８、１７０が順に配置されている。この為、一
対の無端ベルト１２２、１２４から排出された受像材料
１０８は、これら受材排出ローラ１６２、１６４、１６
６、１６８、１７０によって搬送されて、トレイ１７２
へ排出されることになる。

【００７１】次に本実施の形態の作用を説明する。上記
構成の画像記録装置１０では、感材マガジン１４がセッ
トされた後にニップローラ１８が作動され、感光材料１
６がニップローラ１８によって引き出されることにな
る。感光材料１６が所定長さ引き出されると、カッタ２
０が作動して、感光材料１６が所定長さに切断されると
共に、その感光（露光）面を左方へ向けた状態で露光部
２２へ搬送される。そして、この感光材料１６の露光部
２２の通過と同時に露光装置３８が作動し、露光部２２
に位置する感光材料１６へ画像が走査露光される。

【００７２】露光が終了すると、露光後の感光材料１６
は、水塗布部５０に送られる。水塗布部５０では、搬送
された感光材料１６が、搬送ローラ３２の駆動によって
図４に示すように、噴射タンク３１２側へ送り込まれ
る。

【００７３】そして、搬送経路Ｄに沿って搬送される感
光材料１６は、噴射タンク３１２よりの噴射により水が
付着されるが、この際の動作、作用を以下に説明する。

【００７４】感光材料１６の搬送経路Ｄに対向して配置
されて水を貯留した噴射タンク３１２が、水を感光材料
１６に向かって噴射し、噴射タンク３１２に対して感光
材料１６の搬送経路Ｄの下流側に配置される搬送ローラ
３４が、水が噴射された後の感光材料１６をさらに搬送
する。

【００７５】また、感光材料１６の搬送経路Ｄを挟んで
噴射タンク３１２と対向した側であって、噴射タンク３
１２と搬送ローラ３４との間に、加熱板３５６が配置さ
れており、この加熱板３５６の吸引孔３５８で吸引され
て、感光材料１６が加熱板３５６により搬送経路Ｄ上で
加熱されると共に、加熱板３５６に案内されつつ搬送さ
れる。

【００７６】具体的には、図２及び図８に示す搬送ロー
ラ３２により搬送経路Ｄ上を搬送されて、噴射タンク３
１２よりの噴射により水が感光材料１６の先端側に付着
された後も、加熱板３５６上を滑らせつつ送られて、図
９に示すように、感光材料１６の先端側が搬送ローラ３
４に挟持されると、感光材料１６の搬送が例えば数秒間
だけ停止されて、感光材料１６が加熱板３５６により加
熱される。

【００７７】この後、搬送ローラ３４により再度搬送が
開始されて、感光材料１６が加熱板３５６上から送り出
される。

【００７８】従って、加熱板３５６が感光材料１６を吸
引孔３５８で吸引して、加熱板３５６に感光材料１６が
密着されて滑りつつ感光材料１６が案内されるので、噴
射タンク３１２が水を噴出する際に、噴射タンク３１２
と感光材料１６との間のクリアランスＫ（図６に示す）
が一定に保たれる。この為、感光材料１６上に水が付着
されない部分が生じず、均一に感光材料１６上に水を塗
布することが可能となる。

【００７９】つまり、感光材料１６のカール等により所
定のクリアランスＫが維持できない場合は、感光材料１
６が噴射タンク３１２に接近し過ぎたり、或いは噴射タ
ンク３１２から離れ過ぎたりして、水が不均一に付着す
る虞があるが、クリアランスＫが一定に保たれるので、
均一に感光材料１６上に水を塗布できることになる。

【００８０】また、水が塗布されない非塗布面と対向す
る側である感光材料１６の搬送経路Ｄを挟んで噴射タン
ク３１２に対向した側に、加熱板３５６が配置されるこ
とになる。この為、感光材料１６に水が塗布された後で
あって感光材料１６に浸透する前に、感光面である塗布
面に搬送ローラ等を接触して搬送しなくとも良くなるだ
けでなく、加熱板３５６により感光材料１６が加熱され
て短時間で感光材料１６内に水を浸透できて、感光材料
１６上の画像の画質を損なわないようになる。

