JP7277278B2

JP7277278B2 - 攪拌羽根組立体および攪拌槽

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Publication number: JP7277278B2
Application number: JP2019114510A
Authority: JP
Inventors: 大亮杉舩; 寛太湯浅
Original assignee: Izumi Food Machinery Co Ltd
Current assignee: Izumi Food Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-06-20
Filing date: 2019-06-20
Publication date: 2023-05-18
Anticipated expiration: 2039-06-20
Also published as: KR102689708B1; CN113557079B; KR20220020799A; JP2021000589A; TW202100236A; CN113557079A; TWI727700B; WO2020255491A1

Description

本発明は、攪拌羽根組立体および攪拌槽に関する。

液体を攪拌する攪拌機が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の攪拌機は、撹拌槽と、攪拌軸に支持された上部傾斜翼と、攪拌軸に支持され、上部傾斜翼の下方に配置されたボトム翼とを、を備える。この特許文献１に記載の攪拌機は、上部傾斜翼とボトム翼とが攪拌軸回りに回転することにより、撹拌槽内の液体を攪拌することができる。また、上部傾斜翼の回転径と、ボトム翼の回転径とが同じ大きさとなっている。

特開２００９－２２００８３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の攪拌機では、上部傾斜翼の回転径と、ボトム翼の回転径とが同じ大きさとなっているため、ボトム翼の回転により生じる上昇流と、上部傾斜翼の回転より生じる下降流とが打ち消し合うおそれがある。この場合、攪拌槽内では、例えば共回りの状態となり、比重が異なる材料同士を混合させようとしても、材料同士の混合状態が不均一となる、すなわち、混合ムラが生じるという問題があった。

本発明の目的は、例えば比重が異なる材料同士を混合させる際、均一な混合状態を生成することができる攪拌羽根組立体および攪拌槽を提供することにある。

本発明の攪拌羽根組立体の一つの態様は、底部と側壁部とを有し、液体を貯留するタンク内に設置して、前記液体の攪拌に用いられる攪拌羽根組立体であって、
前記底部に設けられ、鉛直方向と平行な回転軸回りに回転可能に支持され、回転した際に前記液体に対して、前記回転軸から遠ざかる方向に向かってから前記側壁部に沿って上側に向かう第１流れを生じさせる第１攪拌羽根と、
前記第１攪拌羽根よりも上側に設けられる第２攪拌羽根と、を備え、
前記第２攪拌羽根は、前記回転軸回りに回転可能に支持され、回転した際に前記液体に対して、前記回転軸から遠ざかりつつ、鉛直下方に向かい、かつ、前記第１流れを阻害しない第２流れを生じさせることを特徴とする。

本発明の攪拌槽の一つの態様は、底部を有し、液体を貯留するタンクと、
前記タンク内に設置して、前記液体の攪拌に用いられる上記一つの態様の攪拌羽根組立体と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、第１流れ１と第２流れとにより、回転軸付近では、下降し、側壁部付近では、上昇する対流を安定して生じさせることができる。この対流により、比重が異なる材料同士攪拌して、これらの材料同士とを均一に混合させることができる。

図１は、本発明の攪拌槽の第１実施形態を示す部分鉛直断面側面図である。図２は、図１中のＡ－Ａ線断面図である。図３は、図２中のＢ－Ｂ線断面図である。図４は、図１中のＣ－Ｃ線断面図である。図５は、図１中のＤ－Ｄ線断面図である。図６は、図１に示す攪拌槽を作動させたときのタンク内の流れの状態を示す図である。図７は、本発明の攪拌槽の第２実施形態を示す側面図である。図８は、本発明の攪拌槽（第３実施形態）が備える攪拌羽根組立体を示す側面図である。図９は、本発明の攪拌槽（第４実施形態）が備える攪拌羽根組立体を示す鉛直断面図である。

