FI110443B - Liimakäsitellyn paperin tai kartongin valmistamiseen tarkoitettu menetelmä ja sovitelma - Google Patents
Liimakäsitellyn paperin tai kartongin valmistamiseen tarkoitettu menetelmä ja sovitelma Download PDFInfo
- Publication number
- FI110443B FI110443B FI20011454A FI20011454A FI110443B FI 110443 B FI110443 B FI 110443B FI 20011454 A FI20011454 A FI 20011454A FI 20011454 A FI20011454 A FI 20011454A FI 110443 B FI110443 B FI 110443B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- web
- adhesive
- applicator
- glue
- drying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/24—Addition to the formed paper during paper manufacture
- D21H23/26—Addition to the formed paper during paper manufacture by selecting point of addition or moisture content of the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
110443
Liimakäsitellyn paperin tai kartongin valmistamiseen tarkoitettu menetelmä ja sovitelma Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä 5 liimakäsitellyn paperin tai kartongin valmistamiseksi. Tällaisessa tuotteessa rainan lujuutta pyritään parantamaan lisäämällä rainan sisälle tai pintaan liimaa. Liiman pääosa on tavallisesti tärkkiä ja liimauksella voidaan parantaa muun muassa rainan pinta-lujuutta ja vähentää pölyämistä sekä lisätä taivutusjäykkyyttä.
10 Keksinnön kohteena on myös menetelmän soveltamiseen tarkoitettu sovitelma.
Hienopapereiden, aaltopahvin pintakartongin ja flutingin valmistuksessa rainan käsittely liimalla on oleellinen osa valmistusta ja määrää oleellisesti lopputuotteen lujuusominaisuudet. Yleisimmin liimaa on lisätty rainan pinnoille ja 15 monikerrostekniikan yleistyessä rainan valmistuksessa myös rainan kerrosten väliin sen keskelle. Hienopapereilla liimauksen tehtävänä on parantaa paperin pinnan •: · painatusominaisuuksia lisäämällä pintalujuutta, jolloin pinta kestää paremmin : : painatuksessa esiintyviä rasituksia ja pölyää vähemmän esimerkiksi kopiokoneessa // ' käytettäessä. Liimana käytetään useimmiten erilaisia tärkkejä, joihin yhdistetään • “: 20 monenlaisia lisäaineita. Tämä keksintö ei rajoitu mihinkään erityiseen liimaseokseen ja • liimalla onkin ymmärrettävä kaikkia ainakin osittain käsiteltävään rainaan imeytyviä ‘ · · ·' rainan lujuutta lisääviä seoksia.
Liima lisätään rainaan tavallisesti veteen sekoitettuna vain vähän kuiva-ainetta . . 25 sisältävänä seoksena. Liimauksen yhteydessä rainaan kulkeutuvan veden poistaminen , · · · rainasta muodostaa suuren rajoituksen hienopaperikoneiden ja kartonkikoneiden .;. · tehokkuuden kehittämiselle. Paperin tai kartongin valmistamiseen käytettävän massan '' ‘. kuivattaminen lopputuotteeksi vaatii suuren osan valmistukseen käytettävästä • · energiasta. Koska liikkuvasta rainasta voidaan poistaa vain rajattu määrä vettä yhdellä t \ 3 0 kuivainlaitteella, rainan nopeuden kasvaessa on peräkkäisten kuivainlaitteiden määrää 110443 2 lisättävä nopeuden kasvaessa. Lisääntyvä kuivainlaitteiden, esimerkiksi kuivainsylintereiden, määrä lisää nopeasti koneen pituutta ja erityisesti hintaa, joten uuden nopean kartonki- tai hienopaperikoneen hinta nousee helposti niin korkeaksi, että investointiin ei kannata ryhtyä. Toisaalta käytössä olevien koneiden nopeutta rajoittaa 5 käytettävissä oleva kuivainteho, joka määrää suurimman tuotantonopeuden ja siten tuotantomäärän.
Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä, jonka avulla liimatun paperin tai kartongin valmistuksessa tarvittavan kuivatustehon määrää voidaan vähentää 10 ja siten saada investointikustannuksia ja koneen pituutta pienemmiksi.
Keksintö perustuu siihen, että liima applikoidaan rainalle useassa vaiheessa siten, että edullisesti ainakin osa kokonaisliimamäärästä applikoidaan rainaan monikerros-perälaatikon muodostamien kerrosten väliin, ainakin osa rainan pintaan puristinosalla ja 15 ainakin osa puristinosan j älkeen.
• · · Keksinnön yhden edullisen suoritusmuodon mukaan rainan huokoisuus asetetaan * · · · : j ·' halutuksi säätämällä koneen puristinosan ja kuivainosan välinen nopeusero sellaiseksi, että haluttu rainan huokoisuus saadaan aikaan.
20 * Keksinnön yhden edullisen suoritusmuodon mukaan puristinosan jälkeen rainalle ‘ · · · ‘ levitettävän liimaseoksen kuiva-ainepitoisuus pidetään korkeana.
Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, >. 2 5 mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
• · ·
Keksinnön mukaiselle sovitelmalle on puolestaan tunnusomaista se, mitä on esitetty ‘ - patenttivaatimuksen 9 tunnusmerkkiosassa.
3 0 Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja.
