CN110561917A - 一种基于环向粉碎的自调节式墨盒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于环向粉碎的自调节式墨盒，其结构包括墨盒主体、标识槽、装配卡扣、翻转盖座、墨盒顶盖、定位脚仔，定位脚仔设于墨盒主体前端顶部，并为一体化结构，墨盒主体后端顶部设有装配卡扣，并为一体化结构，墨盒顶盖通过套合方式安装于墨盒主体顶部，翻转盖座设于墨盒顶盖后端，且为一体化结构。本发明加完墨水后，墨盒顶盖进行密封，此时内置密封块嵌入壳体顶部，并带动推进机构驱动环向转座，最终通过粉碎机构对凝固后的墨水沉淀物进行粉碎处理，使其快速溶入新添加的墨水内，避免造成堵塞。

Description

一种基于环向粉碎的自调节式墨盒
技术领域
本发明涉及墨盒领域，尤其是涉及到一种基于环向粉碎的自调节式墨盒。
背景技术
墨盒的种类以及形状各种各样，但功能都大同小异，主要用于为喷墨打印机进行墨水的储存以及供应，是一台打印机的必备部件；随着科技的发展，目前的墨盒大多具备自调节功能，实现了数控智能化的出墨，打印出来的产品更加的精美。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：
由于墨水都是有渣的，不同价格的墨水残渣的含量也有差异，长期滞纳会导致水分蒸发，墨水中残渣以及絮状物凝固后形成硬化沉淀物，在后续加墨使用时就会造成堵塞，因此急需发明一种能够自动粉碎沉淀物的墨盒。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于环向粉碎的自调节式墨盒，以解决由于墨水都是有渣的，不同价格的墨水残渣的含量也有差异，长期滞纳会导致水分蒸发，墨水中残渣以及絮状物凝固后形成硬化沉淀物，在后续加墨使用时就会造成堵塞，因此急需发明一种能够自动粉碎沉淀物的墨盒的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于环向粉碎的自调节式墨盒，其结构包括墨盒主体、标识槽、装配卡扣、翻转盖座、墨盒顶盖、定位脚仔，定位脚仔设于墨盒主体前端顶部，并为一体化结构，墨盒主体后端顶部设有装配卡扣，并为一体化结构，墨盒顶盖通过套合方式安装于墨盒主体顶部，翻转盖座设于墨盒顶盖后端，且为一体化结构，标识槽通过嵌入方式安装于墨盒主体前侧，定位脚仔与墨盒顶盖前端通过扣合方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，墨盒主体包括内置密封块、壳体、推进机构、环向转座，环向转座通过嵌入方式安装于壳体底部，壳体内部两侧分别设有推进机构，推进机构顶部分别与内置密封块底部两端相连接，内置密封块顶部通过嵌入方式安装于墨盒顶盖内部下端。
作为本技术方案的进一步优化，推进机构包括下压杆、复位套筒、底部拨片、延边销，底部拨片设于下压杆底部，并为一体化结构，延边销设于底部拨片右端，并为一体化结构，复位套筒设于壳体内部两侧，并为一体化结构，延边销与环向转座相连接，复位套筒内部与下压杆套合连接。
作为本技术方案的进一步优化，环向转座包括驱动组件、出墨孔、挡盘、粉碎机构，挡盘中部设有驱动组件，且活动扣合连接，出墨孔设有两个以上，且均匀等距分布于挡盘表面，粉碎机构设有两个以上，且均匀等距分布于驱动组件侧面，挡盘表面与粉碎机构底面相贴合。
作为本技术方案的进一步优化，驱动组件包括滚珠、悬挂盘、螺旋槽、驱动轴，螺旋槽设于驱动轴表面，并为一体化结构，滚珠设有两个以上，且分布于驱动轴底部，驱动轴上端与悬挂盘内部活动扣合。
作为本技术方案的进一步优化，粉碎机构包括平刮刃、固化铲片、联动臂，固化铲片设有两个以上，且均匀等距分布于平刮刃前端，平刮刃设于联动臂前侧，并为一体化结构，联动臂与驱动组件扣合连接。
作为本技术方案的进一步优化，底部拨片为铸造铁材质，具备一定的硬度，避免在推动过程中变形。
作为本技术方案的进一步优化，固化铲片末端为锥型设计，能够对固化的沉淀物进行快速的剔除。
作为本技术方案的进一步优化，联动臂底部设有一层磨砂层，可以快速将墨水中的杂质进行粉碎处理。
有益效果
本发明一种基于环向粉碎的自调节式墨盒，通过装配卡扣将墨盒整体装配在打印机内，需要加墨时通过翻转盖座打开墨盒顶盖，此时墨水倒入墨盒主体内部，再将墨盒顶盖扣合在定位脚仔上进行密封，墨盒顶盖关闭后内置密封块嵌入壳体顶部，此时通过推进机构带动环向转座进行底部清理，下压杆受到内置密封块的压力带动底部拨片与延边销向下移动，进而对驱动组件进行驱动，挡盘通过出墨孔疏通墨水，且挡盘底部的区域能够避免沉淀物向上浮动，驱动组件转动后带动粉碎机构将凝固的沉淀物进行了粉碎处理，驱动轴表面的螺旋槽在延边销的升降滑动下进行旋转，从而转动驱动组件，滚珠用于增加驱动轴的转动性，降低阻力，平刮刃用于将挡盘表面的沉淀物底部刮除干净，固化铲片能够对硬度较强的墨块进行破碎铲除，最终方便联动臂进行磨粉处理。
基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：
加完墨水后，墨盒顶盖进行密封，此时内置密封块嵌入壳体顶部，并带动推进机构驱动环向转座，最终通过粉碎机构对凝固后的墨水沉淀物进行粉碎处理，使其快速溶入新添加的墨水内，避免造成堵塞。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种基于环向粉碎的自调节式墨盒的结构示意图。
图2为本发明一种基于环向粉碎的自调节式墨盒的墨盒主体内部结构示意图。
图3为本发明一种基于环向粉碎的自调节式墨盒的推进机构结构示意图。
图4为本发明一种基于环向粉碎的自调节式墨盒的环向转座俯视结构示意图。
图5为本发明一种基于环向粉碎的自调节式墨盒的驱动组件结构示意图。
图6为本发明一种基于环向粉碎的自调节式墨盒的粉碎机构结构示意图。
附图中标号说明：墨盒主体-Q1、标识槽-Q2、装配卡扣-Q3、翻转盖座-Q4、墨盒顶盖-Q5、定位脚仔-Q6、内置密封块-1a、壳体-1b、推进机构-1c、环向转座-1d、下压杆-1c1、复位套筒-1c2、底部拨片-1c3、延边销-1c4、驱动组件-1d1、出墨孔-1d2、挡盘-1d3、粉碎机构-1d4、滚珠-1d11、悬挂盘-1d12、螺旋槽-1d13、驱动轴-1d14、平刮刃-1d41、固化铲片-1d42、联动臂-1d43。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供一种基于环向粉碎的自调节式墨盒，其结构包括墨盒主体Q1、标识槽Q2、装配卡扣Q3、翻转盖座Q4、墨盒顶盖Q5、定位脚仔Q6，所述定位脚仔Q6设于墨盒主体Q1前端顶部，并为一体化结构，所述墨盒主体Q1后端顶部设有装配卡扣Q3，并为一体化结构，所述墨盒顶盖Q5通过套合方式安装于墨盒主体Q1顶部，所述翻转盖座Q4设于墨盒顶盖Q5后端，且为一体化结构，所述标识槽Q2通过嵌入方式安装于墨盒主体Q1前侧，所述定位脚仔Q6与墨盒顶盖Q5前端通过扣合方式相连接，通过装配卡扣Q3将墨盒整体装配在打印机内，需要加墨时通过翻转盖座Q4打开墨盒顶盖Q5，此时墨水倒入墨盒主体Q1内部，再将墨盒顶盖Q5扣合在定位脚仔Q6上进行密封。
