CN102627030A - 搅拌装置及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制功能材料的沉淀的搅拌装置及液体喷射装置。该搅拌装置具备：移动部，该移动部设置于液体收纳部，该液体收纳部具有对含有功能材料的液体进行收纳的收纳室、以及以所述收纳室的容积变动的方式变形的变形部，并且该移动部伴随着所述变形部的变形而移动；以及搅拌部，该搅拌部伴随着所述移动部的移动而对所述收纳室的所述液体进行搅拌。

Description

搅拌装置及液体喷射装置

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置及液体喷射装置。

背景技术

作为喷射液体的液体喷射装置，公知有喷墨式印刷装置。作为喷墨式印刷装置的结构，公知有具备压力调整机构的结构：该压力调整机构用于暂时存积含有颜料、染料、树脂、金属微粒等功能材料的墨水，并且在抑制了暂时存积的墨水的压力变动的状态下向液体喷射头供给墨水(例如，参照专利文献1)。在压力调整机构中设置有收纳墨水的墨水室。

[专利文献1]日本特开2010-205022号公报

在上述现有技术中，存在如下问题：在将液体放置恒定期间等情况下，墨水所含有的成分会在墨水室中沉淀，从而墨水的浓度形成分布。

发明内容

鉴于以上事实，本发明的目的在于提供一种能够抑制功能材料的沉淀的搅拌装置及液体喷射装置。

本发明所涉及的搅拌装置具备：移动部，该移动部设置于液体收纳部，该液体收纳部具有对含有功能材料的液体进行收纳的收纳室、以及以使所述收纳室的容积变动的方式变形的变形部，并且该移动部伴随着所述变形部的变形而移动；以及搅拌部，该搅拌部伴随着所述移动部的移动而对所述收纳室的所述液体进行搅拌。

根据本发明，由于移动部伴随着变形部的变形而移动，进而搅拌部伴随着移动部的移动而对收纳室的液体进行搅拌，因此无需额外设置驱动搅拌部的驱动机构便能够搅拌收纳室。由此，能够抑制功能材料的沉淀，并能够避免装置结构的复杂化。其中，作为液体所含有的功能材料，能够举出颜料、染料等色素材料以及树脂、金属微粒等。

