RU2276214C2 - Способ изготовления проклеенных бумаги или картона - Google Patents
Способ изготовления проклеенных бумаги или картона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2276214C2 RU2276214C2 RU2004102911/12A RU2004102911A RU2276214C2 RU 2276214 C2 RU2276214 C2 RU 2276214C2 RU 2004102911/12 A RU2004102911/12 A RU 2004102911/12A RU 2004102911 A RU2004102911 A RU 2004102911A RU 2276214 C2 RU2276214 C2 RU 2276214C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adhesive
- paper
- web
- adhesive composition
- sheet
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 88
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 87
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 20
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 11
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 8
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 7
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 7
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 claims description 4
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
Landscapes
- Paper (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Способ касается изготовления поверхностно проклеенного полотна бумаги или картона и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает нанесение на, по меньшей мере, одну сторону полотна водного состава клеящего вещества в количестве, не превышающим 5 г/м2. При этом содержание твердого вещества в наносимом клеящем составе составляет, по меньшей мере, 15%. Водный состав наносят на одну сторону полотна после его сушки в сушильной секции машины для изготовления бумаги или картона, после чего клеящий состав впрессовывают в поверхность полотна. Техническим результатом является снижение мощности сушильной секции машины для изготовления бумаги или картона и обеспечение уменьшения капиталовложений и уменьшение длины бумагоделательной линии. 8 з.п. ф-лы.
Description
Настоящее изобретение относится к способу изготовления поверхностно проклеенных бумаги или картона.
В продукции такого вида целью является повышение прочности полотна путем поверхностного проклеивания полотна. Обычно большую часть клеящего вещества составляет крахмал, и проклеиванием можно существенно улучшить такие свойства как поверхностная прочность проклеенного полотна, уменьшить его тенденцию к запылению и повысить жесткость при изгибе.
Проклеивание при обработке тонких сортов бумаги, плоского полотна гофрированного картона и гофрированного полотна составляет важный этап изготовления этой продукции, позволяющий существенно регулировать прочностные свойства готовой продукции. Обычно клеящее вещество наносили на поверхности полотна, а также, при производстве многослойной продукции, на промежуточные слои изделий в средней их части. При обработке тонких сортов бумаги для печати функция клея заключалась в улучшении качества печати на поверхности бумажного полотна путем придания продукции большей прочности поверхности для обеспечения большей стойкости к воздействию нагрузок, возникающих в процессе печатания, и для снижения тенденции к запылению при использовании, например, в копировальной машине. В качестве клеящего вещества обычно используют различные виды крахмала в сочетании с рядом разнообразных добавок. Однако так как настоящее изобретение не ограничено каким-либо определенным составом клеящего вещества, под клеящим веществом в данном контексте следует понимать все композиции, которые, по меньшей мере, частично могут поглощаться основой полотна, подлежащего обработке, и которые служат повышению прочности базового полотна.
Поверхностное проклеивание в широком смысле означает обработку, служащую повышению прочности полотна бумаги и картона. В качестве вещества для обработки полотна обычно используют крахмал, суспендированный в воде, который приобретает свои клеящие свойства во время процесса заваривания. В определенной степени в технологии приготовления клеящего вещества используют специальные сорта крахмала, не требующие процесса заваривания, а также различные латексные клеящие вещества. Функция клеящего вещества заключается в проникновении в поверхность, подвергаемую обработке, так, чтобы склеить волокна на поверхности полотна, превращая в более прочную матрицу. Однако поверхность полотна при обработке не должна становиться клейкой, и поверхностное проклеивание не предназначено для склеивания слоев многослойных полотен между собой. Наиболее важное назначение поверхностного проклеивания бумаги заключается в улучшение качества печати, так как клеящее вещество предотвращает распространение типографской краски по капиллярам листа бумаги и снижает тенденцию к запылению бумаги пухом. Кроме того, повышаются прочностные свойства бумажного полотна. В картонах наиболее важным назначением поверхностного проклеивания является повышение прочности полотна. Таким образом, целесообразно использовать максимально большое количество клеящего вещества в высокопрочных сортах картона для повышения до максимума их прочностных свойств.