以下、本発明の攪拌羽根組立体および攪拌槽を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の攪拌槽の第１実施形態を示す部分鉛直断面側面図である。図２は、図１中のＡ－Ａ線断面図である。図３は、図２中のＢ－Ｂ線断面図である。図４は、図１中のＣ－Ｃ線断面図である。図５は、図１中のＤ－Ｄ線断面図である。図６は、図１に示す攪拌槽を作動させたときのタンク内の流れの状態を示す図である。なお、以下では、説明の都合上、図１、図３、図４および図６中の上側を「上（または上方）」、下側を「下（または下方）」と言う（図７～図９についても同様）。

本実施形態では、攪拌槽１の適用例の一例として、攪拌槽１００を、果肉の粒と果汁ジュースとを混合して果肉入りジュースを製造する場合について説明する。図１に示す攪拌槽１００は、タンク９と、タンク９内に設置された攪拌羽根組立体１０と、を備えている。以下、各部の構成について説明する。

タンク９は、下方（外側）に向かって丸みを帯びた底部９１と、底部９１から上方に向かって立設し、円筒状をなす側壁部９２とを有する。そして、タンク９は、底部９１と側壁部９２とで囲まれた空間９３内に液体Ｑ１を貯留することができる。なお、前記のように攪拌槽１を果肉入りジュースの製造する場合、本実施形態では、液体Ｑ１は、果汁ジュースであり、この液体Ｑ１と混合される粒Ｑ２は、果肉の粒である。

なお、本実施形態では、側壁部９２の内径φＤ_９２と、底部９１から液体Ｑ１の液面ＬＳまでの高さＨとの比Ｈ／Ｄ_９２は、１以上１．２以下の範囲にある。
また、タンク９は、バッフル（邪魔板）を有していてもよい。この場合、攪拌羽根組立体１０が作動して回転した際に、液体Ｑ１の共回りを防止することができる。

タンク９内には、攪拌羽根組立体１０が設置されている。攪拌羽根組立体１０は、液体Ｑ１と粒Ｑ２との攪拌に用いられる。攪拌羽根組立体１０は、鉛直方向と平行な回転軸１１と、回転軸１１に支持された第１攪拌羽根１と、第１攪拌羽根１よりも上側で回転軸１１に支持された第２攪拌羽根２Ａおよび第２攪拌羽根２Ｂと、を備える。

回転軸１１は、その下方側で、駆動部１２と連結されている。
駆動部１２は、回転軸１１を、第１攪拌羽根１、第２攪拌羽根２Ａ、第２攪拌羽根２Ｂごと矢印α方向に回転させる駆動源であり、例えば、モータを有する構成となっている。なお、駆動部１２による回転軸１１の回転数は、例えば、３０ｒｐｍ以上３００ｒｐｍ以下であるのが好ましく、４０ｒｐｍ以上２５０ｒｐｍ以下であるのがより好ましい。これにより、後述する第１流れＦＬ１、第２流れＦＬ２を過不足なく生じさせることができる。

タンク９の底部９１側には、第１攪拌羽根１が設けられている。図１、図２に示すように、第１攪拌羽根１は、ボス３と、ボス３に片持ち支持された２つの板状部材４とを有する。なお、第１攪拌羽根１が有する板状部材４の枚数は、本実施形態では２つであるが、これに限定されず、例えば、１つまたは３つ以上であってもよい。

ボス３は、円筒状をなし、その内側に回転軸１１が挿通している。ボス３は、回転軸１１に対して固定されている。これにより、第１攪拌羽根１が回転軸１１回りに回転可能に支持される。なお、ボス３の固定方法としては、特に限定されず、例えば、溶接による方法、ネジ止めによる方法等を用いることができる。

各板状部材４は、回転軸１１と交差する方向（本実施形態では直交する方向）に突出している。板状部材４同士は、ボス３（回転軸１１）を介して、互い反対方向に向かって突出している。
また、各板状部材４は、鉛直方向と平行に配置された平板状をなす。
このような板状部材４により、第１攪拌羽根１が回転した際には、液体Ｑ１に対して、回転軸１１から遠ざかる方向に向かってから、側壁部９２に衝突して当該側壁部９２に沿って上側に向かう第１流れＦＬ１（図６参照）を生じさせることができる。

