JPH11271951A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像記録材料に適正かつ均一に液体である画
像形成用溶媒を塗布可能とする。 【解決手段】 画像記録材料１６をマイラ５０６で所定
位置に平面状に保ちながらガイド板３５２上を搬送させ
つつ噴射器３１２によって画像形成用溶媒を噴射して適
正かつ均一に塗布する。画像記録材料１６の搬送経路Ｄ
の噴射器３１２より上流側と下流側に画像記録材料１６
を検知する検出手段５０８、５１０を配置し、これらの
間の通常の搬送時間と、実際の搬送時間とを対比させて
画像記録材料１６の変形の有無を検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、感光材料及び受
像材料等の画像記録材料上に液体噴射装置により適切に
画像形成用処理液を噴射させるためのサブユニットを備
えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】二種の画像記録材料、例えば感光材料と
受像材料とを用いて画像記録処理を行う画像形成装置が
知られている。

【０００３】この種の画像形成装置内には、感光材料に
塗布するための画像形成用処理液を溜めた槽を有する画
像形成用処理液塗布部が配置されており、さらに、加熱
ドラムとこの加熱ドラムの外周に圧接し加熱ドラムと共
に回転する無端圧接ベルトから成る熱現像転写部が配置
されている。

【０００４】画像形成装置内で挟持搬送されながら画像
が露光された感光材料は、画像形成用処理液塗布部にお
いて画像形成用処理液としての水が溜められた槽内に漬
けられて、水が塗布された後に、熱現像転写部へ送り込
まれる。一方、受像材料は、感光材料と同様に熱現像転
写部へ送り込まれる。

【０００５】熱現像転写部においては、水塗布後の感光
材料が受像材料と重ね合わされ、この状態で加熱ドラム
の外周へ密着しつつ巻き付けられる。さらに、両材料は
加熱ドラムと無端圧接ベルトとの間で挟持搬送され、感
光材料が熱現像されると共に受像材料へ画像が転写され
て、所定の画像が受像材料に形成（記録）される。

【０００６】但し、画像形成用処理液である水が溜めら
れた槽内に感光材料を漬けて塗布する場合、感光材料に
一旦接触した水が槽内に常時保持されることになる。こ
の結果として、感光材料からわずかに溶出した有機物質
を栄養源として細菌が槽内に繁殖して水が汚れ、これが
画像形成装置自身の劣化及び画像品質の劣化の原因とな
る虞を有していた。

【０００７】このため、槽等の水の供給側を感光材料と
非接触とし、ノズル孔を有したノズル板を振動すること
により、感光材料に小さな水滴を噴射器より噴出して塗
布することが提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、搬送ローラに
より感光材料を搬送しつつ、単に水滴を噴出するだけで
は、水滴を噴出する際に、噴射器と感光材料との間のク
リアランスを一定に保てない。この為、感光材料が噴射
器に接近し過ぎ、さらには噴射器に接触したり、或いは
噴射器から離れ過ぎたりする結果として、感光材料上に
水が過度に付着され、又は水が充分に付着されない部分
を生じ、均一に感光材料上に水を塗布することが困難で
あった。

【０００９】また、感光材料に水が塗布され、水が感光
材料内に浸透して化学変化が迅速にかつ安定して行なわ
れるようにするため、噴射器で水を塗布する前に感光材
料を所定温度に加熱することが望ましい。

【００１０】しかし、感光材料を加熱すると感光材料が
波状に熱変形して、一層感光材料と噴射器との間の間隔
であるクリアランスを一定に保てなくなり、感光材料上
に均一に水を塗布することが困難となる。

【００１１】本発明は上記事実を考慮し、画像記録材料
に適正かつ均一に画像形成用処理液を塗布可能とするこ
とを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
画像形成装置は、画像記録材料の搬送経路に対向して配
置され且つ画像形成用処理液を画像記録材料に向かって
噴射する噴射器と、搬送経路上における噴射器に近接し
た位置に設けられ、画像記録材料を平面状に保つと共
に、画像記録材料と噴射器の処理液を噴射する部分との
間隔を所定距離に保つ位置合わせ手段と、を有すること
を特徴とする。

【００１３】上述のように構成することにより、搬送経
路における噴射器の部位で画像記録材料が位置合わせ手
段により、噴射器の処理液を噴射する部分に対して所定
距離離れ、かつ平面状態に保持されるので、この噴射器
で液体である処理液を噴射した際、霧化され適切に分散
した処理液が、画像記録材料の平面上に均一に塗布され
る。

【００１４】本発明の請求項２記載の画像形成装置は、
画像記録材料の搬送経路に対向して配置され且つ画像形
成用処理液を画像記録材料に向かって噴射する噴射器
と、搬送経路上における噴射器に対する上流側と下流側
とにそれぞれ配置され、画像記録材料を検出する検出手
段と、搬送経路上を通常の搬送速度で搬送されたときの
両検出手段間の所定の通過時間と、画像記録材料の実際
の通過時間を比較することにより、画像記録材料に画像
形成用処理液を塗布した状態を判別する判別手段と、を
有することを特徴とする。

【００１５】上述のように構成することにより、搬送経
路上における噴射器による処理液の噴射位置部分を画像
記録材料がその全長を最長の状態とする平面を保って送
られたか、又は変形して全長が短くなった状態で送られ
たかを搬送時間の対比によって検出し、画像記録材料が
変形して送られたときには、その変形した画像記録材料
に均一に処理液が塗布されなかったこととして塗布状態
を検出し、塗布状態の良否を判別できるようにする。

【００１６】本発明の請求項３記載の画像形成装置は、
画像記録材料の搬送経路に対向して配置され且つ画像形
成用処理液を画像記録材料に向かって噴射する噴射器
と、搬送経路上における噴射器より上流側に配置され、
画像記録材料を移動可能に支えて案内するガイド板と、
ガイド板上を移動する画像記録材料をガイト板面に押し
付けるよう摺接して画像記録材料を平面状に保つと共
に、画像記録材料と噴射器の処理液を噴射するノズル孔
の部分との間隔を所定距離に保つための弾性部材と、搬
送経路上における弾性部材より上流側に配置された画像
記録材料を加熱するための加熱装置と、搬送経路上にお
ける、加熱装置より上流側に画像記録材料を検知するよ
う配置されると共に、噴射器より下流側に画像記録材料
を検知するよう配置され、画像記録材料が搬送経路上を
通常の速度で搬送されるときに上流側で検知されてから
下流側で検知されるまでの時間を基準とし、これに実際
に画像記録材料が上流側で検知されてから下流側で検知
されるまでの時間を対比させて画像記録材料の変形を検
出する検出手段と、を有することを特徴とする。

