CN209406143U - 一种油墨搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型创造提供一种油墨搅拌装置，包括料筒，在料筒内设有搅拌轴，该搅拌轴上端伸出料筒，并由料筒顶部安装的驱动器驱动；搅拌轴上由下至上依次设有第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件。第一搅拌组件包括固定在搅拌轴下端的刮板，所述刮板底部设有刮条；第二搅拌组件的第一桨毂外圆周面上设有数个下桨叶；在每一下桨叶的叶尖上均设有搅拌杆；第三搅拌组件的第二桨毂外圆周面上设有数个上桨叶所述上桨叶以及下桨叶上均设有若干镂空孔。本实用新型创造结构设计合理，各搅拌组件协同作用，具有立体化的搅拌作业功能，可以对料筒内的远离充分搅拌，即使是处于料筒底部的油墨，也能够实时参与搅拌，确保了油墨组分均匀，质量稳定。
Description
技术领域
本发明创造属于印刷设备技术领域，尤其是涉及一种油墨搅拌装置。
背景技术
传统的印刷油墨大多使用金属或硬质塑料的储墨筒，依靠工人将油墨铲挑入墨池，不仅工人劳动强度大，工作效率低，同时，如果工人疏忽忘记供墨，则容易造成生产事故。并且，油墨中含有大量有害物质，容易对工人健康造成影响。在供墨过程中，油墨受重力影响，自身组分可能会产生分层，而且，传统敞开式的储墨筒结构，容易导致处于上层的油墨发干、变质。在将油墨供入印刷设备的储墨容器之前，需要对油墨充分搅拌，保证组分均匀，避免分层、析出。现有的搅拌设施仅能对储墨筒中心处的油墨进行搅拌，处于储墨筒内壁及底部的油墨始终无法得到充分搅拌，容易越发干燥、结块，当结块脱落在油墨中后，容易导致印刷设备相关管路堵塞。
发明内容
本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种油墨搅拌装置。
为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种油墨搅拌装置，包括料筒，在料筒内设有搅拌轴，该搅拌轴上端伸出料筒，并由料筒顶部安装的驱动器驱动；所述搅拌轴上由下至上依次设有第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件；
所述第一搅拌组件包括固定在搅拌轴下端的刮板，所述刮板底部设有刮条，所述刮条下端与料筒的筒底接触；
所述第二搅拌组件包括第一桨毂；所述第一桨毂外圆周面上，以搅拌轴为中心均布设有数个下桨叶；所述下桨叶均斜向布置，其叶根一端均低于叶尖一端；在每一下桨叶的叶尖上均设有搅拌杆，所述搅拌杆与桨叶延伸方向一致；相邻两搅拌杆间均通过连杆连接；
所述第三搅拌组件包括第二桨毂；所述第二桨毂外圆周面上，以搅拌轴为中心均布设有数个上桨叶；所述上桨叶均倾斜布置，其叶根一端均低于叶尖一端；所述上桨叶以及下桨叶上均设有若干镂空孔。
进一步，所述刮板包括十字交叉布置的两根板体。
进一步，所述刮条采用橡胶条，其横截面呈“人”字型结构，包括分别与刮板顺时针和逆时针转动方向对应的两个刮体部。
进一步，所述驱动器采用伺服电动机，在该伺服电动机与搅拌轴之间设有减速器。
进一步，所述驱动器采用能同时驱动搅拌轴进给和旋转的动力头。
进一步，所述料筒顶部设有用于安装所述动力头的支架。
进一步，相对应的每一组所述上桨叶与所述下桨叶之间均设有搅拌刀，所述搅拌刀两端均设有刃部。
进一步，所述搅拌刀所在平面与搅拌轴相切。
本发明创造具有的优点和积极效果是：
本发明创造结构简单，设计合理，各搅拌组件协同作用，具有立体化的搅拌作业功能，可以对料筒内的远离充分搅拌，即使是处于料筒底部的油墨，也能够实时参与搅拌，确保了油墨组分均匀，质量稳定。
附图说明
图1是本发明创造的结构示意图；
图2是本发明创造中第一搅拌组件的结构示意图。
图中：1-料筒；2-搅拌轴；3-驱动器；4-刮板；5-刮条；6-第一桨毂；7-下桨叶；8-搅拌杆；9-连杆；10-第二桨毂；11-上桨叶；12-板体；13-刮体部；14-支架；15-搅拌刀；16-刃部。
具体实施方式
需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面对本发明创造的具体实施例做详细说明。
一种油墨搅拌装置，如图1至2所示，包括料筒1，在料筒内设有搅拌轴2，该搅拌轴上端伸出料筒，并由料筒顶部安装的驱动器3驱动；所述搅拌轴上由下至上依次设有第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件；
所述第一搅拌组件包括固定在搅拌轴下端的刮板4，所述刮板底部设有刮条5，所述刮条下端与料筒的筒底接触；
所述第二搅拌组件包括第一桨毂6；所述第一桨毂外圆周面上，以搅拌轴为中心均布设有数个下桨叶7；所述下桨叶均斜向布置，其叶根一端均低于叶尖一端；在每一下桨叶的叶尖上均设有搅拌杆8，所述搅拌杆与桨叶的走向一致；相邻两搅拌杆间均通过连杆9连接；所设置的搅拌杆，有效拓展了搅拌范围，并且，搅拌杆为杆体结构，相对于桨叶阻力更小，保证了第二搅拌组件稳定的运行的同时，提高了搅拌效果。
所述第三搅拌组件包括第二桨毂10；所述第二桨毂外圆周面上，以搅拌轴为中心均布设有数个上桨叶11；所述上桨叶均倾斜布置，其叶根一端均低于叶尖一端；所述上桨叶以及下桨叶上均设有若干镂空孔。将各桨叶均倾斜布置，使得搅拌机构(即包括第二搅拌组件以及第三搅拌组件在内)对料筒内的油墨有下“钻”的趋势，将油墨向上翻涌，不仅在搅拌桨组件转动平面内实现了搅拌，油墨上下翻滚过程中，实现了“立体”化的搅拌效果，大大提升了油墨的均匀性，不会出现分层、析出等情况。
