JP3001064U

JP3001064U - 液面追従式撹拌機

Info

Publication number: JP3001064U
Application number: JP1994000648U
Authority: JP
Inventors: 克也甲田
Original assignee: Kawaken Fine Chemicals Co Ltd
Current assignee: Kawaken Fine Chemicals Co Ltd
Priority date: 1994-02-15
Filing date: 1994-02-15
Publication date: 1994-08-16
Anticipated expiration: 2000-02-15

Abstract

(57)【要約】【目的】液量の多少にかかわらず、反応液を飛散し、
気液接触を効率よく撹拌することのできる撹拌機を提供
する。【構成】中心にスリーブを有する中空体に撹拌板を設
けたフロート式撹拌翼３が上下可動に回転軸２に嵌入さ
れ、該回転軸２の軸回転力を該フロート式回転翼３に伝
達する軸回転力伝達手段を該回転軸および該スリーブに
設けたことを特徴とする液面追従式撹拌機。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、気液接触反応や液体の混合に用いられる液面追従式撹拌機に関するものであり、さらに詳しくは、液面の高さに応じて上下可動なフロート型撹拌翼を設けた液面追従式撹拌機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、気液接触反応や、液体の混合においては、図９に示すような撹拌機が用いられていた。

【０００３】図９において、１は反応容器であり、６は反応き供する液体である。従来の撹拌機は、垂直な回転軸２の上下２ケ所に撹拌翼４、４を固定していた。撹拌翼の形式としては、円板４１に長方形の平板４２を４枚から８枚取りつけたタービン翼や、図示しないが回転軸に直接長方形の平板を取りつけたパドル翼が知られている。

【０００４】従って、反応容器内に仕込んだ反応液の液面が、ちょうど上段の撹拌翼４に達する場合は、上段の撹拌翼４に接触した反応液が飛び散り、気液の接触効率がよくなる。

【０００５】また、図１０に示したように、液状又はスラリー状物質の撹拌装置として、スリーブ体の下部に撹拌翼を設け、上部にフロートを取りつけた撹拌装置が提案されている（実開平１−９２２３５号公報）。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図９に示した従来の撹拌機は、反応液の量が少なく上部の撹拌翼４が液面より上になる場合は、上部の撹拌翼４は撹拌になんら関与せず、気液の接触効率が極端に低下するという欠点があった。逆に反応液の量が多すぎて、上部の撹拌翼４が完全に液面より下になる場合は、上部撹拌翼４が液面付近の液体を飛散することができず、やはり気液の接触効率が極端に悪くなってしまうという欠点があった。

【０００７】そこで、従来の撹拌機を用いて気液の接触反応を行う場合には、反応時間を短縮するために、上段の撹拌翼が最も効率よく反応液を飛び散らすことができるように反応液の仕込み量を加減している。このため反応液の液量が少ない場合には、溶媒で薄めて容量を増やして液面の高さを上げ、逆に多すぎる場合には減らして液面の高さを低くして、上部撹拌翼近傍に液面がくるように調整して、気液反応を行っていた。そのために、反応槽の生産効率を上げることが困難であった。従って、どうしても液量を加減することができない場合は、上段の撹拌翼の取付位置をその都度調整して反応を行っていた。

【０００８】また、図１０に示した実開平１−９２２３５号に記載された撹拌装置は、撹拌翼がフロート体の下部に設けてあるため、上部撹拌翼は液面より一定の距離だけ常に下にあるため、上部撹拌翼は液面付近の液体を飛散することができず、気液接触効率が低いため、気液接触反応の撹拌装置としては不十分である。

【０００９】本考案は、従来の撹拌機が有する上記欠点を解消すべくなされたものであり、本考案が解決しようとする課題は、液量の多少にかかわらず、反応液を飛散し、気液接触を効率よく撹拌することのできる撹拌機を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案者は、浮力により液面に追従して上下動するフロート式撹拌翼を回転軸に嵌入し、しかも回転軸の回転に追従するような手段を設けることにより上記課題が解決されることを見いだし、本考案を完成するに至った。