Однако поверхностное проклеивание не предназначено для образования особого слоя на поверхности, подлежащей обработке, а скорее клеящее вещество должно проникнуть в базовый слой и склеить волокна поверхностного слоя, превращая в гомогенный слой. Таким образом, количество твердого вещества в клеящих составах обычно поддерживают на низком уровне. Другой фактор, которым ограничено использование клеящих составов с более высоким содержанием твердого вещества, заключается в сложности обращения с крахмальными клеящими веществами и их малой текучести при повышении содержания твердого вещества. Совершенно очевидно, что поверхностное проклеивание является процессом, отличным от покрытия и других процессов обработки, предназначенных для создания особого слоя на поверхности полотна. Так как поверхностное проклеивание не связано с использованием кроящих пигментов, нанесение составов, содержащих пигменты, следует отнести к технологии нанесения покрытий или комбинированным процессам обработки.
Обычно клеящее вещество наносят на полотно в форме водного состава с очень низким содержанием твердого вещества. Основная сложность в эффективном совершенствовании машин, используемых в производстве тонких сортов бумаги и картона, заключается в ограниченной способности полотна к дренированию воды вместе с клеящим составом. В действительности в процессе сушки волокнистой бумажной массы, используемом при изготовлении бумаги или картона на производственной линии, потребляют существенную часть общего расхода энергии бумагоделательного предприятия. Так как одной сушильной секцией может быть удалено только ограниченное количество воды из перемещаемого полотна, количество последовательно установленных сушильных секций должно быть увеличено пропорционально повышению скорости полотна. Чем больше количество сушильного оборудования, например сушильных барабанов, тем больше увеличивается длина бумагоделательной машины и, в частности, выше ее стоимость, причем стоимость новой высокоскоростной линии для изготовления картона или тонких сортов бумаги может расти так сильно, что капиталовложения становятся неэффективными. С другой стороны, скорость полотна на существующем оборудовании ограничена мощностью сушильной части линии, которая ограничивает максимальную рабочую скорость и, следовательно, потенциальную производительность.
Известный способ производства поверхностно проклеенного полотна бумаги или картона в машине для изготовления бумаги или картона включает нанесение, по меньшей мере, на одну сторону полотна водного клеящего состава, содержание твердого вещества в котором составляет, по меньшей мере, 15%. Клеящий состав наносят на одну сторону полотна в сушильной секции машины для изготовления бумаги или картона в количестве, не превышающем 5 г/м2 (см., например. Европейский патент 1050622).
Целью настоящего изобретения является создание способа, обеспечивающего снижение мощности сушильной секции машины для изготовления бумаги или картона, требуемой для изготовления проклеенных бумаги или картона, таким образом обеспечивая уменьшение капиталовложений и уменьшение длины бумагоделательной линии.
Эта цель достигается тем, что способ производства поверхностно проклеенного полотна бумаги или картона в машине для изготовления бумаги или картона включает нанесение, по меньшей мере, на одну сторону полотна водного клеящего состава в количестве, не превышающем 5 г/м2, содержание твердого вещества в котором составляет, по меньшей мере, 15%. Согласно изобретению клеящий состав наносят на одну сторону полотна после сушки полотна в сушильной секции машины для изготовления бумаги или картона и клеящий состав впрессовывают в поверхность полотна.
Содержание твердого вещества в клеящем составе может составлять 15-40%.
Клеящий состав можно наносить на, по меньшей мере, одну сторону полотна посредством пресса для переноса пленки.
Клеящий состав можно наносить одновременно с двух сторон полотна посредством пресса для переноса пленки, причем суммарное количество клеящего состава, наносимого на полотно, составляет 10 г/м2.
Клеящий состав можно наносить на полотно посредством устройства для напыления или струйного устройства.
