JPH05272097A - 新聞用紙の製造方法 - Google Patents
新聞用紙の製造方法Info
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- JPH05272097A JPH05272097A JP9350192A JP9350192A JPH05272097A JP H05272097 A JPH05272097 A JP H05272097A JP 9350192 A JP9350192 A JP 9350192A JP 9350192 A JP9350192 A JP 9350192A JP H05272097 A JPH05272097 A JP H05272097A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２ロールサイズプレス、ゲートロール等の塗
工装置を用いずに表面強度、サイズ度等の品質改善が可
能な新聞用紙の製造法の提供である。 【構成】 ツインワイヤー型抄紙機のプレスパートで１
流体又は気ー液の２流体スプレーを用いて、湿紙匹に天
然又は合成高分子の水溶液又はエマルジョンもしくはス
ラリーからなる表面処理剤を紙に噴霧する。
工装置を用いずに表面強度、サイズ度等の品質改善が可
能な新聞用紙の製造法の提供である。 【構成】 ツインワイヤー型抄紙機のプレスパートで１
流体又は気ー液の２流体スプレーを用いて、湿紙匹に天
然又は合成高分子の水溶液又はエマルジョンもしくはス
ラリーからなる表面処理剤を紙に噴霧する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新聞用紙の製造方法であ
って、更に詳しくは、２ロールサイズプレス、ゲートロ
ール等の塗工装置を使用せずに表面強度、サイズ度等の
品質改善が可能な新聞用紙の製造方法に関する。
って、更に詳しくは、２ロールサイズプレス、ゲートロ
ール等の塗工装置を使用せずに表面強度、サイズ度等の
品質改善が可能な新聞用紙の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、印刷用紙の品質に対する要求は多
様化してきている。新聞用紙の印刷方式には、大別する
と凸版輪転印刷（以下凸輪という）とオフセット輪転印
刷（以下オフ輪という）に分けられる。
様化してきている。新聞用紙の印刷方式には、大別する
と凸版輪転印刷（以下凸輪という）とオフセット輪転印
刷（以下オフ輪という）に分けられる。
【０００３】凸輪は古くから実施されてきた印刷方式で
あり、その版材も鉛合金から合成樹脂へと変化しながら
も、輪転印刷の主流はオフ輪方式に変わろうとしている
現状である。
あり、その版材も鉛合金から合成樹脂へと変化しながら
も、輪転印刷の主流はオフ輪方式に変わろうとしている
現状である。
【０００４】近年の動向では、凸輪ではオフ輪の印刷面
品質、特にカラー印刷面の出来映えとの対向もあり、イ
ンキ着肉性の良いことが重要視されている。通常、新聞
用紙メーカーでは凸輪向けに適するパルプとしてグラン
ドパルプ（ＧＰ）、レファイナーグランドパルプ（ＲＧ
Ｐ）を多用し、更に抄紙機でのキャレンダー処理を強化
して平滑度を向上させることで対応している。
品質、特にカラー印刷面の出来映えとの対向もあり、イ
ンキ着肉性の良いことが重要視されている。通常、新聞
用紙メーカーでは凸輪向けに適するパルプとしてグラン
ドパルプ（ＧＰ）、レファイナーグランドパルプ（ＲＧ
Ｐ）を多用し、更に抄紙機でのキャレンダー処理を強化
して平滑度を向上させることで対応している。
【０００５】これに対してオフ輪では凸輪と比較すると
平滑度は低くてよいが、凸輪よりは硬い（粘性のある）
インキを使用することと、湿し水を使用することから、
紙の表面強度が不十分であると、輪転機の版胴やブラン
ケット、ガイドローラー上に紙の表面からむけた微細繊
維や填料、インキ分からなる紙粉と呼ばれるものが発生
し、印刷上のトラブルを発生させ易く、そのため紙の表
面強度を一定のレベル以上に保つことが要求される。
平滑度は低くてよいが、凸輪よりは硬い（粘性のある）
インキを使用することと、湿し水を使用することから、
紙の表面強度が不十分であると、輪転機の版胴やブラン
ケット、ガイドローラー上に紙の表面からむけた微細繊
