JP2001219046A - 撹拌装置 - Google Patents

撹拌装置

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JP2001219046A
JP2001219046A JP2000028652A JP2000028652A JP2001219046A JP 2001219046 A JP2001219046 A JP 2001219046A JP 2000028652 A JP2000028652 A JP 2000028652A JP 2000028652 A JP2000028652 A JP 2000028652A JP 2001219046 A JP2001219046 A JP 2001219046A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 スラリー撹拌等に使用する撹拌装置におい
て、撹拌槽内の液体に部分的な循環流動を生ずることが
なく、液全体が1つの循環流となってスラリー濃度のバ
ラツキの少ない均一混合が得られると共に、液面高さが
変化しても上記フローパターンを保てるような撹拌装置
を提供する。 【解決手段】 撹拌翼を有する回転軸を撹拌槽内に垂設
して撹拌を行なう式の撹拌装置において、所定の外径を
有する主軸流翼3と、所定の外径を有する従軸流翼4
と、所定の外径を有するパドル翼5とを回転軸2上に順
次嵌着固定し、撹拌液内のフローパターンが撹拌槽6の
中心部の下降流と撹拌槽6の内壁面に沿った上昇流とに
より1つの循環流を形成するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は薬品工業、食品工
業、化学工業等における固液撹拌(スラリー撹拌)に好
適な撹拌装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来のこの種の撹拌装置として、図7の
如く回転軸aの下端部及び中間部に平板状のパドル翼b
を嵌着し、該回転軸aを円筒状の撹拌槽c内に垂設した
ものが知られている。尚、eはバッフルプレートであ
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】この従来の撹拌装置に
よれば、撹拌槽c内の液が上下の各パドル翼bにより該
撹拌槽c内の中心部より周辺部へそれぞれ流動され、そ
の結果図8の矢印dの如く部分的な循環流動のみが生
じ、かくて撹拌槽内にスラリーの濃度のバラツキを生じ
て、均一混合が得られないという問題があった。
【0004】又、従来の撹拌装置では、撹拌槽内の液面
高さの変化が液内の流動やスラリーの濃度のバラツキに
影響を及ぼすという問題があった。
【0005】本発明はこれらの問題点を解消し、撹拌槽
の液内に部分的な循環流動を生じないと共に液面の高さ
が変化しても良好な均一混合が得られる撹拌装置を提供
することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成すべく、撹拌翼を有する回転軸を略円筒状の撹拌槽内
に垂設して撹拌を行なう式の撹拌装置において、前記回
転軸の中間部に液を前記撹拌槽の中心部の下方へ流動さ
せる軸流翼を嵌着すると共に前記回転軸の下端部に前記
液を前記撹拌槽の中心部から周辺部へ流動させるパドル
翼を嵌着したことを特徴とする。
【0007】
【発明の実施の形態】本発明の第1の実施の形態を図1
により説明する。
【0008】図1に示す本実施の形態の撹拌装置1の縦
断面図において、回転軸2は軸流翼3及びパドル翼5を
順次嵌着固定しており、該回転軸2は図示していない駆
動装置によって回動可能に略円筒状の撹拌槽6内に垂設
されている。
【0009】7はバッフルプレートであり、前記撹拌槽
6の内部側壁に沿って複数個、上下縦長に設置されてい
る。
【0010】又、前記パドル翼5の下辺は撹拌槽6の内
部底面との間に少許の隙間を存して回動可能に形成され
ている。
【0011】前記軸流翼3はプロペラ翼式の軸流翼で、
回転軸2の回転と共に該回転軸2に沿って下方向きの流
れを生ずるように形成されている。
【0012】プロペラ翼の1例3aの斜視図を図3に示
した。
【0013】又、前記パドル翼5は、中心部から外方に
向かうに従って上下方向の幅を減ずるようにした平板羽
根からなり、前記回転軸2の回転と共に撹拌槽6の内壁
面に沿って上方向に向かう流れを生ずるように形成され
ている。平板羽根5aからなるパドル翼の1例の平面図
を図5に示した。
【0014】これら軸流翼3及びパドル翼5の寸法上の
要件は次の通りである。
【0015】即ち図1において軸流翼3の外径Dは撹
拌槽6の内径Dの30〜50%の寸法とし、パドル翼
5の外径Dは撹拌槽6の内径Dの50乃至90%の
寸法とすることが好ましい。
【0016】次に本実施の形態の撹拌装置1の作動及び
効果について説明する。
【0017】本撹拌装置1は、主として薬品工業、食品
工業、化学工業等における固液撹拌(スラリー撹拌)に
使用される。
【0018】即ち、撹拌槽6内の液体に泥状物質等を混
じて、回転軸2を回転させて撹拌混合する。
【0019】この時の撹拌槽6内のフローパターンを矢
印Fで示した。
【0020】この矢印Fで示すフローパターンは、撹拌
槽6の中心部を上方から下方に向かって流れる下降流
と、撹拌槽6の壁面に沿って下方から上方に向かって流
れる上昇流とからなり、全体が1つの循環流を形成して
いる。
【0021】この様に従来の撹拌装置における如き部分
的な循環流を生ずることがないので、槽内の液体の上下