【００８１】さらに、感光材料１６が搬送ローラ３４に
入り込んで挟持される時に、感光材料１６にショックが
加わっても、噴射タンク３１２と搬送ローラ３４との間
に、感光材料１６を吸引孔３５８で吸引して案内する加
熱板３５６が配置され、感光材料１６がこの吸引孔３５
８に吸引されているので、噴射タンク３１２と対向して
位置する感光材料１６の部分まで衝撃が伝わらず、結果
として、より一層均一に感光材料１６上に水を塗布する
ことが可能となる。

【００８２】尚、噴射タンク３１２より水を噴射する前
には、まずコントローラによって排気管３３０のバルブ
を閉じた状態とする。この状態で水を霧化しつつ噴射す
る際には、コントローラに制御された電源よりの通電に
より圧電素子３２６に電圧を印加して、全ての圧電素子
３２６を同時に伸ばすように変形させる。

【００８３】そして、複数の圧電素子３２６が同時に伸
びるように伸縮すると、一対のてこ板３２０が支持部３
１２Ｂ廻りにそれぞれ揺動されるのに伴って、一対のて
こ板３２０に挟まれて位置するノズル孔３２４の周辺の
ノズル板３２２の部分が搬送経路Ｄ上の感光材料１６に
向かう方向に沿って往復動され（この場合、図７の矢印
Ｂ方向に移動する）、噴射タンク３１２内の水をこのノ
ズル板３２２が加圧する。

【００８４】以上より、圧電素子３２６の動作に伴っ
て、噴射タンク３１２に充填された水が複数のノズル孔
３２４から噴出する。この結果、噴射タンク３１２に充
填された水を図７に示すように、ノズル孔３２４から噴
出しつつ霧化させて、搬送中の感光材料１６上に付着さ
せることができる。

【００８５】この際、圧電素子３２６の動作に伴って、
複数のノズル孔３２４が線状に並んだ方向に沿って延び
る支持部３１２Ｂ廻りにてこ板３２０が揺動されるの
で、ノズル板３２２の複数のノズル孔３２４が設けられ
た部分全体が均一に変位する。この為、直線状に配列さ
れた複数のノズル孔３２４により形成されるノズル列の
長手方向に沿ってノズル孔３２４を一括して同一の変位
量で安定して変位させることができ、噴射タンク３１２
に充填された水が複数のノズル孔３２４から均一に噴出
される。従って、より一層感光材料１６上に水が付着さ
れない部分が生じ難くなる。

【００８６】他方、噴射タンク３１２がノズル孔３２４
を有し、このノズル孔３２４から水を噴射させるので、
水が溜められた槽内に感光材料等を漬けて塗布する塗布
装置と比較して、少量の水で塗布することが可能となる
と共に、短時間で感光材料１６を乾燥できるようにな
る。

【００８７】また、噴射タンク３１２が感光材料１６の
幅方向全体にわたって配置される複数のノズル孔３２４
を有し、圧電素子３２６による一度の変位により、これ
らのノズル孔３２４から水が同時に噴射されるので、一
度の噴射で、感光材料１６の幅方向全体にわたって広範
囲に水を塗布することができる。この為、ノズル板３２
２を二次元平面上で走査する必要が無くなると共に、短
時間で大面積の塗布が可能となって、塗布時間を短縮す
ることが可能になる。

【００８８】さらに、感光材料１６の搬送速度と相まっ
て、任意のタイミングで多数回ノズル孔３２４より水を
噴射することにより、感光材料１６の全面にわたって水
が塗布される。そして、ノズル板３２２のノズル孔３２
４から水が噴射されると、噴射タンク３１２内の水が順
次減少するものの、サブタンク３３８が水を供給して噴
射タンク３１２内の水位を一定にする機能を有している
ので、サブタンク３３８側より水が供給されて、霧化中
の噴射タンク３１２内の水圧を一定値に保つことが可能
となり、連続的な水の噴射が確保される。

【００８９】この後、水塗布部５０において画像形成用
溶媒としての水が塗布された感光材料１６は、搬送ロー
ラ３４によって熱現像転写部１２０の一対の無端ベルト
１２２、１２４間へ送り込まれる。

【００９０】他方、感光材料１６へ走査露光されるに伴
って、受像材料１０８も受材マガジン１０６からニップ
ローラ１１０によって引き出されて搬送される。受像材
料１０８が所定長さ引き出されると、カッタ１１２が作
動して受像材料１０８が所定長さに切断される。