各板状部材４は、回転軸１１と反対側の端部に回転軸１１、すなわち、鉛直方向に対して傾斜角度θ_４１で傾斜した傾斜部４１を有する。傾斜部４１により、液体Ｑ１に第１流れＦＬ１を生じさせる過程で、前述した側壁部９２への衝突の際に、その衝突を緩和するとができる。これにより、例えば、側壁部９２への衝突後の側壁部９２に沿った上側への流れを十分に確保することができ、よって、第１流れＦＬ１を安定して生じさせることができる。また、傾斜部４１から斜め上方向に液体Ｑ１が吐出され、当該液体Ｑ１が側壁部９２に沿った上側への流れを助長する。なお、傾斜角度θ_４１は、特に限定されないが、例えば、３０°以上６０°以下であるのが好ましく、４０°以上５０°以下であるのがより好ましい。これにより、前記側壁部９２への衝突の緩和が過不足なく行われる。

また、各板状部材４は、下部に、丸みを帯びた底部９１に沿って湾曲した湾曲部４２を有する。これにより、各板状部材４と底部９１との隙間をできる限り小さくすることができ、よって、各板状部材４と底部９１と間で生じる流れが、第１流れＦＬ１を阻害するのを防止することができる。

第１攪拌羽根１よりも上側には、鉛直方向に沿って第２攪拌羽根２Ａと第２攪拌羽根２Ｂとが設けられている（配置されている）。このような構成は、比Ｈ／Ｄ_９２が１以上１．２以下の範囲にあるタンク９に適しており、タンク９内で、後述する対流ＣＶを安定して生じさせることができる。

なお、第２攪拌羽根２Ａおよび第２攪拌羽根２Ｂのうち、下側に第２攪拌羽根２Ａが配置され、上側に第２攪拌羽根２Ｂが配置されている。また、第２攪拌羽根２Ａと第２攪拌羽根２Ｂとは、離間しており、離間距離ＳＤは、第２攪拌羽根２Ａの直径φＤ_２の０．３倍以上０．５倍以下の範囲内にある。
第２攪拌羽根２Ａおよび第２攪拌羽根２Ｂは、配置箇所が異なること以外は、同じ構成であるため、第２攪拌羽根２Ａについて代表的に説明する。

図１に示すように、第２攪拌羽根２Ａは、第１攪拌羽根１から離間しており、ボス５と、ボス５に片持ち支持された第１突出部６と、各第１突出部６のボス５と反対側に片持ち支持された第２突出部７とを有する。この第２攪拌羽根２Ａは、回転した際に液体Ｑ１に対して、回転軸１１から遠ざかりつつ、鉛直下方に向かう第２流れＦＬ２（図６参照）を生じさせることができる。

ボス５は、円筒状をなし、その内側に回転軸１１が挿通している。ボス５は、回転軸１１に対して固定されている。これにより、第２攪拌羽根２Ａが回転軸１１回りに回転可能に支持される。なお、ボス５の固定方法としては、図３に示すように、本実施形態では、溶接による方法が用いられている。溶接部１３は、ボス５と回転軸１１との境界部に設けられている。

各第１突出部６は、回転軸１１と交差する方向（本実施形態では直交する方向）に突出している。第１突出部６同士は、ボス５（回転軸１１）を介して、互い反対方向に向かって突出している。
また、各第１突出部６は、平板状をなす第１板状部材で構成されている。図４に示すように、各第１突出部６は、水平方向に対して傾斜角度θ_６で傾斜している。これにより、第２攪拌羽根２が回転した際には、液体Ｑ１に対して、鉛直下方に向かう流れＦＬ２－１（図６参照）を生じさせることができる。なお、傾斜角度θ_６は、特に限定されないが、例えば、１５°以上７５°以下であるのが好ましく、３０°以上６０°以下であるのがより好ましい。これにより、流れＦＬ２－１を過不足なく生じさせることができる。

