CN106274062B - 液体容纳体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液体容纳体。本发明提高了向具备对液体进行搅拌的搅拌部件的液体容纳体注入液体时的操作性。墨盒(1)(液体容纳体)包括：盒主体(21)；以及搅拌部件(70)，所述搅拌部件(70)具有经由设置于盒主体(21)的上部的墨水注入口(6)插入盒主体(21)内的操作部(71)和配置于盒主体(21)内的搅拌部(72)，操作部(71)具有与墨水注入口(6)的周缘卡合的卡合凸部(76)。由此，能够使搅拌部件(70)的操作部(71)与墨水注入口(6)的周缘卡合，因此能够使搅拌部件(70)靠近并保持在墨水注入口(6)的周缘。从而，从墨水注入口(6)注入墨水的操作容易。

Description

液体容纳体

技术领域

本发明涉及对具有颜料等沉淀成分的液体进行容纳的液体容纳体。

背景技术

已知有被安装在喷墨打印机的盒安装部上并向印刷头供应墨水(液体)的墨盒(液体容纳体)。盒安装部包括与印刷头连通的墨水导入针，墨盒在向盒安装部安装的安装方向的前面具有墨水供应口。当墨盒被安装到盒安装部上时，墨水导入针被插入墨水供应口，从而能够进行从墨盒向印刷头的墨水的供应。

专利文献1所记载的墨盒在安装方向的后侧部分包括用于补充墨水的墨水注入口(开口部)。墨水注入口被形成在墨盒的上部。补充用墨水被容纳在由呈袋状的可挠性的薄膜构成的墨水袋中。在墨水的补充时用户使墨水袋位于墨盒的后方并朝向墨水注入口倾斜墨水袋而注入墨水。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】特开2014-46624号公报

发明内容

当将容纳了颜料作为粒子分散在溶剂中的墨水(液体)的墨盒长期放置时，墨水中的颜料沉淀，其结果是，存在颜料浓度高的高浓度墨水被向印刷头供应的可能。当高浓度墨水被向喷墨打印机供应时，存在印刷变浓，画质不良发生的情况。另外，颜料浓度的增大使墨水的粘度上升，因此当高浓度墨水被向喷墨打印机供应时，在墨水喷射头的墨水喷嘴容易发生堵塞等。

为了消除由颜料的沉淀造成的墨水的浓度不均，需要搅拌墨盒内的墨水。例如，如果将用于搅拌墨水的搅拌部件从墨水注入口插入墨盒内，则用户能够适当进行墨水的搅拌操作。然而，在设置这样的搅拌部件的情况下，当从墨水注入口注入墨水时，搅拌部件会成为妨碍，因此难以将墨水(液体)不散落地注入墨盒(液体容纳体)。

鉴于该点，本发明的课题在于提高将液体注入包括对液体进行搅拌的搅拌部件的液体容纳体时的操作性。

为了解决上述问题，本发明的液体容纳体的特征在于，包括：液体容纳部，所述液体容纳部能够容纳具有沉淀成分的液体；以及搅拌部件，所述搅拌部件具有经由设置于所述液体容纳部的上部的开口部插入所述液体容纳部内的操作部和配置于所述液体容纳部内的搅拌部，所述操作部具有与所述开口部的周缘卡合的卡合部。

根据本发明，包括经由开口部插入液体容纳部内的搅拌部件，因此以搅拌部搅拌液体，能够对液体引起对流从而消除液体容纳部内的液体的浓度不均。并且，在本发明中，能够使搅拌部件的操作部与开口部的周缘卡合，因此能够使搅拌部件靠近并保持在开口部的周缘。从而，从开口部注入液体的操作容易。

在本发明中，优选为：所述卡合部是向与在搅拌时所述操作部和所述液体容纳部滑动的滑动方向交叉的交叉方向突出的凸部或凹向所述交叉方向的凹部。这样一来，能够通过简单的构造容易地使操作部与开口部的周缘卡合。