Полотно можно подвергать прессованию в жале ниже по ходу от места нанесения клеящего вещества для обеспечения проникновения клеящего вещества.
Проникновение клеящего состава в полотно можно регулировать путем изменения расстояния в продольном направлении машины для изготовления бумаги или картона между устройством для нанесения и жалом пресса.
Распределение привеса клеящего состава, осажденного на полотне, можно измерять в, по меньшей мере, поперечном направлении полотна, а устройство для нанесения регулируют по результатам этих измерений.
Наносимый клеящий состав может содержать заваренный крахмал.
Применение вышеописанного способа позволяет получать существенные преимущества.
Применение способа обеспечивает возможность значительно уменьшить длину нового оборудования, используемого для выпуска бумаги и картона. Такое уменьшение длины оборудования и количества компонентов оборудования приводит к заметному сокращению объемов инвестиций. Путем выполнения проклеивания с использованием клеящих составов, содержащих большее количество твердого вещества, чем обычные клеящие составы, количество воды, добавляемое в полотно после секции прессования, уменьшают и, следовательно, потребность в последующей сушке существенно снижают в сравнении со способами, в которых проклеивание производят только после секции прессования. Благодаря тому, что потребность в последующей сушке на единицу выпускаемой продукции снижается, повышается конкурентоспособность готовой продукции на рынке.
Как указано выше клеящее вещество можно наносить, используя пресс для переноса пленки или, в альтернативном варианте исполнения, применяя прямое нанесение состава на поверхность полотна, и дополнительно, если это необходимо, обеспечивая существенное проникновение клеящего вещества в полотно с помощью прессующего вала с увеличенной шириной жала или с помощью ленточного пресса. Этот вид оборудования значительно проще полногабаритного пресса для нанесения пленки. С другой стороны, прессы для нанесения пленки давно используют в данной отрасли промышленности и, следовательно, подтверждена их функциональность в данной области и хорошая управляемость при различных рабочих условиях. Кроме того, при применении пресса для переноса пленки можно обрабатывать обе стороны полотна одновременно, что означает, что при двухстороннем проклеивании стоимость пресса для нанесения пленки приблизительно равна суммарной стоимости двух устройств для нанесения клеящего вещества в жале пресса. Так как требуемое оборудование для осуществления настоящего изобретения является простым и оно занимает небольшую производственную площадь, когда его применяют в существующем оборудовании, новое решение позволяет повысить производительность рабочего оборудования при минимальных дополнительных капиталовложениях. Так как степень увлажнения полотна уменьшают, то скорость транспортирования бумаги или картона на машине может быть повышена благодаря тому, что при этом повышается прочность полотна.
Настоящее изобретение можно использовать при одностороннем или двухстороннем проклеивании полотна на участке, расположенном ниже по ходу продукта от сушильной секции. Наиболее успешно, однако, настоящий способ можно использовать в сочетании с такой технологией проклеивания, где часть всего количества клеящего вещества наносят на полотно путем добавления клеящего состава в волокнистую массу, например в напорный ящик, и/или в виде поверхностного проклеивающего вещества, наносимого на влажное полотно в секции прессования.
Далее изобретение описано более подробно со ссылками на конкретные варианты выполнения изобретения.
Обычно поверхностное проклеивание бумаги и картона производят, используя клеящие составы с очень низким содержанием твердого вещества, и на полотно наносят очень большие количества состава. Содержание твердых веществ в клеящих составах обычно достигает значительно меньше 10%, а нанесенное количество клеящего вещества при нанесении в виде пленки составляет 10-20 г/м2, тогда как при внесении путем пропитки его количество может составлять до 80 г/м2. Так как большую часть этого объема составляет вода, поверхностное проклеивание может вызывать потребность в большей мощности сушилок. Согласно настоящему изобретению клеящий состав, нанесенный на полотно, содержит твердое вещество, составляющее по меньшей мере 15%, а предпочтительно 15-40%. Может быть предусмотрено даже большее содержание твердого вещества при ограничении, заключающемся в том, что оборудование для приготовления клеящего состава, применяемое в настоящее время в данной отрасли промышленности, не обязательно приспособлено для приготовления таких составов с таким большим содержанием твердого вещества, и, кроме того, не все аппараты для нанесения могут быть приспособлены для обращения с такими растворами.
