JPH0377062B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、液体媒体、特に印刷インキを、特に
印刷機のインキ装置のローラの軸線方向に搬送す
るための搬送装置であつて、液体媒体を案内する
ローラに、回転する多数のロール体が接触するよ
うになつている形式のものに関する。

ローラの長手軸線方向でこのローラの被覆部に
おいて液状媒体は、例えばインキを搬送するため
の装置は、例えば印刷機におけるトラバース運動
可能なインキ機構ローラの形状のものが公知であ
る。

この公知の装置においては、ローラの被覆部が
長手軸線方向の、媒体のための搬送路は短かいの
で、インキ機構内でより長いインキ横方向搬送を
行なうためには、互いに連続的にトラバース運動
する複数のローラを必要とするという欠点があ
る。

ドイツ連邦共和国特許第2323025号明細書によ
れば、いわゆる簡単なインキ機構が公知であつ
て、このインキ機構によつて余剰インキ層レリー
フがならされるので不都合な転写は避けられる。
このインキ機構ではインキゾーンねじは省略され
ている。しかしながらこの公知のインキ機構の欠
点は摩耗しやすいドクタを必要とするということ
であつて、このドクタはその全長さにわたつて不
均等に摩耗することが知られている。インキ着け
ローラと調量ローラとの回転方向が同じで周速度
が異なつているので、特に乾燥駆動するインキ機
構において２つのローラが相互に損傷をうけると
いう危険性がある。

本発明の課題は、ローラがトラバース運動を行
なわなくてもこのローラの長手軸線方向で液状媒
体を搬送させることができるような装置を提供す
ることである。

この課題を解決した本発明によれば、ロール体
の回転軸線がローラの回転軸線に対して角度γだ
け傾けられており、それぞれ２つのロール体がそ
の被覆面で直接又は間接的に接触し合つていて、
これら接触し合う２つのロール体の一方のロール
体の回転軸線と、他方のロール体の回転軸線と
は、これらの回転軸線と前記ローラの回転軸線と
が角度γ＜90°を成して交錯するように、所定の
角度を成して配置されている。

本発明によつて得られた利点は、簡単な手段に
よつて、液状媒体、例えばインキ、湿し水、被覆
液体等を、ローラのトラバース運動を必要とする
ことなしに、ローラの被覆部に横方向、つまりロ
ーラ長手軸線方向に搬送することができるという
ことである。

本発明による装置は、インキ着けローラの長さ
にわたつてインキ層レリーフの不均一性をドクタ
を使用することなしに著しく減少させるために、
例えば有利には輪転印刷機のインキ機構に取りつ
けることができる。

極端なインキ層レリーフでさえも、簡単な手段
で、インキ着けローラの長さにわたつて不均一性
が印刷物に影響を与えない程度に小さいものに変
えることができる。ローラの全長さにわたつて事
実上常に均一の厚さであるような、厚さを変える
ことができるインキ層をインキ着けローラに設け
ることが可能である。これは、インキ機構のイン
キ量をインキゾーン幅で調節するための、一般的
に用いられる非常に高価な装置を必要としないた
めの前提条件である。

本発明の装置によれば、インキレリーフの最大
部と最小部とが、インキならしローラのトラバー
ス運動によつて互いに混ぜ合わすことができない
程度に互いに離れている場合でも、インキ着けロ
ーラの全長さにわたつて最短時間でインキ層厚さ
の補償が可能である。それ故、印刷物に転写する
ことなしに、極端な版を印刷することが可能であ
る。本発明による装置のために個有の特別な駆動
装置は必要ではない。本発明による装置はインキ
着けローラに簡単に取りつけることができる。本
発明による装置によれば、印刷された後のインキ
内に残る湿し液体の蒸発が促がされるので、イン
キ機構に戻されるインキ膜はほとんど湿し液体を
含まないようになつている。複数のギヤツプ箇所
によつて、インキ機構に戻されるインキの十分な
流動性が保たれる。

次に図面に示した実施例について本発明の構成
を具体的に説明する。

輪転印刷機のインキ機構は公知の形式でゴム被
覆層を備えたインキ着けローラ１にインキを伝導
する。さらにこのインキ着けローラ１は、版胴３
に緊締された版板２、例えばオフセツト版板にイ
ンキを伝導する。版板２はゴム胴６のゴムブラン
ケツト４にインキを伝導する。インキ着けローラ
１、版胴３、ゴム胴６は有利には同一寸法の直径
を有していて、公知の形式で同一の周速度で駆動
される。インキ着けローラ１若しくは版板２には
湿し機構７を介して湿し水が供給される。