の混合拡散が十分に行なわれて、スラリー濃度のバラツ
キの少ない均一混合が得られる。
【0022】本発明の第2の実施の形態を図2により説
明する。
【0023】この実施の形態は撹拌槽6の液深が大の場
合であり、軸流翼3が上方に位置する主軸流翼3´と下
方に位置する従軸流翼4とからなり、これら主軸流翼3
´と従軸流翼4はプロペラ翼により形成され回転軸2の
中間部の上下の位置に嵌着されている。
【0024】そして、主軸流翼3´の外径Dは撹拌槽
6の内径Dの30〜50%のの寸法とし、従軸流翼4
の外径Dは撹拌翼6の内径Dの25乃至35%の範
囲の寸法(本実施の形態では33%)とし、又、パドル
翼5の外径Dは撹拌槽6の内径Dの50乃至90%
の範囲の寸法(本実施の形態では60%)とすることが
好ましい。
【0025】かくて主軸流翼3´よりも外径を小とした
従軸流翼4を所定の間隔で配置したので、撹拌槽6の中
心部に沿って下降する流れは槽内の周辺部へ向かうこと
なく下降を続け、又、パドル翼5の外径を主軸流翼3の
外径よりも大としたので、該パドル翼5によって撹拌槽
底部の流れが中心部から周辺部へ向かうと共に、該流れ
が前記軸流翼によって生じた下降流の外側を上昇する上
昇流となる。
【0026】又、本撹拌装置1は、液面W・Lの高さが
変化しても常に1つの循環流を形成し、均一な混合が得
られる。
【0027】尚、前記実施の形態では、軸流翼3、3´
及び4をプロペラ翼式としたが、これはピッチ付きねじ
り下げ翼式の軸流翼であってもよい。
【0028】ピッチ付きねじり下げ翼の1例3bの斜視
図を図4に示す。
【0029】又、本実施の形態ではパドル翼5を平板羽
根からなるものとしたが、これは湾曲羽根からなるもの
としてもよい。
【0030】湾曲羽根5bからなるパドル翼の1例の平
面図を図6に示す。
【0031】更に又、本実施の形態では、従軸流翼を1
組有するものとしたが、これは従軸流翼を2組以上有す
るものであってもよい。
【0032】
【発明の効果】このように本発明によれば、撹拌槽内の
液体に部分的な循環流動を生ぜず、液体全体が1つの循
環流となって、例え液面高さが変化してもこのフローパ
ターンが保たれるので、スラリー濃度のバラツキの少な
い均一混合が得られる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の撹拌装置の第1の実施の形態の縦断面
図である。
【図2】本発明の撹拌装置の第2の実施の形態の縦断面
図である。
【図3】プロペラ翼の1例の斜視図である。
【図4】ピッチ付きねじり下げ翼の1例の斜視図であ
る。
【図5】平板羽根からなるパドル翼の1例の平面図であ
る。
【図6】湾曲羽根からなるパドル翼の1例の平面図であ
る。
【図7】従来の撹拌装置の1例の縦断面図である。
【符号の説明】
1 撹拌装置 2 回転軸 3 軸流翼 3´ 主軸流翼 3a プロペラ翼の1例 3b ピッチ付きねじり下げ翼の1例 4 従軸流翼 5 パドル翼 5a 平板羽根 5b 湾曲羽根 6 撹拌槽
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成12年2月25日(2000.2.2
5)
【手続補正1】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 撹拌翼を有する回転軸を略円筒状の撹拌
    槽内に垂設して撹拌を行なう式の撹拌装置において、前
    記回転軸の中間部に液を前記撹拌槽の中心部の下方へ流
    動させる軸流翼を嵌着すると共に前記回転軸の下端部に
    前記液を前記撹拌槽の中心部から周辺部へ流動させるパ
    ドル翼を嵌着したことを特徴とする撹拌装置。
  2. 【請求項2】 前記軸流翼は上方に位置する主軸流翼と
    下方に位置し1個以上の該主軸流翼より小径の従軸流翼
    とからなることを特徴とする請求項1に記載の撹拌装
    置。
  3. 【請求項3】 前記パドル翼の外径は前記軸流翼の外径
    より大であることを特徴とする請求項1又は請求項2に
    記載の撹拌装置。
  4. 【請求項4】 前記パドル翼の外径は前記撹拌槽の内径
    の50乃至90%であると共に前記軸流翼の外径は該撹
    拌槽の内径の30〜50%であることを特徴とする請求
    項3に記載の撹拌装置。
  5. 【請求項5】 前記主軸流翼の外径は前記撹拌槽の内径
    の30〜50%であると共に前記従軸流翼の外径は前記
    撹拌槽の内径の25乃至35%であることを特徴とする
    請求項2に記載の撹拌装置。
  6. 【請求項6】 前記軸流翼又は主軸流翼及び従軸流翼は
    プロペラ翼であることを特徴とする請求項1乃至請求項
    5のいずれか1に記載の撹拌装置。
  7. 【請求項7】 前記軸流翼又は主軸流翼及び従軸流翼は
    ピッチ付きねじり下げ翼であることを特徴とする請求項
    1乃至請求項5のいずれか1に記載の撹拌装置。
  8. 【請求項8】 前記パドル翼は中心部から外方部に向う
    のに従って上下方向の幅が小となる平板羽根からなるこ
    とを特徴とする請求項1又は請求項3又は請求項4に記
    載の撹拌装置。
  9. 【請求項9】 前記パドル翼は中心部から外方部に向う
    のに従って上方向の幅が小さくなる湾曲板羽根からなる
    ことを特徴とする請求項1又は請求項3又は請求項4に
    記載の撹拌装置。
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