【００１７】上述のように構成することにより、搬送経
路上を搬送されて来た画像記録材料を加熱装置で加熱し
て、この加熱された画像記録材料上に噴射器で処理液を
噴射したときの処理液による化学変化を適正化して良好
に処理可能とする。また、画像記録材料を加熱したきの
変形を弾性部材で抑制して平面を保たせると共に、噴射
器の噴射部と画像記録材料との距離を所定間隔に保ち、
噴射器によって均一に処理液を塗布可能とする。さら
に、搬送経路の噴射器の対応部分を画像記録材料が平面
を保って搬送されたか、又は変形状態で搬送されたかに
よる通過時間の相異から、この画像記録材料に適正に処
理液が塗布されたか否かを検出し、不良品の発生を防止
可能とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の実施の形態に
係る画像形成装置である画像記録装置１０の概略全体構
成が示されている。

【００１９】この図に示される画像記録装置１０の機台
１２内には、感光材料１６を収納する感材マガジン１４
が配置されており、感材マガジン１４から引き出された
この感光材料１６の感光（露光）面が左方へ向くように
感光材料１６が感材マガジン１４にロール状に巻き取ら
れている。

【００２０】感材マガジン１４の感光材料取出し口の近
傍には、ニップローラ１８およびカッタ２０が配置され
ており、感材マガジン１４から感光材料１６を所定長さ
引き出した後に切断することができる。カッタ２０は、
例えば固定刃と移動刃から成るサーキュラータイプのカ
ッタとされており、移動刃を回転カム等によって上下に
移動させて固定刃と噛み合わせ感光材料１６を切断する
ことができる。

【００２１】カッタ２０に対して感光材料１６の搬送方
向下流側には、複数の搬送ローラ２４、２６、２８、３
０、３２、３４が順に配置されており、各搬送ローラの
間には図１上、図示しないガイド板が配設されている。
所定長さに切断された感光材料１６は、まず搬送ローラ
２４、２６の間に設けられた露光部２２へ搬送される。

【００２２】この露光部２２の左側には露光装置３８が
設けられている。露光装置３８には、３種のＬＤ、レン
ズユニット、ポリゴンミラー、ミラーユニットが配置さ
れており（何れも、図示省略）、露光装置３８から光線
Ｃが露光部２２に送られて、感光材料１６が露光される
ようになっている。

【００２３】さらに、露光部２２の上方には、感光材料
１６をＵ字状に湾曲させて搬送するＵターン部４０及び
画像形成用処理液を塗布する為の水塗布部５０が設けら
れている。尚、本実施の形態において画像形成用処理液
としては水が用いられる。

【００２４】感材マガジン１４から上昇し露光部２２に
て露光された感光材料１６は、搬送ローラ２８、３０に
よりそれぞれ挟持搬送されてＵターン部４０の上側寄り
の搬送経路を通過しつつ水塗布部５０へ送り込まれる。

【００２５】一方、図２に示す如く、水塗布部５０にお
ける感光材料１６の搬送経路Ｄと対向する位置には、液
体噴射装置としての塗布装置３１０の一部を構成する噴
射器である噴射タンク３１２が配置されている。

【００２６】また、図２に示すように、この噴射タンク
３１２の左下方には、この噴射タンク３１２に供給する
為の水を貯留する水ボトル３３２が配置されており、こ
の水ボトル３３２の上部に水を濾過する為のフィルタ３
３４が配置されている。そして、途中にポンプ３３６が
配置された送水パイプ３４２が、この水ボトル３３２と
フィルタ３３４との間を繋いでいる。

【００２７】さらに、噴射タンク３１２の右側には、水
ボトル３３２より送られた水を溜めるサブタンク３３８
が配置されており、フィルタ３３４から送水パイプ３４
４がサブタンク３３８にまで伸びている。

【００２８】従って、ポンプ３３６が作動すると、水ボ
トル３３２からフィルタ３３４側に水が送られると共
に、フィルタ３３４を通過して濾過された水がサブタン
ク３３８に送られて、サブタンク３３８に水が一旦溜め
られるようになる。

【００２９】また、サブタンク３３８と噴射タンク３１
２の一端側の側部との間を繋ぐ送水パイプ３４６が、こ
れらの間に配置されており、フィルタ３３４、サブタン
ク３３８、送水パイプ３４６等を介して、水ボトル３３
２よりポンプ３３６で送られた水がこの噴射タンク３１
２内に満たされることになる。

【００３０】図２、図８〜図１０に示すように、この噴
射タンク３１２の図に向って下部側、つまり感光材料１
６の搬送経路Ｄを挟んで噴射タンク３１２と対向した側
には、断面略Ｕ字形の溝状に形成されると共に水ボトル
３３２に循環パイプ３４８で繋がれたトレー３４０が配
置されており、噴射タンク３１２より溢れ出した水をト
レー３４０が集め、循環パイプ３４８を介して水ボトル
３３２に戻すようになっている。また、この循環パイプ
３４８は、サブタンク３３８内にまで突出して伸びた状
態でサブタンク３３８に接続されており、サブタンク３
３８内に溜まった必要以上の水を水ボトル３３２に、戻
すようになっている。

【００３１】また、噴射タンク３１２とトレー３４０と
の間位置付近に設定された搬送経路Ｄ上には、画像記録
材料である感光材料と噴射タンク３１２との間のクリア
ランスを一定に保つためのサブユニットと、加熱装置と
が配置されている。

【００３２】この噴射タンク３１２と、これより上流側
に位置する搬送ローラ３２との間の搬送経路Ｄの一部を
設定するために、この部位の搬送経路Ｄの下側に沿っ
て、感光材料１６を支持しつつその移動動作を案内する
ガイド板３５２が設置されている。このガイド板３５２
の下流側端辺は、トレー３４０の断面略Ｕ字状の溝内に
少し掛るように臨まされている。

【００３３】また、ガイド板３５２の下流側に、搬送経
路Ｄの下側に沿って、感光材料を支持しつつ移動を案内
する受け継ぎガイド板５００が配置されている。この受
け継ぎガイド板５００の上流側のガイド板３５２に対向
する端辺部分には、トレー３４０の溝内へ先端から入り
込むように傾斜された傾斜案内部５０２が形成されてい
る。

【００３４】この傾斜案内部５０２は、噴射タンク３１
２から液が噴射される直下に位置しこの噴射された液が
感光材料１６に掛らなかったときにその傾斜面で受けて
トレー３４０内へ導くと共に、感光材料がガイド板３５
２に案内されて下流側へ送られる際に感光材料の移動方
向の先端部がトレー３４０側へ垂れ下がってもこの垂れ
下がった端部を傾斜案内部５０２で受けて受け継ぎガイ
ド板５００上へ導くように構成されている。