インキ着けローラ１は、インキゾーンにねじの
設けられていないインキ壷８からインキを引き取
る。均一な厚さのインキ膜を生ぜしめるために、
例えば第１図の実施例に示されているようなイン
キ移し機構を備えることができる。インキ移し機
構の作業形式は例えばドイツ連邦共和国特許第
901057号明細書により公知であるのでその詳細は
ここでは延べない。

図示の実施例では、インキはインキ壷８から回
転数制御可能なインキ出しローラ９と中間ローラ
１１，１２，１３，１４，１６とを介して、第１
のインキ移しローラ１８と第２のインキ移しロー
ラ１９とに伝導される。２つのインキ移しローラ
１８，１９はインキ着けローラ１に接触してい
る。インキ出しローラ９、中間ローラ１１乃至１
６、インキ移しローラ１８，１９はインキ着けロ
ーラ１の直径よりも著しく小さい直径を有してお
り、この場合、中間ローラ１１乃至１６はインキ
着けローラ１の周速度と同一の周方向を有してい
る。中間ローラ１４、インキ移しローラ１８，１
９はトラバース運動可能なインキならしローラと
して構成されている。

有利にはインキ着けローラ１と版胴３との接触
位置２１と、インキ着けローラ１と第２の（後者
の）インキ移しローラ１９との接触位置２２との
間でインキ着けローラ１の外周をならすために、
複数の、例えば３つの、例えば直径35mmのトラバ
ース運動可能なインキレリーフ補償ローラ２３，
２４，２６が例えば互いに30°（中間点角度）の間
隔を保つて配置されている。このインキレリーフ
補償ローラ２３，２４，２６は例えばインキ移し
ローラ１８，１９の直径と同一の直径を有してい
て、インキになじみやすく｛オレオフイレン
（oleophilen）｝硬い被覆部、例えばセラミツク又
は銅を備えていて、インキ着けローラ１の外周を
加圧しながら走行する。

各インキレリーフ補償ローラ２３，２４，２６
には、回転するインキ補償ロール体２７，２８；
２９，３１（以下これを単にロール体と呼ぶ）の
単数又は複数、例えば２つのロール体列３２，３
３が設けられている。ロール体２７，２８，２
９，３１の各ロール体列３２，３３は印刷幅に応
じて複数、例えば20個だけ互いに並んで（互いに
隣接して又は間隔を保つて）配置された１対のロ
ール対２７，２８若しくは２９，３１より成つて
いる。ロール体２７，２８，２９，３１はその外
径「da」が55mm、その内径「di」が25mm、及びそ
の被覆部３９，４０の幅「ｂ」が20mmである有利
には直円すい台形の形状（第２図、第３図参照）
をしているが、直円すいとして構成されてもよい
（第８図参照）。ロール体２７，２８，２９，３
１、又は少なくともその被覆部３９はインキにな
じみやすい材料、例えばゴムより成つている。各
ロール体２７，２８，２９，３１は円すい軸線４
１若しくは４２に対して同心的に設けられた円筒
形凹部４３を有していて、該円筒形凹部内にそれ
ぞれボールベアリング４６が押し込まれていて、
このボールベアリング４６の内側がピン４７を押
しつけている。各ピン４７はブラケツト４８に形
状接続的に結合されており、このブラケツト４８
はそれぞれレール４９にねじ止めされている。各
レール４９の端部はインキ機構の側フレームにね
じ固定されていて、前記端部の長手方向軸線が、
所属のインキレリーフ補償ローラ２３，２４，２
６の回転軸線５１，５２，５３に対して平行にな
るように整列されている。