3 110443
Keksinnön avulla voidaan uusien paperi-ja kartonkikoneiden pituutta lyhentää merkittävästi. Koneen pituuden lyheneminen ja laitteiston osien väheneminen vähentää oleellisesti investointikustannuksia. Koska suuri osa liimasta viedään rainaan 5 perälaatikolla tai puristinosalla ja puristinosan jälkeisessä liimauksessa käytetään liimaseoksia, joiden kuiva-ainepitoisuus on tavallisesti käytössä olevia liimaseoksia suurempi, rainalle puristinosan jälkeen tuleva vesimäärä on vähäinen ja jälkikuivatuksen tarve huomattavasti pienempi kuin pelkästään puristinosan jälkeistä liiman applikointia käytettäessä. On ajateltavissa, että keksinnön avulla koneen viimeisen liimausvaiheen 10 jälkeistä kuivainosaa voidaan lyhentää jopa 75%. Jälkikuivatustarpeen pienentyessä energiankulutus valmistettua tuotantomäärää kohti vähenee, jolloin lopputuotteiden kilpailukyky markkinoilla kasvaa. Perälaatikolla ja puristinosalla lisättävä liima ei juurikaan suhteellisesti lisää vielä tässä vaiheessa runsaasti vettä sisältävän rainan vesipitoisuutta ja lisätty vesimäärä poistuu puristuksen yhteydessä. Puristinosalla 15 voidaan applikoinnin yhteydessä käyttää kenkäpuristinta, jonka vaikutuksesta liima painuu tehokkaammin rainaan ja samalla rainasta poistuu vettä.
• « · · • : ‘. Liima voidaan levittää suoraan rainan pintaan ja tarvittaessa voidaan käyttää telaa, * ♦ · · •: * pitkänippitelaa tai hihnapuristinta riittävän tunkeuman varmistamiseksi. Tällainen ' ”'' 2 0 ratkaisu on huomattavasti yksinkertaisempi kuin täysimittainen filminsiirtopuristin.
' ‘; Keksinnön toteuttamiseksi tarvittavat laitteet voidaan yksinkertaisina j a vähän tilaa vievinä sovittaa jo käytössä oleviin koneisiin, jolloin niiden tuotantokykyä voidaan pienellä investoinnilla huomattavasti parantaa. Koska liima voidaan levittää suoraan rainalle, varsinaisia applikointilaitteita ei tarvita ja liimaseos voidaan syöttää suoraan . . 25 keittimestä ilman paluukiertoa. Tästä koituu merkittävä säästö, koska paluukierron L. vaatimia pumppuja, säiliöitä, putkistoja sekä ilmanpoistimia ja sihtejä ei tarvita. Liiman ; · lämpötila voidaan pitää korkeana, jolloin sen viskositeetti voi olla alhaisempi, ' ”. tunkeutuvuus parempi ja liiman korkeasta lämpötilasta ja paluukierron puuttumisesta . . johtuen vaara liiman pilaantumisesta pieni.
‘1 30 4 110443
Yksi keksinnön tärkeä piirre on pinnan huokoisuuden hallinta yhdistettynä liimaukseen. Huokoisuuteen voidaan vaikuttaa voimakkaasti puristinosan ja kuivainosan välisellä nopeuserolla. Tavallisesti kuivainosa on ajettu noin 3% suuremmalla nopeudella kuin puristinosaa, jotta raina saadaan pysymään kireänä ja hallittavissa. Tätä nopeuseroa 5 pienentämällä huokoisuus vähenee ja vastaavasti nopeuseroa kasvattamalla huokoisuus lisääntyy. Koska käsiteltävä raina on puristinosan jälkeen vielä varsin kostea, vedon aiheuttamat muodonmuutokset ovat pysyviä. Pinnan huokoisuus vaikuttaa luonnollisesti moniin pinnan ominaisuuksiin, joten nopeuseron avulla voidaan optimoida pinnan laatua lopputuotteen vaatimusten mukaiseksi. Pinnan laadun ohella huokoisuuden 10 muutos vaikuttaa liimaseoksen imeytymiseen rainaan. On vielä epäselvää, lisääkö suurempi huokoisuus imeytymistä vai vähentääkö se sitä kapillaarivaikutuksen heikkenemisen myötä, mutta käytännön valmistusprosessissa parhaan lopputuloksen aikaan saava nopeusero voidaan selvittää kokeilemalla.
15 Keksintöä selitetään seuraavassa tarkemmin oheisten piirustusten avulla.
•: · Kuvio 1 on kaaviokuva yhdestä suoritusmuodosta keksinnön soveltamiseksi paperi- tai 1,1; kartonkikoneessa.
2 0 Kuvio 2 kuvaa puristinryhmän ja kuivainryhmän välisen nopeuseron vaikutusta pohjarainan huokoisuuteen.