在本发明中，优选为：在所述开口部的周缘设置有与所述卡合部卡合的被卡合部。这样一来，搅拌部件难以从开口部的周缘离开。从而，在液体的注入中途搅拌部件落下而堵塞开口部、液体向周围飞散的可能性小。

在本发明中，优选为：包括限制部，所述限制部在所述液体容纳部内对所述搅拌部的移动进行限制，所述限制部包括流路开口，所述流路开口向与搅拌时的所述搅拌部的移动方向交叉的交叉方向开口。这样一来，在液体通过流路开口时，能够使在滑动方向上产生的液体的流动变为交叉方向。因而，能够有效地搅拌液体。

在本发明中，优选为：所述限制部具有限制凸部，所述限制凸部对所述搅拌部向所述开口部侧的移动进行限制，所述限制凸部被配置在比所述液体容纳部的底部靠近所述开口部的位置。这样一来，能够在搅拌时将搅拌部的移动在开口部附近停止。从而，能够限制在搅拌时液体从开口部飞出。

在本发明中，优选为：所述限制部包括越从所述开口部侧朝向所述限制凸部侧壁越厚的壁厚部。这样一来，设置于操作部的卡合部卡到限制凸部而破损的可能性小。

在本发明中，优选为：包括构成所述液体容纳部的一部分的可挠性部件，所述限制部包括保护部，所述保护部防止所述可挠性部件和所述搅拌部件的接触。这样一来，可挠性部件破损从而液体流出的可能性小。

在本发明中，优选为：所述限制部被固定在所述液体容纳部上。这样一来，由于搅拌部件的搅拌动作，限制部移动而与可挠性部件接触、可挠性部件破损而液体流出的可能性小。

在本发明中，优选为：所述限制部包括通孔以及围绕所述通孔的轮圈部，所述液体容纳部包括固定凸部，所述固定凸部被卡合于所述通孔并与所述轮圈部一体化。这样一来，固定凸部和轮圈部一体化，因此能够防止限制部从液体容纳部离开，能够提高落下等的抗冲击性。

在本发明中，优选为：所述操作部的与被插入到所述液体容纳部内的插入方向交叉的截面形状是十字形。这样一来，操作部的强度提高，因此操作部不易折断。

附图说明

图1是墨盒的立体图；

图2是墨盒的截面图和局部截面图；

图3是搅拌部件的立体图和截面图；

图4是限制部件的立体图以及限制部件和箱主体的接合部的局部截面图；

图5是变形例的搅拌部件的立体图；

图6是变形例的墨盒的说明图。

【符号说明】

1、1A～1C…墨盒(液体容纳体)、2…喷墨打印机、3…盒安装部、5…墨水供应口、6…墨水注入口(开口部)、7…塞部件、8…后侧墨水室、21…盒主体(液体容纳部)、22…滑块、23…后侧容纳部、24…前侧容纳部、25…墨水室、26…芯片保持器、27…记录芯片、31…开闭罩、31A…第一位置、31B…第二位置、41…开口部、42…箱主体、43…薄膜(可挠性部件)、44…盖体、45…底部、46…框部、47…第一壁部、48…第二壁部、49…第三壁部、50…第四壁部、51…第五壁部、52…第六壁部、53…墨水供应口构成部、55…间隔壁、56…前侧墨水室、57…浮子阀、58…墨水导出流路、59…墨水导出口、60…阀口、61…肋、62…开口部、65…液体接受面、66…周壁部、67…槽、68…突部(被卡合部)、70、70A～70D…搅拌部件、71…操作部、72…搅拌部、73…把持部、74…肋、76…卡合凸部(卡合部)、76a…斜边、76b…底边、76c…凹部、76d…凸部、77…缺口部、80…限制部件(限制部)、81…第一限制壁、82…第二限制壁(保护部)、82a…流路开口、82b…间隙、83…下侧固定壁、84…下侧连结壁、85…上侧固定壁、86…上侧连结壁、87…轮圈部、87a…通孔、87b…固定凸部、88…壁厚部、88a…上侧倾斜面、88b…下侧倾斜面、89a…第一限制凸部、89b…第二限制凸部、89c…第三限制凸部、L…中心线、X…前后方向、Y…宽度方向、Z…上下方向