【００３５】ガイド板５００に対応した搬送経路Ｄの上
方隣接位置には、加熱装置５０４が、搬送ローラ３２に
近接して配置されている。この加熱装置５０４は、通常
の加熱手段で構成でき、例えばプレート加熱手段、ヒー
トローラ加熱手段、雰囲気加熱手段（遠又は近）赤外線
加熱手段、又はマイクロ波加熱手段を用いることができ
る。

【００３６】また、ガイド板５００に対応した搬送経路
Ｄの上方側における、加熱装置５０４と噴射タンク３１
２との間位置には、感光材料１６を平面状に押える位置
合せ手段としての弾性部材であるマイラ５０６が配置さ
れている。このマイラ５０６は、ゴム、ポリエチレン等
の合成樹脂、又は金属ばね材等の弾性材料を薄板状に形
成したもので、その下流側へ向けて傾斜するよう延出さ
れた自由端部を、ガイド板３５２上を移動する感光材料
１６の上面に摺接させて、図１０に３点鎖線で示す如く
感光材料１６がカールし、又は波打つ状態に変形せず、
図に実線で示す平面を保った状態で移送される如く軽く
押えるよう、このマイラ５０６の基端部を図示しない支
持部材に固定して配置されている。なお、このマイラ５
０６は、その自由端部をなるべく噴射タンク３１２の液
を噴射する位置に接近した位置とし、この液が噴射され
る位置において感光材料１６に平面を保たせるよう構成
することが望ましい。さらに、マイラ５０６は、図８に
示す如く噴射タンク１３２の長さ方向の所要複数箇所
（本実施の形態では５箇所）に断片的に配置するよう構
成するばかりでなく、噴射タンク３１２の長さ方向に沿
って帯状に連なる単体の構成としても良い。なお、この
位置合せ手段はマイラ５０６の構成に限られるものでは
なく、感光材料１６をガイド板５００上に平面的に押さ
え付けながら、この感光材料１６を移動可能に支受する
構成であれば、転接するローラ等の種々の構成を取り得
る。また、加熱装置５０４部分にも、図１２に例示する
ようなガイドの構成を配置することができる。すなわ
ち、厚板の一端部を湾曲させて摺接ガイド部材５０５を
形成し、この摺接ガイド部材５０５の湾曲した先端部を
図示しない固定部材に軸ピン５０７で軸着して、摺接ガ
イド部材５０５の平板底面部がガイド板３５２上を移動
する感光材料１６の表面に平行に摺接するよう装着す
る。

【００３７】さらに、摺接ガイド部材５０５の上部に
は、加熱装置５０４を一体的に設け、この加熱装置５０
４の熱が摺接ガイド部材５０５を介して感光材料１６に
伝わるようにすると共に、感光材料１６を押し付け平面
状にするおもしとして働くように構成する。これによ
り、ガイド板３５２上を移送される感光材料１６は、摺
接ガイド部材５０５によって平面状に押さえ付けられな
がら適温に加熱されて、この平面状態を保ったままマイ
ラ５０６側へ移送されるので、感光材料１６にカール等
を生じるのをより有効に防止できる。

【００３８】図８〜図１０に示すように、搬送経路Ｄ上
における、噴射タンク３１２の上流側と下流側との各所
定位置にそれぞれ感光材料１６が通過するときを検出す
る判別手段としての検出センサ５０８、５１０が配置さ
れている。このように配置された噴射タンク３１２の上
流側の検出センサ５０８は、図１０に示す如く、搬送ロ
ーラ３２の上流側の近傍に搬送経路Ｄに隣接して配置さ
れ、この搬送経路Ｄ上を搬送されて来た感光材料１６の
先端部の通過を検出すると共に、その後端部の通過を検
出するよう構成されている。

【００３９】また、噴射タンク３１２の下流側の検出セ
ンサ５１０は、受け継ぎガイド板５００の中間部の真上
に隣接して配置され、感光材料１６の始端部と終端部と
の各通過時を検出するよう構成されている。これら２個
の検出センサ５０８、５１０は、その検出信号を画像形
成装置の図示しない制御部に送信するよう構成されてい
る。なお、前述の検出センサ５０８、５１０は図１３に
例示するようなスイッチ式のセンサとして構成すること
ができる。これは、一対の通路設定ガイド部材５１２、
５１４と操作スティク付きスイッチ５１６とで構成され
ている。

【００４０】この一対の通路設定ガイド部材５１２、５
１４は、これらの間に搬送経路Ｄを挟むようにして、こ
の搬送経路Ｄと平行に配置されている。この搬送経路Ｄ
の図に向かって上側に配置される一方の通路設定ガイド
部材５１２は、その搬送経路Ｄの上流側と下流側との端
部をそれぞれ図に向かって上方へ向け折曲形成されてい
る。また、搬送経路Ｄの図に向かって下側に配置される
他方の通路設定ガイド部材５１４は、その搬送経路Ｄの
上流側と下流側との端部をそれぞれ図に向かって下方へ
向け折曲形成されている。これら一対の通路設定ガイド
部材５１２、５１４の間隔は、感光材料１６がカールし
ない平面状態で滑らかに通過できる距離に設定されてい
る。

【００４１】さらに、通路設定ガイド部材５１４の搬送
経路Ｄと平行な平面中央部には、開口５１８が穿設され
ている。この通路設定ガイド部材５１４の開口５１８の
直下位置には、操作スティク付きスイッチ５１６が配置
されている。

【００４２】この操作スティク付きスイッチ５１６は、
棒状のスティク５２０を直立する状態に自動復帰するよ
う傾動可能に装着し、このスティク５２０を傾動操作す
ることによってスイッチ信号を発生するよう構成されて
いる。この操作スティク付きスイッチ５１６は、そのス
ティク５２０が開口５１８から一対の通路設定ガイド部
材５１２、５１４の間の搬送経路Ｄ部分に延出する状態
に配置されている。

【００４３】上述のように構成された検出センサ５０
８、５１０は、それぞれ搬送経路Ｄ上を一対の通路設定
ガイド部材５１２、５１４によって挟まれるように案内
されて感光材料１６が通過する際、感光材料１６によっ
てスティク５２０が傾動されることにより感光材料１６
の通過を検出する。

【００４４】次に制御部では、上流側の検出センサ５０
８で感光材料１６の先端部を検出すると、タイマにより
時間の計測を開始する。

【００４５】次に、感光材料１６が搬送経路Ｄ上を通常
の速度で上流側の検出センサ５０８から下流側の検出セ
ンサ５１０まで移動する所定の待機時間がたつまで待
つ。

【００４６】次に、この待機時間経過時（所定の誤差時
間を含むよう設定されている）に、この感光材料１６の
先端部が下流側の検出センサ５１０で検出されるか否か
を判断する。

【００４７】そして、制御部が待機時間経過時に下流側
の検出センサ５１０の検出信号を受けた場合には、感光
材料１６が図１０に実線で示す如く平面的に送られて適
切に水が塗布された状態であるから、その後の処理作業
を続行する。

【００４８】また、制御部が下流側の検出センサ５１０
の検出信号を受けなかった場合（検出センサ５１０が待
機時間より遅れて感光材料１６を検出した信号を制御部
に送った場合）には、感光材料１６は例えば図１０に３
点鎖線で示すようにカール等により波打ち状態（ジャミ
ング状態）と想定されるので、制御部は画像形成装置の
感光材料１６を処理している動作を停止し、この塗布装
置３１０の噴射タンク３１２の近辺でトラブルが発生し
たことを操作者に知らせる警報を発するよう構成されて
いる。なお、制御部は噴射タンク３１２近辺のトラブル
発生原因となった感光材料１６を取り除いた後に、画像
形成装置を再始動させるよう制御する。

【００４９】すなわち上述のような画像形成装置におけ
る塗布装置３１０の噴射タンク３１２、サブユニット、
及び加熱装置５０４の近辺の部分では、感光材料１６が
搬送経路Ｄ上を下流側へ搬送されて来ると、上流側の検
出センサ５０８でその先端が検知され、これに続く搬送
ローラ３２でガイド板３５２上へ送られる。この感光材
料１６はガイド板３５２上を移動中に加熱装置５０４に
よって所定温度まで加熱され、さらにマイラ５０６側へ
送られると、マイラ５０６の斜状の下側面に案内され
て、このマイラ５０６とガイド板３５２との間へ挟み込
まれ、感光材料１６の上側に向いた一方の面である感材
面にマイラ５０６の自由端部が軽く押すように摺接し
て、感光材料１６をガイド板３５２の上平面に押し当て
て平面に押し延ばすと共に、噴射タンク３１２の液を噴
射する底面のノズル孔側から所定間隔を置いた位置（図
６に示す、噴射タンク３１２と感光材料１６との間のク
リアランスＫを置いた位置）に位置合わせする。

【００５０】このように搬送経路Ｄ上の噴射タンク３１
２に対し一定の間隔を置いた所定の位置を平面状態で搬
送される感光材料１６の片面の感材面にのみ噴射タンク
３１２から処理液である水を噴霧して万遍なく均一に塗
布しながら受け継ぎガイド板５００側へ送り出す。この
際、感光材料１６はマイラ５０６で平面状態に押さえら
れ、噴射タンク３１２から所定距離引き離されているか
ら、感光材料１６が加熱装置５０４で加熱され大きく波
打ってその感材面を噴射タンク３１２の水を噴射するノ
ズル孔部分に接触させ不均一に水が付着することを防止
し、さらに感光材料１６の平面部の各部に乱雑な凸凹が
できて、平面部に噴射された水が付着しにくい所や、水
が貯り易い部分ができて均一に水が塗布できないことを
防止できる。

【００５１】さらに、噴射タンク３１２により水が塗布
される部分において感光材料１６が波打つ状態にからま
る等のいわゆるジャミングを生じた場合には、水が均一
に塗布されないので、このジャミングの状態を２個の検
出センサ５０８、５１０を用いて検出し画像形成装置を
止めて水塗布不良の感光材料１６を取り除けるから、処
理不良の感光材料１６によって不良品が作り出されるこ
とを防止できる。

【００５２】なお、塗布装置３１０の噴射タンク３１
２、サブユニット、及び加熱装置５０４の部分の構成
は、本実施の形態の画像形成装置ばかりでなく、プリン
タ等の種々の画像を形成する装置に利用できることは勿
論である。

【００５３】図１、図２、図８、及び図９に示すよう
に、感光材料１６の搬送経路Ｄを挟んで噴射タンク３１
２と対向した側であって、噴射タンク３１２に対して感
光材料１６の搬送方向下流側の位置には、内部が空洞と
なった箱状のチャンバ３５４が配置されている。このチ
ャンバ３５４の上部を図示しないヒータ等が封入された
滑らかな平板である加熱板３５６が覆っており、この加
熱板３５６には、チャンバ３５４内と外部との間を貫通
する多数の吸引孔３５８が等間隔で形成されている。

【００５４】また、図８に示すように、このチャンバ３
５４の一端側には、チャンバ３５４内の空気を吸引する
為の一対のファン３６０が設置されており、これらチャ
ンバ３５４とファン３６０との間をダクト３６２が連結
している。

【００５５】従って、ファン３６０を作動することによ
り、チャンバ３５４内の空気がダクト３６２を介して吸
引され、これに伴って、加熱板３５６の吸引孔３５８で
感光材料１６の非塗布面（図２における下側面）を吸引
し、加熱板３５６が感光材料１６を搬送経路Ｄ上で加熱
すると共に感光材料１６を案内することになる。

【００５６】さらに、噴射タンク３１２及び加熱板３５
６に対して感光材料１６の搬送経路Ｄの下流側には、水
が噴射された後の感光材料１６を搬送する為の複数のロ
ーラからなる搬送ローラ３４が、配置されている。

【００５７】一方、図４及び図６に示すように、この噴
射タンク３１２の壁面の一部である底壁面としての感光
材料１６の搬送経路Ｄに対向した部分には、弾性変形可
能な長方形状の薄板状の板材（例えば板厚が６０μｍ以
下）により形成されたノズル板３２２が設置されてい
る。

【００５８】そして、図３から図５に示すように、この
ノズル板３２２には、一定の間隔で感光材料１６の搬送
方向Ａと交差する方向に沿って直線状に並べられる複数
のノズル孔３２４（例えば直径１０μｍ〜２００μｍ）
が、感光材料１６の幅方向全体にわたって配置されてい
る。この為、これらノズル孔３２４よりそれぞれ噴射タ
ンク３１２内に満たされた水が感光材料１６側に噴射さ
れるように放出可能とされている。

【００５９】また、このノズル板３２２には、複数のノ
ズル孔３２４が並ぶ方向であるノズル板３２２の長手方
向に沿った剛性を高めるために、複数のノズル孔３２４
が線状に並んだ方向に沿って延びる溝部３２２Ａが、屈
曲して形成されている。