第１突出部６の幅（平均幅）Ｗ_６は、第１攪拌羽根１の板状部材４の幅（平均幅）Ｗ_４よりも小さく、例えば、幅Ｗ_４の５％以上５０％以下である。
各第１突出部６は、本実施形態では平板状をなす部材で構成されているが、これに限定されず、角柱状をなす部材で構成されていてもよい。

各第１突出部６の端部には、第２突出部７が配置されている。第２突出部７同士の間隔は、鉛直下方に向かって漸増する。すなわち、各第２突出部７は、第１突出部６から斜め下方に突出している。これにより、第２流れＦＬ２の斜め下向きの流れを形成することができるとともに、回転軸１１から遠ざかる液体Ｑ１の流れを回転軸１１側に引きこむ流れが発生し、第１流れＦＬ１（上昇流）の流れを阻害しにくくなる。なお、第２突出部７の回転軸１１に対する傾斜角度θ_７－１は、に限定されないが、例えば、５°以上６０°以下であるのが好ましく、１０°以上３０°以下であるのがより好ましい。

ここで、仮に、各第２突出部７は、第１突出部６から直下、すなわち、鉛直下方に向かって突出している場合、液体Ｑ１の流れは真下（鉛直下方）にしか流れないどころか、第１流れＦＬ１を引き込む可能性がある。一方、第１流れＦＬ１を引き込まないように第１突出部６を短くした場合、回転軸１１回りにしか撹拌が起こらず、十分な撹拌を達成することができない。

また、各第２突出部７は、平板状をなす第２板状部材で構成されている。図５に示すように、各第２突出部７は、回転軸１１を中心とし、各第２突出部７を通る仮想円ＣＬの、第２突出部７での接線ＴＡ方向に対して、傾斜角度θ_７－２で傾斜している。これにより、第２攪拌羽根２が回転した際には、液体Ｑ１に対して、一旦回転軸１１から遠ざかる方向に向かってから回転軸１１に向かう流れＦＬ２－２（図６参照）を生じさせることができる。なお、傾斜角度θ_７－２は、特に限定されないが、例えば、５°以上７５°以下であるのが好ましく、３０°以上６０°以下であるのがより好ましい。これにより、第２突出部７が第１突出部６から傾斜角度θ_７－１で斜め下方に突出していることと相まって、流れＦＬ２－２を過不足なく生じさせることができる。

そして、図６に示すように、流れＦＬ２－１と流れＦＬ２－２との合成により、第２流れＦＬ２が生じる。
なお、第１流れＦＬ１、第２流れＦＬ２、流れＦＬ２－１、流れＦＬ２－２は、それぞれ、例えば、数値流体力学（computational fluid dynamics、略称：ＣＦＤ）を利用した各種の流体シミュレーションや、その他、流体実験等により、可視化して確認をすることができる。

攪拌槽１００では、第２攪拌羽根２Ａの直径φＤ_２は、第１攪拌羽根１の直径φＤ_１よりも小さく、例えば、直径φＤ_１の３０％以上１００％以下であるのが好ましく、５０％以上８０％以下であるのがより好ましい。これにより、第２流れＦＬ２は、第１流れＦＬ１に合流し難くなり、よって、第１流れＦＬ１を阻害しない流れとなる。そして、第１流れＦＬ１と第２流れＦＬ２とにより、回転軸１１付近では、下降し、側壁部２１２付近では、上昇する対流ＣＶを安定して生じさせることができる。この対流ＣＶにより、比重が異なる液体Ｑ１と粒Ｑ２と攪拌して、粒Ｑ２を崩さずに（つぶさずに）、液体Ｑ１と粒Ｑ２とを均一に混合させることができる。そして、この混合物Ｑ３は、タンク９から排出された後、次の工程に移送されて、例えば商品用容器に収納され、販売可能な状態となる。

