FI105350B - Menetelmä ja laitteisto kalanteroidun paperin valmistamiseksi - Google Patents

Description

1 105350

PFI10326.DOC

Menetelmä ja laitteisto kalanteroidun paperin valmistamiseksi

Keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaiseen menetelmään kalanteroidun paperin valmistamiseksi. Keksintö kohdistuu 5 myös patenttivaatimuksen 7 johdanto-osan mukaiseen laitteistoon.

Paperin kuivatuksen jälkeen rainan pintarakenne saatetaan halutuksi pinnalle suoritettavalla mekaanisella käsittelyllä, kalanteroinnilla. Kalan-terointimenetelmiä on monia, mutta kaikille niille yhteistä on rainan 10 vieminen yhden tai useamman nipin läpi, joka muodostuu kahden pinnan, normaalisti pyörivien telapintojen väliin. Kalanteroinnin tarkoituksena on parantaa paperin laatua puristamalla se tiettyyn vakioloppupaksuuteen ja erityisesti siloittamalla sen pintaa. Kosteus parantaa tunnetusti paperin sisältämien kuitujen muokkautuvuutta kalanteroinnin yhteydessä. Tämän 15 johdosta kalanterointi suoritetaan tietyssä kosteuspitoisuudessa, "kalanteroinnin tavoitekosteudessa".

Seuraavassa kuvataan eräiden SC-laatujen kalanterointiprosesseja.

20 Perinteisesti SC-paperi valmistetaan off-line -prosessina. Paperi kuivataan, "ylikuivataan" n. 2-4 % kosteuteen paperikoneella. Tämän jälkeen paperi kostutetaan kalanterointikosteuteen 8-12% ennen kiinnirullausta. Tyypillistä prosessille on, että kosteus ehtii paperin z-suunnassa tasaantua ennen kalanterointia rullan odotusaikana. Odotusajalla tarkoitetaan tässä 25 valmistusajan ja kalanteroinnin aloituksen välistä aikaa.

• · * · · • · · i Nykyisissä SC-laatujen on-line -monitelakalanterisovelluksissa paperi !·! : kuivataan kuivatusosalla kalanteroinnin tavoitekosteuteen. Yleisesti näille t · · ,vi prosesseille on tyypillistä, että paperi ajetaan kalanteriin suoraan 30 tavoiteloppukosteudessa 8-12 %, jopa 15 %.

• · ·

Normaalisti paperin kalanteroituessa sen pinnan sileneminen ja kiillot-tuminen tapahtuu paperin paksuuden kustannuksella. Kalanterissa · · v : käytetään säätösuureena viivakuormaa ja/tai nippipainetta, joka määrää « 35 paperin pinnan laadun ja myös loppupaksuuden. Varsinkin painopapereilla, jotka ovat neliömassaltaan alhaisia, on ollut mahdotonta toteuttaa sellaista kalanterointia, jossa paperin paksuus ei oleellisesti pienenisi pyrittäessä *: : tavoiteltuun pintalaatuun.

• · · • t m » • · · 2 105350

PR10326.DOC

Tähän mennessä on esitetty vain teorioita siitä, miten paperin rakenteesta voitaisiin saada sellainen, että kalanterointityö keskittyisi rainan pintakerroksiin, jättäen rainan keskiosaan lähes alkuperäisen tiheyden, eli 5 säilyttäisi sen "bulkkisuuden". Teorioita voidaan kutsua yleisnimellä gra-dienttikalanterointi. Kukaan ei ole painopapereilla aukottomasti todennut ns. gradienttipaperin valmistusta mahdolliseksi.

Keksinnön tarkoituksena on esittää todellinen käytännön menetelmä 10 kalanteroidun paperin valmistamiseksi, jonka lopputuotteena on gradienttikalanteroitu paperi. Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty oheisen patenttivaatimukseen 1 tunnusmerkkiosassa.