【００１１】すなわち、本考案は、中心にスリーブ３３を有する中空体３１に撹拌板３２を設けたフロート式撹拌翼３が上下可動に回転軸２に嵌入され、該回転軸２の軸回転力を該フロート式回転翼３に伝達する軸回転力伝達手段を該回転軸２および該スリーブ３３に設けたことを特徴とする液面追従式撹拌機に関するものである。本考案における、フロート式撹拌翼３のフロート部を構成する中空体３１は、浮力を生じさせる構造であれば形状は限定されないが、たとえば長円の回転体、円筒、球、コーン形などが挙げられる。これらの中空体のなかで、長円の回転体は、鏡板を２枚重ねることにより容易に製造できるので好ましい。

【００１２】フロート式撹拌翼３に設ける撹拌板３２は、液面付近の液体を飛散させることができればその形状および取付枚数は限定されない。例えば、図１に示したように、長方形の板を４〜８枚を中空体に設ければよい。

【００１３】回転軸の軸回転力を、フロート式撹拌翼に伝達するための軸回転力伝達手段としては、スリーブおよび／または回転軸にキー溝を設ける方法や、スリーブと回転軸の断面形状を多角形とする方法がある。キー溝により軸回転力を伝達する方法では、キー溝の数は、１または２以上であり、キー溝をスプライン溝としてもよい。スリーブまたは回転軸のどちらかにキー溝を設ける場合は、他方に凸キーを形成せしめればよく、スリーブと回転軸の両方にキー溝を設ける場合は、軸回転力を伝達できるように楔を用いればよい。

【００１４】

【作用】

本考案の液面追従式撹拌機は、撹拌翼がフロート式撹拌翼３であり、回転軸２に沿って上下動するように嵌入されているため、フロート式撹拌翼３は、液面の高さに応じて浮力により上下する。すなわち、液体６が少ない場合でも、液体６が多い場合でも、常に浮力によりフロート式撹拌翼３は液面近傍に位置して常に液面と接触する。しかも回転軸２の回転に追従して回転するため、液体の多少にかかわらず、液面近傍の液体６を飛散することができ、液体を効率よく撹拌することができる。特に、気液接触反応においては、気体と液体の接触を効率よく行うことができる。

【００１５】

【実施例】

以下図を用いて、本考案をより詳細に説明する。

【００１６】図１は本考案の液面追従式撹拌機の第１実施例を示す図であり、図２は図１の部分拡大図である。図中、１は反応容器であり、６は反応液である。２は、回転軸であり、３はフロート式撹拌翼、４は回転軸２の下部に設けられた固定式の回転翼であり、５はフロート式撹拌翼が脱落するのを防止するストッパーである。フロート式撹拌翼３は中空体３１と撹拌板３２により構成されている。中空体３２の中央部には、スリーブ３３設けられている。中空体３１は、長円の回転体であり鏡板を２枚重ねたものである。

【００１７】中空体３１に設ける撹拌板３２は、撹拌効率を考慮すると４枚または６枚が好ましい。

【００１８】軸回転力伝達手段として、スリーブ３３の軸内面には、キー溝３３が刻まれており、一方回転軸２には、キー溝３３と嵌合するための凸キー２１が設けれられている。本実施例では、キーは１ケ所であるが、キーは２ケ所以上に設けてもよい。

【００１９】従って、フロート式撹拌翼３は上下方向に可動であり、液体の多少にかかわらず、浮力により常に液面に追従することができる。また、回転軸２およびスリーブ３３に軸回転力伝達手段としてキーが設けられているため、フロート式撹拌翼３は、回転軸２の回転に追従して、液面を効率的に撹拌し、液面付近の液体を飛散することができる。

【００２０】図３は、本考案の第２実施例を示す部分拡大図であり、フロート式撹拌翼３の中空体３１が、円筒状である以外は、実施例１と同様である。

【００２１】図４、図５は、本考案の第３実施例、第４実施例を示す部分拡大断面図であり、フロート式撹拌翼３の中空体３１の形状が、図４の第３実施例は、球体であり、図５の第４実施例がコーン形である以外は、実施例１に同じである。