ロール体２７，２８，２９，３１は有利には頂
点角度β＝90°であつて、その回転軸線４１，４
２はそれぞれ所属のインキレリーフ補償ローラ２
３，２４，２６のそれぞれの回転軸線５１，５
２，５３と傾斜角度γ＝45°で交錯している。各
ロール体２７，２８，２９，３１の有利には扁平
な被覆面３４，３６，５４，５６と、所属のイン
キレリーフ補償ローラ２３，２４，２６の被覆面
５７とは角度δ＝45°を成して摩擦接続している
ので、インキを導くインキレリーフ補償ローラ２
３，２４，２６はこのインキレリーフ補償ローラ
２３，２４，２６に設けられたロール体２７，２
８，２９，３１を駆動させる。つまり、ロール体
２７，２８，２９，３１はその長手方向軸線４
１，４２を中心として回転する。

ロール体２７，２８，２９，３１はそれぞれ２
７，２８の１対、２９，３１の１対として対をな
して配置されていて、その押しつけ合う被覆面３
４，３６；５４，５６はそれぞれ接触線若しくは
接触面５８，３７を形成している。

各１対のロール体２７，２８，２９，３１は以
下のような接触位置を有している。

１ 被覆面３４，３６；５４，５６は所属のイン
キレリーフ補償ローラ２３，２４，２６の被覆
面５７と接触している接触位置３０，３５若し
くは３８，４４を有している。

２ それぞれ被覆面３４，３６；５４，５６で互
いに接触し合つている。

これらの接触位置は同時に、インキが公知の法
則性に応じて分割されかつ搬送されるインキ分割
位置でもある。

ローラをそれぞれ１対で接近させられるように
配置したことによつて（有利にはインキレリーフ
補償ローラ２３，２４，２６の全長さにわたつ
て）、各１対のロール体２７，２８；２９，３１
はインキを伝導するローラ、例えばインキレリー
フ補償ローラ２３の被覆面５７のローラ長手方向
で、つまりインキ流れ方向に対して直交する方向
で「インキブリツジ」を形成する。１対のロール
体２７，２８；２９，３１が、インキを案内する
回転するインキレリーフ補償ローラ２３で回転す
ると、前記配置形式によつて一種の「インキ分路
効果」が生じる。つまり、例えばロール体２７と
インキレリーフ補償ローラ２３との間の接触位置
３０でインキが過剰である場合、このロール体と
インキレリーフ補償ローラとが回転することによ
つてロール体２７の被覆面３４がインキ分割原則
に応じてインキをインキレリーフ補償ローラ２３
の被覆面５７から受け取る。インキはさらに被覆
面３４から１対のロール対２７，２８の間の接触
位置５８（インキ分割位置）を介してロール体２
８の被覆面４０に伝導されて、ここから接触位置
３５（インキ分割位置）を介してインキレリーフ
補償ローラ２３の被覆面５７に伝導される。接触
位置３５でインキ過剰が生じると、インキは前記
とは逆方向に伝導される。この場合、インキ流は
常に、より高いインキレベルからより低いインキ
レベルの方向でインキを案内するローラで伝導さ
れる。インキレリーフ補償ローラ２３におけるイ
ンキ受け取り位置、例えば接触位置３０と、イン
キ引き渡し位置、例えば接触位置３５との間の間
隔２５は、ロール体２７，２８；２９，３１を相
応に選択することによつて選択可能である。

１対のロール体２７，２８；２９，３１の互い
の「ブリツジ作用」によつて、インキはローラ長
手軸線方向で、インキレリーフ補償ローラ２３，
２４，２６をトラバース運動させることなしにイ
ンキレリーフ補償ローラ２３，２４，２６の一方
の位置から、この位置から離れた他方の位置へ伝
導される。しかしながらインキレリーフ補償ロー
ラ２３，２４，２６のトラバース運動によつて、
インキレリーフ補償効果はローラの長さにわたつ
て著しく高められる。

第５図の実施例では、例えばロール体２７，２
８の間に、インキになじみやすい材料、例えばゴ
ムより成る水平に配置された円筒形の中間ロール
体６２，６３がそれぞれ介在されている。この中
間ロール体６２，６３はその回転軸線６７，６８
を中心にして回転可能にレール４９に固定されて
いて、その被覆面６４，６６は、２つの中間ロー
ル体６２，６３が互いに摩擦接続形式で回転する
ように互いに押しつけ合つている。第１の中間ロ
ール体６２と第１の傾斜させられたロール体２７
とが摩擦接続していて、第２の中間ロール体６３
の被覆面６６と第２の傾斜させられたロール体２
８とが摩擦接続している。例えばロール体２７，
２８は前記のように配置されている。

第６図では、インキを案内するインキレリーフ
補償ローラ２３に、ロール体２７，２８；２９，
３１の２つのロール体列３２，３３が配置されて
いる。２つのロール体列３２，３３はこの場合、
ローラ周方向で互いに向き合う１対のロール体２
７，２９と２８，３１の、例えば10mmのオーバー
ラツプ部がそれぞれ得られるように、ローラ長手
方向で互いにずらされている。第１図で解るよう
に、第２のインキレリーフ補償ローラ２４には同
様にロール体２７，２８；２９，３１の２つの列
が配置されている。これらは、ロール体列３２，
３３において述べたように互いにオーバーラツプ
するようにずらされていて、同時にローラ長手方
向で見て、インキレリーフ補償ローラ２３におけ
るロール体列３２，３３に対してオーバーラツプ
するようにずらして配置されている。インキレリ
ーフ補償ローラ２６のロール体２７，２８のロー
ル体列３２はインキレリーフ補償ローラ２４のロ
ール体列３２，３３に対してずらされている。

第７図の実施例では、ロール体２７，２８の被
覆部３９，４０は扁平ではなく、半円形状に構成
されている。ロール体２７，２８は柔軟な材料、
例えばゴムより成つている。このロール体２７，
２８が互いに押しつけ合うことによつて、及びこ
のロール体２７，２８がインキレリーフ補償ロー
ラ２３に押しつけられることによつて、インキ分
割位置としての接触位置５８，３０，３５が生じ
る。柔軟な材料より成るロール体においては、傾
斜角δ＝45°を維持する必要はない。

第８図の実施例では、ロール体２７，２８が円
すい形状に構成されている以外は、前記円すい台
形状のロール体２７，２８と同様に構成されてい
る。

第９図、第１０図の別の実施例では、輪転印刷
機のインキ機構に円すい台形状のロール体２７，
２８が別の形式で使用されている状態が示されて
いる。インキ着けローラ１の回転方向で見て、接
触位置２１，２２の間では、前記のように、イン
キ着けローラ１にインキレリーフ補償ローラ２
３，２４，２６が配置されている。

インキレリーフ補償ローラ２６から間隔を保つ
て２つのインキレリーフ補償ローラ５９，６１が
側フレームに回転可能に支承されている。この２
つのインキレリーフ補償ローラ５９，６１は機械
の主駆動装置によつて駆動させられて、トラバー
ス運動可能なローラとして構成されている。

インキレリーフ補償ローラ６９と７０との間で
は中間ローラ５５が回転していて、この中間ロー
ラ５５の被覆面は２つのインキレリーフ補償ロー
ラ６９，７０の被覆面に接近させられる。インキ
レリーフ補償ローラ５９と６１との間では、中間
ローラ６０が回転しており、その被覆面は２つの
インキレリーフ補償ローラ５９，６１の被覆面に
接近させられている。ローラ５５，５９，６０，
６１，６９，７０の被覆部はインキになじみやす
い材料より成つている。

インキレリーフ補償ローラ２３，６９；２３，
７０；２４，７０；２４，５９；５９，２６；２
６，６１の間の中間室「ｚ」にはそれぞれ１対の
ロール体２７，２８がインキレリーフ補償ローラ
の長手方向で回転可能に保持部材６５に支承され
ている。保持部材６５は、側フレームに固定され
た、図示されていない横けたにねじ固定されてい
る。１対のロール体２７，２８は、90°の頂点角
度βを有する、前記直円すい台状のロール体２
７，２８より成つている。この場合、回転軸線４
１，４２は前記実施例で述べたように互いに90°
を成してはおらず、互いに平行に延びていてその
扁平な被覆面３４，３６は互いに回転し合う。こ
れによつて、インキレリーフ補償ローラ２３，６
９；２３，７０；２４，７０；２４，５９；２
６，５９；２６，６１の間の１対のロール体２
７，２８に拡げられかつ傾斜させられた配置形式
が得られる。この場合、第１のロール体２７の被
覆面３４と第１のインキレリーフ補償ローラ２
３，２４，２６とが摩擦接続状態で回転し、第２
のロール体２８の被覆面３６と第２のインキレリ
ーフ補償ローラ６９，７０，５９，６１の被覆面
７１と摩擦接続状態で回転する。１対のロール体
２７，２８のロール体２７，２８の回転軸線４
１，４２は、インキレリーフ補償ローラ２３，２
４，２６若しくはインキレリーフ補償ローラ６
９，５９，６１，７０の回転軸線５１，５２，５
３若しくは７２，７３，７４に対して有利には
45°の角度を成して傾斜させられている。

本発明は、インキ機構にのみ限定されるもので
はなく、例えば湿しローラにおける湿し機構にも
適用することができる。この場合、ロール体の被
覆部が、湿し水を良好に搬送する材料より成つて
いることは明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は側フレームを取り除いた本発明による
インキ機構の配置形式を示した概略的側面図、第
２図は本発明によるインキ補償ロール体の第１実
施例の拡大した部分的な側面図、第３図は第２図
の−線に沿つた断面図、第４図は第３図の
−線に沿つた断面図、第５図はインキ補償ロー
ル体間に中間ロール体が配置されている本発明に
よるインキ補償ロール体の第２実施例の部分的な
側面図、第６図は第１図のＢ方向から見た拡大
図、第７図は本発明によるインキ補償ロール体の
第３実施例の部分的な側面図、第８図は本発明に
よるインキ補償ロール体の第４実施例の部分的な
側面図、第９図は本発明によるインキ補償ロール
体の第５実施例の部分的な側面図、第１０図は本
発明によるインキ機構の別の配置形式を示した概
略的側面図である。 １……インキ着けローラ、２……版板、３……
版胴、４……ゴムブランケツト、６……ゴム胴、
７……湿し機構、８……インキ壷、９……インキ
出しローラ、１１，１２，１３，１４，１６……
中間ローラ、１８，１９……インキ移しローラ、
２１，２２……接触位置、２３，２４……インキ
レリーフ補償ローラ、２５……間隔、２６……イ
ンキレリーフ補償ローラ、２７，２８，２９……
インキ補償ロール体、３０……接触位置、３１…
…インキ補償ロール体、３２，３３……ロール体
列、３４……被覆面、３５……接触位置、３６…
…被覆面、３７，３８……接触線、３９，４０…
…被覆部、４１，４２……円すい軸線、４３……
円筒形凹部、４４……接触線、４５……オーバー
ラツプ部、４６……ボールベアリング、４７……
ピン、４８……ブラケツト、４９……レール、５
１，５２，５３……回転軸線、５４……被覆面、
５５……中間ローラ、５６，５７……被覆面、５
８……接触位置、５９……インキレリーフ補償ロ
ーラ、６０……中間ローラ、６１……インキレリ
ーフ補償ローラ、６２，６３……中間ロール体、
６４……被覆面、６５……保持部材、６６……被
覆面、６７，６８……回転軸線、６９，７０……
インキレリーフ補償ローラ、７１……被覆面、７
２，７３，７４，７５……回転軸線、da……外
径、di……内径、ｂ……幅、ｚ……中間室、α…
…中間点角度、β……頂点角度、γ……傾斜角
度、δ……傾斜角。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 液状媒体をローラの軸線方向に搬送するため
   の搬送装置であつて、液状媒体を案内するローラ
   ２３に、回転する多数のロール体２７，２８が接
   触するようになつている形式のものにおいて、前
   記ロール体２７，２８；２９，３１の各回転軸線
   ４１，４２はローラ２３の回転軸線５１と同一平
   面上において角度γで交差しており、それぞれ２
   つのロール体２７，２８；２９，３１がその被覆
   面３９，４０で直接又は間接的に接触し合つてい
   て、これら接触し合う２つのロール体の一方のロ
   ール体２７，２９の回転軸線４１と、他方のロー
   ル体２８，３１の回転軸線４２とは、これらの回
   転軸線４１，４２と前記ローラ２３の回転軸線５
   １との前記交差角度がγ＜90となるように、所定
   の角度を成して配置されていることを特徴とす
   る、液状媒体搬送装置。 ２ 液状媒体をローラの長手軸線方向に搬送する
   ための搬送装置であつて、液状媒体を案内するロ
   ーラに、回転する多数のロール体が接触するよう
   になつている形式のものにおいて、２つのロール
   体２７，２８の各回転軸線４１，４２がローラ７
   １の回転軸線７２に対して角度γだけ傾けられて
   おり、前記２つのロール体２７，２８の回転軸線
   ４１，４２が互いに平行に延びていて、これらの
   ロール体２７，２８はその被覆面３４，３６で互