維や填料、インキ分からなる紙粉と呼ばれるものが発生
し、印刷上のトラブルを発生させ易く、そのため紙の表
面強度を一定のレベル以上に保つことが要求される。
【０００６】これに対し用紙メーカーでは凸輪に多用し
ていたＧＰ、ＲＧＰを極力配合しないようにし、代わり
にクラフトパルプ（ＫＰ）やサーモメカニカルパルプ
（ＴＭＰ）を多く配合し、更にキャレンダー処理をでき
る限り緩和することにより、紙の表面強度を一定のレベ
ル以上に保つ努力をしているのが現状である。更にオフ
輪用紙では、湿し水を多くした際の断紙トラブルを避け
るために、耐水性、即ちサイズ度の付与の要請も出てき
ている。
ていたＧＰ、ＲＧＰを極力配合しないようにし、代わり
にクラフトパルプ（ＫＰ）やサーモメカニカルパルプ
（ＴＭＰ）を多く配合し、更にキャレンダー処理をでき
る限り緩和することにより、紙の表面強度を一定のレベ
ル以上に保つ努力をしているのが現状である。更にオフ
輪用紙では、湿し水を多くした際の断紙トラブルを避け
るために、耐水性、即ちサイズ度の付与の要請も出てき
ている。
【０００７】又、新聞印刷工場のうちのいくつかでは、
凸輪とオフ輪双方の印刷機を所有しているので、どちら
の印刷機にも適用する新聞用紙（オフ輪、凸輪共用紙）
の要請がある。
凸輪とオフ輪双方の印刷機を所有しているので、どちら
の印刷機にも適用する新聞用紙（オフ輪、凸輪共用紙）
の要請がある。
【０００８】この場合の用紙は、パルプ配合面からする
とオフ輪用の表面強度指向と、凸輪用のインキ着肉指向
とでは相反するので、そのどちらの品質も下げた中間品
質とするか、凸輪用のパルプ配合にしておいて、紙粉対
策としての薬品を使用することとなる。
とオフ輪用の表面強度指向と、凸輪用のインキ着肉指向
とでは相反するので、そのどちらの品質も下げた中間品
質とするか、凸輪用のパルプ配合にしておいて、紙粉対
策としての薬品を使用することとなる。
【０００９】この薬品の使用は、上記オフ輪用紙及びオ
フ輪、凸輪共用紙に共通し、以下の２つの方法が採用さ
れている。 （１）抄紙原料に添加（内添）して抄紙する方法 （２）２ロールサイズプレス、ゲートロールなどの塗工
設備で塗工（外添）する方法。
フ輪、凸輪共用紙に共通し、以下の２つの方法が採用さ
れている。 （１）抄紙原料に添加（内添）して抄紙する方法 （２）２ロールサイズプレス、ゲートロールなどの塗工
設備で塗工（外添）する方法。
【００１０】（１）の内添法ではロジンサイズ剤、合成
サイズ剤、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、アルキ
ルケテンダイマー（ＡＫＤ）等の内添サイズ剤の使用に
よる紙へのサイジングや、カチオン変性澱粉、ポリアク
リルアミド、ポリアクリルエピクロールヒドリン等の紙
力増強剤の使用による紙の層間強度の付与が可能である
が、原料に添加した薬品の全てがワイヤーパートで脱水
された湿紙匹に留まる訳ではなく、一部の薬品はワイヤ
ー上に留まらなかった微細繊維や填料と共に白水中に残
るので、必要なサイズ度や層間強度を得るために添加量
は多くなる傾向にある。
サイズ剤、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、アルキ
ルケテンダイマー（ＡＫＤ）等の内添サイズ剤の使用に
よる紙へのサイジングや、カチオン変性澱粉、ポリアク
リルアミド、ポリアクリルエピクロールヒドリン等の紙
力増強剤の使用による紙の層間強度の付与が可能である
が、原料に添加した薬品の全てがワイヤーパートで脱水
された湿紙匹に留まる訳ではなく、一部の薬品はワイヤ
ー上に留まらなかった微細繊維や填料と共に白水中に残
るので、必要なサイズ度や層間強度を得るために添加量
は多くなる傾向にある。
【００１１】又、これらの薬品は通常、発泡性であるた
め、抄紙系内のワイヤーピットや白水サイロ等で発泡し
てトラブルの原因となり、これを抑えるために消泡剤を
白水に添加する必要が生じる。更にこれらの薬品は白水
系内のピッチトラブルや系内汚れを誘発しやすい。
め、抄紙系内のワイヤーピットや白水サイロ等で発泡し
てトラブルの原因となり、これを抑えるために消泡剤を
白水に添加する必要が生じる。更にこれらの薬品は白水
系内のピッチトラブルや系内汚れを誘発しやすい。