具体实施方式

以下，参考附图对作为本发明的液体容纳体的实施方式的墨盒进行说明。

(整体构造)

图1是应用了本发明的墨盒的立体图。本例的墨盒1(液体容纳体)以能够装卸的方式被安装到喷墨打印机2的盒安装部3上，并将容纳在内部的墨水向印刷头供应。图1所示的墨盒1的姿势是该墨盒1被安装到盒安装部3上的情况下的安装姿势。

墨盒1在向盒安装部3安装的安装方向的前面具有墨水供应口5。盒安装部3具有与印刷头连通的墨水导入针(未图示)，当墨盒1被安装到盒安装部3上时，墨水供应针被插入墨水供应口5。由此，能够从墨盒1向印刷头供应墨水。另外，墨盒1在安装方向的后端部分包括用于填充墨水的墨水注入口6(开口部)。墨盒1能够经由墨水注入口6补充墨水。

墨盒1在向盒安装部3安装的安装方向上具有长的形状。在图1所示的墨盒1的安装姿势下，墨水注入口6被设置在墨盒1的上表面。在本说明书中，将在被向盒安装部3安装的姿势下的墨盒1的长度方向作为前后方向X，铅垂方向作为上下方向Z，与前后方向X和上下方向Z正交的方向作为宽度方向Y。另外，在墨盒1中，将设置了墨水供应口5的一侧作为前方+X，将其相反侧作为后方-X。前方+X是向盒安装部3安装的安装方向。另外，将从后方-X朝向前方+X看墨盒1的情况下的右侧作为宽度方向Y的一侧+Y，左侧作为宽度方向Y的另一侧-Y。另外，将铅垂方向的上方作为+Z，铅垂方向的下方作为-Z。

(内部构造)

图2的(a)是墨盒1的截面图(在图1的A-A位置截断了的截面图)。另外，图2的(b)是放大示出图2的(a)的区域D的局部截面图，图2的(c)是放大示出图2的(a)的区域E的局部截面图。如图1、图2的(a)所示，墨盒1包括盒主体21(液体容纳体)和被支承在盒主体21的上方的滑块22。滑块22能够沿着盒主体21的上表面在前后方向X上移动。

盒主体21的宽度方向Y的尺寸一定且具有在前后方向X上长的形状。盒主体21包括：从宽度方向Y看的形状是近似正方形形状的后侧容纳部23和从后侧容纳部23的上端部分向前方+X延伸的前侧容纳部24。前侧容纳部24的从宽度方向Y看的形状为在前后方向X上长的长方形。如图2的(a)所示，后侧容纳部23和前侧容纳部24的内部连通，它们的内部是墨水室25。

前侧容纳部24在其前端面上包括墨水供应口5。后侧容纳部23在其上表面的后端侧部分包括墨水注入口6。墨水注入口6能够通过被安装在搅拌部件70的上端部的塞部件7密封。塞部件7由橡胶或高弹体等弹性材料形成。当将塞部件7从墨水注入口6卸下并与搅拌部件70一起抬起塞部件7时，如图1、图2的(a)所示墨水注入口6被敞开。在该状态下，能够从墨水注入口6向墨水室25注入墨水。

在滑块22的前端部分经由芯片保持器26搭载有记录芯片27。记录芯片27记录保持涉及墨盒1所容纳的墨水的信息。在将墨盒1安装到盒安装部3上之后，当使滑块22向前方+X移动时，记录芯片27和喷墨打印机2的记录芯片读取部(未图示)被电连接。由此，喷墨打印机2能够从墨盒1读取涉及墨水的信息。