【００６０】他方、図２及び図３に示すように、送水パ
イプ３４６が繋がれた部分と反対側の噴射タンク３１２
の上部から排気管３３０が伸びており、この排気管３３
０が噴射タンク３１２の内外を連通可能としている。ま
た、この排気管３３０の途中にこの排気管３３０を開閉
する図示しないバルブが設置されていて、このバルブの
開閉動により、噴射タンク３１２内を外気に対して連通
及び閉鎖し得るように構成されている。

【００６１】線状に配列された複数のノズル孔３２４に
より形成されるノズル列の長手方向と直交する方向に位
置するノズル板３２２の端部であるノズル板３２２の両
端部は、図６に示すように、変位伝達部材である一対の
てこ板３２０にそれぞれ接着剤等で接着されている。そ
して、このように接着されて接続されることによって、
ノズル板３２２と一対のてこ板３２０とが連結されてい
る。これら一対のてこ板３２０は、噴射タンク３１２の
一対の側壁３１２Ａの下部にそれぞれ形成される細幅で
複数のノズル孔３２４が線状に並んだ方向に沿って延び
る支持部３１２Ｂを介して、これら一対の側壁３１２Ａ
にそれぞれ固定されている。

【００６２】一方、相互に当接して噴射タンク３１２の
頂面を形成する一対の頂壁３１２Ｃの一部は、噴射タン
ク３１２の外側にまで突出しており、この突出した頂壁
３１２Ｃの下側には、アクチュエータとなる複数の圧電
素子３２６（本実施の形態上では、片側に３本づつ）が
接着されて配置されている。この圧電素子３２６の下面
には、複数のノズル孔３２４に対して支持部３１２Ｂを
挟んで位置するてこ板３２０の部分であるてこ板３２０
の外端側が接着されて、圧電素子３２６とてこ板３２０
とが連結されている。

【００６３】従って、これら圧電素子３２６、てこ板３
２０及び支持部３１２Ｂにより、てこ機構が構成される
ことになり、圧電素子３２６によっててこ板３２０の外
端側が動かされると、てこ板３２０が支持部３１２Ｂ廻
りに揺動され、この動きと逆方向にてこ板３２０の内端
側が動くことになる。尚、この圧電素子３２６は、積層
された例えば圧電セラミックスで形成されていて、これ
により圧電素子３２６の軸方向の変位が大きくされたも
のであり、コントローラにより電圧の印加のタイミング
が制御される電源（それぞれ図示せず）に、この圧電素
子３２６は接続されている。そして、前述の排気管３３
０の開閉用のバルブも、このコントローラに接続されて
いて、このコントローラがバルブの開閉動も制御するこ
とになる。

【００６４】他方、これらてこ板３２０、側壁３１２
Ａ、支持部３１２Ｂ及び頂壁３１２Ｃは、一体的に形成
されたフレーム３１４の一部をそれぞれ形成している。
図６に示すように、このフレーム３１４が一対重ね合わ
されて図示しないボルトでねじ止めされることにより、
一対のてこ板３２０、一対の側壁３１２Ａ、一対の頂壁
３１２Ｃ及び一対の支持部３１２Ｂが、それぞれ相互に
対向して配置された状態で、噴射タンク３１２の外枠を
形成することになる。尚、このフレーム３１４は、アル
ミニウム、真鍮、マグネシウム等の金属材料により形成
される。

【００６５】以上より、少ない数の圧電素子３２６によ
って、複数のノズル孔３２４が線状に並んだ方向に沿っ
て均一で大きなノズル板３２２の振幅が得られることに
なる。この為、感光材料１６の幅方向に沿った振幅分布
が均一であって、かつ各ノズル孔３２４の周辺部分の水
圧が霧化可能な圧力に達するような振幅にすることがで
きる。この結果として、複数のノズル孔３２４から感光
材料１６の幅方向全体にほぼ均一に水を噴射して霧化す
ることが可能となる。

【００６６】また、図３及び図４に示すように、ノズル
孔３２４により形成されるノズル列の長手方向に位置す
るノズル板３２２の端部であるノズル板３２２の左右端
と、一対のフレーム３１４の端部とで、区画された部分
には、薄肉の封止板３２８が一対のフレーム３１４に接
着された状態で配置されている。

【００６７】さらに、この封止板３２８の内側には、ノ
ズル板３２２の左右端及び一対のフレーム３１４の端部
と、この封止板３２８との間の隙間を埋めて、これらの
間から水が漏れないようにする為、例えばシリコンゴム
系の接着剤である弾性接着剤が、充填されている。従っ
て、ノズル板３２２の左右端の動きを阻害せずに、噴射
タンク３１２の隙間が弾性接着剤により封止されること
になる。尚、薄肉の封止板３２８を用いず噴射タンク３
１２の左右端を弾性接着剤のみで封止するようにしても
良い。

【００６８】以上より、圧電素子３２６に電源より通電
されると、図７に示すように、圧電素子３２６が伸びて
てこ板３２０を支持部３１２Ｂ廻りに回動させる。これ
に伴って、この圧電素子３２６が、てこ板３２０を介し
てノズル板３２２の中央部を矢印Ｂ方向に沿って上昇さ
せるように、ノズル板３２２を変形させつつ変位させ
る。そして、このノズル板３２２の変形に伴って、噴射
タンク３１２内の水の圧力が高まり、ノズル孔３２４か
ら少量の水である水滴Ｌが一括してそれぞれ線状に噴射
されることになる。

【００６９】さらに、圧電素子３２６に繰り返して通電
し、繰り返して圧電素子３２６を伸ばすことで、ノズル
孔３２４より連続して水滴Ｌを噴射することが可能とな
る。

【００７０】一方、図１に示すように、機台１２内の左
上端部には受像材料１０８を収納する受材マガジン１０
６が配置されている。この受像材料１０８の画像形成面
には媒染剤を有する色素固定材料が塗布されており、受
材マガジン１０６から引き出された受像材料１０８の画
像形成面が下方へ向くように受像材料１０８が受材マガ
ジン１０６にロール状に巻き取られている。

【００７１】受材マガジン１０６の受像材料取出し口の
近傍には、ニップローラ１１０が配置されており、ニッ
プローラ１１０が受像材料１０８をニップして受材マガ
ジン１０６から受像材料１０８を引き出すと共にそのニ
ップを解除することができる。

【００７２】ニップローラ１１０の側方にはカッタ１１
２が配置されている。カッタ１１２は前述の感光材料用
のカッタ２０と同様に、例えば固定刃と移動刃から成る
ロータリータイプのカッタとされている。この為、カッ
タ１１２の移動刃を回転カム等によって上下に移動させ
て固定刃と噛み合わせることにより、受材マガジン１０
６から引き出された受像材料１０８を感光材料１６より
も短い長さに切断できるようになっている。