优选地，在上述搅拌装置中，所述搅拌部形成为能够与所述移动部一体地移动。

根据本发明，由于搅拌部形成为能够与移动部一体地移动，因此在移动部移动的情况下，能够更可靠地搅拌收纳室的液体。

优选地，在上述搅拌装置中，所述搅拌部具有向所述移动部的移动方向按压所述液体的按压部件。

根据本发明，由于搅拌部具有向移动部的移动方向按压液体的按压部件，因此能够使收纳室的液体形成规定方向的流动。由此，能够更可靠地搅拌收纳室的液体。

优选地，在上述搅拌装置中，所述按压部件具有沿与所述移动方向交叉的方向突出的突出部。

根据本发明，由于按压部件具有沿与移动方向交叉的方向突出的突出部，因此收纳室的液体被该突出部区分开。由此，能够更可靠地搅拌收纳室的液体。

优选地，在上述搅拌装置中，所述突出部的一部分配置于所述收纳室的重力方向的下端部。

根据本发明，由于突出部的一部分配置于收纳室的重力方向的下端部，因此能够有效地搅拌收纳室中沉淀的功能材料。

优选地，在上述搅拌装置中，所述搅拌部具有在所述移动部的移动方向上观察时绕顺时针及逆时针中的至少一方的方向旋转的旋转部件。

根据本发明，由于搅拌部具有在移动部的移动方向上观察时绕顺时针及绕逆时针中的至少一方的方向旋转的旋转部件，因此能够更有效地搅拌收纳室。

优选地，在上述搅拌装置中，所述旋转部件具有沿与所述移动方向交叉的方向突出的第二突出部。

根据本发明，由于旋转部件具有沿与移动方向交叉的方向突出的第二突出部，因此收纳室的液体被该第二突出部区分开。由此，能够更可靠地搅拌收纳室的液体。

优选地，在上述搅拌装置中，所述第二突出部的端部向所述移动方向折曲。

根据本发明，由于第二突出部的端部向移动方向折曲，因此在按压部件移动时，能够减小施加于弯曲部的液体的阻力。由此，按压部件形成为易于移动的结构。

优选地，在上述搅拌装置中，所述液体收纳部设置于将喷射所述液体的液体喷射头与向该液体喷射头供给所述液体的液体供给部之间连接的流路。

根据本发明，由于液体收纳部设置于将喷射液体的液体喷射头与向该液体喷射头供给液体的液体供给部之间连接的流路，因此能够对液体喷射头供给功能材料的浓度均匀的液体。

本发明所涉及的液体喷射装置具备：液体喷射头，该液体喷射头喷射从用于存积液体的液体存积部供给来的所述液体，该液体中溶解或分散有功能材料；流路，该流路将所述液体喷射头与所述液体存积部之间连接；液体收纳部，该液体收纳部设置于所述流路，并具有收纳所述液体的收纳室、以及以使所述收纳室的容积变动的方式变形的变形部；压力调整部，该压力调整部通过使所述变形部变形而使所述收纳室的容积变动，从而调整向所述液体喷射头供给的所述液体的压力；以及搅拌装置，该搅拌装置具有对所述收纳室的所述液体进行搅拌的搅拌部，并且将上述的搅拌装置用作所述搅拌装置。

根据本发明，由于设置有能够抑制功能材料的沉淀、且能够避免装置结构的复杂化的搅拌装置，因此能够对液体喷射头供给功能材料的浓度均匀的液体。由此，能够防止在喷射的液体中功能材料的浓度产生偏差。

优选地，在上述液体喷射装置中，所述压力调整部具有开闭阀，该开闭阀对所述流路中的所述液体供给部与所述液体收纳部之间的所述流路的打开及关闭进行切换，并且所述开闭阀兼用作所述移动部。

根据本发明，由于压力调整部具有开闭阀，该开闭阀对流路中的液体供给部与液体收纳部之间的流路的打开及关闭进行切换，并且开闭阀兼用作移动部，因此能够与基于压力调整部的压力调整动作联动地对液体收纳部的液体进行有效搅拌。

优选地，在上述液体喷射装置中，所述开闭阀具有从所述规定部分向所述收纳室贯通配置的轴部，并且所述搅拌部设置于所述轴部。

根据本发明，由于搅拌部设置于开闭阀的一部分，因此与分别单独设置的情况相比能够实现省空间化。

附图说明

图1是示出本发明第一实施方式所涉及的印刷装置的结构的整体图。

图2是示出本实施方式所涉及的压力调整机构的结构的剖视图。

图3是示出本实施方式所涉及的压力调整机构的局部结构的图。

图4是示出本实施方式所涉及的压力调整机构的动作的剖视图。

图5是示出本发明第二实施方式所涉及的压力调整机构的结构的剖视图。

图6是示出本实施方式所涉及的压力调整机构的动作的剖视图。

图7是示出本发明所涉及的印刷装置的压力调整机构的其它结构的剖视图。

图8是示出本发明所涉及的印刷装置的压力调整机构的其它结构的剖视图。

图9是示出本发明所涉及的印刷装置的压力调整机构的其它结构的剖视图。

图10是示出本发明所涉及的印刷装置的压力调整机构的其它结构的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

[第一实施方式]

图1是示出本发明第一实施方式所涉及的印刷装置PRT(液体喷射装置)的概要结构的图。在本实施方式中，作为印刷装置PRT举出喷墨式印刷装置的例子进行说明。印刷装置PRT中装配有墨盒IC。