滑块22的后端部分为开闭罩31。开闭罩31能够绕沿着宽度方向Y的轴线旋转180度。如图1所示，开闭罩31在以平扣的平扣姿势向后方-X延伸的第一位置31A和以上下与平扣姿势反转的反转姿势向前方+X延伸的第二位置31B之间移动。在以塞部件7密封了墨水注入口6的状态下，开闭罩31被向第一位置31A移动，能够以开闭罩31从上方、后方-X和宽度方向Y的两侧覆盖墨水供应口5和塞部件7。

接着，盒主体21包括：箱型的箱主体42，所述箱主体42包括朝向宽度方向Y的一侧+Y的开口部41；薄膜43(可挠性部件)，所述薄膜43被熔敷在箱主体42的开口部41上并与箱主体42一起划分墨水室25；以及盖体44，所述盖体44从一侧+Y被覆盖在箱主体42上由此覆盖薄膜43。箱主体42和盖体44是树脂成型品。

如图2的(a)所示，箱主体42包括：底部45，所述底部45构成盒主体21的宽度方向Y的另一侧-Y的侧面；以及框部46，所述框部46从底部45的外周缘部分向宽度方向Y的一侧+Y突出。框部46包括：在上下方向Z上延伸的第一壁部47、从第一壁部47的上端边缘与第一壁部47正交并向前方+X延伸的第二壁部48、从第一壁部47的下端边缘与第一壁部47正交并向前方+X延伸的第三壁部49。另外，框部46包括：从第三壁部49的前端边缘向上方延伸之后弯折并向前方+X延伸的第四壁部50、从第四壁部50的前端边缘与第四壁部50正交并向上方延伸的第五壁部51、从第五壁部51的上端边缘与第五壁部51正交并向前方+X延伸的第六壁部52、连接第二壁部48和第六壁部52的前端部分的墨水供应口构成部53。墨水供应口构成部53包括墨水供应口5。

底部45和框部46的内侧的空间是墨水室25。在墨水室25内设置有间隔壁55，所述间隔壁55从第二壁部48向下方延伸并部分地间隔该墨水室25。间隔壁55从第二壁部48中的墨水注入口6的前端边缘部分向下方延伸。在墨水室25中的间隔壁55的前方+X的前侧墨水室56设置有浮子阀57。另外，在前侧墨水室56的底部分设置有墨水导出流路58。墨水导出流路58在前侧墨水室56的底部分的间隔壁55和浮子阀57之间具备作为其上游端开口的墨水导出口59。另外，墨水导出流路58沿着第三壁部49、第四壁部50、第五壁部51、第六壁部52向前方+X延伸并与墨水供应口5连通。此处，浮子阀57是随着墨水室25所容纳的墨水量的变化而进行变位的。浮子阀57当墨水室25的墨水剩余量为预定量以下时关闭设置于墨水导出流路58的中途的阀口60从而使墨水导出流路58中的墨水的流动停止。

另外，在前侧墨水室56上设置有多条肋61。此处，薄膜43(参考图1、图4的(a))被热熔敷在间隔壁55的一侧+Y的端面、肋61的一侧+Y的端面、以及箱主体42的开口部41的边缘(框部46的一侧+Y的端面)上。从墨水注入口6注入的墨水经由设置于间隔壁55的开口部62(参考图4的(a))和设置于肋61的缺口部(未图示)流动从而被填充到墨水室25。

如图1所示，第二壁部48包括包围墨水注入口6的液体接受面65以及围绕墨水注入口6和液体接受面65的周壁部66。在周壁部66的后端在宽度方向Y上延伸的部分的中央形成有V字缺口的槽67。当向墨盒1补充墨水时，在该槽67上卡合容纳补充用墨水的墨水袋的边缘，倾斜墨水袋从而向墨水注入口6注入墨水。另外，在液体接受面65上形成有沿着墨水注入口6的前方+X的边缘部延伸的肋状的突部68。如后所述，该突部68作为用于使搅拌部件70靠近墨水注入口6的前方+X的周缘部而进行卡合的被卡合部发挥功能。