Если содержание твердого вещества в клеящем составе, наносимом на поверхность полотна, желательно сохранить близким к заданному значению, то количество наносимого клеящего состава, т.е. толщина пленки, переносимой устройством для нанесения пленки, должна быть уменьшена. Предпочтительно, чтобы количество клеящего вещества, нанесенного на полотно, не превышало 5 г/м2, причем количество избыточной воды, внесенной в полотно с клеящим веществом, должно составлять всего несколько грамм на квадратный метр. Такое маленькое количество воды может быть легко удалено с полотна. Как известно, устройство для нанесения клеящего вещества в виде пленки может быть использовано для нанесения очень тонких слоев. Следовательно, это устройство является наиболее подходящим для выполнения настоящего изобретения. Может случиться, что при большем содержании твердого вещества в клеящем составе понизится проникновение клеящего вещества в полотно, но в этом случае давление в жале устройства для нанесения пленки может быть использовано для обеспечения достаточно глубокого проникновения клеящего вещества в полотно. Давление в жале валов можно регулировать по необходимости.
Вместо пресса для нанесения пленки могут быть использованы некоторые другие способы и технологии нанесения клеящего вещества, в которых после проклеивания производят прессование в прессе с жалом валов, прессе с жалом валов увеличенной ширины или в ленточном прессе. Устройствами для нанесения, которые особенно подходят для использования в изобретении, являются устройства для напыления и микроструйные устройства, причем при применении обоих устройств можно наносить ровные слои малой поверхностной плотности. Конструкция микроструйного устройства описана в публикации WO №01/02098 и содержит плиту с множеством маленьких отверстий, через которые подают вещество, подлежащее нанесению. Этим устройством выполняют равномерное нанесение в поперечном направлении машины, и его можно также использовать для управляемого нанесения очень малых количеств клеящего вещества или другого вещества для обработки полотна. В качестве опорного элемента устройства, устанавливаемого непосредственно вблизи полотна, используют балку с небольшим поперечным сечением, причем микроструйное устройство легко установлено в желаемом месте на бумагоделательной машине. Еще одна дополнительная технология управления проникновением клеящего вещества в полотно заключается в регулировании расстояния в продольном направлении машины устройства от жала валов пресса.
Так как согласно настоящему изобретению наносят клеящее вещество, используя очень небольшие количества наносимого состава, то чрезвычайно важно не допускать колебаний количества наносимого вещества. В устройстве для нанесения пленки профиль слоя клеящего вещества и количество наносимого клеящего вещества регулируют с помощью ракельного ножа, которым выравнивают и задают толщину пленки, образуемой на поверхности переносного вала. Дозируемое количество клеящего вещества регулируют путем настройки нагрузки на ракельный нож, а профиль в поперечном направлении машины устанавливают с помощью регулировочных винтов, воздействующих на ракельный нож. Для выполнения такой регулировочной настройки требуется информация о действительном количестве клеящего вещества, остающегося на полотне. Так как клеящий состав вместе с содержащейся в нем водой поглощается полотном, привес клеящего вещества не может быть определен напрямую с использованием, например, обычного прибора для определения привеса покрытия. Однако профиль распределения клеящего вещества может быть определен путем измерения содержания влаги в полотне. С этой целью содержание влаги в полоне должно быть определено до и после нанесения на него клеящего вещества, причем количество добавленной воды может быть определено по разнице этих результатов измерения, в то время как количество твердого клеящего вещества, осевшего на полотне, может быть вычислено по содержанию твердого вещества в клеящем составе. Альтернативная методика определения количества нанесенного клеящего вещества заключается в воздействии на переносной вал устройства для нанесения инфракрасным излучением с одновременным определением ослабления излучения в пленке клеящего вещества, измеряемого на поверхности вала. По результатам этих измерений можно регулировать нагрузку на ракельный нож. Очевидно, что, если используют несколько иной тип устройства вместо пресса для переноса пленки, то методика определения профиля распределения должна быть приспособлена к используемому устройству. Однако используемые устройства для измерения и регулирования аналогичны описанным выше устройствам. Одни и те же результаты измерений как в продольном, так и в поперечном направлении полотна могут быть использованы для обеспечения контроля привеса клеящего вещества.