比重が異なる液体Ｑ１と粒Ｑ２との混合状態が不均一、すなわち、混合ムラがある場合について考えてみる。この場合、タンク９から排出した際には、比重が軽い方の材料が、比重が重い方の材料よりも後に排出される。例えば、液体Ｑ１の方が比重が軽く、粒Ｑ２の方が比重が重い場合、先に製造された商品用容器内は、粒Ｑ２が多く、後に製造された商品用容器内は、粒Ｑ２が少ない状態となり、品質上好ましくはない。これとは反対に、粒Ｑ２の方が比重が軽く、液体Ｑ１の方が比重が重い場合、先に製造された商品用容器内は、粒Ｑ２が少なく、後に製造された商品用容器内は、粒Ｑ２が多い状態となり、この場合も品質上好ましくはない。

これに対し、攪拌槽１００では、例えば比重が異なる液体Ｑ１と粒Ｑ２とを混合させた際には、混合物Ｑ３を均一な混合状態で生成することができる。これにより、製造される商品用容器の順番によらず、各商品用容器内では、液体Ｑ１と粒Ｑ２との比率が一定の混合物Ｑ３となっており、品質上好ましい。

前述したように、各第２突出部７は、片持ち支持されている。これにより、回転軸１１の回転数によって各第２突出部７に作用する遠心力が変化し、この変化に伴って、傾斜角度θ_７－１も変化する。傾斜角度θ_７－１が変化した場合、流れＦＬ２－２も変化することとなる。従って、回転軸１１の回転数に応じた第２流れＦＬ２の調整が可能となる。

また、第２突出部７（第２板状部材）の幅（平均幅）Ｗ_７は、第１突出部６（第１板状部材）の幅Ｗ_６の幅よりも小さく、例えば、幅Ｗ_６の２０％以上８０％以下であるのが好ましく、４０％以上６０％以下であるのがより好ましい。これにより、例えば、第１突出部６で生じさせる流れＦＬ２－１の大きさと、第２突出部７で生じさせる流れＦＬ２－２の大きさとの大小関係が、第２流れＦＬ２を過不足なく生じさせる程度の大小関係となる。また、第２突出部７は、第１突出部６に片持ち支持されているため、「幅Ｗ_７＜幅Ｗ_６」の関係は、第２突出部７にかかる負荷の面でも、第２攪拌羽根２Ａや第２攪拌羽根２Ｂの強度の面でも回転軸１１から遠ざかるにつれて幅Ｗ_７が小さく、負荷が小さくなる方がよい。これにより、第２突出部７、第１突出部６の平板の板厚等を低減することができ、片持ちの接続部（支持部）の接続も簡単になるという利点もある。

＜第２実施形態＞
図７は、本発明の攪拌槽の第２実施形態を示す側面図である。
以下、この図を参照して本発明の攪拌羽根組立体および攪拌槽の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、第２攪拌羽根の配置数が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図７に示すように、本実施形態では、攪拌羽根組立体１０は、下側から順に配置された第２攪拌羽根２Ａ、第２攪拌羽根２Ｂ、第２攪拌羽根２Ｃおよび第２攪拌羽根２Ｄを備える。このような構成は、比Ｈ／Ｄ_９２が１．７以上２．２以下の範囲にあるタンク９に適しており、タンク９内で対流ＣＶを安定して生じさせることができる。
なお、第２攪拌羽根２Ｄを省略した場合は、比Ｈ／Ｄ_９２が１．２以上１．７以下の範囲にあるタンク９に適している。

＜第３実施形態＞
図８は、本発明の攪拌槽（第３実施形態）が備える攪拌羽根組立体を示す側面図である。
以下、この図を参照して本発明の攪拌羽根組立体および攪拌槽の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、第２攪拌羽根の構成が異なること以外は前記第２実施形態と同様である。