【００９１】カッタ１１２の作動後、切断された受像材
料１０８がガイド板によって案内されながら搬送ローラ
１３２、１３４、１３６、１３８によって搬送される。
受像材料１０８の先端部が搬送ローラ１３８によって挟
持されると、受像材料１０８は熱現像転写部１２０の直
前で待機状態となる。

【００９２】そして、前述のように感光材料１６が搬送
ローラ３４によって一対の無端ベルト１２２、１２４間
へ送り込まれるのに伴って、受像材料１０８の搬送が再
開されて、一対の無端ベルト１２２、１２４間へ受像材
料１０８が感光材料１６と一体的に送り込まれる。

【００９３】この結果、感光材料１６と受像材料１０８
が重ねられ、感光材料１６と受像材料１０８とが加熱板
１２６により加熱されつつ挟持搬送されることにより、
熱現像転写を行って画像を受像材料１０８に形成する。

【００９４】さらに、一対の無端ベルト１２２、１２４
からこれらが排出されると、受像材料１０８よりも所定
長さ先行して搬送される感光材料１６の先端部に剥離爪
１２８が係合し、感光材料１６の先端部を受像材料１０
８から剥離する。この感光材料１６は、さらに感材排出
ローラ１４８によって搬送され、廃棄感光材料収容部１
５０内に集積される。この際、感光材料１６はすぐに乾
燥するので、感光材料１６を乾燥させる為に、ヒータ類
をさらに設ける必要もなくなる。

【００９５】一方、感光材料１６と分離された受像材料
１０８は、受材排出ローラ１６２、１６４、１６６、１
６８、１７０によって搬送され、トレイ１７２へ排出さ
れる。

【００９６】そして、複数枚の画像記録処理を実施する
場合には、以上の工程が順次連続して行なわれる。

【００９７】このように、一対の無端ベルト１２２、１
２４に挟まれて熱現像転写処理されて所定の画像が形成
（記録）された受像材料１０８は、一対の無端ベルト１
２２、１２４から排出された後に、複数の受材排出ロー
ラ１６２、１６４、１６６、１６８、１７０によって挟
持搬送されて装置外へ取り出される。

【００９８】次に、本発明の第２の実施の形態に係る画
像形成装置である画像記録装置１０の概略全体構成図を
図１１に示し、以下に説明する。尚、第１の実施の形態
で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重
複した説明を省略する。

【００９９】この図に示すように、外周側に雄ねじが形
成された４本の脚部４０２（図上、２本のみ示す）が画
像記録装置１０の機台１２内の下部にそれぞれねじ込ま
れている。さらに、この脚部４０２には、ナット４０４
及びナット４０６がそれぞれ螺合されており、このナッ
ト４０４が機台１２の下面に当接した状態でねじ止めら
れ、緩み止めの為のナット４０６がナット４０４の下面
にねじ止めされている。

【０１００】従って、画像記録装置１０を稼働する為に
床面４０８に設置する際に、脚部４０２のねじ込み量を
それぞれ調節して感光材料１６の噴射タンク３１２に対
向する搬送経路Ｄを水平状態となるようにし、この状態
においてナット４０４及びナット４０６をそれぞれ機台
１２側に締め込み、搬送経路Ｄが水平状態となったまま
で維持することとする。

【０１０１】以上より、画像形成用溶媒としての水が塗
布装置３１０の噴射タンク３１２から搬送経路Ｄ上の感
光材料１６に重力に逆らわずに垂直に噴射されるように
なり、感光材料１６への水滴の着弾後の偏りを防止する
ことができる。この結果として、均一な水の膨潤、均一
な化学反応、感光材料１６からの液だれによる画像記録
装置１０内の汚染の防止、感光材料１６の搬送不良の防
止等が可能となる。

【０１０２】次に、本発明の第３の実施の形態に係る画
像形成装置を図１２から図１４に示し、以下に説明す
る。尚、第１の実施の形態で説明した部材と同一の部材
には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