Максимальную выгоду от использования клеящего состава с большим содержанием твердого вещества и, следовательно, при уменьшенном количестве наносимого клеящего состава, получают тогда, когда клеящее вещество наносят на сухое полотно, а это означает, что в бумагоделательной или картоноделательной машине поверхностное проклеивание следует производить ниже сушильной части по ходу продукта. Таким образом, последующая сушка, выполняемая после проклеивания, требует только минимальной мощности для сушки, и последующая сушильная секция может быть выполнена короткой и недорогой.
Claims (9)
1. Способ производства поверхностно проклеенного полотна бумаги или картона в машине для изготовления бумаги или картона, включающий нанесение, по меньшей мере, на одну сторону полотна водного клеящего состава в количестве, не превышающем 5 г/м2, содержание твердого вещества в котором составляет, по меньшей мере, 15%, отличающийся тем, что водный клеящий состав наносят на одну сторону полотна после сушки полотна в сушильной секции машины для изготовления бумаги или картона и клеящий состав впрессовывают в поверхность полотна.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание твердого вещества в клеящем составе составляет 15-40%.
3. Способ по пп.1 или 2, отличающийся тем, что клеящий состав наносят на, по меньшей мере, одну сторону полотна посредством пресса для переноса пленки.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что клеящий состав наносят одновременно с двух сторон полотна посредством пресса для переноса пленки, причем суммарное количество клеящего состава, наносимого на полотно, составляет 10 г/м2.
5. Способ по пп.1 или 2, отличающийся тем, что клеящий состав наносят на полотно посредством устройства для распыления или струйного устройства.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что полотно подвергают прессованию в жале ниже по ходу от места нанесения клеящего состава для обеспечения проникновения клеящего вещества.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что проникновение клеящего состава в полотно регулируют путем изменения расстояния в продольном направлении машины для изготовления бумаги или картона между устройством нанесения клеящего состава и жалом пресса.
8. Способ по любому из пп.1, 2 или 4, отличающийся тем, что распределение привеса клеящего состава, осажденного на полотне, измеряют в, по меньшей мере, поперечном направлении полотна и устройство нанесения клеящего состава регулируют по результатам этих измерений.
9. Способ по любому из пп.1, 2 или 4, отличающийся тем, что наносимый клеящий состав содержит заваренный крахмал.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20011455 | 2001-07-03 | ||
| FI20011455A FI20011455A (fi) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Menetelmä liimakäsitellyn paperin tai kartongin valmistamiseksi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004102911A RU2004102911A (ru) | 2005-02-10 |
| RU2276214C2 true RU2276214C2 (ru) | 2006-05-10 |
Family
ID=8561581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004102911/12A RU2276214C2 (ru) | 2001-07-03 | 2002-07-01 | Способ изготовления проклеенных бумаги или картона |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050003083A1 (ru) |
| EP (1) | EP1415040A1 (ru) |
| JP (1) | JP2004533563A (ru) |
| KR (1) | KR20040019029A (ru) |
| CN (1) | CN1250815C (ru) |
| CA (1) | CA2450854A1 (ru) |
| FI (1) | FI20011455A (ru) |
| RU (1) | RU2276214C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003004770A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009028986A2 (fr) * | 2007-08-03 | 2009-03-05 | Darya Aleksandrovna Usova | Procédé de fabrication d'un article décoratif appliqué (et variantes) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003304517A1 (en) * | 2003-05-23 | 2005-05-11 | N.V. Bekaert S.A. | Diesel soot particulate filter medium |
| FI115732B (fi) | 2003-06-05 | 2005-06-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laitteisto paperi- tai kartonkirainan pintaliimauksessa |
| JP5097463B2 (ja) * | 2007-07-23 | 2012-12-12 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | 紙又は板紙の製造装置及びこれを用いた製造方法 |
| JP5097462B2 (ja) * | 2007-07-23 | 2012-12-12 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | 紙又は板紙の製造方法 |
| EP2213791B1 (de) * | 2009-01-30 | 2011-11-30 | Büttenpapierfabrik Gmund GmbH & Co. KG | Geschäftsausstattungspapier |
| FI20106167A (fi) * | 2010-11-05 | 2012-05-06 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laitteisto kuiturainan pintaliimaamiseksi |
| FI125147B (fi) | 2011-08-31 | 2015-06-15 | Valmet Technologies Inc | Järjestelmä ja menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi |
| EP2634311B1 (en) | 2012-02-28 | 2018-01-31 | Valmet Technologies, Inc. | Arrangement for treating fiber web |
| US9481777B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-11-01 | The Procter & Gamble Company | Method of dewatering in a continuous high internal phase emulsion foam forming process |
| EP2647761A1 (en) | 2012-04-02 | 2013-10-09 | Metso Paper Inc. | Method for influencing the hydrophobic properties of a fiber web in connection with production of the fiber web and production process for fiber webs and device for application of hydrophobic glue chemical to the fiber web |
| EP2719826A1 (en) | 2012-10-09 | 2014-04-16 | Metso Paper Inc. | Process for producing a fiber web and arrangement for producing a fiber web |
Family Cites Families (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1662641A (en) * | 1927-02-21 | 1928-03-13 | Container Corp | Process for sizing paper |
| US1969592A (en) * | 1932-11-16 | 1934-08-07 | American Writing Paper Company | Paper manufacture |
| US1966458A (en) * | 1932-12-27 | 1934-07-17 | Raybestos Manhattan Inc | Method of saturating fibrous stock |
| US2041285A (en) * | 1933-09-28 | 1936-05-19 | Cew Judson A De | Paper sizing |
| US2378113A (en) * | 1938-03-21 | 1945-06-12 | K C M Company | Paper manufacture |
| BE434396A (ru) * | 1938-06-10 | |||
| US2309089A (en) * | 1938-10-06 | 1943-01-26 | Stein Hall Mfg Co | Method of making paper of improved wet strength |
| US2369450A (en) * | 1939-06-14 | 1945-02-13 | Gardner Richardson Co | Paper manufacture |
| US2337459A (en) * | 1940-10-10 | 1943-12-21 | Le Page S Inc | Method of sizing paper with starch |