图1所示的印刷装置PRT是输送例如纸、塑料片等片状的介质M、并进行印刷处理的装置。印刷装置PRT具备：框体PB；向介质M喷射墨水的喷墨机构IJ；向该喷墨机构IJ供给墨水的墨水供给机构IS；输送介质M的输送机构CV；对喷墨机构IJ进行维护动作的维护机构MN；以及控制这些各机构的控制装置CONT。

框体PB形成为一方向较长。在框体PB安装有上述的喷墨机构IJ、墨水供给机构IS、输送机构CV、维护机构MN以及控制装置CONT的各部。在框体PB设置有平板13。平板13是支承介质M的支承部件。平板13具有朝向介质M的平坦的支承面13a。该支承面13a是支承介质M的面。

输送机构CV具有输送辊、驱动该输送辊的马达等。输送机构CV以使介质M从平板13上通过的方式向框体PB的较短方向输送该介质M。输送机构CV利用控制装置CONT来控制输送的时机及输送量等。

喷墨机构IJ具有喷射墨水的头H、以及保持并使该头H移动的头移动机构AC。头H朝向送到平板13上的介质M喷射墨水。头H具有喷射墨水的喷射面Ha。喷射面Ha以朝向支承面13a的状态而配置。在喷射面Ha形成有多个喷射墨水的喷嘴NZ。

头移动机构AC使头H在框体PB的较长方向上移动。头移动机构AC具有使头H固定的滑架4。滑架4与在框体PB的较长方向上架设的引导轴8抵接。头移动结构AC具有使该滑架4沿引导轴8移动的机构，例如脉冲马达9、驱动滑轮10、从动滑轮11以及同步带12等。

维护机构MN设置于偏离对介质M进行印刷的区域的区域(起始位置(home position))。维护机构MN具有将头H的喷射面Ha覆盖的压盖机构CP、以及擦拭该喷射面Ha的擦拭机构WP等。抽吸泵SC等抽吸机构SC与压盖机构CP连接。从头H向维护机构MN侧排出的废墨水被回收到废液回收机构(未图示)。

墨水供给机构IS向头H供给墨水。墨水中含有功能材料。作为功能材料能够举出颜料、染料等色素材料、以及树脂、金属微粒等。墨水供给机构IS中收纳有多个墨盒IC。本实施方式的印刷装置PRT是在不同于头H的位置装配墨盒IC的结构(脱离滑架式)。

墨水供给机构IS具有能够分别调整各墨盒IC的内部压力的加压机构6。墨水供给机构IS具有与各墨盒IC连接的供给管TB。各供给管TB分别经由压力调整部5与头H连接。

图2是示出压力调整部5的结构的剖视图。

如图2所示，压力调整部5具有例如利用聚丙烯等树脂制材料形成的收纳室形成部件50。在收纳室形成部件50的内部形成有墨水收纳室(收纳室)RM。收纳室形成部件50中形成有分隔部51。墨水收纳室RM被分隔部51划分成第一室RM1与第二室RM2。第一室RM1及第二室RM2隔着分隔部51相邻排列。以下，将第一室RM1与第二室RM2排列的方向设为α方向。

墨水收纳室RM中的第一室RM1经由供给管TB与墨盒IC连接。在第二室RM2中，在收纳室形成部件50的内壁面50a形成有开口部50b。第二室RM2经由开口部50b以及连接流路29与头H连接。第一室RM1与第二室RM2经由形成于分隔部51的连通部52而连通。这样，按照墨水供给机构IS(墨盒IC)、供给管TB、第一室RM1、连通部52、第二室RM2、开口部50b、连接流路29以及头H这样的顺序，从墨水供给机构IS连通至头H。

在包围收纳室形成部件50的第二室RM2的壁部的局部形成有开口部OP。开口部OP形成为将第二室RM2与墨水收纳室RM的外部连通。在该开口部OP粘贴有能够弹性变形的挠性部件(变形部)F。开口部OP处于被该挠性部件F关闭的状态。

作为挠性部件F，能够采用由树脂等形成的薄膜等。在挠性部件F设置有受压板80。受压板80安装于挠性部件F的中央部。挠性部件F中配置于受压板80的周围的部分设置成能够在受压板80与第二室RM2的壁部之间收缩。

在墨水收纳室RM设置有对连通部52的打开及关闭进行切换的阀(移动部)60。阀60以跨越第一室RM1与第二室RM2的方式设置。阀60具有凸缘部61及轴部62。凸缘部61设置于第一室RM1中。凸缘部61形成为圆盘状。在凸缘部61形成有使连通部52封闭的密封部63。该密封部63与分隔部51抵接，由此将连通部52封闭。

轴部62配置成贯通连通部52。轴部62的与α方向平行的方向较长。此处所说的平行方向包括相对于α方向偏离0°～5°左右的方向。轴部62中与凸缘部61相反一侧的端部62a朝向第二室RM2的受压板80配置。在轴部62中朝向受压板80的端部62a与凸缘部61之间设置有对后述的施力部件SP进行支承的施力部件支承部64。施力部件支承部64与凸缘部61一样形成为圆盘状。

在轴部62的端部62a设置有沿与轴部62的较长方向(α方向)正交的方向突出的突出部70。此处所说的正交方向包括相对于与轴部62的较长方向(α方向)正交的方向偏离0°～5°左右的方向。在轴部62中端部62a与施力部件支承部64之间设置有中间部62b。突出部70设置于该中间部62b。突出部70对收纳于第二室RM2的墨水进行搅拌。图3是示意性地示出从挠性部件F侧观察轴部62时的结构的图。如图2及图3所示，突出部70形成为宽度随着远离轴部62而逐渐增大。

突出部70在夹着轴部62的位置设置有一对。突出部70在轴部62的延伸方向上形成为均匀的厚度。突出部70的该厚度形成为突出部70在轴部62的延伸方向上具有挠性的尺寸。突出部70与轴部62形成为一个部件。在本实施方式中，由阀60及突出部70构成对第二室RM2的墨水进行搅拌的搅拌装置90。

施力机构SP配置于施力部件支承部64与第二室RM2的图中右侧的内壁面50a之间。优选使用弹簧部件等作为施力机构SP。施力机构SP以规定的作用力向挠性部件F侧对施力部件支承部64施力。利用该作用力朝分隔部51侧按压凸缘部61，从而密封部63被保持成与分隔部51抵接的状态(连通部52被隔断的状态)。

若使挠性部件F向墨水收纳室RM的容积减小的方向(第二室RM2变窄的方向)挠曲，则挠性部件F以及受压板80从第二室RM2侧向第一室RM1侧方向按压轴部62的端部62a。若该按压力比基于施力机构SP的作用力大，则密封部63向远离分隔部51的方向移动，从而连通部52处于打开状态。

因此，形成为如下结构：通过适当设定施力机构SP的作用力，当墨水收纳室RM小于规定压力时利用密封部63将连通部52打开，除此以外的情况下，利用密封部63将连通部52隔断。能够举出大气压等作为该规定压力。并且，作为墨水收纳室RM变得小于规定压力的主要原因，能够举出在进行喷射动作时因墨水的喷射而产生的负压、以及因对喷嘴NZ进行抽吸而产生的负压等。

接下来，对以上述方式构成的印刷装置PRT的动作进行说明。

在进行基于头H的印刷动作的情况下，控制装置CONT通过输送机构CV将介质M配置于头H的-Z侧。在配置完介质M以后，控制机构CONT使头H移动、并基于印刷的图像的图像数据输入喷嘴NZ的驱动信号。若将驱动信号输入到头H，则从喷嘴NZ喷射墨水。利用从喷嘴NZ喷射的墨水而在介质M上形成期望的图像。