Kuvio 1 kuvaa paperi- tai kartonkikonetta. Tuotteen valmistus alkaa perälaatikosta 1, joka tässä tapauksessa on monikerrosperälaatikko 1. Perälaatikolla raina muodostetaan •, ; 25 suihkuttamalla kahden viiran väliin runsaasti vettä sisältävää kuitumassaa. Veden ja . · · kuitujen lisäksi massa voi sisältää monia muitakin aineita, esimerkiksi mineraalisia . 1.1 täyteaineita. Perälaatikolta 1 raina viedään puristinosalle 5, joka koostuu erilaisista telanipeistä, joiden avulla kuitumassa puristetaan viirojen ja huopien välissä, jolloin ,, ·, · massasta poistuu vettä ja kiinteä raina alkaa muodostua. Tavallisesti puristinosaan \ '. 30 kuuluu ainakin pitkänippitelanippejä, joiden vedenpoistokyky ja säädettävyys ovat 5 110443 hyviä. Puristinosan 5 jälkeen raina kulkee kuivainosalle, jolla rainaa kuivataan kuumentamalla. Kuivainosa koostuu telaryhmistä, jotka käsittävät muun muassa kuumennettavia teloja ja vakuumiteloja sekä rainaa ohjaavia viiroja tai huopia. Kuivainosan jälkeen seuraa pintaliimauslaite 4 ja sen jälkeen kuivaintelaryhmä 7 5 levitetyn liiman kuivattamiseksi. Viimeisenä koneessa on kiinnirullain ja muut tarvittavat rullankäsittelylaitteet.
Edellä esitetty on vain tarkoitettu antamaan käsitys nykyaikaisen paperi- tai kartonkikoneen yleisjärjestelystä. Perälaatikon, puristinosan, kuivainosan ja muiden 10 laitteiden rakenne vaihtelee valmistaja- ja konekohtaisesti, eikä näiden laitteiden yksityiskohtaisella rakenteella ole keksinnön kannalta merkitystä. Keksinnön kannalta oleellista on se, että eri laitteiden järjestys on edellä kuvattuja että valmistettavan rainan kosteuspitoisuus laskee koneen suuntaan kuljettaessa. Erityisesti on huomattava, että puristinosan ja kuivainosan välinen raja jakaa koneen märän rainan alueeseen ja 15 kuivan rainan alueeseen. Märän rainan alueella raina on hyvin heikko ja kuidut ovat vettyneitä, jolloin muodonmuutokset ovat pysyviä ja rainaa on tuettava ratakatkojen '; · välttämiseksi. Kuivainosalla raina kuivuessaan siirtyy kuivalle alueelle, jolloin kuitujen •, · kosteuspitoisuus laskee ja muodonmuutoksiin vaaditaan suurta kuumuutta ja painetta.
.,!; ’ Raina kestää myöskin paremmin jännityksen vaihteluita eikä sitä tarvitse välttämättä 2 0 jatkuvasti tukea viiralla, huovalla tai hihnoilla. 1 Tätä keksintöä on erityisen edullista soveltaa paperi- tai kartonkikoneisiin, joissa raina muodostetaan kerrostamalla monikerrosperälaatikossa. Tällaisessa perälaatikossa massa syötetään viirojen väliin suutinraosta, joka puolestaan on jaettu väliseinillä osarakoihin.
25 Osarakoihin syötetään eri kerrokset muodostavat massaseosjakeet. Monikerrosperä- , · · · laatikossa on tyypillisesti kolme tai kaksi suutinrakoa, jolloin niillä saadaan aikaan .!.' vastaava määrä kerroksia. Monikerrosperälaatikkoa on kuvattu julkaisussa Papermaking ,,.. · Science and Technology, Book 8, page 217. Monikerrosperälaatikon etuna on se, että ,. V siinä eri kerrokset voidaan valmistaa erilaisista massaseoksista, jolloin pohjarainan * ‘. 3 0 ominaisuuksia voidaan optimoida huomattavasti paremmin kuin vain yhtä massaa 6 110443 käytettäessä. Tämän keksinnön yhteydessä ainakin yhteen kerroksista voidaan sekoittaa liimaseosta rainan lujuuden parantamiseksi. Edullisimmin liima sekoitetaan keskikerrokseen, koska pintakerroksiin voidaan applikoida liimaa myöhemmissä valmistusvaiheissa. Liima voidaan sekoittaa edullisimmin kaksi- tai kolmikerrosperä-5 laatikossa alakerrokseen, koska liiman levittäminen rainan yläpuolelle on helpommin järjestettävissä.
Keksinnön mukaan rainan pintaan levitetään liimaa koneen puristinosalla applikointilaitteella 2. Tässä applikointilaite 2 on sijoitettu puristinosan jälkimmäisen 10 puristimen yhteyteen ja sillä levitetään liimaa rainan alapuolelle. Tässä vaiheessa levitettävän liiman kuiva-ainepitoisuus voi olla suuri, koska puristuksen vaikutuksesta rainasta poistuu myös liiman mukanaan tuomaa vettä. Puristinosalla on huomioitava, että liimalla käsitellyltä puolelta ei saisi poistaa vettä, joten huokoinen vettä siirtävä huopa tai viira on sijoitettava puristimessa käsiteltyyn puoleen nähden vastakkaiselle 15 puolelle, jolloin vesi poistuu sen suuntaan. Liiman levittäminen tehdään esimerkiksi sprayapplikaattorilla tai MIKROJET-applikaattorilla, mutta periaatteessa muitakin menetelmiä voitaisiin käyttää, kuten liimapuristinta, mutta liimapuristin on edellä : .' mainittuihin laitteisiin nähden kallis ja vie paljon tilaa. MIKROJET-applikaattori on ··· kuvattu julkaisussa WO 01/02098 ja se käsittää levyn, jossa on useita hyvin pieniä ; ‘ · 2 0 reikiä, joiden läpi levitettävä aine syötetään. Tällä laitteella päästään poikkisuunnassa tasaiseen annosteluun ja sillä voidaan levittää hallitusti myös pieniä määriä liimaa tai , muuta käsittelyainetta. Koska laitteen rainan läheisyyteen tuleva osa on vain ohut palkki, MIKROJET-applikointilaite on helppo sovittaa haluttuun paikkaan koneessa, esimerkiksi puristinosalla. Applikointilaite on edullisinta sijoittaa puristinosalla ainakin 2 5 ennen viimeistä puristinnippiä, jotta puristinosalla tapahtuvasta veden poistosta saadaan ;.. hyötyä.