【００２２】図６は、本考案の第５実施例を示す部分拡大断面図であり、キー溝２２が回転軸２に刻まれ、凸キー３５がフロート式撹拌機３のスリーブ３３に設けられている点が第１実施例とは異なるだけである。

【００２３】図７は、本考案の第６実施例を示す部分拡大図であり、キー溝が多数刻まれたスプライン溝３４である点が第１実施例とは異なるだけである。

【００２４】図８は、第７実施例を示す図であり、軸回転力伝達手段としてフロート式撹拌翼３のスリーブ３３の断面形状を四角形とし、回転軸２のフロート式撹拌翼３の可動範囲の軸形状を四角形断面としたものである。フロート式撹拌翼へ回転軸の回転力を伝達できれば、スリーブ３３および回転軸２の断面形状は、三角形、五角形、六角形等の多角形のいずれでもよい。

【００２５】

【考案の効果】

本考案の液面追従式撹拌機は、フロート式撹拌翼が上下可動に回転軸に嵌入され、しかも回転軸の回転力がフロート式撹拌翼に伝達されるため、液面の多少にかかわらずフロート式撹拌翼が浮力で常に液面近傍にあり、液面付近の液体を飛散することができる。したがって、最適な気液接触効果が得られ、気液接触反応の反応時間が短縮できる。

【００２６】また、従来撹拌機の場合のように仕込み量を加減することが不要であり、反応効率を大幅に向上できる。本考案の液面追従式撹拌機は、構造が簡単であるため、製作が容易であり、製作費も安価であるうえ、数気圧の圧力変動にも充分耐えられる。

【００２７】さらに、フロート式撹拌翼は浮力で浮いているため、常時液体と接触して撹拌力を液体に伝える部分は、撹拌板の一部であり、より少ない撹拌動力で撹拌の目的が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す図。

【図２】図１の部分拡大図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）はＡ−Ａ矢視断面図。

【図３】本考案の第２実施例を示す図であり、（ａ）は
部分拡大平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視断面図。

【図４】本考案の第３実施例を示す図。

【図５】本考案の第４実施例を示す図。

【図６】本考案の第５実施例を示す図。

【図７】本考案の第６実施例を示す図。

【図８】本考案の第７実施例を示す図。

【図９】従来の撹拌機を示す図。

【図１０】従来の撹拌機を示す図。

【符号の説明】

１反応容器２回転軸２１キー凸部２２キー溝３フロート式撹拌翼３１中空体３２撹拌板３３スリーブ３４キー溝４固定式撹拌翼４１円板４２長方板５ストッパー６反応液

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】中心にスリーブを有する中空体に撹拌板
を設けたフロート式撹拌翼が上下可動に回転軸に嵌入さ
れ、該回転軸の軸回転力を該フロート式回転翼に伝達す
る軸回転力伝達手段を該回転軸および該スリーブに設け
たことを特徴とする液面追従式撹拌機。
【請求項２】軸回転力伝達手段が、フロート式撹拌翼
のスリーブにキー溝を設け、回転軸にキー凸部を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の液面追従式撹拌機。
【請求項３】軸回転力伝達手段が、フロート式撹拌翼
のスリーブにキー凸部を設け、回転軸にキー溝を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の液面追従式撹拌機。
【請求項４】キー溝が、スプライン溝であることを特
徴とする請求項２または請求項３記載の液面追従式撹拌
機。
【請求項５】軸回転力伝達手段が、フロート式撹拌翼
のスリーブの断面形状を多角形とし、回転軸の断面形状
をスリーブの断面と同一形状の多角形としたことを特徴
とする請求項１記載の液面追従式撹拌機。
【請求項６】中空体が、長円回転体である請求項１記
載の液面追従式撹拌機。
【請求項７】中空体が、円筒である請求項１記載の液
面追従式撹拌機。
【請求項８】中空体が、球である請求項１記載の液面
追従式撹拌機。
【請求項９】中空体が、コーン形である請求項１記載
の液面追従式撹拌機。
【請求項１０】中空体に設ける撹拌板が、４〜８枚で
ある請求項１記載の液面追従式撹拌機。