CN208800745U - 一种覆膜砂冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种覆膜砂冷却装置，包括冷却塔体(4)；所述冷却塔体(4)的顶部设有轴流排风机(1)；所述轴流排风机(1)的出风口与排风管(2)连通；所述冷却塔体(4)的底部设有出砂口(11)；所述冷却塔体(4)的一侧设有进料管(22)；所述冷却塔体(4)内部，且位于进料管(22)的上方交替设有挡风板(3)；所述冷却塔体(4)内部，且与位于进料管(22)的下方设有缓冲盖板(5)；所述缓冲盖板(5)的下方设有集料斗(7)，所述缓冲盖板(5)通过支撑杆(6)与所述集料斗(7)连接；所述集料斗(7)的出料口下方设有搅拌装置；所述冷却塔体(4)的下部，且位于所述搅拌装置的下方设有活动挡板(12)；所述冷却塔体(4)的一侧下部连通有提升装置。
Description
技术领域
本申请涉及覆膜砂加工领域，尤其涉及一种覆膜砂冷却装置。
背景技术
覆膜砂主要采用优质精选天然石英为原砂，热塑性酚醛树脂，乌托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面管解读和储存方面适当调整配比。是汽车、拖拉机和液压件等最佳造型材料之一，主要应用与铸钢或铸铁件。然而在覆膜砂成品刚生产出来时，具有较高的温度，一般需要经过在空气环境中放置一段时间冷却后，才能储存袋中，这样一来，费时费力，导致生产效率低下。
实用新型内容
本申请提供了一种覆膜砂冷却装置，以解决在覆膜砂成品刚生产出来时，具有较高的温度，一般需要经过在空气环境中放置一段时间冷却后，才能储存袋中，这样一来，费时费力，导致生产效率低下的问题。
本申请提供了一种覆膜砂冷却装置，包括冷却塔体；
所述冷却塔体的顶部设有轴流排风机；
所述轴流排风机的出风口与排风管连通；
所述冷却塔体的底部设有出砂口；
所述冷却塔体的一侧设有进料管；
所述进料管的一端伸入冷却塔体的内部，所述进料管的另一端连接有进料斗；
所述冷却塔体内部，且位于进料管的上方交替设有挡风板；
所述冷却塔体内部，且与位于进料管的下方设有缓冲盖板；
所述缓冲盖板的下方设有集料斗，所述缓冲盖板通过支撑杆与所述集料斗连接；
所述集料斗的出料口下方设有搅拌装置；
所述搅拌装置包括搅拌轴和与所述搅拌轴连接的搅拌电机；
所述搅拌轴上设有搅拌叶片；
所述冷却塔体的下部，且位于所述搅拌装置的下方设有活动挡板；
所述冷却塔体的一侧下部连通有提升装置；
所述提升装置包括集砂箱、提升管、提升绞龙和提升电机；
所述集砂箱的一侧与所述冷却塔体一侧的下部连通；
所述集砂箱的顶部与提升管相连通；
所述提升绞龙设置与所述提升管内，且所述提升绞龙的一端贯穿所述提升管的顶部，与所述提升电机连接；所述提升绞龙穿的另一端伸入所述集砂箱内；
所述提升管的上部通过导料管与所述进料斗连通；
所述集砂箱的外侧壁设有螺旋环绕的冷水管，所述冷水管用于接入冷水，对覆膜砂进行冷却。
进一步地，所述冷水管的出水口处设有出水阀，所述冷水管的进水口出设有进水阀。
进一步地，所述冷却塔体的侧壁下部设有通风口。
进一步地，所述缓冲盖板为圆锥结构。
进一步地，所述冷却塔体采用铝合金材料制成。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种覆膜砂冷却装置，利用轴流排风机对冷却塔体内的覆膜砂进行风冷却，然后利用搅拌装置对其搅拌，加速冷却的同时，使覆膜砂进入到集砂箱内，由冷水管进行再次降温冷却，最后由提升装置对集砂箱内的覆膜砂进提升至进料斗内进行循环冷却，因此，本申请可提高覆膜砂的降温冷却的速度，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供了一种覆膜砂冷却装置的结构示意图。
其中，1-轴流排风机，2-排风管，3-挡风板，4-冷却塔体，5-缓冲盖板，6-支撑杆，7-集料斗，8-通风口，9-搅拌电机，10-搅拌轴，11-出砂口，12-活动挡板，13-冷水管，14-进水口，15-出水口，16-集砂箱，17-提升绞龙，18-提升管，19-提升电机，20-导料管，21-进料斗，22-进料管。
具体实施方式
参见图1，本申请提供了一种覆膜砂冷却装置，包括冷却塔体4；
所述冷却塔体4的顶部设有轴流排风机1；
所述轴流排风机1的出风口与排风管2连通；
所述冷却塔体4的底部设有出砂口11；
所述冷却塔体4的一侧设有进料管22；
所述进料管22的一端伸入冷却塔体4的内部，所述进料管22的另一端连接有进料斗21；
所述冷却塔体4内部，且位于进料管22的上方交替设有挡风板3；
所述冷却塔体4内部，且与位于进料管22的下方设有缓冲盖板5；
所述缓冲盖板5的下方设有集料斗7，所述缓冲盖板5通过支撑杆6与所述集料斗7连接；
所述集料斗7的出料口下方设有搅拌装置；
所述搅拌装置包括搅拌轴10和与所述搅拌轴10连接的搅拌电机9；
所述搅拌轴10上设有搅拌叶片；
所述冷却塔体4的下部，且位于所述搅拌装置的下方设有活动挡板12；
所述冷却塔体4的一侧下部连通有提升装置；
所述提升装置包括集砂箱16、提升管18、提升绞龙17和提升电机19；
所述集砂箱16的一侧与所述冷却塔体4一侧的下部连通；
所述集砂箱16的顶部与提升管18相连通；
所述提升绞龙17设置与所述提升管18内，且所述提升绞龙17的一端贯穿所述提升管18的顶部，与所述提升电机19连接；所述提升绞龙17穿的另一端伸入所述集砂箱16内；
所述提升管18的上部通过导料管20与所述进料斗21连通；
所述集砂箱16的外侧壁设有螺旋环绕的冷水管13，所述冷水管13用于接入冷水，对覆膜砂进行冷却。
本申请的工作原理为：由进料斗21装入高温的覆膜砂，利用轴流排风机1对其进行降温，并由缓冲盖板5对覆膜砂进行缓冲分散，再由集料斗7进行会聚，以实现对覆膜砂的分散降温，再由搅拌装置对其搅拌，加速冷却的同时，使覆膜砂进入到集砂箱16内，由冷水管13进行再次降温冷却，最后由提升装置对集砂箱16内的覆膜砂进提升至进料斗21内进行循环冷却，直至冷却到理想温度，打开活动挡板12，由出砂口11排出。
可选地，冷水管13的入水口与冷水箱连通，出水口15与储水箱连通，以实现冷水的不断更换，达到更好的冷却效果。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种覆膜砂冷却装置，利用轴流排风机1对冷却塔体4内的覆膜砂进行风冷却，然后利用搅拌装置对其搅拌，加速冷却的同时，使覆膜砂进入到集砂箱16内，由冷水管13进行再次降温冷却，最后由提升装置对集砂箱16内的覆膜砂进提升至进料斗21内进行循环冷却，因此，本申请可提高覆膜砂的降温冷却的速度，提高生产效率。
进一步地，所述冷水管13的出水口15处设有出水阀，所述冷水管13的进水口14出设有进水阀。
进一步地，所述冷却塔体4的侧壁下部设有通风口8。
进一步地，所述缓冲盖板5为圆锥结构。
进一步地，所述冷却塔体4采用铝合金材料制成。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种覆膜砂冷却装置，利用轴流排风机1对冷却塔体4内的覆膜砂进行风冷却，然后利用搅拌装置对其搅拌，加速冷却的同时，使覆膜砂进入到集砂箱16内，由冷水管13进行再次降温冷却，最后由提升装置对集砂箱16内的覆膜砂进提升至进料斗21内进行循环冷却，因此，本申请可提高覆膜砂的降温冷却的速度，提高生产效率。
Claims (5)
1.一种覆膜砂冷却装置，其特征在于，包括冷却塔体(4)；
所述冷却塔体(4)的顶部设有轴流排风机(1)；
所述轴流排风机(1)的出风口与排风管(2)连通；
所述冷却塔体(4)的底部设有出砂口(11)；
所述冷却塔体(4)的一侧设有进料管(22)；
所述进料管(22)的一端伸入冷却塔体(4)的内部，所述进料管(22)的另一端连接有进料斗(21)；
所述冷却塔体(4)内部，且位于进料管(22)的上方交替设有挡风板(3)；
所述冷却塔体(4)内部，且与位于进料管(22)的下方设有缓冲盖板(5)；
所述缓冲盖板(5)的下方设有集料斗(7)，所述缓冲盖板(5)通过支撑杆(6)与所述集料斗(7)连接；
所述集料斗(7)的出料口下方设有搅拌装置；
所述搅拌装置包括搅拌轴(10)和与所述搅拌轴(10)连接的搅拌电机(9)；
所述搅拌轴(10)上设有搅拌叶片；
所述冷却塔体(4)的下部，且位于所述搅拌装置的下方设有活动挡板(12)；
所述冷却塔体(4)的一侧下部连通有提升装置；
所述提升装置包括集砂箱(16)、提升管(18)、提升绞龙(17)和提升电机(19)；
所述集砂箱(16)的一侧与所述冷却塔体(4)一侧的下部连通；
所述集砂箱(16)的顶部与提升管(18)相连通；
所述提升绞龙(17)设置与所述提升管(18)内，且所述提升绞龙(17)的一端贯穿所述提升管(18)的顶部，与所述提升电机(19)连接；所述提升绞龙(17)穿的另一端伸入所述集砂箱(16)内；
所述提升管(18)的上部通过导料管(20)与所述进料斗(21)连通；
所述集砂箱(16)的外侧壁设有螺旋环绕的冷水管(13)，所述冷水管(13)用于接入冷水，对覆膜砂进行冷却。
2.如权利要求1所述的覆膜砂冷却装置，其特征在于，所述冷水管(13)的出水口(15)处设有出水阀，所述冷水管(13)的进水口(14)出设有进水阀。
3.如权利要求1所述的覆膜砂冷却装置，其特征在于，所述冷却塔体(4)的侧壁下部设有通风口(8)。
4.如权利要求1所述的覆膜砂冷却装置，其特征在于，所述缓冲盖板(5)为圆锥结构。
5.如权利要求1所述的覆膜砂冷却装置，其特征在于，所述塔体采用铝合金材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821583754.4U CN208800745U (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种覆膜砂冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821583754.4U CN208800745U (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种覆膜砂冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208800745U true CN208800745U (zh) | 2019-04-30 |
Family
ID=66238488
Family Applications (1)
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| CN201821583754.4U Active CN208800745U (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种覆膜砂冷却装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208800745U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110421117A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-08 | 天津众达精密机械有限公司 | 一种机械加工生产用混砂机 |
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2018
- 2018-09-27 CN CN201821583754.4U patent/CN208800745U/zh active Active
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