上述的连杆不仅能加固了各个搅拌杆的结构，同时，还能起到辅助搅拌的作用，使得本搅拌装置实现多维度的搅拌作业形式。而各桨叶上设置的镂空孔，允许搅拌时有油墨通过，可以有效的减小桨叶阻力，同时，还能起到更佳的搅拌效果。
优选地，所述刮板包括十字交叉布置的两根板体12。通常，所述刮条采用橡胶条，其横截面呈“人”字型结构，包括分别与刮板顺时针和逆时针转动方向对应的两个刮体部13。无论是搅拌轴正转还是反转，刮条均能够将料筒底部的油墨刮起，保证整个料筒内油墨混合均匀。
优选地，所述驱动器采用伺服电动机，在该伺服电动机与搅拌轴之间设有减速器。伺服电动机能够精确控制转速，油墨无需过快搅拌，因此，本发明创造中，通过减速器有效降低驱动器输出的转速，可以保证搅拌轴在10-30转/分钟左右的转速稳定运行。
优选地，所述驱动器采用能同时驱动搅拌轴进给和旋转的动力头。这里所指的动力头，可以根据所需功率选配市售的成品动力头，能够实现驱动搅拌轴转动，并且，可以带动搅拌轴在料筒中的一定范围内上下运动，保证对料筒内油墨搅拌更均匀，作业方式更立体化。
优选地，所述料筒顶部设有用于安装所述动力头的支架14。根据动力头的安装需要布置支架的结构形式。只要实现稳定的安装，保证动力头的正常功能即可，属于常规技术内容，在此不再赘述。
优选地，相对应的每一组所述上桨叶与所述下桨叶之间均设有搅拌刀15，所述搅拌刀两端均设有刃部16。通过在上、下桨叶间布置搅拌刀，有效的辅助提高了搅拌效果，最大程度保证了本搅拌装置立体化的作业形式。
优选地，所述搅拌刀所在平面与搅拌轴相切，在搅拌轴转动过程中，能最大程度的发挥其搅拌能力。
本发明创造结构简单，设计合理，可以单独作为储墨筒用，也可以作为供墨设备中的一部分。各搅拌组件协同作用，具有立体化的搅拌作业功能，可以对料筒内的远离充分搅拌，即使是处于料筒底部的油墨，也能够实时参与搅拌，确保了油墨组分均匀，质量稳定。
对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种油墨搅拌装置，其特征在于：包括料筒，在料筒内设有搅拌轴，该搅拌轴上端伸出料筒，并由料筒顶部安装的驱动器驱动；所述搅拌轴上由下至上依次设有第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件；
所述第一搅拌组件包括固定在搅拌轴下端的刮板，所述刮板底部设有刮条，所述刮条下端与料筒的筒底接触；
所述第二搅拌组件包括第一桨毂；所述第一桨毂外圆周面上，以搅拌轴为中心均布设有数个下桨叶；所述下桨叶均斜向布置，其叶根一端均低于叶尖一端；在每一下桨叶的叶尖上均设有搅拌杆，所述搅拌杆与桨叶延伸方向一致；相邻两搅拌杆间均通过连杆连接；
所述第三搅拌组件包括第二桨毂；所述第二桨毂外圆周面上，以搅拌轴为中心均布设有数个上桨叶；所述上桨叶均倾斜布置，其叶根一端均低于叶尖一端；所述上桨叶以及下桨叶上均设有若干镂空孔。
2.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌装置，其特征在于：所述刮板包括十字交叉布置的两根板体。
3.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌装置，其特征在于：所述刮条采用橡胶条，其横截面呈“人”字型结构，包括分别与刮板顺时针和逆时针转动方向对应的两个刮体部。
4.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌装置，其特征在于：所述驱动器采用伺服电动机，在该伺服电动机与搅拌轴之间设有减速器。
5.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌装置，其特征在于：所述驱动器采用能同时驱动搅拌轴进给和旋转的动力头。
6.根据权利要求5所述的一种油墨搅拌装置，其特征在于：所述料筒顶部设有用于安装所述动力头的支架。
7.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌装置，其特征在于：相对应的每一组所述上桨叶与所述下桨叶之间均设有搅拌刀，所述搅拌刀两端均设有刃部。
8.根据权利要求7所述的一种油墨搅拌装置，其特征在于：所述搅拌刀所在平面与搅拌轴相切。
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| CN201821993366.3U CN209406143U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种油墨搅拌装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110561917A (zh) * | 2019-10-21 | 2019-12-13 | 陈强 | 一种基于环向粉碎的自调节式墨盒 |
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2018
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Cited By (2)
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| CN110561917A (zh) * | 2019-10-21 | 2019-12-13 | 陈强 | 一种基于环向粉碎的自调节式墨盒 |
| CN110561917B (zh) * | 2019-10-21 | 2020-09-08 | 诸暨易联众创企业管理服务有限公司 | 一种基于环向粉碎的自调节式墨盒 |
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