‘ · · · Tässä vaiheessa rainaan on siirretty liimaa kahdessa vaiheessa, perälaatikossa ja , . puristinosalla. Liimaa on siten keskikerroksessa ja rainan toisessa pinnassa, *. . 30 esimerkkitapauksessamme alapinnassa. Jotta rainan ominaisuuksista saataisiin ainakin 7 110443 lähes symmetriset, sen yläpintakin on käsiteltävä liimalla. Tämä tapahtuu kuivainryhmän 6 jälkeen. Tässä vaiheessa liimaa levitetään rainalle huomattavasti korkeammassa kuiva-ainepitoisuudessa kuin tunnetuissa menetelmissä, eli kuiva-ainepitoisuus on noin 15 - 40%. Korkeampaakin kuiva-ainepitoisuutta voidaan käyttää 5 liimanvalmistustekniikasta riippuen, mikäli seoksen viskositeetti ei nouse liiaksi ja sitä voidaan käsitellä applikointilaitteilla. Käytännössä kuitenkin nykyisillä liimaseoksen valmistuslaitteilla voidaan valmistaa kuiva-ainepitoisuuksiltaan alle 40% seoksia. Koska kuiva-ainepitoisuus on suuri, on levitettävän filmin oltava ohut, jos rainalle menevän kuiva-aineen määrää ei haluta lisätä. Filmin on oltava ohut myös siitä syystä, että sen 10 massa pysyy pienenä ja rainaan siirtyvä vesimäärä on mahdollisimman vähäinen.
Tämän keksinnön yhden edullisen piirteen mukaan liimaa levitetään rainalle korkeintaan 5g/nf ilmaistuna levitetyn märän liimaseoksen määränä.
Applikointilaitteiksi sopivat hyvin edellä mainitut spray-ja MIKROJET-applikaattorit 15 sekä tässä tapauksessa paremmin myös filminsiirtopuristin, koska koneen tässä osassa on järjestettävissä tilaa puristinosaa enemmän. Filminsiirtopuristimen etuna on sen koeteltu tekniikka ja säädettävyys. Korkeilla kuiva-ainepitoisuuksilla kuiva-aineen • : ’ tunkeutuminen rainaan saattaa olla heikompaa kuin suurilla vesipitoisuuksilla. Niinpä "' applikointilaitteen jälkeen seuraakin puristintelanippi, jonka avulla varmistetaan liiman *: ’ * 20 tunkeuma rainaan. Telanippi voi olla yksinkertainen kahden telan nippi tai pitkä nippi.
Filminsiirtopuristinta käytettäessä puristintelanippiä ei välttämättä tarvita. Liiman 1 levityksen ja puristinnipin välistä viipymäaikaa muuttamalla voidaan vaikuttaa liiman penetraatioon ja liimamäärän tasaisuuteen rainan eri puolilla.
25 Koska suuri osa liiman määrästä on siirretty rainaan jo aikaisemmassa vaiheessa ja t . · käytettävän liiman kuiva-ainepitoisuus on suuri, rainaan kulkeutuvan veden määrä on ,;, · vähäinen ja viimeisen liiman applikointivaiheen jälkeen riittää vähäinen kuivatus, joka voidaan tehdä vaikka muutaman kuuman telan käsittävällä kuivainryhmällä 7. Toisaalta . · voidaan ajatella, että liiman applikointi pintaliimauslaitteella 4 on järjestetty keskelle 3 0 kuivainosaaja liimauslaitetta4 seuraavakuivainryhmä kuuluu kuivainosaan.
β 110443
Liiman tunkeutumiseen ja rainan huokoisuuteen vaikuttaa oleellisesti nopeusero puristinosan ja kuivainosan välillä. Kuten edellä jo mainittiinkin, raina on tässä vaiheessa vielä varsin märkä ja sen vesipitoisuus on noin 60%, jolloin raina ja sen 5 kuidut muokkautuvat helposti ja muodonmuutokset ovat pysyviä. Tavallisesti kuivainosaa on ajettu hieman nopeammin kuin puristinosaa, jotta rainan pysyminen teloilla ja häiriötön kulku koneessa voidaan varmistaa. Nykyisten koneen ohjausjärjestelmien ja rainanohjausjärjestelmien avulla rainaan ei tarvitse muodostaa kiristystä ainakaan yhtä paljon kuin aikaisemmin. Niinpä onkin huomattu, että 10 puristinosan ja kuivainosan välisen nopeuseron avulla voidaan vaikuttaa rainan huokoisuuteen. Pinnan huokoisuus vaikuttaa muiden pinnan ominaisuuksien lisäksi liiman imeytymiseen rainaan. Niinpä nopeuseroa muuttamalla voidaan vaikuttaa liiman penetraatioon ja lopputuotteen ominaisuuksiin. Koska ei vielä tarkasti tiedetä, kuinka huokoisuuden muutos vaikuttaa lopulliseen tuotteeseen ja liiman penetraatioon, sopiva 15 nopeusero on etsittävä kokeellisesti.