【０１０３】図１２には、本実施の形態に係る画像形成
装置である画像記録装置１０の塗布装置３１０が示され
ている。

【０１０４】この図に示すように本実施の形態では、処
理液タンク４１２、洗浄液タンク４１４及び水タンク４
１６からなる３つのタンクが存在し、これら３つのタン
クから噴射タンク３１２への流路が、切替バルブ４１８
で切替え可能とされている。さらに、この切替バルブ４
１８が塗布装置３１０の動作を制御する図示しないコン
トローラと接続されている。

【０１０５】つまり、液体のタンクへの供給源を複数系
統とし、コントローラにより切替バルブ４１８の動作が
制御されて、３つのタンクから噴射タンク３１２への流
路が切り替えられるようになっている。そして、画像形
成用溶媒が水以外の処理液となっていて、処理液タンク
４１２にこの処理液が充填され、洗浄液タンク４１４に
洗浄液が充填され、水タンク４１６に水が充填されてい
る。また、図１３に示すように、本実施の形態では、そ
れぞれノズル列の両端部に対応する感光材料１６の部分
に位置する一対の電極４２６及び、これら電極４２６に
繋がって電気抵抗値により霧化不良を判定し得る判定部
４２８によって、液滴センサ４２４が構成され、この液
滴センサ４２４がコントローラに接続されている。この
為、液滴センサ４２４により噴射タンク３１２の霧化不
良が検出されることになる。

【０１０６】他方、図１４に示すように、噴射タンク３
１２内には、一対の側壁３１２Ａ、一対のてこ板３２０
の先端面及び、ノズル板３２２の上面によって区画され
た空間が形成されている。さらに、この空間内にシリコ
ンゴムにより構成された弾性部材４３２（例えば、シリ
コン系接着剤）が、凹凸のない滑らかな自由曲線を描く
ように充填されており、この弾性部材４３２が水を貯留
する為の溶媒貯留空間４３４の内壁面を滑らかに湾曲し
た円管形状に形成する。

【０１０７】さらに、噴射タンク３１２の溶媒貯留空間
４３４内には、円筒形であると共に円弧状の凹部４３０
Ａを等間隔で外周面に有した気泡排出部材４３０が配置
され、噴射タンク３１２内の略円形の溶媒貯留空間４３
４の断面積が狭くなっている。従って、噴射タンク３１
２の一端側から処理液が入るのに伴って気泡が噴射タン
ク３１２内の入っても、気泡排出部材４３０により処理
液の溶媒貯留空間４３４内での流速が高まって、この気
泡が噴射タンク３１２の内部に残留し難くなる。

【０１０８】以上より、気泡排出部材４３０により、気
泡が噴射タンク３１２の内部に残留し難くなっているの
で、各ノズル孔３２４より確実に処理液が噴射されるよ
うになる。また、一部のノズル孔３２４が仮に処理液等
により詰まって処理液Ｌが噴射されない場合でも、図１
３に示すように、感光材料１６上の処理液Ｌが途中で途
切れて、液滴センサ４２４により霧化不良が検出され
る。そして、この液滴センサ４２４による検出に伴っ
て、コントローラが図１２に示す切替バルブ４１８を動
作させて、これら複数系統の供給源である３つのタンク
４１２、４１４、４１６を切り替えることで、処理液等
によるノズル孔３２４の詰まりを解消する為の洗浄液、
水を順に供給することが可能となる。

【０１０９】次に、本発明の第４の実施の形態に係る画
像形成装置である画像記録装置１０の塗布装置３１０の
搬送系を図１５に示し、以下に説明する。尚、第１の実
施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を
付し、重複した説明を省略する。

【０１１０】この図に示すように、塗布装置３１０の噴
射タンク３１２の下部である感光材料１６の搬送経路を
挟んで噴射タンク３１２と対向した側には、一対の駆動
ローラ４４２に巻き掛けられた搬送部材である搬送ベル
ト４４４が配置されており、一対の駆動ローラ４４２の
内の一方の駆動ローラ４４２はモータ等の駆動源に連結
されている。この為、駆動源の回転に伴って搬送搬送ベ
ルト４４４が回るようになっている。

【０１１１】また、この搬送ベルト４４４の外周面側に
は、搬送ベルト４４４への感光材料１６の一時的な接着
及び搬送ベルト４４４からの感光材料１６の剥離が可能
とされるように、接着性を有するゲル状の物質が塗布さ
れている。さらに、これら一対の駆動ローラ４４２間で
あって噴射タンク３１２に対して搬送方向下流側の位置
には、搬送ベルト４４４を介して感光材料１６を加熱す
る為の加熱プレート４４６が配置されている。

【０１１２】従って、感材マガジン１４側から感光材料
１６が搬送されてくると、感光材料１６の感光面と逆の
裏面が搬送ベルト４４４に接した状態で搬送ベルト４４
４に載り、この搬送ベルト４４４に載った状態で感光材
料１６の感光面に噴射タンク３１２から水が塗布され
る。この後、駆動ローラ４４２の回転に伴って搬送ベル
ト４４４が回されることで、水が塗布された感光材料１
６の感光面側である塗布面側が非接触状態で、この感光
材料１６が搬送される。

【０１１３】つまり、この搬送ベルト４４４により所定
時間の間だけ塗布面側への非接触状態が維持されること
になる。この為、感光材料１６の塗布面に非接触状態で
の搬送長を長くでき、これに伴って、塗布後の塗布面に
非接触状態での加温領域を長くできることになる。

【０１１４】さらに、この搬送ベルト４４４の外周面側
に接着性を有するゲル状の物質が塗布されているので、
搬送ベルト４４４に対して感光材料１６がずれ難く、感
光材料１６を搬送する際の信頼性が高いことになる。

【０１１５】尚、本実施の形態では、シート状の感光材
料１６を用いて説明したが、シート状の感光材料１６だ
けでなくロール状の感光材料をも処理できることにな
る。また、加熱プレート４４６を有しているので、感光
材料１６を適切に加温すると共に温調することができる
が、加熱プレート４４６の替わりに、ヒートローラによ
る加熱や周囲の雰囲気全体の温度を高めることによる雰
囲気加熱をするようにしても良い。

【０１１６】次に、本発明の第５の実施の形態に係る画
像形成装置を図１６に示し、以下に説明する。尚、第１
の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符
号を付し、重複した説明を省略する。

【０１１７】図１６に示すように、塗布装置３１０の噴
射タンク３１２の下部である感光材料１６の搬送経路を
挟んで噴射タンク３１２と対向した側には、一対の駆動
ローラ４５２に巻き掛けられた搬送部材である搬送ベル
ト４５４が配置されており、一対の駆動ローラ４５２の
内の一方の駆動ローラ４５２はモータ等の駆動源に連結
されている。

【０１１８】この搬送ベルト４５４は、感光材料１６を
それぞれ負圧等により吸着可能な吸着パッド４５４Ａを
並べてベルト状に配列した構造とされており、この吸着
パッド４５４Ａ群上に感光材料１６を載せた状態で吸着
パッド４５４Ａ群を一対の駆動ローラ４５２により回し
て、感光材料１６を搬送するようになっている。

【０１１９】以上より、個々の吸着パッド４５４Ａが感
光材料１６を吸着するので、搬送ベルト４５４に対して
感光材料１６がずれ難く、感光材料１６を搬送する際の
信頼性が高いことになる。

【０１２０】次に、本発明の第６の実施の形態に係る画
像形成装置を図１７に示し、以下に説明する。尚、第１
の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符
号を付し、重複した説明を省略する。

【０１２１】本実施の形態では、図１７に示すように、
塗布装置３１０の噴射タンク３１２の下部である感光材
料１６の搬送経路を挟んで噴射タンク３１２と対向した
側には、搬送部材である搬送ローラ４６２を複数配置し
た。この結果、確実に感光材料１６が搬送可能となり、
感光材料１６を搬送する際の信頼性が高いことになる。

【０１２２】次に、本発明の第７の実施の形態に係る画
像形成装置を図１８に示し、以下に説明する。尚、第１
の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符
号を付し、重複した説明を省略する。

【０１２３】図１８に示すように、塗布装置３１０の噴
射タンク３１２の下部である感光材料１６の搬送経路を
挟んで噴射タンク３１２と対向した側には、一対の駆動
ローラ４７２に巻き掛けられた搬送部材である搬送ベル
ト４７４が配置されており、一対の駆動ローラ４７２の
内の一方の駆動ローラ４７２はモータ等の駆動源に連結
されている。

【０１２４】さらに、この搬送ベルト４７４には一面に
わたって図示しない貫通孔が多数形成されており、これ
ら一対の駆動ローラ４７２間には、搬送ベルト４７４の
貫通孔を介して感光材料１６を負圧により吸引する為の
図示しない吸引孔を多数上面に配置したチャンバ４７６
が配置されている。

【０１２５】以上より、チャンバ４７６が搬送ベルト４
７４の貫通孔を介して感光材料１６を吸着するので、搬
送ベルト４７４に対して感光材料１６がずれ難く、感光
材料１６を搬送する際の信頼性が高いことになる。

【０１２６】尚、上記実施の形態においてノズル列を１
列としたが、ノズル列は１列に限定されずに２列以上の
列数としても良く、ノズル列数を増やすことによって、
アクチュエータの駆動回数をさらに減らすことが可能と
なる。さらに、上記実施の形態においては、ノズル列を
搬送方向に対して直角に配置したが、直角に限定する必
要はなく、搬送方向に対して斜めに配置しても良い。

【０１２７】また、上記実施の形態においては、画像記
録材料として感光材料１６と受像材料１０８とを用い、
露光後の感光材料１６に塗布装置３１０の噴射タンク３
１２により水を塗布し、感光材料１６と受像材料１０８
とを重ね合わせて熱現像転写させる構成としたが、これ
に限らず、受像材料１０８に水を噴射して塗布しても良
い。

【０１２８】さらに、これらの材料に限らず他のシート
状あるいはロール状の画像記録材料であっても適用可能
であり、画像形成用溶媒を水以外の材料としても良い。
また、現像機における印画紙への現像液の塗布、印刷機
の浸し水の塗布、塗工機等へ応用することとしても良
い。

【０１２９】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る画像形成
装置は、画像記録材料に均一に画像形成用溶媒を塗布す
ると共に、画像記録材料上の画像の画質を向上し得ると
いう優れた効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像記録装置
の概略全体構成図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る塗布装置の概
略全体構成図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンクの
拡大斜視図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンク下
を感光材料が搬送される状態を示す底面図である。

【図５】図４の要部拡大図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンクの
断面図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンクか
ら水を噴射する状態を示す断面図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態に係る塗布装置の斜
視図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態に係る塗布装置の斜
視図であって、感光材料が加熱されている状態を示す図
である。

【図１０】本発明の第１の実施の形態に係る熱現像転写
部の拡大図である。

【図１１】本発明の第２の実施の形態に係る画像記録装
置の概略全体構成図である。

【図１２】本発明の第３の実施の形態に係る塗布装置の
概略全体構成図である。

【図１３】本発明の第３の実施の形態に係る液滴センサ
を説明する説明図である。

【図１４】本発明の第３の実施の形態に係る噴射タンク
の要部拡大断面図である。

【図１５】本発明の第４の実施の形態に係る塗布装置の
搬送系を示す図である。

【図１６】本発明の第５の実施の形態に係る塗布装置の
搬送系を示す図である。

【図１７】本発明の第６の実施の形態に係る塗布装置の
搬送系を示す図である。

【図１８】本発明の第７の実施の形態に係る塗布装置の
搬送系を示す図である。

【符号の説明】

１０ 画像記録装置 １６ 感光材料（画像記録材料） ３４ 搬送ローラ ６２ 水塗布部 ３１０ 塗布装置 ３１２ 噴射タンク（噴射器） ３２４ ノズル孔 ３５６ 加熱板（ガイド部材、加熱部材） ３５８ 吸引孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−24654（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03D 13/00 B05C 5/00 101

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像記録材料の搬送経路に対向して配置
   され且つ画像形成用溶媒を画像記録材料に向かって噴射
   する噴射器と、 吸引用の吸引孔が設けられると共に画像記録材料の搬送
   経路を挟んで噴射器と対向した側に配置され且つ、噴射
   器が画像形成用溶媒を噴出する際に吸引孔で吸引して画
   像記録材料を案内し得るガイド部材と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記ガイド部材に画像記録材料を加熱す
   るヒータが設けられたことを特徴とする請求項１に記載
   の画像形成装置。
3. 【請求項３】 ガイド部材の搬送方向下流側に配置され
   て画像記録材料を搬送する搬送ローラを有することを特
   徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。