所述墨盒主体Q1包括内置密封块1a、壳体1b、推进机构1c、环向转座1d，所述环向转座1d通过嵌入方式安装于壳体1b底部，所述壳体1b内部两侧分别设有推进机构1c，所述推进机构1c顶部分别与内置密封块1a底部两端相连接，所述内置密封块1a顶部通过嵌入方式安装于墨盒顶盖Q5内部下端，墨盒顶盖Q5关闭后内置密封块1a嵌入壳体1b顶部，此时通过推进机构1c带动环向转座1d进行底部清理。
所述推进机构1c包括下压杆1c1、复位套筒1c2、底部拨片1c3、延边销1c4，所述底部拨片1c3设于下压杆1c1底部，并为一体化结构，所述延边销1c4设于底部拨片1c3右端，并为一体化结构，所述复位套筒1c2设于壳体1b内部两侧，并为一体化结构，所述延边销1c4与环向转座1d相连接，所述复位套筒1c2内部与下压杆1c1套合连接，下压杆1c1受到内置密封块1a的压力带动底部拨片1c3与延边销1c4向下移动，进而对驱动组件1d1进行驱动。
所述环向转座1d包括驱动组件1d1、出墨孔1d2、挡盘1d3、粉碎机构1d4，所述挡盘1d3中部设有驱动组件1d1，且活动扣合连接，所述出墨孔1d2设有两个以上，且均匀等距分布于挡盘1d3表面，所述粉碎机构1d4设有两个以上，且均匀等距分布于驱动组件1d1侧面，所述挡盘1d3表面与粉碎机构1d4底面相贴合，挡盘1d3通过出墨孔1d2疏通墨水，且挡盘1d3底部的区域能够避免沉淀物向上浮动，驱动组件1d1转动后带动粉碎机构1d4将凝固的沉淀物进行了粉碎处理。
所述驱动组件1d1包括滚珠1d11、悬挂盘1d12、螺旋槽1d13、驱动轴1d14，所述螺旋槽1d13设于驱动轴1d14表面，并为一体化结构，所述滚珠1d11设有两个以上，且分布于驱动轴1d14底部，所述驱动轴1d14上端与悬挂盘1d12内部活动扣合，驱动轴1d14表面的螺旋槽1d13在延边销1c4的升降滑动下进行旋转，从而转动驱动组件1d1，滚珠1d11用于增加驱动轴1d14的转动性，降低阻力。
所述粉碎机构1d4包括平刮刃1d41、固化铲片1d42、联动臂1d43，所述固化铲片1d42设有两个以上，且均匀等距分布于平刮刃1d41前端，所述平刮刃1d41设于联动臂1d43前侧，并为一体化结构，所述联动臂1d43与驱动组件1d1扣合连接，平刮刃1d41用于将挡盘1d3表面的沉淀物底部刮除干净，固化铲片1d42能够对硬度较强的墨块进行破碎铲除，最终方便联动臂1d43进行磨粉处理。
所述底部拨片1c3为铸造铁材质，具备一定的硬度，避免在推动过程中变形。
所述固化铲片1d42末端为锥型设计，能够对固化的沉淀物进行快速的剔除。
所述联动臂1d43底部设有一层磨砂层，可以快速将墨水中的杂质进行粉碎处理。
本发明的原理：通过装配卡扣Q3将墨盒整体装配在打印机内，需要加墨时通过翻转盖座Q4打开墨盒顶盖Q5，此时墨水倒入墨盒主体Q1内部，再将墨盒顶盖Q5扣合在定位脚仔Q6上进行密封，墨盒顶盖Q5关闭后内置密封块1a嵌入壳体1b顶部，此时通过推进机构1c带动环向转座1d进行底部清理，下压杆1c1受到内置密封块1a的压力带动底部拨片1c3与延边销1c4向下移动，进而对驱动组件1d1进行驱动，挡盘1d3通过出墨孔1d2疏通墨水，且挡盘1d3底部的区域能够避免沉淀物向上浮动，驱动组件1d1转动后带动粉碎机构1d4将凝固的沉淀物进行了粉碎处理，驱动轴1d14表面的螺旋槽1d13在延边销1c4的升降滑动下进行旋转，从而转动驱动组件1d1，滚珠1d11用于增加驱动轴1d14的转动性，降低阻力，平刮刃1d41用于将挡盘1d3表面的沉淀物底部刮除干净，固化铲片1d42能够对硬度较强的墨块进行破碎铲除，最终方便联动臂1d43进行磨粉处理。
本发明解决的问题是由于墨水都是有渣的，不同价格的墨水残渣的含量也有差异，长期滞纳会导致水分蒸发，墨水中残渣以及絮状物凝固后形成硬化沉淀物，在后续加墨使用时就会造成堵塞，因此急需发明一种能够自动粉碎沉淀物的墨盒，本发明通过上述部件的互相组合，加完墨水后，墨盒顶盖Q5进行密封，此时内置密封块1a嵌入壳体1b顶部，并带动推进机构1c驱动环向转座1d，最终通过粉碎机构1d4对凝固后的墨水沉淀物进行粉碎处理，使其快速溶入新添加的墨水内，避免造成堵塞。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种基于环向粉碎的自调节式墨盒，其结构包括墨盒主体(Q1)、标识槽(Q2)、装配卡扣(Q3)、翻转盖座(Q4)、墨盒顶盖(Q5)、定位脚仔(Q6)，其特征在于：
所述定位脚仔(Q6)设于墨盒主体(Q1)前端顶部，所述墨盒主体(Q1)后端设有装配卡扣(Q3)，所述墨盒顶盖(Q5)安装于墨盒主体(Q1)顶部，所述翻转盖座(Q4)设于墨盒顶盖(Q5)后端，所述标识槽(Q2)嵌入安装于墨盒主体(Q1)前侧，所述定位脚仔(Q6)与墨盒顶盖(Q5)前端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于环向粉碎的自调节式墨盒，其特征在于：所述墨盒主体(Q1)包括内置密封块(1a)、壳体(1b)、推进机构(1c)、环向转座(1d)，所述环向转座(1d)嵌入安装于壳体(1b)底部，所述壳体(1b)内部两侧设有推进机构(1c)，所述推进机构(1c)顶部与内置密封块(1a)底部两端相连接，所述内置密封块(1a)顶部安装于墨盒顶盖(Q5)内部下端。
3.根据权利要求2所述的一种基于环向粉碎的自调节式墨盒，其特征在于：所述推进机构(1c)包括下压杆(1c1)、复位套筒(1c2)、底部拨片(1c3)、延边销(1c4)，所述底部拨片(1c3)设于下压杆(1c1)底部，所述延边销(1c4)设于底部拨片(1c3)右端，所述复位套筒(1c2)设于壳体(1b)内部两侧，所述延边销(1c4)与环向转座(1d)相连接，所述复位套筒(1c2)内部与下压杆(1c1)套合连接。
4.根据权利要求2所述的一种基于环向粉碎的自调节式墨盒，其特征在于：所述环向转座(1d)包括驱动组件(1d1)、出墨孔(1d2)、挡盘(1d3)、粉碎机构(1d4)，所述挡盘(1d3)中部设有驱动组件(1d1)，所述出墨孔(1d2)分布于挡盘(1d3)表面，所述粉碎机构(1d4)分布于驱动组件(1d1)侧面，所述挡盘(1d3)表面与粉碎机构(1d4)底面相贴合。
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