• · Kuviossa 2 on esitetty huokoisuutta kuvaava ilmanläpäisykyky nopeuseron funktiona.
: : Tästä taulukosta havaitaan, että huokoisuus pysyy lähellä rainan puristinosalla M'\\' muotoutuvaa perushuokoisuutta aina noin 1,5% nopeuseroon saakka, minkä jälkeen ' ’ 2 0 huokoisuus alkaa kasvaa. Yli 2,5% nopeuseroilla huokoisuuden kasvu voimistuu.
Ylärajan nopeuserolle ja siten suurimmalle huokoisuudelle asettaa pohjarainan saavuttama lujuus.
Edellä esitettyjen lisäksi tällä keksinnöllä on muitakin suoritusmuotoja.
25
Perälaatikolla voidaan sekoittaa liimaa periaatteessa mihin tahansa kerroksista. Koska .;, ’ kuitenkin pintakerrokseen voidaan lisätä liimaa myöhemmissäkin vaiheissa, liiman lisääminen tässä vaiheessa keskikerrokseen on edullisinta. Kerrostamattomassa * perälaatikossakin massaan voidaan sekoittaa liimaa. Se kuinka edullista rainan lujuuden \ ‘. 30 lisääminen liiman avulla on, riippuu tärkin tai muun käytettävän liiman hinnasta 9 110443 suhteessa kuitumassan hintaan. Liimaseoksen kuiva-ainepitoisuus voi olla hyvinkin alhainen perälaatikolla ja puristinosalla, koska rainassa on tällöin hyvin paljon vettä eikä veden lisääminen vaikuta oleellisesti puristinosan toimintaan. Kuivainosan jälkeen tapahtuvassa liiman levittämisessä on oleellista se, että suurin osa liimaa on jo levitetty 5 rainalle ja että levitettävän seoksen kuiva-ainepitoisuus on suuri. Perälaatikon jälkeen seuraavat liiman levitysvaiheet voidaan tarvittaessa jakaa useisiin vaiheisiin, jolloin liimaa levitetään kerroksittain.
Kuivainsylinteriryhmien lisäksi tai sijasta voidaan erityisesti viimeisen liimausvaiheen 10 jälkeen käyttää vaikkapa kosketuksettomia kuivaimia. Niinikään on selvää, että keksintö ei rajoitu pelkästään päällystämättömien kartonki- tai paperituotteiden valmistamiseen, vaan valmistettu raina voidaan päällystää ja kalanteroida tarpeen mukaan on-line- tai off-line-laitteilla.
• · « · • « • · · * « 1 1
Claims (15)
1. Menetelmä liimakäsitellyn paperin tai kartongin valmistamiseksi, jossa menetelmässä - valmistetaan raina perälaatikolla (1) ainakin vettä ja kuituja käsittävän massan 5 seoksesta, - puristetaan rainaa veden poistamiseksi siitä, - kuivataan rainaa lämmittämällä, ja - lisätään rainaan liimaseosta ainakin yhdessä vaiheessa, 10 tunnettu siitä, että - lisätään ainakin osa liiman kokonaismäärästä rainaan ennen kuin rainan kuivaaminen lämmittämällä aloitetaan, ja - lisätään ainakin osa liiman kokonaismäärästä rainan pintaan kuivaamisen 15 aloittamisen jälkeen.
.; 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin osa * ;' liimasta lisätään rainaan sekoittamalla se massaan perälaatikossa (1) ja ainakin osa •: · rainan puristamalla kuivaamisen aikana. ’·· 20
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että - käytetään rainan muodostamiseen kolmikerrosperälaatikkoa (12) ja sekoitetaan liimaa rainan keskikerrokseen, - lisätään puristuksen aikana liimaa rainan yhteen pintaan ennen kuin raina , 25 johdetaan viimeiseen puristusnippiin, - asetetaan vedenpoistosuuntanipissärainan liimaamattomalle puolelle, ja ; · - levitetään liimaa rainan käsittelemättömälle puolelle rainan lämmittämällä » ’ ‘ ‘ kuivaamisen jälkeen ja poistetaan rainasta liiman tuoma kosteus. I » : · 3 0
4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 110443 käytetään viimeisessä liiman levitysvaiheessa (4) liimaseosta, jonka kuiva-ainepitoisuus on 15 - 40% ja levitetään liimaa rainalle korkeintaan 5g/m2 ilmaistuna levitetyn märän liimaseoksen määränä.