(搅拌部件)

墨盒1包括：搅拌墨水室25内的墨水的搅拌部件70、以及在墨水室25内限制搅拌部件70的移动的限制部件80(限制部)。图3的(a)是搅拌部件70的立体图，图3的(b)是搅拌部件70的截面图(图3的(a)的B-B位置的截面图)。另外，图4的(a)是限制部件80的立体图，图4的(b)是限制部件80和箱主体42的接合部的局部截面图(图4的(a)的C-C位置的截面图)。在图4的(a)中，以虚线示出限制部件80的周围的盒主体21的构成。如图3的(a)所示，搅拌部件70包括：以直线状延伸的棒状的操作部71、设置于操作部71的下端的矩形板状的搅拌部72、从安装于操作部71的上端部的塞部件7向上方突出的把持部73。把持部73从塞部件7向上方突出之后呈直角弯曲。

如上所述，盒主体21内的墨水室25被间隔壁55在前后方向X上间隔开。间隔壁55的后方-X的后侧墨水室8经由设置于间隔壁55的开口部62与前侧墨水室56连通。如后所述，开口部62被设置在靠近间隔壁55的上端的位置和靠近间隔壁55的下端的位置两处(参考图4的(a))。盒主体21的墨水注入口6在后侧墨水室8的上部开口(参考图2的(a))。搅拌部件70的操作部71经由墨水注入口6被插入盒主体21内的后侧墨水室8。后侧墨水室8是在上下方向Z上长的空间，搅拌部72能够在后侧墨水室8内沿上下方向移动。当将搅拌部件70在上下方向Z上活动时，搅拌部72在后侧墨水室8内上下活动从而搅拌后侧墨水室8内的墨水。

如图2所示，在后侧墨水室8上设置有限制部件80。如图2、图4的(a)所示，后侧墨水室8由构成盒主体21的箱主体42的第一壁部47、第二壁部48、第三壁部49划分后方-X、上方+Z、下方-Z，由箱主体42的底部45划分宽度方向Y的另一侧-Y，由薄膜43划分宽度方向Y的一侧+Y。并且，后侧墨水室8的前方+X如上述那样由间隔壁55划分。

如图2、图4的(a)所示，限制部件80包括：第一限制壁81，所述第一限制壁81在箱主体42的第二壁部48的内侧在沿着YZ面的方向上延伸；以及第二限制壁82，所述第二限制壁82在薄膜43的内侧在沿着XZ面的方向上延伸。第二限制壁82作为防止在后侧墨水室8内在上下方向Z上移动的搅拌部件70和薄膜43的接触的保护部发挥功能。

第一限制壁81和第二限制壁82呈直角相连。第一限制壁81的下端到达后侧墨水室8的底面并与第三壁部49抵接。在限制部件80的下端部设置有下侧固定壁83和下侧连结壁84，所述下侧固定壁83从第一限制壁81的宽度方向Y的另一侧-Y的边缘向前方+X弯曲地延伸，所述下侧连结壁84从下侧固定壁83的前端向宽度方向Y弯曲并与第二限制壁82的下端相连。另外，在第一限制壁81的上端部设置有上侧固定壁85和上侧连结壁86，所述上侧固定壁85从第一限制壁81的宽度方向Y的另一侧-Y的边缘向前方+X弯曲延伸，所述上侧连结壁86从上侧固定壁85的前端向宽度方向Y弯曲并与第二限制壁82的上端部相连。

上侧固定壁85和下侧固定壁83与箱主体42的底部45平行地延伸，从内侧与底部45抵接。在上侧固定壁85和下侧固定壁83上分别形成有向宽度方向Y的一侧+Y突出的圆筒状的轮圈部87。在轮圈部87的中央形成有通孔87a。在箱主体42的底部45在与这两处轮圈部87对应的各位置形成有固定凸部87b。在将限制部件80装入盒主体21之际，如图4的(b)所示，使固定凸部87b与轮圈部87的通孔87a卡合。然后，加热固定凸部87b和轮圈部87双方并一体熔敷。由此，限制部件80被固定到箱主体42。

如图4的(a)所示，下侧连结壁84和上侧连结壁86与第一限制壁81平行地延伸，从后方-X抵接到间隔壁55。下侧连结壁84和上侧连结壁86被配置为在上下方向Z上较大地分离。将第二限制壁82向后方-X切开了的流路开口82a位于下侧连结壁84和上侧连结壁86之间。间隔壁55所形成的开口部62被形成在与流路开口82a重叠的位置以及与后侧墨水室8的底部和第二限制壁82的下端的间隙82b重叠的位置这两处。流路开口82a向与由搅拌部件70进行搅拌动作时的搅拌部72的移动方向交叉的方向开口。即，搅拌动作是搅拌部72在上下方向Z上移动的动作，因此流路开口82a向与上下方向Z交叉的宽度方向Y和前后方向X开口。

限制部件80的上端部分以第一限制壁81、上侧固定壁85、上侧连结壁86从三个方向围绕后侧墨水室8的方式相连。限制部件80包括从第一限制壁81向前方+X突出的第一限制凸部89a和从第二限制壁82向宽度方向Y的另一侧-Y突出的第二限制凸部89b。第二限制凸部89b沿着第二限制壁82的上端向前后方向X延伸。第一限制凸部89a与第二限制凸部89b呈直角相连且在宽度方向Y上延伸。第一限制凸部89a和第二限制凸部89b当使搅拌部件70在上下方向Z上活动时限制搅拌部72向墨水注入口6侧的移动。

上侧连结壁86是在上下方向Z上延伸的壁部，在其下端部分形成有对搅拌部72向墨水注入口6侧的移动进行限制的第三限制凸部89c。第三限制凸部89c向下突出。上侧连结壁86包括形成于比第三限制凸部89c靠上方+Z的位置的壁厚部88(参考图2的(b))。壁厚部88是从上侧连结壁86向后方-X突出的形状，并包括越朝向下方-Z越向后方-X伸出的上侧倾斜面88a以及与上侧倾斜面88a的下端连接且与上侧倾斜面88a反向倾斜的下侧倾斜面88b。第三限制凸部89c被配置在比后侧墨水室8的底部(第三壁49)靠近墨水注入口6的位置。

如图3的(a)所示，搅拌部件70在操作部71的外周面上以等角度间隔形成有四条肋74。从而，在操作部71中，与操作部71的长度方向交叉的方向(即，与将操作部71从墨水注入口6插入盒主体21内时的插入方向交叉的方向)的截面形状是如图3的(b)所示的十字形。在操作部71的长度方向的中央部形成有能够与墨水注入口6的周缘卡合的卡合凸部76(卡合部)。卡合凸部76被形成在四条肋74之中的一条，向从把持部73朝向搅拌部72的操作部71的延伸方向、即与操作部71的中心线L的方向交叉的方向突出。此处，在搅拌时，使操作部71朝向上下方向Z在沿着中心线L的方向上活动。从而，卡合凸部76突出的方向是跟操作部71与墨水注入口6的周缘滑动时的滑动方向交叉的方向。

更详细地，卡合凸部76是使肋74的突出高度只有一部分比其它部分高的近似三角形的突出片。卡合凸部76的外周缘包括：斜边76a，所述斜边76a越向操作部71的下端侧(设置了搅拌部72的一侧)越向从操作部71的中心线L离开的方向倾斜；以及底边76b，所述底边76b在从斜边76a的下端朝向操作部71的中心线L的方向上延伸。在底边76b上形成有凹向操作部71的上端侧的凹部76c，在底边76b和斜边76a相连的角部上形成有向下侧突出的凸部76d。另外，在卡合凸部76的下侧形成有将肋74切开一定长度的缺口部77。

如图2的(c)所示，当将卡合凸部76提到墨水注入口6之上并将搅拌部件70靠近墨水注入口6的前方+X的周缘时，卡合凸部76与墨水注入口6的周缘卡合。更详细地，使搅拌部件70向前方+X靠近直到墨水注入口6的周缘伸入卡合凸部76的下侧的缺口部77，从而将设置于卡合凸部76的底边76b的凸部76d配置在比设置于墨水注入口6的周缘的突部68靠前方+X的位置。由此，卡合凸部76的凸部76d与设置于墨水注入口6的周缘的突部68卡合，从而防止卡合凸部76从墨水注入口6的周缘滑落。

(作用效果)

如上所述，本方式的墨盒1包括：盒主体21；以及搅拌部件70，所述搅拌部件70具有经由设置于盒主体21的上部的墨水注入口6插入盒主体21内的操作部71和设置于盒主体21内的搅拌部72，操作部71具有与墨水注入口6的周缘卡合的卡合凸部76。这样一来，通过搅拌部件70的搅拌部72搅拌墨水，在墨水中引起对流从而能够消除盒主体21内的墨水的浓度不均。并且，能够使搅拌部件70的操作部71与墨水注入口6的周缘卡合，因此能够使搅拌部件70靠近并保持在墨水注入口6的周缘。从而，容易进行从墨水注入口6注入墨水的操作。

在本方式中，设置于搅拌部件70的卡合凸部76向与在搅拌时操作部71和盒主体21滑动的滑动方向(操作部71的中心线L的方向)交叉的交叉方向突出。从而，能够以简单的构造容易地使操作部71卡合到墨水注入口6的周缘。另外，也可以构成为不形成卡合凸部76，取而代之在操作部71上形成凹向与滑动方向交叉的交叉方向的凹部，使墨水注入口6的周缘和凹部卡合。

在本方式中，在墨水注入口6的周缘设置有与卡合凸部76(卡合部)卡合的突部68(被卡合部)，因此搅拌部件70难以从墨水注入口6的周缘离开。从而，在墨水的注入中途，搅拌部件70落下而塞部件7堵塞墨水注入口6，被注入到塞部件7之上的墨水向周围飞散的可能性小。

在本方式中，包括在盒主体21内对搅拌部72的移动范围进行限制的限制部件80，限制部件80包括流路开口82a，所述流路开口82a向与搅拌时的搅拌部72的移动方向(上下方向Z)交叉的交叉方向(宽度方向Y、前后方向X)开口。从而，在墨水通过流路开口82a时，能够将由搅拌部72的上下活动产生的上下方向Z的墨水的流动变为交叉方向。因而，能够有效地搅拌墨水。

在本方式中，限制部件80具有对搅拌部72向墨水注入口6侧的移动进行限制的第一限制凸部89a、第二限制凸部89b和第三限制凸部89c，第一限制凸部89a、第二限制凸部89b和第三限制凸部89c被形成在比盒主体21的底部(后侧墨水室8的底部)靠近墨水注入口6的位置。从而，能够在搅拌时将搅拌部72的移动在墨水注入口6附近停止。从而，能够在搅拌时限制墨水从墨水注入口6飞出。

在本方式中，限制部件80包括上侧连结壁86，所述上侧连结壁86在从墨水注入口6朝向盒主体21的底部的方向上延伸，在上侧连结壁86的下端设置有第三限制凸部89c。并且，第三限制凸部89c包括越从墨水注入口6侧朝向第三限制凸部89c侧越厚的壁厚部88。因此，能够减少设置于操作部71的卡合凸部76在进行搅拌动作时卡到第三限制凸部89c上而破损的可能。

在本方式中，虽然盒主体21的宽度方向Y的一侧+Y的面由薄膜43构成，但是限制部件8的第二限制壁82被设置在薄膜43的内侧并作为防止薄膜43和搅拌部件70的接触的保护部发挥功能。从而，薄膜43破损而墨水流出的可能性小。

在本方式中，限制部件80被固定在盒主体21上。具体地，限制部件80在上侧固定壁85和下侧固定壁83上分别形成通孔87a和围绕通孔87a的轮圈部87，盒主体21包括被卡合于通孔87a并与轮圈部87一体化的固定凸部87b。并且，加热固定凸部87b和轮圈部87双方从而一体地熔敷。这样的接合方法能够使固定凸部87b和轮圈部87一体化，因此限制部件80难以从箱主体42离开。从而，由于搅拌部件70的搅拌动作而限制部件80移动并与薄膜43接触，薄膜43破损墨水流出的可能性小。因而，能够提高盒主体21的耐冲击性。

在本方式中，在操作部71中包括多条肋74，与搅拌时的滑动方向(即，中心线L的方向)交叉的截面形状是十字形。从而，有操作部71的强度高且操作部71难以弯折的优点。

(变形例)

(1)图5是变形例的搅拌部件的立体图。如该图所示，能够使用形状与上述方式的搅拌部件70不同的搅拌部件。图5的(a)～(c)所示的搅拌部件70A～70C在塞部件上设置有把持部，因此塞部件的装卸容易。

(2)图6是变形例的墨盒的立体图。图6的(a)～(c)所示的墨盒1A～1C包括与上述方式形状不同的液体容纳体。墨盒1A～1C的墨水注入口6的位置和朝向与上述方式不同。在图6的(a)的方式中将搅拌部件70在相对于上下方向倾斜的方向上插入。另外，在图6的(c)的方式中使弯曲形状的搅拌部件70D在前后方向上滑动搅拌。

(其它实施方式)

虽然上述方式是将本发明应用在容纳墨水的墨盒1中的方式，但是本发明能够应用在容纳具有沉淀成分的各种液体的液体容纳体中。

Claims (9)

1.一种液体容纳体，其特征在于，包括：

液体容纳部，所述液体容纳部能够容纳具有沉淀成分的液体；以及

搅拌部件，所述搅拌部件具有经由设置于所述液体容纳部的上部的开口部插入所述液体容纳部内的操作部和配置于所述液体容纳部内的搅拌部，

所述操作部具有与所述开口部的周缘卡合的卡合部，

所述液体容纳体还包括限制部，所述限制部在所述液体容纳部内对所述搅拌部的移动进行限制，

所述限制部包括流路开口，所述流路开口向与搅拌时的所述搅拌部的移动方向交叉的交叉方向开口。

2.如权利要求1所述的液体容纳体，其特征在于，

所述卡合部是向与在搅拌时所述操作部和所述液体容纳部滑动的滑动方向交叉的交叉方向突出的凸部或凹向所述交叉方向的凹部。

3.如权利要求1或2所述的液体容纳体，其特征在于，

在所述开口部的周缘设置有与所述卡合部卡合的被卡合部。

4.如权利要求1所述的液体容纳体，其特征在于，

所述限制部具有限制凸部，所述限制凸部对所述搅拌部向所述开口部侧的移动进行限制，

所述限制凸部被配置在比所述液体容纳部的底部靠近所述开口部的位置。

5.如权利要求4所述的液体容纳体，其特征在于，

所述限制部包括越从所述开口部侧朝向所述限制凸部侧壁越厚的壁厚部。

6.如权利要求1所述的液体容纳体，其特征在于，

包括构成所述液体容纳部的一部分的可挠性部件，

所述限制部包括保护部，所述保护部防止所述可挠性部件和所述搅拌部件的接触。

7.如权利要求1、4至6中任一项所述的液体容纳体，其特征在于，

所述限制部被固定在所述液体容纳部上。

8.如权利要求7所述的液体容纳体，其特征在于，

所述限制部包括通孔以及围绕所述通孔的轮圈部，

所述液体容纳部包括固定凸部，所述固定凸部被卡合于所述通孔并与所述轮圈部一体化。

9.如权利要求1所述的液体容纳体，其特征在于，

所述操作部的与被插入到所述液体容纳部内的插入方向交叉的截面形状是十字形。