| US2772604A (en) * | 1953-06-03 | 1956-12-04 | Combined Locks Paper Co | Method of coating paper with high solids content coating material |
| US3017295A (en) * | 1958-07-08 | 1962-01-16 | Albemarle Paper Mfg Company | Coated paper and paperboard and process for making same |
| US3321359A (en) * | 1962-08-27 | 1967-05-23 | Staley Mfg Co A E | Continuous starch cooking method for calender stack sizing of paper and apparatus therefor |
| GB1058369A (en) * | 1964-07-24 | 1967-02-08 | Termoverken Ab | Operating member for a stopper for closing vacuum flasks and similar containers |
| US3413190A (en) * | 1964-12-30 | 1968-11-26 | Continental Can Co | Process for manufacturing paperboard with high grease resistance by applying a plurality of starch coatings to a wet board |
| US3431162A (en) * | 1965-04-06 | 1969-03-04 | Weyerhaeuser Co | Corrugated containerboard and the process of treating the same |
| US3592730A (en) * | 1969-01-21 | 1971-07-13 | Columbia Ribbon & Carbon | Planographic plate-making process and sheets |
| NL160891C (nl) * | 1975-02-18 | 1982-01-18 | Vlisco Bv | Inrichting voor het bevochtigen van baanvormig materiaal. |
| DE3205911C2 (de) * | 1982-02-19 | 1985-12-05 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Vorrichtung zum gleichmäßigen Auftragen geringer Flüssigkeitsmengen auf eine laufende Textilbahn |
| GB8328354D0 (en) * | 1983-10-24 | 1983-11-23 | Black Clawson Int | Surface treatment of paper and paperboard |
| DE3630268A1 (de) * | 1986-09-05 | 1988-03-17 | Schultz & Nauth Collodin Kleb | Invertleim fuer die masseleimung und oberflaechenleimung von papier |
| US4973441A (en) * | 1989-07-26 | 1990-11-27 | Beloit Corporation | Method of manufacturing a compressibility gradient in paper |
| US5271766A (en) * | 1991-01-11 | 1993-12-21 | Adm Agri-Industries, Ltd. | Starch-based adhesive coating |
| JPH05272097A (ja) * | 1992-03-19 | 1993-10-19 | New Oji Paper Co Ltd | 新聞用紙の製造方法 |
| US5378497A (en) * | 1993-02-10 | 1995-01-03 | Westvaco Corporation | Method for providing irreversible smoothness in a paper rawstock |
| US5632101A (en) * | 1994-09-16 | 1997-05-27 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | All top-felted single-tier drying section with post drying section curl control |
| KR970704942A (ko) * | 1995-06-06 | 1997-09-06 | 데릭 제이 맥코마크 | 셀룰로우스 시이트 재료 |
| FI101092B (fi) * | 1996-02-07 | 1998-04-15 | Valmet Corp | Menetelmä filminsiirtopäällystyksessä ja menetelmän toteuttamiseen tar koitettu laitteisto |
| US5753078A (en) * | 1996-06-07 | 1998-05-19 | Cartons St-Laurent, Inc./St. Laurent Paperboard, Inc. | Method of making surface coated or impregnated paper or paperboard |
| DE19704858B4 (de) * | 1997-02-10 | 2005-07-21 | Voith Paper Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beidseitig gestrichener Papierbahnen |
| US6274001B1 (en) * | 1997-10-21 | 2001-08-14 | International Paper Company | Method for calendering surface sized paper/paperboard to improve smoothness |
| JPH11200298A (ja) * | 1997-10-24 | 1999-07-27 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | 紙ウェブ又は板紙ウェブに液状又はペースト状塗工剤を供給する方法と装置 |
| US20010009180A1 (en) * | 1997-11-05 | 2001-07-26 | Hercules Inc. | Compositions and processes for increasing hot stock sizing effectiveness |
| FI104100B1 (fi) * | 1998-06-10 | 1999-11-15 | Valmet Corp | Integroitu paperikone |
| CA2339281A1 (en) * | 1998-08-04 | 2000-02-17 | Valmet Corporation | Method and arrangement for handling paper or cardboard webs |
| FI109220B (fi) * | 1998-09-04 | 2002-06-14 | Kemira Chemicals Oy | Menetelmä vettähylkivän paperin tai kartongin valmistamiseksi ja liimausseos |
| US6287424B1 (en) * | 1998-09-22 | 2001-09-11 | International Paper Company | Method for finishing paperboard to achieve improved smoothness |
| DE19921592A1 (de) * | 1999-05-07 | 2000-11-09 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Applikationsvorrichtung und -verfahren für eine Papiermaschine |
