CN1250815C - 生产施胶纸或纸板的方法 - Google Patents
生产施胶纸或纸板的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1250815C CN1250815C CNB028133927A CN02813392A CN1250815C CN 1250815 C CN1250815 C CN 1250815C CN B028133927 A CNB028133927 A CN B028133927A CN 02813392 A CN02813392 A CN 02813392A CN 1250815 C CN1250815 C CN 1250815C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sizing material
- paper web
- material batching
- paper
- batching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 91
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 78
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 8
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 5
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 239000013011 aqueous formulation Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
Landscapes
- Paper (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
公开了一种生产纸或纸板的表面施胶纸幅的方法,此方法包括将含水胶料配料施加到纸幅的至少一面的步骤。根据该方法,所施加的胶料配料的固含量至少为15%,胶料配料作为施加到纸幅上的含水胶料配料以不高于5g/m2的量施加到纸幅的一面上。
Description
根据权利要求1的序言,本发明涉及生产施胶纸或纸板的方法,在这种产品中,目的是通过对纸幅表面施胶以增强纸幅的强度。通常,胶料的主要成分是淀粉,施胶能够大幅提高施胶纸幅的表面强度,降低其掉粉倾向并提高其挠曲劲度。
在对高级纸、波面纸板以及互楞成形的衬层纸幅的处理中,施胶是这些产品的制备过程中能够充分控制最终产品强度的重要步骤。一般说来,胶料被施加到纸幅表面上,并且越来越多的用于多层产品的生产以及用于产品芯层的中间层。在高级印刷纸张中,胶料的作用是提高纸幅表面的印刷质量,这一作用是通过例如给予产品较高的表面强度使其在印刷过程中的应力下有较好的耐受力和降低其在复印机中的掉粉倾向实现的。不同种类的淀粉通常用作胶料,并含有多种添加剂。但由于本发明未限定为任何具体的胶料组合物,本发明内容中的胶料必须理解为是指所有的至少部分能被待处理的基础纸幅吸收并用于提高基础纸幅的强度的组合物。
广义上的表面施胶是指用于提高纸和纸板纸幅强度的处理。纸幅处理剂通常是淀粉,其被制浆形成含水配料并通过蒸煮获得粘性。此技术在某种程度上也使用特殊等级无需蒸煮的淀粉以及多种胶乳胶料。胶料的功能在于渗入待处理表面以将纸幅表面纤维结合为一个坚固的基体。但被处理纸幅表面可能不会变粘,并且表面施胶并非用于将分层的纸幅互相粘结到一起。表面施胶在造纸业中最重要的用途在于通过胶料防止墨水在纸张上的毛细扩散并降低纸张的毛绒倾向来提高印刷质量。此外,还提高了纸幅的强度。在纸板工业中,表面施胶最重要的目的是提高纸幅强度。因此,在高强度纸板工业中经常使用最大量的胶料来使其强度最大化。
然而,表面施胶的目的并非是在待处理的表面上形成不同的一层,相反,胶料应渗入基础纸幅中并将表面层纤维结合为均匀的一层。因此,胶料配料中的固含量通常保持较低。另外一个限制高固含量胶料配料的因素是因为如果固含量增加,对淀粉胶料的操作会很困难并且其流动性较差。显然,表面施胶是区别于涂覆和其他在纸幅表面形成不同层的处理的技术。由于表面施胶和涂料颜料的使用无关,因此施加含颜料的配料必须参考涂覆或联合处理。
通常情况下,胶料是作为低固含量的含水配料施加到纸幅上的。在提高用于生产高级纸张和纸板的机器效率方面,一个主要的复杂之处似乎是随同胶料配料引入纸幅中的水的滤水性能有限。实际上,对于在生产线中生产纸张或纸板用的纤维配料的干燥构成了造纸厂中能量预算的主要部分。由于用单台干燥机只能从移动的纸幅中除去有限的水,连续干燥设备的数目必须以与提高的纸幅速度成正比增加。较大数目的干燥设备,例如干燥筒,会大大增加造纸机的长度,尤其是其价格,由此可能会提高生产纸板或高级纸的新高速生产线的价格从而使投资决定落空。另一方面,现有机器的纸幅速度受到所能够达到的干燥能力的限制,从而使最大运转速度以及生产潜力受到限制。
本发明的目的是提供一种方法,这种方法能够降低施胶纸或纸板生产中对干燥能力需求,因此有可能降低投资成本并缩短造纸作业线的长度。
本发明的目的通过这样的方式实现,即使用高固含量的胶料配料和/或施加少量的胶料,但却以能够给予最终产品以高强度的方式进行施加。
更具体的,本发明方法的特征在于权利要求1的特征部分。
本发明具有突出优点。
本发明有可能大大缩短用于生产纸张和纸板的新机器设备的长度。机器长度的缩短以及机器元件数目的减少会大大降低投资成本。通过使用固含量高于传统胶料配料的胶料配料进行施胶,引入纸幅的水量在挤压后较少,因此和只在挤压后进行施胶的方法相比,对于后干燥的需要大大减少。由于对每生产单元的后干燥能力的需要降低,最终产品在市场上的竞争力也会得到提高。
胶料可以用薄膜传送压力机施加,或直接施加到纸幅表面。此外,如果必要也可借助于轧辊、两辊间辊隙扩大的压辊(extended-nippress roll)或压带机使胶料充分渗入纸幅。这种装配比完全大小的薄膜传送压力机简单得多。另一方面,薄膜传送压力机已经在本领域长期使用,因此它们的功能已在本领域得到证明,并且在不同运转条件下它们都能够提供优良的可操纵性。此外,一台薄膜传送压力机能够同时处理纸幅的两面,这就意味着在两面施胶中,一台薄膜传送压力机的成本约等于两台胶料施加机与压力夹结合到一起的总成本。由于实现本发明所需的设备简单并且其在现有机器上所占面积小,因此本发明提供了一种能够用最小的投资成本提高运作机器的生产能力的新方法。由于对纸幅的润湿较少,因此造纸机或造纸板机的运作能力就因纸幅较强的强度而得到提高。