在进行上述印刷动作时，若在密封部63将连通部52隔断的状态(图2所示的状态)下从头H喷射墨水，则从第二室RM2到头H的流路因墨水的减少而变成负压。挠性部件F因该负压而向第二室RM2的内侧弯曲。若挠性部件F与受压板80按压轴部62的力大于施力机构SP的作用力，则如图4所示，轴部62被压向第一室RM1侧，从而连通部52打开。其中，此处的受压板80作为在按压轴部62时的承受部而发挥功能。

由于第一室RM1与墨水供给机构IS连通、且第二室RM2与头H连通，因此若打开连通第一室RM1与第二室RM2的连通部52，则墨水从第一室RM1经过连通部52供给至第二室RM2侧。从第二室RM2到头H的负压因墨水被供给而减小，挠性部件F欲向第二室RM2的外侧挠曲。若施力机构SP的作用力大于挠性部件F与受压板80按压轴部62的力，则成为密封部63利用该作用力将连通部52隔断的状态。

这样，压力调整部5具有使从第二室RM2到头H变为负压并调整喷嘴的墨水弯液面的功能、以及使墨水仅从第一室RM1向第二室RM2方向流动的止回阀(单向阀)的功能。

并且，当压力调整部5进行切换连通部52的开闭的动作时，伴随着挠性部件F的挠曲动作，受压板80沿轴部62的延伸方向往返移动。设置于轴部62的突出部70因该受压板80的往复移动而与轴部62一体地沿轴部62的延伸方向往返移动。通过该突出部70的往返移动而向突出部70的移动方向按压第二室RM2的墨水，从而第二室RM2的墨水被搅拌。

当在从完成一个印刷动作到进行下一个印刷动作的恒定期间内放置印刷装置等时，存在墨水所含有的色素材料在墨水收纳室RM的第二室RM2等中沉淀从而墨水的浓度形成分布的情况。

与此相对，本实施方式中，由于受压板80伴随着挠性部件F的变形而移动，进而阀60的突出部70伴随着该受压板80的移动而对第二室RM2的墨水进行搅拌，因此无需另外设置驱动搅拌部的驱动机构便能够搅拌第二室RM2。由此，能够抑制色素材料等墨水中含有的成分的沉淀，并且能够避免装置结构的复杂化。

(第二实施方式)

接下来对本发明的第二实施方式进行说明。

图5是示出本实施方式所涉及的压力调整部105的结构的剖视图。

如图5所示，压力调整部105在轴部62的端部62a具有突出部170。在本实施方式中，由阀60与突出部170构成搅拌装置190。图5中将图中的下方向(从第二室RM2向头H供给墨水的方向)作为重力方向进行说明。

突出部170沿重力方向从轴部62的端部62a朝收纳室形成部件50的内壁面50a延伸。突出部170中的重力方向的前端部与轴部62的延伸方向平行地折返(折返部171)。此处所说的平行方向包括相对于轴部62的延伸方向偏离0°～5°左右的方向。折返部171配置于第二室RM2中的重力方向的下端部。

受压板80在轴部62的延伸方向往返移动，由此设置于轴部62的突出部170以及折返部171与轴部62一体地在该轴部62的延伸方向上往返移动。通过该突出部170以及折返部171的往返移动而向突出部170以及折返部171的移动方向按压第二室RM2的墨水，从而搅拌第二室RM2的墨水。

这样，根据本实施方式，由于形成为突出部170向重力方向的下侧延伸，折返部171配置于第二室RM2的重力方向的下端部，因此在突出部170与折返部171伴随着受压板80及轴部62的移动而移动的情况下，能够有效地对第二室RM2中的墨水的色素材料等易于沉淀的部分进行搅拌。

本发明的技术范围并不局限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够施加适当变更。

图7是示出本实施方式所涉及的压力调整部205的结构的剖视图。

如图7所示，压力调整部205与第一实施方式的结构的不同点在于：作为搅拌装置290，具有形成于轴部62的螺旋状的槽部271以及与该槽部271连接的螺旋桨部272。

槽部271形成为从轴部62的端部62a向施力部件支承部64绕顺时针前进。螺旋浆部272具有旋转部件273以及叶片部件274。旋转部件273形成为环状。在旋转部件273的内周面设置有与槽部271卡合的卡合部273a。旋转部件273被未图示的支承部件支承为能够沿周向旋转，并且朝轴部62的延伸方向的移动受到限制。叶片部件274固定于旋转部件273。

图8是示出从受压板80侧观察轴部62时的结构的剖视图。如图8所示，若旋转部件273沿周向旋转，则伴随该旋转部件273的旋转在该周向上移动。图8中，将从受压板80侧观察轴部62时的逆时针旋转的方向作为[方向A]示出，将从受压板80侧观察轴部62时的顺时针旋转的方向作为[方向B]示出。

在这样的结构中，若第二室RM2的墨水被从头H喷射而消耗，则第二室RM2成为负压，挠性部件F向第二室RM2的内侧变形。伴随着该挠性部件F的变形，受压板80向第二室RM2的内侧移动。通过受压板80的移动，轴部62被按压向第一室RM1侧而移动，如图9所示，密封部63将连通部52打开。

此时，轴部62向第一室RM1侧移动，由此形成为螺旋状的槽部271向第一室RM1侧移动。通过槽部271的移动，该槽部271中的与旋转部件273重叠的部分沿旋转部件273的周向即方向A移动。由于旋转部件273向轴部62的延伸方向的移动受到限制，因此与槽部271卡合的卡合部273a沿槽部271移动，旋转部件273沿方向A旋转。通过该旋转部件273的旋转，叶片部件274对第二室RM2的墨水进行搅拌。

并且，若从第一室RM1经过连通部52向第二室RM2侧供给墨水，则与第一实施方式相同，挠性部件F以向第二室RM2的外侧挠曲的方式变形。若施力机构SP的作用力大于挠性部件F以及受压板80按压轴部62的力，则轴部62向第二室RM2侧移动，成为密封部63将连通部52隔断的状态。

此时，形成为螺旋状的槽部271因轴部62向第二室RM2侧的移动而向第二室RM2侧移动。通过槽部271的移动，该槽部271中的与旋转部件273重叠的部分沿旋转部件273的周向即方向B移动。由于旋转部件273向轴部62的延伸方向的移动受到限制，因此与槽部271卡合的卡合部273a沿槽部271移动，旋转部件273沿方向B旋转。通过该旋转部件273的旋转，叶片部件274对第二室RM2的墨水进行搅拌。

根据这样的方式，伴随轴部62的移动，旋转部件273以及叶片部件274向周向中的方向A及方向B切换来进行旋转移动。通过以该方式将轴部62的直线移动转换为旋转部件273及叶片部件274的旋转移动，能够有效率地搅拌第二室RM2。而且，也可以形成为在叶片部件274的前端安装锭子的结构。由此，能够提高叶片部件274的搅拌力。

并且，如图10所示，亦可是如下结构：突出部275安装于旋转部件273，并且突出部275中的到达收纳室形成部件50的内壁面50a的部分与轴部62平行地折返，即，是具有折返部276的结构。在该情况下，能够对第二室RM2中的墨水的成分易于沉淀的重力方向(从第二室RM2向头H供给墨水的方向，图10的下方向)的下端部进行有效地搅拌。

并且，在上述各实施方式中，也可以是施力部件支承部64的一部分具有在轴部62的延伸方向上贯通的贯通部的结构。在该结构中，能够使墨水伴随着轴部62的移动而经过贯通部。因此，能够对第二室RM2的一部分墨水进行搅拌。

在上述各实施方式的结构的基础上，例如还可以形成为阀60伴随着头H的移动而移动的结构。

虽然在上述实施方式中对采用喷墨方式作为印刷方式的印刷装置进行了记载，但是也能够变更为电子相片方式以及热转印方式等任意方式的印刷装置。并且，并不局限于印刷装置，也可以是FAX装置、复印装置、或者具备该多种功能的复合机等其它的记录装置。进而，作为记录装置，也可以采用具备喷射、或排出墨水以外的其它液体的微量液滴的液体喷射头等的液体喷射装置。