5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että asetetaan rainan huokoisuus sopivaksi säätämällä rainan nopeuseroa puristamalla tapahtuvan kuivatuksen ja lämmittämällä tapahtuvan kuivatuksen välillä.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että asetetaan nopeusero 10 välille 0-1,5% pienen huokoisuuden aikaan saamiseksi, välille 1,5- 2,5% huokoisuuden lisäämiseksi ja suuremmaksi kuin 2,5% voimakkaan huokoisuuden lisäyksen aikaan saamiseksi.
7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 15 levitetään liimaa puristuksen aikana rainan pintaan spray- tai MIKRO JET- applikointilaitteella. S I * * · » • · 1,1
8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ,,! · levitetään liimaa lämmittämällä kuivattamisen alkamisen jälkeen rainan pintaan spray-, ‘ 2 0 MIKROJET-tai filminsiirtoapplikointilaitteella. MM * >
9. Sovitelma liimakäsitellyn paperin tai kartongin valmistamiseksi, joka sovitelma käsittää - perälaatikon (1) rainan muodostamiseksi ainakin vettä ja kuituja käsittävän , ·, 2 5 massan seoksesta, t » , “ · - puristinosan (5) veden poistamiseksi rainasta, ^‘ - kuivainosan (6) rainan kuivaamiseksi lämmittämällä, ja - elimet (2, 4) liimaseoksen lisäämiseksi rainaan ainakin yhdessä vaiheessa, f I ♦ » · I · 3. tunnettu 12 110443 - elimistä (2) liiman lisäämiseksi rainaan ennen kuivainosan (6) alkua, - elimistä (4) liiman lisäämiseksi rainaan kuivainosan (6) alkupään jälkeen.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen sovitelma, tunnettu monikerrosperälaatikosta, jossa ainakin yhteen massakerrokseen voidaan sekoittaa liimaa.
11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen sovitelma, tunnettu ainakin yhdestä liiman levityslaitteesta, joka on sovitettu puristinosalle (5) ennen puristinosan viimeistä nippiä. 10
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että levityslaite on sprayapplikaattori tai MIKROJET-applikaattori.
13. Jonkin patenttivaatimuksista 9-12 mukainen sovitelma, tunnettu kuivainosan (6) 15 jälkeen sovitetusta liiman levityslaitteesta (4), joka käsittää liiman levityslaitteen ja ainakin yhden nipin liiman puristamiseksi rainaan. » .· * ‘ > i t
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että liiman levityslaite > · on spray- tai MIKRO JET-applikaattori. 20
‘ *" 15. Jonkin patenttivaatimuksista 9-12 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että :, kuivainosan (6) jälkeen sovitettu liiman levityslaite (4) on filminsiirtopäällystin. 25 « | I t II» » ( i l ) » I » · » i » » ,3 110443
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20011454A FI110443B (fi) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Liimakäsitellyn paperin tai kartongin valmistamiseen tarkoitettu menetelmä ja sovitelma |
| JP2003510518A JP2004533562A (ja) | 2001-07-03 | 2002-06-28 | 紙若しくは板紙のサイズ処理されるウェブを製造する方法及び装置 |
| CA002450838A CA2450838A1 (en) | 2001-07-03 | 2002-06-28 | Method and apparatus for producing sized paper or board |
| US10/482,509 US7045036B2 (en) | 2001-07-03 | 2002-06-28 | Method and apparatus for producing sized paper of board |
| PCT/FI2002/000578 WO2003004769A1 (en) | 2001-07-03 | 2002-06-28 | Method and apparatus for producing sized paper or board |
| EP02755030A EP1425473A1 (en) | 2001-07-03 | 2002-06-28 | Method and apparatus for producing sized paper or board |
| CNB028134400A CN1288302C (zh) | 2001-07-03 | 2002-06-28 | 用于制备施胶纸或纸板的方法和装置 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20011454A FI110443B (fi) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Liimakäsitellyn paperin tai kartongin valmistamiseen tarkoitettu menetelmä ja sovitelma |
| FI20011454 | 2001-07-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20011454A0 FI20011454A0 (fi) | 2001-07-03 |
| FI110443B true FI110443B (fi) | 2003-01-31 |
Family
ID=8561580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20011454A FI110443B (fi) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Liimakäsitellyn paperin tai kartongin valmistamiseen tarkoitettu menetelmä ja sovitelma |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7045036B2 (fi) |
| EP (1) | EP1425473A1 (fi) |
| JP (1) | JP2004533562A (fi) |
| CN (1) | CN1288302C (fi) |
| CA (1) | CA2450838A1 (fi) |
| FI (1) | FI110443B (fi) |
| WO (1) | WO2003004769A1 (fi) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI20011455A (fi) * | 2001-07-03 | 2003-01-04 | Metso Paper Inc | Menetelmä liimakäsitellyn paperin tai kartongin valmistamiseksi |
| FI113482B (fi) * | 2002-10-09 | 2004-04-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi ja menetelmän avulla valmistettu tuote |
| FI115732B (fi) | 2003-06-05 | 2005-06-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laitteisto paperi- tai kartonkirainan pintaliimauksessa |
| DE102004048430A1 (de) * | 2004-10-05 | 2006-04-13 | Voith Paper Patent Gmbh | Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