【００７３】カッタ１１２の側方には、搬送ローラ１３
２、１３４、１３６、１３８及び図示しないガイド板が
配置されており、所定長さに切断された受像材料１０８
を熱現像転写部１２０側に搬送できるようになってい
る。

【００７４】図１及び図１１に示す如く、熱現像転写部
１２０は、それぞれ複数の巻き掛けローラ１４０に巻き
掛けられて、それぞれ上下方向を長手方向としたループ
状にされた一対の無端ベルト１２２、１２４を有してい
る。従って、これらの巻き掛けローラ１４０のいずれか
が駆動回転されると、これらの巻き掛けローラ１４０に
巻き掛けられた一対の無端ベルト１２２、１２４がそれ
ぞれ回転される。

【００７５】これら一対の無端ベルト１２２、１２４の
内の図上、右側の無端ベルト１２２のループ内には、上
下方向を長手方向とした平板状に形成された加熱板１２
６が、無端ベルト１２２の左側の内周部分に対向しつつ
配置されている。この加熱板１２６の内部には、図示し
ない線状のヒータが配置されており、このヒータによっ
て加熱板１２６の表面を昇温して所定の温度に加熱でき
るようになっている。

【００７６】従って、感光材料１６は、搬送経路の最後
の搬送ローラ３４により熱現像転写部１２０の一対の無
端ベルト１２２、１２４間に送り込まれる。また、受像
材料１０８は感光材料１６の搬送に同期して搬送され、
感光材料１６が所定長さ先行した状態で、搬送経路の最
後の搬送ローラ１３８により熱現像転写部１２０の一対
の無端ベルト１２２、１２４間に送り込まれて、感光材
料１６に重ね合わせられる。

【００７７】この場合、受像材料１０８は感光材料１６
よりも幅方向寸法および長手方向寸法がいずれも小さい
寸法となっているため、感光材料１６の周辺部は四辺と
も受像材料１０８の周辺部から突出した状態で重ね合わ
せられることになる。

【００７８】以上より、一対の無端ベルト１２２、１２
４によって重ね合わされた感光材料１６及び受像材料１
０８は、重ね合わせられた状態のままで一対の無端ベル
ト１２２、１２４によって挟持搬送されるようになる。
さらに、重ね合わされた感光材料１６と受像材料１０８
が、一対の無端ベルト１２２、１２４間に完全に収まっ
た時点で、一対の無端ベルト１２２、１２４は回転を一
旦停止し、挟持した感光材料１６と受像材料１０８を加
熱板１２６で加熱する。感光材料１６は、この挟持搬送
時及び停止時において無端ベルト１２２及び加熱板１２
６を介して加熱されることとなり、加熱に伴って、可動
性の色素を放出し、同時にこの色素が受像材料１０８の
色素固定層に転写されて、受像材料１０８に画像が得ら
れることになる。

【００７９】さらに、一対の無端ベルト１２２、１２４
に対して材料供給方向下流側には、剥離爪１２８が配置
されている。この為、この剥離爪１２８が一対の無端ベ
ルト１２２、１２４間で挟持搬送される感光材料１６と
受像材料１０８のうち、感光材料１６の先端部のみに係
合し、一対の無端ベルト１２２、１２４間より突出した
この感光材料１６の先端部を受像材料１０８から剥離さ
せることができる。

【００８０】剥離爪１２８の左方には感材排出ローラ１
４８が配置されており、剥離爪１２８に案内されながら
左方へ移動される感光材料１６を、更に廃棄感光材料収
容部１５０側へ搬送し得るようになっている。

【００８１】この廃棄感光材料収容部１５０は、感光材
料１６が巻き付けられるドラム１５２及び、このドラム
１５２に一部が巻き掛けられているベルト１５４を有し
ている。さらに、このベルト１５４は複数のローラ１５
６に巻き掛けられており、これらローラ１５６の回転に
よって、ベルト１５４が廻され、これに伴ってドラム１
５２が回転するようになっている。

【００８２】従って、ローラ１５６の回転によりベルト
１５４が廻された状態で、感光材料１６が送り込まれる
と、感光材料１６がドラム１５２の周りに集積できるよ
うになっている。

【００８３】他方、図１上、一対の無端ベルト１２２、
１２４の下方から左方に向かって受像材料１０８を搬送
し得るように、受材排出ローラ１６２、１６４、１６
６、１６８、１７０が順に配置されている。この為、一
対の無端ベルト１２２、１２４から排出された受像材料
１０８は、これら受材排出ローラ１６２、１６４、１６
６、１６８、１７０によって搬送されて、トレイ１７２
へ排出されることになる。

【００８４】次に本実施の形態の作用を説明する。上記
構成の画像記録装置１０では、感材マガジン１４がセッ
トされた後にニップローラ１８が作動され、感光材料１
６がニップローラ１８によって引き出されることにな
る。感光材料１６が所定長さ引き出されると、カッタ２
０が作動して、感光材料１６が所定長さに切断されると
共に、その感光（露光）面を左方へ向けた状態で露光部
２２へ搬送される。そして、この感光材料１６の露光部
２２の通過と同時に露光装置３８が作動し、露光部２２
に位置する感光材料１６へ画像が走査露光される。

【００８５】露光が終了すると、露光後の感光材料１６
は、水塗布部５０に送られる。水塗布部５０では、搬送
された感光材料１６が、搬送ローラ３２の駆動によって
図４に示すように、噴射タンク３１２側へ送り込まれ
る。

【００８６】そして、搬送経路Ｄに沿って搬送される感
光材料１６は、噴射タンク３１２よりの噴射により水が
付着されるが、この際の噴射タンク３１２の動作、作用
を以下に説明する。

【００８７】感光材料１６の搬送経路Ｄに対向して配置
されて水を貯留した噴射タンク３１２が、水を感光材料
１６に向かって噴射し、噴射タンク３１２に対して感光
材料１６の搬送経路Ｄの下流側に配置される搬送ローラ
３４が、水が噴射された後の感光材料１６をさらに搬送
する。

【００８８】また、感光材料１６の搬送経路Ｄを挟んで
噴射タンク３１２と対向した側であって、噴射タンク３
１２と搬送ローラ３４との間に、加熱板３５６が配置さ
れており、この加熱板３５６の吸引孔３５８で吸引され
て、感光材料１６が加熱板３５６により搬送経路Ｄ上で
加熱されると共に、加熱板３５６に案内されつつ搬送さ
れる。

【００８９】具体的には、図２及び図８に示す搬送ロー
ラ３２により搬送経路Ｄ上を搬送されて、噴射タンク３
１２よりの噴射により水が感光材料１６の先端側に付着
された後も、加熱板３５６上を滑らせつつ送られて、図
９に示すように、感光材料１６の先端側が搬送ローラ３
４に挟持されると、感光材料１６の搬送が例えば数秒間
だけ停止されて、感光材料１６が加熱板３５６により加
熱される。

【００９０】この後、搬送ローラ３４により再度搬送が
開始されて、感光材料１６が加熱板３５６上から送り出
される。従って、噴射タンク３１２の上流側ではマイラ
５０６により感光材料１６が平面状にガイド板３５２上
へ押さえられ、その下流側では加熱板３５６が感光材料
１６を吸引孔３５８で吸引して、加熱板３５６に感光材
料１６が密着されて滑りつつ感光材料１６が案内され
る。よって、噴射タンク３１２が水を噴出する際に、噴
射タンク３１２と感光材料１６との間のクリアランスＫ
（図６に示す）が一定に保たれる。この為、感光材料１
６上に水が付着されない部分が生じず、均一に感光材料
１６上に水を塗布できる。

【００９１】また、水が塗布されない非塗布面と対向す
る側である感光材料１６の搬送経路Ｄを挟んで噴射タン
ク３１２に対向した側に、加熱板３５６が配置されるこ
とになる。この為、感光材料１６に水が塗布された後で
あって感光材料１６に浸透する前に、感光面である塗布
面に搬送ローラ等を接触して搬送しなくとも良くなるだ
けでなく、加熱板３５６により感光材料１６が加熱され
て短時間で感光材料１６内に水を浸透できて、感光材料
１６上の画像の画質を損なわないようになる。

【００９２】さらに、感光材料１６が搬送ローラ３４に
入り込んで挟持される時に、感光材料１６にショックが
加わっても、噴射タンク３１２と搬送ローラ３４との間
に、感光材料１６を吸引孔３５８で吸引して案内する加
熱板３５６が配置され、感光材料１６がこの吸引孔３５
８に吸引されているので、噴射タンク３１２と対向して
位置する感光材料１６の部分まで衝撃が伝わらず、結果
として、より一層均一に感光材料１６上に水を塗布する
ことが可能となる。

【００９３】尚、噴射タンク３１２より水を噴射する前
には、まずコントローラによって排気管３３０のバルブ
を閉じた状態とする。この状態で水を霧化しつつ噴射す
る際には、コントローラに制御された電源よりの通電に
より圧電素子３２６に電圧を印加して、全ての圧電素子
３２６を同時に伸ばすように変形させる。

【００９４】そして、複数の圧電素子３２６が同時に伸
びるように伸縮すると、一対のてこ板３２０が支持部３
１２Ｂ廻りにそれぞれ揺動されるのに伴って、一対のて
こ板３２０に挟まれて位置するノズル孔３２４の周辺の
ノズル板３２２の部分が搬送経路Ｄ上の感光材料１６に
向かう方向に沿って往復動され（この場合、図７の矢印
Ｂ方向に移動する）、噴射タンク３１２内の水をこのノ
ズル板３２２が加圧する。

【００９５】以上より、圧電素子３２６の動作に伴っ
て、噴射タンク３１２に充填された水が複数のノズル孔
３２４から噴出する。この結果、噴射タンク３１２に充
填された水を図７に示すように、ノズル孔３２４から噴
出しつつ霧化させて、搬送中の感光材料１６上に付着さ
せることができる。

【００９６】この際、圧電素子３２６の動作に伴って、
複数のノズル孔３２４が線状に並んだ方向に沿って延び
る支持部３１２Ｂ廻りにてこ板３２０が揺動されるの
で、ノズル板３２２の複数のノズル孔３２４が設けられ
た部分全体が均一に変位する。この為、直線状に配列さ
れた複数のノズル孔３２４により形成されるノズル列の
長手方向に沿ってノズル孔３２４を一括して同一の変位
量で安定して変位させることができ、噴射タンク３１２
に充填された水が複数のノズル孔３２４から均一に噴出
される。従って、より一層感光材料１６上に水が付着さ
れない部分が生じ難くなる。

【００９７】他方、噴射タンク３１２がノズル孔３２４
を有し、このノズル孔３２４から水を噴射させるので、
水が溜められた槽内に感光材料等を漬けて塗布する塗布
装置と比較して、少量の水で塗布することが可能となる
と共に、短時間で感光材料１６を乾燥できるようにな
る。

【００９８】また、噴射タンク３１２が感光材料１６の
幅方向全体にわたって配置される複数のノズル孔３２４
を有し、圧電素子３２６による一度の変位により、これ
らのノズル孔３２４から水が同時に噴射されるので、一
度の噴射で、感光材料１６の幅方向全体にわたって広範
囲に水を塗布することができる。この為、ノズル板３２
２を二次元平面上で走査する必要が無くなると共に、短
時間で大面積の塗布が可能となって、塗布時間を短縮す
ることが可能になる。

【００９９】さらに、感光材料１６の搬送速度と相まっ
て、任意のタイミングで多数回ノズル孔３２４より水を
噴射することにより、感光材料１６の全面にわたって水
が塗布される。そして、ノズル板３２２のノズル孔３２
４から水が噴射されると、噴射タンク３１２内の水が順
次減少するものの、サブタンク３３８が水を供給して噴
射タンク３１２内の水位を一定にする機能を有している
ので、サブタンク３３８側より水が供給されて、霧化中
の噴射タンク３１２内の水圧を一定値に保つことが可能
となり、連続的な水の噴射が確保される。

【０１００】この後、水塗布部５０において画像形成用
処理液としての水が塗布された感光材料１６は、搬送ロ
ーラ３４によって熱現像転写部１２０の一対の無端ベル
ト１２２、１２４間へ送り込まれる。

【０１０１】他方、感光材料１６へ走査露光されるに伴
って、受像材料１０８も受材マガジン１０６からニップ
ローラ１１０によって引き出されて搬送される。受像材
料１０８が所定長さ引き出されると、カッタ１１２が作
動して受像材料１０８が所定長さに切断される。

【０１０２】カッタ１１２の作動後、切断された受像材
料１０８がガイド板によって案内されながら搬送ローラ
１３２、１３４、１３６、１３８によって搬送される。
受像材料１０８の先端部が搬送ローラ１３８によって挟
持されると、受像材料１０８は熱現像転写部１２０の直
前で待機状態となる。

【０１０３】そして、前述のように感光材料１６が搬送
ローラ３４によって一対の無端ベルト１２２、１２４間
へ送り込まれるのに伴って、受像材料１０８の搬送が再
開されて、一対の無端ベルト１２２、１２４間へ受像材
料１０８が感光材料１６と一体的に送り込まれる。