【００１２】最近のツインワイヤー抄紙機では、高速抄
紙による生産性向上や紙の表裏差減少には多大の効果を
上げているが、従来の長網抄紙機よりもワンパスリテン
ションは低く、前述した薬品歩留や抄紙系内の発泡が悪
化する傾向にあるため、薬品コストが上昇するという欠
点がある。
紙による生産性向上や紙の表裏差減少には多大の効果を
上げているが、従来の長網抄紙機よりもワンパスリテン
ションは低く、前述した薬品歩留や抄紙系内の発泡が悪
化する傾向にあるため、薬品コストが上昇するという欠
点がある。
【００１３】（２）の場合、紙匹の表面に薬品を塗布す
るので、白水系内の発泡も軽減できるという効果がある
が、２ロールサイズプレス、ゲートロール等の塗工設備
を有する抄紙機でしか実施できない。
るので、白水系内の発泡も軽減できるという効果がある
が、２ロールサイズプレス、ゲートロール等の塗工設備
を有する抄紙機でしか実施できない。
【００１４】この塗工設備がない場合は、塗工設備設置
による設備コストと数ヶ月に及ぶ工期を要し、生産ロス
を伴うことや、既設の抄紙機に設置する場合、ブレーカ
ースタックやドライヤーシリンダーの撤去が必要であ
り、抄紙機の乾燥能力に余力がない場合には設備改修が
大々的となってしまう欠点がある。
による設備コストと数ヶ月に及ぶ工期を要し、生産ロス
を伴うことや、既設の抄紙機に設置する場合、ブレーカ
ースタックやドライヤーシリンダーの撤去が必要であ
り、抄紙機の乾燥能力に余力がない場合には設備改修が
大々的となってしまう欠点がある。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】このような現状から、
２ロールサイズプレスやゲートロールの設置や内添薬品
を使用せずに紙の品質改善を行う方法を鋭意検討し、従
来より板紙等の多層抄きの層間接着や難燃紙の抄造で利
用されているスプレー噴霧に着目し、更にスプレーの利
用方法を種々検討した結果、抄紙機のプレスパートにお
いて、スプレーによる噴霧を行うことにより表面処理を
行えることを見い出し、本発明を完成させるに到った。
２ロールサイズプレスやゲートロールの設置や内添薬品
を使用せずに紙の品質改善を行う方法を鋭意検討し、従
来より板紙等の多層抄きの層間接着や難燃紙の抄造で利
用されているスプレー噴霧に着目し、更にスプレーの利
用方法を種々検討した結果、抄紙機のプレスパートにお
いて、スプレーによる噴霧を行うことにより表面処理を
行えることを見い出し、本発明を完成させるに到った。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ツインワイヤ
ー型抄紙機により新聞用紙を製造する工程において、抄
紙機プレスパートでスプレーを用いて、湿紙匹に天然又
は合成高分子の水溶液又はエマルジョンもしくはスラリ
ーを噴霧する新聞用紙の製造方法である。
ー型抄紙機により新聞用紙を製造する工程において、抄
紙機プレスパートでスプレーを用いて、湿紙匹に天然又
は合成高分子の水溶液又はエマルジョンもしくはスラリ
ーを噴霧する新聞用紙の製造方法である。
【００１７】この場合、噴霧して使用する天然又は合成
高分子の水溶液又はエマルジョンもしくはスラリーは、
スチレン−マレイン酸系ポリマーのアンモニウム塩水溶
液、弱カチオン性アクリレートのエマルジョン、外添用
酸化澱粉水溶液の何れか１種以上を使用する。
高分子の水溶液又はエマルジョンもしくはスラリーは、
スチレン−マレイン酸系ポリマーのアンモニウム塩水溶
液、弱カチオン性アクリレートのエマルジョン、外添用
酸化澱粉水溶液の何れか１種以上を使用する。
【００１８】
【作用】本発明は、抄紙機のプレスパートで湿紙匹が搾
水される前に表面処理剤を噴霧することにより、表面処
理剤を湿紙匹に付着させ、その後のプレス処理により湿
紙匹へ適度な浸透を行なわせることによって、その効力
を最大限に発揮させている。
水される前に表面処理剤を噴霧することにより、表面処
理剤を湿紙匹に付着させ、その後のプレス処理により湿
紙匹へ適度な浸透を行なわせることによって、その効力
を最大限に発揮させている。
【００１９】一般に填料や薬品を、原料に内添して抄紙
した場合、ワイヤー上に噴出された原料中の填料や薬品
は、ワイヤー上での脱水により流出して白水中に入って
しまい、歩留が低下する傾向にある。