其中，液滴是指从上述液体喷射装置排出的液体的状态，包括粒状、泪状、拖尾成丝状的状态。并且，此处所说的液体只要是能够被液体喷射装置喷射的材料即可。例如，只要物质处于液相时的状态即可，包括：粘性高或低的液状体、溶胶、凝胶水、其它的无机溶剂、有机溶剂、溶液，还包括液态树脂、液态金属(金属熔融液)这样的作为流体状态和物质的一个状态的液体，除此之外，还包括溶剂中溶解、分散或混合了颜料或金属颗粒等由固态物构成的功能材料的颗粒的液体等。并且，作为液体的代表例，能够举出上述实施方式中所说明的那样的墨水及液晶等。

此处，墨水设为包括一般的水性墨水、油性墨水以及胶体墨水、热熔性墨水等各种液体组合物。作为液体喷射装置的具体例，例如可以是对以分散或溶解的方式含有在液晶显示器、EL(电致发光)显示器、面发光显示器、彩色过滤器的制造等中使用的电极材料以及色彩材料等材料的液体进行喷射的液体喷射装置、印花装置等。

标号说明：

PRT...印刷装置；IC...墨盒；H...头；AC...头移动机构；TB...供给管；RM...墨水收纳室；RM1...第一室；RM2...第二室；F...挠性部件；SP...施力机构；5、105、205...压力调整部；50、350...收纳室形成部件；60...阀；70、170、275、370...突出部；273...旋转部件。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，其特征在于，具备：

移动部，该移动部设置于液体收纳部，该液体收纳部具有对含有功能材料的液体进行收纳的收纳室、以及以使所述收纳室的容积变动的方式变形的变形部，并且该移动部伴随着所述变形部的变形而移动；以及

搅拌部，该搅拌部伴随着所述移动部的移动而对所述收纳室的所述液体进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，

所述搅拌部形成为能够与所述移动部一体地移动。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌装置，其特征在于，

所述搅拌部具有向所述移动部的移动方向按压所述液体的按压部件。

4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，

所述按压部件具有沿与所述移动方向交叉的方向突出的突出部。

5.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的搅拌装置，其特征在于，

所述搅拌部具有在所述移动部的移动方向上观察时绕顺时针及逆时针中的至少一方的方向旋转的旋转部件。

6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，

所述旋转部件具有沿与所述移动方向交叉的方向突出的第二突出部。

7.根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的搅拌装置，其特征在于，

所述液体收纳部设置于将喷射所述液体的液体喷射头与向该液体喷射头供给所述液体的液体供给部之间连接的流路。

8.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

液体喷射头，该液体喷射头喷射从用于存积液体的液体存积部供给来的所述液体，该液体中溶解或分散有功能材料；

流路，该流路将所述液体喷射头与所述液体存积部之间连接；

液体收纳部，该液体收纳部设置于所述流路，并具有收纳所述液体的收纳室、以及以使所述收纳室的容积变动的方式变形的变形部；

压力调整部，该压力调整部通过使所述变形部变形而使所述收纳室的容积变动，从而调整向所述液体喷射头供给的所述液体的压力；以及

搅拌装置，该搅拌装置具有对所述收纳室的所述液体进行搅拌的搅拌部，

作为所述的搅拌装置，采用权利要求1至权利要求10中任一项所述的搅拌装置。

9.根据权利要求8所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述压力调整部具有开闭阀，该开闭阀对所述流路中的所述液体供给部与所述液体收纳部之间的所述流路的打开及关闭进行切换，

所述开闭阀兼用作所述移动部。

10.根据权利要求9所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述开闭阀具有从所述规定部分向所述收纳室贯通配置的轴部，

所述搅拌部设置于所述轴部。

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