本发明可以用于在干燥机下游的一点上对纸幅进行一面或两面施胶。然而,本发明方法最有利的是结合这样的施胶技术使用,即其中胶料总量的一部分通过将胶料配料加入例如流浆箱中的纸浆中而施加到纸幅上,和/或作为表面胶料在挤压过程中施加到湿的纸幅表面。
下面将借助示范性实施方案对本发明作更详细的描述。
通常情况下,纸张和纸板的表面施胶用的是固含量很低的胶料配料并且需要施加大量配料到纸幅上。配料的固含量通常远低于10%,薄膜传送施加中胶料的用量为10-20g/m2,而在胶料堰施加中,胶料的用量可能高达80g/m2。由于胶料的主要部分是水,因此表面施胶可能需要强干燥能力。根据本发明,施加到纸幅上的胶料配料的固含量至少为15%,优选15-40%。甚至更高的固含量也可以考虑,其限制条件是现在本领域使用的胶料制备设备并不一定适合生产这种高固含量的胶料配料,此外,并非所有的施加设备都能够施加这样的配料。
如果施加到纸幅表面的胶料的固含量需要接近特定数值,则施加的胶料配料的量,也就是由薄膜传送设备传送的薄膜厚度就必须减小。施加到纸幅上的胶料的量优选不高于5g/m2,借此由胶料引入纸幅的额外的水量每平米也只有几克。如此少量的水可以很容易地从纸幅上除去。已知薄膜传送施胶装置可以适用于施加很薄的层。因此,这种设备非常适合实现本发明。由于胶料配料的高含量的固体有可能减少渗入纸幅的胶料,薄膜传送施胶装置的辊隙压力可以用来使胶料充分渗入纸幅。必要时可对辊隙压力进行调整。
除了薄膜传送压力机外,一些其他的施胶方法和技术也可以使用,其中施胶后要在滚距压力机(roll-nip press)、滚距扩大的压力机(exfended-nip press)或带压机中挤压。在这里,特别适合用于本发明的施胶装置是喷雾施胶装置和MIKROJET施胶装置,两者都能施加光滑和重量轻的层。MIKROJET施胶装置的结构在专利出版物WO01/02098中进行了描述,它包括一块有大量小孔的板,施加的剂通过小孔传送。这种设备在加工方向的横向上进行均匀的施胶,并可用于控制施加很少量的胶料或其他纸幅处理剂。由于安装在紧挨纸幅处的设备支撑装置仅仅是一个截面积很小的梁,因此MIKROJET施胶装置可以很容易地安装在造纸机上所需要的位置上。另外一项控制胶料对纸幅的渗入的技术是调节施胶装置和压力夹之间在加工方向上的距离。
由于本发明用很少量的施加配料进行施胶,重要的一点就是施加的量不允许变动。在薄膜传送施胶装置中,胶料的分布和施加胶料的量由光滑和测量传送辊表面形成的薄膜的刮刀控制。测量的胶料的量基于刮刀的负荷量受到控制,而加工方向的模向上的分布通过安装作用于刮刀的螺杆进行调整。为了安装这样一个控制系统,需要知道实际粘附到纸幅上的胶料的量。由于胶料配料所含的水被纸幅吸收,使用例如传统的涂层重量测量计不能直接测出胶料的重量。然而,胶料的分布可以通过测定纸幅的含湿量进行测量,为此,纸幅的含湿量必须在施胶前后测量,这样才能由测量结果的差额推断出加水量。而粘附到纸幅上的胶料固体可以由胶料配料的固含量进行计算。测量施加的胶料量的备选技术是将施胶辊处于红外辐射下,并同时对于辊表面上经过测量的胶料薄膜中的辐射的衰减进行检测。借助于上述测量结果,有可能控制刮片或刮刀的负荷量。显然,如果除薄膜传送压力机外还要使用其他类型的施胶装置,则分布控制系统必须和所使用的施胶装置兼容。但使用的测量和控制装置和上述装置相似。同样的测量结果也可以用于控制加工方向的横向上的和加工方向上的分布,借此可以控制胶料总重量。
施加高固含量的胶料配料并因此而减少施加的胶料配料的量的最大优点是在将胶料施加到干纸幅上时实现的,这就意味着在造纸机或造纸板机中,表面施胶在干燥后发生。这样,施胶后的后干燥只需要最弱的干燥能力,并且后干燥设备可以较短并以低成本运作。
Claims (18)
1.一种在造纸机或造纸板机中生产纸或纸板的表面施胶纸幅的方法,此方法包括:
将含水胶料配料施加到纸幅的至少一面,所施加的含水胶料配料的固含量至少为15%,胶料配料作为施加到纸幅上的含水胶料配料以不高于5g/m2的量施加到纸幅的一面上,并且在纸幅在造纸机或造纸板机中的干燥段干燥后将所述胶料配料施加到纸幅上;和
将胶料配料压到纸幅的表面之中。
2.权利要求1的方法,特征在于胶料配料的固含量为15-40%。
3.权利要求1的方法,特征在于用薄膜传送压力机将胶料配料施加到纸幅的至少一面。
4.权利要求3的方法,特征在于用薄膜传送压力机将胶料配料同时施加到纸幅的两面,其中施加到纸幅上的胶料配料总量为10g/m2。
5.权利要求1的方法,特征在于胶料配料用喷雾施胶装置或喷射施胶装置施加到纸幅上。
6.权利要求5的方法,特征在于为了保证胶料的渗入,用位于施胶位置下游的夹子对纸幅进行挤压。
7.权利要求6的方法,特征在于通过调节施胶和压力夹之间在加工方向上的距离来控制胶料对纸幅的渗入。
8.权利要求1的方法,特征在于粘附到纸幅上的胶料配料的重量分布至少在纸幅的加工方向的横向上进行测量,并且基于测量结果对施胶进行调节。
9.权利要求1的方法,特征在于施加的胶料配料含有蒸煮过的淀粉。
10.权利要求2的方法,特征在于用薄膜传送压力机将胶料配料施加到纸幅的至少一面。
11.权利要求10的方法,特征在于用薄膜传送压力机将胶料配料同时施加到纸幅的两面,其中施加到纸幅上的胶料配料总量为10g/m2。
12.权利要求2的方法,特征在于胶料配料用喷雾施胶装置或喷射施胶装置施加到纸幅上。
13.权利要求12的方法,特征在于为了保证胶料的渗入,用位于施胶位置下游的夹子对纸幅进行挤压。
14.权利要求13的方法,特征在于通过调节施胶和压力夹之间在加工方向上的距离来控制胶料对纸幅的渗入。
15.权利要求2的方法,特征在于粘附到纸幅上的胶料配料的重量分布至少在纸幅的加工方向的横向上进行测量,并且基于测量结果对施胶进行调节。
16.权利要求2的方法,特征在于施加的胶料配料含有蒸煮过的淀粉。
17.权利要求4的方法,特征在于粘附到纸幅上的胶料配料的重量分布至少在纸幅的加工方向的横向上进行测量,并且基于测量结果对施胶进行调节。