した場合、ワイヤー上に噴出された原料中の填料や薬品
は、ワイヤー上での脱水により流出して白水中に入って
しまい、歩留が低下する傾向にある。
【００２０】これに対して、湿紙匹がワイヤーパートか
らプレスパートへ移動した直後の位置で表面処理剤を噴
霧した場合は、ある程度脱水された湿紙匹上に表面処理
剤が付着するため、その歩留は内添方式に比べ高くな
り、更にプレスロールにより強い線圧をかけられるため
に湿紙匹上の表面処理剤は均一性を増す。
らプレスパートへ移動した直後の位置で表面処理剤を噴
霧した場合は、ある程度脱水された湿紙匹上に表面処理
剤が付着するため、その歩留は内添方式に比べ高くな
り、更にプレスロールにより強い線圧をかけられるため
に湿紙匹上の表面処理剤は均一性を増す。
【００２１】一般に高速抄紙においてはドライヤー能力
とのかね合いが重要であり、サイズプレス設置の場合
は、例えばゲートロールで0.25〜0.5g/m2 表面処理剤を
塗布する場合５〜10g/m2の水分が付着するのでアフター
ドライヤーを必要とするが、本発明の場合はその必要は
なく、サイズプレスを設置しない抄紙機の条件と同様で
あるので、大きな利点となる。
とのかね合いが重要であり、サイズプレス設置の場合
は、例えばゲートロールで0.25〜0.5g/m2 表面処理剤を
塗布する場合５〜10g/m2の水分が付着するのでアフター
ドライヤーを必要とするが、本発明の場合はその必要は
なく、サイズプレスを設置しない抄紙機の条件と同様で
あるので、大きな利点となる。
【００２２】さらに紙の表裏差を減少させるために、片
面のみに処理を行うこともできる。これに対して２ロー
ルサイズプレス、ゲートロール等の塗工機で工夫をこら
して片面に塗布した場合には、乾燥後にカールが発生す
る。このカールを制御するためには、通常もう一方の面
に水を塗布する必要が生じる。このことはアフタードラ
イヤーの乾燥負荷を増大させることになり得策ではな
い。
面のみに処理を行うこともできる。これに対して２ロー
ルサイズプレス、ゲートロール等の塗工機で工夫をこら
して片面に塗布した場合には、乾燥後にカールが発生す
る。このカールを制御するためには、通常もう一方の面
に水を塗布する必要が生じる。このことはアフタードラ
イヤーの乾燥負荷を増大させることになり得策ではな
い。
【００２３】本発明では湿紙の状態で噴霧するので、前
述の問題を誘発せずに、片面塗布によって、必要な片面
のみの改質、表面処理を行うことが可能である。
述の問題を誘発せずに、片面塗布によって、必要な片面
のみの改質、表面処理を行うことが可能である。
【００２４】本発明において、表面処理剤を噴霧する場
所としてはプレスパートで湿紙匹の片面が空気中に露出
している場所を限定することが必須で、プレスに入る手
前の部位に噴霧することが必要である。
所としてはプレスパートで湿紙匹の片面が空気中に露出
している場所を限定することが必須で、プレスに入る手
前の部位に噴霧することが必要である。
【００２５】高速で抄紙している際の湿紙匹にスプレー
装置で噴霧すると、湿紙匹表面の気流（随伴流）を噴霧
により乱してしまい、結果として噴霧ムラを起こす可能
性があるので、スプレーノズルの選定を的確に行う必要
がある。
装置で噴霧すると、湿紙匹表面の気流（随伴流）を噴霧
により乱してしまい、結果として噴霧ムラを起こす可能
性があるので、スプレーノズルの選定を的確に行う必要
がある。
【００２６】使用するスプレー方式は１流体もしくは気
一液の２流体スプレーのいずれを使用しても差しつかえ
ないが、２流体スプレーでは圧縮空気を使用する必要が
あるので、１流体タイプのスプレーを使用するのが望ま
しい。
一液の２流体スプレーのいずれを使用しても差しつかえ
ないが、２流体スプレーでは圧縮空気を使用する必要が
あるので、１流体タイプのスプレーを使用するのが望ま
しい。
【００２７】本発明のための表面処理剤としては、澱粉
水溶液、弱カチオンアクリレートのエマルジョン、スチ
レン−マレイン酸系ポリマーのアンモニウム塩水溶液、
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の紙の表面強度を向
上させるものや紙の耐水性を向上させるものを使用する
ことができる。
水溶液、弱カチオンアクリレートのエマルジョン、スチ