| GB9926423D0 (en) * | 1999-11-09 | 2000-01-12 | Cerestar Holding Bv | Adhesive composition and application thereof in the preparation of paper and corrugating board |
| US6485611B2 (en) * | 2000-02-25 | 2002-11-26 | Westvaco Corporation | Method for smoothening a paper web before coating |
| US6582560B2 (en) * | 2001-03-07 | 2003-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method |
| FI110443B (fi) * | 2001-07-03 | 2003-01-31 | Metso Paper Inc | Liimakäsitellyn paperin tai kartongin valmistamiseen tarkoitettu menetelmä ja sovitelma |
| FI113482B (fi) * | 2002-10-09 | 2004-04-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi ja menetelmän avulla valmistettu tuote |
-
2001
- 2001-07-03 FI FI20011455A patent/FI20011455A/fi not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-07-01 EP EP02751219A patent/EP1415040A1/en not_active Withdrawn
- 2002-07-01 CA CA002450854A patent/CA2450854A1/en not_active Abandoned
- 2002-07-01 JP JP2003510519A patent/JP2004533563A/ja active Pending
- 2002-07-01 RU RU2004102911/12A patent/RU2276214C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-07-01 KR KR10-2003-7017214A patent/KR20040019029A/ko active IP Right Grant
- 2002-07-01 WO PCT/FI2002/000591 patent/WO2003004770A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-07-01 US US10/482,504 patent/US20050003083A1/en not_active Abandoned
- 2002-07-01 CN CNB028133927A patent/CN1250815C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009028986A2 (fr) * | 2007-08-03 | 2009-03-05 | Darya Aleksandrovna Usova | Procédé de fabrication d'un article décoratif appliqué (et variantes) |
| WO2009028986A3 (fr) * | 2007-08-03 | 2009-05-22 | Darya Aleksandrovna Usova | Procédé de fabrication d'un article décoratif appliqué (et variantes) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003004770A1 (en) | 2003-01-16 |
| JP2004533563A (ja) | 2004-11-04 |
| RU2004102911A (ru) | 2005-02-10 |
| FI20011455A (fi) | 2003-01-04 |
| KR20040019029A (ko) | 2004-03-04 |
| EP1415040A1 (en) | 2004-05-06 |
| CN1250815C (zh) | 2006-04-12 |
| CN1522328A (zh) | 2004-08-18 |
| US20050003083A1 (en) | 2005-01-06 |
| FI20011455A0 (fi) | 2001-07-03 |
| CA2450854A1 (en) | 2003-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5753078A (en) | Method of making surface coated or impregnated paper or paperboard | |
| RU2276214C2 (ru) | Способ изготовления проклеенных бумаги или картона | |
| JP4644372B2 (ja) | 紙ウェブ又は厚紙ウェブの処理方法及び処理装置 | |
| US6890407B1 (en) | Method and apparatus for producing calendered paper or board | |
| FI110443B (fi) | Liimakäsitellyn paperin tai kartongin valmistamiseen tarkoitettu menetelmä ja sovitelma | |
| CA2335631C (en) | Method and apparatus for treating the surface of a web | |
| FI125147B (fi) | Järjestelmä ja menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi | |
| US6537616B2 (en) | Stam-assisted paper impregnation | |
| US4737242A (en) | Apparatus for applying a liquid composition to a fibrous web | |
| US6537615B2 (en) | Steam-assisted paper impregnation | |
| US6551454B1 (en) | Method for producing coated calendered paper | |
| KR20010081003A (ko) | 부분 함침 리그노셀룰로스 재료 | |
| US20050072541A1 (en) | Sizing method for board | |
| US6726810B2 (en) | Apparatus for smoothening a paper web before coating | |
| WO2005028751A1 (en) | Method for producing surface sized paper or cardboard web | |
| FI116406B (fi) | Menetelmä kuiturainan päällystämiseksi | |
| FI105350B (fi) | Menetelmä ja laitteisto kalanteroidun paperin valmistamiseksi | |
| CN1281815C (zh) | 纸板预压光的方法 | |
| EP1842961A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer Bahn aus Faserstoff | |
| WO2000032870A1 (en) | Method for producing coated calendered paper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070702 |