| FI121084B (fi) † | 2004-12-01 | 2010-06-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja sovitelma kuituradan käsittelemiseksi |
| JP4997565B2 (ja) * | 2006-04-10 | 2012-08-08 | ボイス ペ−パ− パテント ゲ−エムベ−ハ− | オンマシン塗工装置 |
| US20120107511A1 (en) | 2010-11-01 | 2012-05-03 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Method Of Applying Fugitive Hydrophobic Treatment To Tissue Product |
| FI20106167A (fi) * | 2010-11-05 | 2012-05-06 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laitteisto kuiturainan pintaliimaamiseksi |
| FI124591B (fi) * | 2010-12-01 | 2014-10-31 | Valmet Technologies Inc | Menetelmä ja laitteisto paperin tai kartongin valmistamiseksi |
| US20120138249A1 (en) * | 2010-12-02 | 2012-06-07 | Patrick Sundholm | Method for improving paper and board's resistance to the penetration of liquids |
| FI125147B (fi) * | 2011-08-31 | 2015-06-15 | Valmet Technologies Inc | Järjestelmä ja menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi |
| US11549216B2 (en) | 2020-11-11 | 2023-01-10 | Sappi North America, Inc. | Oil/grease resistant paper products |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1662641A (en) * | 1927-02-21 | 1928-03-13 | Container Corp | Process for sizing paper |
| US1969592A (en) * | 1932-11-16 | 1934-08-07 | American Writing Paper Company | Paper manufacture |
| US1966458A (en) * | 1932-12-27 | 1934-07-17 | Raybestos Manhattan Inc | Method of saturating fibrous stock |
| US2041285A (en) * | 1933-09-28 | 1936-05-19 | Cew Judson A De | Paper sizing |
| US2378113A (en) * | 1938-03-21 | 1945-06-12 | K C M Company | Paper manufacture |
| BE434396A (fi) * | 1938-06-10 | |||
| US2309089A (en) * | 1938-10-06 | 1943-01-26 | Stein Hall Mfg Co | Method of making paper of improved wet strength |
| US2369450A (en) * | 1939-06-14 | 1945-02-13 | Gardner Richardson Co | Paper manufacture |
| US2337459A (en) * | 1940-10-10 | 1943-12-21 | Le Page S Inc | Method of sizing paper with starch |
| US2389450A (en) * | 1942-12-16 | 1945-11-20 | Margaret E Moy | Brassiere |
| US2772604A (en) * | 1953-06-03 | 1956-12-04 | Combined Locks Paper Co | Method of coating paper with high solids content coating material |
| US3017295A (en) * | 1958-07-08 | 1962-01-16 | Albemarle Paper Mfg Company | Coated paper and paperboard and process for making same |
| US3321359A (en) * | 1962-08-27 | 1967-05-23 | Staley Mfg Co A E | Continuous starch cooking method for calender stack sizing of paper and apparatus therefor |
| GB1058369A (en) * | 1964-07-24 | 1967-02-08 | Termoverken Ab | Operating member for a stopper for closing vacuum flasks and similar containers |
| US3413190A (en) * | 1964-12-30 | 1968-11-26 | Continental Can Co | Process for manufacturing paperboard with high grease resistance by applying a plurality of starch coatings to a wet board |
| US3431162A (en) * | 1965-04-06 | 1969-03-04 | Weyerhaeuser Co | Corrugated containerboard and the process of treating the same |
| US3592730A (en) * | 1969-01-21 | 1971-07-13 | Columbia Ribbon & Carbon | Planographic plate-making process and sheets |
| NL160891C (nl) * | 1975-02-18 | 1982-01-18 | Vlisco Bv | Inrichting voor het bevochtigen van baanvormig materiaal. |
| DE3205911C2 (de) * | 1982-02-19 | 1985-12-05 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Vorrichtung zum gleichmäßigen Auftragen geringer Flüssigkeitsmengen auf eine laufende Textilbahn |
| DE3630268A1 (de) * | 1986-09-05 | 1988-03-17 | Schultz & Nauth Collodin Kleb | Invertleim fuer die masseleimung und oberflaechenleimung von papier |
| US4973441A (en) * | 1989-07-26 | 1990-11-27 | Beloit Corporation | Method of manufacturing a compressibility gradient in paper |
| US5308441A (en) * | 1992-10-07 | 1994-05-03 | Westvaco Corporation | Paper sizing method and product |
| US6436234B1 (en) * | 1994-09-21 | 2002-08-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wet-resilient webs and disposable articles made therewith |
| FI101092B (fi) * | 1996-02-07 | 1998-04-15 | Valmet Corp | Menetelmä filminsiirtopäällystyksessä ja menetelmän toteuttamiseen tar koitettu laitteisto |
| US5792317A (en) | 1996-02-07 | 1998-08-11 | Gl&V-Paper Machine Group, Inc. | Wet end starch application |
| US6027611A (en) * | 1996-04-26 | 2000-02-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Facial tissue with reduced moisture penetration |
| US5753078A (en) * | 1996-06-07 | 1998-05-19 | Cartons St-Laurent, Inc./St. Laurent Paperboard, Inc. | Method of making surface coated or impregnated paper or paperboard |
| DE19704858B4 (de) * | 1997-02-10 | 2005-07-21 | Voith Paper Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beidseitig gestrichener Papierbahnen |
| EP1023127A1 (en) * | 1997-10-10 | 2000-08-02 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Spray application of an additive composition to sheet materials |
| US6274001B1 (en) * | 1997-10-21 | 2001-08-14 | International Paper Company | Method for calendering surface sized paper/paperboard to improve smoothness |
| JPH11200298A (ja) * | 1997-10-24 | 1999-07-27 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | 紙ウェブ又は板紙ウェブに液状又はペースト状塗工剤を供給する方法と装置 |
| US20010009180A1 (en) * | 1997-11-05 | 2001-07-26 | Hercules Inc. | Compositions and processes for increasing hot stock sizing effectiveness |
| FI104100B1 (fi) * | 1998-06-10 | 1999-11-15 | Valmet Corp | Integroitu paperikone |
| US6573203B1 (en) * | 1998-07-15 | 2003-06-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High utility towel |
| AU5166799A (en) * | 1998-08-04 | 2000-02-28 | Valmet Corporation | Method and arrangement for handling paper or cardboard webs |
| FI109220B (fi) * | 1998-09-04 | 2002-06-14 | Kemira Chemicals Oy | Menetelmä vettähylkivän paperin tai kartongin valmistamiseksi ja liimausseos |
| US6287424B1 (en) * | 1998-09-22 | 2001-09-11 | International Paper Company | Method for finishing paperboard to achieve improved smoothness |
| DE19921592A1 (de) | 1999-05-07 | 2000-11-09 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Applikationsvorrichtung und -verfahren für eine Papiermaschine |
| DE19922390A1 (de) | 1999-05-14 | 2000-11-16 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Tiefdruck-Papier und Herstellungsverfahren für dieses Papier |
| FI108993B (fi) | 1999-06-30 | 2002-05-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja sovitelma käsittelyaineen levittämiseksi liikkuvalle pinnalle |
| US6582560B2 (en) * | 2001-03-07 | 2003-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method |
-
2001
- 2001-07-03 FI FI20011454A patent/FI110443B/fi not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-06-28 JP JP2003510518A patent/JP2004533562A/ja not_active Ceased
- 2002-06-28 WO PCT/FI2002/000578 patent/WO2003004769A1/en active Application Filing
- 2002-06-28 CA CA002450838A patent/CA2450838A1/en not_active Abandoned
- 2002-06-28 EP EP02755030A patent/EP1425473A1/en not_active Withdrawn
- 2002-06-28 US US10/482,509 patent/US7045036B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-28 CN CNB028134400A patent/CN1288302C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20040177939A1 (en) | 2004-09-16 |
| WO2003004769A1 (en) | 2003-01-16 |
| CN1522329A (zh) | 2004-08-18 |
| US7045036B2 (en) | 2006-05-16 |
| JP2004533562A (ja) | 2004-11-04 |
| CN1288302C (zh) | 2006-12-06 |
| FI20011454A0 (fi) | 2001-07-03 |
| EP1425473A1 (en) | 2004-06-09 |
| CA2450838A1 (en) | 2003-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI112873B (fi) | Menetelmä ja sovitelma paperi- ja kartonkirainan käsittelemiseksi | |
| US5753078A (en) | Method of making surface coated or impregnated paper or paperboard | |
| FI110443B (fi) | Liimakäsitellyn paperin tai kartongin valmistamiseen tarkoitettu menetelmä ja sovitelma | |
| FI121084B (fi) | Menetelmä ja sovitelma kuituradan käsittelemiseksi | |
| CA2406632C (en) | Method for calendering a board web | |
| FI111976B (fi) | Menetelmä ja laite molemmin puolin päällystettyjen paperirainojen valmistamiseksi | |
| FI108241B (fi) | Menetelmä päällystetyn kuiturainan valmistamiseksi, parannettu paperi- tai kartonkikone ja päällystetty paperi tai kartonki | |
| CA2335631C (en) | Method and apparatus for treating the surface of a web | |
| RU2276214C2 (ru) | Способ изготовления проклеенных бумаги или картона | |
| US6372090B1 (en) | Method and apparatus for handling paper or cardboard webs | |
| JP2008506048A (ja) | 塗布剤の塗布方法並びに繊維ウェブ製造の方法および機械 | |
| WO2009040471A2 (en) | Method and arrangement for coating a web of fibre material with at least two layers of coating | |
| ATE550488T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer beschichteten papier-, karton- oder anderen faserstoffbahn | |
| US6551454B1 (en) | Method for producing coated calendered paper | |
| FI105409B (fi) | Menetelmä ja sovitelma paperi- ja kartonkirainan ohjaamiseksi jälkikäsittelyn aikana | |
| WO1998037275A1 (fi) | Method for treatment of cardboard or paper, an apparatus for carrying out the method and a product produced by the medhod and means for producing the product | |
| FI115850B (fi) | Menetelmä ja laite aineen siirtämiseksi rainaan | |
| FI116406B (fi) | Menetelmä kuiturainan päällystämiseksi | |
| FI117761B (fi) | Kartongin liimauskäsittelymenetelmä | |
| US20070074838A1 (en) | Paper machine | |
| FI117801B (fi) | Menetelmä ja sovitelma kartongin valmistamiseksi | |
| CN1281815C (zh) | 纸板预压光的方法 | |
| WO2005028751A1 (en) | Method for producing surface sized paper or cardboard web | |
| WO2010058084A1 (en) | Methods and apparatuses for manufacturing material web, system and fibre material product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |