CN102205727A - 液体容纳容器以及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液体容纳容器以及液体喷射装置，所述液体容纳容器用于向液体喷射装置供应液体，其中，所述液体容纳容器能够容纳所述液体，包括：第1液体容纳部，在所述第1液体容纳部安装在所述液体喷射装置上的安装姿势下所述第1液体容纳部具有纵向长的形状；第1突起部，所述第1突起部设置在所述第1液体容纳部中；以及第1搅拌部件，所述第1搅拌部件被所述第1突起部支承，当在所述安装姿势下将所述第1液体容纳部分为位于比所述第1突起部靠上方的上侧容纳部和位于比所述上侧容纳部靠下方的下侧容纳部时，所述下侧容纳部容纳所述液体，所述上侧容纳部容纳所述液体以及预定量的气体。

Description

液体容纳容器以及液体喷射装置

技术领域

本发明涉及用于向液体喷射装置供应液体的液体容纳容器以及液体喷射装置。

背景技术

喷墨式记录装置、喷墨印花装置、微型分配器等的液体喷射装置从容纳液体的液体容纳容器接受墨水等液体的供应对其进行喷射。有时使用颜料墨水作为容纳到液体容纳容器中的液体。颜料墨水是使颜料颗粒分散于分散介质而制造的。因此，如果长时间放置，则颜料颗粒将会沉降，在颜料墨水的浓度分布上产生偏差。

这里，公知如下技术，该技术为了使颜料墨水的浓度分布的偏差降低，向容纳颜料墨水的贮存室(也称为“液体容纳部”。)封入空气，并使墨盒往复运动来允许贮存室的墨水的运动，对墨水进行搅拌(例如专利文献1)。

另外，公知如下技术，该技术为了使颜料墨水的浓度分布的偏差降低，设置搅拌部件以及用于将搅拌部件能够旋转地进行支承的支承部件，通过搅拌部件来搅拌墨水(例如专利文献2、3)。

专利文献1：日本专利文献特开2006-188008号公报；

专利文献2：日本专利文献特开2007-230189号公报；

专利文献3：日本专利文献特开2006-44153号公报。

发明内容

然而，当在贮存室封入空气来搅拌墨水时，由于基于空气而导致的墨水的动作区域(运动区域)被限制，因而有时位于铅直方向下方的贮存室底部的浓度较高的颜料墨水不被搅拌。特别是当贮存室是在铅直方向上长的纵向长的形状时，贮存室底部的颜料墨水的搅拌会变困难。另一方面，当通过搅拌部件搅拌墨水时，如果贮存室增大，则为了取得搅拌效果，搅拌部件也需要增大。由此，存在墨盒的成本变高的情况。上述问题不限于墨盒，其是容纳产生浓度分布的偏差的分散系物质的液体容纳容器所共有的问题。

因此，本发明是为了解决上述问题的至少一部分而作出的，其目的在于提供一种实现搅拌部件的小型化、并且搅拌液体容纳部的液体来降低液体容纳部的液体的浓度分布的偏差的技术。

本发明是为了解决上述问题的至少一部分而作出的，其能够作为以下的方式或应用例来实现。

[应用例1]一种液体容纳容器，用于向液体喷射装置供应液体，包括：液体供应部，所述液体供应部向所述液体喷射装置供应所述液体；第1液体容纳部，所述第1液体容纳部能够容纳所述液体，在安装姿势下所述第1液体容纳部具有铅直方向的最大长度比与铅直方向垂直的方向的长度长的形状，所述安装姿势是指：在被设置在与铅直方向垂直的平面上的情况下的所述液体喷射装置上以所述液体供应部为铅直下侧的方式安装了所述液体容纳容器；第1突起部，所述第1突起部被设置在所述第1液体容纳部中；以及第1搅拌部件，所述第1搅拌部件被所述第1突起部支承使得其能够在预定的角度范围内旋转，所述第1搅拌部件为从被支承的部位朝向所述第1液体容纳部的所述安装姿势下的底面延伸的平板状，所述第1搅拌部件通过包括预定方向的分量的所述液体容纳容器的加速运动而能够以所述第1突起部为轴进行旋转，在作为所述液体容纳容器开始向所述液体喷射装置供应所述液体前的状态的初始状态下，将所述第1液体容纳部分为在所述安装姿势下与所述第1突起部比位于靠铅直方向上方的上侧容纳部、以及与所述上侧容纳部比位于靠铅直方向下方的下侧容纳部，该情况下，所述下侧容纳部容纳所述液体，所述上侧容纳部容纳所述液体以及气体，所述气体是能够通过容许所述上侧容纳部的所述液体的运动来对将被所述第1搅拌部件搅拌的所述液体作为一部分而包含的所述上侧容纳部的所述液体进行搅拌的量。

根据应用例1记载的液体容纳容器，上侧容纳部容纳空气，该空气容许包含被第1搅拌部件搅拌的液体在内的上侧容纳部的液体的运动，由此对上侧容纳部的液体进行搅拌。即，在液体容纳容器的安装姿势下，不必使所述第1搅拌部件的高度对应于第1液体容纳部的高度，就能够搅拌纵向长的第1液体容纳部的液体整体。由此，能够实现第1搅拌部件的小型化，并且能够使第1液体容纳部的液体的浓度分布的偏差降低。

[应用例2]如应用例1记载的液体容纳容器，其中，所述第1搅拌部件中与所述底面相对的端部具有至少沿所述底面中位于最下方的最低底面整个区域而成的形状，在所述安装姿势下，以所述端部至少位于所述最低底面的附近的方式将所述第1搅拌部件配置在所述第1液体容纳部中。

根据应用例2记载的液体容纳容器，能够对第1液体容纳部中液体的浓度与其他部分相比易于变为最高的最低底面附近的液体进行搅拌。由此，能够使第1液体容纳部的液体的浓度分布的偏差降低。这里，“沿最低底面整个区域而成的形状”是指通过第1搅拌部件能够使最低底面附近的液体整体流动的形状。具体地说是指在将安装姿势下的液体容纳容器向与铅直方向垂直的面进行垂直投影时，与最低底面相对的端部的长度为最低底面的长度的70％以上。另外，“位于最低底面的附近”是指具有如下关系的位置，即：针对安装姿势下的铅直方向而言，从最低底面到与最低底面相对的端部的长度为从第1搅拌部件被第1突起部支承的部位到与最低底面相对的端部的长度的30％以下。

[应用例3]如应用例2记载的液体容纳容器，其中，所述端部具有沿所述底面整个区域而成的形状，在所述安装姿势下，以所述端部位于所述底面的附近的方式将所述第1搅拌部件配置在所述第1液体容纳部中。

很据应用例3记载的液体容纳容器，能够对液体的浓度与其他部分相比易于变高的底面附近的液体进行搅拌。由此，能够使第1液体容纳部的液体的浓度分布的偏差进一步降低。这里，“沿底面整个区域而成的形状”是指通过第1搅拌部件能够使底面附近的液体整体流动的形状。具体地说，在将安装姿势下的液体容纳容器向与铅直方向垂直的面进行垂直投影时端部的长度为底面的长度的70％以上。另外，“位于底面的附近”是指具有如下关系的位置，即：针对安装姿势下的铅直方向而言，底面直至与底面相对的端部的长度为从第1搅拌部件被第1突起部支承的部位到与底面相对的端部的长度的30％以下。

[应用例4]如应用例1至应用例3中任一项记载的液体容纳容器，其中，在所述初始状态下，在所述上侧容纳部中容纳有所述上侧容纳部的容积的30％以上且50％以下的体积的气体。

根据应用例4记载的液体容纳容器，能够容许上侧容纳部的液体的运动，并效率良好地搅拌包含位于上侧容纳部的最下部的液体在内的液体整体。由此，能够效率良好地搅拌包含被第1搅拌部件搅拌的液体在内的上侧容纳部的液体整体，从而能够使第1液体容纳部的液体的浓度分布的偏差进一步降低。

[应用例5]如应用例1至应用例4中任一项记载的液体容纳容器，还包括：第2液体容纳部，针对向所述液体喷射装置供应所述液体时的所述液体的流动方向而言，所述第2液体容纳部位于所述第1液体容纳部的下流侧，在所述安装姿势下所述第2液体容纳部具有横向长的形状；第2突起部，被设置在所述第2液体容纳部中；以及第2搅拌部件，所述第2搅拌部件被所述第2突起部支承使得其能够在预定的角度范围内旋转，所述第2搅拌部件为从被支承的部位朝向作为所述第2液体容纳部的所述安装姿势下的底面的第2底面延伸的平板状，所述第1液体容纳部具有用于使其与大气连通的大气连通孔，所述第2搅拌部件通过包含预定方向的分量的所述液体容纳容器的加速运动而能够以所述第2突起部为轴进行旋转，在所述初始状态下，所述第2液体容纳部容纳所述液体，所述第2搅拌部件通过旋转运动来对容纳在所述第2液体容纳部中的所述液体进行搅拌。

根据应用例5记载的液体容纳容器，即使在与第1液体容纳部相比靠下游侧设置第2液体容纳部的情况下，也能够由第2搅拌部件来搅拌第2液体容纳部的液体，由此将降低了浓度分布的偏差的液体供应给液体喷射装置。另外，通过设置除第1液体容纳部以外的第2液体容纳部，与不设置第2液体容纳部的情况相比，液体难以从第1液体容纳部向朝向大气连通孔的方向逆流。

[应用例6]如应用例5记载的液体容纳容器，还包括：第2侧面，所述第2侧面与所述第2底面垂直，并且与所述第2搅拌部件的板面相对，在将所述第2搅拌部件向所述第2侧面进行了垂直投影时，所述第2搅拌部件具有覆盖所述第2侧面整个区域而成的形状，并且，所述第2搅拌部件中与所述第2底面相对的第2端部具有沿所述第2底面中位于最下方的第2最低底面整个区域而成的形状，在所述安装姿势下，以所述第2端部至少位于所述第2最低底面的附近的方式将所述第2搅拌部件配置在所述第2液体容纳部中。

根据应用例6记载的液体容纳容器，能够对第2液体容纳部中液体的浓度与其他部分相比易于变为最高的最低底面附近的液体进行搅拌。另外，由于第2搅拌部件具有覆盖第2侧面整个区域的形状，因此能够使被第2搅拌部件卷起的液体在第2液体容纳部整个区域中流动。由此，能够使第2液体容纳部的浓度分布的偏差进一步降低。

这里，“覆盖第2侧面整个区域而成的形状”是指第2搅拌部件的板面的面积为第2侧面的面积的50％以上。另外，“沿第2最低底面整个区域而成的形状”是指通过第1搅拌部件能够使第2最低底面附近的液体整体进一步流动的形状。具体地说，在将安装姿势下的液体容纳容器向与铅直方向垂直的面进行垂直投影时第2端部的长度为第2最低底面的长度的70％以上。另外，“位于第2最低底面的附近”是指具有如下关系的位置，即：针对安装姿势下的铅直方向而言，从第2最低底面到与第2最低底面相对的端部的长度为从第2搅拌部件被第2突起部支承的部位到与第2最低底面相对的端部的长度的30％以下。

[应用例7]如应用例6记载的液体容纳容器，所述第2端部具有沿所述第2底面整个区域而成的形状，在所述安装姿势下，以所述第2端部位于所述第2底面附近的方式将所述第2搅拌部件配置在所述第2液体容纳部中。

根据应用例7记载的液体容纳容器，能够对第2液体容纳部中液体的浓度与其他部分相比易于变高的第2底面附近的液体进行搅拌。由此，能够使被第2搅拌部件卷起的第2底面附近的液体在第2液体容纳部整个区域中流动。由此，能够使第2液体容纳部的浓度分布的偏差进一步降低。

这里，“沿第2底面整个区域而成的形状”是指能够使第2液体容纳部的液体整体在第2液体容纳部整个区域中流动的形状。具体地说，在将安装姿势下的液体容纳容器向与铅直方向垂直的面上进行垂直投影时，第2端部的长度为第2底面的长度的70％以上。另外，“位于第2底面的附近”是指如有如下关系的位置，即：针对安装姿势下的铅直方向而言，从第2底面到与第2底面相对的第2端部的长度为从第2搅拌部件被第2突起部支承的部位到与第2底面相对的第2端部的长度的30％以下。

[应用例8]一种液体喷射装置，其安装有应用例1至应用例7中任一项所述的液体容纳容器。

根据应用例8的液体喷射装置，能够对降低了浓度分布的偏差的液体进行喷射。

此外，本发明能够通过各种方式实现，除上述的液体容纳容器或包括液体容纳容器的液体喷射装置以外，还能够通过液体容纳容器的液体的搅拌方法等的方式来实现。

附图说明

图1是示出安装了墨盒10的打印机1的图；

图2是墨盒10的分解立体图；

图3是示意地示出从大气开放孔100直至液体供应部34的路径的图；

图4是从正面侧观看容器主体20的图；

图5是从背面侧观看容器主体20的图；

图6是用于说明第1液体容纳部40和第2液体容纳部50的图；

图7的(A)和(B)是用于对第1液体容纳部40的结构进行说明的图；

图8是用于说明第1搅拌部件80与底面402的关系的图；

图9的(A)～(D)是用于说明第1液体容纳部40的搅拌状态的图；

图10的(A)和(B)是用于对第2液体容纳部50的结构进行说明的图；

图11的(A)和(B)是用于说明第2液体容纳部50的搅拌状态的图；

图12的(A)和(B)是用于说明第1变形例以及第2变形例的图。

具体实施方式

接下来，以下面的顺序对本发明的实施方式进行说明。

A.实施例：

B.变形例：

A.实施例：

A-1：墨盒的简要结构：

图1是示出安装了本发明的实施例的墨盒10的喷墨打印机1的图。另外，在图1中为了确定方向而标注了XYZ轴。在此之后说明的图也会根据需要而标注XYZ轴，作为液体喷射装置的喷墨打印机1(也简称为“打印机1”。)包括在主扫描方向(纸宽方向)上往复移动(加速运动)的托架12。托架12通过步进电机16的驱动而经由定时带15进行移动。在托架12的底面具有记录头14，经由记录头14的喷嘴喷射墨水而对印刷纸张PP进行印刷。另外，在托架12上设置能够安装多个作为液体容纳容器的墨盒10的盒容纳部。另外，各墨盒10具有用于检测墨水余量的液体检测装置(未图示)。液体检测装置与打印机1电连接，能够对检测信号进行收发。

图2是墨盒10的分解立体图。墨盒10包括一侧面(Y轴正方向侧的面)开口的容器主体20、覆盖该开口的第1薄膜32、覆盖容器主体20的另一侧面(Y轴负方向侧的面)的第2薄膜33、以及覆盖第1薄膜32的盖部件(未图示)。墨盒10当各部件被组装后其外观为大致长方体形状。容器主体20和盖部件通过聚丙烯等的合成树脂分别被一体成型。

在容器主体20中形成各种形状的多个肋202。第1薄膜32以其与所述端面不形成间隙的方式致密地粘贴在容器主体20的肋202的端面上。通过这些肋202和第1薄膜32形成用于容纳颜料墨水的多个小室(液体容纳部)。下面将容器主体20中形成多个小室那侧称为正面侧，将与正面侧相反那侧称为背面侧。另外，对于容纳颜料墨水的液体容纳部的详细结构将会在后面进行说明。

容器主体20还具有用于将容纳在液体容纳部中的颜料墨水供应给打印机1的液体供应部34。在液体供应部34的内部容纳阀机构(未图示)。当墨盒10安装到托架12(图1)上时，设置在托架12上的供液针(未图示)使容纳在液体供应部34内部的所述阀机构开阀。由此，颜料墨水流入供液针，颜料墨水供应给打印机1。另外，在设置有容器主体20的液体供应部34的那侧(Z轴负方向侧)形成用于向墨盒10内部导入大气的大气开放孔100(参照图4)。另外，在容器主体20的背面侧形成后述的各种流路，并且容纳用于将容器主体20的预定的区域维持在负压的差压阀37A(参照图5)。

接下来，在进一步详细说明墨盒10的结构之前，为了易于理解，使用图3对从大气开放孔100直至液体供应部34的路径进行说明。图3是示意地示出从墨盒10的大气开放孔100直至液体供应部34的路径的图。

从大气开放孔100直至液体供应部34的路径大致分为：用于容纳颜料墨水的液体容纳部、液体容纳部的上游侧的大气流路、以及液体容纳部的下游侧的中间流路。这里，“上游侧”、“下游侧”以向打印机1供应颜料墨水时的颜料墨水的流动方向为基准。

液体容纳部从上游侧起依次包括：第1液体容纳部40、第1容纳部连接路径219、第2容纳部连接路径222、第3容纳部连接路径223、以及第2液体容纳部50。第1液体容纳部40与第2液体容纳部50通过第1～第3容纳部连接路径219、222、223而连通。

大气流路从上游侧起依次包括：蛇行路径204、气液分离室110、第1连接路径207、第2连接路径210、空气容纳部36、以及第3连接路径216。为了加长从大气开放孔100到第1液体容纳部40的距离，蛇行路径204细长且蛇行地形成。由此，能够抑制液体容纳部的颜料墨水的水分的蒸发。在气液分离室110中配置未图示的气液分离膜。气液分离膜通过允许气体透过并且不允许液体透过的材料构成。此外，在气液分离室110的下游侧具有容纳空气的空气容纳部36。第1连接路径207和第2连接路径210使气液分离室110与空气容纳部36连通，第3连接路径216使空气容纳部36与第1液体容纳部40连通。

中间流路从上游侧起依次包括：迷宫流路230、液体流动部231、第1液体流路236、传感器部120、第2液体流路242、缓冲室70、容纳差压阀的差压阀容纳室37、第3液体流路250、以及第4液体流路256。迷宫流路230被形成为三维的迷宫状的形状。液体流动部231与迷宫流路230的下游侧连接。第1液体流路236使液体流动部231与传感器部120连通。在传感器部120中配置传感器121。当颜料墨水被打印机1消耗而大气被导入传感器部120中时，传感器121向打印机1输出表示墨水耗尽的信号。

第2液体流路242使传感器部120与缓冲室70连通。被容纳在差压阀容纳室37中的差压阀进行调整使得差压阀容纳室37的下游侧的颜料墨水的压力比其上游侧的颜料墨水的压力低。另外，差压阀将下游侧的颜料墨水维持在负压。第3液体流路250和第4液体流路256使差压阀容纳室37与液体供应部34连通。在作为紧接在墨盒10制造之后的状态(即，开始向打印机1供应颜料墨水之前的状态)的初始状态下，如通过虚线ML示意地表示液面那样，直到第1液体容纳部40为止容纳有颜料墨水。

图4是从正面侧观看容器主体20的图。在图4中，在墨盒10安装在打印机1的托架12(图1)上的状态(以下，也称为“安装姿势”。)下，Z轴方向为铅直方向，Z轴负方向为铅直向下方向。另外，在安装姿势下，通过托架12的往复移动(加速运动)，墨盒10在Y轴方向上往复移动(加速运动)。另外，安装姿势是指墨盒10安装在打印机1上的状态下的姿势，其中所述打印机1被设置在与铅直方向垂直的平坦的面上。

大气流路中的第1连接路径207和空气容纳部36形成在容器主体20的正面侧。在图4中，为了表示空气容纳部36的区域，对空气容纳部36标注了交叉阴影线。

液体容纳部中的第1液体容纳部40、第1容纳部连接路径219、第3容纳部连接路径223、以及第2液体容纳部50形成在容器主体20的正面侧。在第1液体容纳部40中配置用于搅拌颜料墨水的第1搅拌部件80。另外，在第1液体容纳部40中设置有第1支承部件310，所述第一支承部件310用于支承第1搅拌部件80使得其在预定的角度范围内能够旋转。同样地，在第2液体容纳部50中配置用于搅拌颜料墨水的第2搅拌部件90。另外，在第2液体容纳部50中设置有第2支承部件320，所述第2支承部件320用于支承第2搅拌部件90使得其在预定的角度范围内能够旋转。第1搅拌部件80和第2搅拌部件90为具有固定厚度的平板状，其通过比容纳到墨盒10中的颜料墨水比重大的部件来形成。第1支承部件310和第2支承部件320为容器主体20的一部分，它们与容器主体20被一体成型。在本实施例中，第1搅拌部件80和第2搅拌部件90使用不锈钢形成。另外，对于第1液体容纳部40、第2液体容纳部50、第1搅拌部件80、第2搅拌部件90、以及第1支承部件310、第2支承部件320的详细结构将在后面进行说明。

中间流路中的迷宫流路230的一部分、液体流动部231、缓冲室70、以及第3液体流路250被形成在容器主体20的正面侧。在图4中，为了表示缓冲室70的区域，对缓冲室70标注单阴影线。另外，传感器部120被形成在图4的容器主体20中的左下部分的内部。

图5是从背面侧观看容器主体20的图。大气流路中的蛇行路径204、气液分离室110、第2连接路径210、以及第3连接路径216被形成在容器主体20的背面侧。液体容纳部中的第2容纳部连接路径222被形成在容器主体20的背面侧。中间流路中的迷宫流路230的一部分、第1液体流路236、第2液体流路242、差压阀容纳室37、以及第4液体流路256被形成在容器主体20的背面侧。蛇行路径204、第2连接路径210、第2容纳部连接路径222、第1液体流路236、第2液体流路242、以及第4液体流路256为槽状的流路。差压阀容纳室37是大致圆柱状的空间，在该空间中容纳有差压阀37A。

如图4和图5所示，在容器主体2中形成用于使大气流路、液体容纳部、中间流路的各要件连通的连通孔203、206、208、212、214、218、220、224、232、238、240、244、246、248、252、258。连通孔203(图5)使大气开放孔100与蛇行路径204连通。连通孔206(图5)使气液分离室110与第1连接路径207(图4)连通。连通孔208使第1连接路径207与第2连接路径210(图5)连通。连通孔212使第2连接路径210与空气容纳部36(图4)连通。连通孔214使空气容纳部36与第3连接路径216(图5)连通。连通孔218使第3连接路径216与第1液体容纳部40(图4)连通。连通孔220使第1容纳部连接路径219(图4)与第2容纳部连接路径222(图5)连通，所述第1容纳部连接路径与与第1液体容纳部40经由肋间的间隙S1而连通。连通孔224使第2容纳部连接路径222与第3容纳部连接路径223(图4)连通。

第3容纳部连接路径223经由肋间的间隙S2与第2液体容纳部50连通。另外，第2液体容纳部50与迷宫流路230的上游端连通，液体流动部231与迷宫流路230的下游端连通。

连通孔232使液体流动部231与第1液体流路236(图5)连通。连通孔238使第1液体流路236与传感器部120(图4)连通。连通路240使传感器部120与第2液体流路242(图5)连通。连通孔244使第2液体流路242与缓冲室70(图4)连通。连通孔246使缓冲室70与差压阀容纳室37(图5)连通。连通孔248使差压阀容纳室37与第3液体流路250(图4)连通。连通孔252使第3液体流路250第4液体流路256(图5)连通。连通孔258使形成在液体供应部34内的沿铅直方向的流路与第4液体流路256连通。即，通过连通孔258的颜料墨水通过液体供应部34内部而被供应到打印机1。

随着通过液体供应部34向打印机1供应颜料墨水，空气从大气开放孔100被导入墨盒10内部。

A-2：墨盒的液体容纳部的详细结构：

图6是用于说明第1液体容纳部40、第2液体容纳部50的图。图6是容器主体20的正面图，在说明中省略了不必要的结构。为了使各液体容纳部40、50的区域明确，对第1液体容纳部40标注单阴影线，对第2液体容纳部50标注交叉阴影线。在安装姿势下，第1液体容纳部40具有纵向长的形状，第2液体容纳部具有横向长的形状。这里，“纵向长”是指，在安装姿势下，在第1液体容纳部40的外形中，与对于作为与铅直方向垂直的方向的、与后述的第1的侧面平行的方向(X轴方向)的最大长度相比，铅直方向(Z轴方向)的最大长度更长。另外，“横向长”是指，在安装姿势下，在第2液体容纳部50的外形中，与对于X轴方向的最大长度相比，Z轴方向的最大长度更短。在墨盒10的初始状态下，在第1液体容纳部40内到虚线ML为止容纳有颜料墨水。即，在初始状态下，第1液体容纳部40容纳有颜料墨水和空气。另外，在初始状态下，第2液体容纳部50通过颜料墨水而被填充。

图7的(A)和(B)是用于对第1液体容纳部40的结构进行说明的图。图7的(A)是图6的B-B截面图，省略了不需要说明的结构。图7的(B)是从Y轴正方向侧观看第1液体容纳部40的情况的图，省略了不需要说明的结构。即，图7的(B)相当于将第1搅拌部件80垂直投影到后述的第1侧面时的图。另外，在图7的(B)中，通过虚线ML表示颜料墨水的液面，通过单点划线TL表示后述的第1液体容纳部40的上侧容纳部40b与下侧容纳部40a的边界。

如图7的(A)所示，第1液体容纳部40是通过在安装姿势下位于铅直下方的底面402、与底面402相对位于铅直上方的上表面408、以及与底面402垂直并从底面402向上方延伸的第1侧面403所划分出的区域。第1侧面403与第1搅拌部件80的板面相对。另外，与第1侧面403相对的那侧的面401其整个区域是开口的。此外，如图7的(B)所示，第1液体容纳部40通过从底面402向上方延伸的第1部件侧面404和第2部件侧面406来划分。

如图7的(B)所示，底面402具有最低底面402a以及上部底面402b。最低底面402a是位于底面402的最下方的面，其是与作为与铅直方向垂直的方向的、平行于第1侧面403的方向(也称为“水平方向”或“X轴方向”。)大致平行的面。上部底面402b是与最低底面402a相比位于上方的面，其是与水平方向大致平行的面。第1搅拌部件80具有能够对底面402附近的颜料墨水整体进行搅拌的形状。具体地说，第1搅拌部件80的端部802具有与最低底面402a相对的第1端部802a、以及与上部底面402b相对的第2端部802b，端部802具有沿底面402的整个区域而成的形状。第1搅拌部件80的形状的详细结构将在后面进行说明。另外，第1搅拌部件80以端部802位于底面402的附近的方式被配置在第1液体容纳部40中。

如图7的(A)所示，在第1液体容纳部40中的两处(图中为一处)形成从第1侧面403向开口侧延伸的第1支承部件310。第1支承部件310具有大致圆柱形状的底座部312、与底座部312连接的圆柱状的突起部314、以及与突起部314连接的圆板上的第1防脱部316。在第1搅拌部件80的外周部分形成2处缺口。该缺口经由预定的间隙与突起部314嵌合，由此第1搅拌部件80被支承在第1支承部件310上使得其能够在预定的角度范围内旋转。

第1搅拌部件80是具有固定厚度的平板状的部件。第1搅拌部件80从被突起部314支承的部位朝向底面402延伸预定长度。在墨盒10被搭载在托架12上后(图1)，墨盒10向作为与第1侧面403垂直的方向的主扫描方向加速运动。这里，加速运动是包括减速运动的概念。当墨盒10向Y轴正方向加速运动或者向Y轴负方向加速运动时，对第1搅拌部件80施加惯性力。由此，第1搅拌部件80以突起部314为轴进行旋转运动。即，墨盒10进行包括与第1搅拌部件80垂直的方向(Y轴方向)的分量的加速运动，由此第1搅拌部件80进行旋转运动。

这里，在将第1液体容纳部40分为位于突起部314上方的上侧容纳部40b以及位于上侧容纳部40b下方的下侧容纳部40a的情况下，在初始状态下，下侧容纳部40a容纳颜料墨水IK，上侧容纳部40b容纳颜料墨水IK和预定量的空气EA。具体地说，上侧容纳部40b存储通过第1搅拌部件80搅拌而能够对到达了上侧容纳部40b的下部附近的颜料墨水进行搅拌的量的空气EA。其根据墨盒10的加速度而不同，在向一般使用的架上式的打印机安装墨盒10而使用的情况下，优选在上侧容纳部40b中容纳上侧容纳部40b的容积的30％以上的体积的量的空气EA。在本实施例中，上侧容纳部40b容纳自身的容积的30％的体积的空气EA。另外，如果以第1液体容纳部40整体来看，上侧容纳部40b容纳第1液体容纳部40的容积的8％的体积的空气EA。

图8是用于说明第1搅拌部件80与底面402的关系的图。图8是对图7的(B)的底面402附近进行了放大的局部放大图。上述的“端部802为沿底面402的整个区域而成的形状”是指针对水平方向(X轴方向)而言，第1搅拌部件80的端部802的长度L2为第1液体容纳部40的底面402的长度L1的70％以上。在本实施例中，设为长度L2为长度L1的75％。另外，为了使底面402附近的颜料墨水整体向上方流动，第1搅拌部件80以端部802位于底面402附近的方式配置在第1液体容纳部40中。这里的“位于…附近”是指针对安装姿势下的铅直方向(Z轴方向)而言，以从端部802到相对的底面402的长度L4(在图8中相当于长度L4a、L4b)为从第1搅拌部件80与突起部314接触的接触部位(在图8中，通过单点划线TL表示接触部位的铅直方向的位置)到端部802的长度L3(在图8中相当于长度L3a、L3b)的30％以下的方式进行配置。在图8中，通过L3a表示从接触部位到第1端部802a的长度，通过L4a表示从第1端部802a到相对的最低底面402a的长度。另外，通过L3b表示从接触部位到第2端部802b的长度，通过L4b表示从第2端部802b到相对的上部底面402b的长度。另外，为了使底面402附近的颜料墨水整体更可靠地向上方流动，优选底面402与端部802隔着不接触的程度的微小间隙而被配置。

图9的(A)～(D)是用于说明第1液体容纳部40的搅拌状态的图。图9的(A)是墨盒10处于安装在托架12(图1)上的状态且托架12处于静止的状态下的图6的(A)的B-B截面图。图9的(B)是托架12向Y轴负方向加速时的B-B截面图。图9的(C)是托架12向Y轴正方向加速时的B-B截面图。图9的(D)是通过箭头示出通过托架12的加速运动而产生的第1液体容纳部40的颜料墨水的流动状态的图。图9的(A)～(D)省略了不需要说明的结构。

如图9的(A)所示，在墨盒10的初始状态下，在将墨盒10安装在托架12上的状态下，下侧容纳部40a具有颜料墨水IK，上侧容纳部40b具有颜料墨水IK以及空气EA。从该状态起，托架12当满足预定的条件时在与第1侧面403垂直的方向(Y轴方向)上往复移动(加速运动)。作为条件的一部分，预定的条件包括从打印机1的控制部指示了印刷的情况。另外，作为条件的一部分，预定的条件包括新更换了墨盒10的情况或从使托架12往复移动起经过了预定时间的情况等的、认为在颜料墨水的浓度分布上产生偏差的可能性高的情况。

如图9的(B)所示，在托架12向Y轴负方向加速的情况下，第1搅拌部件80和颜料墨水IK受到与加速方向相反的方向(Y轴正方向)的惯性力。由此，第1搅拌部件80朝向Y轴正方向侧旋转并且上侧容纳部40b的颜料墨水IK朝向Y轴正方向侧运动。

如图9的(C)所示，在托架12向Y轴正方向加速的情况下，第1搅拌部件80和颜料墨水IK受到Y轴负方向的惯性力。由此，第1搅拌部件80朝向Y轴负方向侧旋转并且上侧容纳部40b的颜料墨水IK朝向Y轴负方向侧运动。

如图9的(D)所示，下侧容纳部40a的颜料墨水IK被第1搅拌部件80搅拌而在下侧容纳部40a整个区域流动。具体地说，存在于底面402附近的浓度较高的颜料墨水IK被第1搅拌部件80向第1支承部件310的上方卷起。上侧容纳部40b的颜料墨水IK通过自身的运动而在上侧容纳部40b的整个区域流动。

如上所述，第1液体容纳部40的浓度较高的底面402附近的颜料墨水IK被第1搅拌部件80向第1支承部件310上方卷起，被卷起的颜料墨水IK通过在上侧容纳部40b内运动而在上侧容纳部40b的整个区域流动。由此，不必使第1搅拌部件80的高度对应于第1液体容纳部40的高度，就能够效率良好地搅拌纵向长的第1液体容纳部40的颜料墨水。由此，能够实现第1搅拌部件80的小型化，并能够使第1液体容纳部40的颜料墨水IK的浓度分布的偏差降低。

图10的(A)和(B)是用于对第2液体容纳部50的结构进行说明的图。图10的(A)是图6的A-A截面图，省略了不需要说明的结构。图10的(B)是从Y轴正方向侧观看第2液体容纳部50的情况的图，省略了不需要说明的结构。即，图10(B)相当于第2搅拌部件90垂直投影到后述的第1侧面时的图。另外，在墨盒10的初始状态下，第2液体容纳部50通过颜料墨水IK而被填充。

如图10的(A)所示，第2液体容纳部50是通过在安装姿势下位于铅直下方的底面502、与底面502相对位于铅直上方的上表面508、与底面502垂直并从底面502向上方延伸的第1侧面503所划分出的区域。第1侧面503通过与第1液体容纳部40的第1侧面403(图7的(A))相同的部件形成，第1液体容纳部40的第1侧面403与第2液体容纳部50的第1侧面503位于同一平面上。另外，第1侧面503与第2搅拌部件90的板面相对。另外，与第1侧面503相对的那侧的面501的整个区域是开口的。如图10的(B)所示，第2液体容纳部50还通过从底面502向上方延伸的第1部件侧面504和第2部件侧面506而被划分。底面502为阶梯状，其具有最低底面502a和上部底面502b。最低底面502a是底面502的位于最下方的面，是与作为与铅直方向垂直的方向的、平行于第1侧面503的方向(也称为“水平方向”。)大致平行的面。上部底面502b是底面502中位于最上方的面，其是与水平方向大致平行的面。第2搅拌部件90具有与底面502相对的端部902。详细地说，第2搅拌部件90具有与最低底面502a相对的第1端部902a、以及与上部底面502b相对的第2端部902b。这里，“底面502”相当于发明内容中所述的“第2底面”，“第1侧面503”相当于发明内容中所述的“第2侧面”。

如图10的(A)所示，在第2液体容纳部50中形成两处(图中为一处)从第1侧面503向开口侧延伸的第2支承部件320。第2支承部件320由于与形成在第1液体容纳部40中的第1支承部件310(图7的(A))的结构相同，因此对于各结构标注相同的标号并且省略说明。

第2搅拌部件90具有能够使底面502附近的颜料墨水整体在第2液体容纳部50整个区域中流动的形状。具体地说，第2搅拌部件90具有覆盖第1侧面503的形状。另外，与底面502相对的第2搅拌部件90的端部902具有沿底面502整个区域而成的形状。此外，第2搅拌部件90以端部902位于底面502的附近的方式被配置在第2液体容纳部50中。

这里，“第2搅拌部件90具有覆盖第1侧面503的形状”是指第2搅拌部件90的板面具有第1侧面503的面积的50％以上的面积。在本实施例中，第2搅拌部件90的板面具有第1侧面503的55％的面积。另外，“端部902具有沿底面502整个区域而成的形状”是指例如图10的(B)所示的那样，针对水平方向(X轴方向)而言，第2搅拌部件90的端部902的长度L6为第2液体容纳部50的底面502的长度L5的70％以上。在本实施例中，长度L6设为长度L5的75％。另外，“位于…附近”是指，针对安装姿势下的铅直方向(Z轴方向)而言，以从端部902到相对的底面502的长度L8(在图10的(B)中相当于长度L8a、L8b)为从第2搅拌部件90与突起部314接触的部位(在图10的(B)中通过单点划线TM表示接触部位的铅直方向的位置)到端部902的长度L7(在图10的(B)中相当于长度L7a、L7b)的30％以下的方式被配置。在图10的(B)中，通过L7a表示从接触部位到第1端部902a的长度，通过LSa表示从第1端部902a到相对的最低底面502a的长度。另外，通过L8b表示从接触部位到第2端部902b的长度，通过L8b表示从第2端部902b到相对的上部底面502b的长度。另外，为了使底面502附近的颜料墨水整体更可靠地向上方流动，优选以底面502与端部902隔开不接触的程度的微小间隙来配置第2搅拌部件90。

图11的(A)和(B)是用于说明第2液体容纳部50的搅拌状态的图。图11的(A)是墨盒10处于安装在托架12(图1)上的状态且托架12处于往复移动(加速运动)的状态下的图6的A-A局部截面图。图11的(B)是通过箭头示出由托架12的加速运动而产生的第2液体容纳部50的颜料墨水的流动状态的图。图11的(A)和(B)省略了不需要说明的结构。

如图11的(A)所示，当托架12在Y轴方向上加速运动时，第2搅拌部件90通过惯性力而以突起部314为轴进行旋转运动。由此，底面502附近的颜料墨水被巻起而向上方流动。即，如图11的(B)所示，颜料墨水在整个第2液体容纳部中流动。由此，即使当在第1液体容纳部40的下游侧设置了横向长的第2液体容纳部50时，也能够使第2液体容纳部50的颜料墨水的浓度分布的偏差降低。即，即使在设置了第2液体容纳部50的情况下，也能够向打印机1供应均匀的浓度的颜料墨水。

如上所述，在上述实施例中，由于在初始状态下在上侧容纳部40b中容纳颜料墨水以及预定量的空气(图7的(A))，因而能够实现配置到纵向长的第1液体容纳部40中的第1搅拌部件80的小型化，并且使第1液体容纳部40的颜料墨水的浓度分布的偏差降低。

B.变形例：

另外，在上述实施例中的构成要件中，除权利要求书的独立权利要求所述的要件以外的要件为附加的要件，其可适当省略。另外，本发明不限于上述实施例和实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够在各种方式下实施，例如也能进行以下变形。

B-1.第1变形例和第2变形例：

图12的(A)和(B)是用于说明第1变形例以及第2变形例的图。图12的(A)是用于说明第1变形例的图，是相当于图7的(B)的图。第1变形例与实施例的差别在于，在初始状态下容纳到第1液体容纳部40中的空气的量以及第1搅拌部件80a的形状。由于其他的结构(形成在容器主体20中的各种流路等)是同样的结构，因而对同样的结构标注相同的标号并且省略说明。图12的(B)是用于说明第2变形例的图，是相当于图10(B)的图。第2变形例与实施例的差别在于第2搅拌部件90a的形状。由于其他的结构(形成在容器主体20中的各种流路等)是同样的结构，因而对同样的结构标注相同的标号并且省略说明。

B-1-1.第1变形例的具体说明：

在第1变形例中，在墨盒的初始状态下，上侧容纳部40b容纳第1液体容纳部40的容积的20％的空气。即，在初始状态下，第1变形例容纳比实施例更多的量的空气。该空气的量相当于上侧容纳部40b的容积的30％的体积。通过在初始状态下容纳比实施例更多的空气的量，能够使颜料墨水的运动区域增大，并减小应通过第1搅拌部件80A进行搅拌的区域。换言之，如果在初始状态下增加容纳的空气的量，则能够使第1搅拌部件80a更小型化，并且使第1液体容纳部40的颜料墨水的浓度分布的偏差降低。特别是能够针对安装姿势下的高度方向而使其小型化。另外，为了以某程度确保颜料墨水的容纳量，在初始状态下容纳的空气优选是第1液体容纳部40的容积的50％以下。

另外，在上述实施例中设成了沿底面402整个区域而成的形状(图8)，但并不限定于此。例如，如图12的(A)所示，可以设为沿最低底面402a整个区域而成的形状。这样一来，由于在第1液体容纳部40中至少能够对颜料墨水的浓度最高的最低底面附近402a的颜料墨水进行搅拌，因此能够降低第1液体容纳部40的颜料墨水的浓度分布的偏差。

另外，为了使第1液体容纳部40的颜料墨水的浓度分布的偏差进一步降低，优选的是第1搅拌部件80的板面的面积为第1侧面403(图7是(A))中位于下侧容纳部40a的部分的面积的50％以上，更优选的是其为55％以上。即，优选的是，第1搅拌部件80为覆盖第1侧面403中位于下侧容纳部40a的部分。

B-1-2：第2变形例的具体说明：

与上述实施例的第2搅拌部件90相比，第2变形例的第2搅拌部件90a具有更多地覆盖第2液体容纳部50的形状。具体地说，具有第1侧面503(图10的(A))的80％的面积。由于第2搅拌部件90A更多地覆盖第2液体容纳部50，因此，通过第2搅拌部件90a使第2液体容纳部50的颜料墨水的流动性提高，能够更进一步降低浓度分布的偏差。

B-2.第3变形例：

在上述实施例中，第2搅拌部件90的端部902设成了沿第2液体容纳部50的底面502整个区域而成的形状(图10的(B))，但并不限定于此，只要使端部902至少具有沿最低底面502a整个区域而成的形状即可。这样一来，能够对与其他部分相比浓度最高的最低底面502a附近的颜料墨水进行搅拌，从而能够降低第2液体容纳部50的颜料墨水的浓度分布的偏差。

B-3.第4变形例：

在上述实施例中，以墨盒10安装在托架12(图1)上的类型(所谓的架上型的盒)为例进行了说明，但也能够应用于安装在被设置在与托架12不同的场所的安装部的类型(所谓的离架型的盒)。在将本发明应用于离架型的盒的情况下，使所述安装部定期地在预定方向(与搅拌部件的板面垂直的方向)上往复运动(加速运动)，来对第1液体容纳部40和第2液体容纳部50的颜料墨水进行搅拌。另外，如果往复运动至少具有预定方向分量，则也可以是包括其他方向的分量的往复运动。

B-4.第5变形例：

在上述实施例中，作为液体容纳容器，使用应用于打印机1的墨盒10为例进行了说明，但并不限定于此，本发明能够应用于各种液体容纳容器。特别是适合对容纳分散系物质的液体容纳容器应用本发明。

例如能够将本分明应用于被安装在具有液晶显示器等的色料喷射头的装置、具有用于形成有机EL(场致发光)显示器、面发光显示器(FED)等的电极的电极材料(导电糊)喷射头的装置、具有用于生物芯片制造的生物有机物喷射头的装置、具有作为精密移液管的试料喷射头的装置、以及印花装置和微型分配器等的液体喷射装置中的液体容纳容器。

当在上述的各种液体喷射装置中使用液体容纳容器时，只要在液体容纳容器中容纳与各种液体喷射装置喷射的液体的种类相应的液体(色料、导电糊、生物有机物等)即可。

Claims (8)

1.一种液体容纳容器，用于向液体喷射装置供应液体，包括：

液体供应部，所述液体供应部向所述液体喷射装置供应所述液体；

第1液体容纳部，所述第1液体容纳部能够容纳所述液体，在安装姿势下所述第1液体容纳部具有铅直方向的最大长度比与铅直方向垂直的方向的长度长的形状，所述安装姿势是指：在被设置在与铅直方向垂直的平面上的情况下的所述液体喷射装置上以所述液体供应部为铅直下侧的方式安装了所述液体容纳容器；

第1突起部，所述第1突起部被设置在所述第1液体容纳部中；以及

第1搅拌部件，所述第1搅拌部件被所述第1突起部支承使得其能够在预定的角度范围内旋转，所述第1搅拌部件为从被支承的部位朝向所述第1液体容纳部的所述安装姿势下的底面延伸的平板状，

所述第1搅拌部件通过包括预定方向的分量的所述液体容纳容器的加速运动而能够以所述第1突起部为轴进行旋转，

在作为所述液体容纳容器开始向所述液体喷射装置供应所述液体前的状态的初始状态下，将所述第1液体容纳部分为在所述安装姿势下与所述第1突起部比位于靠铅直方向上方的上侧容纳部、以及与所述上侧容纳部比位于靠铅直方向下方的下侧容纳部，该情况下，

所述下侧容纳部容纳所述液体，

所述上侧容纳部容纳所述液体以及气体，所述气体是能够通过容许所述上侧容纳部的所述液体的运动来对将被所述第1搅拌部件搅拌的所述液体作为一部分而包含的所述上侧容纳部的所述液体进行搅拌的量。

2.如权利要求1所述的液体容纳容器，其中，

所述第1搅拌部件中与所述底面相对的端部具有至少沿所述底面中位于最下方的最低底面整个区域而成的形状，

在所述安装姿势下，以所述端部至少位于所述最低底面的附近的方式将所述第1搅拌部件配置在所述第1液体容纳部中。

3.如权利要求2所述的液体容纳容器，其中，

所述端部具有沿所述底面整个区域而成的形状，

在所述安装姿势下，以所述端部位于所述底面的附近的方式将所述第1搅拌部件配置在所述第1液体容纳部中。

4.如权利要求1至3中任一项所述的液体容纳容器，其中，

在所述初始状态下，在所述上侧容纳部中容纳有所述上侧容纳部的容积的30％以上且50％以下的体积的气体。

5.如权利要求1至4中任一项所述的液体容纳容器，还包括：

第2液体容纳部，针对向所述液体喷射装置供应所述液体时的所述液体的流动方向而言，所述第2液体容纳部位于所述第1液体容纳部的下流侧，在所述安装姿势下所述第2液体容纳部具有横向长的形状；

第2突起部，被设置在所述第2液体容纳部中；以及

第2搅拌部件，所述第2搅拌部件被所述第2突起部支承使得其能够在预定的角度范围内旋转，所述第2搅拌部件为从被支承的部位朝向作为所述第2液体容纳部的所述安装姿势下的底面的第2底面延伸的平板状，

所述第1液体容纳部具有用于使其与大气连通的大气连通孔，

所述第2搅拌部件通过包含预定方向的分量的所述液体容纳容器的加速运动而能够以所述第2突起部为轴进行旋转，

在所述初始状态下，所述第2液体容纳部容纳所述液体，

所述第2搅拌部件通过旋转运动来对容纳在所述第2液体容纳部中的所述液体进行搅拌。

6.如权利要求5所述的液体容纳容器，还包括：

第2侧面，所述第2侧面与所述第2底面垂直，并且与所述第2搅拌部件的板面相对，

在将所述第2搅拌部件向所述第2侧面进行了垂直投影时，所述第2搅拌部件具有覆盖所述第2侧面整个区域而成的形状，

并且，所述第2搅拌部件中与所述第2底面相对的第2端部具有沿所述第2底面中位于最下方的第2最低底面整个区域而成的形状，

在所述安装姿势下，以所述第2端部至少位于所述第2最低底面的附近的方式将所述第2搅拌部件配置在所述第2液体容纳部中。

7.如权利要求6所述的液体容纳容器，其中

所述第2端部具有沿所述第2底面整个区域而成的形状，

在所述安装姿势下，以所述第2端部位于所述第2底面附近的方式将所述第2搅拌部件配置在所述第2液体容纳部中。

8.一种液体喷射装置，其安装有权利要求1至7中任一项所述的液体容纳容器。

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