図８に示すように、本実施形態では、第２攪拌羽根２Ａ、第２攪拌羽根２Ｂ、第２攪拌羽根２Ｃおよび第２攪拌羽根２Ｄは、いずれも、１つの第１突出部６と、この第１突出部６に支持された第２突出部７とを有する。
第２攪拌羽根２Ａおよび第２攪拌羽根２Ｃの第１突出部６の突出方向は、同じ方向となっている。

第２攪拌羽根２Ｂおよび第２攪拌羽根２Ｄの第１突出部６の突出方向も、同じ方向となっているが、第２攪拌羽根２Ａおよび第２攪拌羽根２Ｃの第１突出部６の突出方向と反対方向となっている。
このような攪拌羽根組立体１０は、前記第２実施形態での攪拌羽根組立体１０に比べて、同じ回転数であっても、第２流れＦＬ２の大きさを抑えることができ、例えば、粒Ｑ２が崩れ易い場合に有効な構成となる。

＜第４実施形態＞
図９は、本発明の攪拌槽（第４実施形態）が備える攪拌羽根組立体を示す鉛直断面図である。
以下、この図を参照して本発明の攪拌羽根組立体および攪拌槽の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、第２攪拌羽根の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図９に示すように、本実施形態では、第２攪拌羽根２Ａのボス５は、回転軸１１に対してネジ止めにより固定されている。ボス５には、雌ネジ５１が貫通して形成されている。この雌ネジ５１にネジ１４が螺合している。ネジ１４は、回転軸１１の外周部に形成された凹部１１１に係合している。これにより、ボス５を回転軸１１に対して固定することができ、また、回転軸１１に対するボス５の位置決めもなされる。

以上、本発明の攪拌羽根組立体および攪拌槽を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、攪拌羽根組立体および攪拌槽を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
また、本発明の攪拌羽根組立体および攪拌槽は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、攪拌槽（攪拌羽根組立体）は、前記各実施形態では果肉の粒と果汁ジュースとの混合に適用されているが、これに限定されず、例えば比重が異なる材料同士を混合する場合であれば、その適用態様については、限定されない。例えば、食用であれば、ナタデココの粒と液体ヨーグルトとを混合する場合等に攪拌槽を適用することもできる。また、その他に、金属粉を油に混合する場合や、粘土または石灰石を水に混合してセメント等のスラリーを得る場合等にも攪拌槽を適用することもできる。

また、第１攪拌羽根の回転方向と第２撹拌羽根の回転方向とは、前記各実施形態では同じであるが、これに限定されず、例えば、互いに反対方向となる状態もあってもよい。この場合、回転軸は、同心的に配置された２つの部材で構成することができる。
また、第１攪拌羽根の回転数と第２撹拌羽根の回転数とは、前記各実施形態では同じであるが、これに限定されず、例えば、異なる場合もあってもよい。

また、複数の第２撹拌羽根は、前記各実施形態では同じ回転数となっているが、これに限定されず、上方に向かって回転数が段階的に減少または増大していてもよい。
また、複数の第２撹拌羽根は、前記各実施形態では同じ直径となっているが、これに限定されず、上方に向かって直径が段階的に小さくなっていてもよい。

１００攪拌槽
１０攪拌羽根組立体
１第１攪拌羽根
２Ａ、２Ｂ第２攪拌羽根
３ボス
４板状部材
４１傾斜部
４２湾曲部
５ボス
５１雌ネジ
６第１突出部
７第２突出部
９タンク
９１底部
９２側壁部
９３空間
１１回転軸
１１１凹部
１２駆動部
１３溶接部
１４ネジ
ＣＬ仮想円
ＣＶ対流
φＤ_１直径
φＤ_２直径
φＤ_９２内径
Ｈ高さ
ＦＬ１第１流れ
ＦＬ２第２流れ
ＦＬ２－１流れ
ＦＬ２－２流れ
ＬＳ液面
ＴＡ接線
ＳＤ離間距離
Ｑ１液体
Ｑ２粒
Ｑ３混合物
Ｗ_４幅（平均幅）
Ｗ_６幅（平均幅）
Ｗ_７幅（平均幅）
α 矢印
θ_４１傾斜角度
θ_６傾斜角度
θ_７－１傾斜角度
θ_７－２傾斜角度