【０１０４】この結果、感光材料１６と受像材料１０８
が重ねられ、感光材料１６と受像材料１０８とが加熱板
１２６により加熱されつつ挟持搬送されることにより、
熱現像転写を行って画像を受像材料１０８に形成する。

【０１０５】さらに、一対の無端ベルト１２２、１２４
からこれらが排出されると、受像材料１０８よりも所定
長さ先行して搬送される感光材料１６の先端部に剥離爪
１２８が係合し、感光材料１６の先端部を受像材料１０
８から剥離する。この感光材料１６は、さらに感材排出
ローラ１４８によって搬送され、廃棄感光材料収容部１
５０内に集積される。この際、感光材料１６はすぐに乾
燥するので、感光材料１６を乾燥させる為に、ヒータ類
をさらに設ける必要もなくなる。一方、感光材料１６と
分離された受像材料１０８は、受材排出ローラ１６２、
１６４、１６６、１６８、１７０によって搬送され、ト
レイ１７２へ排出される。そして、複数枚の画像記録処
理を実施する場合には、以上の工程が順次連続して行な
われる。

【０１０６】このように、一対の無端ベルト１２２、１
２４に挟まれて熱現像転写処理されて所定の画像が形成
（記録）された受像材料１０８は、一対の無端ベルト１
２２、１２４から排出された後に、複数の受材排出ロー
ラ１６２、１６４、１６６、１６８、１７０によって挟
持搬送されて装置外へ取り出される。

【０１０７】尚、上記実施の形態においてノズル列を１
列としたが、ノズル列は１列に限定されるものではなく
２列以上の列数としても良い。ノズル列数を増やした場
合は、アクチュエータの駆動回数をさらに減らすことが
できる。さらに、上記実施の形態においては、ノズル列
を搬送方向に対して直角に配置したが、直角に限定する
必要はなく、搬送方向に対して斜めに配置しても良い。

【０１０８】また、上記実施の形態においては、画像記
録材料として感光材料１６と受像材料１０８とを用い、
露光後の感光材料１６に塗布装置３１０の噴射タンク３
１２により水を塗布し、感光材料１６と受像材料１０８
とを重ね合わせて熱現像転写させる構成としたが、これ
に限らず、受像材料１０８に水を噴射して塗布しても良
い。

【０１０９】さらに、これらの材料に限らず他のシート
状あるいはロール状の画像記録材料であっても適用可能
であり、画像形成用処理液を水以外の液体としても良
い。また、現像機における印画紙への現像液の塗布、印
刷機の浸し水の塗布、塗工機等へ応用することとしても
良い。

【０１１０】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る画像形成
装置は、画像記録材料に均一に画像形成用処理液を塗布
可能とするという優れた効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る画像記録装置を示す
概略全体構成図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る塗布装置を示す概略
全体構成図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る噴射タンクを示す拡
大斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る噴射タンク下を感光
材料が搬送される状態を示す底面図である。

【図５】図４の要部拡大図である。

【図６】本発明の実施の形態に係る噴射タンクの断面を
示す断面図である。

【図７】本発明の実施の形態に係る噴射タンクから水を
噴射する状態を示す断面図である。

【図８】本発明の実施の形態に係る塗布装置を示す斜視
図である。

【図９】本発明の実施の形態に係る塗布装置における、
感光材料が加熱されている状態を示す斜視図である。

【図１０】本発明の実施の形態に係る塗布装置、サブユ
ニット、検出センサ、及び加熱装置部分を一部断面で示
す概略説明図である。

【図１１】本発明の実施の形態に係る熱現像転写部の拡
大図である。

【図１２】本発明の実施の形態に係る塗布装置、サブユ
ニット、検出センサ、及び他の構成例の加熱装置部分を
一部断面で示す概略説明図である。

【図１３】本発明の実施の形態に係る塗布装置、サブユ
ニット、加熱装置及び具体的に構成した検出センサの部
分を一部断面で示す概略説明図である。

【符号の説明】

１０ 画像記録装置 １６ 感光材料（画像記録材料） ３２ 搬送ローラ ５０ 水塗布部 ３１０ 塗布装置 ３１２ 噴射タンク（噴射器） ３２４ ノズル孔 ３５２ ガイド板 ５００ 受け継ぎガイド板 ５０２ 傾斜案内部 ５０４ 加熱装置（加熱手段） ５０６ マイラ（位置合せ手段）（弾性部材） ５０８ 検出センサ（判別手段） ５１０ 検出センサ（判別手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像記録材料の搬送経路に対向して配置
   され且つ画像形成用処理液を画像記録材料に向かって噴
   射する噴射器と、 前記搬送経路上における前記噴射器に近接した位置に設
   けられ、前記画像記録材料を平面状に保つと共に、前記
   画像記録材料と前記噴射器の処理液を噴射する部分との
   間隔を所定距離に保つ位置合わせ手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 画像記録材料の搬送経路に対向して配置
   され且つ画像形成用処理液を画像記録材料に向かって噴
   射する噴射器と、 前記搬送経路上における前記噴射器に対する上流側と下
   流側とにそれぞれ配置され、前記画像記録材料を検出す
   る検出手段と、 前記搬送経路上を通常の搬送速度で搬送されたときの前
   記両検出手段間の所定の通過時間と、前記画像記録材料
   の実際の通過時間を比較することにより、前記画像記録
   材料に前記画像形成用処理液を塗布した状態を判別する
   判別手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 画像記録材料の搬送経路に対向して配置
   され且つ画像形成用処理液を画像記録材料に向かって噴
   射する噴射器と、 前記搬送経路上における前記噴射器より上流側に配置さ
   れ、前記画像記録材料を移動可能に支えて案内するガイ
   ド板と、 前記ガイド板上を移動する前記画像記録材料を前記ガイ
   ト板面に押し付けるよう摺接して前記画像記録材料を平
   面状に保つと共に、前記画像記録材料と前記噴射器の処
   理液を噴射するノズル孔の部分との間隔を所定距離に保
   つための弾性部材と、 前記搬送経路上における前記弾性部材より上流側に配置
   された前記画像記録材料を加熱するための加熱装置と、 前記搬送経路上における、前記加熱装置より上流側に前
   記画像記録材料を検知するよう配置されると共に、前記
   噴射器より下流側に前記画像記録材料を検知するよう配
   置され、前記画像記録材料が前記搬送経路上を通常の速
   度で搬送されるときに上流側で検知されてから下流側で
   検知されるまでの時間を基準とし、これに実際に前記画
   像記録材料が上流側で検知されてから下流側で検知され
   るまでの時間を対比させて前記画像記録材料の変形を検
   出する検出手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。