レン−マレイン酸系ポリマーのアンモニウム塩水溶液、
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の紙の表面強度を向
上させるものや紙の耐水性を向上させるものを使用する
ことができる。
【００２８】本発明の新聞用紙に用いられるパルプ原料
としては、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）、広葉樹ク
ラフトパルプ（ＬＫＰ）、サーモメカニカルパルプ（Ｔ
ＭＰ）、グランドパルプ（ＧＰ）、加圧グランドパルプ
（ＰＧＷ）、脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）などを挙げるこ
とができ、これらは所望に応じて適宜組み合わせて用い
られる。
としては、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）、広葉樹ク
ラフトパルプ（ＬＫＰ）、サーモメカニカルパルプ（Ｔ
ＭＰ）、グランドパルプ（ＧＰ）、加圧グランドパルプ
（ＰＧＷ）、脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）などを挙げるこ
とができ、これらは所望に応じて適宜組み合わせて用い
られる。
【００２９】本発明の新聞用紙抄造に際しては、必要に
応じて内添紙力増強剤、歩留向上剤及びその他の抄紙薬
品が用いられ、更に、抄紙後要求される印刷適性に応じ
てマシンキャレンダー、スーパーキャレンダー等で平滑
化処理を施すことが可能である。
応じて内添紙力増強剤、歩留向上剤及びその他の抄紙薬
品が用いられ、更に、抄紙後要求される印刷適性に応じ
てマシンキャレンダー、スーパーキャレンダー等で平滑
化処理を施すことが可能である。
【００３０】本発明において、湿紙匹の表面（第１ワイ
ヤー面）もしくは裏面（第２ワイヤー面）に噴霧するこ
とが可能であり、両面もしくは片面だけの噴霧も勿論可
能である。
ヤー面）もしくは裏面（第２ワイヤー面）に噴霧するこ
とが可能であり、両面もしくは片面だけの噴霧も勿論可
能である。
【００３１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
【００３２】実施例１ 半晒針葉樹クラフトパルプ１４部、サーモメカニカルパ
ルプ３８部、グランドパルプ１２部、新聞脱墨古紙パル
プ２９部の割合で混合したパルプを原料とした。
ルプ３８部、グランドパルプ１２部、新聞脱墨古紙パル
プ２９部の割合で混合したパルプを原料とした。
【００３３】次いで、この原料を用いてベルベフォーマ
ＩＩ型抄紙機（三菱重工業社製）において抄速800m/ 分
でオフセット印刷用新聞用紙を抄造する際に、プレスパ
ートの第１プレスに湿紙匹が入る前にスプレーイングシ
ステム社製のシャワーノズルＨ−ＶＶタイプ（穴径1.3
φ）を用いて、外添用酸化澱粉（王子ナショナル社製、
商品名王子エースＡ）5 ％水溶液を湿紙匹の裏面に0.3g
/m2 の塗布量で塗布し、プレス後、ドライヤー、キャレ
ンダーを通し、坪量47g/m2のオフセット用新聞用紙を抄
造した。この紙のＲＩ表面強度を測定したところ、表／
裏＝6.7 ／6.3であった。
ＩＩ型抄紙機（三菱重工業社製）において抄速800m/ 分
でオフセット印刷用新聞用紙を抄造する際に、プレスパ
ートの第１プレスに湿紙匹が入る前にスプレーイングシ
ステム社製のシャワーノズルＨ−ＶＶタイプ（穴径1.3
φ）を用いて、外添用酸化澱粉（王子ナショナル社製、
商品名王子エースＡ）5 ％水溶液を湿紙匹の裏面に0.3g
/m2 の塗布量で塗布し、プレス後、ドライヤー、キャレ
ンダーを通し、坪量47g/m2のオフセット用新聞用紙を抄
造した。この紙のＲＩ表面強度を測定したところ、表／
裏＝6.7 ／6.3であった。
【００３４】比較例１ 実施例１のスプレーを除いたほかは、実施例１と同じ原
料、抄紙機で坪量46.7g/m2のオフセット用新聞用紙を抄
造した。この紙のＲＩ表面強度を測定したところ、表／
裏＝6.7 ／5.7 であった。
料、抄紙機で坪量46.7g/m2のオフセット用新聞用紙を抄
造した。この紙のＲＩ表面強度を測定したところ、表／
裏＝6.7 ／5.7 であった。
【００３５】実施例２ 半晒針葉樹クラフトパルプ１３部、サーモメカニカルパ
ルプ２０部、レファイナーグランドパルプ２１部、グラ
ンドパルプ１６部、脱墨古紙パルプ３０部の割合で混合
したパルプを原料とした。
ルプ２０部、レファイナーグランドパルプ２１部、グラ
ンドパルプ１６部、脱墨古紙パルプ３０部の割合で混合
したパルプを原料とした。
【００３６】次いで、この原料を用いてベルベフォーマ
ＩＩ型抄紙機（三菱重工業）において抄速820m/minでオ
フセット印刷用新聞用紙を抄造する際にプレスパートの
第１プレスに湿紙匹が入る前に、実施例１と同一のシャ
ワーノズルを用いて、弱カチオン性アクリレートのエマ
ルジョン（表面サイズ剤バソプラスト２５０：ＢＡＳＦ
社製）を湿紙匹の裏面に0.2g/m2 の塗布量で塗布し、プ
レス後、ドライヤー、キャレンダーを通し、坪量49g/m2
のオフセット印刷用新聞用紙を得た。この紙のＲＩ表面
強度を測定したところ、表／裏＝8.3 ／7.3 であり、吸
水度は表／裏＝587 秒／475 秒であった。
ＩＩ型抄紙機（三菱重工業）において抄速820m/minでオ
フセット印刷用新聞用紙を抄造する際にプレスパートの
第１プレスに湿紙匹が入る前に、実施例１と同一のシャ
ワーノズルを用いて、弱カチオン性アクリレートのエマ
ルジョン（表面サイズ剤バソプラスト２５０：ＢＡＳＦ
社製）を湿紙匹の裏面に0.2g/m2 の塗布量で塗布し、プ
レス後、ドライヤー、キャレンダーを通し、坪量49g/m2
のオフセット印刷用新聞用紙を得た。この紙のＲＩ表面
強度を測定したところ、表／裏＝8.3 ／7.3 であり、吸
水度は表／裏＝587 秒／475 秒であった。
【００３７】比較例２ 実施例２のスプレーを除いたほかは、実施例２と同じ原
料、抄紙機で坪量48.8g/m2のオフセット印刷用新聞用紙
を抄造した。この紙のＲＩ表面強度を測定した結果、表
／裏＝8.0 ／6.3 であり、吸水度は表／裏＝11秒／11秒
であった。
料、抄紙機で坪量48.8g/m2のオフセット印刷用新聞用紙
を抄造した。この紙のＲＩ表面強度を測定した結果、表
／裏＝8.0 ／6.3 であり、吸水度は表／裏＝11秒／11秒
であった。
【００３８】実施例３ 半晒針葉樹クラフトパルプ１３部、サーモメカニカルパ
ルプ３４部、レファイナーグランドパルプ８部、グラン
ドパルプ１５部、新聞脱墨古紙パルプ３０部の割合で混
合したパルプを原料とした。
ルプ３４部、レファイナーグランドパルプ８部、グラン
ドパルプ１５部、新聞脱墨古紙パルプ３０部の割合で混
合したパルプを原料とした。
【００３９】次いで、この原料を用いてベルベフォーマ
ＩＩ型抄紙機（三菱重工業製）において秒速810m/minで
オフ輪、凸輪共用新聞用紙を抄造する際に、プレスパー
トの第１プレスに入る前に（湿紙匹の裏面）と第２プレ
スに入る前（湿紙匹の表面）に実施例１と同一シャワー
ノズルを用いて、外添用酸化澱粉（王子エースＡ）を湿
紙匹の表面、裏面に各々0.15g/m2の塗布量で塗布し、プ
レス後、ドライヤー、キャレンダーを通し、坪量48g/m2
のオフ輪、凸輪共用新聞用紙を得た。この紙のＲＩ表面
強度を測定したところ、表／裏＝8.3 ／8.0 であり、イ
ンキ転移率は表面52.8％、裏面52.5％であった。
ＩＩ型抄紙機（三菱重工業製）において秒速810m/minで
オフ輪、凸輪共用新聞用紙を抄造する際に、プレスパー
トの第１プレスに入る前に（湿紙匹の裏面）と第２プレ
スに入る前（湿紙匹の表面）に実施例１と同一シャワー
ノズルを用いて、外添用酸化澱粉（王子エースＡ）を湿
紙匹の表面、裏面に各々0.15g/m2の塗布量で塗布し、プ
レス後、ドライヤー、キャレンダーを通し、坪量48g/m2
のオフ輪、凸輪共用新聞用紙を得た。この紙のＲＩ表面
強度を測定したところ、表／裏＝8.3 ／8.0 であり、イ
ンキ転移率は表面52.8％、裏面52.5％であった。
【００４０】比較例３ 実施例３のスプレーを除いたほかは、実施例３と同じ原
料、抄紙機で坪量47.7g/m2のオフ輪、凸輪共用新聞用紙
を抄造した。この紙のＲＩ表面強度は表／裏＝6.7 ／5.
3 であり、インキ転移率は表面55.5％、裏面55.2％であ
った。
料、抄紙機で坪量47.7g/m2のオフ輪、凸輪共用新聞用紙
を抄造した。この紙のＲＩ表面強度は表／裏＝6.7 ／5.
3 であり、インキ転移率は表面55.5％、裏面55.2％であ
った。
【００４１】前述実施例１〜３及び比較例１〜３のＲＩ
表面強度、インキ移転率、吸収度の測定結果を表１に示
す。
表面強度、インキ移転率、吸収度の測定結果を表１に示
す。
【００４２】
【表１】
【００４３】尚、本発明で用いたＲＩ表面強度、吸水度
は以下の方法によって測定した。 （１）ＲＩ表面強度 ＲＩ−ＩＩ型印刷機（明製作所製）を用いて、インキタ
ック１８のインキ1.0gを練った後、2 ×10cmの短冊状試
料を台紙に貼り、線圧10mmで印刷し、目視により1
（劣）〜10（優）の限度見本と比較して点数をつけ、試
料ｎ＝３の平均値により評価した。
は以下の方法によって測定した。 （１）ＲＩ表面強度 ＲＩ−ＩＩ型印刷機（明製作所製）を用いて、インキタ
ック１８のインキ1.0gを練った後、2 ×10cmの短冊状試
料を台紙に貼り、線圧10mmで印刷し、目視により1
（劣）〜10（優）の限度見本と比較して点数をつけ、試
料ｎ＝３の平均値により評価した。
【００４４】（２）インキ転移率 宮腰Ｍ−３印刷機でベタ印刷を行い、その時の版上イン
キの紙へのインキ転移率を測定し、インキ転移率の高い
ものほど、紙へのインキ着肉性が良いとした。インキ転
移率Ｘは次式で定義されるが、版上インキ量を一定量
（2.5g/m2）とした時の値で比較する。
キの紙へのインキ転移率を測定し、インキ転移率の高い
ものほど、紙へのインキ着肉性が良いとした。インキ転
移率Ｘは次式で定義されるが、版上インキ量を一定量
（2.5g/m2）とした時の値で比較する。
【００４５】
【００４６】（３）吸水度 蒸留水5 μl を紙に滴下し、水滴が消えるまでの時間を
ストップウォッチにより計測した。
ストップウォッチにより計測した。
【００４７】
【発明の効果】以上の如く本発明は、ツインワイヤー型
抄紙機により新聞用紙を製造する工程において、抄紙機
プレスパートで１流体又は気一液２流体スプレーを用い
て、湿紙匹に外添用酸化澱粉水溶液、スチレン−マレイ
ン酸系ポリマーのアンモニウム塩水溶液、弱カチオン性
アクリレートのエマルジョンのいずれか一種以上を噴霧
することにより、内添方式のような発泡障害やサイズプ
レス設置によるコスト増もなく、紙の表面強度やサイズ
度を向上させた新聞用紙を製造できるという効果を有す
る。
抄紙機により新聞用紙を製造する工程において、抄紙機
プレスパートで１流体又は気一液２流体スプレーを用い
て、湿紙匹に外添用酸化澱粉水溶液、スチレン−マレイ
ン酸系ポリマーのアンモニウム塩水溶液、弱カチオン性
アクリレートのエマルジョンのいずれか一種以上を噴霧
することにより、内添方式のような発泡障害やサイズプ
レス設置によるコスト増もなく、紙の表面強度やサイズ
度を向上させた新聞用紙を製造できるという効果を有す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 19/16 17/20 23/50 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 1/34 Ｃ 7199−3Ｂ 3/32 (72)発明者 栄前田 茂 北海道苫小牧市王子町二丁目１番１号 王 子製紙株式会社苫小牧工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 ツインワイヤー型抄紙機のプレスパート
で１流体又は気一液の２流体スプレーを用いて、湿紙匹
に天然又は合成高分子の水溶液又はエマルジョンもしく
はスラリーからなる表面処理剤を噴霧することを特徴と
する新聞用紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9350192A JPH05272097A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 新聞用紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9350192A JPH05272097A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 新聞用紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05272097A true JPH05272097A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=14084100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9350192A Pending JPH05272097A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 新聞用紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05272097A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10331093A (ja) * | 1997-05-30 | 1998-12-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 抄紙機のプレス部における微細繊維等の添加方法及び添加装置 |
| EP0955408A3 (de) * | 1998-05-07 | 2000-05-31 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Auftragsmediums auf einen laufenden Untergrund |
| JP2002539343A (ja) * | 1999-03-12 | 2002-11-19 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | 紙ウェブ又は厚紙ウェブの処理方法及び処理装置 |
| WO2003004770A1 (en) * | 2001-07-03 | 2003-01-16 | Metso Paper, Inc. | Method for producing sized paper or cardboard |
| JP2009235623A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Nippon Paper Industries Co Ltd | コールドオフセット印刷用紙の製造方法 |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP9350192A patent/JPH05272097A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10331093A (ja) * | 1997-05-30 | 1998-12-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 抄紙機のプレス部における微細繊維等の添加方法及び添加装置 |
| EP0955408A3 (de) * | 1998-05-07 | 2000-05-31 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Auftragsmediums auf einen laufenden Untergrund |
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| JP4644372B2 (ja) * | 1999-03-12 | 2011-03-02 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | 紙ウェブ又は厚紙ウェブの処理方法及び処理装置 |
| WO2003004770A1 (en) * | 2001-07-03 | 2003-01-16 | Metso Paper, Inc. | Method for producing sized paper or cardboard |
| JP2009235623A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Nippon Paper Industries Co Ltd | コールドオフセット印刷用紙の製造方法 |
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