Claims

底部と側壁部とを有し、液体を貯留するタンク内に設置して、前記液体の攪拌に用いられる攪拌羽根組立体であって、
前記底部に設けられ、鉛直方向と平行な回転軸回りに回転可能に支持され、回転した際に前記液体に対して、前記回転軸から遠ざかる方向に向かってから前記側壁部に沿って上側に向かう第１流れを生じさせる第１攪拌羽根と、
前記第１攪拌羽根よりも上側に設けられる第２攪拌羽根と、を備え、
前記第２攪拌羽根は、前記回転軸回りに回転可能に支持され、回転した際に前記液体に対して、鉛直下方に向かう流れと、前記回転軸から遠ざかってから前記回転軸側に向かう流れとの合成により、前記回転軸から遠ざかりつつ、鉛直下方に向かい、かつ、前記第１流れを阻害しない第２流れを生じさせることを特徴とする攪拌羽根組立体。
底部と側壁部とを有し、液体を貯留するタンク内に設置して、前記液体の攪拌に用いられる攪拌羽根組立体であって、
前記底部に設けられ、鉛直方向と平行な回転軸回りに回転可能に支持され、回転した際に前記液体に対して、前記回転軸から遠ざかる方向に向かってから前記側壁部に沿って上側に向かう第１流れを生じさせる第１攪拌羽根と、
前記第１攪拌羽根よりも上側に設けられ、前記回転軸回りに回転可能に支持された第２攪拌羽根と、を備え、
前記第２攪拌羽根は、前記回転軸と交差する方向に突出した第１突出部と、前記第１突出部の端部に配置され、斜め下方に突出した第２突出部とを有し、回転した際に前記液体に対して、前記回転軸から遠ざかりつつ、鉛直下方に向かう第２流れを生じさせることを特徴とする攪拌羽根組立体。
前記第２攪拌羽根は、ボスと、
前記ボスに片持ち支持され、前記回転軸と交差する方向に突出した第１突出部と、
前記第１突出部の前記ボスと反対側に片持ち支持され、下方に突出した第２突出部と、を有する請求項１に記載の攪拌羽根組立体。
前記第１突出部は、水平方向に対して傾斜した板状をなす第１板状部材で構成され、
前記第２突出部は、前記回転軸を中心とし、前記第２突出部を通る円の接線方向に対して傾斜した板状をなす第２板状部材で構成される請求項２または３に記載の攪拌羽根組立体。
前記第２板状部材の幅は、前記第１板状部材の幅よりも小さい請求項４に記載の攪拌羽根組立体。
前記第１突出部は、前記回転軸を介して２つ配置されており、該２つの第１突出部にそれぞれ前記第２突出部が配置されている請求項２～５のいずれか１項に記載の攪拌羽根組立体。
前記第２突出部同士の間隔は、鉛直下方に向かって漸増する請求項６に記載の攪拌羽根組立体。
前記第２攪拌羽根は、鉛直方向に沿って複数配置されている請求項１～７のいずれか１項に記載の攪拌羽根組立体。
前記第１攪拌羽根は、前記回転軸と交差する方向に突出し、鉛直方向と平行に配置された板状をなす板状部材を有する請求項１～８のいずれか１項に記載の攪拌羽根組立体。
前記板状部材は、前記回転軸と反対側の端部が前記回転軸に対して傾斜する請求項９に記載の攪拌羽根組立体。
前記第２攪拌羽根の直径は、前記第１攪拌羽根の直径よりも小さい請求項１～１０のいずれか１項に記載の攪拌羽根組立体。
底部を有し、液体を貯留するタンクと、
前記タンク内に設置して、前記液体の攪拌に用いられる請求項１～１１のいずれか１項に記載の攪拌羽根組立体と、を備えることを特徴とする攪拌槽。