18.权利要求4的方法,特征在于施加的胶料配料含有蒸煮过的淀粉。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20011455A FI20011455A (fi) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Menetelmä liimakäsitellyn paperin tai kartongin valmistamiseksi |
FI20011455 | 2001-07-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1522328A CN1522328A (zh) | 2004-08-18 |
CN1250815C true CN1250815C (zh) | 2006-04-12 |
Family
ID=8561581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB028133927A Expired - Fee Related CN1250815C (zh) | 2001-07-03 | 2002-07-01 | 生产施胶纸或纸板的方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050003083A1 (zh) |
EP (1) | EP1415040A1 (zh) |
JP (1) | JP2004533563A (zh) |
KR (1) | KR20040019029A (zh) |
CN (1) | CN1250815C (zh) |
CA (1) | CA2450854A1 (zh) |
FI (1) | FI20011455A (zh) |
RU (1) | RU2276214C2 (zh) |
WO (1) | WO2003004770A1 (zh) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2003304517A1 (en) * | 2003-05-23 | 2005-05-11 | N.V. Bekaert S.A. | Diesel soot particulate filter medium |
FI115732B (fi) * | 2003-06-05 | 2005-06-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laitteisto paperi- tai kartonkirainan pintaliimauksessa |
JP5097462B2 (ja) * | 2007-07-23 | 2012-12-12 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | 紙又は板紙の製造方法 |
JP5097463B2 (ja) * | 2007-07-23 | 2012-12-12 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | 紙又は板紙の製造装置及びこれを用いた製造方法 |
RU2344053C1 (ru) * | 2007-08-03 | 2009-01-20 | Дарья Александровна Усова | Способ изготовления декоративно-прикладного изделия (варианты) |
EP2213791B1 (de) * | 2009-01-30 | 2011-11-30 | Büttenpapierfabrik Gmund GmbH & Co. KG | Geschäftsausstattungspapier |
FI20106167A (fi) * | 2010-11-05 | 2012-05-06 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laitteisto kuiturainan pintaliimaamiseksi |
FI125147B (fi) | 2011-08-31 | 2015-06-15 | Valmet Technologies Inc | Järjestelmä ja menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi |
EP2634311B1 (en) | 2012-02-28 | 2018-01-31 | Valmet Technologies, Inc. | Arrangement for treating fiber web |
US9481777B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-11-01 | The Procter & Gamble Company | Method of dewatering in a continuous high internal phase emulsion foam forming process |
EP2647761A1 (en) | 2012-04-02 | 2013-10-09 | Metso Paper Inc. | Method for influencing the hydrophobic properties of a fiber web in connection with production of the fiber web and production process for fiber webs and device for application of hydrophobic glue chemical to the fiber web |
EP2719826A1 (en) | 2012-10-09 | 2014-04-16 | Metso Paper Inc. | Process for producing a fiber web and arrangement for producing a fiber web |
Family Cites Families (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1662641A (en) * | 1927-02-21 | 1928-03-13 | Container Corp | Process for sizing paper |