15 Menetelmä perustuu paperin runkokosteuden voimakkaaseen kuivaamiseen, ns. ylikuivatukseen, ja tämän ylikuivatun paperin kostuttamiseen ennen kalanterointia siten, että kostutus suoritetaan liikkuvaan rainaan, jota ohjataan kohti kalanteria. Ylikuivatuksella tarkoitetaan tässä paperin kuivaamista alempaan kosteuteen kuin sen 20 kosteus normaalisti saisi olla sen mennessä kalanterin nippiin, ottaen huomioon se, että kalanteroinnissa rainan kosteus alenee vielä yli 2 %- yksikön verran, jolloin kalanteroinnin jälkeen saatu paperi on kuivempaa kuin mitä paperin käyttökosteus normaaleissa olosuhteissa on. Kostutus suoritetaan riittävällä etäisyydellä kalanterista, jotta paperin ratanopeus 25 huomioonottaen kostutusvesi ehtii imeytyä rainan pintaan. Toisaalta :V: annostelu suoritetaan siten, että kostutusvesi imeytyy vain rainan • · ; pintakerrokseen jättäen keskikerroksen oleellisesti kuivaksi (ylikuivatun .·! i rainan kosteuteen).

• · • · • · · l.l 30 Menetelmässä voidaan käyttää sekä on-line -kalanterointia että off-line - ’·* * kalanterointia. Edellisessä tapauksessa raina ylikuivataan paperikoneen kuivatusosalla ja johdetaan kalenteriin kostutuksen kautta. Jälkimmäisessä v.: tapauksessa raina ylikuivataan kuivatusosalla ja rullataan rullaksi « · « : kiinnirullaimessa, minkä jälkeen se puretaan kalanteriin kostutuksen kautta.

Kalanteri on edullisesti moninippikalanteri, jossa on useita peräkkäisiä kalanteritelojen välisiä nippejä, jotka kohdistavat nipin läpi menevään • · · « m • · 35 3 105350

PFI10326.DOC

rainaan määrätyn nippipaineen. Hyvien painopaperilaatujen valmistamiseksi käytetään yleisesti yli 4-nippisiä kalantereita.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on puolestaan tunnusomaista se, mikä 5 on esitetty oheisen patenttivaatimukseen 6 tunnusmerkkiosassa. Laitteistoon kuuluu kostutuslaite, joka on sijoitettu sopivalle etäisyydelle kalenterista. Kostutuslaitteita voi olla molemmin puolin rainaa rainan molempien puolien kostuttamiseksi. Molemmat kostutuslaitteet sijaitsevat sopivalla etäisyydellä kalanterista, jolloin tuloksena on symmetrisesti 10 gradienttikalanteroitu paperi, jossa molempien pintakerrosten tiheys on keskikerroksen tiheyttä suurempi.

Keksintöä havainnollistetaan seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa 15 kuva 1 esittää laitteistoa kaavamaisesti sivusta, kuva 2 esittää ennen kalanteria sijaitsevaaa laitteiston osaa sivukuvantona, 20 kuva 3 esittää tekniikan tason mukaista kalanterointikäyrää, kuvat 4-9 esittävät keksinnön mukaisella menetelmällä saatuja kalanterointikäyriä, ja :/.: 25 : V: kuva 10 havainnollistaa keksinnön mukaisella menetelmällä • · • ;·; saatavan paperin rakennetta.

• tl · • · • · · • · ·

Kuvassa 1 on esitetty laitteisto, jossa on teloja 2 tai vastaavia ’.Λ] 30 paperikoneen kuivatusosalta D tulevan, kalenterin sisäänmeno-kosteutta

eli tavoitekosteutta alempaan kosteuteen ylikuivatun rainan W

ohjaamiseksi kalanterille C. Kuivatusosa D on periaatteeltaan tunnettu :.v monisylinterikuivatin. Kalanteri C on moninippikalanteri, jossa peräkkäiset • · * : nipit muodostuvat kalanteritelapinon päällekkäisten telojen väleihin.

· 35 Kalanterin rakenne voi olla mikä tahansa on-line -moninippikalantereissa käytetty. Siinä on edullisesti yli 4 nippiä, ja kuvassa 1 on esitetty 6-telainen 5-nippinen kalanteri. On mahdollista käyttää myös 8-, 10- tai 12-telaista ja vastaavasti 7-, 9- tai 11-nippistä kalanteria. Kalenterissa on tunnetulla • · · • · • · ·

PR10326.DOC

4 105350 tavalla metalli- ja polymeeripintaisia teloja. Kalanterin jälkeen paperiraina W rullataan konerullaksi kiinnirullaimessa R.

Laitteistoon kuuluu kostutuslaite 1, joka sijaitsee rainan kulkusuunnassa 5 kuivatusosan D ja kalanterin C välissä. Kostutuslaite 1 on järjestetty kostuttamaan rainan W pintaa jollain tunnetulla menetelmällä. Kostutuslaite on järjestetty riittävän etäälle rainan kulkusuunnassa ennen kalanteria C, jotta vesi ehtii imeytyä rainan pintakerrokseen. Kostutuslaite 1 on edullisesti vesikostutin, joka annostelee rainan pintaan sopivan määrän 10 kostutusvettä. Kostutin on esimerkiksi telakostutin tai spraykostutin tai jokin muu kostutin, jolla paperin pintaan tuodaan vettä, joka voi olla myös höyryn tai höyryn ja nestemäisen veden seoksen muodossa. Kostutusvedellä tarkoitetaan tässä yhteydessä kaikkia vesipohjaisia aineita, joko puhdasta vettä tai siihen liuenneita tai suspendoituneita aineita sisältävää vettä.

15

Kuten kuvasta näkyy, kostutuslaitteita 1 on kaksi, yksi rainan W kummallakin puolella, ja ne on järjestetty suorittamaan rainan molemminpuolinen kostutus siten, että keskikerros jää oleellisesti kuivaksi eli ylikuivauskosteuteen, joka paperilla on kuivatusosan D jälkeen. 20 Kuvassa 1 on esitetty myös rainan kosteusprofiilin mittauslaitteet M, joilla kosteutta voidaan tarkkailla ja säätää. Ensimmäinen mittauslaite M sijaitsee ennen kostutuslaitteita 1 ja toinen mittauslaite sijaitsee kalanterin C jälkeen.

25 Kuvassa 2 on esitetty yksityiskohta kuvan 1 kaltaisesta laitteistosta :Y: kaksipuolisen kostutuksen toteuttamiseksi, jossa kosteusprofiilin : mittauslaitteet M sijaitsevat ennen ja jälkeen kostutuslaitteita 1, jolloin jälkimmäinen mittalaite sijaitsee ennen kalanteria C.

• « • ·

• · t I I

30 Esillä olevan keksinnön puitteissa tarkoitetaan rainan kosteudella sen • · t vesipitoisuuden suhdetta kokonaismassaan. Kostutuksen jälkeiselle . . kalanterointiprosessille on tyypillistä se, että prosessi on • · · 'l\l gradienttikalanterointiprosessi. Gradientti saadaan aikaan paperiin : kuivaamalla se 0-7% kosteuteen ja uudelleen kostuttamalla se 35 tavoitekosteuteen 7.5-20 % (kokonaiskosteus). Raina kuivataan edullisesti 2 - 4 % kosteuteen ja kostutetaan edullisesti 8-12 % tavoitekosteuteen. Kostutukselle on tyypillistä se, että kostutus suoritetaan juuri ennen • · · · · ; ' kalanteria C riittävän viipymäajan päässä ensimmäisestä kalanterinipistä, • · • · • · · 5 105350

PFI10326.DOC

toisin kuin aikaisemmin, jossa uudelleenkostutus on suoritettu ennen ' kiinnirullausta. Kostutuslaitteen/laitteiden 1________sijoittaminen riittävän viipymäajan saavuttamiseksi määrätään veden tarvitseman imeytymisajan mukaan. Imeytymisajalla tarkoitetaan tässä sitä aikaa, jonka kuluttua veden 5 applikoinnista paperiin saavutetaan optimaalinen kalanteritointitulos. Imeytymisaika on 0,2 - 2,0 s. Painopapereilla, kuten esim. SC - papereilla käytettyihin ratanopeuksiin suhteutettuina kostutuslaitteen T sijaintikohta on tavallisesti 5 - 40 m, edullisesti 5 - 35 m ennen kalanteria rainan kulkemaa rataa pitkin mitaten. Kuvassa 1 on esitetty kostutuslaitteiden 1 ja kalanterin 10 C välillä oleva säätölaite 3, jolla rainan W kulkemaa matkaa kostutuskohdasta kalenterille C ja vastaavasti imeytymisaikaa voidaan lisätä ja niitä voidaan myös muuttaa. Säätölaitteessa 3 on rainan kulkua ohjaavia elementtejä, esim. teloja, joiden keskinäistä etäisyyttä muuttamalla erityisesti pystysuunnassa voidaan em. matkaa muuttaa 15 laajoissa rajoissa. Samoin on mahdollista ohjata raina kulkemaan muuta reittiä ohittaen joitakin telaston teloja. Imeytymisaika on riittävän pitkä, jotta vesi ehtii levitä pintakerrokseen, mutta se ei kostuta paperia kauttaaltaan, kuten ennen off-line -kalanterointia varten suoritettavassa kostutuksessa pääsee tapahtumaan rainan odottaessa rullalla.

20

Kostutuslaitteelle 1 on tyypillistä se, että se aikaansaa riittävän tasaisen filmin tai kerroksen vettä paperin pinnalle. Spray-kostuttimen yhteydessä on tunnettua, että keskimääräisen pisarakoon on oltava oikeassa suhteessa suihkutettavaan vesimäärään. Tyypillisesti vesimäärien ollessa V-j 25 0.1-10 g/m2 on edullista käyttää n. 10-100 pm keskimääräistä pi- :Y: sarakokoa.

• · • · • · · • * · ··♦ · Käytettäessä rainan W ylä- ja alapuolista kostutusta on mahdollista säätää .·.·! kostutuslaitteita 1 kalanteroinnin jälkeen saatavien mittaustulosten .·:*·. 30 perusteella. Kalanterin C jälkeen sijaitsevat mittauslaitteet M voivat tällöin * mitata rainan kummankin puolen ominaisuuksia ohi kulkevasta rainasta.

. . Mittauslaitteet voi mitata kosteuden lisäksi myös kiiltoa ja/tai sileyttä, jolloin • · · niiden anturit voidaan sijoittaa samaan mittaraamiin tai niitä voi olla eri : mittaraameissa kalanterin C ja kiinnirullaimen R välillä. Tällöin 35 kostutuksessa lisättävän veden määrää voidaan säätää vastaavan puolen • · ..... ...................

mittaustuloksen (kiilto ja/tai sileys) perusteella, ja tällöin mittauslaitteesta M

• . on vastaava takaisinkytkentä kostutuslaitteeseen 1, Jos esimerkiksi mmmtm halutaan paperiin tietty toispuoleisuus, säädetään ylä- ja alapuolen • · • · ·

PFI10326.DOC

6 105350 kostutusta toisistaan eriäväksi haluttuun toispuoleisuuteen pääsemiseksi. Samoin voidaan kalanterin C jälkeen olevalla kosteutta mittaavalla mittalaitteella M mitata, toteutuuko tavoiteloppukosteus kalanteroinnin jälkeen ja säätää sekä ylä- että alapuolen kostutusta niin, että niiden suhde 5 säilyttää halutun toispuoleisuuden mutta ne samalla yhdessä kostuttavat paperirainaa W niin, että paperiin jää kalanteroinnin jälkeen haluttu loppukosteus.

Keksintö sopii erityisen hyvin SC-paperilaaduille. Seuraavassa on esitetty 10 esimerkkinä eräitä puupitoisten SC-paperilaatujen laatutavoitteita.

laatu kirkk. opasit. kiilto sileys tiheys huokoisuus (%) (%) PPS10 kg/ms Bendtsen 15 SC-A 67 93 40-45 1,0-1,2 1100-1200 alle 20 SC-B 67 93 30-35 1,4-1,6 1000 40 SC-C 67 93 25-30 1,8-2,5 800 60 20 Laadut SC-A, SC-B ja SC-C eroavat toisistaan lähinnä raaka-aineena käytettyjen massojen osalta.

Kuvissa 4-9 on havainnollistettu keksinnön mukaisella menetelmällä saatua lopputulosta. Kokeet on suoritettu polymeeri- ja terästeloja .·. : 25 sisältävällä moninippikalanterilla, jonka alimman (viimeisen) nipin nippipaine on esitetty kuvissa x-akselilla. Nipplpaine on muunnettu Hertzin kaavalla viivakuormasta ja se esittää nipin keskimääräisen nippipaineen.

: Kuivaa, n. 2-3 % kosteaa paperia kalanteroitiin kostuttamalla molempia puolia siten, että kosteus oli n. 5 % kalanteroinnin jälkeen. Veden :.v 30 imeytymisaika ennen ensimmäistä kalanterinippiä oli n. 1 s.

• · · « · · • · ·

Kosteusgradientin vaikutus paperin laatuun riippuu oleellisesti gradientin :V: jyrkkyydestä. Paperin keskiosien ollessa kuivia ne käyttäytyvät puris- tuksessa kimmoisemmin kuin kosteat pinnat. Tällöin suurin osa kalanterin / . 35 paperia muokkaavasta efektistä rajoittuu kosteisiin pintoihin. Keskiosa palautuu puristuksen jälkeen kimmoisasti lähes alkuperäiseen tilaansa.

' Näin ollen pinnat tiivistyvät kalanteroinnissa suhteellisesti enemmän kuin ·:··: paperin keskusta.

• · · • · • · • · 7 105350

PFI10326.DOC

Kuvassa 3 on esitetty tyypillinen kalanterointikäyrä, kun paperilla on suhteellisen tasainen kosteus z-suunnassa eli päksuussuunnassa. Paperin tiheys nousee jyrkästi kalanterointipaineen funktiona.

5

Kuvien 4 - 9 mukaisille, keksinnön mukaisella gradienttikalanterointi-menetelmällä valmistetuille papereille on puolestaan tyypillistä pienempi tiheys, suurempi paksuus ja suurempi jäykkyystavoite pinnan laadussa, kuten kiilto ja sileys verrattuna kuvan 3 mukaiseen samoissa olosuhteissa 10 mutta tasaisella kosteusjakaumalla valmistettuun paperiin. Näillä papereilla tiheys nousee vain vähän kalanterointipaineen funktiona, mikä on osoitus rainan keskikerroksen "bulkkisuuden1' säilymisestä ja paperista, jolle on saatu selvä tiheysgradientti rainan paksuussuunnassa.

15 Kuvissa paperi A on offset-paperia, jolla tavoitteena on hyvä kiilto. Paperi B on offset-paperia, jolla kiillon lisäksi tavoitteena on vaaleus, ja se on valmistettu valkaistusta massasta.

Kuvista voidaan nähdä, että nippipainealueella 30 - 50 Mpa tiheys nousee 20 molemminpuolisesti gradienttikalanteroiduilla SC-papereilla alle 2,0 kg/m3 1 MPa kohti (tiheyttä nippipaineen funktiona kuvaavan suoran kulmakerroin), kun se normaalisti kalanteroidulla SC-paperilla (kuva 3) nousee samalla alueella keskimäärin 6 kg/m3 1 MPa kohti, ja pienimmilläänkin nousu on painealueen yläpäässä yli 3,5 kg/m3 1 MPa 25 kohti. Kuvien 4-9 suorissa arvo on tarkasti laskettuna alle 1,5 kg/m3 1 MPa .·.·! kohti.

t · · ψ · • · • · · : Kuvassa 10 on esitetty gradienttikalanteroidun paperin poikkileikkaus • · · / kaavamaisesti. Kuvassa on esitetty alkuperäisessä tiheydessä olevaa 30 keskikerrosta tiheämmät pintakerrokset W1 ja W2. On kuitenkin v ; mahdollista, että gradienttikalanteroinnin vaatima kostutus suoritetaan vain toiselle puolelle rainaa, jolloin tiheämpi pintakerros on vain yhdellä puolella :V: paperia.

t·» ♦ · ♦ € · · / . 35 Edellä on viitattu kostutuksen ja sen kautta gradienttikalanterointiefektiin on-line -kalanteroinnin yhteydessä, mutta se voidaan toteuttaa myös offline -kalanteroinnissa superkalanterissa. Järjestelyt ja edulliset parametrit *:··: voivat muuten olla samat kuin kuvassa 1 ja edellisessä selityksessä • · 9 9 99 9

PFM0326.DOC

8 105350 mainitut, mutta, raina W johdetaan aukirullauslaitteesta kostutuslaitteen/laitteiden 1 kautta superkalanterille.

• 1 • · · « · «Il • · 1 • « • · · • · · · · · • · • · · • · · • · • · • · « • · « • · t · f • · · • · · • · • · · • · · * · • · · • · · • · · »

« · I

• I · « a a a a a · ·

Claims (9)

9 105350 PFI10326.DOC

1. Menetelmä kalanteroidun paperin valmistamiseksi, jossa paperia kalanteroidaan kuivatuksen jälkeen, jolloin se käsittää seuraavat vaiheet 5. paperin kuivaaminen kalanteroinnin tavoitekosteutta mata lampaan kosteuteen, paperin kostuttaminen kuivatuksen jälkeen kalanteroinnin tavoitekosteuteen, ja paperin kalanterointi tavoitekosteudessa, 10 tunnettu siitä, että paperia ajetaan kostutuksen kautta kalanterointiin, jolloin kostutuksessa ainakin paperin toinen pintakerros kostutetaan siten, että kostutusvesi imeytyy paperin pintakerrokseen ainakin keskiosan jäädessä oleellisesti kuivaksi, 15. ainakin toiselta pinnalta kostutetusta paperista valmistetaan gradienttipaperi gradienttikalanteroinnilla rajoittamalla kalenterin paperia muokkaava efekti kostutettuun pintakerrokseen siten, että ainakin paperin keskiosa palaa kimmoisasti oleellisesti alkuperäiseen tilaansa, 20. saatu gradienttipaperi rullataan.

2. Menetelmä kalanteroidun paperin valmistamiseksi, jossa paperia kalanteroidaan kuivatuksen jälkeen, jolloin se käsittää seuraavat vaiheet paperin kuivaaminen kalanteroinnin tavoitekosteutta mata-25 lampaan kosteuteen, :.0 - paperin kostuttaminen kuivatuksen jälkeen kalanteroinnin ij’: tavoitekosteuteen, ja - paperin kalanterointi tavoitekosteudessa, . ·. ·. tunnettu siitä, että • · · * 30. paperia ajetaan kostutuksen kautta kalanterointiin, jolloin kostutuksessa ainakin paperin toinen pintakerros kostutetaan eVe siten, että kostutusvesi imeytyy paperin pintakerrokseen ainakin keskiosan jäädessä oleellisesti kuivaksi, • * · '·]' - ainakin toiselta pinnalta kostutetusta paperista valmistetaan 35 gradienttipaperi gradienttikalanteroinnilla rajoittamalla kalanterin ·:··· paperia muokkaava efekti kostutettuun pintakerrokseen siten, ] . että paperiin syntyy paksuussuuntainen tiheysero ainakin keskiosan jäädessä pintakerrosta alhaisempaan tiheyteen, • · • · • § · PFI10326.DOC 105350 saatu gradienttipaperi rullataan.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalanterointi suoritetaan on-line-kalanterointina, jolloin paperia ajetaan 5 kuivatuksesta kostutuksen kautta kalanterointiin.

4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalanterointi suoritetaan off-line-kalanterointina, jolloin kuivatuksen jälkeen rullalle tavoitekosteutta matalammassa kosteudessa ajettua paperia 10 puretaan rullalta, ja ajetaan kostutuksen kautta kalanterointiin.

5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paperi kuivataan alle 7%, edullisesti 2-4% kosteuteen ja kostutetaan ennen kalanterointia yli 7,5%, edullisesti 8-12% tavoite- 15 kosteuteen.

6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kalanterointi suoritetaan moninippikalanterointina.

7. Laitteisto kalanteroidun paperin valmistamiseksi, joka käsittää elimet paperirainan (W) ohjaamiseksi kalanteriin ja kalanterin (C), tunnettu siitä, että se käsittää paperirainan (W) kulkuradalla olevan kostutuslaitteen (1) kalanteroinnin tavoitekosteutta matalampaan kosteuteen kuivatun paperin kostuttamiseksi, jolloin kostutuslaite (1) on järjestetty sellaiselle etäisyydelle V·! 25 kalanterista (C) ja syöttämään kostutusvettä rainan pintaan sellaisella nopeudella, että kostutus rajoittuu rainan pintakerrokseen. • · * · 1 · • · · ·

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se • · :Y: käsittää kostutuslaitteen (1) paperirainan (W) molemmilla puolilla. 30 • · ·

9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kostutuslaite (1) on sijoitettu 5 - 40 m, edullisesti 5 - 35 m ennen kalanteria (C) rainan kulkemaa rataa pitkin mitaten. 1 · • w « · · • aa • a a • · a •ia a a a a a a a i laa 105350