   いに接触し合つていることを特徴とする、液状媒
   体搬送装置。 ３ 複数の対を構成するロール体２７，２８が２
   つのローラ２３，２４，２６の間に傾斜して配置
   されており、前記対を構成するロール体２７，２
   ８のうちの第１のロール体２７が前記２つのロー
   ラの一方２３，２４，２６の被覆部５７と共に摩
   擦接続状態で回転し、第２のロール体２８が前記
   ２つのローラの他方６９，５９，６１，７０の被
   覆部７１と共に摩擦接続状態で回転するようにな
   つている、特許請求の範囲第２項記載の液状媒体
   搬送装置。 ４ 回転対称的なロール体２７，２８，２９，３
   １が円すい台形状のロールとして構成されてい
   る、特許請求の範囲第１項から第３項までのいず
   れか１項記載の液状媒体搬送装置。 ５ 回転対称的なロール体２７，２８，３０，３
   １が直円すい形状のロールとして構成されてい
   る、特許請求の範囲第１項から第４項までのいず
   れか１項記載の液状媒体搬送装置。 ６ 回転対称的なロール体２７，２８，２９，３
   １が扁平な被覆面３９，４０，３４，３６を備え
   ている、特許請求の範囲第１項から第５項までの
   いずれか１項記載の液状媒体搬送装置。 ７ 回転対称的なロール体２７，２８，２９，３
   １の頂点角度βが90°である、特許請求の範囲第
   １項から第６項までのいずれか１項記載の液状媒
   体搬送装置。 ８ ローラ２３，５９，６１，６９，７０に当接
   する回転対称的なロール体２７，２８，２９，３
   １の回転軸線５１，５２，５３；７２，７３，７
   ４，７５が前記ローラの回転軸線５１，５２，５
   ３；７３，７４，７２，７５とそれぞれ45の角度
   γを成して交錯している、特許請求の範囲第１項
   から第７項までのいずれか１項記載の液状媒体搬
   送装置。 ９ 回転対称的なロール体２７，２８，２９，３
   １が柔軟な材料より成つていて半円形状の被覆面
   を有している、特許請求の範囲第１項から第８項
   までのいずれか１項記載の液状媒体搬送装置。 １０ 回転対称的なロール体２７，２８，２９，
   ３１が、側フレームに固定されかつローラ２３に
   対して軸平行に配置されたレール４９にそれぞれ
   回転可能に固定されている、特許請求の範囲第８
   項から第９項までのいずれか１項記載の液状媒体
   搬送装置。 １１ 対を構成するロール体２７，２８；２９，
   ３１の回転軸線４１，４２が角度90°を成して交
   錯している、特許請求の範囲第１項から第１０項
   までのいずれか１項記載の液状媒体搬送装置。 １２ 液体媒体を案内するローラ２３，５９，６
   １，７０がインキ装置のローラであつて、該ロー
   ラがインキ着けローラ１と作用接続している、特
   許請求の範囲第１項から第１１項までのいずれか
   １項記載の液状媒体搬送装置。 １３ 液体媒体を案内するローラ２３，５９，６
   １，７０がインキ湿しローラである、特許請求の
   範囲第１項から第１１項までのいずれか１項記載
   の液状媒体搬送装置。 １４ 回転対称的なロール体２７，２８，２９，
   ３１がインキ搬送方向で見て、インキ着けローラ
   １と版胴３との接触位置２１の後ろに配置されて
   いる、特許請求の範囲第１項から第１２項までの
   いずれか１項記載の液状媒体搬送装置。 １５ 回転対称的なロール体２７，２８，２９，
   ３１がインキ搬送方向から見て、インキ着けロー
   ラ１と版胴３との接触位置２１の手前に配置され
   ている、特許請求の範囲第１２項記載の液状媒体
   搬送装置。 １６ 対を構成するロール体２７，２８，３０；
   ２９の間に、このロール体２７，２８；２９，３
   １と作用接続している複数の中間ロール体６２，
   ６３が設けられている、特許請求の範囲第１項か
   ら第１５項までのいずれか１項記載の液状媒体搬
   送装置。 １７ インキ着けローラ１と版胴３との直径が同
   じである、特許請求の範囲第１２項記載の液状媒
   体搬送装置。