US1969592A (en) * | 1932-11-16 | 1934-08-07 | American Writing Paper Company | Paper manufacture |
US1966458A (en) * | 1932-12-27 | 1934-07-17 | Raybestos Manhattan Inc | Method of saturating fibrous stock |
US2041285A (en) * | 1933-09-28 | 1936-05-19 | Cew Judson A De | Paper sizing |
US2378113A (en) * | 1938-03-21 | 1945-06-12 | K C M Company | Paper manufacture |
NL66159C (zh) * | 1938-06-10 | |||
US2309089A (en) * | 1938-10-06 | 1943-01-26 | Stein Hall Mfg Co | Method of making paper of improved wet strength |
US2369450A (en) * | 1939-06-14 | 1945-02-13 | Gardner Richardson Co | Paper manufacture |
US2337459A (en) * | 1940-10-10 | 1943-12-21 | Le Page S Inc | Method of sizing paper with starch |
US2772604A (en) * | 1953-06-03 | 1956-12-04 | Combined Locks Paper Co | Method of coating paper with high solids content coating material |
US3017295A (en) * | 1958-07-08 | 1962-01-16 | Albemarle Paper Mfg Company | Coated paper and paperboard and process for making same |
US3321359A (en) * | 1962-08-27 | 1967-05-23 | Staley Mfg Co A E | Continuous starch cooking method for calender stack sizing of paper and apparatus therefor |
GB1058369A (en) * | 1964-07-24 | 1967-02-08 | Termoverken Ab | Operating member for a stopper for closing vacuum flasks and similar containers |
US3413190A (en) * | 1964-12-30 | 1968-11-26 | Continental Can Co | Process for manufacturing paperboard with high grease resistance by applying a plurality of starch coatings to a wet board |
US3431162A (en) * | 1965-04-06 | 1969-03-04 | Weyerhaeuser Co | Corrugated containerboard and the process of treating the same |
US3592730A (en) * | 1969-01-21 | 1971-07-13 | Columbia Ribbon & Carbon | Planographic plate-making process and sheets |
NL160891C (nl) * | 1975-02-18 | 1982-01-18 | Vlisco Bv | Inrichting voor het bevochtigen van baanvormig materiaal. |
DE3205911C2 (de) * | 1982-02-19 | 1985-12-05 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Vorrichtung zum gleichmäßigen Auftragen geringer Flüssigkeitsmengen auf eine laufende Textilbahn |
GB8328354D0 (en) * | 1983-10-24 | 1983-11-23 | Black Clawson Int | Surface treatment of paper and paperboard |
DE3630268A1 (de) * | 1986-09-05 | 1988-03-17 | Schultz & Nauth Collodin Kleb | Invertleim fuer die masseleimung und oberflaechenleimung von papier |
US4973441A (en) * | 1989-07-26 | 1990-11-27 | Beloit Corporation | Method of manufacturing a compressibility gradient in paper |
US5271766A (en) * | 1991-01-11 | 1993-12-21 | Adm Agri-Industries, Ltd. | Starch-based adhesive coating |
JPH05272097A (ja) * | 1992-03-19 | 1993-10-19 | New Oji Paper Co Ltd | 新聞用紙の製造方法 |
US5378497A (en) * | 1993-02-10 | 1995-01-03 | Westvaco Corporation | Method for providing irreversible smoothness in a paper rawstock |
US5632101A (en) * | 1994-09-16 | 1997-05-27 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | All top-felted single-tier drying section with post drying section curl control |
KR970704942A (ko) * | 1995-06-06 | 1997-09-06 | 데릭 제이 맥코마크 | 셀룰로우스 시이트 재료 |
FI101092B (fi) * | 1996-02-07 | 1998-04-15 | Valmet Corp | Menetelmä filminsiirtopäällystyksessä ja menetelmän toteuttamiseen tar koitettu laitteisto |
US5753078A (en) * | 1996-06-07 | 1998-05-19 | Cartons St-Laurent, Inc./St. Laurent Paperboard, Inc. | Method of making surface coated or impregnated paper or paperboard |
DE19704858B4 (de) * | 1997-02-10 | 2005-07-21 | Voith Paper Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beidseitig gestrichener Papierbahnen |
US6274001B1 (en) * | 1997-10-21 | 2001-08-14 | International Paper Company | Method for calendering surface sized paper/paperboard to improve smoothness |
JPH11200298A (ja) * | 1997-10-24 | 1999-07-27 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | 紙ウェブ又は板紙ウェブに液状又はペースト状塗工剤を供給する方法と装置 |
US20010009180A1 (en) * | 1997-11-05 | 2001-07-26 | Hercules Inc. | Compositions and processes for increasing hot stock sizing effectiveness |
FI104100B (fi) * | 1998-06-10 | 1999-11-15 | Valmet Corp | Integroitu paperikone |
EP1125020B1 (en) * | 1998-08-04 | 2004-11-17 | Metso Paper, Inc. | Method and arrangement for handling paper or cardboard webs |
FI109220B (fi) * | 1998-09-04 | 2002-06-14 | Kemira Chemicals Oy | Menetelmä vettähylkivän paperin tai kartongin valmistamiseksi ja liimausseos |
US6287424B1 (en) * | 1998-09-22 | 2001-09-11 | International Paper Company | Method for finishing paperboard to achieve improved smoothness |
DE19921592A1 (de) * | 1999-05-07 | 2000-11-09 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Applikationsvorrichtung und -verfahren für eine Papiermaschine |
GB9926423D0 (en) * | 1999-11-09 | 2000-01-12 | Cerestar Holding Bv | Adhesive composition and application thereof in the preparation of paper and corrugating board |
US6485611B2 (en) * | 2000-02-25 | 2002-11-26 | Westvaco Corporation | Method for smoothening a paper web before coating |
US6582560B2 (en) * | 2001-03-07 | 2003-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method |
FI110443B (fi) * | 2001-07-03 | 2003-01-31 | Metso Paper Inc | Liimakäsitellyn paperin tai kartongin valmistamiseen tarkoitettu menetelmä ja sovitelma |
FI113482B (fi) * | 2002-10-09 | 2004-04-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi ja menetelmän avulla valmistettu tuote |
-
2001
- 2001-07-03 FI FI20011455A patent/FI20011455A/fi not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-07-01 CN CNB028133927A patent/CN1250815C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-01 JP JP2003510519A patent/JP2004533563A/ja active Pending
- 2002-07-01 EP EP02751219A patent/EP1415040A1/en not_active Withdrawn
- 2002-07-01 CA CA002450854A patent/CA2450854A1/en not_active Abandoned
- 2002-07-01 WO PCT/FI2002/000591 patent/WO2003004770A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-07-01 RU RU2004102911/12A patent/RU2276214C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-07-01 US US10/482,504 patent/US20050003083A1/en not_active Abandoned
- 2002-07-01 KR KR10-2003-7017214A patent/KR20040019029A/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20050003083A1 (en) | 2005-01-06 |
RU2004102911A (ru) | 2005-02-10 |
JP2004533563A (ja) | 2004-11-04 |
FI20011455A0 (fi) | 2001-07-03 |
WO2003004770A1 (en) | 2003-01-16 |
CA2450854A1 (en) | 2003-01-16 |
EP1415040A1 (en) | 2004-05-06 |
RU2276214C2 (ru) | 2006-05-10 |
KR20040019029A (ko) | 2004-03-04 |
CN1522328A (zh) | 2004-08-18 |
FI20011455A (fi) | 2003-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI105118B (fi) | Menetelmä paperi- tai kartonkirainan valmistamiseksi ja paperi- tai kartonkikone | |
US6699362B1 (en) | Method for the manufacture of paper, and paper machine line | |
CN1250815C (zh) | 生产施胶纸或纸板的方法 | |
JP4644372B2 (ja) | 紙ウェブ又は厚紙ウェブの処理方法及び処理装置 | |
CN102046881A (zh) | 低密度纸板 | |
US6217940B1 (en) | Method and apparatus for coating a moving paperboard web | |
US5650010A (en) | Apparatus for two-side coating of a thin printing paper web containing mechanical pulp or recycled fiber | |
DE60125582T2 (de) | Verfahren zur herstellung von papier, insbesondere eines beschichteten feinpapiers, und papiemaschine insbesondere zur herstellung eines beschichteten feinpapiers | |
CN1322201C (zh) | 用于制造多层涂覆的方法和设备 | |
FI108241B (fi) | Menetelmä päällystetyn kuiturainan valmistamiseksi, parannettu paperi- tai kartonkikone ja päällystetty paperi tai kartonki | |
WO2011151238A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer gestrichenen, mehrlagigen faserstoffbahn | |
FI110443B (fi) | Liimakäsitellyn paperin tai kartongin valmistamiseen tarkoitettu menetelmä ja sovitelma | |
CA2198991C (en) | Method and assembly for coating a moving web | |
GB2189714A (en) | Coated paper, cardboard or the like and method as well as apparatus for the production thereof | |
CA2107277C (en) | Method and apparatus for two-side coating of a thin printing paper web made of mechanical pulp | |
US4737242A (en) | Apparatus for applying a liquid composition to a fibrous web | |
US20050072541A1 (en) | Sizing method for board | |
WO2005028751A1 (en) | Method for producing surface sized paper or cardboard web |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |